fanuc螺纹车削编程

1、螺纹车削编程螺纹车削编程一、螺纹加工的类型一、螺纹加工的类型内（外）圆柱螺纹内（外）圆柱螺纹内（外）圆锥螺纹内（外）圆锥螺纹单头螺纹和多头螺纹单头螺纹和多头螺纹恒螺距与变螺距螺纹恒螺距与变螺距螺纹二、螺纹加工指令分类二、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。螺纹车削指令螺纹车削指令基本螺纹车削指令基本螺纹车削指令（G32）螺纹车削复合循环指令螺纹车削复合循环指令（G76）螺纹车削固定循环指令螺纹车削固定循环指令（G92）(以以FANUC为例为例)三、螺纹车削基本指令G321 1、格式、格式:G32 X. Z. F. G32 U. W. F. 其

2、中：其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）为螺纹导程（螺距）螺螺 纹纹 车车 削削 基基 本本 指指 令令 G322、两种特殊格式、两种特殊格式G32 X. Z. F. 圆锥螺纹圆锥螺纹G32 Z. F. 圆柱螺纹圆柱螺纹G32 X. F. 端面螺纹端面螺纹3、说明：、说明：（1）螺纹切削应注意在两端设置足够的螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀升速进刀段段1 和降速退刀段和降速退刀段2 。（2）在螺纹切削过程中，）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进进给速度修调功能和进给暂

3、停功能无效给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具，若此时进给暂停键按下，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。将在螺纹段加工完后才停止运动。（3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线不要使用恒线速控制功能速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。保持一常数。否则，螺距将发生变化。（4）对锥螺纹的）对锥螺纹的F指令值，当锥度斜角在指令值，当锥度斜角在45以下以下时，螺距以时，螺距以Z轴方向的值指令；轴方向的值指令；4590时，以时，以X轴方向的值指令。轴方向的值指令。（5）螺纹起点与终点径向尺寸的确定

4、）螺纹起点与终点径向尺寸的确定径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。公差确定其尺寸范围。径向终点（螺纹小径）一般径向终点（螺纹小径）一般分数次进给分数次进给达到。达到。常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见列表。常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见列表。常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边米制、双边) ( mm ) 螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 背 1 次 0.7 0.

5、8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 吃 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 刀 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 量 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 及 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 切 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 削 7 次 0.2 0.2 0.4 次 8 次 0.15 0.3 数 9 次 0.2 G32 编编 程程 举举 例例 1 例例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为2.5mm。1=5 mm , 2=3mm。 试编写螺纹加工程序试编写

6、螺纹加工程序1M 2 0303螺纹车刀5T0101M3S500G00 X30. Z5. X19.G32 Z-33. F2.5G00 X30.Z5.X18.3G32 Z-33. F2.5G00X30.Z5.X17.7G32 Z-33. F2.5G00X30.Z5. M30X17.3G32 Z-33. F2.5G00 X30.Z5.X16.9G32 Z-33. F2.5G00X30.Z5.X16.75G32 Z-33. F2.5G00X30.Z50.M05四、螺纹车削固定循环指令G921 1、格式、格式: G92 X. Z. R. F. G92 U. W. R. F.其中：其中：X、Z 为螺纹终点

7、绝对坐为螺纹终点绝对坐标值。标值。 U、W 为螺纹终点相对循环起为螺纹终点相对循环起点坐标增量。点坐标增量。 R为螺纹为螺纹 起点相对螺纹终点的起点相对螺纹终点的半径差半径差,注意，指令中的注意，指令中的R值为值为负值，且负值，且R不能作模态代码使用。不能作模态代码使用。2、编程算法、编程算法 G92 X xb Z zb R (xc/2-xb/2) F f ; G92 U(xb-xa) W(zb-za) R (xc/2-xb/2) F f G92 编编 程程 举举 例例 1 例例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为2.5 mm。1=5mm , 2=3mm。 试编写

8、螺纹加工程序试编写螺纹加工程序M 2 0303螺纹车刀5T0101M3 S500G00 X30. Z5.G92 X19. Z-33. F2.5 X18.3 X17.7 X17.3 X16.9 X16.75G00 X50. Z50.M05M30五、螺纹车削复合循环指令G76G76 P(m) (r) (a) Q(e) R(d)G76X(U) Z(W) R R(i) P(k) Q( d ) F(f) ;其中：其中：m 精整次数（取值精整次数（取值0199） r 螺纹螺纹Z向退尾长度向退尾长度 (0099)单单位位0.1P0.1P a - 牙型角（取牙型角（取90 ，60 ，55 ，30 ，29 ，0

9、 ）通常为）通常为60 e -最小切深，该值用最小切深，该值用不带小数点的半径量不带小数点的半径量表示。表示。d -d - 精加工余量（精加工余量（带小数点表示带小数点表示） U、W 绝对编程时为螺纹终点的坐标值；相对编程时，为螺纹终点相绝对编程时为螺纹终点的坐标值；相对编程时，为螺纹终点相对于循环起点对于循环起点A A的有向距离。的有向距离。 i - 锥螺纹的起点与终点的半径差锥螺纹的起点与终点的半径差 k - 螺纹牙型高度（螺纹牙型高度（用用不带小数不带小数点的半径量表示点的半径量表示）f - 螺纹导程（螺距）螺纹导程（螺距） d - 第一次切削深度（第一次切削深度（用不带小数点表示用不带小数点表示） G76 参数图示循环起点循环起点螺纹起点螺纹起点螺纹终点螺纹终点螺纹退尾螺纹退尾例例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为2.5mm。1=5mm , 2=3mm。 试编写螺纹加工程序试编写螺纹加工程序M 2 0303螺纹车刀5T0101M3S500G00 X 30. Z5.G76 P021060 Q50 R0.1G76 X16.75 Z-33. P1625 Q800 F2.5G00 X50. Z50.M05M30六、螺纹加工方法六、螺纹加工方法螺纹加工常用切削循环方式