方块码头护岸及斜坡堤引堤工程施工组织设计

1、1 编制说明1.1 编制依据 1)?工招市字199925号?化工港务有限责任公司?化工码头主体工程招标文件（第一、二、三、四卷）。 2)?化工码头主体施工图纸QH912/S3#1158/58；施工平面布置图。3) ？化工码头主体工程设计交底会议纪要。4) ？化工码头工程（码头、引堤、护岸工程）施工合同。5) 冀环管函1997399号 关于？热电厂综合利用灰场建设化工码头工程环境影响报告书的批复。6) ？计能交199816号 关于？市液体化工码头可行性研究报告的批复。1.2 技术规范及质量标准 1)港口工程质量检验评定标准（JTJ22198） 2)水运工程测量规范（JTJ20394） 3)重力式

2、码头设计与施工规范（JTJ29098） 4)防波堤设计与施工规范（JTJ29898） 5)水运工程混凝土施工规范(JTJ26896) 6)水运工程混凝土质量控制标准(JTJ26996) 7)公路路基施工技术规范(JTJ03395） 8)公路工程质量检验评定标准(JTJ07194） 9)公路路面基层施工技术规范（JTJ03493） 10)中华人民共和国建材行业标准(JC44691）11)建筑工程施工现场供用电安全规程（GB50194-93）12)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）13)建筑施工安全技术操作规程（一航局1998） 2 工程概况2.1地理位置 ？化工码头主体工程位于秦皇

3、岛煤三期码头以东2公里，沙河口以西约1.5公里处，拟建五千吨级液体化工及杂货通用泊位两个：1#泊位以装卸杂货为主，码头前沿设计水深为-8.2米；2#泊位以装卸液体化工产品为主。码头前沿设计水深为-11米。2.2 自然条件 1)气象 a)？市气候温和，属暖温带大陆性季风气候，是北方天然不冻港。多年平均气温10.3，多年极端最高气温38.3，极端最低气温-20.1。 b)本区年平均降水量656.2毫米，主要集中在6、7、8三个月，占全年降水量的70%以上。年平均相对湿度为64%。 c)本区雾多发生在秋、冬两季，日出后很快消散，大雾能见度小于1Km的天数，年平均为6.6天。 d)本区常风向为W和WS

4、W，其年出现频率分别为10.37%和9.39%；强风向为ENE，年出现频率7.31%,各向大于等于7级风的出现频率为0.34%。 2)潮汐：？港为规则日潮港，验潮零点与当地理论最低潮面相同，潮汐特征值如下：a)最高高潮位：2.55米；b)最低低潮位：-1.43米；c)平均高潮位：1.24米；d)平均低潮位：0.53米；e)平均海平面：0.89米；f)平均潮差：0.70米；g)设计高水位：1.76米；h)设计低水位：-0.15米。 3)本海区常浪向为S和SSW,其年出现频率分别为21.52%和9.18%。强浪向为ENE和E,其出现频率分别为0.39%和0.18%。涌浪约占波浪总次数的22%。 4

5、)本区为弱海流区,流速不大。 5)本区冰期从11月中下旬始至下年3月上旬，其中12月份冰情较为严重。 6)石河是本段海岸泥沙的主要来源。本区以纵向输沙为主，基本输沙量约为56万m3。2.3 工程地质 本港海岸类型属山前冲洪积平原海岸。海底地形较为平缓，海底表面标高介于-5.29-6.77米。地貌单元属石河冲洪积扇前缘，从上至下主要堆积了淤泥质粉砂、卵砾石、砾砂、卵砾石、砾砂、卵砾石层等，基底岩石为晚太古代混合花岗片麻岩。 1)淤泥质粉砂（Qm4）：深灰色，石英一长石质，混粒结构，含贝壳，底部混少量小砾石、饱和。分布在-6.09-7.17米水深处,厚0.41.20m,呈松散状态,标贯N=2.6。

6、内摩擦角15度，天然重度17KN/m3。 2)卵砾石（Qal+pl4）：灰褐色，母岩成分为花岗岩及中性岩浆岩，亚圆状，一般粒径560mm,最大粒径120mm,充填物为粘性土及混粒砂,颗粒风化中等.分布在-8.29-8.77米处,厚1.602.20m,呈中密一密实状态,标贯N=3240.内摩擦角36度,天然重度21KN/m3。 3)砾砂：灰褐黄褐色，石英长石质，混粒结构，亚圆状，含卵砾石，饱和。分布在-9.09-9.57米处,厚0.70.90m,呈中密一密实状态,标贯N=38-41。内磨擦角34度，天然重度20KN/m3。 4)卵砾石：灰褐黄褐色，母岩成分为花岗石和中性岩浆岩，亚圆状，一般粒径5

7、60mm,最大粒径150mm,充填物为混粒砂,颗粒风化中等。分布在-12.97-13.55米深处,厚3.64.10m。呈密实状态,标贯N=3550。内磨擦角38度,天然重度21.5KN/m3。 5)砾砂：黄褐色，石英长石质，混粒结构，亚圆状，含卵砾石，饱和。分布在-13.87-14.65米深处,厚0.91.20m，呈密实状态，标贯N=3850。内磨擦角34度，天然重度20KN/m3。6)卵砾石：黄褐色，母岩成分为花岗岩和中性岩浆岩，亚圆状，一般粒径1050mm，最大粒径200mm。充填物为混粒砂，粒径风化中等，揭露厚度6.06.40m，呈密实状态，标贯N=50击/贯入度26cm。内磨擦角30度

