鸿泰设计安全诊断报告书

1、50kt/a氨基乙酸项目设计安全诊断报告书项目单位名称：临沂鸿泰化工有限公司项目单位法定代表人：苏国艳项目单位主要负责人：苏国艳项目单位联系人：孔波（项目单位公章）2012 年08月22日设计工作人员组成设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司报告编制人：陈文秀审核人：邹其琦批准人：秦建兵设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计单位法定代表人：赵振元设计单位联系人：毕红彬（设计单位公章）2012年12月12日目 录刖百一、企业基本情况（一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况（二）无正规设计化工装置的规模（三）主要原材料和产品二、诊断检查发现的问题和隐

2、患（一）工艺技术及流程（二）主要设备和管道（三）自动控制（四）重要设备设施布置三、整改的意见建议（一）一般事故隐患（二）重大事故隐患四、相关法律、法规、规章及标准目录五、有关图表总平面布置图，生产和储存装置（设施）、气体检测平面布 置图，工艺管道及仪表流程图， 爆炸危险区域划分图，主要设备、 特种设备、安全设施一览表 、/4刖百临沂鸿泰化工有限公司成立于2008年05月28日，在临沂市工商行政管理局登记名称核准，是一家专门从事化工生产与科 研开发、具有独立法人资格的化工企业。企业注册资金10000万元，现有员工456人，其中包括具有氨基乙酸生产经验的专业技 术人员和管理人员。主导产品工业级氨基

3、乙酸规划年生产能力为 50kt ,副产品为 81kt盐酸和42.825kt氯化镂。项目总投资 41102.43万元，其中安全设施投资322.4万元，占总投资的0.8%。公司位于山东省临沂市莒南县经淮海路西段（济技术开 发区），公司于2010年取得危险化学品生产许可证。主要从事氨基乙酸项目产品的生产与销售。根据关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见（鲁安监发2011118号）文件要求。受临沂鸿泰化工有限公司的委托，信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司承担了该50kt/a氨基乙酸项目的安全诊断设计报告书。并编制50kt/a氨基乙酸项目的企业设计安全诊断报告书。一、企业基本情况（一）企业

4、名称、地址和安全生产许可证取证情况临沂鸿泰化工有限公司成立于2008年05月28日，是一家专门从事化工生产与科研开发、具有独立法人资格的化工企业。企业注册资金10000万元，现有员工456人，其中包括具有氨基 乙酸生产经验的专业技术人员和管理人员。主导产品工业级氨基乙酸规划年生产能力为 50kt ,副产品为81kt盐酸和42.825kt 氯化镂。项目总投资 41102.43万元，其中安全设施投资 322.4 万元，占总投资的0.8 %。公司位于山东省临沂市莒南县经济技 术开发区，公司于 2010年3月取得危险化学品生产许可证。主 要从事氨基乙酸项目产品的生产与销售。（二）正规设计化工装置的规模

5、该企业的50kt/a氨基乙酸项目，由信息产业电子第十一设 计研究院科技工程股份有限公司负责设计。O（三）主要原材料和产品1、名称和数量原料：乙酸、液氯、液氨、甲醇、甲醛中间产物：氯乙酸产品：氨基乙酸、盐酸、氯化镂辅助物料：硫磺2、主要危险化学品的理化性质物质名称危险 类别闪 点 C火灾 危险 性毒物危害爆炸极限丫，引燃 温 度C沸点C密度, 3 g/cm接触限值MAC mg/iri乙酸8.139乙酸性腐蚀品4.0/17426118.11.0520氯气2.3后毒气体-34.52.481氨气2.3后毒气体-33.50.630甲醇3.2甲中闪点液体64.80.79甲醛8.3乙其他腐蚀品-19.40.

