大庄矿施工组织设计1

1、平煤大庄矿污水处理厂工程平煤集团天成环保工程有限责任公司编制日期 ：2007 年 2 月 28 日一、编制说明二、工程概况三、施工部署四、施工目标五、施工顺序及进度安排六、主要项目施工方法七、工期计划进度表八、劳动力计划九、主要施工机械计划 十、确保工程质量的技术、组织措施 十一、 确保安全、文明施工的技术、组织措施 十二、确保工程工期的技术、组织措施 十三、施工现场平面图工程名称：大庄矿污水处理厂工程审批单位：审批人：年月日编制单位：平煤集团天成环保工程有限责任公司编制人： 赵安福2007 年 2 月 28 日、编制说明本施工组织设计是根据设计施工图纸、公司综合实力及施工现场实际 情况组织编

2、制的，如有不足之处敬请批评指正。1、编制依据a、工程设计图纸（一套）b、给排水工程结构设计规范 （GBJ69-84）c、建筑工程质量验收统一标准 （ GB2001）d、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准e、图纸会审纪要、现场实际情况302、编制范围1)集水井的建造，水泵等设备的安装等。反应沉淀池、污泥浓缩池的建造、设备安装。虹吸滤池的建造、设备安装。透水井、清水池的建造、水泵等设备安装。污泥干化场的建造。综合用房（泵房和办公室）的建造。7)溢流坝的建造，河道清淤。加药间、门卫室的建造。配电系统的采购、安装。各种管道、管件、阀门、仪器、仪表、水泵等设备的采购、安装。10)工程的调试。程概况、

3、工程范围本工程处理水源为位于平煤集团大庄矿东大门外约20 米处的石龙河河水， 石龙河河水主要由大庄矿的矿井水和部分生活污水组成， 矿井水处理后作为瑞平水泥厂生产用水， 因而需敷设向瑞平水泥厂的供水管道。1、采用的规范和标准地表水环境质量标准GB3838-2002混凝土结构设计规范GBJ10-89电气设计遵照中华人民共和国国家标准中有关设计规定室外给水设计规范GBJ13 861997 年版室外排水设计规范GBJ14 871997 年版建筑设计防火规范CBJ16 872001 年版7)生活饮用水卫生标准GB5749 20058)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268 97给水排水构筑物施工及

4、验收规范GBJ141 90(10) 污水泵站设计规程 DBJ08-23-9111)工业循环冷却水处理规范 GB50050-95二、工程方案1、处理水量：10000 m3/d2、工艺流程矿井水石龙河I集水井预沉调节罐离心泵回转式隔板反应池上清液T饼外运污泥污泥透水井I車压滤机I 污离心泵瑞平水泥厂斗-丨清水仓离心泵反冲洗排水I虹吸滤池*消毒污泥斜管沉淀池图1矿井水处理工艺流程图流程说明：该流程采用利浦工艺的调节罐和钢筋混凝土结构的回转式隔板反应池、斜管沉淀池、虹吸过滤池相结合的工艺来净化处理 矿井水。矿井水排入石龙河后，在新建水厂位置处建一取水井，通过转式隔3度。一级离心泵提升到预沉调节罐，水量

5、、水质调节后自流进入回 板反应池，在反应池内投加混凝剂，经其混合、反应后进入斜管沉淀 池，沉淀后上清液进入虹吸过滤池进行过滤，经过滤后浊度W 再投加液氯消毒后自流进入清水仓，清水仓出水通过二级离心泵打入 瑞平水泥厂，作为瑞平水泥厂生产用水及生活杂用水。处理过程中预 沉调节罐、斜管沉淀池排泥及虹吸滤池反冲洗出水排入污泥池，上清液排入调节罐，沉淀后污泥进入压滤机进行压滤，滤饼外运，滤液排 入调节罐。另一部分源水通过透水井进行渗滤，渗滤液加消毒液后通 过离心泵打入清水仓。3、水厂总平面布置按总规模 10000m3/d 设计。大庄矿污水处理工程包括：溢流坝、集水 井、透水井、预沉调节罐、回转式隔板反应

6、池、斜管沉淀池、虹吸滤池、 清水池、一级泵房、二级泵房、加药车间、消毒车间、配电房、办公房、压滤车间、化验室、门卫室等。总占地面积约为3200m2。4、水处理厂主要建（构）筑物1）集水井由于石龙河水量有限，不能用水泵直接从河内取水，因而需增加15 mm。吸水井，吸水井布置在河流靠近水厂一侧。为保证水泵不易堵塞，在吸水井内设置格栅。格栅尺寸为：2000 X 1200 m,栅条间距:吸水井尺寸为： 4.0 X 4.0 X 6.0m 。建于河道中，地下式，钢筋混凝土结构。2）溢流坝坝身用钢筋混凝土做成直角梯形，坝顶宽1.2 米，坝底宽 3 米。坝顶低于北面桥身 0.65 米。为便于定期清淤和洪水期泄

