机组检修管理手册

1、 #1机组2011年C级检修管理手册册95国电常州发电有限公司 目 录1. 总体目标2. 安全目标3. 质量方针4. 检修工期节点5. 检修组织机构6. 检修工艺要求6.1 汽轮机上缸作业管理措施7. 检修安全文明管理规定7.1 检修安全文明考核实施细则7.2 检修现场专项安全管理措施7.3 检修现场规范化管理措施8. 目标指标考核办法8.1 检修单位管理考核细则9. 检修期间治安保卫管理规定10. 检修项目变更、签证、结算办法的管理规定11. 检修协调会管理制度12. 检修电源箱、临时电源管理规定13. 检修资料整理和归档管理办法14. 检修质量控制管理办法15. 检修物资管理规定16. 常

2、州电厂通讯联络表17. 施工单位通讯联络表机组检修总体目标精细检修，指标一流安 全 环 保 目 标无人身轻伤事故；无火险事故；无设备损坏事故；无误操作事故；无环境污染事故。质 量 方 针科学有序、工艺规范、指标一流科学有序：严格执行质量/健康安全/环境 管理体系文件、采用先进的管理手段、管理方法和管理理论教育全体检修人员，不断提高检修质量管理水平。工艺规范：保证检修作业标准或作业方案的正确执行、保证不合格品控制管理程序的正常运行、保证质量验证点（W、H）验收率100%。指标一流：坚持“应修必修，修必修好”的原则，对检修全过程实行严格的质量控制，保证检修质量符合规定的要求，争创全优项目。 质 量

3、 目 标检修工期内不发生质量事故，修后设备达一流机组标准，设备无渗漏。实现锅炉点火、汽机冲转、发电机并网一次成功，辅机投运合格率100%，机组稳定连续无故障运行200天以上。检修工期节点要求1.计划工期2011年 2 月 2 日 至2011年 2 月 27 日。2.工期节点： 2 月 2 日，机组解列； 2 月 10 日，主机盘车停运； 2月 11 日- 2月 20日，汽机本体检修；2月 19日，建立油循环；2 月 23 日，主机盘车投运；2月 24 日，锅炉点火，机组启动：2月 25日，汽机冲转；2月 26 日，机组并网；2月27 日，机组复役。3.控制其他专业检修工期 23 天机组检修组织

4、机构一、领导小组组 长：刁保圣副组长：高峰组 员：沈玉兴、杨茂庭、文成海、袁电洪、王瀚晔、顾山、张云俊、李文军、黄宇航、杨建平、刘鹏、常国栋、陈文林、倪继忠、张军领导小组职责：1.负责本次检修的准备、实施和总体协调工作。2.负责监督检修的安全、质量、进度、费用等，协调人力和物力资源，研究并处理检修中出现的重大问题。3.对参加机组检修的各单位工作进行指导监督。4.负责安排分部试运转和机组整体启动等有关全局性的工作。5.负责组织检修准备实施阶段协调会，解决并落实存在的问题。6.全面领导机组检修工作，对检修准备、实施、总结工作负责。二、专业组1、安全文明管理组组 长：刁保圣副组长：杨茂庭组 员：刘二

5、雄、朱玉生、王厉、常国栋、周祯祺、王学彤、李方东 赵大群 承包商安全员安全文明组职责：（1）负责检修期间设备与人身安全的监督，负责组织审核检修单位编制的安全管理方案，审核项目风险评估（包括安全措施）。（2）管理监督检修现场各项安全措施的制定、落实及违章情况并提出考核。（3）管理监督检修现场防火、防触电、防机械打伤、防人身伤害等措施的执行并提出整改意见。（4）负责外委承包商的入厂安全教育。（5）监督检查检修现场文明生产情况并提出整改考核意见。（6）对现场的习惯性违章和文明生产进行考核，确保现场各项工作符合安全要求。（7）监督检查检修现场的定置管理。（8）参与检修项目安全措施的审查。（9）负责检修

6、安全文明生产的记录和总结工作。（10）负责检修现场动火工作票的审查和动火监护工作。（11）监督检查现场设备、零部件、材料、工器具的保卫工作及现场消防工作。2.检修质量监督组组 长：刁保圣副组长：王瀚晔成 员：李文军、顾 山、常国栋、陈文林、徐光前、钱金忠、宋玲妹、陈 尉、张 强、袁永勇检修质量组下设5各专业技术组（1）锅炉专业组组长：顾山成员：袁永勇、王育祥、张军军、史正云、王强 （2）汽机专业组组长：李文军副组长：徐光前成员：胡军、付强、刘郦、顾朋喜、刘国建（3）电气专业组组长：王瀚晔成员：钱金忠、宋玲妹、李方东、侯勇俊、王杰、杨兵、陆伊（4）热控专业组组长：陈文林成员：陈尉、王育祥、顾朋喜