8、，天然重度21.5KN/m3。2.4 工程结构型式、规模及主要尺度2.4.1 工程规模： 本工程主体水工建筑物码头泊位段长282米，宽65米，码头采用重力式带卸荷板方块结构；引堤长406.93米，宽15米；码头外护岸长389.631米，引堤及外护岸为斜坡式抛石堤结构。本工程范围另加引堤过渡段回填及丙烯腈码头消防取水处理。2.4.2 工程结构形式 1)码头1#、2#泊位工程 直立堤码头为带卸荷板的方块结构，岸线总长364米，宽65米，顶面标高+4.30米。码头与引堤过渡段前40米三层块，其余四层块，方块的高度随基床深度变化，单块重53170吨.方块背后为二阶卸荷棱体、倒滤层及积砂石。上部结构为现

9、浇混凝土胸墙，面层为高强混凝土联锁块。附属设施包括系船柱、橡胶护舷等。 2)码头引堤工程 码头引堤为斜坡式抛石堤，长406.93米，顶宽15米，路面标高+4.3米。引堤外侧采用15吨栅栏板护面，内侧坡面为2吨栅栏板/护面块石，护面底部为压脚棱体石和护坦石。上部结构为浆砌石挡浪墙/道牙，面层为高强混凝土联锁块路面。引堤范围包括142米陆域连接段。 3)码头护岸工程码头护岸为斜坡式抛石堤结构，长389.631米，顶宽6米，浆砌石挡浪墙顶面标高6.2米。护岸外侧2吨钩连体护面，压脚棱体和护坦石压脚；内侧为二片、碎石混合滤层。2.4.3 主要工程数量 1)引堤、护岸序分项工程名称规格单位引堤量护岸量1

10、陆上/水上抛填堤心石10-100Kgm3116600/ 250065213/135002垫层石40-60Kgm33476 60-80Kgm33996 80-100Kgm328268003护坦石水上抛填60-80Kgm3300083004压脚棱体石200-400Kgm3364434005二片石陆抛m3226084126混和倒滤层陆抛m392947护坡石安装100-150Kgm324668浆砌石m3292129489现浇混凝土m376123910钩连块体安装2t块682811栅栏板安装15t块300 2t块102512栅栏板钢筋t168.2313预埋排水钢管Kg44157314预埋100硬塑料管m

11、/根114.8/164 2)码头主体序分项工程名称规格单位数量1水下基槽开挖m32水下基床抛石10100Kgm3121563水下基床夯实m227254水下基床整平粗平m2206细平m2588极细平m223225砼方块预制安装m3/块18014/3376现浇砼胸墙m336927陆上/水上抛石棱体10100 Kgm316813/262978陆上/水上抛二片石m32168/33409陆上/水上抛填混和滤层m32227/348310系船柱55t/45t套12/1011橡胶护舷DA-A600H（R2）套2912橡胶护舷GD280H×2000L套13013 预埋件/钢筋吨8/22114上水栓井/

12、接电箱套/个7/615钢管G125/57×3.5mmm171/1916预留孔砼m317817积砂石陆域回填m312503118预埋硬塑料管100mmm/根107.8/15419管沟碎石基层m321920垫层砼C15m38421管沟砼C35 F300m341222管沟钢材t62.8t 3)码头、引堤、护岸路面联锁块97.1万块，2.46万平方米；路面基层13532立方米。 4)消防取水处理工程：碎石垫层20立方米；垫层C15砼48立方米；二级D1500钢筋砼排水管37米；主体C30 F300砼160立方米，钢筋15.2吨。2.5 工程项目划分2.5.1 本工程按不同使用性能和结构型式划

13、分为四个单位工程： 1)码头1#泊位工程 2)码头2#泊位工程 3)码头引堤工程 4)码头护岸工程2.5.2分部分项工程划分单位工程分部工程分项工程码头1#、2#泊位工 程1、基础1）基槽开挖2）基床抛石3）基床夯实4）基床整平2、墙身结构1）方块预制2）方块安装3、上部结构1）现浇胸墙2）硫酸管沟3）沉降缝4、回填与地面1）抛石棱体2）倒滤层3）积砂石回填4）石灰粉煤灰碎石5）水泥稳定砂砾6）砂垫层7）砼联锁块面层5、附属设施1）系船柱制作及安装2）护舷制作及安装3）系网环制作及安装4）护轮坎码头引堤工程及护岸工程1、堤身1）堤心石抛理2）垫层石抛理3）倒滤层4）护坦抛石5）压脚棱体石抛理2

14、、护面1）预制护面块2）护面块安放3）护面块石抛安3、上部结构1）浆砌石挡浪墙2）沉降缝3）现浇挡浪墙砼4、回填与地面1）石灰粉煤灰碎石2）水泥稳定砂砾3）砂垫层4）砼联锁块面层3 施工总体部署及平面布置3.1 施工条件 1)施工现场供水供电条件已基本具备，大小临场地正在处理中。外部？公路和内部进场道路已于1999年7月1日开通。 2)施工船舶作业期间避风到我公司船舶基地。 3)弃泥区开工时由业主指定。 4)当地水陆交通运输条件良好。治安情况较好。 5)我公司预制场具备方块预制存放条件。 6)测量控制系统：业主拟提供水准/基线点4个，分别位于二期灰场挡浪墙，大腈纶码头，一期灰场挡浪墙/门卫处。

