最新xx电子公司(smt代工qa工作手册

1、天马行空官方博客： docin; QQ:1318241189 ; QQ 群：175569632深圳市兆恒兴电子有限公司QA手册核准:作成：邹高峰保部1 .兆恒兴品质管理体系 12 .品质保证体系的概念 23 .制 造 出 用 户 满 意 产 品 的 基础 34 .作业开始须知 45 .作业完成时须知 66 .作 业 者 更 换 后 的 指 导， 监 督 须知 77 .质量检查须知 98 .标 示 牌 管 理 制 度 及 须知 99 .搬运须知1010 .部品投入须知1011 .防 误 操 作装 置 自 动 化 设 备 的 维 护 须知 1112 .发 生 （ 发 现） 不 良 时 的 联 络

2、与 处理 1113 .不 合 格 品 的 处 理 与 活用 1414 .规格变更，设计变更，客户临时要求等发生时的处 理 1515 .作 业 标 准 的 做 成 和 修 订 须 知 1516 .有 关 铁 屑、异 物 等 须知 1617 .停电时处理须知 1618 . 5M管理1619 .异常的定义与例子 1720 .防 止 或 预 测 易 出 错的人 1821 . 6S1822 . IPQC的两大工作目标 1923 .质量管理的思考方法 1924 . PDCA循环 1925 .不良品的处理流程 1926 .不安定的管理1927 .倾向管理2028 .异常管理2029.理2030 . QC七大

3、手法 2031 .解决问题的观念 2132 .生产线作业规范 221 .兆恒兴品质管理体系1.1 公司企业精神重德守信，忠城敬业创新进取，回馈社会1.2 工作作风精神高效，快速反应1.3 品质政策品质第一、全员参与、持续改进、追求卓越品质第一：从生产、检验至交货过程中，依相关程序确实控制，以确保产品品质。全员参与：公司全休同仁共同发现/分析/解决问题，以生产出性能优越的产品。持续改善：透过客户满意度调查结果及生产制程运用PDCA法，持续不断的改进，努力达成客户的满意。追求卓越：透过公司在职教育训练，积极培养人才，以生出零缺陷的产品来超越客户之要 求。1.4 上述品质政策之实质精神在于持续不断地

4、改善本公司之产品品质，公司并根据此一政策拟定各阶段之品质目标，确保公司产品品质千里马符合客户之期望 ，籍以作为公司品质管理 系统之运行绩效。1.5 本公司将持续对员工进行品质政策及品质目标教育与宣导，使其了解并维持此政策，使此政策可以作为本公司品质管理系统之最高指导方针，以符合持续改善品质管理系统有效性之承诺。1.6 ISO9001 的含义：国际标准化组织为产品、硬体、软体、服务、建立一套共同的品质系统标准。1.7 ISO9001 的目标：建立一套共同的品质系统需求。促进持续改善。1.8 ISO对文件体系的划分一级文件：是执行质量保证体系的总说明纲领性文件，也称品质手册。二级文件：是执行质量保

5、证体系各要素的具体实施方法是各部门必须遵守的法规，也称程序文件。三级文件：是各部门在岗位上具体实施的细则，也称管理办法。四级文件：各类表单。2 .品质保证系统的概念功能模块一 可视化自净化功能（内部审核.PDCA循环）工作（业务）IN OUT1设计文件不符合事项命令计划目标方针方法部件政策 标准评价纠正标准化记录教育6s培训 报告产品2.1 品质保证的基础3D是确实依照QA手册实施依据。3D是:Document.文件化标准（实施的依据）DO执行（实施的保证）Data一数据（实施结果的证据）2.2 工作的基础工作是什么？（任务与责任，组织机构图，职责分管）实施的依据是什么？（作业标准，规格书，图

6、面等等）结果如何?（检查表，议事记录，评价结果）2.3 文件管制及运用的要点用被承诺的有效文件。作为管理对象的文件，需记录登记编号。正式文件要定期进去重新修正.（写明重新修正的结果）最新文件的保管（确认），撤消作废的文件。明确最新文件的接收和分发单位。标准文件和管理对象文件要达到众所周知。正规文件中不允许再写人任何其它东西。会议记录中对研究讨论的有关事项要有明确的结果和结论。书写格式已定，需用规定格式和表格，且不应有空栏和不得涂改。正规文件夹中不允许装入与该文件夹内容第相柄的其拓23俅.3 .制造出用户满意产品的基础制造出无偏差，品质稳定的产品。3.1改善的着眼点启发改善的9个疑问改善的目标4

