支架零件冲压工艺与冲模设计_毕业设计-精品

1、支架零件冲压工艺及冲模设计摘要: 模具是制造业的重要工艺基础，模具制造属于专用设备制造业。模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。本次设计一套冲空、落料的模具。经过查阅资料，首先对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、推料力、卸料力等

2、计算，确定压力机的型号。再分析对冲裁件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。关键字: 冲压 落料冲孔 复合膜 模具结构指导老师签名：目 录1 绪论 . . 21.1 模具工业在国内的发展状况及趋势 . . 21.2国外模具工业的发展情况 . . 71.3课题

3、研究的内容 . . 8 2 制件的工艺分析 . 92.1冲压件零件图 . . 92.2成型工艺分析 . . 102.3冲裁工艺方案的确定 . . 错误！未定义书签。2.4主要工艺参数计算 . . 错误！未定义书签。2.5计算各工序冲压力和选择冲压设备 . . 123. 落料冲孔模具的结构设计 . 153.1凸、凹模刃口尺寸的计算 . . 153.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 . . 173.3模具各零部件的设计与计算 . . 193.4模具材料的选用 . . 203.5模具的装配图 . . 21 总 结 . . 21 参考文献 . . 22 致 谢 . . 23 1 绪论1.1 模具工业

4、在国内的发展状况及趋势当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势：（1）模具日趋大型化。这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。（2）模具的精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5UM ，现在已达2UM 3UM ，不久1UM 精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM 以内，这就要求发展超精加工工艺。（3）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具是在多工位级进

5、模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。（4）随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达80%以上，效果十分明显。（5）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随

6、之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光译、色调等）。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。（6）模具标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成

7、本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。（7）快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（E ）、聚酯（P ）或其中填充金属（M ）、玻璃（G ）等增强制制作简易模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。（8）随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。（9）随着以塑代钢、

8、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例不断提高，同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高。（10）模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。在经历了“十五”期间和“十一五”头两年高速发展(这七年间年均增长速度达18 之后，由于受到国际金融危机影响，2008年下半年开始，中国模具工业发展速度己明显放缓，致使2008年全年模具总销售额与上年同比增长率跌进了个位数，只达到92左右，总量约为950亿元左右。2009年，发展进一步受阻，预计全年的模具总销售额只能接近1000亿元，而很难突破，基本与去年持平或略有增长。国家gdp 增

9、长是保八争九，看来保八是有把握的，那么模具为什么达不到这个水平？这主要是国内外模具市场总体不够景气所致。国家4万亿元投资主要投向于基础设施建设和民生工程及改善民生等方面，gdp 增加了，模具需求却基本没有增加或增加效应滞后，汽车、家电、农机等工业品下乡以及以旧换新等政策措施的出台，使gdp 也增加了，模具需求虽也有增加，但增幅有限。 例如汽车，年初预测今年将突破1000万辆，现在预测是突破1200万辆，比去年增长20以上汽车模具却没有增加那么多，这是因为与模具需求最关联的新车型投放与汽车销售量之间并不成正比关系所致。但不管怎么说，在经历了一年多的金融危机之后，我们的模具工业经受住了严峻考验，2

10、009年全年不出现负增长的预计将可实现，而且我们还在结构调整等方面取得了不少成绩，全行业积聚了力量，为今后发展打下了良好的基础。那么在世界金融危机一年多的时间里，或者从更长一段时间来说，除了模具销售额等数量方面以外，我们行业还有些什么发展特点和进步呢? 我认为主要有以下几点：一、结构调整取得一定成效。这主要有三方面表现：一是体制改革与机制转换的成效，目前国有企业少，无论从数量还是产销来说，都只占全行业的不足3，股份制、私营和三资企业已占绝对优势，整个行业的活力进一步增强；二是以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量的中高档模具比例一直在稳步提高；三是市场结构不断改善，新兴行业受到普

11、遍重视，例如新能源领域、医疗设备(器具、器械 领域、自动化领域、航空航天领域及快速经济模具领域等。国际市场也史为广阔，除了欧美和东南亚传统市场之外，印度、俄罗斯、巴西、澳大利亚、中东和南非等新兴市场都己开始拓展。二、海外模具向我国内地转移的趋向不断发展，带动了行业水平的不断提高及出口的快速增长。由于我国模具生产的成本优势继续存在，因此一方面是外资，同时还有模具采购，国际模具都在进一步向我国内地转移发展。由于要与国际接轨，这就加速了我们的进步。三、集群式生产方式得到进一步发展。据模具网ceo 罗百辉调查，目前全国已有不同种类和各种不同形式的模具城(园、区、集聚生产基地 近50多个，其中半数以上己