15、 7)附近大腈纶码头在卸丙烯腈时，须适度调整施工作业时间和地点。 8)水上作业15天/月，陆上作业26天/月。3.2 施工部署 依据施工总工期要求，结合本工程特点和具体施工条件，我们的施工组织原则是：水陆并举，多点施工。即创造条件，实现方块直立堤水域作业，引堤陆域作业，护岸潜堤水上作业，构件预制作业四条作业线在水上和陆上同时全面展开施。 1)施工现场先期准备工作包括：拌和站设施布置；测控系统建立，原泥面水深测量；水域锚系设施布设等大、小临设施施工。 2)预制准备工作包括模板加工、底胎制作，存放场整平等。 3)准备工作具备一定条件后，水上进行码头过渡段基槽挖泥和护岸潜堤抛填；陆域进行引堤堤心石推

16、进，同时进行方块，栅栏板、钩连块体预制工作。 4)工程开展程序如下： a)方块预制在我公司预制场进行，护面块预制在施工现场进行，要求构件预制满足使用要求； b)方块码头从过渡段1根部开始向两翼展开基础及墙身的施工。同步进行引堤陆域推进/护面及护岸潜堤水上抛填； c)过渡段1卸荷板安装完毕后，引堤从设定位置开始完成堤身/护面，继而陆域进行护岸堤身推进/护面工作。同时进行码头底层方块安装和一阶棱体处理； d)在护岸形成一定掩护后，安装卸荷板；陆域流水进行二阶棱体/倒滤层/积砂石回填及密实工作，穿插进行上部结构施工； e)卸荷板方块安装完后，护岸与码头合拢，全面进行上部结构，面层/基层/路基以附属设

17、施的施工。适时处理出石码头。3.3 施工总平面布置 1)测量控制系统：海上测量平台4个，平台为钢珩架和砼底座组合结构；平台基础抛1米厚块石并进行粗平处理，需10100Kg块石400立方米，整平360平方米。12对测量标志；潮位观测水尺1个。 2)方块预制场：设置在我公司一预、二预顺岸码头，各设3 - 8吨塔吊一台；我公司船队突堤码头作为方块存放场和出运码头。 3)施工现场设2个0.8M3拌和机设3-8吨塔吊一台;设置配套洗石设施，水泥、骨料存放场，蓄水池等。与拌和站相连布置栅栏板、钩连块预制场和存放场、钢筋加工场地。 4) 23000平方米块石存放场，耗用垫平积砂石6900立方米。 5)民船出

18、石码头设在引堤西侧0+500+150米岸线处，共需块石5000立方米。 6)方驳上料码头设在我公司船队栈桥码头。 7)施工水域抛设锚系浮鼓7对，警戒灯浮4个。 8)供水接至现场需100毫米塑料软管300米，D50毫米软管1100米。现场接电需铺设（3×50+1×16）电缆700米，（3×100+1×25）电缆800米，并须配备一台120KW发电机作为备用电源。 9)施工现场，陆域和基地通过高频电话联系。 10)斜坡推进时，需铺30厘米山渣石作为行进道路，总计2500立方米。 11)设30吨地磅房一座。 12)路面基层拌和厂地将依托栅栏板预制场而设。 13

19、)施工现场小临面积9000平方米。3.4 施工总平面布置图（见附图）4 施工方案4.1 引堤工程4.1.1 施工工艺流程（附“引堤施工工序流程示意图”） 堤心石陆域抛填 栅栏板预制 压脚棱体抛理 补抛堤心石、垫层石理坡 护面块安装 二片石基础、浆砌挡浪墙、道牙 现浇接缝砼及压顶砼 路基及路面基层处理 联锁块路面铺砌 4.1.2 施工方法 1)堤心石施工 堤心石采用陆抛方法施工，自引堤根部向海侧缩断面推进。石料自山场或存放场以装载机装料通过自卸汽车运至抛填区抛填，断面补抛，压脚棱体抛填，理坡及护坡工作随后进行。理坡及安装的步距控制在50米以内，堤心石一次抛填到顶，顶部由推土机推平，铺30cm厚山

20、皮土，作为临时行车道路。（附“引堤陆上抛石示意图”） 2)压脚棱体、垫层石及护坦施工 压脚棱体采用方驳水上运输，方驳吊机吊安。护坦石由铁驳运输，人力抛填。方驳、铁驳均由出石码头反铲装料。抛填时依据测量控制标志，由抛石工指挥作业。抛石过程中，抛石工勤摸水、勤对标志，观察水旗，判断水流流向控制抛石质量。 3)垫层石施工 垫层石抛石：水上部分以机械配合人力抛填，水下部分由铁驳补抛、潜水配合。 水上部分砌坡依据测量人员安放的坡度尺人工砌坡，水下部分潜水员依据坡度尺理坡。水上不足部分由自卸汽车运输补充，水下不足部分由铁驳运石补充。 4)护面块安装 压脚棱体形成，理坡工作完成一定数量后，及时安装护面块体，

