SFPSZ-150MVA220变压器维护检修手册_图文

1、合肥ABB变压器有限公司SFPSZ-150000/220型变压器维护检修手册V1.0(试行 二一五年五月目次前言. 错误!未定义书签。 目次 (11 适用范围及引用文件 (11.1 适用范围 (11.2 引用文件 (12 技术参数 (22.1 技术参数表 (22.2 SFPSZ-150000/220变压器的浴盆曲线图 (33 维护、检修周期及项目 (43.1 维护项目及周期 (43.2 小修项目及周期 (73.3 大修项目及周期 (103.4 临时检修 (104 维护及检修准备工作 (114.1 不停电维护项目要求 (114.2 停电维护项目要求 (114.3 小修维护项目要求 (134.4

2、大修维护项目要求 (164.5 临时检修 (164.6 准备工作 (164.7 停电维护及检修关键危险点的预控措施 (174.8 停电维护及检修工作流程 (205 维护及检修质量标准 (235.1不停电维护质量标准 (235.2 停电维护质量标准 (255.3 小修质量标准 (266 SFPSZ-150000/220型变压器相关资料性附录 (31附录一全寿命周期成本LCC的计算 (31附件二 SFPSZ-150000/220型变压器维修报告 (34附录三维护及检修人员资质 (37合肥ABB变压器有限公司SFPSZ-150000/220型变压器维护检修手册编制说明错误!未定义书签。合肥ABB变压

3、器有限公司SFPSZ-150000/220变压器维护检修手册V1.0(试行1 适用范围及引用文件1.1 适用范围本手册适用于南方电网公司范围内由合肥ABB变压器有限公司生产的SFPSZ-150000/220型变压器的维护和检修工作。1.2 引用文件GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合G B 1094.1.2 电力变压器GB 1094.3 电力变压器GB2536 变压器油GB7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148 电器装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 26861 电力安全工作规程高压试验室部分GB/T6451 油浸式电力变压器技术参数和要求GB

4、26860 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分DL/T572 电力变压器运行规程DL/T573 电力变压器检修导则DL/T574 有载分接开关运行维修导则DL/T 596 电力设备预防性试验规程Q/CSG2 1002 110kV及以上变电站运行管理标准Q/CSG 114002 南方电网公司电力设备预防性试验规程2 技术参数2.1 技术参数表序号 技术参数名称 出厂标准参数 备注一、 一般参数1 变压器型号 SFPSZ-150000/2202 分接范围 ±8×1.25%3 联接组编号 YN, yn0, d114 冷却方式 ONAN/ONAF/OFAF二、 额定值和保证的性

5、能参数1 额定容量 MVA 502 短路阻抗 % 14.5/25.5/93 额定电压 kV 220±8×1.25%/121/114 额定电流 A 393.6/715.7/3936.55 海拔高度 m 10006 绝缘水平 kV LI950AC395-LI400AC200/LI480AC200-LI325AC140/LI75 AC357 最高环境温度 408 绕组/顶层油温升 K 65/559 直流控制柜 V 11010 油箱真空度 133Pa11 油箱正压力0.1MPa三 主要部件参数1 有载分接开关型号 MIII 500Y-123/C-10193W2 调压位置 中性点调压

6、3 高压套管型号 BRDLW2-220/630-3 (OT6164 高压中性点套管型号 BRLW-110/630-3 (OT5025 中压套管型号 BRDLW2-110/1250-3 (OT5076 中压中性点套管型号 BRLW-72.5/1250-3 (OT4047 低压套管型号 BFW-20/4000-48 变压器油型号 兰州炼油厂25#变压器油9 储油柜类型 胶囊式10 油箱结构形式 梯形顶桶式油箱11 油箱密封方式 带定位槽橡胶密封四 重量和尺寸1 器身吊重 kg 990002 油箱和附件重 kg 407004 有载开关重kg 2805 总油重 440006 总重 195000 2.2

7、 SFPSZ-150000/220变压器的浴盆曲线图 3 维护、检修周期及项目3.1 维护项目及周期3.1.1不停电维护项目及周期序号 项目 要求 周期 备注 一、检查变压器主体1 温度 1.油面温度指示控制器、绕组温度指示控制器的外观完好,表盘密封良好;2.油箱表面温度、线圈温度等无异常现象,与远方测温表指示基本一致;3.二次回路绝缘良好,无直流接地故障。结合巡视周期及故障现象时开展2 油位 1.油位计外观完整,密封良好;2.对照油位-油温的标准曲线检查油位指示应正常;3.二次回路绝缘良好,无高、低油位异常报警现象。结合巡视周期开展及故障现象时开展3 渗漏油情况 法兰、阀门、表计、分接开关、

8、冷却装置、油箱、油管路等连接处及焊缝处密封应密封良好,无渗漏痕迹。结合巡视周期开展4 运行声响 1.运行中的振动和噪声应无明显变化,无外部连接松动及异常响声;2.无闪络、跳火和放电声响。结合巡视周期开展5 接地情况 1.中性点直流电流正常,无发热现象;2.外壳及中性点接地良好;3.铁心、夹件外引接地应良好,接地电流宜在100mA以下;4.接地板密封良好,无渗漏痕迹。结合巡视周期开展每月1次6 基础及引线情况1.主变基础无下沉、裂变;2.引线接头、电缆、母线应无过热,雨天无蒸汽,夜间无发红迹象。结合巡视周期开展,每月或负荷增加较大时采用红外测温手段测温7 清洁 冷却管束的冲洗 必要时二、检查冷却