6、82氯乙酸8.1-酸性腐蚀品1891.58盐酸8.1酸性腐蚀品108.61.215硫磺4.1易燃固体444.62.03、主要公用工程情况1、工业用电本工程10KV供电电源引自莒南县城区供电所供电管 网，主供厂区动力供电、道路照明、办公和生活设施用电， 能够满足用电要求。2、工业用汽蒸汽来自莒南力源热电有限公司集中供热管网，压力0.98MPa。工程用蒸汽量为 78.65t/h,压力0.4MPa,供汽能力 能够满足生产要求。3、工业用水厂区一次用水量为 56.5m3/h ,引自市政供水管网，能 够满足生产与生活需求。二、诊断检查发现的问题和隐患(一)工艺技术及流程1、工艺技术来源(1)采用生产工艺

7、：本项目采用成熟的氯乙酸合成法生产 氨基乙酸生产工艺。该工艺路线总体上与国内外厂家的技术相 同，目前成熟、可靠。企业经过生产多年，已掌握该产品生产的 工艺参数的技术要点。不属于新技术、新工艺。(2)氯乙酸工艺流程简介1)氯化反应用泵将醋酸从储罐打入计量罐中，经计量后的醋酸分别加入主、副两级串联反应釜内， 然后利用真空系统向两级反应釜中分 别加入适量的硫磺粉。 通入蒸汽对反应釜进行间接加热，当温度上升至70 c左右时，向主反应釜中通入氯气并继续加热，反应过程中醋酸过量，控制氯气流量和反应釜温度。 每个反应釜上部均 设置二级冷冻盐水冷凝器，盐水温度控制在-2-15 C之间，将反应过程中挥发由来的醋

8、酸冷凝回流到反应釜，上一级反应釜内未反应的氯气通过冷凝器后进入下一级反应釜，通入物料内进行反应。二级反应釜由来的尾气经过冷凝回收醋酸后，进入尾气吸收装置副产盐酸。当主反应釜中氯化液的密度达到 1.36g/ml（80 C）时关闭通 氯阀门并继续升温，在100c左右连续蒸料液30min,完成氯化反 应。反应结束后，开启真空系统，将物料倒入配水罐，加入一定 量水后，通过氯乙酸倒料泵直接输送到氨基乙酸工段。2）尾气吸收主副交替反应产生的氯化氢尾气先进入洗涤塔吸收醋酸后， 再进入降膜吸收塔多级循环逆流吸收，主塔盐酸合格后，打入盐酸贮罐，贮存、外卖。副塔稀盐酸打入主塔继续吸收，副塔吸收 液由一次水来补充，

9、进行循环吸收。氯乙酸酸工序投入产出物料名称投入量（公斤/批）物料名称产出量（公斤/批）物料去向乙酸6200回收催化剂200套用氯气8080废水盐酸6600销售水1400硫磺100回收酸200废气二氧化硫返回氯化氯化氢6680水吸收氯乙酸9300合计15980合计（3）氨基乙酸工艺流程简介1）乌洛托品合成将来自罐区的浓度为37%勺甲醛溶液打入乌洛托品反应罐中，同时打开通氨阀缓慢的通入氨气， 根据反应温度调节通氨量， 当溶液pH达到811时停止加氨，循环料液 23min,得到浓 度为24.9%的乌洛托品溶液。将反应液用乌洛托品上料泵送至乌 洛托品循环冷却器用循环水进行冷却后放至乌洛托品循环槽，经乌

10、洛托品循环泵打入乌洛托品计量罐中。整个反应过程中保持氨过量。3）氨解反应本工段氯乙酸计量罐中的氯乙酸为氯乙酸工段生成的浓度 约为80%勺氯乙酸溶液。将计量后的水、乌洛托品放入反应釜中， 然后通入计量后的氯乙酸，然后不断通入氨气（保持pH值在7左 右），用泵将反应液打入圆块孔式石墨换热器，不断循环，保持 反应温度在6090C,反应12h,在反应过程中始终保持氨过 量。4 ）萃取分离将氨解反应液通过过滤器放入萃取釜，在萃取釜中加入甲醇，萃取液温度控制在2030 c之间，当反应液中有氨基乙酸白 色结晶由现后开启搅拌，在 1小时内连续加入甲醇并不停搅拌。打开萃取釜底部放料阀，将料液放入离心机内，启动离