21、尤其是堤外侧的护面块体。块体运输，自预制场以20吨吊机装平板拖车、运输至安装位置。B1型栅栏板采用65吨履带吊吊安，B2型栅栏板采用20吨轮胎吊吊安。安装时先安装水下部分，后安装水上部分。水上部分由起重工指挥并安装；水下部分由起重工指挥，潜水员配合安装，砌坡和安装工作宜保持50米步距，对于外海风浪作用较大区域，视作业期间的气象情况可适当缩小步距，以利安全。（附“引堤栅栏板安装示意图”） 5)上部结构 a)二片石基础整平出一段距离后，砌筑挡浪墙及道牙，浆砌挡浪墙及浆砌石道牙分段分层砌筑，分段长度15米，分层厚度不超过1.2米。由自卸汽车运输块石和砂浆人工砌筑。分层处砌成阶梯形，交接处砌成斜茬，砌

22、筑时坐浆平砌，块石间砌缝控制在2030毫米，砂浆饱满，墙面勾缝，同一断面上无垂直和水平通缝，分段采用2厘米厚沥青木丝板隔开，砌体在砂浆初凝后湿润养护14天。养护期间避免碰撞，振动和承重。在浆砌挡浪墙上部预留M16螺栓，间距750毫米，距顶面150毫米，以利顶层混凝土施工。 b)顶层现浇混凝土施工 利用预留的M16螺栓做为模板支托，支立组合钢模板，模板顶口用卡具限定顶口尺寸；浇筑砼前清除吸附的粉煤灰等尘埃，将接茬面用清水冲刷干净；用翻斗车运输砼，人工分灰，插入式振捣棒振捣，人工抹面，洒水养护。 6)路面及基层见4.44.2 水工结构4.2.1 工艺流程（附“码头主体施工工序流程示意图”）基槽挖泥

23、 基床抛石 基床夯实 基床整平 方块安装及一阶棱体回填 卸荷板安装 二阶棱体抛理 上部结构 附属设施4.2.2施工方法 1)基槽挖泥 由8立方米抓扬式挖泥船一艘，980HP拖轮一艘，2条500立方米泥驳组成挖泥船组进行挖泥。将泥弃至甲方指定地点，由控制标志来控制基槽挖泥宽度及长度，由水上测深水砣控制挖泥深度。挖泥时由1号泊位过渡段拐角处向两翼展开，挖至设计标高，潜水员水下取样，施工人员会同业主和监理工程师共同鉴定，做好现场记录，随挖随测并及时办理隐蔽工程验收手续。 2)基床抛石 基槽验收合格后及时进行基床抛石。抛石时采用方驳定位，铁驳运料，人力抛填。根据陆域标志，控制抛石宽度。基床顶标高由抛石

24、工依据现场设立的临时水尺控制，误差控制在0至-40厘米之间。铁驳在出石码头由反铲供料。 3)基床夯实 基床夯实采用方驳吊机辅以夯锤完成。基床顶面夯实范围按建筑物底面尺寸各边加宽1米。夯实前将抛石层顶面粗平至局部高差小于30厘米，验收合格后进行夯实，夯击遍数由试夯确定，夯锤冲击能不小于150KJ/平方米，夯锤具有竖向汇水通道，当夯实后补抛石的面积大于1/3构件底面积或连续面积大于30平方米且厚度普遍大于0.5米时，作补夯处理。 4)基床整平 基床整平采用整平方驳，辅以潜水组完成，整平用二片石、碎石由方驳上料码头提供，装载机装料。整平时，先安装整平导轨，沿基床纵向下两根轨道，轨道顶标高由水准仪控制

25、，整平时，块石间隙和不平整部分用二片石填充，复测导轨，二片石间空隙用碎石填充，并用刮杠沿导轨刮平，控制碎石层厚度小于5厘米，每段基床完工后，施工员及时会同业主及监理工程师进行验收。合格后及时办理隐蔽工程交接手续。 5)方块安装及一阶棱体抛理 基床整平出一段并验收合格后及时安装方块，安装时从1号泊位过渡段转角处开始向北进行，安装完过渡段后再由转角处向西南依次安装，安装时采用200吨起重船辅以600吨方驳及潜水船完成。 在块体安装前，距方块前沿线50厘米处安放定位钢轨用以控制第一层方块前沿，钢轨的定位控制采用垂球下垂。经纬仪控制垂球。在安放第一层方块时除控制前沿线外亦需控制方块的标高，每一个方块安

26、放之后用水准仪验收其四角标高，如不符合要求应重新起吊调整。 第二层方块的安装依据第一层方块进行，潜水员水下控制。 第三层方块的控制，在预制第三层方块顶部距前沿20厘米，留2个10×10厘米，深20厘米的孔，安装时在孔内插花杆由陆上经纬仪控制花杆来控制第三层方块。 底层方块安装完后，即可进行一阶棱体回填，回填时由抛石工指挥方驳对标驻位，铁驳运料，人力抛填，潜水员理坡，测量验收，合格后，组织方驳运二片石混合倒滤层进行倒滤层抛填，由潜水员理坡。 6)卸荷板安装 卸荷板在一阶棱体回填完，倒滤层形成一定断面及护岸形成一定掩护后进行安装，控制方法同安装第三层方块。预制卸荷板时前沿预埋圆台螺母M2