9、装置1 冷却装置运行状况1.风冷却器风扇的运行情况正常,无异常声音及振动;2.油流指示正确,无抖动现象;3.风扇运转正常,无异声,反转、卡阻、停转现象;4.定期使用钳形电流表对风机及潜油泵的三相运行电流是否正常、平衡进行测量;5.辅助、备用功能正常。结合巡视周期开展三个月一次2 冷却装置渗漏油情况1.冷却装置及阀门、管路无渗漏2.定期对潜油泵进油油路的负压区进行停泵检查是否存在渗油现象。结合巡视周期开展三个月或发生轻瓦斯报警时3 冷却器散热情况1.散热良好,无堵塞、气流不畅情况。2.同一工况下,各散热片的温度应大致相同;3.油泵、风扇手感温度相近,运行和停止信号相对应;4.随温度和负载自动投切

10、的冷却器的投切情况正常,散热翅管无积聚大量污尘。结合巡视周期开展如发现散热翅管无积聚大量污尘时应及时清理、冲洗。三、检查套管1 瓷套情况 1.瓷套表面无破损、裂纹,无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象;2.采用红外测温等手段对套管尤其是涂防污涂料的套管,重点检查有无异常;3.变低母线桥绝缘套无破裂、脱落等不正常现象。结合巡视周期开展异常天气时应加强巡视2 渗漏油情况 1.各密封处应无渗漏;2.电容式套管应注意电容瓶末端接地套管的密封情况。结合巡视周期开展3 套管油位 油位指示正常。 结合巡视周期开展4 套管是否过热1.用红外测温装置检测套管内部及顶部接头连接部位温度情况;2.套管末屏及套管电流

11、互感器端子箱端子是否过热。一个月或在负荷较大增加、高温气候时5 伞裙 1.橡胶伞裙形状能够与瓷伞裙表面吻合良好;2.表面洁净、光滑,硅伞裙无开裂、搭接口无开胶、伞裙无脱落、粘结位置无爬电等现象。结合巡视周期开展四、检查吸湿器1 硅胶 1.硅胶呼吸器应呈蓝色,有2/3及以上为红色时应更换2.呼吸器筒无裂痕,油封杯油面高度适当3.若有分接开关储油柜,则其油位、油色、吸湿器及其干燥剂均应正常结合巡视周期开展2 呼吸情况 1.呼吸正常,并且伴随着油温的增加,油杯有气泡产生2.如发现呼吸不正常,应防止压力释放阀溢油。结合巡视周期开展,及时对与呼吸相关的阀门、呼吸器进行排查五、检查有载分接开关1 电源 1

12、.电压应在规定的偏差范围内2.指示灯显示正常结合巡视周期开展2 油情况 1.变压器有载调压开关油枕的油位指示正常,油标管无破裂,油色正常2.滤油机及管路无渗漏现象结合巡视周期开展3 操作机构 1.操作齿轮机构无渗漏油2.分接开关连接、齿轮箱、开关操作箱内无异常现象3.操作箱内的加热除湿装置应正常工作结合巡视周期开展6 调压装置 调压分接头指示正确,同组各相现场与远方应保持一致。结合巡视周期开展六、检查气体继电器1 渗漏油 气体继电器及其集气盒应充满油,无渗漏;结合巡视周期开展当集气盒及其管路充满油时,其与继电器间的阀门应开启。2 气体 无聚集气体 结合巡视周期开展3 防雨罩 瓦斯继电器防雨罩无

13、脱落 结合巡视周期开展七、检查端子箱和控制箱1 密封性 1.控制箱和二次端子箱应密封是否良好,有无进水受潮,加热器运行是否正常;2.箱体内有无放电痕迹,电缆进出口的防小动物措施是否良好3.箱体呼吸器防尘过滤网是否堵塞结合巡视周期开展2 接触 1.端子排、交流接触器表面有无打火现象;接线是否松动、脱落2.接线端子应无松动和锈蚀,接触良好无发热结合巡视周期开展3 完整性 1.冷却器控制箱中冷却器电源状态是否正常、各选择/控制开关的位置是否正常、箱体驱潮器的投退是否正确、箱体的接地是否良好。2.箱内是否清洁;保险与开关是否与运行方式一致;各指示灯指示是否正常。结合巡视周期开展注:1. 不停电维护项目

14、由变电巡检人员或运行人员实施。2. 当下列情况发生时应进行特殊的巡视检查:1 新设备或经过检修,改造的设备在投运72小时内;2有严重缺陷时;3天气突变(如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等时;4雷雨季节,特别是雷雨过后;5高温季节、高峰负荷期;6变压器急救负载运行时。3.1.2 停电维护项目与周期停电维护项目应包含所有不停电维护项目和中国南方电网公司预防性试验规程(Q/CSG1140022011所规定的试验项目外,还应包含以下内容:序号 项目 要求 周期 备注一、冷却装置1 振动 开启冷却装置,检查是否有不正常的振动和异响。3年或必要时2 清洁 1.检查冷却管道、支架的脏污、锈蚀情况;2.必要时对