7、、李方东、符勇、盛克俭、罗鹏、陆顺飞、陆建康（5）灰硫专业组组长：顾山成员：张强、钱俊平、李鹏、朱永庆、孙向庆、蔡伟其主要职责：（1）在检修领导小组的领导下，全面负责各专业检修的各项管理工作，对检修的质量全面协调与管理。（2）负责组织编制检修文件包并监督执行，并负责反馈意见的收集和整理。（3）负责整个检修过程中公司管理体系文件执行情况的检查和落实，审核并批准检修文件包。负责协调处理检修中的技术问题，负责检查现场文件包的执行情况，有权责令检修中的不合格项予以返工。（4）及时掌握各专业检修项目的完成情况及项目的验收情况，并对检修漏项和质检中存在的问题进行考核。（6）负责质量监理项目文件包的执行和关

8、闭，尤其是文件包中的W点和H点的监察和验收。（7）负责组织项目的三级验收制度并监督检查各专业的一、二级验收工作。（8）负责机组设备修后冷态及热态各项性能试验，整体验收、分析与总结。（9）负责检修过程中项目的确定并参与招标工作。（10）负责审查检修单位的施工组织措施。（11）负责检修备品配件验收工作。3.物资供应组组 长：高 峰副组长：李文军成 员：崔伟、黄坚、韩勇设备部各专业主管物资供应组职责：（1）负责大修材料费用计划、预算和控制，掌握费用的使用，适时通报。（2）负责检修物资采购工作。（3）负责组织检修备品备件和材料的验收。（4）检修备品备件的入库管理、验收、出库、发放工作。（5）负责检修备

9、件、材料消耗的统计。（6）负责检修物资费用的统计工作，并对其及时性负责，并负责修后消耗备件占用资金统计。（7）负责检修物资采购总结。（8）负责检修废弃物的处置。（9）负责检修过程中备件材料的紧急采购及外委修理工作的协调，确保检修工作的顺利进行。4、启动试运组组 长：沈玉兴副组长：文成海成 员：袁电洪、王育祥、顾朋喜、李方东、岳云辉、朱永庆、侯结启动试运组职责：（1）负责根据检修进度编制启动和试验计划。（2）负责机组滑停、试运、启动和试验计划。（3） 组织编制及审核修前及修后机组启动阶段试验项目及措施。（4）负责制定启动和试验工作与缺陷处理程序。（5）负责工作票的及时办理。（6）负责根据检修进度

10、编制设备修前滑停、修后分部试运计划和安全与技术措施，组织机组整套启动。（7）负责机组修后主要设备及系统的状态分析。5、后勤保障组组 长：刘鹏成 员：常国栋、刘艳春 王思义后勤保障组工作职责：（1）负责检修队伍及厂内检修人员的后勤保障工作。（2）负责检修现场的医疗保障和救护工作。（3）负责协调解决检修期间加班车辆等。6、宣传组组 长：杨建平成 员：华方贵、涂祖君宣传组职责：（1）负责检修现场的宣传板及标语策划和制作工作。（2）负责检修采访报道、信息稿件的组织收集、传递、发布等工作。检修工艺要求1、检修工艺文件的管理1.1 检修作业、工艺文件的管理1.1.1 检修作业、工艺文件是指与检修作业、检修

11、工艺有关的文件资料，如设备结构、安装及检修工艺附图、各类接线、程序、逻辑图纸、检修作业文件，如作业指导书、检修工序卡、检修作业文件包、工单等，以及设备检修工艺规程、操作规程、各种检修计划、质检计划、技术监督计划、安全技术组织措施、施工方案等，即能够及时而有效地指导员工进行正确而规范的检修工作的正式文件。1.1.2 检修施工中使用的检修作业、工艺文件，均应达到“正确、完整、统一、清晰、规范”，并能有效地指导检修与生产工作。1.1.3 检修公司班组负责检修作业、工艺文件的完好性，检修施工前，对检修作业、工艺文件认真学习、熟悉，按要求及时、准确、完整地收集齐全，并存放到生产现场的指定位置。1.1.4

12、 检修作业、工艺文件的编写、审核、批准、签发、出版、发放、应用、存档、修改等均应按照文件管理与控制程序规定的要求、手续、步骤进行。1.1.5 检修人员应熟悉、掌握检修作业、工艺文件，检修施工过程中，按照工艺文件或检修作业文件的规定和要求严格执行，要保证检修质量管理的规范化与高效化。检修作业、工艺文件现场使用中不得随意涂改，必须修改时，应按文件控制程序规定提出修改意见和申请，经批准后再按修改内容执行。1.2 技术通知等临时性工艺文件的管理1.2.1 各部门下发的部门技术通知、缺陷处理或安全技术组织措施等临时性工艺文件必须是盖有受控章或有编写、审批、签发等完备手续的正式文件；对技术通知等临时性工艺

13、文件拥有最终解释权；编写、审批、签发与执行，也应按照技术责任制的要求，各负其责，实行责任追究制。1.2.2 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工检修施工时具有严格的约束力，检修公司班组相关执行人员应严格按照技术通知等文件规定的内容进行正确检修作业；实施中发现问题或无法执行，应逐级汇报。1.2.3 检修单位和班组应对设备部、安监部下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。2、检修作业现场及通用部分工艺要求2.1各类检修作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试上岗。2.2任何人进入生产和检修现场，必须戴安全帽，并系好帽带。2.3高空作业人员必须有人监护