11、心机, 离心56min,用水冲洗滤饼，然后吊带式离心机取由固体料,粘连在滤布上的少量氨基乙酸用水冲入滤布冲洗水池，反应生成的副产氯化镂进入甲醇母液中。5 ）干燥包装用气流干燥机对湿品氨基乙酸进行干燥，干燥后的干品经包装机包装后入库。6）甲醇蒸储氨基乙酸车间生产中产生的含有大量甲醇的母液，经过精微塔处理，回收由来含量为92% 93%勺甲醇再回用到氨基乙酸的生 产中去。由氨基乙酸车间离心机来的氨基乙酸母液进入母液池，由进料泵打入精储塔进行精储。甲醇蒸汽由精微塔顶进入一次冷凝 器，经冷凝后的甲醇进冷却器进一步冷却后进入缓冲罐。不凝气进入二次冷凝器继续冷凝， 二次冷凝后的甲醇进入缓冲罐，不凝气体放空。

12、缓冲罐中的甲醇一部分回流到精微塔，其余回用于氨基乙酸车间。精微塔底液流至再沸器，再沸后甲醇蒸汽回精储塔， 剩余残液送至氯化镂车间。7 ）氯化镂生产来自甲醇精储的氯化镂残液进入氯化镂车间的n效蒸发系 统中进行蒸发浓缩，n效蒸发系统由n效加热器、n效蒸发器、 n效旋分器、n效冷凝器等组成，主要是将氯化镂残液加热、蒸发、浓缩，n效蒸发系统采用负压操作，用真空泵系统将操作压 力控制到一0.065MPa,热源使用I效蒸发系统蒸生的二次蒸汽，经n效蒸发系统浓缩后的饱和溶液进入I效蒸发系统蒸发浓缩，其过程和n效蒸发系统相似，I效蒸发系统采用常压操作， 热源 使用新鲜蒸汽，压力0.3MPa,经I效蒸发系统蒸发

13、浓缩后的饱和 溶液进入结晶釜降温结晶， 在结晶釜内随着温度的降低，氯化镂逐渐析由，待氯化镂溶液降到常温后将物料放到过滤池进行过 滤，过滤母液溶液经残液泵送至预热器预热后进入n效蒸发系统 中进行循环蒸发浓缩。过滤得固体氯化镂，包装由售。蒸由水分经冷凝后送污水处理。母液1882回收催化剂100返回氯化钱工序蒸汽2260废水母液2295返回氯化钱工序催化剂100二效水1230废水处理工序废气氯化俊617返回甘氨酸工序合计4242合计42422、工艺流程示意图3 、工艺流程的组成分析(1)原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸分析生产装置由原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸组 成，分步操作合理

14、性分析如下：(2)每个环节的单元操作过程分析操作步聚实际操作设计操作结论原料处理按照50kt/a氨基乙 酸项目安全设施设计 专篇0kt/a 氨基乙酸项目 安全设施设计专篇无符合化学反应按照50kt/a氨基乙 酸项目安全设施设计 专篇0kt/a 氨基乙酸项目 安全设施设计专篇无符合广口口相制按照50kt/a氨基乙 酸项目安全设施设计 专篇0kt/a 氨基乙酸项目 安全设施设计专篇无符合储存按照50kt/a氨基乙 酸项目安全设施设计 专篇0kt/a 氨基乙酸项目 安全设施设计专篇无符合装卸按照50kt/a氨基乙 酸项目安全设施设计 专篇0kt/a 氨基乙酸项目 安全设施设计专篇无符合(3)每个单元

15、操作过程设备构成和连接分析 氯乙酸操作单元厅P设施反应釜塔计量槽储罐管道符合符合r符合符合温度表_ 符合符合压力表符合符合符合流量计符合符合液位计符合符合安全阀（防爆膜）符合阻火器吸收、中和设施符合符合惰性气体自动联锁符合符合符合符合尾气操作单元厅P设施反应釜塔计量槽储罐管道符合符合r符合符合温度表符合符合符合压力表符合符合符合流量计符合液位计符合安全阀（防爆膜）符合阻火器吸收、中和设施符合符合符合惰性气体自动联锁氨基乙酸操作单元厅P设施反应釜塔计量槽储罐管道r符合r符合符合l温度表符合符合符合压力表符合符合符合流量计一符合符合液位计符合安全阀（防爆膜）符合1阻火器符合符合符合吸收、中和设施符