15、外壳、支架进行防腐处理。3年或必要时3 绝缘电阻 采用500V或1000V绝缘电阻表测量电气部件的绝缘电阻值,其值不应低于1M。3年或必要时4 阀门 检查阀门位置是否正确。 3年或必要时5 负压检查 逐台关闭冷却器电源一定时间(30min左右后,检查冷却器负压区应无渗漏现象;若存在渗漏现象应及时处理,并消除负压现象。3年或必要时二、电容式套管1 瓷套 1.瓷套表面无破损、裂纹,无脏污,无电晕放电情况,法兰无锈蚀;2.必要时校正套管外绝缘爬距,应满足污秽等级要求。3年或必要时2 密封及油位 套管本体与油箱间密封良好,套管油位正常。3年或必要时3 导电连接部位1.应无松动;2.接线端子等连接部位表

16、面应无氧化及过热现象。3年或必要时4 末屏接地 末屏应无放电、过热痕迹,接地良好。 3年或必要时三、纯瓷套管1 瓷套 1.瓷套表面无破损、裂纹,无脏污,无电晕放电情况,法兰无锈蚀;2.必要时校正套管外绝缘爬距,应满足污秽等级要求。3年或必要时2 密封及油位 套管本体与油箱间密封良好,从套管头部的放气塞处充分排气使得套管充满油。3年或必要时3 导电连接部位1.应无松动;2.接线端子等连接部位表面应无氧化及过热现象。3年或必要时四、检查有载分接开关1 操作机构 1.两个循环操作各部件的动作顺序及限位动作,应满足技术要求;2.各分接位置应显示正确、一致。3年或必要时2 绝缘测试 采用500V或100

17、0V绝缘电阻表测量电气部件的绝缘电阻值,其值不应低于1M。3年或必要时3 切换室内油 1.油质应符合运行标准2.如直阻异常的规律可能与切换开关有关,应吊起开关芯进行检查、处理3年或必要时五、附件检查1 气体继电器 1.密封良好,无渗油现象;2.轻、重瓦斯动作可靠,回路传动正确无误;3.观察窗清洁,刻度清晰。3年或必要时2 压力释放阀 1.无喷油、渗漏油现象;2.回路传动正确;3.动作指示杆应保持灵活。3年或必要时3 温度计 1.温度计内应无湿气凝露,并与顶层油温基本相同;2.比较压力式温度计和热电阻温度计的指示,差值应在5之内;3.检查温度计接点整定值是否正确,二次回路传动正确。3年或必要时4

18、 绕组温度计 1.温度计内应无潮气凝露;2.检查温度计接点整定值是否正确3年或必要时5 油位计 1.表内应无潮气凝露;2.应无假油位现象。3年或必要时6 油流继电器 1.表内应无潮气凝露;2.指针位置是否正确,油泵启动后指针应达到绿区,无抖动现象。3年或必要时7 二次回路 1.采用500V或1000V绝缘电阻表测量继电器、油温指示器、油位计、压力释放阀二次回路的绝缘电阻应大于1M;2.接线盒、控制箱等防雨、防尘是否良好,接线端子有无松动和锈蚀现象。3年或必要时另:在停电维护过程中,对各密封面进行紧固,以降低后续运行中发生渗油的几率。3.2 小修项目及周期小修项目应包含全部停电维护项目,此外还应

19、包含以下表格内容。1 处理已发现的缺陷处理后应符合相关的规定和要求。 必要时2 检查油位计,调整油位1.传动机构灵活,无卡轮、滑齿现象;2.主动磁铁、从动磁铁耦合和同步转动,指针指示与表盘刻度相符;3.限位报警装置动作正确;4.密封良好,无渗漏。6年或必要时3 检修冷却装置(风扇、冷却器等1.冷却器清扫冲洗;2.更换胶垫,对渗漏点进行补焊,确保无渗漏油;3.风扇运转正常;4.对出现故障的风扇、油泵及控制元件进行处理或更换。6年或必要时4 检修压力释放阀1.密封良好,无渗漏;2.对工作不正常、渗漏油的压力释放阀进行更换处理。6年或必要时3.压力释放阀校验合格 15年5 检修气体继电器1.密封良好

20、,无渗漏;2.防雨罩安装牢固;3.对工作不正常、渗漏油的气体继电器进行更换处理。4.气体继电器保持水平位置,联管朝储油柜方向有1%1.5%的升高坡度。6年或必要时5.流速校验合格,绝缘良好 15年6 检修储油柜 1.内外表面无锈蚀及油垢;2.油位指示器指示正确;3.检查吸湿器管道有无堵塞、泄露;4.对工作不正常渗漏油的油位指示器、吸湿器进行更换处理;5.检查胶囊是否有破损现象。6年或必要时6.放出储油柜积污器中的油污,检修油位计,调整油位。7.更换胶囊。15年7 检修测温装置1.测温插管内清洁、注满油,测温元件插入后塞座拧紧,密封无渗漏;2.对指示不正确的温度计进行校正或更换。6年或必要时3.