7、洪，建坝时 需增加一个电动闸门，闸门高 2 米，宽 4 米。为增加拦河坝蓄水量， 需将河坝以北 200 米河底清淤，约需向下清淤 1 米。3）透水井为了缓解水厂检修时的压力，在水厂院内建一透水井，以保证水厂检修期间能供给瑞平水泥厂生产用水。设计透水井规格：40X 5X 6m。4）回转式隔板反应池设计回转式隔板反应池，使絮凝剂与污水进行充分混合、反应。地上式，钢筋混凝土结构。5）斜管沉淀池沉淀池的作用是使经过絮凝、反应后的处理水得到沉淀。斜管沉 淀池具有停留时间短，沉淀效率高，占地省等特点。地上式，钢筋混凝土结构。6）虹吸滤池半地下式，钢筋混凝土结构。7）清水仓滤后清水进入清水仓。清水仓容量：1

8、600m3，分2格，单格有效容量：800m3。单格规格:12.75 X 12.75 X 5.0 m 。半地下式，钢筋混凝土结构，池顶加盖。8）溶药池：用于絮凝剂的溶解、搅拌。规格：4.0 X 3.0 X 2.0 m 。建于加药间内，半地下式，钢筋混凝土结构。9）污泥浓缩池半地下式，钢筋混凝土结构。10）一级泵房新建泵房，布置从集水井到沉淀池的提升泵。11）二级泵房布置从透水井到清水仓的提升泵和从清水仓的到瑞平水泥厂的提 升泵。12）消毒间 建于清水池上，轻型结构。13）配电房利用原有房屋加以改造。其屋顶布置变压器。14）加药间砖混结构。15）办公房、化验室 新建房屋。16）门卫室彩钢板房。5、

9、水厂主要设备1）一级提升泵： 2 台（一用一备），主要用于由河内向预沉调节罐提升源水。水泵型号： WDS200-32流量：520mVh，扬程：26m 功率：55KW2）回流泵： 2 台（一用一备），主要用于由预沉调节罐到反应池输送额定水量。水泵型号： WDS200-24流量：450m/h，扬程：19.5m,功率: 37KW。3）透水井提升泵 ： 2 台（一用一备），主要用于从透水井向清水仓输水。型号：IS200-150-250，流量：4OOm3/h，扬程：200,功率：37KW4）二级提升泵： 2 台（一用一备），主要用于从清水仓向瑞平水泥厂供水。型号：12Sh-6,流量：590936mT/h

10、 ,扬程：98820,功率：300KW5）搅拌机， 2 台，安装于溶药池上，用于搅拌固体絮凝剂。功率：1.5KW 速比 23。6）转子加氯机， 2 台（一用一备），用于向清水出水中投加液氯消毒剂。型号ZJ-2型，加氯量，0.59Kg/h ,外形尺寸：330X 370 mm （宽X高）。配500Kg磅秤一台。(7) 1#污泥提升泵：2台(一用一备)，型号：80WQ80-15-7.5,流量:80m/h，扬程：15m,功率：7.5KW设于调节罐内，用于定期抽排沉于调节 罐罐底的污泥。(8) 2#亏泥提升泵：2台(一用一备)，型号：80WQ80-15-7.5,流量:80m3/h，扬程：15m，功率：7

11、.5KW设于斜管沉淀池内，用于定期抽排沉于 沉淀池锥底的污泥。(9)冲洗斜管泵：1台，型号：WS65-32流量：50n3/h，扬程：32m功率： 7.5KW。(10)箱式压滤机：1台，型号XMY450-30UK过滤面积：15滤室容积:225L，滤板数量:36块，电机功率1.5 KW。(11)电动闸门：1台，规格：5X4 m,功率7.5 KW。6、厂内、外管道、道路、围墙及雨水排水系统水厂内管道折合 DN200 钢管约 1000 米。处理后清水通过二级泵输向 瑞平水泥厂，共需DN300焊接钢管供水管道约4200米，其中部分沿地沟敷 设,部分沿高架皮带敷设，全部做保温和管道支架、支墩；场内道路全部

12、硬 化，厂内围墙高3米，长约200米；雨水排水系统随道路硬化布置，根据现 场实际情况确定。7、供电系统1) 负荷计算总装机容量为850KVK水处理常用负荷估算为120KVK供水二级提升泵300KW。2）厂内供电方式和接地系统供电方式： 污水处理厂动力设备为分散式布置， 均为三相电源供电， 厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用，较简单，所以设 计水处理站供电采用放射式供电方式，优点是安全可靠。 接地系统：水处理站低压配电系统接地接零保护采用 TN-C-S系统, 所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，民用动力、照明接地接零保 护采用 TT 系统。接地采用保护接地，其接地电阻小于 4

13、欧姆。 动力配电系统设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过载、过流 保护；动力和照明均设有短路、过载和漏电保护。 动力电缆采用胶联电缆沿电缆沟暗敷设或电缆桥架明敷设，无电缆 沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设或电缆桥架明敷设，电 缆沟支架和电缆桥架均可靠接地，形成接地网。 照明 泵房、加药房内均设置防潮照明灯供检修用。本工程分为四部分：土建、制作安装、调试运行和配电系统，均由我 公司组织专业施工队伍完成。设计要求池壁与池底混凝土最好一次浇筑完成不留施工缝，当施工条 件限制必须留施工缝时，应按设计设置，或设于 1/3 跨度处或 1/3 池壁高 处或 1/2 腋角（底板） 处并按规定架设