16、合符合符合符合惰性气体自动联锁符合符合蒸播操作单元厅P设施反应釜塔计量槽储罐1管道符合符合r符合符合12温度表符合符合符合3压力表符合符合符合4流量计符合符合r符合符合15液位计符合符合符合符合6安全阀（防爆膜）符合符合符合7阻火器符合8吸收、中和设施符合p符合符合9自动联锁符合符合符合氯化镂操作单元厅P设施反应釜塔计量槽储罐管道r符合符合:符合符合温度表符合符合符合压力表符合流量计符合液位计符合安全阀（防爆膜）符合阻火器吸收、中和设施惰性气体自动联锁4 、操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流 量、配比、液位等）分析（1）反应釜工艺参数氯化工序工艺参数操作方式控制指标运行数据Bit

17、结论温度手动调节一90 C90 C±5C符合压力手动调节-60kPa-60kPa±5kPa符合流里手/自动调节200m3/h200m3/h±200L符合配比手动调节1/0.91/0.9±0.05符合液位手动调节8000L8000L±50L符合尾气工序工艺参数操作方式控制指标运行数据Bit结论温度常温常温常温符合压力自动调节微负压微负压微负压符合流里自动调节自动调节自动调节自动调节符合配比手动调节33 %33 %P ±1%符合液位手动调节800mm800mm士 50mm符合氨基乙酸工序工艺参数操作方式控制指标运行数据Bit结论温度手动调

18、节83 C83 C±2C符合压力常压常压符合流里手/自动调节200m3/h200m3/h±200L符合配比手动调节配比1/3971/397士 1 kg符合液位手动调节2000L2000L±5L符合氯化镂工序工艺参数操作方式控制指标运行数据Bit结论温度手动调节120C120 C士 10C符合压力手动调节0.3MPa0.3MPa±0.02MPa符合流里手动调节20m3/h20m3/h士 2m3/h符合配比手动调节>70%>70%±2%符合液位手动调节300mm300mm± 50mm符合(2)蒸播塔工艺参数工艺参数操作方式控制

19、指标运行数据Bit结论温度减温减压调节68 C68 C±2C符合压力常压常压常压常压符合流里25m3/hv 26m3/h25m3/h士 1m3/h符合配比液位液位计中间(500mm)液位计中间V250mm液位计中间200mm± 50mm符合5、各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤及禁忌 物料的使用分析(1)反应釜物料流向厅P物料名称步骤去向顺序结论1氨基乙酸萃取、分离、烘干、包装成品库符合工艺r符合2氯化俊浓缩、结晶、分离、包装成品库符合工艺符合3氯乙酸 氯化、计量甘氨酸工序符合工艺r符合(2)塔物料流向厅P物料名称步骤去向顺序结论1母液甲醇蒸储、返回工序符合工艺r符

20、合2氯化氢吸收、11里盐酸罐区符合工艺符合(3)没有禁忌物料的使用。6、整个工艺技术及流程分析该产品最初由国外研发并投入工业化生产，具工艺路线有氯乙酸氨解法、施特雷克法(streeker)和海因法(Hydantion)等 三种方法反应得到产品。目前国外同类生产企业均采用氯乙酸氨 解法，该工艺，国内的生产厂家有三家公司生产装置，年产量 10吨/年。经过以上分析，整个工艺技术及流程满足安全生产要求。(二) 主要设备和管道1、主要设备包括定型设备的选型、非标设备的制作和选用分析(1)主要定型设备序 号名称规格 型号数 量制造单位制造单 位资质检测 情况结论备 注1氯化釜K-8000L24淄博搪瓷公司

21、是合格符合2储槽K-10000L6淄博搪瓷公司是合格符合3氨解釜K-2000L10淄博搪瓷公司是合格符合4萃取釜K-8000L12淄博搪瓷公司是合格符合5结晶釜K-2000L12淄博搪瓷公司是合格符合6离心机LD125012上海离心机公司是合格符合7干燥机9-16-7.2A2江苏干燥机公司是合格r符合8蒸播塔DN2000X 219502常州机械公司是合格符合9变压器SG-8002临沂电力公司是合格符合10螺杆制冷机2烟台制冷机公司是合格符合11氟利昂制冷机3烟台制冷机公司是合格符合(2)主要非标设备序 号名称规格 型号数 量制造单位制造 单位 资质检测情况结论备 注1盐酸储罐Q=200m36河