14、。2.4高空作业人员必须扎安全带，安全带的挂勾或绳子应挂在结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢架或纲丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上，系安全带后应检查扣环是否扣牢。2.5高处作业的一般注意事项，应遵守电业安全工作规程（热机、电气和电力线路部分）的有关规定。2.6高空作业一律使用工具袋，工器具、工件必须接触传递，较大的工具应用绳栓在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。2.7拆装设备必须按图施工，必须选用合适的工具。2.8施工现场应作到工完、料净，场地清。2.9检修后的设备必须擦试干净。2.10工器具和手握把手部分必须干净、光滑。2.11检修时掀开的沟道盖板或拆除的栏杆必须装

15、设临时围栏，室外还必须装设警示灯，修后必须恢复原状。临时打的孔、洞、施工结束后，必须恢复原状。2.12检修现场，特别是通道上的盖板要坚固并与周围地面平齐。2.13检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足。2.14在水磨石、瓷砖地面上有检修工作时 ，地面上必须全部铺上胶皮。2.15设备检修后，必须恢复标牌、编号、名称、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志。2.16现场移动设备、橱子、工器具时，必须用行车、手推车或人力搬运。2.17设备、系统、保护定值、操作方式变更或恢复后，必须向运行人员写出书面交代。2.18检修用的临时电源必须接在固定的电源盘上，电线摆放必须整齐，多余的电源线必须盘好。

16、2.19电源箱必须关闭严密。2.20临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施。2.21大、小修外以及大小修在未移交设备上的检修工作必须办理工作票。2.22外包工、临时工在现场工作时，必须有正式工监护、指导。2.23设备操作、调整、检修时，必须站在地面、平台或梯子上。2.24检修拆下的零部件必须妥善保管。2.25现场设备、系统变更、逻辑回路修改后，必须及时修改规程、图纸。2.26检修时必须做到“三不落地”，使用工具、量具不落地，拆卸下的零件不落地，污油脏物不落地。2.27检修时必须遵守“三严”，严格执行安全规程，严格执行配合协作计划，严格执行现场制度。2.28检修

17、过程中，工具、配件、材料摆放一条线，使用的工具、量具及拆下的零件下方铺垫塑料布。2.29检修过程中，必须按规程使用工具；使用合格工具，必须按规程紧固螺栓，锉刀必须有木质手柄，手锤头部必须用楔栓固牢。2.30转机试车参加人员必须站在设备的轴向位置。2.31拆开后的管口、抽汽口、喷咀、疏水口等必须及时封堵，并进行登记，取出时要注销。2.32使用大锤时应双手抓紧锤把。2.33使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜。2.34使用高压清洗设备时，手应握紧喷枪，喷嘴应对准要清洗的部位。2.35起重用的钢丝绳捆绑在金属或梁柱的棱角处必须用木块或麻袋布垫在中间。2.36起吊设施必须在安全负

18、荷以内使用。2.37起吊重物必须垂直。2.38起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规范。2.39吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环。2.40氧气和乙炔的使用要符合规程要求，氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固2.41油系统、氢系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工。3、汽机检修工艺要求3.1热力管道的阀门盖拆下后或阀门拆下,门盖法兰或管口必须用专用堵板临时封堵，并贴封条。3.2检修拆下的油管道口必须用整布或专用堵板封好。3.3汽轮机上缸吊出后，各抽汽口、疏水口必须用棉被及时封堵，并有防止棉被坠入抽汽口的措施。3.4检修拆下

19、的汽缸螺栓、调速门杆、齿轮和轴等必须放置在木板或胶皮垫上或专用架上。3.5起重用的钢丝绳捆绑在金属或梁柱的棱角处必须用木块或麻袋布垫在中间。3.6拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打。3.7焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，焊工要打钢印代号。3.8压力容器每天收工时，必须清点工具和人数，人孔门必须加封条，只有工作负责人可以启封。3.9汽轮机大修时，汽轮机运转平台应全部铺胶皮，为防止油污染，胶皮下可以再铺塑料布。3.10汽缸上缸、变速箱上盖、前箱上盖吊开后，下班时必须用蓬布、塑料布盖好。3.11检修用的临时电源线必须接在固定的检修电源盘上。3.12吊出的上下缸接合面必须

20、放置在木板上，在汽缸接合面及轴承座上工作必须穿软底鞋。3.13汽轮机扣缸前必须对抽汽口等进行检查，有条件的用内窥镜检查。3.14进入除氧器、凝结器、汽缸内必须穿专用的连体工作服。解体后及时通知化试班进行化学监督检查。严格执行上缸工作规定，上缸工作时，使用的工器具、备品备件必须进行登记、清点、采取安全措施，必须穿专用工作服。3.15除氧器、凝结器等容器封门前，必须清点人数及工具， 并做好登记。3.16进、出除氧器、汽缸的工具、备品备件必须进行登记，扣缸过程中使用的工具必须拴安全绳。3.17汽缸等重要部件的结合面，必须用蓬布、胶皮或本板进行遮盖保护。3.18汽机转子吊出后，必须放在干燥的地方，并立

