拉拔线材基本知识培训

1、拉拔线材基本知识拉拔线材基本知识一、钢丝生产认识二、钢丝生产工艺流程介绍三、原料介绍四、原料的类别五、原料的质量要求拉拔属于金属塑性加工的一种塑性加工塑性加工主要包括：主要包括：锻造，轧制，挤压，拉拔在外力作用下，利用材料塑性，改变其形状尺寸、组织和性能的加工方法。获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识拉丝拉管挤压一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识普通钢丝钢丝产品：一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识钢丝绳一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识自行车辐条（45钢）一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识钢丝网一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识

2、一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识钢丝球一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识琴弦钢丝一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识弹簧一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识钢丝的分类：钢丝的分类：钢丝分类及术语GB341 89一）按横截面形状二）按尺寸三）按化学成分四）按最终热处理方法五）按表面加工状态六）按抗拉强度七）按用途一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识钢丝的分类：钢丝的分类：（一）按横截面形状（一）按横截面形状圆形钢丝、异形钢丝、方形钢丝 、矩形钢丝、菱形钢丝、扁形钢丝、梯形钢丝、三角形钢丝、六角形钢丝、椭圆形钢丝、弓形钢丝、扇形钢丝、半圆形钢丝、 z字形钢丝、周期断面钢丝、特殊断

3、面钢丝。钢丝绳断面一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识（二）按尺寸1、细钢丝（直径或截面尺寸 0.100.50mm）2、较细钢丝（直径或截面尺寸 0.501.50mm）3、中等钢丝 （直径或截面尺寸 1.503.0mm）4、较粗钢丝（直径或截面尺寸 3.06.0mm）5、粗钢丝（直径或截面尺寸 6.08.0mm）6、特粗钢丝(直径或截面尺寸 8.0mm)一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识（三）按化学成分三）按化学成分1、低碳钢丝（含碳量 0.25）2、中碳钢丝（含碳量0.250.60）3、高碳钢丝（含碳量 0.60）4、低合金钢丝（合金元素总量5.0）5、中合金钢丝（合金元索总量5.010.0）6、

4、高合金钢丝（合金元素10.0）7、特殊性能合金丝一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识（四）按最终热处理方法（四）按最终热处理方法退火钢丝、正火钢丝、淬火并回火(调质)钢丝、索氏体化处理钢丝、固溶处理钢丝。（五）按表面加工状态（五）按表面加工状态1、按加工方法 分为冷拉钢丝、冷轧钢丝、热拉钢丝、直条钢丝、银亮钢丝（分为抛光钢丝、磨光钢丝）。2、按表面状态分为光面钢丝、光亮热处理钢丝、酸洗钢丝、黑皮钢丝、镀层钢丝(镀锌、镀锡、镀铜、镀铝和其他镀层) 一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识（六）按抗拉强度（六）按抗拉强度1、低强度钢丝（抗拉强度500MPa）2、较低强度钢丝（抗拉强度500800MPa）3、普

5、通强度钢丝（抗拉强度 800l000MPa）4、较高强度钢丝（抗拉强度 l0002000MPa）5、高强度钢丝（抗拉强度 20003000MPa）6、超高强度钢丝（抗拉强度 3000MPa）一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识（七）按用途（七）按用途一般用途钢丝、焊接钢丝、捆扎包装钢丝、制钉钢丝、制网钢丝、制绳钢丝、链条钢丝、印刷工业钢丝、冷顶锻或冷冲压钢丝、钢芯铝绞线钢丝、铠装电缆钢丝、架空通讯钢丝、针布钢丝、制针钢丝、弹簧钢丝、琴弦钢丝、轮胎钢丝、胶管钢丝、不同结构钢丝、辐条钢丝、钟表业钢丝、易切削钢丝、滚动轴承钢丝、工具钢丝、预应力钢丝、医疗器械钢丝、精密元件丝、电阻、电热丝、不锈耐蚀丝、其

6、他用途丝。一、钢丝生产认识一、钢丝生产认识表面准备热处理拉 拔镀（涂）层按成品钢丝的不同需要，可能还需对高表面要求钢丝用线材扒皮、钢丝磨光等辅助工序。四大主要工序1 1、表面准备、表面准备目的：去除氧化皮和涂覆润滑载体。氧化皮危害：金属氧化皮的存在会造成钢丝表面缺陷和模具过早损坏，甚至会阻塞模孔，致使拉拔断裂。去除氧化皮的方法：机械法、化学法、机械化学相结合。涂覆润滑载体：比较通用是磷化膜涂覆后加上皂液、石灰液或硼砂液浸渍后烘干等方法。弯曲法（八辊剥壳机）满足钢丝加工性能的需要，包括盘条的热处理和半成品钢丝的热处理。为满足钢丝最终性能的热处理，包括成品钢丝的工艺性能和最终理化性能的要求主要目的

7、2 2、热处理、热处理索氏体3、拉拔、拉拔 经表面准备后的线坯，通过轧尖机，将端部轧细，然后通过比线坯直径小的模具，在拉丝机拉拔力和模壁压力的作用下（还有摩擦力），在模孔中进行塑性变形，从而获得与模孔断面形状相同的钢丝。 为保证钢丝的性能和拉丝工序的顺利进行，必须要有相应的拉丝机、润滑剂、冷却条件、模具、对焊机等和熟练的操作技能相配合。 冷却、润滑、模具被称为拉丝过程的三大要素。轧尖过程轧尖机拉拔过程模具多次拉丝机拉丝过程过程 4 4、镀、镀( (涂涂) )层层 目的：提高钢丝的防腐性能和某些特殊性能的要求。 金属镀层方法：热浸镀、电镀和化学镀。 非金属涂层方法：熔涂或静电喷涂。 金属覆盖在钢