12、形成一定规模，2008年模具城的产出己达270亿元左右，其中模具约为170亿元左右，规模效应己得到体现。而且，集群式生产方式的发展，为发展我国模具行业中的现代制造服务业和以模具为核心的产业链的发展作出了重大贡献，其意义是很大的。目前集群式生产方式仍在不断发展之中，总体态势良好。四、模具生产周期进一步缩短，模具价格继续下降。这对模具生产企业来说，确实是造成了很人压力，但对模具用户来说，这就是成绩。同时，这也是模具行业技术进步的表现。但是这里也有一个市场不规范，过度的价格竞争和中低档产品产能过剩的问题，应该引起我们的足够重视。关于我国模具行业的水平，我国“十一五”模具行业发展规划中提出的目标是至2

13、010年进入亚洲先进水平的行列。我认为这个目标是可以达到的。从数量上来说，我们目前已经是世界模具生产大国。从产品水平上来说，为b 级及以下档次轿车及其他乘用车和商用车等配套的全套汽车模具，为电子行业配套的精度达2um ，寿命达2亿次以上的精密高速多工位级进模，单套模具重量超过100吨的巨型模具，长达6米的大型多工位级进模具，导光板模具、光盘模具、生物芯片模具等许多高水平模具己都能生产。然而中国地域广阔，各地众多模具企业水平不齐，相互之间差距很大，从综合水平来说，与国际先进水平相比，还确实存在不少差距j 差距促使我们进一步努力，差距促使我们奋进! 向世界模具强国不断迈进，将仍旧是我们在较长时间内

14、的奋斗目标。关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品 的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。现简要分析如下：要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新的成形工艺，从而也就要求有与之相适应的新型模具。例如，汽车上越来越多地采用高强度板也是为了减轻重量

15、，对一些超高强度板进行热成形及与之相适应的热成形模具也就自然而然成为发展趋势等等。要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。快速高效生产，这一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。低成本，这既

16、要通过模具生产的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。这就对模具提出了更高的要求。模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。 高质量，要做到制品的高质量，首先必须是模具的高质量，模具的稳定性一定要好，保证制品的一致性也要好，而且还要保证寿命。高质量模具与技术休戚相关。除上述各点外，许多新领域、新兴产业、新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求。所以发展趋势的本身也是在不断发展的。从科

17、技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析：新材料模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具新工艺新的成形工艺及模具加工的新工艺新技术技术进步带动模具生产逐步向超高速、超精和高度自动化方向发展 信息化数字化生产、信息化管理、充分利用it 技术网络化溶入和利用好世界全球化网络循环经济与绿色制造一用尽量少的资源来创造尽量多的价值，包括回收再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。除上述所说的发展趋势之我见以外，同时我还认为，从与模具用户的关系来说，模具和模具生产企业向来是比较依赖和比较被动的，发言权很少。我认为，这一现象应逐渐适当改变。这就要求我们模具行业要

18、自强，要通过充分展示自己的实力和能力，以及创新发展来逐步变被动为主动。国庆前，我在海尔模具公司参观，感触很深。海尔模具公司的口号是“你给我一个概念，我给你一个产品”和“决不对市场说不”。他们在市场方面“无内不稳，无外不强”，在观念方面“把模具当艺术品来做”(模具是依靠技艺制造出来的艺术品的概念己被模具是依靠技术生产出来的高新技术产品所替代，但把模具当艺术品来做的观念并不过时，而且却是认真和敬业的表现，应该提倡。 ，提出的目标是要成为“全球最先进的模具试制中心”，这些都可供我们借鉴。海尔模具公司也做到了模具设计的模块化、参数化、标准化，以及生产方面的专业化和标准化。在转型方面他们提出要从企业信息

19、化向信息化企业转型，要从生产型制造业向服务型(为用户提供全套解决方案 制造业转变。我认为这些思想也已经在一定程度上反映了模具企业的发展趋势。上面所述的发展趋势还只是一个概念性和东西，我们可以不断的具体化和不断的深化，例如cad cae cam 一体化，软件的集成化、智能化、网络化，计算机模拟仿真技术的进一步发展和三维设计的全面推广应用，高速与超高速加工、精密与超精细微加工和复合加工及五轴加工等等，不再一一列举。总之，模具技术的发展趋势是动态的，它必须不断地来满足模具用户不断发展的新趋势，同时，它也与世界科技发展密切关联。它们相互之间可以互相促进和相得益彰。当然，对于整个模具来说模具技术发展趋势

