焊接作业指导书

1、焊接作业指导书焊接作业指导书制一工艺组制一工艺组2013.2.252焊接设备焊接设备.材料材料. 原理特点原理特点焊接参数的设定焊接参数的设定焊接操作规范焊接操作规范焊接注意事项焊接注意事项CO2气体保护气体保护焊焊目录3（一）（一）.焊接设备焊接设备.材料材料. 原理特点原理特点l 1.1. 1.1. 焊接焊接设备设备焊机的附属设备主要包括：a.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；b.焊接控制装置；c.焊接电源；d.保护气体气路系统；e.连接电源4焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：启动提前通气（12s) 接通焊接电源；送丝，引弧（开始焊接） 停止送丝切断焊接电源（停止焊接） 滞后断气（23

2、s)。.为确保稳定送丝，送丝机构还应增加如下要求：a.应配备两队双主动的送丝滚轮;b.配备焊丝较直机构；c.配备小摩擦系数，柔软且增长变形较小的送丝软管;d.配备开式的焊丝盘。5断焊连续焊调节按钮送丝速度.电流控制按钮电压按钮电源开关焊丝盘、送丝机构ESAB C280电焊机6PANASONIC KF250电焊机7l 1.21.2、焊接材料、焊接材料 .保护气体CO2:用于焊接的CO2气体，其纯度要求99.5%，其含水量不超过0.005% 。在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，在气路中设置气体预热装置，可防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。二氧化碳二氧化碳配气机构配气机构8 焊接材料（焊

3、丝）焊接材料（焊丝） 焊丝应符合C02气体保护焊用钢焊丝的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。目前我司使用的都是实芯焊丝。9l1.3、焊接原理焊接原理CO2气体保护焊是以可融化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。10l 1.4、CO2保护焊工艺特点保护焊工艺特点 CO2气体保护焊是以可融化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高13倍。 CO2气体便

4、宜，焊前对工作的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%50%。11 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不 匹配，尤为严重。 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 焊接弧光强，注意弧光辐射。12（二）（二）.焊接参数的设定焊接参数的设定l 2.1.2.1.焊丝直径：焊丝直径： 焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产效率的要求为依据。在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越高。焊丝直径的选择。可参考表1.13表一表一母材厚度母材厚度44焊丝直径0.8,1.0

5、,1.21.0.1.2.1.614 焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995） 通常对薄板焊接选用焊丝直径0.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径1.2mm.焊丝直径焊丝直径mm 允许偏差允许偏差0.50.6 +0.01-0.030.81.21.01.6+0.01-0.043.03.2+0.01-0.0715l 2.2 2.2 焊接极性焊接极性 一般常用反接，即工作平台接电源负极，焊丝接电源。16l 2.3 焊丝伸出长度焊丝伸出长度 焊接电流是确定熔深的主要因素，随着电流的增加，熔深和熔散速度都要增加，熔宽也略有增加。 焊丝伸出长度增加，降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。焊丝伸出机构焊丝伸

6、出机构17 焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短是，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。 一般认为焊丝伸出长度为焊丝的1015倍。细丝时（焊丝直径1.2mm,）焊丝伸出长度以815倍为宜）为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。18l 2.4 2.4 焊接电流焊接电流 在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。 焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。 送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。 焊接电流过大时，会造成熔

7、池过大，焊缝成形恶化。 各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表2。19表二表二202.5 2.5 电弧电压电弧电压 随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。 电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝形成。 为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为12伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。见表321表三表三焊接电流（安）焊接电流（安）电弧电压（伏）电弧电压（伏）平焊立焊 仰焊7012018221822140210202618241503202230182620

8、0270253022 2.6 焊接速度焊接速度 焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织。 半自动焊接时，焊接速度一般不超过30米/时。23 2.7 气体流量气体流量 气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强形成氧化皮，降低焊缝质量。24 气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较大，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。 当焊丝直

9、径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为615升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取1520升/分。25参数标准：焊接参数对照设定表参数标准：焊接参数对照设定表26三三.焊接操作规范焊接操作规范焊接操作规范焊前准备焊接准则焊接规范27l3. 1. 焊前准备焊前准备.检查设备和工具：焊接是否正常运行，有问题须联系设备组；测量工具（卷尺，直角尺）是否损坏，刻度是否模糊不清，如有以上情况，进行更换。参见图1，图2. 图图1清晰可用，图清晰可用，图2模糊不可用模糊不可用。图1图228.核对尺寸和表面清理： 查看图纸，根据图纸上提供的焊接装配尺寸检查来料，尺寸应该满足自由公差（2mm）。如尺寸不