7、 .作业开始须知4.1 作业开始时的注意事项(1)确认并处理前一天发生的问题。* 有无设备，机器的修理和调整。* 工序异常* 品质异常* 需要联络，指示的事项(2)实施早会一一安全、质量、生产、成本等的教育及听取作业者的意见。(3)检查规定的作业准备情况和实施上岗前检查。(4)人员配置情况的检查。* 检查工作人员的身体状况(早会时留意)* 工序中熟练作业者的配置* 重要工序中作业配置的适应性第4页 共23页(5)日常点检的检查(按照检查表确认)。* 规定的作业开始点检)治工具、设备等)* 设备、机器等的动作点检(异常声音、异常臭味、漏油等)* 确认机器、设备等的设定条件(电流、温度、时间、压力

8、等)* 安全装置、防止误操作装置的运行检查* 用不良样品，良品样品对治具仪器性能进行确认* 确认所有治具及仪器设备 OK后方可开始作业(如烙铁温度、起子扭力等)(6) DIP/SMT首件检查的实施状况确认。4.2 休息后作业开始须知根据需要以(作业开始须知)的项目为依据进行确认？(1) 对休息前的异常进行处理。(2) 修理 , 调整后的确认。(3) 作业者调换适应状况的确认。(4) 首件检查状况的确认。4.3 休息完后, 作业开始须知(1) 严格执行作业开始时要求的实施事项。(2) 在节假日加班, 作业调整后及开始作业前严格实施点检和首件检查。(3) 锡珠、锡渣、铁脚、灰尘的点检与清扫。* 产

9、品* 机器* 治工具* 测试仪器* 作业* 静电箱等(4)重要工序(依 SOP相关文件确认)。4.4 长期连休完后作业开始须知( 1 )严格实施作业开始时，休息日结束后作业开始的要求事项。* 节假日加班，作业调整后，进行作业前点检和试运转* 对重要工序的设备，装置的动作和设定条件进行确* 严格实施首件检查并执行作业开始时的注意事项* 其它( 2)掌握工作的快慢节奏作业者的调换、配置。* 检查标准作业的实施状况* 由监督者进行首件检查5. 作业完成时须知( 1 )掌握作业工序的状况。第 5 页 共 23 页* 品质异常* 工序的异常* 机器及装置的改造、修理、调整状况* 防误操作装置改造、修理、

10、调整状况* 治具及设备的改造、修理、调整状况* 生产进度情况* 检查（作业完成须知）的实施状况 （ 2）对完成品进行品质检查。（ 3）对在库品（完成品、半成品、部品）广告牌的处置（第三者看了之后能一目了然）。（ 4）安全点检，工作场所的5S 。门窗、易然，使用前后的处理（电源、氧源、化学品等）（ 5）管理资料的归纳、整理5.2 周末结束时须知（ 1 ） 实施作业完成时要求的事项。（ 2）对休息日出勤者下达作业指令。* 明确出勤者姓名、人数、作业内容* 作业内容和作业后的确认事项（ 3）采取措施防止因铁屑、铁锈、灰尘、锡珠、锡渣等因素而影响品质下降，精度下降。* 产品* 机械* 测试仪器* 作业

11、* 静电箱等（ 4）应在周末进行实施的事项。* 在可能的漏雨的处置（用塑料布遮盖、搬移）仓储部分特别重要5.3 长期连休的前日须知（1 ）执行（作业完成时）和（周末结束时）的实施事项。（2） 确认连休中的工作计划。（3） 决定休息期满后的设备点检，试运行担当者。（4） 彻底掌握部下的行动预定和联络方法。（5） 危险的化学品等，放入规定场所。（6） 有可能生锈的物品，涂上防锈油。（7） 有可能漏雨的地方，应进行防护处理。（8） 对制品进行标示。（9） 现场 5S 。（ 10 ） 巡视工作场所，对长期连休前的处理进行确认。第 6 页 共 23 页6. 作业者更换后的指导，监督须知当作业者调换，新进