21、温度计检验合格,报警触点动作正确;15年8 检修调压装置1.机械转动部分灵活、齿轮盒密封良好、润滑脂足够,位置指示正确;2.电器回路连接正确无松动,电器顺序开关、限位开关及机械限位动作可靠,控制回路绝缘良好;3.各继电器触点无严重锈蚀;4.箱体密封良好。5.检查防滑档与手动/电动闭锁6年或必要时6.各触头压力测量, 各对触头接触电阻小于500,各触头烧损量不得大于厂家要求,触头动作顺序符合制造厂规定;用直流示波法测量切换时间3050ms,弧触头桥接时间35ms,三相同期误差不大于3ms;7.过渡电阻无断裂损伤,阻值测量误差不大于10%;8.开关油室与变压器本体间无渗漏,检修必要时或制造厂有要求

22、时后油室内注入合格油;9.转换器和选择开关动、静触头无烧损、发热痕迹,接触良好,转动部分动作灵活,绝缘支架无损伤变形、无放电痕迹,与分接引线连接牢固,螺栓紧固并有防松螺母,触头及导电部分与分接引线距离符合规定;10.快速机构主弹簧、复位弹簧、爪卡等无变形断裂,固定螺栓紧固,动作部分无严重磨损、擦毛、损伤、卡涩;9 检修控制箱 1.清扫控制箱内部灰尘及杂物;2.检查电磁开关和热继电器、接触器触点有无烧损或接触不良,必要时进行更换;3.检查各部触点及端子板连接螺栓有无松动或丢失并进行补齐;4.检查控制箱的密封情况并更换密封衬垫。5.对风扇进行动作试验,检查风扇的运转声音是否正常;转动方向是否正确;

23、6年或必要时10 检查接地系统1.变压器油箱应可靠接地;2.铁芯及夹件接地套管应可靠接地并进行绝缘电阻测量,绝缘电阻大于500M。6年或必要时11 检修全部阀门和放气塞1.本体及附件各部阀门开闭灵活,指示正确,放气塞无渗漏油;2.对损坏的阀门部件进行更换处理;3.对渗漏油的放气塞密封件进行更换。6年或必要时12 检查油箱和附件外观1.油箱和附件外观应清洁无油垢,漆膜完整,如有渗漏应进行补焊,重新喷涂漆;2.对受损的油箱外观进行除锈补漆,要求平整有光泽。6年或必要时13 清扫外绝缘和检查导电接头1.套管外绝缘应清扫干净;2.套管顶部将军帽应密封良好;3.套管与外部引线的接线端应接触良好。6年或必

24、要时14 储油柜排污 放出储油柜积污器中的油污,检修油位计,调整油位。9年15 冲洗 对冷却系统和变压器器身进行冲洗。 9年或必要时16 套管检修 电容式套管及充油套管油位应正常,表面清洁,无渗漏油,套管介损tg<0.7%6年17 吸湿器检修 1.内外清洁,更换受潮的吸湿器硅胶呼吸管道畅通;2.密封油位正常。9年以上18 全部密封胶垫的更换和组件试漏1.密封胶垫全部予以更换;2.相关组件应试漏,确保密封良好无渗漏;必要时19 变压器油的处理或换油1.滤油或换油;2.检修后注入的油,其油种、油质简化、耐压、微水及色谱分析等应符合GB25362011电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘

25、油的要求。更换原则参照GB14542(运行中变压器油维护管理导则中7.1、7.2、7.3 条20 入箱检查 1.检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹;2.检查绕组各部垫块有无位移和松动情况;3.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态;4.检查引线有无变形、变脆、破损,断股,有无过热现象等,引线与各部位之间的绝缘距离是否达要求;5.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移等。必要时3.3 大修项目及周期由于SFPSZ-1800000/220变压器的设计方式和现场无法进行吊罩等工作,SFPSZ-1800000/220型变压器现场不进行大修项目。若遇现场无法处理的问题,一般都返厂处理,或运输到具备条件

26、的厂商处理。3.4 临时检修序号 项目 要求 周期 备注1 本体继电器轻瓦斯报警1.检查继电器是否集气;2.对本体油样进行分析;3.对继电器进行检查。非周期判断分析气体来源,制定临时检修计划2 本体继电器重瓦斯动作1.对继电器进行检查;2.对本体油样进行分析;3.对主变进行相关试验。非周期判断继电器动作原因,制定临时检修计划3 本体压力释放阀动作1.对压力释放阀进行检查;2.对油位进行检查;3.对本体油路及呼吸通畅情况进行检查。非周期判断压力释放阀动作原因,制定临时检修计划4 套管出现接触性过热1.检测套管与引流线之间是否接触良好(含将军帽;2.对绕组及套管直流电阻进行检测。非周期 处理好接触