22、北玻璃钢公司是合格符合2乙酸储罐Q=200m33济南机械公司是合格符合3甲醇储罐Q=200m36济南机械公司是合格符合4甲醛储罐Q=200m33济南机械公司是合格符合2、设备、管道、管件的选材是否符合物料性质(有毒、腐 蚀、易燃、易爆等)及作业环境(高温、高压、低温、临氢等) 分析序 号名称规格 型号材质作业环境物料 性质结论备 注一后毒液氯管道DN5016MnR0.4MPa后毒 气体符合液氨管道DN5016MnR0.4MPa后毒 气体符合一腐蚀盐酸管道DN50PVC0.4MPa酸性 腐蚀 品符合乙酸DN50PVC0.4MPa酸性 腐蚀 品符合三易燃、易爆甲醇DN150Q235A0.4MPa中

23、闪 点液 体符合甲醛DN25Q235A0.4MPa其他 腐蚀 品符合3、主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道 元件的选用和连接方式分析序 号名称规格 型号数 量连接方式检测情况结论备注一工艺物料管道液氯管道GN6529平囿合格符合液氨管道DN6538平囿合格符合甲醇管道DN10024平囿合格符合乙酸管道DN6560平囿合格符合甲醛管道DN5027平囿合格符合一辅助管道蒸汽管道DN5029平囿合格符合水管道DN5037平囿合格符合三阀门球阀DN50 65、80平囿合格符合截止阀DN5a 65、80、100平囿合格符合蝶阀DN100 150、 200、平囿合格r符合四法兰DN5a 65

24、、80、100平囿合格符合(三)自动控制1、危险化工工艺的装置分析(1)高危工艺类型：氯化、氨解(2)采用自动控制、安全联锁：1)根据工艺装置的规模、流程特点及操作要求，在氯乙酸工段、氨基乙酸车间、氯乙酸尾气回收、甲醇精储、氯化镂车间及罐区、冷冻站等 辅助设施。对生产过程中介质的温度、压力、流量、液位、 pH值等主要 参数，按工艺要求分别采用DCS集中监控和就地检测相结合的方式进行控 制。控制系统的主控单元和通讯单元均为1: 1冗余，输出输出点配置有 15啕裕量。可以达到最佳控制和最好经济技术指标，并保证工艺过程安 全可靠运行。2）在氯乙酸反应釜设超压联锁切断装置，当反应釜中的任何一个釜 内的

25、压力超过设定值将在控制室内有声光报警， 同时通过DCS控制系统联 锁切断来自液氯储罐的汽化池进气管。3）氨基乙酸反应釜设置了反应温度调节系统。同时设置了温度、pH值调节系统，通过调节气氨和氯乙酸的添加量，稳定 pH值，保证产品质 量；4）氨基乙酸工段中立式螺旋管蒸发器水箱液位高液位联锁的控制，采用的是水箱安装液位开关、联锁的管路安装防爆电动切断阀，当水箱达 到高液位时，液位开关输出开关信号自动打开循环水管路；5）甲醇精储塔的塔釜、塔顶温度和塔釜液位均设置了自动调节系统， 防止了由于反应温度过高导致的设备或人员伤害；6）送醇泵与缓冲罐联锁，避免送醇泵抽空；7）氨基乙酸车间立式螺旋管蒸发器设置超温

26、联锁控制，当立式螺旋管蒸发器的温度超高时联锁切断液氨进料管和循环水管，防止发生事故。8）仪表选型要充分满足化工装置生产需要。选用的仪表必须是国家技术监督部门批准的、取得制造许可证的合格产品。优先选用通过ISO9000 标准质量管理体系认证的工厂、公司或制造商生产的产品。本项目氨基乙 酸车间、甲醇精储车间、罐区及冷冻站的仪表按防爆要求选用， 其它车间 仪表选用无防爆要求。一次仪表的选用充分考虑被测介质的腐蚀性以及温 度、压力等工况，如与氯乙酸、氯化镂等直接接触部分的元件不能直接采 用碳钢和不锈钢件，而采用其它耐腐蚀材料或采取衬、涂防腐材料的措施 仪表具体选型如下：温度仪表集中检测：选用钳热电阻。