14、止水钢板（带） ，且结构砼达到 100% 设计强度后进行放水试压。本工程特点是建筑砼水池分散，配筋复杂，池 体结构复杂，砼浇筑要求连续施工，所以做好施工前期准备工作，组织好 材料，机具的运输，改进支模工艺，合理安排流水作业，保障均衡有序施 工至关重要。、施工部署1、指导思想：本工程工期紧，任务重，为此我公司组织强有力的项目部，以总工期 为控制主线，抓住关键工序，优化施工顺序，倒排工期，加强管理（质量 管理、安全管理、技术管理），加强人、财、物的调配管理， 坚持三检制（自 检、互检、专检） ，实现三保（保质量、保工期、保安全） ，确保施工各目 标的顺利完成，回报甲方。2、文明施工：加强场地场容管

15、理，在保卫、环境卫生、待人接物方面 加强管理，做到以下四项要求：循序作业一一按程序作业，顺序合理，不因工序颠倒造成返工浪费 和阻碍其它项目作业，作业计划明确，人员和机械安排有条理、不冲突。按图用地一一器材、机具、构件、临建、组合加工用地，严格按施 工平面布置图的规定摆放。路水畅通一一施工安排得当，不发生切断和阻塞现场干线道路及线 路、土方器具堆放整齐合理，不发生阻碍场内排水事件。整洁卫生一一施工作业场地使用的机械，外观清洁，车辆停放整齐, 有防护措施。3、成本管理：降低成本，提高效益，不但要加强管理，更要做好方案 优化，采用新设备、新技术等手段，坚决杜绝因管理失误带来的返工。工期目标 ：四、施

16、计划开工日期 2007年 月 日， 2007 年 月 日竣工。安全目标 ：杜绝轻伤以上非伤亡事故，轻伤事故率不超过1%质量目标：合格。五、施工顺序及工程进度安排一）、施工准备与施工顺序：为保证施工高效，优质连续协调进行，首先应抓好项目部班子建设， 按照施工的技术要求和合理的组织关系，解决各项目之间在时间上的先后 和交差作业问题，以做到保证质量、安全施工、充分利用空间、场地，实 现合理组织安排工期的目的。对于本工程的安装调试运行工作应先安装设 备，后进行管道，电气安装，先安装重大关键设备，后安装一般设备，管 道安装应先干管，后支管；先大管，后小管；先里面，后外面；先地下后 地上的顺序进行施工。具

17、体施工顺序为：溢流坝、透水井、集水井施工7污泥浓缩池、清水池施工7加药房、消毒间土建施工7沉淀池、虹吸滤池土建施工7、 彩板房安装施工和泵房、 办公室改造施工T污泥干化场施工、管道设备、电气设备安装及配电T厂 区道路施工7联合调试及运行。二）、施工队伍安排1、土建班组：三个，施工内容：土建 A 组：溢流坝 河道清淤 砌石护坡土建 B 组：透水井 集水井 （首批施工项目）反应沉淀池 办公室（次批施工项目）土建 C 组：清水池 加药间二级泵房 污泥浓缩池（首批施工项目）虹吸滤池 消毒间 污泥干化场 （次批施工项目）2、安装班组：两个，施工内容：安装 A 组：场外输水管道制作和安装安装 B 组：场内

18、管道、设备、电气系统制作和安装三）、施工部署 ：共分五个步骤，步骤之间穿插进行，总工期90 天。第一步骤：首先施工现场临边构筑物，以利用中间场地作为料场和设 备操作棚，主要施工项目有溢流坝、污泥浓缩池、清水池、透水井、加药 间和二级泵房、集水井，计划工期 50 天。第二步骤：在第一批构筑物土建完成后，开始第二批构筑物施工，主 要施工项目有反应沉淀池、虹吸滤池、消毒间、污泥干化场、办公室，计 划工期 30 天。第三步骤：设备、管道和电气系统的安装。土建项目施工期间进行管 件和构件的加工，各构筑物土建项目完成后，即进行室内设备和管道的安 装，在全部构筑物土建项目完成后，随即进入室外管道的埋设和设备

19、、电 气系统的安装，计划工期 40 天。第四步骤：在安装工程完成后，即进行场内道路的硬化和四周围墙的5 天。建设，计划工期 15 天。第五步骤：系统运行调试、竣工验收、维修整改，计划工期基础主要项目施工方法1、基础工程：基础部分采用挖掘机开挖，自卸翻斗汽车运土。留10c m由人工随机清 槽，并挖出至设计标高。基础施工顺序为：定位放线7机械挖土7人工清底7验槽7基础垫层7水池底板和池壁的浇筑。基础垫层砼强度为C15,水池部分全部采用C25干硬性密实砼，防渗等 级S8,钢筋保护层底板为40mm池壁为30mm 2、结构工程：1 ）本工程每个水池均应连续浇筑完成，必须留设施工缝时参照设计。2）水池四周