27、4，以利于上部胸墙砼浇筑。 7)二阶棱体抛理 待护岸积砂石回填出工作面之后，陆域进行二阶棱体的回填，由自卸汽车运料。回填前，用反铲先将二阶棱体位置的积砂石清走，水下部分棱体由潜水员理坡，水上部分人工理坡，待理坡完毕后，自卸汽车运输二片石、混合倒滤层进行回填，水下潜水员理坡，水上人工理坡，抛理完毕要及时请业主及监理工程师进行验收，合格后及时办理隐蔽工程验收手续。 8)上部结构 上部现浇胸墙砼模板，采用定型组合钢模板拼大片，竖向排架为受力骨架的大片模板结构。采用陆上20吨轮胎吊支立。砼拌和采用拌和站集中拌和，自卸汽车运输，吊机吊罐入模分层下灰，分层振捣，浇注到顶层时，应刮除浮浆，并进行二次振捣和2

28、次压实。 胸墙砼浇注应在下部构件沉降稳定后进行，为防止砼体积过大产生裂缝，浇注胸墙时考虑在胸墙中间预留竖向施工缝；顶部预留20厘米找平层，以利控制最终标高。面层处理见4.4节。9)按设计和技术规范标准要求，进行系船柱、橡胶护舷等的安装工作。硫酸管沟先期处理基础和预制盖板，然后绑钢筋，支模板，浇注管沟砼，最后安装盖板和镶面。4.3 护岸工程4.3.1 工艺流程（附“护岸施工工序流程示意图”）水上潜堤抛填钩连块体预制堤心石陆域推进补抛堤心石垫层石抛填理坡抛填护坦石压脚棱体抛填安放护面块体二片石、混合倒滤层抛理上部结构4.3.2 施工方法 1)水上潜堤抛填，采用方驳定位，铁驳运料，人力抛填的方法施工

29、。铁驳通过出石码头由陆域反铲上料，抛填时，根据水深，水流和波浪等条件对块石的漂移影响，确定抛石船的驻位，抛石顶标高控制在-1.0m。（附“护岸水上抛潜堤示意图”） 2)陆域堤心石，垫层石抛填，压脚棱体、护坦水上抛填，施工工艺同引堤。 3)垫层石理坡 理坡时采用反铲理坡，理坡前，先补齐堤身垫层石的断面，并富余出一部分，以利水下形成1:1.5坡度。坡肩线通过标志控制，高程由水准仪控制。理坡时，块石不足的补抛方式同引堤，水下反铲够不到的部位，潜水员水下理坡。（附“反铲理坡示意图”） 4)护面块安装 垫层石理坡合格后及时进行护面块安装，安装时采用20吨轮胎吊陆上吊安，先安水下部分，后安水上部分。安装采

30、取自动脱钩方法，通过测绳控制底边线。块体从存放场由叉车装到平板车上运至安装位置。 5)二片石、混合倒滤层抛理 二片石、混合倒滤层抛填由自卸汽车陆域进行，水下部分潜水员理坡，水上部分人工理坡。 6)上部结构同引堤施工方法。4.4 基层及路面4.4.1 工艺流程 路基处理 路面基层施工 路面联锁块铺砌 1)路基处理 将原堤心石顶面补充二片石人工整平，用振动压路机碾压至稳定；经检验合格后，进行路面底基层的施工。 积砂石回填采用自卸汽车陆上进行回填，回填方向平行于码头前沿线由北向南进行，密实方法为施工水位以下部分基砂石自然水沉，以上部分分层回填、压路机压实与水沉密实结合进行，分层厚度不大于50厘米。

31、2)路面底基层施工 石灰粉煤灰碎石集料，采用厂拌法拌合，自卸汽车运往施工现场卸料点，以人力配合推土机摊铺，光轮压路机分层碾压，施工过程中要洒水湿润，控制好集料的含水率，保证压实效果。碾压遍数，根据设计要求的压实度，经选段试验后确定。 施工中严格控制集料的质量，石灰粉的质量及粉煤灰、碎石的质量，按公路路面基层施工技术规范的要求控制。 3)基层施工 水泥稳定砂砾，亦采用厂拌法施工，集料以灰土拌合机按配合比拌制后以自卸汽车运往卸料点，人工配合推土机摊铺压路机碾压，碾压过程中，适量洒水，保证集料的含水率。 施工要认真控制集料的质量，做好选料及计量工作，保证集料拌和后的质量，以满足压实要求，用试验确定碾

32、压遍数，以保证碾压质量。 4)路面联锁块铺砌 自厂家购买的联锁块，经严格质量检验，报监理工程师确认后方可使用。 铺砌前先按设计要求的坡度及试验确定后的松铺厚度人工铺设砂垫层，按坡度以刮平尺刮平，刮平后铺砌联锁块。铺砌采用人工铺砌，铺砌时，按块体长方向与铺装区主要边缘成45度角，从脊水线向坡脚铺砌，施工人员不允许站在砂垫层上，靠近井沟和缘石处不能整块铺砌的部位以切块机切块，镶嵌好。检查联锁块对应角点区线的平直度和横坡后，及时扫砂施振，扫砂施振时，注意铺面施工自由边以内1米宽范围不能施振。 灌缝采用干燥细砂，交替来回扫砂，并施振3遍，保证砂粉灌满缝隙。振动机械采用两轮振动压路机或平板振捣器、按弱、