27、就地检测：选用双金属温度计。压力仪表集中检测：选用智能压力变送器。就地检测：常规介质测量选用一般压力表；含氨介质测量选用氨用压力表; 腐蚀性介质的测量选用隔膜压力表。流量仪表管径较小的介质，选用金属管转子流量计；蒸汽流量的测量选用带温压补偿的内锥流量计。液位仪表液位测量选用磁翻板液位计。分析仪表pH值检测选用专用pH值检测、变送仪表。称重仪表采用压力式传感器和称重控制器。执行机构执行机构均采用电动执行机构（爆炸危险区域内选用隔爆型）。可燃气体报警系统采用对氯气、甲醇、甲醛物质检测的可燃有毒气体报警器。(9)各工段自控设备一览表见附件表(3)采用ESD紧急停车系统。(4)该系统正常投入生产使用；

28、满足安监总管三2009116号、鲁安监发2008149号以及鲁安监发2009118号等文件的要求。2、其他化工工艺的装置分析(1)主要控制参数温度、压力等设置了相应的现场和远传 仪表检测和记录。(2)自控检测点位置及安全联锁回路设置：(3)自控系统应急电源及仪表风供应：采用 UPS间断电 源，仪表风由无油空压机提供，仪表空气质量：温度： 环境温度； 压力：0.7MPa(G);含尘：w 1mg/m3(0.1MPaA 20C); 含油： 1mg/m3(0.1MPaA 20C);露点：-40C (常压)，能 够满足生产的要求。(4)仪表选型：1)温度仪表：集中控制温度选用一体化温度变送器，集中 检测

29、温度选用粕热电阻，就地温度指示选用双金属温度计。2)压力仪表：压力或压差变送器采用智能型电容式。就地 压力指示一般选弹簧管压力表，根据工艺介质要求选用隔膜或膜盒型压力表。3)流量仪表：工艺管道管径小于DN100的液体流量测量选用金属转子流量计；大于DN100的管道则选用涡街流量计，重要控制回路的流量测量选用高精度质量流量计或锥形管流量计。就地指示流量选用金属转子流量计。4)液位仪表：液位测量以差压法测量为主，差压变送器采 用智能型。液位量程小于 1500mm寸选用浮筒液位计。就地液位 指示选用磁浮子液位计。5)调节阀：调节阀选用气动薄膜调节阀，少量耐腐蚀或特 殊要求的调节阀选用国外产品。(5)

30、应急电源：(四)重要设备设施布置1 、对安全生产起关键作用的等公用工程，对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否合理，防火间距分析(1)防火间距：依据建筑设计防火规范(GB50016-2006) 等标准进行辩识序 号装置设 施名称耐 火 等 级方 位相邻装置设施名称 (生产类别)耐 火 等 级实际 间距 (m)标准要求 最小间距 (m)设计依据符合性1消防泵房 (包括泡 沫站)东减温减压房GB50016-2006/4.2.1符合西低压配电房GB50016-2006/4.2.1符合南废水处理5010符合北氯化钱工序5010GB50016-2006/4.2.1符合2控制室东主

31、道路1510GB50016-2006/4.2.1符合西氨基乙酸工序315GB50016-2006/4.2.7符合南氯乙酸工序1215GB50016-2006/3.4.1符合北消防通道2510GB50016-2006/3.4.1符合3变配电室东主道路6010GB50016-2006/4.2.1符合西滨州燃化公司2510GB50016-2006/3.4.1符合南氨基乙酸工序4015GB50016-2006/4.2.1符合北淮海路2015GB50016-2006/3.4.1符合4明火装置东主道路4010GB50016-2006/3.4.1符合西氯化钱工序510GB50016-2006/3.4.1符合