20、外脚采用扣件钢管双排架，随结构上升。3）钢筋集中在场内， 机械调直、 除锈、弯曲成型后分类堆放， 随用随拉， 底板、支柱钢筋、池壁立筋，在1.5m以下可一次绑扎成型，1.5m以上可按 每次绑扎500mn高分段流水作业。池壁立柱立筋一次支设。（4）砼采用32.5级普通硅酸盐水泥，1-3cm石子、中砂、自来水。为改善 砼拌合物的和易性，提高砼的抗渗能力，加入占水泥重0.75%的C0N-A加气 型减水剂。5）混凝土采用机械振捣，底板采用平板振动器，支柱、池壁采用插入式振捣器。支柱每层浇筑厚度300-400mm池壁每层浇筑厚度200-250mm6) 根据水池防水砼施工特点，应保证连续、均衡施工，砼浇筑

21、间歇时间 不超过 2 小时，施工中尽量不留或少留施工缝。7) 砼养护：在浇筑完毕后的 12 小时内，对砼以草袋覆盖和浇水养护。池壁部位可将草袋悬挂于外模板下部。每天浇水次数随气温而定，以保持砼处于湿润状态为宜。浇水养护时间不得少于14 天。(8)结构施工顺序：抄平、放线7绑扎池底钢筋7绑扎池壁钢筋7支模7 现浇砼7拆模养护3、材料要求 水泥: 采用 32.5 级普通硅酸盐水泥。砂 : 宜用中砂，含泥量不得大于 3%。石子: 用碎石，最大粒径不大于 40。含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1.5%。外加剂: 根据粗细骨料级配情况， 抗渗等级要求及材料供应情况等，可采用 加气剂。4、主要机具设备机

22、械设备 :混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、散装水泥罐车、机动 翻斗车、自卸翻斗汽车、履带式起重机、插入式振动器、平板式振动器等。主要工具 : 大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、混 凝土吊斗、铁钎、抹子、试模等。5、作业条件 1、编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。2、完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检、预检手续，并在模板上标好混凝土浇筑标高线。3、模板内的垃圾、木榍、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。模板在 浇筑前 1d 浇水湿润，但不得留有积水；钢模内侧应刷好隔离剂。4、准备足够数量、 质量合乎要求的砂、 石、水泥、掺合料及外加剂等材料， 以满足混

23、凝土连续浇筑的要求。5、施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态。6、浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查 符合施工和安全要求。7、防水混凝土抗压、抗渗试模已备齐。6、施工操作工艺 1）、混凝土搅拌防水混凝土应用机械搅拌，先将砂、石子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.5 I.Omin，再加水搅拌1.5 2.5min。外加剂最后加入。搅拌前外加 剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长 1.5 min 。应加2）、模板要求： 表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；墙模板采用 对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管等穿过墙时， 焊止水环，并须满焊。3）、混凝土运输

24、混凝土从搅拌机卸出后，应及时用机动翻斗车、自卸翻斗汽车、手推胶轮车或吊斗运送到浇灌地点；道路应平整，并尽量减少运输中转环节， 以防混凝土产生离析，水泥浆流失；如发现有离析现象，在浇筑前应进行 二次拌合。4）、混凝土浇筑拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应在 30 min 内运至现场，并于初凝前浇筑完毕；混凝土入模时的自由倾落高度不应超过 2.0m,超过时应用串 筒、溜槽、溜管或开门子下料，进行分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为 2530cm相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，应做成 斜面，其坡度不少于 1/7 。5）、混凝土振捣防水混凝土采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于 50

25、cm；振捣时间宜为 10-30s ，振捣到表面泛浆无气泡为止， 避免漏振、 欠振和超 振，振后表面再用铁锹拍平，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面 致密性。6）、施工缝的位置及接缝形式防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。必要时按设计要求。7）、施工缝处理施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇筑前，施工缝处应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级减半石子混凝土或去石子水 泥砂浆先铺2025mn厚一层，然后继续浇筑混凝土。8）、养护防水混凝土浇筑后46h应覆盖浇水养护3d，每天浇水46次，以后 每天浇水 2 3 次，养护时间不少于 14d。9）、拆模防水混凝土结构须在混凝土强度达到

26、40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序，达到 70%时，方可拆模。7、质量标准（ 一 ） 保证项目1、防水混凝土的原材料、 外加剂及预埋件等， 必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。2、防水混凝土必须密实， 其强度和抗渗等级必须符合设计要求及有关标准的规定。3、施工缝、变形缝、后浇缝、止水片 （ 带） 、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必须符合设计要求和施工验收规范的规定， 严禁出现渗漏。（ 二 ） 基本项目结构混凝土表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹层、裂缝等缺陷；预埋件的位置、标高正确。8、安全措施1、混凝土搅拌机及配套机械作业前， 应进行无负荷试运转， 运转正常后再开机工作。2

27、、搅拌机、皮带机、巻扬机等应有专用开关箱，并装有漏电保护器；停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3、混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、 戴绝缘手套， 振动器应有防漏电装置，不准挂在钢筋上操作。9、施工注意事项1、墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结； 固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板， 以免造成渗漏水通路线， 引起局部渗漏。2、混凝土浇筑应严格控制水灰比, 防止随意加大塌落度；浇筑应分层均（ 带 ） 振偏或匀进行；振捣密实，避免漏振、欠振和超振，或将止水片 未按要求处理施工缝而造成渗漏水。3、如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至垫层以下0.5m,直至地下结构浇筑完成,回填土完毕,以