12、公司人员或支援人员参加作业时，必须对他们进行安全，品质等方面的教育训练，使其尽快熟悉，确立品质保证的思想，因此应按以下各项进行指导。6.1 严格执行标准作业*指导作业时严格遵循作业指导书，检查表(标准作业指导书，QC工程表等)的标准作业程序*严格的指导程序是：说明、试做、让他做、确认其做的是否正确，然后确认是否确实 熟练，这一点非常重要。照标准作业发现异常向上司报告(1) 安全、品质方面的关键、重要点。(2) 设备、机器操作上的注意事项及要点。(3) 量规、测试仪器、治工具的使用方法及安装使用注意事项。(4) 品质的检查方法。(5) 不合格品的处理方法。(6) 发生异常时的联络与应急处理方法。

13、不能判断的事，自己不要判断，必须向上司报告 对支援者以关键内容为重点* 对熟练者以变更内容为重点* 培训方法以工作为基本* 让更换者试做，纠正错误，然后再做一次，使其说 明重点，确认确实能够判断为止（ 4）指导他们了解产品，部品的重要性和作业中的关键（直觉、秘诀）（ 5）当不能判断和发现异常时，指导他们须向哪位领导报告。（ 6）前后工序作业者应相互配合（自检和顺检）。（ 7）增加品质检查的频度。（ 8）巡视工作场地时有意识也进行鼓励（激励）。（ 9）发现同事之间的协作意识。（ 10 ）教育结果的检查。6.1.2 熟练者的再教育，再训练（ 1 ）遵守工作场所的规定、习惯。（ 2）指导他们知道产品

14、，部品的重要性和作业中的关键（直觉、秘诀）（ 3）前后工序作业者的相互协助和配合。（ 4）不能以自己的观念为作业标准。（ 5）防止偏离标准的，理想的作业，并进行检查。（ 6）增加品质检查的频度。（ 7）积极参加作业改善。（ 8）发现同事间的协作意识。（ 9）教育结果的检查。（ .2 教育、训练指导结果的检查（ 1 ）强化作业观察力。（作业不自然、漏动作、错误的作业等）。* 作业标准遵守状况的检查（ 2）前后工序作业者相互检查作业情况，调整不规范的地方。（ 3）作业者作业交接时的首件必须由监督者亲自检查。（ 4）现场巡视的检查。作业培训的5 个阶段（ 1 阶段 学习准备* 保持愉快的心情* 先说

15、明做什么工作* 确认对该作业的了解程度* 使学习者愿意学习* 使其端正心态第 2 阶段 讲解作业* 主要步骤只讲解一次，让他做，让他写* 强调关键点* 应清楚，无遗漏，有耐心*不要强制讲解超过理解能力以上的问题 第3阶段 做给他看第8页 共23页* 一边做，一边说明作业步骤* 让其再一边做，一边说明关键* 要确认确实清楚为止 第5阶段观察* 让他作业* 不清楚时，指定可请教的人* 常常查看* 回答提问放入指定的地方（但是,* 逐渐减少指导整箱看板，应整箱零件使用完再取下）。（ 2）用取下的看板（即领料看板）到前工序取部品，如半成品看板或物料标签，还附在箱上时，应取下放入规定的地方，领料看板应随

16、部品一起取回。（ 5）无看板、周转箱的零部件，不领取、不加工。* 没附看板的产品（试作品等）必须做规定的标识第 9 页 共 23 页目的、期限、产品料号、品名、数量、制令等。* 部品料号、品名相似的部品等，有看板以外的标志加特殊识别。明确放置场所，区分看板的颜色等。8.1 标示牌的使用和管理务必标示机种名称、工单、数量、日期、状态（第三者看了能一目了然）9. 搬运须知产品、部品搬运方法的好坏，会给其质量带来直接影响，应遵守以下注意事项：（ 1 ） 领料看板（标示标签）。* 无看板（标示）的物品不得搬运* 从周转箱上取下半成品（标签），放入专用地方，周转箱附上领料（标示）后再搬运（ 2）堆放方法

17、。* 部品箱或静电箱的堆放高度不得高于150CM* 用台车搬运时，整体高度不得高于眼的观察高度（约150CM） 。* 用手搬运时，部品的重量原则上为 30KG以下，搬动超过该重量的物品时，应使用机械设备或两人搬运。（ 3）搬运中。* 万一周转箱掉下损坏时，将该箱单独摆放，报告领导，遵照指示处理或今后作教育用* 掉下的产品或部品一定要对其进行品质检查* 为了交通安全或防止损伤，应限制速度* 雨天用罩子盖好搬运。（ 4）货时。* 领取的部品应放入规定的地方* 货时，同时检查损伤或较明显之不良。（外箱变形，进料标签错误等）* 注意堆放高度。* 注意堆放方法，货时不能倒塌。10. 部品元件投入须知（