33、中、强振击力顺序施振。振完后扫清面层，再用12吨压路机碾压一遍。 5)按设计验收标准验收4.5 构件预制施工方案4.5.1 方块预制 方块预制场拟设置于我公司两个预制场顺岸码头，码头现有可用岸线150多米，码头前沿水深4-5米，具备大型块体的出运能力。4.5.1.1工艺流程 准备工作 模板制作及支立 砼施工 拆模养护及出运4.5.1.2施工方法 1)施工准备 码头上部面层清理，测量放线、模板制作及施工机具准备等。 2)模板制作及支立 a)胎模制作：由测量放出底胎轮廊线及面层找平点，以1：3砂浆抹平压光。砂浆找平层的厚度2-5厘米。 b)大片模板采用桁架式组合钢模板结构，以组合钢模板组装成型，以

34、钢桁架连接成整体。凹型模板以钢板制作。 c)模板以3-8吨塔吊支立，支立前底胎面铺设油毡原纸作隔离层，模板固定以抱角螺栓与设置于底胎外侧的地脚螺栓进行固定。 3)砼施工 a)砼拌合：采用我公司第二预制场搅拌能力为60m3/h拌和楼集中拌和，拌合时按标准掺加粉煤灰。 b)砼运输：以5吨自卸车运输。 c)砼浇筑：以3-8吨塔吊吊灰罐，人力配合分灰入模，分层浇筑，按规范掺加适量块石，以插入式振捣器振捣，振捣时不得振捣预埋件。每日浇注留设现场同条件试块。 4)拆模养护及出运 a)拆模时要控制砼强度在不因拆模而造成表面及棱角受损时拆除（以同条件养护的试块来确定）。拆模以3-8吨塔吊人工配合拆除，拆除后立

35、即清理，涂刷脱模剂。 b)在砼浇筑完成后及时覆盖，结硬后，覆盖草被，浇水保持潮湿养护至标准规定的时间。 c)方块出运在砼强度达到设计强度的80%以上后进行，起吊时，根据现场同条件养护的试块试压后确定。吊点采用马腿盒，吊具采用马腿，出运时以200吨浮吊装方驳，由拖轮配合运至我公司船舶分公司突堤码头存放。使用时以拖轮拖方驳运至施工现场。4.5.2 栅栏板预制4.5.2.1 工艺流程： 底胎清理 放线支立外模 铺底 绑扎钢筋 调整钢筋保护层 安装芯模 调整模板 检查验收 浇筑砼 表面压光 用5吨千斤顶顶起芯模 芯模拆除 外模拆除 清理模板待用 洒水养护 吊运贮存4.5.2.2施工方法： 1)钢筋工程

36、： 钢筋在加工车间下料检查无误后绑扎成型。B1型栅栏板的钢筋网片由5吨叉车搬运置底胎上就位，B2型栅栏板钢筋网片由人工搬运于底胎上。底胎在网片就位前铺好油毡原纸。钢筋网片就位后调好钢筋保护层准备安装芯模。 2)模板工艺： a)底胎施工：考虑模板周转次数及工期要求，栅栏板底胎采用C20砼浇筑而成，底胎表面进行压光处理，边角部位用护边角钢加以保护，底胎上预留地脚螺栓，以备支模使用。 b)栅栏板外模采用自制定型组合钢模板；芯模结构由=4mm钢板焊成空心方形芯模，其套数同外模。 c)模板支立与拆除： 吊车配合人工支立芯模及侧模。模板与底胎之间的缝隙用橡胶止浆条止浆。底口用木楔子背紧。 砼终凝后，根据实

37、验确定栅栏板芯模顶起时间，操作时用千斤顶将芯模顶起，吊车吊除，然后对栅栏板孔口侧面进行压光处理。拆侧模时，卸下紧固螺栓后用橇棍使模板与栅栏板脱离，再用吊车吊走。 3)砼工程： a)砼拌和运输采用预制现场1立方米阜新拌和站搅拌，5吨自卸汽车进行水平运输，B1型栅栏板人工分灰入模。B2型栅栏板采用吊罐直接入模。b)砼浇筑及振捣 下灰及振捣均由长方向的中间部位向四周进行。B1型栅栏板需分层浇筑，采用插入式振捣器振捣。为保证砼表观质量，栅栏板面层做二次压光处理。 c)砼养护： 砼浇筑完成后，及时覆盖，砼结硬后在其上覆盖草被，浇水养护。养护时间按现行标准执行。 d)栅栏板存放： B1型块用20吨吊车吊块

38、，B2型使用8吨汽车吊起吊，起块后存放时栅栏板上下层之间用方木垫平。4.5.3 钩连块体预制 工艺流程：模板制作 模板支立 砼浇筑 模板拆除 养护起吊存放底胎处理 施工方法： 1)模板制作 2吨钩连块体高1381.2毫米，由于斜面、边角过多，且每块面积较小，普通模板设计方法难以保证刚度及平整度，故采用6mm厚钢板做面板及助板以满足整体刚度及强度要求。模板加工数量70套。 2)底胎处理 钩连块体生产线需浇筑厚12厘米的砼地坪，底胎凸出地坪5厘米，砼标号C20，底胎周边设<50×5角钢,通过锚筋与砼形成整体.在角钢上加固平板型止浆条,底胎数量140个. 3)模板支立 清除胎面杂物，