20、只是其中的一个部分，诸如生产组织形式、市场经营模式以及管理等等，都有其一定的发展趋势，也是很值得研讨的1.2国外模具工业的发展情况国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂，一般规模都不大，但专业化程度高，生产效率极高。国外模具企业一般不超过100人，多数在50人以下。在人员结构上，设计、质量控制、营销人员超过30%，管理人员在5%以下。我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多1520万美元，有的达到 2530万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，而我国才达到45。国内模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差

21、不多。国外模具企业对人员素质要求较高，技术人员一专多能，一般能独立完成从工艺到工装的设计；操作人员具备多种操作技能；营销人员对模具的了解和掌握很深。国内模具企业分工较细，缺乏综合素质较高的人员。国外模具企业CAD/CAE/CAM的技术的应用比较广泛, 逆向工程、快速原型制造铸造模具的使用也比较多。国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外差距已经不大，有些已经达到国外水平。但一些中小型模具企业与国外的差距还是很大的。不过在模具材料方面，随着国外技术的引进和中国研发能力的提高，差距在逐渐缩小。国外模具总量中, 大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上；国外模具企业的组织形式是"

22、大而专" 、" 大而精" 。在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内模具的5-10倍，制造周期是2-3倍。在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争优势的。1.3课题研究的内容1. 从老师指定的零件图入手，收集资料撰写开题报告。绘制零件冲件图，使用fastform 进行CAE 分析。根据零件的材料与厚度，进行工艺分析与计算，初步确定零件的加工制造工艺。2. 要进行模具的结构设计。本次设计还需要选择模架，初步拟定选择后侧导柱模架，尺寸规格的选择还需要进一步的计算。本次设计先设计出排样图，计算出搭边值，这要考虑到提高原材料的利用率。确定模具的压力中心后计算冲

23、裁力，顶件力，弯曲力等，算出总力后即可根据模具设计大典选择压力机的种类及型号。之后计算模具的刃口尺寸。再确定模具的主要结构要素，如确定送料方式，确定卸料方式。选择各模具零件的标准外形尺寸，有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下垫板的尺寸。再确定一下螺钉和销钉的数量与尺寸。3. 进行模具的装配图与零件图的设计。查找零件与装配的技术要求，以及各零件的材料、硬度和规格，最后用计算机绘制正式的装配图，再由指导教师指定零件图，用计算机绘出图纸，标明尺寸，技术要求以及形位公差、粗糙度等，2 制件的工艺分析2.1冲压件零件图 图2-1工件简图材料: 08A1厚度: 1.5mm生产批量：中批生产此设计中的

24、零件材料为08A1优质碳素结构钢冷轧薄钢板 （GB/T13237-1991），此种钢的强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性，所以主要用来制造冷冲压件。其力学性能：抗拉强度b :275390MPa295，屈服强度s ：175MPa ，伸长率5 : 32, 断面收缩率 :60。本零件无公差，未注公差尺寸也均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。2.2成型工艺分析第1章此处省略 NNNNNNNNNNNN 字。如需要完整说明书和设计（1）确定排样方案，根据零件形状选用合理的排样方案，以提高材料利用率。该零件采用落料与冲孔复合冲压，毛坯形状较复杂，为便于送料，采用单排

25、方案 发达国家在其发展过程中，曾经无节制地使用能源。直到上世纪七八十年代，先是石油大幅度涨价，从而使世界经济遭受到能源危机的严重打击，接着又发现地球大气环境正加剧破坏。这才痛苦地觉察到，这样的工业化、现代化在给人们带来舒适和欢乐的同时，还越来越多地给人类送来苦果。很多国家深刻认识到能源是国家的命脉，是关系国家、民族生死存亡的大事。又由于建筑耗能多、潜力大，建筑节能工作显得极为重要。人们对能源供应有危机感，有深刻的忧患意识，对人类生存环境有担忧，把节能看作是保护地球、造福子孙的大事。政府的宣传很重要，许多发达国家每年花费巨额资金去做节能宣传，如日本每年花费1. 2亿美元向民众宣传环保与节能意识。