27、不良问题5 绕组直阻异常1.检查套管将军帽与导电杆间接触是否良好(测量时应将将军帽与接线桩头分离;2.根据电阻规律进行判断其是否与开关分接引线的连接或切换开关的单、双数动、静触头接触有关;非周期分析、处理好接触不良问题6 本体结构出现严重漏油检查漏油点部位。 非周期 处理好漏油点7 呼吸器渗油 对油枕波纹或胶囊进行检查。 非周期 处理好渗油问题8 油位异常 1.对油位计进行检查;2.检查油标管、呼吸器、防爆管通气孔进否有堵塞现象,排除“假油位”的可能。非周期处理后使油位显示正确刻度9 声音异常 1.检查声音异常的原因和位置 非周期 处理好后的声音为均匀的“嗡嗡”响声10 绕组绝缘特性异常2.对

28、油进行含水量测定,油中溶解气体分析;油介损测量;3.排查能产生负压区的设备;4.检查储油柜中的胶囊或隔膜;5.整体密封性检查。非周期1、如油介损过高引起,则应进行油再生处理或换油;2、如为绝缘受潮,引起,则进行抽真空-热油循环处理处理4 维护及检修准备工作4.1 不停电维护项目要求4.1.1 工器具要求序号 名称 型号规格(精度 单位 数量 备注1 红外测温仪范围:0-300,精度:4 台 12 局放测试仪台 13 望远镜 副 24 手电筒 只4.1.2 人员需求人员需求 人工时需求 人员资质要求用户人员 厂家人员 用户人员 厂家人员用户人员:经过变电运行值班员职业技能鉴定人员2 0 0.5

29、0变电运行人员4.2 停电维护项目要求4.2.1 停电维护工器具要求序号 名称 型号规格(精度 单位 数量 备注 电源、设备1 电源 380V、>200kVA 个 12 配电盘 三相和单相 个 13 电线电缆 用于连接电源及设备 付 若干4 仪器测试用电线 根 若干5 登高车 液压举升,吊斗可安全承载2人 辆 1工器具1 干湿计 测空气湿度,RH0100% 只 12 温度计 0-100 只 11 克丝钳 把 12 剥线钳 把 13 电工刀 把 14 细丝刀 把 15 试电笔 把6 万用表 只 17 开口扳手 12/15/18 件 1序号 名称 型号规格(精度 单位 数量 备注8 活动扳手

30、 12/15/18 件 29 力拒扳手 14/17/19/24/27/30 件 110 油样瓶 500ml、125ml 只 各111 卷尺 35m 把 112 钢丝刷 个 若干13 水平仪 把 114 针筒 100ml、20ml、10ml 支 各115 吸尘器 台 116开关吊架 专用工具付 1现场照明设备1 手电筒 三节干电池或LED灯 把 22 安全灯 24-36V 个 13 晚间现场照明 220V 个 若干 安全、消防及防护用品1 梯子 5m、3m 把 22 安全带 付 若干3 安全帽 个 若干4 手套 付 若干5 消防设施 CO2、CCL4、干粉等 瓶 各1 测量试验设备1 直流电阻测

31、试仪 12k 0.2级 台 12 变比组别测试仪 0.1级 台 13 数字式兆欧表 500-5000V 台 14 介质损耗测试仪 tg:1% 电容量:C×1.5% 台 15 全自动试油机 电压测量准确度:1% 台 16 微量水分测量仪 0.1g 台 17 全自动闭口闪点测试仪1 台 18 油介损测试仪 电容:±0.5PC+1PF介损:±0.8% 台 19 气相色谱仪 0.1L/L 台 14.2.2 停电维护耗材要求序号 名称 型号规格(精度 单位 数量 备注1 无水乙醇 瓶 若干2 电工胶布 卷 若干3 生料带 卷 若干4 塑料布 kg 若干5 白洁布 纯棉 kg

32、 若干4.2.3 停电维护人员需求人员资质要求(运行单位资质人员需求 工时需求用户人员 厂家人员 用户人员 厂家人员 检修人员要求:(包括试验人员1变电检修专业高级工资格至少1人;2检修人员熟悉SFPSZ-150000/220型变压器,并具有具有现场管理能力至少1人;3其余人员需具备变电检修专业认可资格。4制定三措一案。 6根据检修情况,在检查出现异常时可能需要参加16根据检修情况确定,不超过2天。试验人员要求:至少3以上 4 84.2.4 厂家成本估算一般来说停电维护不需厂家参加,但在检查异常时需厂家加入工作,故可能会有厂家服务费用产生。根据合肥ABB变压器有限公司报价,现场服务人工费用为?

33、元/人·天,差旅费用另计。如有材料费用发生,材料费用另计。该项成本应纳入LCC评估,评估方法见附件2。4.3 小修维护项目要求4.3.1 小修维护工器具要求除了包含停电维护项目中需要准备的工器具以外,还需增加以下工器具:序号 名称 型号规格(精度 单位 数量 备注滤油、注油及抽真空设备1 真空滤油机 处理能力(流量>=6000l/h,真空泵能力<=0.5mbar台 1开关吊检时使用2 真空泵 抽真空能力>=4000l/min,真空度<=0.5mbar台 1开关吊检时使用3 真空表 测量范围01bar,精度0.01mbar;只 1 开关吊检时使用4 储油罐 10