18、1 ）注意整理、整顿、堆放方法（ 2）部品投入时注意：* 跌落伤痕* 碰撞伤痕* 货架料号应和投入部品（部品号）对照，防止混入其他部品* 实行先进先出的原则* 注意作业姿势（ 3）标示的处理* 准时回收* 使用单位与SOP寸照零件料号是否相符第10页 共23页（ 4）空箱处理* 将PASSIM签和进料标答去除后按环保要求分类放置* 按规定使用，不许挪作它用（ 5）零星物品的处理* 零星物品装入指定的容器* 零星物品放在指定的地方* 零星物品要增加（看板）标示* 零星物品分类的需经品保确认。11. 防误操作装置，自动化设备的维护须知日常作业，作业者无论如何细心，几百次中只要有一次疏忽就会产生差错

19、，为防止这种情况，应遵守（不接收不良品，不制造不良品，不把不良品流入下一工序）三个原则。为此目的而制作，设计的机器设备，简称防误操作装置。11.1 防误装置的结构（例）（ 1 ）如果出现作业错误，治具不能安装。（ 2）如果有作业错误，加工不能开始，也不结束。（ 3）不良品不送后工序。（ 4）如果忘记了作业，下道工序不会开始。11.2 发现错误的方式* 标识方式：书面显示，蜂鸣器* 治具方式：防止异品、防止安装错误* 自动化方式：机械停止11.3 保养须知1 ）制作日常点检表。* 防止误操作装置一览表、点检频度、责任者。(2)点检* 作业前点检：对照标准，确认运行等。* 定期点检：空压机、自动化

20、设备。(3)设备、机械改造修理后，必须进行检查。(4)使用中的设备，临时停止应注意* 实施特定的产品品质检查方法* 防误操作装置，自动化设备日常点检不充分，就有可能会出现不良品，监督管理人员要切实确保以上内容的实施，并定期进行检查。12.发生(发现)不良时的联络与处理12.1 发生(发现)不良时的联络与处理(1)发生不良情况时，应迅速向上司报告，等候处理(不要自己判断)。* 停止机械、生产线第11页共23页* 确认所以生的状况* 不要自己判断，应向领导报告(口头联络等)。特别说明：领导没批示，即使是以前出现过的问题， 都不要擅自判断和处理， 应向领导报告。* 工序内，必须对不良品进行识别标记(

21、用不良标签、流程卡等) 。* 筛选混淆物品，对不良品进行标识。(2)点检，筛选结果，向上司报告，指示后再处理。* 必要时，可向其它部门报告。生产线停止的条件(1)制程中各站发现同样问题有五个时需停线并各会相关单位检讨，如二小时内连续发生三台同样不良也比照办理。(2)制程中IPQC巡线时连续发现五个同样品质问题时，需通知上线主管知会制造生技及相关单位停线检讨。(3)制程中发生不安定问题时需通知上级主管并停线处理。(4)未按正常流程作业且不改善时，需通知上级主管并停线处理。停线解除经品保确认后才可执行。12.2产生不合格(发现异常)时联络处理要领担当调查、分析原因处理联络方法改善活动作业者1、发现

22、异常；2、确认状况。1、停止作业(机械、设备)；2、弄清情况；3、自己不判断，报告领导。口头联络防止再发生 对策的实施领班1、确认遵守作业标准,4M的情况；2、确认前后工程的状1、确认情况、实物、判断出重要性，向有关部门报告； 2、查明原因，紧急处理，提口头防止再发生 对策的实施 状况的确认态；3、调查看重要性；4、调查原因；5、调查发生的时间、数 量、范围。出防止再次发生对策后， 向组长报告；3、难以查明原因时，向上级 报告，接受指示。组长1、确认报告和实物点 检重要性；2、确认发生时间、程 度、范围；3、向必需工序紧急派 遣人员；4、分析数据。1、向主任报告情况；2、查明原因，及时处理，防