26、通过宣传，让广大群众了解建筑节能的意义，了解建筑节能与自己的利益关系，了解自己应享受到的权益，尽快建立建筑节能标识体系，成立专门的机构来认证、评定所有房屋的能耗等级，房价和建筑节能标识挂钩，这样能耗高的建筑就卖不上好价钱，开发商自然就会注意做好建筑节能工作，只有充分调动消费者节能的积极性和主动性，才能变“要我节能”为“我要节能”。1. 2制定相关的法律法规，完善建筑节能管理体制各国政府在20世纪70年代“石油危机”之后，都结合本国的特点，相继制定并实施了一系列的建筑节能法律、法规，对建筑节能做出了明确的规定，并建立完善的能源管理体制。加拿大早在1972年就颁布了新建筑物节能法；西德于1976年

27、颁布了建筑物节能法；美国在1978年颁布的“能源政策法”中，详尽规定了建筑节能的经济支持问题；法国先后颁布了有关住宅建筑节能的法规；东欧国家也在近10年颁布并执行了相应的法律，使得建筑节能工作取得了迅速发展；日本则是建立节能管理体制最为完善的国家，它从政府到地方都建立了一套完备的能源管理机构和咨询机构，专门研究节能问题。为了保证建筑节能工作的顺利进行，各国在以法律形式建立建筑节能立法的基础上，又根据本国的生活水平，制定了判断建筑物节能的标准，限制建筑物的耗能量。新建建筑满足最低能效标准。对于使用面积超过1000m 2的新建建筑，施工前应进行技术、环境和经济三方面的可行图2.3 排样方案的既有建

28、筑进行重大改造前，必须更新能效标准，满足最低能效的要求，并从技术、功能和经济方面进行可行性分析。英国政府从1986年开始制定国家节能计划，将建筑节能由低到高分为10个等级。2我国节能现状中国建设部副部长仇保兴曾经在国务院新闻办举行的新闻发布会上表示，中国每年新增建筑面积，几乎占到了全世界的一半。“再过20年，中国建筑业能耗所占比重将超过四成，从而超越工业成为中国最大的终端能耗大户。”近年随着我国建筑能耗总量呈逐年上升趋势，城市化进程的加快和人民生活水平的提高，建筑能耗比例最终接近发达国家目前的33%水平。我国目前能源紧张，这种建筑能耗势必加剧能源供求矛盾。因此，在建筑领域中遵循节约能源，是最直

29、接的节能减排工作。=材料利用率100一张钢板面积零件面积一张钢板冲制零件数由于两件展开图较为复杂，使用AutoCAD 的面积测量功能，测得面积6151.40平方毫米，周长358.11mm水的储备，储备量的标准可以不那么高，紧急供水点也应按半径结合避难所进行合理分布。二是食品、药品及生活必需品储备。由于灾害时会发生暂时的物资运输瘫痪状态，进行这些与人民生活息息相关的物资的储备显得很有必要。这些物资的储备应结合避难场所，按避难场所的性质（临时的或正规的）与规模大小储备不同数量的物资，这就要求避难场所应建有相应的物资储备用房。3. 4医疗救治系统1006151.4070%7001450=零件面积由图

30、12-5计算得出。防灾救灾工作不仅仅是政府机构的事，更是全体社会成员共同的事，这一点已在发达国家形成了共识。一方面，由于灾害的破坏性巨大，单靠政府机构没有足够的力量来进行救灾抗灾活动；另一方面，由于人们公民意识的提高，越来越多的人会主动地加入到救灾志愿者的行列中来，为社会贡献个人的一份力量。1995年阪神大地震后，数以万计的志愿者赶到灾区进行救灾支援，为救灾工作做出了重要贡献，从那以后，灾害志愿者团体在日本大量涌现并在防灾救灾活动中发挥越来越大的作用。面对越来越多的志愿者队伍，如何有效地发挥志愿者的作用，有序地开展救灾抢险活动，尤其是如何加强志愿者跟政府之间的协调联系，成为日本政府面临的一大课

31、题。为此，东京防灾规划还专门对志愿者的集合与活动场所进行了统一的规划，共指定了14个公共广场作为灾害时接受和协调管理从全国赶来的志愿者的活动场所。以此为借鉴，重庆也应根据辐射半径、环境设施、交通状况等因素，综合考虑志愿者集合与活动场所，最大程度地发挥社会力量共同参与到防灾减灾救灾的事业中来。参考文献1滕五晓日本灾害对策体制M 中国建筑工业出版社，20032金磊规划师应具备城市防灾系统的理性观念J 北京规划建设，2000（5）3许建和对城市防灾若干问题的思考J 南方建筑，2004（6）4金磊城市编制与危机事件应对日本城市防灾综合管理的启示J 科学新闻，2003（15）5王伟娜，刘茂社区减灾的重要