28、防地基浸泡造成不均匀下沉, 引起结构裂缝。二、主体工程主要施工方法1、定位放线（1）定位放线施工程序：设计矩形轴线控制网 f测量定位f测量放线f成品保护 设计矩形轴线控制网A .设计矩形轴线控制网:B.审定矩形轴线控制网：“矩形轴线控制网”设计好后，送业主、监 理审核,审好后签字。 测量定位A .测定轴线：根据审定好的“矩形轴线控制网”，用电子经纬仪、光 电测距仪、水准仪,按照直角坐标法,先将外轴中心线测定于地上,用木 桩标示,并在木桩顶面钉上小钉作为标记；然后测出其它轴线。B. 设置轴线引桩（即控制桩）：用经纬仪将测定好的轴线桩引到基坑 边外 11.5 米的合适地点, 桩的位置尽量在同一条直

29、线上, 控制桩的顶标高 尽量在同一水平线上。C .设置轴线控制龙门板a. 在外轴四个大角、内轴两端的基坑开挖边线外 05rm处，设置龙门桩。龙门桩侧面与轴线平行，同一侧龙门桩在一条直线上。b. 用水准仪将建设单位提供的水准点（即该楼的士0.000线）测到龙 门桩上，并画上水平标高线。c. 将龙门板顶面与龙门桩上的 0.000 水平标高线对齐、钉牢。d.将各轴中心线用经纬仪测到龙门板顶面上，钉上小钉作为标记；再 根据轴中心线，把基坑外边线画到龙门板顶面上。 测量放线： 成品保护： 在龙门桩的四周，钉上木桩拉上带油的废钢丝绳，加以 保护；轴线引桩用混凝土封堵。 水准点设置： 基槽开挖 15 天前，

30、在风机房的墙上，设置 0.000点。并用红漆作出标示。2、主要分部、分项工程施工方法1）基础工程施工方法施工顺序： 铺设垫层f 弹线f支模板f浇筑砼 垫层垫层混凝土的配合比要严格掌握，其厚度用标高控制桩控制，用平板 振捣密实，用木抹子随时抹平，严格控制垫层厚度、宽度及上皮标高、平 整度，保证弹线方便。 筏板基础A、模板：在垫层上弹出中心线及边线，先支模板，以防掉土。模板支 好后，进行校正加固，并在侧模上弹出顶面标高线。B、混凝土毛石砌体A、B、根据图纸要求， 做好测量放线工作， 设置水准基点桩和立好皮数杆。砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况， 由试验室通过试验确定配合比。回填土A、基坑清

31、理：把基坑杂物清理干净。B、分层铺土：回填时应分层铺土，每层回填厚度为 400 mm。C、夯打密实：打夯时应严格按照施工规范进行，应一夯接夯，夯夯相连。D、修整找平基坑清理f分层铺土 f夯打密实f修整找平。2）主体工程施工方法1、砖砌体工程施工顺序：砂浆拌制 f 设置皮数杆 f 砌墙A、砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不低于 3分钟；砂浆应随拌随用，水 泥砂浆和混合砂浆应分别是拌合好 2 小时和 3 小时内使用完毕。B、砌砖时必须在砖砌体转角处及交接处设置皮数杆，根据设计要求、 砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。C、结构砌砖采用一顺一丁组砌方法，采用“三一”砌法，在首层要做

32、好排砖摞底，砌体应上下错缝内外搭砌，首层砖和圈梁下皮第一层砖必须 砌成丁砖，外窗台少砌一层砖； 370 墙双面挂线，同时必须拉通线，按皮数 杆确定的砖层施工。D、构造柱两侧均留设马牙槎，马牙槎五进五退，先退后进，左右对齐,上下垂直；并每隔500 mm高设置26拉结筋，每边伸入墙内不少于1米。E、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。 当不能同时砌筑时，应按规定留槎，接槎可靠，砌体砌筑应内外搭砌，砂浆饱满度不得少于85%，水平 灰缝不得小于8mm,也不得大于12mm。F、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 500 mm, 洞口净宽不应超过1000 mm，洞口宽度超过300 mm时，上部

33、应设置过梁;搁置预制梁、板的砌体顶面应找平,安装时应坐浆。G 、砌筑木门洞口时，要预埋木砖（必须防腐） ，预埋时小头在外，大 头在里，数量按洞口高度确定，预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖处开 始，中间均匀分布，木砖埋设数量每边不少于 3 处，间距为 600700mm。2、钢筋工程施工顺序：配料T成形T绑扎A、配料：熟悉图纸后，由项目部施工员统计出每个构件中每一种规格 的钢筋的数量、外形尺寸、重量以及总的钢筋型号、重量，然后形成配料 单，进行备料加工。钢筋必须有出厂合格证，复试合格，并经监理单位认 可后方可下料。B、成形：钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸的要求。I级钢筋末 端作 180 度弯钩

34、时，圆弧弯曲直径 D 不得小于钢筋直径的 2.5 倍，弯后平 直部分的长度不应小于 3 倍钢筋直径。 II 级以上钢筋末端做 90 度弯钩时， 弯曲直径不得小于钢筋直径的 5 倍，平直长度按设计要求。 箍筋末端做 135 弯钩时，弯钩形式必须按设计要求，弯曲直径大于受力钢筋，且不小于箍 筋直径的 2.5 倍，弯钩平直长度为 10 倍箍筋直径。c、绑扎钢筋绑扎前，必须熟悉图纸，按照图纸和钢筋放样单对成型后钢筋的 尺寸、规格、型号进行检验，符合要求并留下检查记录后方可进行绑扎。钢筋表面必须洁净。当图纸设计对钢筋绑扎有要求时，按图纸设计要求进行绑扎；当图纸 设计对钢筋绑扎没有要求时，按有关“技术规范