34、吨或15吨 个 按需放油量配置需要时5 压力表 测量范围01bar,精度0.01ba个 16 干燥空气发生器 露点-45 台 1二者选一 7 瓶装干燥空气 露点-45,带减压阀 瓶 208 油桶或油罐 个 若干 装废油起重设备1 吊车 16吨或以上吊车 台 12 吊带 2吨4米 根 23 小吊带或麻绳 根 14 尼龙绳 8mm×20m,带M12、M10螺栓 根 25 手动葫芦 个 16 卸扣 个 4工具1 电焊机 220V380V、350A 台 12 气焊机 台 13 气焊用乙炔氧气 瓶装 瓶 各14 干燥箱 个 1安全、消防及防护用品1 脚手架 付 12 升降台或工作车 辆 13

35、防护工作服 套 若干 进油箱用4 消防设施 只 若干5 防护鞋 双 若干 进油箱用 4.3.2 小修维护耗材要求序号 名称 型号规格(精度 单位 数量 备注1 白布带 器身专用 卷 若干2 皱纹纸 器身专用 卷 若干3 无水乙醇 瓶 若干4 电工胶布 卷 若干5 生料带 卷 若干6 塑料布 kg 若干7 白洁布 纯棉 kg 若干8 电焊条 根 若干9 气焊条 根 若干10 油漆 丙烯酸聚氨酯磁漆 kg 511 油漆 富锌底漆 kg 54.3.3 小修备品备件要求序号 名称 型号规格(精度 单位 数量 备注1 油面温度指示控制器与主变所用同型号 套 1 需要时2 绕组温度指示控制器与主变所用同型

36、号 套 1 需要时3 主体油位计 与主变所用同型号 只 1 需要时4 开关油位计 与主变所用同型号 只 1 需要时5 气体继电器 与主变所用同型号 只 1 需要时6 压力释放阀 与主变所用同型号 只 1 需要时7 开关保护继电器 与主变所用同型号 只 1 需要时8 密封件 适配 件 若干 需要时9 紧固件 适配 套 若干 需要时10 硅胶 可变色 kg 6 需要时11 合格变压器油 适配 kg 若干 需要时12 高压套管 适配 支 1 需要时13 低压套管 适配 支 1 需要时14 中压套管 适配 支 1 需要时15 风扇电机 与原所用同型号 台 1 需要时16 油流继电器 与原所用同型号 只

37、 1 需要时17 潜油泵 与原所用同型号 台 1 需要时 4.3.4 小修维护人员需求人员资质要求人员需求 工时需求检修/试验人员厂家人员 检修/试验人员 厂家人员 检修人员要求:1变电检修专业高级工资格至少1人;2检修人员熟悉SFPSZ-150000/220型号变压器,并具有具有现场管理能力至少1人; 3其余人员需具备变电检修专业认可资格。6一般1人,根据实际情况可能需2人24根据检修情况确定,不超过2天。试验人员要求:至少3人 3 0 8 04.3.5 小修维护厂家成本估算根据合肥ABB变压器有限公司报价,现场服务人工费用为XXX元/人天,差旅费用另计。如有材料费用发生,材料费用另计。该项

38、成本应纳入LCC评估,评估方法见附件2。4.4 大修维护项目要求由于SFPSZ-1800000/220变压器的设计方式和现场无法进行吊罩等工作,SFPSZ-1800000/220型变压器现场不进行大修项目。若遇现场无法处理的问题,一般都返厂处理,或运输到具备条件的厂商处理。4.5 临时检修临时检修指在产品运行过程中出现不可预见的问题,直接影响到产品的安全运行。可根据问题影响程度参考小修标准执行。4.6 准备工作4.6.1 技术准备工作a 熟悉SFPSZ-150000/220型号变压器技术资料,准备好出厂试验报告和历来试验数据,明确有关技术要求及质量标准;b 运行中所发现的缺陷和异常(事故情况,

39、出口短路的次数和情况;c 负载、温度和附属装置的运行情况;d 查阅不停电维护中发现的产品问题;e 查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析,了解绝缘状况;f 检查渗漏油部位并作出标记;g 停电维护及检修前的试验,确定附加检修项目;h根据确定的检修项目制定检修计划和方案。4.6.2 工器具准备工作a 按照检修项目要求,检查检修中所需用到的工器具应完好正常,并运至检修现场。b 对变压器进行停电维护及检修时,应做好防雨、防潮、防尘和清洁措施,准备充足的施工电源及照明。c 应安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点,合理布置消防器材,做好安全、防火措施。4.6.3 人员准备工作a组织全体工作人员进行技

40、术交底,安全措施的学习;b明确各项目人员分工,落实到位,风险分析明晰;c工作人员做好必要的防护措施,穿长袖工作服,必要时带防护手套和带护目镜。4.7 停电维护及检修关键危险点的预控措施防范类型危险点预控措施1、人身触电接、拆低压电源检修电源应有漏电保护器;电动工具外壳应可靠接地。1检修人员应在变电站运行人员指定的位置接入检修电源,禁止未经许可乱拉电源,禁止带电拖拽电源盘。2拆、接试验电源前应使用万用表测量,确无电压方可操作。1检修前应断开断路器操作电源及储能电机、加热器电源;2严禁带电拆、接操作回路电源接头;3拆、接操作回路电源接头应使用万用表测量,确无电压方可操作。误碰带电设备1吊车进入高压