32、性及其启示J 中国公共安全（综合版），2005（6檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷）（上接第13页）执行节能强制性标准的比例达到80%以上。为加快节能减排技术开发和推广，我国将落实节能减排科技专项行动方案，继续支持节能减排新技术、新产品及新装备的研究开发。此外，我国将进一步完善节能减排法规和标准，宣传贯彻新修订的节约能源法，还将制定、修订12个用能产品能效标准，制定节能建筑评价标准，提高重点流域污水处理国家标准。并且下半年将继续加强对节能减排工作的监督检查和行政执法，组织开展“节能减排全民行动”。在建筑节能上，我们在屋顶、外墙、窗户、

33、地板采暖、照明等方面实施各种节能措施和节能技术，以期达到整体节能的效果。不仅为国家节约资源还能为个人节约支出，建筑节能在中国才能真正实现。3结束语在当前提倡节能的国际大环境下，中国正处在一个非常有利的时机，它可以直接受益于发达国家多年的经验和努力，从而避免走它们的弯路。我们要发展建筑节能的国际合作和学术交流，结合我国国情，借鉴发达国家建筑节能的经验，跟踪世界科技发展方向，尽快缩短与发达国家之间的差距，完善建筑节能管理体制，大力推进建筑节能的技术进步，以实现国家制定的总体节能目标任务。参考文献1杨秀军民用建筑节能新途径J 中国高新技术企业，2007（12）2闫瑞丽，赵丽君，王昆从建筑设计角度浅析

34、建筑节能，2006（2）：67693徐亚坷北京奥运村施工现场绿色技术展示应用介绍J 中国建设动态阳光能源，对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大得多，故一般D F 可以忽略，即压力机F FD+F1+F2=98+21.7+6.51=126.21KN根据压弯力大小，初选设备为160KN 的设备J23-16。（3）第三道工序二次弯形校正弯曲时的弯曲力校F 和顶件力D F 为压力机F 1.3（FD+F1）=1.3*（4+13.5）=22.75KN根据压弯力大小，初选设备为63KN 的设备J23-6.3（4）第四道工序拉深拉深力：F=K错误！未找到引用源。dt 错误！未找到引用源。查表得K=1.00则F

35、=1错误！未找到引用源。3.14错误！未找到引用源。31.2错误！未找到引用源。1.5错误！未找到引用源。390=57.3KN压边力： 错误！未找到引用源。=(S1-S2p=(2576-23.14304*2.0=3.7KN 错误！未找到引用源。=F+错误！未找到引用源。=57.3+3.7=61KN为方便选用可采用下式作概略估算浅拉深： 错误！未找到引用源。（0.7错误！未找到引用源。0.8）错误！未找到引用源。则有错误！未找到引用源。=87.1KN故选用标称压力为100KN 拉深的压力机。3. 落料冲孔模具的结构设计完成冲孔和落料两道工序，可以采用级进模或者复合模来满足要求，两种模具形式都能完

36、成冲孔落料两道工序，可以减少模具和设备，同时操作简单，提高生产率，降低对劳动者的要求。但级进模定位要求高，而符合模定位精度要求低，故采用复模可满足要求。3.1凸、凹模刃口尺寸的计算凸、凹模刃口尺寸的计算是本次设计需要重点解决的对象，其中包括落料的凸、凹模刃口尺寸；以及冲孔的凸、凹模刃口尺寸。查询冲压工艺学根据公式，落料以凹模为基准(0D D x +=-凹凹(0min D D Z -=-凸凸凹式中 D 凸、D 凹落料凹模刃口名义尺寸（mm ）。凸、凹 凸、凹模的制造公差；min Z 最小冲裁间隙；x 磨损系数, 与冲件精度有关；冲裁件的公差，未注公差的毛坯尺寸按照IT11设计； D 落料件公称尺

37、寸（mm ）；如图所示，L1=72.7,L2=70.9,L3=132.2,L4=56.2,L5=70.1,L6=53.9查表得min max 0.066, 0.12c mm c mm =，=-=-=-=-=11000=(=72.619dd L L x mm +=-(72.7-0.1 000p L L Z mm mm -=-=（2）L2尺寸计算+=-(70.9-0.1 0p L L Z mm mm -=-=33000=(=132.119dd L L x mm +=-(132.2-0.1 000p L L Z mm mm -=-=44000=(=56.119dd L L x mm +=-(56.2