32、南氨基乙酸工序3015GB50016-2006/3.4.1符合北氯化钱存放处1010GB50016-2006/3.4.2符合5生活及办 公设施东玉鹏印铁公司1010GB50016-2006/3.4.1符合西绿化带和主道路6010GB50016-2006/3.4.1符合南预留空地60GB50016-2006/3.4.1符合北淮海路2015GB50016-2006/3.4.1符合(2)功能区划分：该项目厂区平面布置功能分区明显，分 为办公生活设施区、 生产装置区、原料和产品罐区以及辅助生产 设施区。各个区域之间相对集中布置，相互保持有安全的防护问距。办公生活设施区布置在全厂东北侧，可能发生危险的储

33、罐区布置在厂区西南侧， 并靠近生产装置区， 可使相互的影响降低到 最低程度。全厂共有两个大门，人流北大门通向办公生活区。原料和产品罐区及其相应的装卸设施区布置在全厂南大门，靠近物流大 门，可避免外来车辆在厂区内穿行，实现人流物流分离。(3)结论：总图和运输符合工业企业总平面设计规范 (GB50187)、化工企业总图运输设计规范(GB50489)等标准规定。2、消防通道、安全疏散通道分析(1)消防通道：厂区内的道路布置和消防通道呈环形布置， 主要道路宽不小于 8米，次要道路宽度不小于 4米，整个厂区内 各种装置区、设施之间形成环形消防通道，管架高度主干道不低于5米，次干道不低于 4.5米，能满足

34、交通运输和消防的要求。(2)安全疏散通道：每个防火分区、一个防火分区内的每 个楼层安全由口不少于 2个，其相邻2个边缘之间的水平距离不 应小于5米。下列情况可为一个：1)甲类厂房，每层建筑面积小于等于生产人数不超过5人；2)乙类厂房，每层建筑面积小于等于生产人数不超过10人；3)丙类厂房，每层建筑面积小于等于生产人数不超过20人；4) 丁、戊类厂房，每层建筑面积小于等于时间生产人数不超过 30人；100150250m2m2m2且同一时间且同一时间且同一时间400 m且同一(3)应急疏散照明：3、装置区内装置储罐(组)布置，仓库、储罐区、装卸设施布置分析(1)防火间距：依据建筑设计防火规范(GB

35、50016-2006)等标准进行辩识序 号装置设 施名称耐 火 等 级方 位相邻装置设施名称 (生产类别)耐 火 等 级实际 间距 (m)标准要求 最小间距 (m)设计依据符合性1储罐区东主道路2010GB50016-2006/4.2.1符合西消防通道125GB50016-2006/4.2.7符合南黄海路3515GB50016-2006/4.2.7符合北氯化钱工序20152装卸设施东厂区主道3014GB50016-2006/4.2.1符合西一期综合罐区1514GB50016-2006/4.2.7符合南二期综合罐区2514GB50016-2006/4.2.7符合北液氯罐区2020GB50016-

36、2006/4.2.7符合3仓库东废水处理2010GB50016-2006/4.2.1符合西厂区主道1510GB50016-2006/3.4.1符合南黄海路3515GB50016-2006/4.2.1符合北氨基乙酸工序3020GB50016-2006/3.4.1符合4储罐(组)东主道路3010GB50016-2006/3.4.1符合西氯化钱工序3510GB50016-2006/427符合南装卸区2010GB50016-2006/427符合北氨基乙酸工序2015GB50016-2006/3.4.2符合(2)符合性：厂区内储罐区、装卸设施、仓库、生产车间、 公用工程设施相互集中布置，有利于物流输送和

37、减少动力损耗， 工艺流程顺畅、合理。各种装置、设施按照工艺流程进行布置，满足物流输送、工艺流程和上下游关系的要求，具有合理性。三、整改的意见建议(一)一般事故隐患主要生产设备和设施应向有成熟生产技术、较高制造水平、完善质量保证体系的企业发生招标书，经质量、技术、经济比较后，择优选择生产装置、设施的供货单位。安全设施制造单位应具有国家相关部门许可的资质证书，并具有完善的质量检测设 施，产品性能、规格、质量应达到国家或行业相关标准的要求。劳动防护用品应有安全标识。 特种设备制造单位应取得国家质检总局或省级质量技术监督局的资格许可，并提供完整的特种设备由厂质量证明文件。特种设备在投入使用前应到技监部