10、符要求，则应反馈给过程检验员。 检查零件表面质量，如有油污，则用布进行清除；如有毛刺，则用打磨机进行打磨。确保焊接部位无生锈、油漆及其它油污而且必须干燥焊接装配尺寸：指相关部件经过焊接处理后形成的尺寸。29具体案例具体案例30l 3.2. 焊接规范焊接规范 操作员工作前必须穿带好面罩、手套等防护用具以防电弧灼伤。 焊接前应确保焊接部位无生锈、油漆及其它油污而且必须干燥，否则应事先对工件进行处理。 连接焊枪时，焊枪务必插紧在送丝机构上并旋紧紧固螺栓，注意严禁采用拉焊把线拖动移动焊机。31 在调节送丝机构的压力调节弹簧螺栓时，压力要适中以免造成焊枪送丝软管和导电嘴不必要的损坏。 焊接前应选择合适的

11、焊接电压及送丝速度等焊接参数。注意在焊接时切不可调整电压选择开关，否则将可能导致开关损坏及焊机主变压器线圈烧坏。 在工作过程中，应确保焊机所有电气连接可靠、安全，接地引出头务必可靠连接在接地螺丝上。32 CO2减压阀及加热装置在装卸时应轻取轻放，如有泄漏情况发生則应送修，切勿自行拆卸。 工作过程中，焊机的电源线及焊把线应注意防护以免过往车辆、行人及其它东西压坏。工作结束后应切断电源并将两者收起。 每班工作结束后应对焊机的一些易积聚灰尘、杂物的部位诸如送丝滚轮、送丝软管、导电嘴、保护套等进行清理、疏通，确保焊机工作顺畅。33 3.3.3.3.焊接焊接准则：准则：根据图纸上的装配关系和技术要求进行

12、焊接：若无工装定位，先使用点焊方式将零件进行组装定位，校验零件的形位尺寸后方可施焊。有工装定位，直接依托工装进行焊装。根据材料特性，封板类零件的焊接方式进行单独设定如下，要求焊点间距均匀，如果发生焊接变形允许在变形处加焊.在封板类零件的焊缝处刷防锈油。3435 焊接具体符合表示方法及相应细则参照以下超链接。36四四.焊接注意事项焊接注意事项焊接安全焊接检验原因分析37 4.1. 4.1. 焊接安全焊接安全.焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。.注意工作环境的通风措施，

13、预防焊接烟，尘，气体对焊工的不良影响。38.工作结束时应及时切断气源。.操作结束，禁止立即用手触摸焊枪喷咀或导电咀，以防烫伤。.进行焊接作业时，要穿工作服，戴手套、防护面罩进行作业，不得穿凉鞋或拖鞋等。39焊接作业劳保用品焊接作业劳保用品404.2.4.2.焊接检验焊接检验 焊后须对焊缝进行焊接质量检验。 对不合格的焊接接头，允许返修。在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除，为保证产品质量，限制返修次数。 检查：检查焊接尺寸链是否符合图纸要求，是否有焊接缺陷。41 自检自检：操作工根据图纸进行自检，检验至少包含首件和末件，首件如果不合格则重新进行首样生产，检验产品符合检验标准时，需要在中自检人处签字，

14、同时将传递给本工位其它员工进行互检。 互检互检：操作工根据图纸对本工序其他员工的作业内容进行互检检验产品符合要求后在中合格判定处打“”并在表中互检人处签字。 提醒项提醒项：若零件尺寸有公差要求，则按此公差制作；若零件尺寸公差未注，则按工艺给定的公差制作。根据焊接的加工能力，规定焊接引起的尺寸，公差值2mm。424.3.常见焊接缺陷的产生原因分析常见焊接缺陷的产生原因分析缺陷名称缺陷名称产生原因产生原因缺陷名称缺陷名称产生原因产生原因缺陷名称缺陷名称产生原因产生原因气孔气孔1 1、CO2CO2气体不纯气体不纯或供气不足或供气不足2 2、焊接时候卷、焊接时候卷入空气入空气3 3、焊接区域风、焊接区域风大，气体保护不大，气体保护不好好4 4、喷嘴被飞溅、喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离喷嘴与工件距离过大过大5 5、焊件表面油、焊件表面油污、锈蚀处理不污、锈蚀处理不彻底彻底咬边咬边1 1、电弧过长，、电弧过长，电弧电压过高电弧电压过高2 2、焊接速度过、焊接速度过快、焊接电流过快、焊接电流过大大飞溅飞溅1 1、焊接电参数、焊接电参数调节不匹配调节不匹配2 2、气流量过大、气流量过大3 3、工件表面过、工件表面过于粗糙于粗糙电弧不稳电弧不稳1 1、外界网络电、