39、均匀涂刷一层石蜡，钢模板除锈涂刷脱模剂，利用平台车将两片模板靠于底胎旁，以直径16mm的螺丝相连，由下而上拧紧螺母，将模板固定。 4)砼浇筑 砼以装载机从现场1.0立方米拌和站取料运输。人工分三层下灰。操作人员在高架车上作业。砼以插入式振捣器振捣，遵循“快插慢拔”的原则，梅花式振捣，每个振点不少于30秒，不得出现漏振现象。顶部可高出1-2cm，振完后刮除浮浆，以消除松顶现象。抹面要精心，进行二次压光。 5)模板拆除 浇筑砼后达到拆模要求时，利用顶丝将每片模板分开，然后用平台车将模板移至另一底胎位置，清灰、涂刷脱模剂，以备支立打灰。 6)养护、起块、存放 块体结硬后，覆盖草被，洒水养护，满足强度

40、要求后，使用5吨叉车起块并将块体移至存放场，继续养护。构件要经常保持潮湿状态，养护不得少于14天，存放时按两层码放。4.6 消防水池及进水管道施工4.6.1 消防水池施工 1)工艺流程：前期准备 消防水池预制 基础处理 水池安装 水池接高 a)前期准备：首先用挖掘机将水池位置清理干净，并拆除原浆砌挡浪墙，拆除挡浪墙外侧栅栏板。 b)消防水池预制：水池在我公司第二预制场预制，预制高度为3.8米，外模采用桁架式定型结合钢模板大片结构，内芯采用箱型模板，整体抽芯方案。钢筋采用现场绑扎成型。 c)基础处理：水池底部抛50cm中块石，范围在水池及外侧1米以内，并进行细平、极细平。 d)水池安装：水池预制

41、完成后，用方驳拖运到现场，200吨起重船安放。 e)水池安装合格后，进行现场分段接高及封顶混凝土浇注。4.6.2 进水管道施工： 1)工艺流程： 施工准备 基础处理 管道安装 回填块石 a)施工准备：首先将管道线路用挖掘机开挖，同时将水池进水口处进行处理。 b)将管道基础按设计要求铺设200mm厚碎石层，碎石层由测量配合潜水员进行极细平。 c)管道安装：待管道基础验收合格后，浇筑380mm厚水下袋装砼基础，用80吨汽车吊安装D1500钢筋砼取水管。测量配合潜水员安装。安装顺序由北向南进行。 d)回填块石：取水管安装完成后，用挖掘机回填堤心石，回填时要注意不得将取水管损坏。5 施工进度计划及保证

42、措施5.1 网络计划依据合同建设总工期绘制；施工进度计划（线条图）根据单位工程实际开工日期，以满足合同竣工日期为目标，参照网络图优化配置资源而成。 1)进场日期：1999年8月15日；竣工日期：2000年10月18日。 2)引堤主体施工期：1999年7月18日至2000年7月31日。 3)码头主体施工期：1999年9月15日至2000年8月31日。 4)护岸主体施工期：1999年10月1日至2000年7月31日。 5)码头面层及路基：2000年3月15日至2000年10月18日。 详细施工进度计划见横道图。5.2 施工进度保证措施 1)通用措施：a)加强操作人员的技能培训和施工前的技术交底工作

43、,保证工序施工质量,减少返工;按照业主、监理设定的工程报验单书面联系沟通，及时办理分项、隐蔽工程验收手续. b)保证施工船舶机械的资源配备,加强日常的维护和保养工作,确保作业时船机性能状态良好,防止遗失良机. c)加强材料采办工作,保证现场合格材料的供应.强化管理和检测制度,防止不合格品误用造成的工期损失. d)加强施工现场的管理,给施工作业创造良好的内外部环境.充分利用有效作业时间,合理安排交叉作业项目施工的先后次序.合理设置施工步距,保证流水作业均衡有节拍地进行. e)贯彻水陆并举,多点作业的施工组织原则,确保各控制节点的完成. 2)方块码头施工进度保证措施 a)按照总工期的要求,编排码头

44、方块使用计划/预制计划.在使用二预顺岸码头预制方块的同时,我们仍将考虑在我公司一预增设方块预制场作为保证措施. b)拟投入2艘200吨起重船参加施工,以满足起吊运输、存贮、安装的要求。 3)护岸引堤施工进度保证措施 a)缩减潜水员水下理坡量，理坡尽量采取反铲完成，以加快理坡速度，15吨栅栏板采用65吨履带吊陆上安装，2吨栅栏板、钩连块采用20吨轮胎吊陆上安装，以减少方块倒运次数和安装时风浪的影响，加快护面形成，提高堤身抵抗风浪的能力。 b)护岸潜堤水上抛填至-1.0m标高，以对码头施工形成掩护；同时相应提高了陆域推进堤身速度，减少暴露段形成与护面之间的时间间隔，减少海损机会。 4)码头堆场倒滤

45、层、积砂石回填利用冬季有利时机抓紧进行。以保证有足够的时间进行沉积密实。码头面层基层/路基采用大吨位，大功率振动压路机进行处理，加快施工进程和减少分层，保证砼联锁块路面的正常铺砌。6 工程质量保证措施6.1 拟成立的QA/QC组织机构图中交?局？?公司总经理?总工程师 ? 工程计划处?质量监督处?检测中心?项目经理：?项目总工：?一预副经理：?二预副经理：?现场预制场副经理：?技术负责：?质量员：?施工负责：?技术负责：?质量员：?施工负责：?技术负责：?质量员：?施工负责：?技术负责：?质量员：?施工负责：?6.2 质量体系要素表序号质量体系要素负责人员质量记录1管理职责项目经理活动记录2文