23、 止再发生向主任报告；3、难以查明原因，防止再发 生时，向主任报告（待报 异常）接受指示；4、向QC说明状况。异常联络 单（速报 异常）防止再发生 对策的实施 状况的确认主任1、检查报告和实物的 适合性；2、 检查处理的进展状 况；3、实施对策的推进。1、首先实施紧急处理2、做能够防止再发生的处 理；3、自己课内不能处理，向担 当部门联系；4、 难以处理的事向经理报 告，要求协助对策和处理；5、根据经理的指示处理。异常联络 单（速报 品质问 题）检查实施状况经理1、根据重要性向相关部 门报告（副总等）。1、根据必要制定协作对策，防 止再发生。检查实施状况共233加重工责任者作业时,注意:1、不

24、合格品的对策及处理,应当由主任护卷+录者 工序遗漏。指定全面负责者，实施作业方法及品质的检查。3、不合格品处理后，重新开线时，应得到品保的支援， 对返修、返工后的适应性进行确认,得到（品质）认可后，方可开线。4、12.3品质的好、坏难以判断时的处置*再一次精心观察*同限度样品比较*确认品质检查要领同样品的比较向上司（班长、组长）报告实物保留的标识*实施精密测量判定、报告 处理、跟踪12.4流动有缺陷，未加工品时须知第13页共23页原则：有缺陷，未加工品不流入下一工程但是，部品准备，工夹具改善等原因，不得不流动时，需严格遵守以下规定：需注意，容易产生品质不良(1)需得到经理或主任认可必要时追加特

25、别指示。不可随意判断！(2)有缺陷，未加工品应标识明确。用物料标签，有色笔等对有缺陷品，未加工部位做标记以识别(3)与后工程及相关部门联络。写明有关理由、零件料号、名称、数量、时间(4)短期保管时注意。*保管场所要标明数量、料号、工单、担当者、时间*工作交接时的确认记入需修改的内容等注意事项(5)完成时彻底确认品质。实施第三者检查全数品质确认完成前后数量的确认记录实施的结果并向主任报告品质确认完后，取下标记，作业正式完成品流动组长13. 不合格品的处理与活用13.1 不合格品的处理（ 1 ）实物做标识（不良标签或流程卡）。（ 2）避免混用，放入指定的场所（红色静电箱）。（ 3）每天必须处理（处

26、理责任者：班长）。* 返回前工程的，要及时回馈并通知其改善。* 自己工程的问题，应查明原因，制定防止再发生对策。* 如果是设计的原因，统计data 知会生技处理。13.2 返修须知返修时，应注意类似的不合格再次发生，返修后生产线应恢复原样，并做出标示。（ 1 ）返修工程内，检查后的不合格品（要作记录）。* 作业指导* 明确作业分担* 注意安全* 品质方面的关键点（ 2）完成品的品质检查。第 14页 共 23页* 确保第三者检查的实施* 按照作业要领书和检查方法进行检查* 返修的部位与周围的点需全数检查（返修部位做重点检查）13.3 不合格品的特别采用* 特别采用时，根据特别处理标准判断* 是否

27、特别采用，由品保部经理决定13.4 查明原因与防止再发生对策* 追查出真正的原因* 明确实施对策的范围、责任部门、期限* 与类似工程联络（横向展开）13.5 确认效果*确认实施防止再发生对策的效果（也含IPQC巡查）* 确保对策措施继续发挥其效果14.规格变更、设计变更、客户临时要求等发生时的处理 容易产生不良，应特别注意* 确保品质检查的实施* 应注意在归纳、整理时出现变更遗漏，作业混乱等* 确保第三者检查的实施* 预先设定作业、工程的实施部门* 希望尽可能再投入生产线进行品质确认15. 作业标准的做成和修订须知15.1 做成要点* 以ISO9001的3D为实施基础，随时注意有效标准* 听取

28、作业者及有关人员意见，确认优点后加以采用* 具体、简洁表达出重点* 做成者自己试作观察、确认* 做成在规定时间内，作业者能遵守，能制造出优质产品的标准* 做成后，编号交上司批准/ 承认* 为区分明确，必须时，可写上制造基准的改订编号和日期15.2 活用方法* 新来的作业者，给予作业指导* 作为作业方法改善的基准* 确认作业者是否全部按标准实施* 检查标准不完善的部分* 防止按习惯而不按标准作业15.3 修订的时机第 15页 共 23页* 设计变更、工程变更等以及作业内容变化时* 新设、改造、移动设备和机械后以及作业顺序、动作变化时* 作业者提出了合理的改进意见时* 脏得难以辨认时* 实施定期更