38、门进行登 记，并办理使用证。(二)重大事故隐患(1)本项目的主要危险为：火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电等。有害因素为高温、噪声。应重点对氯气使用、精储塔、 罐区进行监控，定期对安全附件进行检测。(5)按照危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版）的要求，编制适合本企业的应急救援预案，并组织相关人员进行演练。四、相关法律、法规、规章及标准目录（一）国家法律、法规1、中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号2、中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第 6号3、中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号4、使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第352号5、特种设备安

39、全监察条例中华人民共和国国务院令第549号6、危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令第344号7、安全生产许可证条例国务院令第397号（二）规章和文件1、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发201023 号2、固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-20093、锅炉压力容器使用登记管理办法国质检锅：2003207号4、压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅200283号5、压力管道使用登记管理规则TSG D5001-20096、生产经营单位安全培训规定 国家安全生产监督管理总局令第3号7、劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理局第1号令8、山东省安全生产监督管

40、理规定山东省人民政府第141号令9、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法国家安全生产监督管理局第 10号令10、危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局令第 8号11、山东省劳动保护用品配备标准（试用）2003年1月12、山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法山东省人民政府令第213号13、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号14、危险化学品从业单位安全标准化规范国家安全生产 监督管理总局2005年12月15、生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号16、关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发

41、2008149号17、国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三 2009116号18、关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢工艺 安全控制设计指导方案的通知（鲁安监发2009108号）19、危险化学品名录(2002版)20、剧毒化学品名录(2002年版)21、关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见(鲁安监发2011118 号)22、关于印发烟台市化工装置设计安全诊断工作方案的通知(烟安监2011118号)23、产业结构调整指导目录(2011年本)(三)标准及规范1、生产过程安全卫生要求总则(GB12801-2008)2、生产设备安全卫生设计总则(GB5083-

42、99)3、工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)4、工业企业厂内铁路、 道路运输安全规程(GB4387-2008)5、工业企业总平面设计规范(GB50187-93)6、化工企业总图运输设计规范(GB50489-2009)7、化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)8、建筑设计防火规范(GB50016-2006)9、石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)10、建筑物防雷设计规范(GB50057-94,2000年版)11、建筑抗震设计规范(GB50011-2010)12、建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)13、构筑物抗震设计规范(GB50191-93)1

43、4、建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)15、石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(GB50493-2009)16、建筑照明设计标准(GB50034-2004)17、工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231-2003 )18、安全色(GB2893-2008)19、安全标志及其使用导则(GB2894-2008)20、常用危险化学品贮存通则(GB15603-95)21、化学品分类和危险性公示通则(GB13690-2009)22、职业性接触毒物危害程度分级(GBZ 230-2010 )23、工作场所有害因素职业接触限值(第1部分：化学有害因素)(GBZ2.12007

44、)工作场所有害因素职业接触限值(第2部分：物理因素)(GBZ2.2- 2007)24、噪声作业分级 (LD80-1995)25、高温作业分级(GB/T4200-2008)26、采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)27、固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯(GB4053.1-2009)固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯(GB4053.2-2009)固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台(GB4053.2-2009)28、安全用电导则(GB/T 13869 -92)29、10KV及以下变电所设计规范(GB50053-94)30、供配电系统设计规范(GB

45、50052- 2009)31、防止静电事故通用导则(GB12158-2006)32、低压配电设计规范(GB50054-95)33、化工企业静电接地设计规程(HG/T20675-90)34、石油化工静电接地设计规范(SH3097-2000)35、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)36、毒害性商品储藏养护技术条件(GB 17916-1999 )37、腐蚀性商品储藏养护技术条件(GB17915-1999)38、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)39、化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)40、化学品生产单位高处作业安全规范(AQ3025-2008)41、化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)42、化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)43、化工企业腐蚀环境电力设计规程(HG/T20666-1999)44、机械设备防护罩安全要求(GB /T8196-2003 )45、锅炉房设计规范(GB50041-2008)46、压缩空气站设计规范(GB50029-2