8、丝上称为“镀”。 非金属覆盖称为“涂”。u拉拔钢丝的原料是线材。u线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。 线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工（如拔丝等）原料。盘条三、原料介绍三、原料介绍盘条又根据轧机的不同又分为： 高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。高线是指用高速无扭轧机轧制的盘条。轧制速度在80160m/s。普线是指用普通轧机（一般是横列式复二重轧机）轧制的盘条。轧制速度2060m/s。高线三、原料介绍三、原料介绍普通碳素结构钢线材优质碳素结构钢线材焊条钢线材合金钢线材1、普通碳素结构钢线材*有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五种牌号 。*用途

9、：用于生产各种光面或镀锌低碳钢丝(俗称铁丝)，织网丝、架空通讯用丝，以及建筑结构用丝，各种民用丝，文教用丝等。 四、原料的类别四、原料的类别四、原料的类别四、原料的类别2、优质碳素结构钢 * 一共有31个牌号 ： 08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20 Mn、25 Mn、30 Mn、35 Mn、40 Mn、45 Mn、50 Mn、60 Mn、65 Mn、70 Mn。*用途：生产碳素弹簧钢丝、油淬火碳素弹簧钢丝，预应力钢丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀锌钢丝、镀锌钢绞线、回火胎圈钢丝、制绳用钢丝、

10、钢芯铝绞线用镀锌钢丝、伞骨钢丝、自行车幅条钢丝、胶管钢丝等。 四、原料的类别四、原料的类别3、焊接用钢盘条*钢种可分为：碳素焊条钢 焊接用不锈钢 合金焊条钢 共49个牌号。*用途：生产各种焊条用钢丝，例如电弧焊、气焊、自动焊、气体保护焊等焊条用钢丝。 四、原料的类别四、原料的类别四、原料的类别四、原料的类别4、合金钢线材 钢种可分为： 合金结构钢 合金工具钢 特殊性能用钢 四、原料的类别四、原料的类别1、中国的盘条标准、中国的盘条标准 GB4241-84焊接用不锈钢盘条ZBH44004-88制绳钢丝用无扭控冷热轧盘条YB/T5100-93钢琴丝用盘条YB(T)17-92制绳钢丝用优质碳素钢盘条

11、YB(T)18-92普通碳素钢盘条GB/T 701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB/T 3429-2002 焊接用钢盘条GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条GB/T 4354-1994 优质碳素钢热轧盘条GB/T 4356-2002 不锈钢盘条GB/T 14981-2004 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差四、原料的质量要求四、原料的质量要求2、线材的技术要求、线材的技术要求尺寸精度内在质量表面质量力学性能盘 重包 装标 志运 输储 存四、原料的质量要求四、原料的质量要求（1）尺寸精度）尺寸精度 尺寸公差尺寸公差 国家标准规定为:普通精度0.50mm,较高精度0.30mm。通常在距

12、线材两端不小于1.5米(普线)或不小于6米(高线)处测量。 不圆度不圆度 不圆度：是指线材同一横截面上最大直径与最小直径之差。 一般情况下线材的不圆度规定为不大于直径公差的0.5倍。四、原料的质量要求四、原料的质量要求（2）内在质量）内在质量盘条的这些内部缺陷主要由冶炼不当造成的。 盘条的内部缺陷主要指：缩孔 气泡 收缩疏松 非金属夹杂 脱碳四、原料的质量要求四、原料的质量要求缩孔气泡非金属夹杂脱碳四、原料的质量要求四、原料的质量要求（3）表面质量）表面质量b.折叠折叠 折叠是盘条表面常见的缺陷，它的产生主要是因上一道孔型中轧出的耳子或飞翅经下一道孔型压入盘条表面并与表面焊合不好所形成。 折叠

13、会使钢丝成品的弯曲、扭转、疲劳等性能降低。a. a. 耳子耳子 * 耳子是平行于盘条轴线方向上的条状凸起。 *由于轧制时孔型过充满或导卫不正造成的。 *耳子的产生使盘条尺寸超出公差，并给下一道轧出的盘条表面易造成折迭或拉拨钢丝时使模子爆裂，钢丝表面出现沟纹。四、原料的质量要求四、原料的质量要求d.分层分层 分层指盘条分离成两半或多层，破坏了盘条的完整性。 产生原因： A、钢锭中的气泡轧制时不能焊合。 B、钢锭缩孔切除不净。 C、钢锭中非金属夹杂过多。 D、轧制时不均匀变形造成的头部开花等。 e.结疤结疤 指盘条表面出现的一种钢质翘皮，它与盘条本身粘合，呈“指甲”形，厚薄不一。在盘条全长上呈无规则的分布。 产生原因： A、铸锭时涂油不良使钢锭表面形成凸瘤，轧后被展开造成的。 B、锭坯表面氧化铁皮过厚，轧时被压入表面形成的。c.裂缝裂缝 裂纹常是纵向开裂的细纹或细条，呈连续或不连续分布。产生原因： A、钢锭皮下气孔或非金属夹杂经热轧后暴露于外表面形成。 B、轧钢时，钢坯加热不当（过烧或加热不均）而引起表面龟裂。 C、导卫装置不良，刮伤盘条表面等。四、原料的质量要求四、原料的质量要求