41、设备区必须由具有特种作业资质的专业人员进行监护、指挥,按照指定路线行走及吊装;2工作前应划定吊臂和重物的活动范围及回转方向。3确保与带电体的安全距离。在 220kV变电站进行的断路器停电维护及检修工作应增加保安接地线。2、大型施工器材在施工现场的搬运1. 吊车在高压设备区行走时误触带电体1吊车在进人高压设备区前,工作负责人会同吊车司机踏查和确定吊车的行走路线,核对吊车与带电体的安全距离,明确带电部位、工作地点和安全注意事项。2吊车在高压设备区行走时,必须设专人监护和引导。2. 吊车在起吊作业中误触带电体1工作前,工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的带电部位,确定吊臂和重物的活动范围及回

42、转方向。2起吊作业必须得到指挥人的许可,并确保与带电体的安全距离:10kV不小于2m;35110kV不小于4m;220kV不小于6m;330kV不小于7m。3. 器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员1由专人指挥,指挥方式须明确、准确。2工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方。3控制起吊和转动速度,保证起吊和移动平稳。4吊车的支撑腿必须稳固,受力均匀。5重物起吊前,工作负责人必须认真检查其悬挂情况,起吊和下落过程中,作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事工作。6钢丝绳荷重,需保证其安全系数,根据吊车吊臂角度确定荷载,不得超载使用。3、电动施工工器具的使用1. 低压交流触电1施工现场需

43、配置装有触电保安器的配电箱。2电源线的敷设应防止电动工具外壳漏电、预控重物辗压和油污浸蚀。3严禁带电拆、接电源线。2. 电动工具外壳漏电电动工具的外壳必须可靠接地。3. 更换熔丝时,低压触电1更换熔丝或在开关负荷侧接线时,需严防因工作不便误合上开关。2如开关距工作地点较远,应在开关拉开后悬挂"禁止合闸,有人工作"标示牌4. 拉合低压开关时,被电1拉合低压开关时,应戴手套和护目眼镜。2严禁使用不合格的电缆线和开关。弧灼伤4、变压器引线拆除和恢复1. 拆装引线时碰伤工作时应戴手套和正确选用工具。2. 引线脱落、动荡、碰伤作业人目贝引线拆、装时,用传递绳或绝缘杆固定和传递。3.

44、高空坠落摔伤、打伤1高处作业人员必须使用安全带,穿防滑性能好的软底鞋。2现场作业人员必须戴好安全帽。3起重工器具使用前,需按规定进行检查。4滑轮的悬挂点需牢固,滑轮门闭锁牢靠,钢丝绳套与滑轮间需采取防分离揩施。5高处作业人员必须使用工具袋。4. 一次水平引线放线过程中或落地后触及带电体1作业时,由专人统一指挥,并加设专责监护人。2用绝缘杆或绝缘绳固定水平引线与刀闸间引线距离,确保其对带电体距离不小于下列数值:35kV,1.0m;63110kV,1.5m;220kV,3.0m;330kV,4m。5. 感应电压击伤,引发其他伤害1作业人员必须戴手套,系好安全带。2在有感应电压的场所工作时,应在工作

45、地点加设临时接地线。5、检修前后的绝缘试验1. 误触试验设备造成触电2. 设备试验后的残余电荷电伤,引发其他伤害1清除与试验工作无关的人员。2被试设备周围装设临时遮栏或设专人看3试验项目完成后,立即将被试设备对地放电。6、低压交流回路和二次回路接线拆除、恢复1. 低压触电拉开有载凋压装置和冷却系统的电源刀闸,并在刀闸操作把手上挂"禁止合闸,有人工作"脾,取下熔断器。2. 交、直流回路短路或接地1二次回路接线拆前做好标记,接线端头随拆即采取绝缘包扎措施。2作业人员和所使用的工具必须与电源部分采取有效的绝缘隔离措施。7、附件拆除和安装1. 作业人员从器身顶部掉下1在器身顶部作业

46、的人员必须使用安全带。2器身顶部的油污需清擦干净。2. 吊装时,附件脱落、摆动、放置不稳固,挤、碰伤作业人员1按标准选用和检查起重工器具。2由专人统一指挥,明确起重工作的指挥方式。3控制吊装速度,保持重物平稳。4重物起吊和下落过程中,作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作。7、吊芯 1. 起重工器1根据被吊件重量,选择起重工器具并经过验算,保证其使用安全系数。检查具安全载荷选择不当或吊装过程中失灵被吊件悬挂不牢靠使被吊件脱落,碰、砸伤作业人员2由专人统一指挥,指挥人和吊车司机共同认定指挥方式。3吊绳悬挂、捆绑牢固,吊绳夹角不大于60°,被吊件刚一吊起时应再汰检查其悬挂和捆绑情况,

47、确认可靠后再继续起吊。2. 被吊件在吊装过程中摆动、抖动,挤、碰伤作业人员1被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制。2被吊件和吊车吊臂下严禁站人,作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方。3. 作业人员摔伤1梯子的上端与上夹铁牢固的捆绑在一起。2作业人员需采取稳妥地防滑措施。4. 用摇表测定绝缘时电击作业人员1测定时暂停其他作业,清除与该项工作无关的人员。2作业人员之间须加强配合,测定时互相呼应。4.8 停电维护及检修工作流程 4.8.1 停电维护工作流程 4.8.2 小修工作流程 5 维护及检修质量标准5.1不停电维护质量标准油位计温度计储油柜油平均温度与油位指示关系曲线图放油阀变压器第23页套管接