35、”进行钢筋绑扎。D、现浇板绑扎方法： 采用十字口绑扎方法，双向板钢筋每点全绑扎，单向板四周两行钢筋交叉点全绑扎，中间部分采用梅花绑扎。现浇板上部负筋采用马镫巾辺1000mm双向定位，避免踏落。现浇板上留洞小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。E、梁筋绑扎绑扎方法： 梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣绑扎。架立钢筋和箍 筋的绑扎采用套扣方法。箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，所有 的交点必须全部绑牢，不得变形、松脱。F、柱钢筋绑扎绑扎方法： 柱钢筋采用缠扣绑扎方法，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。混凝土构造柱内主筋位置要正确，当遇到墙体时预埋2巾6 500mm,进墙长度

36、符合设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢固。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计要求,各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开,绑扎接 头中心至搭接长度 1.3 倍区段内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢 筋总截面面积百分率均按 253考虑。3、模板工程A、梁：由底板加两侧板组成，梁底设支撑系统，跨度 4m的梁底板 中部起拱，起拱高度为全长的2%0。支柱之间设拉杆，互相拉撑成一整体, 离楼地面50cm设一道，以下每隔2m设一道。支柱下垫锲子，以便调整高 低。B、现浇板a、质量要求：安装前，必须检查轴线位置和钢筋位置是否准确。b、模板上的脱模剂必须涂刷均匀，并采用不污染墙面的脱模剂，使砼

37、 达到清水效果。c、模板位置正确，标高必须垂直，两端水平一致。d、模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密不漏浆。e、现浇双向板内主筋，短向主筋放在长向主筋的外侧。跨度大于4米的板，支模时中部起拱高度为跨度的2%0。C、柱：采用组合定型钢模板，方柱子的四边长均依照设计要求宽度由 钢平模拼成，四角采用连接角模，上下左右均用 U 型卡连接。为保证接缝 处不漏浆，可用薄海绵挡缝。对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定， 接通长线校正中间各柱模板。 柱模板应加柱箍，用四根短钢管和扣件加固， 每隔 50cm 一道。为便于拆模， 柱模板与梁模板连接时， 梁模板缩短 2-3mm。4、 混凝土工程A、混凝

38、土搅拌：混凝土搅拌时，必须严格按试验室出具的配合比通 知单操作。砂、石要每车过磅计量。雨季施工期间，砂、石要每天测定含水量，以便调整砂、石、水含量，混凝土搅拌要按石子T水泥T砂顺序倒 入料斗内，先干拌 0.51 分钟再加水。B、混凝土运输：混凝土从搅拌机内卸出后，及时运送到浇筑地点，尽量控制运输中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥砂浆流失。混凝土若有离析或分层现象时， 必须进行二次拌合，混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕延续时间：当混凝土标号在 C30 及以下，气温高于 25oC 时，不得大于 60分钟。C、梁、板、柱混凝土浇灌振捣方法a、 柱施工缝在浇灌前先凿掉松动石子，冲洗干净后铺 50mm1

39、00mm厚与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆。b、浇灌柱混凝土时，先将振动棒插入柱底根部，使其振动。再灌入混 凝土、分层浇灌振捣，每层厚度不超过 400mm,柱混凝土一次浇完。浇捣 圈梁时采用赶浆法，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。振捣板缝时， 选用30mm小型振动棒。C、浇灌混凝土时要注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移, 螺栓、吊杆是否松动、脱落以及是否有漏浆等现象。d、表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段要随时用木抹子压实、 按要求控制好标高,并抹平,表面不准有松散混凝土。e、施工缝处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的抗 压强度不小于1.2N/mm2，同时必须对

40、施工缝进行处理。f、在已经硬化的混凝土表面上连续浇筑混凝土之前，清除水泥薄膜、 表面松动砂石和软弱混凝土, 同时凿毛混凝土,用水冲洗干净并充分湿润, 残留在混凝土表面上积水必须清除。g、在浇筑前，施工缝先铺1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混 凝土内砂浆成分相同。h、从施工缝处继续浇筑混凝土时，避免直接靠近缝边下料，机械振捣 前，向施工缝处逐渐推进，并距 80100mm停止振捣，加强对施工缝的振 捣工作，使其紧密结合。i、养护：在自然气温条件下（高于+5（C）,塑性混凝土在浇筑后10h 内开始用麻袋等覆盖（炎热时可缩短3h）,并及时浇水养护（不少于7天）， 保持混凝土处于湿润状态。5、构件