21、即通知化试班进行化学监督检查，检查后，用蓬布遮盖保护。3.19汽机隔板吊出后，必须在干燥的地方，立即通知化试班进行化学监督检查。3.20拆卸轴瓦等必须用专用工具进行拆卸。3.21轴瓦上半解体后如需盘动转子时必须浇透平油并加压板，防止轴瓦翻出。3.22必须对拆除的高压螺栓与普通螺栓分开放置，合格部件与不合格部件分开放置；现场使用或更换的特殊材料的零部件及材料，必须经材质鉴定后方可使用。3.23主汽门、调门拆开后，进汽口应加牢固的堵板，收工时应加封条。3.24热套装部件必须按工艺要求进行准配。3.25拆装设备必须按图施工。3.26连接件螺栓，特别是高温高压紧固件丝扣，必须遮盖保护。3.27各种密封

22、材料、垫子、材质、规格尺寸必须准确。3.28用电焊进行焊接转动机械时，必须接地线。3.29清理调速零部件必须用白绸布。包裹调速部件必须用绸布或者白布。3.30使用大锤时应双手抓紧锤把。3.31使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜。3.32工器具的手握部分必须干净、光滑。3.33使用高压清洗设备时，手应握紧喷枪，喷嘴应对准要清洗的部位。3.34紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固。3.35同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整 。3.36对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固。3.37对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须

23、加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧备帽。3.38起吊设施必须在安全负荷以内使用。3.39起吊重物必须垂直。3.40起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规范。3.41吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环。3.42油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位。3.43检修用的工器具、材料、橱子等必须摆放整齐。3.44现场消防器材必须完整，摆放整齐。3.45所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通。3.46气割时，必须在被割物体下面垫上东西。3.47在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施。3.48在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊结

24、作业时，必须加隔离，同时做好放火措施，油管道焊接必须氩弧焊打底。3.49在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护。 3.50氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固。 3.51油系统、氢系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工。3.52滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人监护。3.53滤油机及管道必须清理干净。3.54油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验。3.55重要部位的数据必须测量三遍，并有两遍数据一致。3.56所有管道必须固定牢固。3.57有毒和腐蚀性物质禁止泄漏和直接排放。3.58对于调速部套的轻微划痕，必须用金相砂纸

25、打磨，不准用粗纱布打磨。清理油箱、轴承室、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净3.59设备检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志。3.60所有EH系统零部件在安装前应用无水酒精或丙酮冲洗干净。3.61所有调速零部件在拆下后应先用干净的白绸布包裹，后用塑料布在外层包裹。3.62所有油管道在拆开后应用专用活节头进行封堵，或用干净的塑料布进行包裹缠牢。3.63对EH油管道进行更换时必须使用1Cr18Ni9Ti的不锈钢管进行连接，并且焊口为全氩焊接。3.64对EH密封件使用材质必须为良好氟橡胶制品或聚四氟乙烯制品。3.65对于EH管道焊接前应对内壁用丙酮或酒精冲洗，白绸布擦拭干

26、净。3.66必须对易损件、密封件及精密件加以防护。3.67高压抗燃油系统的重要精密部件如伺服阀、控制块等不得随意解体检修，连接密封O形圈必须用厂家提供的专用O形圈，不得随意代替。3.68在油系统检修时应将排至油盘或油桶内，大修时现场应存放专用废油桶并标识清楚。3.69内冷水系统检修必须使用聚四氟乙烯垫子，管道阀门等必须使用不锈钢管道，滤网等部件清理时必须用绸布或者白布包裹。4锅炉检修工艺要求4.1汽水分离器检修工艺要求。4.1.1进入汽水分离器必须穿专用工作服。4.1.2进入汽水分离器前必须清理随身携带的钥匙等物件。4.1.3进入汽水分离器的人员、工器具必须登记，取出时注销。4.1.4汽水分离

27、器内使用的电动工具必须符合安规要求。4.1.5进入汽水分离器内部工作温度必须在40以下，并通风良好。4.1.6进入汽水分离器工作应先将下降管口封好，以防掉入物件。4.1.7检修汽水分离器及压力容器每天收工时，必须清点工具和人数，人孔门必须关闭加封条，只有工作负责人可以启封。4.1.8在汽水分离器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护。 4.1.9通知化学人员和金属人员进入汽水分离器检查结垢、腐蚀情况。4.1.10汽水分离器内部使用电焊时应做好特殊安全措施。 4.1.11汽水分离器螺栓、安全阀螺栓、给水门螺栓等高压紧固件保管时必须遮盖保护。4.1.12拆装设备必须按图施工。4.2炉内受热面检修

28、工艺要求。4.2.1在燃烧室上部或排管处有人进行工作时，必须停止燃烧室的清扫工作。4.2.2清扫烟道工作，必须在上风位置顺通风方向进行。4.2.3工作人员进入燃烧室、烟道以前，必须充分通风。4.2.4炉膛温度降至60以下时,经工作负责人许可,方可入内工作。4.2.5进入炉膛必须至少两人一起工作，外部应有人监护。4.2.6焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，焊工要打钢印代号（T91管除外）。4.2.7焊口必须平整、光滑。 4.2.8在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施。 4.2.9领用的新管必须检查质保书齐全，合金钢管光谱复验材质合格。4.2.10合金钢管子必须用机械切割方法进行