48、线端、套管瓷裙 套管油位计风机吸湿器硅胶情况导线连接部位 检查开关机构箱及二次端子箱关闭严密,无进水、受潮情况开关机构箱控制箱内部检查风冷却器油流继电器 工作时指针是否在正常油位范围内,密封良好,无渗油现象油流继电器红外测温检查器身部位、导线连接部位等无局部过热现象红外线测温仪测试温度5.2 停电维护质量标准变压器预防性试验结果参考中国南方电网公司预防性试验规程(Q/CSG1140022011的相关规定进行,其它类型停电维护项目质量标准见下表。检修工艺 质量标准 检修类型 变压器本体、冷却装置及所有附件 均完整无缺陷、不渗漏、油漆完整。变压器油箱、铁心和夹件外引接地线均可靠接地储油柜、冷却装置

49、、净油器等油系统上的阀门均在开的位置,储油柜的油位参照油位与温度的曲线关系调整。阀门均在开的位置,线清晰可见高压套管的末屏、套管顶部将军帽的接触情况应密封良好,与导电杆及外部引线桩头的连接及接触良好变压器的储油柜和电容式套管的油位,隔膜式储油柜的集气盒。套管的油位正常;集气盒内应无气体,相关阀门在正常位置。有载分接开关的油位参照开关的油位与温度的曲线调整。升高座、气体继电器进行各升高座的放气,确保变压器完全充满油;气体继电器内应无残余气体。吸湿器内的吸附剂数量、使用情况数量充足、无变色受潮现象,呼吸良好、通畅,呼吸油杯油封良好;温度计指示正确,整定值符合要求。冷却装置试运行情况。 试运行正常。

50、进行冷却装置电源的自动投切和冷却装置的故障停运试验。继电保护装置 传动动作正常,整定正确。5.3 小修质量标准检修工艺 质量标准 检修类型 放出储油柜积污器中的污油; 内部洁净无异物检修油位计,调整油位; 油位计与运行温度相对应检修冷却装置、风扇 冷却装置、油流继电器、风扇、油泵工作正常,无渗漏油检修安全保护装置:包括储油柜、压力释放阀、气体继电器、温度计等; 压力释放阀、气体继电器、温度计,工作正常,不渗漏油,绝缘良好。检修测温装置 温度计刻度清晰、输出信号和表盘值合符偏差检修调压装置、测量装置及控制箱,并进行调试; 引出线的标志应清晰,箱体内部清洁、电气元件完好,工作正常。检查接地系统;

51、可靠接地检修全部阀门和放气塞,检查全部密封状态,处理渗漏油;密封良好无渗漏,阀门开启指示位置正确 清扫油箱和附件,必要时进行补漆; 清洁无污物,油箱和附件无锈蚀清扫外绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽; 清洁无污物,导电接头接触牢固,无过热 入箱检查检查相间隔板和围屏,宜稍解开一部分,观察有无破损、变色、变形、放电痕迹,如发现异常应检查其它两相围屏 1围屏清洁无破损,绑扎紧固完整,分接引线出口处封闭良好,围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹2围屏的起头应放在绕组的垫块上,接头处一定要错开搭接,并防止油道堵塞 3检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹,若长垫块在中部高场强区时,应尽可能割短相间距离最小处的

52、辐向垫块24个 4相间隔板完整并固定牢固检查绕组各部垫块有无位移和松动情况各部垫块应排列整齐,辐向间距相等,轴向成一垂直线,支撑牢固有适当压紧力,垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末堵塞现象,必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料轻轻擦拭,绕组线匝表面如有破损裸露导线处,应进行包扎处理。1油道保持畅通,无油垢及其它杂物积存2外观整齐清洁,绝缘及导线无破损 3特别注意导线的统包绝缘,不可将油道堵塞,以防局部发热、老化 用手指按压绕组表面检查其绝缘状态 绝缘状态可分为:一级绝缘:绝缘有弹性,用手指按压后无残留变形,属良好状态;二级绝

53、缘:绝缘仍有弹性,用手指按压时无裂纹、脆化,属合格状态;三级绝缘:绝缘脆化,呈深褐色,用手指按压时有少量裂纹和变形,属勉强可用状态;四级绝缘:绝缘已严重脆化,呈黑褐色,用手指按压时即酥脆、变形、脱落,甚至可见裸露导线,属不合格状态。 检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损,引线有无断股,引线与引线接头处焊接情况是否良好,有无过热现象1引线绝缘包扎应完好,无变形、变脆,引线无断股卡伤情况 2对穿缆引线,为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤,应将引线用白布带半迭包绕一层,220kV 引线接头焊接处去毛刺,表面光洁,包金属屏蔽层后再加包绝缘3引线接头采用银焊接4接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺,并不得有其它杂质5引线长短适宜,不应有扭曲现象6引线绝缘