41、安装A、安装前，先将墙顶清扫干净，抹好找平层，划板位置线，保证平板 板底处缝宽为2-4cm，板的搁置长度在砼面上不少于 8cm，在砖面上不小于10cm。板、过梁安装时必须坐浆，板底的座浆厚度为1020mm的M10 水泥砂浆，保证楼板铺放平稳。B、平板采用专用架子车运输，同时做好运输安全防护工作。施工中做 好的吊装记录。3）屋面工程施工顺序：保温层 f找平层f防水层f细石砼1、保温层120厚憎水膨胀珍珠岩保温层： 等现浇板凝结以后， 即可进行膨胀珍珠 岩保温层施工，搅拌均匀，中间为分水岭，保温层坡度按设计铺设，用平 板振动器振实，然后进行找平层施工。2、找平层A、基层清理：将挑檐、天沟等根部按设

42、计要求做好处理，并根据设计 坡度，弹线找好规矩，进行彻底清扫。B、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润保温层表面，主 要利于保温层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的 干燥，洒水达到保温层与找平层能牢固结合为准。C、贴点标高、冲筋：根据保温层的坡度拉线找坡，一般按 1.52m贴点标高，铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距1.52m冲筋，并设置找 平层分格缝，缝宽一般为50mm,并且将缝与保温层连通，分格缝量大间距为 6m。D、铺抹水泥砂浆：按分格块装灰，铺平，用刮杆靠冲筋条刮平，用 木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷时， 再用铁抹子压第二遍即可

43、成活。 找平层水泥砂浆配合比为1 : 3,厚20mm。E、养护：找平抹平压实以后24h盖草苫子洒水养护，一般养护期为 7d。3、防水层A、基层要求a、基层表面清洁干净、平整光滑、无松动，对残留的砂浆块或突起物 用铲刀削平，不允许表面凹凸不平或起砂现象。b、阴阳角处基层抹成圆弧型，泻水口四周及屋面分水岭、坡度必须符 合设计和施工规范的要求。c、基层保持干燥，含水率不大于 9%为宜。d、防水找平层上按要求预留排气孔。B、施工a、 为了减少阴阳角和大面积的接头 ,先将卷材顺长方向进行配置 ,转角 处有加强措施。b、根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材 的长向与流水坡度成垂直。C

44、、卷材搭接宽度一般为100mm,将卷材接缝用喷灯烤化粘牢，然后 用手持铁螺按顺序认真滚压一遍。d、卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头 必须用密封材料封闭。e、上下层卷材铺贴必须相互错开半幅卷材宽度进行粘结，端头搭接部 位错开 1.5m 以上。f、施工完后，必须做4小时无间断淋水试验。无任何渗漏为合格。G、在以上工作完成后，用3mm厚的黄灰隔离，上铺40厚的C30砼 随捣随抹，且内配0 b4间距为150mm双向钢筋。4）装修工程施工顺序：内墙抹灰f楼地面f门窗f外墙涂料f内墙涂料f油漆1 、 内墙抹灰A、工艺流程浇水湿润基层 f找规矩f贴饼冲筋f护角f抹底层灰f中层灰f抹

45、踢脚板底层灰 f抹面层灰f清理。B、操作方法a、清理基层，浇水湿润： 清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸, 29打凿补平墙面，浇水湿润基层。b找规矩：在地面上弹出十字中心线，根据十字中心线在墙面上距阴、 阳角100mm处，用墨线弹出阴、阳角垂直线。c贴饼冲筋：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根 据检查结果即可确定灰饼的厚度，做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度, 距墙面边的阴角200mm处，用1:3水泥砂浆，各做一个50mM 50mm的灰 饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补两个灰饼， 灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里

46、, 用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。灰饼做好稍干后, 用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。d做护角：在室内的门窗口及墙面、柱子的阳角处做护角，护角应用 1:2 水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低 2m， 每侧宽度不小于 50mm。e抹底层灰：抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在 两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛，底层灰要略低于标筋。f、抹中层灰：待底层灰至67成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫 平标筋为准，待使其稍高于标筋，抹上砂浆后，用木刮杠按标筋刮平，不 平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子

47、搓压，使表面 平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动 搓平，使室内四角方正。g、抹面层灰：待中层灰有67成干时，即可抹面层灰。操作时从阴角 处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并 用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接搓缝。h清理：抹灰工作完结后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及 时清除，打扫干净。2、地面A、工艺素土夯实7 180厚块石7 70厚碎石7 60厚C15砼宀弹面层线7做灰 饼7标筋7润湿基层7扫水泥素浆7铺设缸砖7养护。B、施工要点a、 基层应整修、铲除灰疤，

48、清扫干净后用水冲洗晾干。b、面层厚度一般为20mm,根据墙面准线在四周及相邻房间的墙上弹 出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做灰饼，拉线 做出中间灰饼,用长木杠按间距 1500mm 做好标筋。c、铺设面层前,应湿润基层。d、水泥砂浆应设专人配制。其砂浆配合比一般不低于1:2，稠度不大 于3.5cm （拌成的砂浆以手捏成团稍出浆为准）e、 铺设时,先在基层上均匀扫刷素水泥浆一遍。随扫随铺砂浆随用,使砂浆与基层粘贴密实。f、面层铺设一昼夜后，必须覆盖养护，养护时间不少2 天。3、门窗工程A、塑钢门工程门框、扇均订货购置,不考虑制作。进场前严格检验质量,合格后方 能进场a、门框安装