29、（特殊情况需用气割时，必须有常州公司人员在场监护，气割后验收无熔渣遗留，必须再用坡口机将热影响区打掉，并用内窥镜检查无异物）。4.2.11新管使用前应做通球检查，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。4.2.12受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。4.2.13新弯管必须安规定标准经检验合格。4.3转动机械检修工艺要求。4.3.1机械检修场地不应有风砂、尘土和风雪侵入；进行刮研工作时，应注意温度变化的影响，并避免日光直接曝晒到检修设备上。4.3.2修理中的机械必须做好防止转动的安全措施。4.3.3变速箱上盖、前箱上盖吊

30、开后，下班时必须用蓬布、塑料布盖好。4.3.4吊出的上下盖接合面必须放置在木板上，在接合面及轴承座上工作必须穿软底鞋。4.3.5热套装部件必须按工艺要求进行准配。4.3.6清理油箱、轴承箱、轴瓦必须用面团和白稠布。4.3.7登高或在轴承座上工作时必须穿软底鞋。4.3.8拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打。4.3.9用电焊进行焊接转动机械时，必须接地线。4.3.10油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位。4.3.11检修拆下的油管道口必须用整布或专用堵板封好。4.3.12滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人监护。4.3.13滤油机及

31、管道必须清理干净。4.3.14油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验。4.3.15重要部位的数据必须测量两遍以上。4.3.16所有转动机械检修后的试运行操作，必须由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，并符合电厂有关规定。4.4管道、阀门检修工艺要求。4.4.1连接件螺栓，特别是高温高压紧固件丝扣，必须遮盖保护。4.4.2各种密封材料、垫子、材质、规格尺寸必须准确。4.4.3磨削、车削物件必须使用专用工具。4.4.4清理阀门结合面必须用白绸布。4.4.5紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固。4.4.6同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整， 4.4.7对于

32、有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固。4.4.8对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧备帽。 4.4.9检修拆下的油管道口必须用整布或专用堵板封好。4.4.10所有管道必须固定牢固。4.4.11阀门检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志。4.4.12所有零部件在拆下后应先用干净的白绸布包裹，后用塑料布在外层包裹。4.4.13所有管道在拆开后应用专用活节头进行封堵，或用干净的塑料布进行包裹缠牢。4.4.14支吊架用火焰切割后必须打磨，去掉毛刺、棱角。4.4.15支吊架安装结束前，必须调整紧固连接件。4.4.15支吊架必须先油漆后安装。4.4

33、.16管道安装前必须先检查内部清洁度。4.4.17管口必须及时封闭。4.4.18管道对口必须尺寸准确。4.4.19衬胶管必须按要求防护。4.4.20不锈钢材料必须和碳钢材料隔离。4.4.21不锈钢施工必须用专用工具。4.4.22安装阀门必须挂上标志牌。4.4.23起吊管件必须生根牢固。4.4.24管道及零部件必须保管和堆放整齐。4.4.25调整阀操作头必须加罩保护。4.4.26现场管道或支架与其他设备相碰必须照程序办理手续。4.4.27小管道施工必须整齐美观。4.4.28法兰紧固必须一次均匀紧完。4.5制粉系统检修工艺要求。4.5.1清仓的煤粉应运到指定地点。4.5.2清扫煤粉仓前，必须将连通

34、该煤粉仓的所有落煤管闸门及消防管闸门等全部关闭上锁。4.5.3在运行中的制粉设备附近进行焊接工作，必须采取必要的安全措施。4.5.4捅煤斗内的堵煤，应使用专门的捅条并站在煤斗上部的平台上进行。4.5.5进入煤仓前，应彻底通风，其内部温度不超过40。4.5.6进入煤仓前，应进行动物试验。4.5.7清仓人员下仓时，必须使用安全带，安全带应固定在仓外，挂梯应固定牢固。 4.5.8进入煤仓工作必须两人以上，且有两个以上工作人员专门监护，监护人员监护时应与清仓人员经常进行喊话，监护人员必须听到清仓人员的回话，看清清仓人员的动作，如发生意外，立即将清仓人员救出仓。4.5.9清仓煤铲应用铜或铝制成，以防清仓

35、时产生火花。4.5.10仓内清扫时，必须从煤仓上部往下部清扫。4.5.11工作人员进出煤仓，必须使用梯子上下。4.5.12磨煤机罐体内部进行电、气焊（割）工作，必须办理工作票。4.5.13磨煤机罐体内部照明必须采用行灯。4.5.14磨煤机罐体内部必须使用低压电气工具。4.5.15磨煤机灌内必须使用橡套电线。4.5.16在磨煤机罐内进行气焊（割）工作，气焊工具用完后必须随时放到罐外。4.5.17用专用丝杠固定衬板时，必须牢固可靠。4.5.18在原煤斗内部进行电、气焊（割）工作，给煤机进口门必须关闭，对给煤机皮带进行必要保护。4.6燃油区检修工艺要求。4.6.1油区检修必须使用防爆工具。4.6.2