38、-0.1 000p L L Z mm mm -=-=（5）L5尺寸计算+=-(70.1-0.1 0p L L Z mm mm -=-=（6）L6尺寸计算+=-(53.9-0.1 0p L L Z mm mm -=-=式中查询冲压工艺学根据公式，冲孔以凸模为基准=d d x -+凸凸（） min 0=d d Z +凹凹凸（） 式中 d 冲件的公称尺寸（mm ）；d 凸、d 凹冲孔凸、凹模刃口尺寸(mm ；凸、凹 凸、凹模的制造公差；由表3-1查取；min Z 最小双边合理间隙（mm ）；x 磨损系数, 与冲件精度有关；冲裁件的公差，未注公差的毛坯尺寸按照IT11设计；则 (00p d d x m

39、m -=+=+=(0.0650.065min 00d d d d Z mm +=+=+=3.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸根据压力机的选择就可以初步选择模架以及闭合高度。 凹模高度 H Kb =式中 0.18K =；b 最大外形尺寸, 145b mm =。(1.523648C H mm =则凹模板的周界尺寸为：横向 402402(3648 112136B C mm =+=+= 纵向 12521252(3648 197221L C mm =+=+=此凹模板周界尺寸是按照最大的尺寸来计算的，这样更加有利于强度的保证，是比较保守的选择。为了工作过程的稳定，进料与卸料的过程方便，根据模具设计大典中

40、的“后侧导柱模架的选取”选择与压力机的最大、最小闭合高度范围内相适应的模架。再按其标准选择具体结构，尺寸见表3-3。表3-3 模架规格选用 初步定义模具的闭合高度为240mm冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应，即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸相适应；模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。所谓模具的闭合高度H 是模具在最低工作位置时，上、下模座之间的距离。它应与压力机的装模高度相适应，即需满足如下要求。max min 5+10H H H - （3-11）式中 max H、minH压力机的最大和最小装模高度；H 模具的闭合高度。校核：

41、 2505215mm mm H mm mm -+模10 即 245225mm H mm 模既模具的高度应该在215mm 至250mm 之间，不在此范围就无法满足模具开模行程与压力机的封闭高度之间的关系。校核成功，满足条件。H 240mm 符合要求 。3.3模具各零部件的设计与计算由于每种制件的形状和尺寸不同，因此冲模的加工以及装配工艺等实际条件也有许多不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多。本次设计为复合模，下模为凹凸模，上模为一个凹模内套一个凸模，以实现先冲孔后落料的功能。根据常规设计经验，凸模固定板厚度一般取H 38mm ，材料为45钢。在设计冲模时，由模板所承受压力的大小来判断是否

42、加装垫板。因为模板承受的压应力大于模板材料所承受压力大小，所以使用垫板。在凸模固定板和模板之间加置一淬硬的垫板，从而提高了冲模耐用度。其外形与固定板相同。材料采用45号钢。凸模垫板的厚度H 取15mm 。定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是送进导向；二是送料定距。送进导向的定位零件有导正销、导料板、侧压板等；送料定距的定位零件有用挡料销、侧刃等；在本次设计中使用的是导正销与挡料销。1. 送料定距的定位零件的选取选用挡料销作为送料定距的定位零件。挡料销是一种比较简单的定位零件。它用于限定条料的送进距离、抵住条料的搭边或工件的轮廓，起

43、定位作用，在此选用活动挡料销。选用直径d 10mm 的A 型活动挡料销，标记为：活动挡料销 A10 JB/T7649.102. 在此选用导正销作为送进导料的定位零件，导正销一般设两个，选用直径d 10mm ，长度l 10mm 的导正销，标记为：活动导正销 1010JB/T7649.9。上模座与落料凹模的固定选用M12120的内六角螺钉，定位销选用公称直径d 10mm 、长度l 110mm 的B 型圆柱销。下模座和凹凸模的固定选用M880的内六角螺钉。 模柄和上模座的固定选用M1254的内六角螺钉。上模座与凸模固定板、凸模垫板的固定选用M894的内六角螺钉，定位销选用公称直径d 10mm 、长度l 62mm 的B 型圆柱销。上模座与弯曲凹模的固定选用M673的内六角螺钉，定位销选用公称直径d 8mm 、长度l 73mm 的B 型圆柱销。下模座与工作台的固定选用M8110的内六角螺钉。在上文中模架的尺寸已经确定，下面来确定下模板的尺寸。上模座的尺寸与形状与下模座基本相同。在导柱导套的配合方面有细微差别。3.4模具材料的选用选择模具材料应遵循如下原则：1. 根据模