49、门框的安装在抹灰前进行， 根据室内 500mm 的水平线检查门口标高尺 寸，为保证安装牢固，用膨胀螺栓将门框与墙相固定。b、门扇安装 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。 检查门口是否有窜角及各部分尺寸是否与图示吻合， 检查门口宽度量门口的上、中、下三点） ，并在扇的相应部位定点划线。 五金安装按设计图纸要求， 不得遗漏。已安好的门窗如不能及时安 装五金，派专人负责防护管理。B、 90系列塑钢窗工程（ 含纱扇）施工程序：框安装f扇安装f填缝、打胶a、框安装 安装前，用塑料薄膜把门窗框严密裹实，接头用塑料胶布粘紧。连 接件、固定件等安装金属零件镀锌防腐。 定位： 竖向 ，在顶层门窗洞口上壁

50、外棱角上找出中点，由中点向两 边量出门窗框边线，再用线坠将顶层门窗框边线引到（内门窗通过空心板 缝或现浇板预留孔）各层门窗洞口的上下壁上，并弹墨线标记。 横向，将 各层+ 500mm水平线向上反，在门窗洞口的两立壁上用墨线弹出门框上水 平线、窗框下水平线。 就位：先把边框对准洞壁上对应的 “定位线 ”，用铝合金靠尺杆靠在 墙筋上，让门窗框正面的四个角到铝合金靠尺杆的距离为要求的同一尺寸， 并用对拔楔临时固定。然后校正垂直度、水平度和对角线，再用木楔垫在 边、横框受力的部位。固定：就位校正合格后，在砖壁上打出 10mm深孔（离角150mm,84间距w 600mm),用膨胀螺栓固定框上的铁件。b扇

51、安装：门窗框安装固定后，将扇安入框内滑道。c填缝、打胶：塑钢窗框固定后，外窗所在墙的外面做窗套；内窗所在墙抹好墙筋的一面抹好灰。框边留 5mm深槽口。抹灰层凝固干燥后，用矿棉由未抹灰的方向往相反方向分层填塞框壁缝隙。然后做另一面的门窗套、墙面抹灰,框边留 5mm 深槽口。粉刷层凝固干燥后,包装塑料膜全部撕掉,清除浮灰、渣土,填嵌防水密封胶。4、 外墙涂料工程施工程序： 基层清理 7 浇水湿润墙面 7 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋T基层处理T抹底层砂浆T抹罩面灰T弹线条控制线做线条T养护7批腻子7打磨磨光7干性油打底7刷第一遍涂料7复补腻子磨光刷第二遍涂料A、打底抹灰：底层灰1:3水泥砂浆，厚度1

52、2mm分两次抹，125水泥砂浆罩面 8mm 厚。全部操作过程参照 “一般抹灰工程 ”。B、弹线：检验打底抹灰合格后，在勒脚上沿、距窗上下口50mm 处、距女儿墙顶100mm处用墨线弹水平线；在距大角100mm处、距窗左右口50mm 处用墨线弹垂直线。C、做线条：根据弹好的线，做大角、女儿墙顶、窗口线条。全部操作过程参照“一般抹灰工程 ”。D、粘塑料分格条：根据弹好的水平线，按图纸设计要求，将塑料条沿弹好的线粘直、粘牢。E、 当含水率小于 8%时即可进行刮腻子,砂纸打光。F 、干性油打底，刷第一遍涂料。G、复补腻子、磨光、刷第二遍涂料。5、 内墙仿瓷涂料A、工艺流程基层处理f 填补缝隙f 第一遍

53、仿瓷涂料 f 第二遍仿瓷涂料。B、操作方法要求： 抹灰面层要干燥，室内作业全部完成，先做一样板间，经建设 单位、监理公司认可后方可大面积施工。a、基层处理：将墙面灰尘、疙瘩清净，基层必须有足够强度。b填补缝隙：局部刮腻子，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余 的浮腻子收净，待腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘打扫净。c满刮第一遍仿瓷涂料：操作时要往返刮平，注意上下、左右接槎、 两刮板间要刮净，第一遍仿瓷涂料干燥后要磨一遍砂纸，磨平磨光、慢打 细磨、线角分明，磨完后将浮尘扫净。d、满刮第二遍仿瓷涂料：做法同第一遍。操作时刮腻子方向要与第一 遍垂直，第二遍涂料干后，用细砂纸打磨一遍，磨完后，将浮尘扫

54、净。e、满刮第三遍仿瓷涂料：做法同第二遍，但涂料要稍稀些，用力压光, 要注意阴阳角顺直、光滑、反复用力压光成活。表面压光有亮度，映出人 影为止。6、油漆工程施工顺序：基层处理 f刮腻子磨光f刷底油f找补腻子磨光f刷第一遍油漆f找补腻子磨光f刷第二遍油漆A、刮腻子磨光：满批腻子，用砂纸打磨光滑平整。B、刷底油：底油干后，找补腻子磨光。C、刷第一遍油漆要求不流淌，厚薄均匀，无漏刷，裹棱及透底，漆膜 干后，找补腻子磨光。D、刷第二遍油漆，要求不流淌，厚薄均匀，无漏刷，裹棱及透底，注 意不能碰到墙面，全部刷完后，检查有无遗漏，有污染处应全部擦净。3）安装工程施工方法1、储药池的制作安装：1）熟悉图纸，明确管材、管件、阀门的型号、数量