36、在油区进行电、火焊作业时，电、火焊设备均应停放在指定地点。4.6.3在油区工作，电焊机的接地线应接在被焊接的设备上，接地点应靠近焊接处。4.6.4油区内施工必须穿耐油胶鞋。4.6.5阀门在安装前必须解体检修，并经1.5倍工作压力的水压试验合格，安装后应保证阀腔清洁和方向正确。4.6.6管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意不能使熔渣或铁屑落入管内。4.6.7燃油管道焊缝必须采用亚弧焊打底。燃油管道安装结束后必须进行清水冲洗或蒸汽吹洗，吹洗应有经过批准的技术措施。4.6.8油区内动火必须先办理一级动火工作票。5 电气检修工艺要求5.1进入发电机、变压器内，必须

37、穿专用工作服和软底鞋。5.2进出发电机、变压器的工具必须登记。5.3发电机端盖打开后，必须用蓬布等保护定子线圈。5.4发电机滑环整流子必须采取保护措施。5.5发电机抽转子前放置滑板时必须将下部衬垫放好。5.6发电机转子抽出后必须用蓬布遮盖保护。5.7绝缘材料和部件必须按防潮要求存放。5.8拆开的各水管、油管必须封口。5.9发电机气体置换，必须经测试气体合格后，方可进行下一步工作。5.10变压器吊罩检查必须符合湿度要求。5.11变压器放油箱必须清理干净。5.12拆动变压器部件必须做好原始记录。5.13各种密封垫子必须材质规格正确。5.14变压器套管必须保护好。5.15变压器铁芯必须只有一点接地。

38、5.16滤油机必须清理干净，内部用同样牌号的油冲洗。5.17在油系统上使用的工器具必须清理干净后使用。5.18滤油前滤油纸必须经过烘干。5.19滤油、注油必须用清洁的耐油管。5.20使用不是同一批的油，注油前必须进行油样分析和混油试验。5.21变压器油管路动火必须开具动火工作票。5.22变压器周围必须注意防火。5.23硬母线连接必须平整，接触良好。5.24电动机等必须应有明显的接地线，检修后应及时恢复。5.25电缆敷设必须整齐、规范。5.26敷设电缆时必须考虑电缆弯曲半径。5.27切割电缆后必须严密封堵端部。5.28电缆井、电缆沟内必须干净，照明充足，防火设施符合要求。5.29电缆终端制作必须

39、填写技术记录报告。 5.30电缆终端头和中间接头制作过程中，必须保持施工工具、绝缘材料和施工人员的双手清洁。必须保证施工中的环境湿度符合要求，以防湿度过大潮气侵入。5.31电缆沟盖板及电缆隧道人孔盖开启后必须设置标准路栏围起，并有人看守。5.32电缆隧道内工作时必须有充足的照明，并有防火、通风的措施。5.33电缆试验结束必须对被试电缆进行充分放电。5.34蓄电池组在放电过程中，当蓄电池的电压已低于极限值时，必须立即停止放电。5.35换下的保险、灯泡必须及时清理。5.36二次接线必须排列整齐，编号准确，清晰、线头压接良好。5.37二次回路试验需拆开线头时，必须做好记录，试验完后按记录恢复。5.3

40、8保护传动试验，必须用电流、电压法。5.39仪表擦拭，必须用丝绸布。5.41二次电流回路拆动后必须测直流电阻。5.42搬运、拆装仪器仪表设备必须轻拿轻放。5.43二次回路上的工作必须以图纸为准。5.44拆动控制电缆及二次回路导线必须断开电源。5.45检修的控制盘、保护盘、柜，间隔相邻的运行设备必须挂上布幔，做好安全措施。5.46二次回路通电或测绝缘必须告知运行和有关班组。5.47二次回路的工作必须有防“三误”的措施。5.48短路电流互感器二次绕组必须使用短路片或短路线。5.49接触集成模板、插件前，必须先采取防静电措施和释放静电。5.50接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部。5.51控制柜、电

41、源门必须关闭严密。5.52进出保护间必须随手关门。5.53操作控制信号回路故障，必须查到原因及时消除。5.54更换电源的保险，必须按规定的容量更换。5.55运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后方可进行。5.56光字牌必须清洁、完整、信号齐全、字迹清晰。5.57各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，必须避开热源及转动部分。5.58各行程开关、操作按钮必须动作灵活。5.59所有定值调整必须符合要求。5.60保护定值整定必须准确，信号传输可靠。5.61拔插卡件及设备之间的连接电缆插头时，相关设备必须先停电，对于方向性不明显的插头要作好方向标记。5.62拔插卡件

42、时必须抓住卡边缘。5.63拆下的卡件必须放在不易变形的专用盒中。5.64卡件清扫卫生时，必须使用洁净的仪用空气，毛刷应经常对地放电，吹出的灰尘要用吸尘器吸净。5.65拆校现场设备时，必须先停电，然后在端子柜内解除设备接线，并用绝缘胶布包好。5.66测试电缆绝缘前，必须要解开电缆两端的接线。5.67设备检修完毕，送电前必须确认上一级的电源电压符合要求。5.68高压试验，试验电压必须符合规程。5.69高压试验工作必须有两人及以上人员参加。5.71高压试验被试设备两端不在同一地点时，另一端必须派人看守5.72绝缘检查，必须采用相应电压等级的兆欧表。5.73试验接线必须有接线人和复查人。5.74发电机