46、件和资料控制项目总工程师各种文件和资料3采购物资部门合格证及材料检验记录4产品标识和可追溯性施工员质量记录5过程控制质量员工序指令及验收记录6检验和试验施工员实验报告和记录，原材料检验7检验测量和试验设备的控制实验员计量检验合格证书8不合格品控制计量员质量记录与返工指令9纠正和预防措施项目总工程师指令文件10搬运、贮存、包装、防护和支付工程部主任各种交接表11内部质量审核质量员评定资料12质量记录的控制项目工程师竣工图与竣工资料6.3 质量方针 按设计、规范、标准组织施工，为业主提供满意的工程和服务。6.4 质量目标 工程质量达到交通部颁优良等级，并争创省、部级优质工程。6.5 工程质量保证/

47、控制措施6.5.1 原材料控制 1)原材料的品种、规格、用量及质量必须符合主办工程师提供的材料计划要求。 2)原材料进场前必须具备合格证，进场后按规定及时进行复检；复检合格并经监理工程师确认后，方可投入使用。 3)若在使用中发现不合格材料，立即停止使用，做好标识和记录，并且与合格材料隔离存放，立即向主办工程师/质监员反馈，不得使用。6.5.2施工准备阶段控制 1)认真学习图纸，积极主动与设计沟通，明确设计意图，使施工方案在工艺要求，质量保证，工期合理，安全保障，降低成本等方面得到优化，报总工程师审核，监理工程师批准。 2)依据现场调查结果，组织各方面专业人员对施工方案进行技术经济分析。 3)现

48、场测量控制系统经复核验收合格后，方能投入使用。各种试验、测量、质检设备保证资源配备，及时进场，并且工作在检定期限内。 4)对特殊工种、特殊过程作业人员进行 培训和资质审查，坚持持证上岗。保证重要船机设备良好的性能状态。 5)单位、分部、分项工程开工之前都要进行严格的技术交底，以保证施工按照设计图纸，施工技术规范、标准、施工组织设计，操作规程及安全规程进行。6)分项工艺设计与操作者相结合。达到理论与实践的统一。6.5.3施工过程控制 1)整个施工过程必须严格按技术交底和施工规程要求进行。施工中依照程序文件规定进行质量信息反馈，作好各项质量记录，严格执行审批制度。 2)完善班组自检、互检及职能人员

49、专检制度，分工明确，责任到人。3)开展QC活动，用PDCA循环的方式，不断使施工质量有所提高，最终达到预期的质量目标。4)严格按照JTJ221-98的质量要求，用测量质检仪器和必要手段对分项、隐蔽工程进行检验，通过验证客观证据，确认施工产品合格。 5)分部分项工程质量控制 a)基槽挖泥 准确设置基槽挖泥轴线标、边线标及里程标，施工过程中，对标志经常进行校核以保证其位置准确。挖泥过程中要勤对标志，保持船舶驻位准确。 定期校核潮位观测水尺，勤报水位。 专人指挥船舶驻位，加强挖泥过程中的测量检查，挖至设计位置请业主、监理、设计确认。 b)基床抛石 基槽验收合格后，及时进行抛石。基床抛石质量必须征得监

50、理工程师的认可。 加强抛石过程中基槽回淤情况的检查，发现回淤超出标准要求时，马上进行清淤处理，并向监理工程师报告。 抛石工作由抛石工指挥控制，抛石过程中勤校水旗，勤摸水，勤对标志；综合考虑潮流，风浪、水位的影响，保证抛石到达设计基床位置。 及早形成护岸潜堤，减少海底潮流对基床的冲刷或回淤。 合理设置挖槽、抛石、夯实、整平，安装的作业步距，以避免或减少回淤，做好隐蔽工程验收报请监理工程师批准。 c)基床夯实 夯实前对基床顶面进行粗平，避免局部高差过大造成滑夯。通过试夯确定夯击遍数，保证施工中夯实参数的严格执行，以保证夯实效果。 严格控制移船位置和夯砣落距，加强过程检查和验收。 d)基床整平通过下

51、道钢轨控制高程和范围，整平时控制碎石层厚度5厘米。每段基床整平验收合格后及时安装方块，安前进行吊具专门设计，保证平稳吊装及避免构件损伤。 e)码头胸墙 采用桁架式组合钢模板结构，保证模板有足够的强度、刚度和整体稳定性。加工过程中严格控制模板线直度和平整度。 选择落潮时浇筑砼，防止浇注过程中模板内进水，影响砼质量。 选用低热水泥，按规定掺加粉煤灰和洁净质坚的块石，以降低砼硬化期内外温差，增强抗裂能力。 确保及时养护和潮湿养护周期，控制拆模时间。设置测温孔，控制砼内外温差小于200c。 合理分段分层，纵向分段施工缝设在胸墙中部；顶部预留2025厘米水平找平层，以利控制不均匀沉降和位移，也有利于抗裂。 f)倒滤层 严格控制堤心石的抛石坡度，设置坡度尺控制倒滤层的抛置厚度和坡度，选择级配良好的碎石，以保证倒滤层的使用效果，认真做好检查验收工作，执行好