43、膛内、电除尘器内必须使用36伏及以下行灯。5.75进入电除尘器内工作前电场必须可靠接地。5.76现场临时电源必须符合要求。5.77检修后临时孔洞、电缆孔洞必须封堵好。5.78油开关等解体前必须做好地面防护措施。5.79停电设备送电前必须办理工作票终结手续。5.80电气设备检修前必须验电。5.81高压验电必须戴绝缘手套。5.82设备接地必须使用成套接地线。5.83接地线必须使用专用的线夹固定在导体上。5.84在带电的电流互感器二次回路上工作时必须保证永久接地点可靠接地。5.85高处作业必须使用工具袋，上下传递物件应用绳索拴牢传递。5.86在户外变电站和高压室内搬动梯子、管子等长物必须两人放到搬运

44、。5.87进入SF6配电装置室，入口处若无SF6气体含量显示器，必须先通风15min，并用检漏仪测量SF6气体含量合格5.88从事SF6配电装置检修工作必须两人及以上。5.89SF6配电装置内的SF6气体必须采用净化装置回收。5.90 SF6断路器进行操作时必须保证外壳上无人。5.91在转动的电机上调整、清扫电刷及滑环必须站在绝缘垫上。5.92电动机及起动装置的外壳必须接地。5.93检修设备停电必须将各方面的电源完全断开。6热工检修工艺要求6.1检修现场必须做到工完料净场地清；电子间等重要场所必须保持温度、湿度、灰尘、电磁等环境指标达到标准。6.2检修后，设备铭牌、介质流向、转动方向、开关位置

45、等标识必须恢复完整。6.3临时电源线穿过通道时应架空；如放在地面上，必须有防止碾压或划伤的措施。6.4外包工程工作现场必须设有本厂专责人员现场监护、指导。6.5拆卸、复装、搬运仪表设备必须使用专用的工器具，轻拿、轻放。6.6仪表设备存放必须符合存放要求。6.7复装仪表设备紧固件必须完整、齐全，螺栓均匀用力上紧。6.8安装元件前必须检查、清理螺纹和插座毛刺；紧固时必须使用规定力矩的扳手。6.9在仪表导压管路上拆除设备出现开口时，必须立即做好密封防护，以防杂物进入管内，造成堵塞及污染。6.10执行机构行程调整时，必须在设备检修完成、控制对象无工作时进行，且须经过运行同意，就地和控制室同时有人方可进

46、行调整。6.11进行变送器、压力开关、温度元件等设备更换工作时，必须更换校验合格的设备。6.12重要的保护、连锁、自动系统，设备检修拆、装时必须有原始记录及修后记录，检修结束后存档。6.13重要的保护、联锁系统静态试验时，必须从就地仪表处模拟动作；试验结束后必须马上恢复就地仪表至正常工作状态。6.14变送器、温度元件、压力开关、就地压力表等热力测量装置的校验工作，必须使用具有合格证的标准仪表和校验台；操作必须严格按照规程进行；校验后必须出具校验报告；强检设备必须按期校验。6.15更换热工电源的保险丝，必须按规定的容量更换。6.16停、送主机电源，设备说明书有间隔时间要求的，按说明书执行；说明书

47、无要求的，必须每次间隔1分钟以上。6.17设备检修完毕，送电前必须确认上一级的电源电压符合要求。6.18电缆敷设必须整齐、规范；电缆井、沟内必须整洁、照明充足，防火设施符合要求。6.19二次接线必须排列整齐，编号准确、清晰，线头压接良好。6.20敷设电缆时，电缆盘架起、落、搬动必须有专人负责，统一指挥，防止盘架滚动伤人。6.21电缆层、集控室、电子间、工程师站等场所，敷设电缆出现的孔洞，工作完毕必须立即进行封堵；电缆桥架必须立即恢复盖板。6.22测电缆绝缘前，必须解开电缆两端的接线，以防损坏设备。6.23电缆绝缘检查，必须采用相应电压等级的兆欧表。6.24接线完毕必须清理接线柜、箱、盒内部，然

48、后关闭门盖。6.25更换补偿导线必须整根更换。6.26仪表电源拆线时必须记录接线号头，接线时必须正确接入电源。6.27接线端子出现晃动、压不实、压不紧等情况，必须进行更换。6.28剥线、压线必须用专用工具；弯圈的接线，螺丝旋向与弯圈方向必须一致；需要加垫片的必须使用垫片；多芯线必须加接线鼻。6.29各测量元件引线必须固定牢固、压接良好；必须避开热源及机械转动部分。6.30机组停机检修时，必须对有接地设计的热控设备分系统进行接地测试。6.31报警光字牌应清洁、完整、字迹清晰、颜色正确。6.32仪表管路焊接时，必须由持有合格有效证书的焊工进行，使用适合的焊条；焊接完毕必须进行打压试验。6.33在油

49、管路、煤粉管路系统附近进行电、气焊工作，必须做好防火、防爆措施，执行动火工作票制度。6.34设备检修需要刷漆时，必须保持设备铬牌标志清楚。6.35上缸工作时工具、备品备件必须进行登记；严格执行上缸工作规定，穿专用工作服；使用的工具必须拴安全绳；必须检查是否携带小物件；工作结束要按照登记表清点工具及备品备件。6.36使用电瓶车、电焊机、起重机等大型工器具时，必须经检验合格，操作人员必须经过考试持有合格有效证件方可进行操作。6.37接触集成模板、插件前必须采取防静电措施和释放静电。6.38 DPU组态修改时必须按照说明书规定，修改厂家要求的特定状态DPU（主控或副控）；DPU组态修改完毕下装后必须

50、进行存盘备份。6.39 信号接入DCS系统的现场设备,在拆线后必须将线头包好，防止线路短路或接地而损坏DCS系统卡件。6.40 DCS系统进行卫生清扫时，必须采用防静电的除尘设备，防止损坏DCS系统卡件。6.41 DCS系统进行通道校验时，必须采用合格的标准仪器和信号发生器，及时填写校验报告，不合格的通道和卡件必须更换。6.42修改DCS系统组态时，必须经过生产副总经理以上领导批准，由专业主管监督进行；完成后在DCS系统日志上进行记录并做好检修交代。6.43在电子间、工程师站以及集控室操作台附近工作时，禁止使用无线通讯工具、大功率磨削、电焊工具。6.44在TSI、四管泄露、DEH等系统现场设备

51、附近工作，使用无线通讯工具、大功率磨削、电焊工具，必须保持3米以上距离。6.45进入电子间、工程师站，必须经过批准，并且关闭手机等通讯工具，登记后方可进入。6.46停机检修后必须对DCS系统电源进行切换试验；DCS系统送电前，必须测试接地电阻、电压等级合格，两路电源切换正常。6.47 DCS系统必须配备正版杀毒软件并随时升级，不得使用来路不明的U盘或光盘、软盘；要做到杀毒软件专用、存储设备专用。6.48与DCS系统之间传输信号时，需要做信号隔离的必须使用信号隔离装置。6.49设备检修完毕，交于运行使用前，必须将系统变更、设备异动、保护定值变更、操作方式变更等情况进行详细书面交代。6.50设备检

52、修完毕，必须按期将检修资料整理完毕并存档；原始记录、系统变更、逻辑回路修改、接线变更、设备异动、定值更改等情况必须真实、完整；图纸、规程必须及时更新。7 燃灰检修工艺要求7.1登高或在轴承座上工作时必须穿软底鞋。7.2氧气、乙炔的使用要符合规程要求。7.3减速机结合面必须用绸布、塑料布等盖上。7.4减速机齿轮吊走后，必须放在干燥的地方，清理后用绸布、塑料布等盖上。7.5热套装部件必须按工艺要求进行。7.6推煤机、减速机等设备的紧固螺栓扣必须遮盖保护。7.7各种密封材料、垫子的材质、规格、尺寸必须准确。7.8用电焊进行焊接转动设备时，必须接地线。7.9清理油箱、轴承箱、轴瓦必须用面团和白稠布。7

53、.10拆开的水管、油管必须封口。7.11检修过程中，必须用规定的专用工具敲击。7.12精密件及密封件必须单独存放。7.13使用的工、器具要符合安规规定。7.14进出筒仓、原煤斗（仓）、落煤筒、电除尘器等清理煤粉及积煤的人员、工器具必须登记。7.15起重用的钢丝绳捆绑在金属或梁柱的棱角处必须用木块或麻袋布垫在中间。7.16拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打。7.17解体后的变速箱盖、轴齿轮必须用木板垫好，下班时用塑料布盖好。7.18检修用的临时电源线必须接在固定的检修电源盘上。7.19阀门检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志。7.20检修时掀开的污水、灰水沟道

54、盖板或拆除的栏杆必须装设临时围栏，室外还必须装设警示灯，修后必须恢复原状。7.21检修现场，特别是通道上的盖板必须要坚固并与周围地面平齐。7.22各种密封材料、垫片，其材质、规格尺寸必须准确。7.23使用大锤时应双手抓紧锤把。7.24紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固。7.25同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整。7.26对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固。7.27对于转动、振动、晃动等重要部件的连接，紧固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧背帽。7.28起吊设备必须在安全负荷以内使用。7.29起吊重物钢丝绳必须垂直。7.30起吊作业时，必须专人统

55、一指挥，手势、信号准确、规范。7.31起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块或胶皮垫在中间。7.32吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环。7.33油系统部件吊运时，必须事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位。7.34油区必须制订油区出入制度，进入油区应进行登记，交出火种。7.35油区的一切电气设施均应为防爆型，电力线路必须是暗线或电缆。7.36燃油设备检修开工前，检修工作负责人和当值运行人员必须共同将被检修设备与运行系统可靠地隔离。7.37燃油设备检修需要动火时，必须办理动火工作票。7.38燃油设备检修动火工作必须有资质合格的监护人，消防人员必须始终在场。7.39在油区进行电、火焊作业时，电、火焊设备必须停放在指定地点。7.40在燃油管道上和通向油罐(油池、油沟)的其他管道上(包括空管道)进行电、火焊作业时，必须采取可靠的隔绝措施。7.41燃煤、灰水（尤其是厂外）以及燃油系统设备检修时必须做好防止粉尘或原有污染的可靠措施。7.42所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净