29、换时16. 有关铁屑、异物等须知16.1 过程及产品检查时（1）遵守设备规定条件（QC工程表、作业标准、日常点检表、治工具检查表）（ 2）发现铁屑、异物时，要及时处理，必要时向上司报告。（ 3）剪脚时，异物不能四处飞溅，要有罩子。（ 4）零件脚、锡珠锡渣不能飞溅在制品、工作台、地面上（应放入指定地方）（ 5）静电箱、周转箱，特别注意不能有锡珠锡渣等异物。（ 6）将装有产品的静电箱上加盖。(7)作业台、静电箱的锡珠/锡渣需定期清扫。(8) IPQC巡查时，对遵守状况进行检查。17.停电时处理须知工作中突然停电，作业者应完全按以下处理方法和程序进行确认，并且彻底知晓这种处置方法和程序。17.1 停

30、电时(1)切断主电源。(2)切断分电源(使用的设备开关)。17.2 停电中(1)确认机械牌处于停止位置(仪器设备)。(2)实施对策确保电源恢复时的安全和品质。17.3接通电源时(1)电源恢复指示后，开启开关(指示前不可开启)，再开启设备开关。(2)制造条件的确认、处理确认模具，治工具的破损情况。(3)处于操作中的任何制品需确认品质后才可流入下一工程。(4)收集坏情况并报告。18. 5M管理5M指人(Marj)、设备、机械(Machine)、材料(Material )、方法(Method)、测量(Mcasuremet) 五个方面。5M变化将会影响生产和品质，如何使之保持稳定是领导、监督的责任。(

31、1)人(Mari)5M中人是最重要的要素，但在日常管理中另外的4M (机械、材料、方法)也须特别注意* 通过教育、培训，人可掌握 4M的使用方法，发现异常的方法及日常维修管理的方法* 如发现不合格产生和重要因素是管理不完善递成6寥共23要领导者及管理者，自己思考、钻研、提出对策* 激发人的主观能动性(2)设备、机械(Machine)* 设备、机械是品质保障的重要因素* PM ( Preventive Maintenance )非常重要(日常点检、维护保养、定期点检)(Preventive Maintenance :维护保养)(3)部品(Material )* 应注意不要混入相似的不同材料、部品

32、* 分离开相似材料、部品* 对材料、部品进行标识（ 4）方法（Method）* 应注意使制程基准、QC工程图、作业指导书、检查表等内容一致* 听取作业者的提案、意见并加以实施* 定期修改制作方法、作业方法及相关标准（ 5）测量（Measurement）* 计量测试仪器的精度管理* 提高测试的技能19. 异常的定义与例子（ 1 ）异常* 至今为止未出现的事突然发生* 交替出现不同的故障* 产生超越管理界限的故障状态（ 2）作业者发现品质异常的例子* 发现管理的重要部品有不良（检查完成后的不良品）* 发现一般的材料、部品有不良* 发现不能装配、加工的不良材料、部品* 不良品急剧增加或减少* 发现粘

33、附有锡珠、锡渣、异物、损伤、打击痕、锈蚀、污物* 发现不同部品、材料、不同方向部品的混配料、混装* 不能按照作业标准、作业程序作业* 发现设备误运行、故障、异常声音、异味等* 首件检查中及设备点检中发现异常，管理者发现品质异常的事例* 品质异常急剧增加或减少* 超过管理图或管理曲线的管理界限* 由客户、后工程得到投诉情报或生产线巡查所发现的作业、设备、品质异常* 地上，作业台上的部品、材料、治工具、异物乱放第 17 页 共 23 页* 作业中很多人聚集在一起20. 防止或预测易出错的人工作（业务）中，人出现差错是难免的，所以首先必须建立作业体制，但人出现差错，大致有以下特征可预测。（ 1 ）必

34、要的日常观察发生错误前，一定有“什么前兆”* 人 - 颜色、声音、态度* 机械 - 运行、声音、异味* 环境 - 温度、湿度、噪声、整理、整顿 （ 2）训练人天生具有的“预测能力、直觉）* 对工作热心一喜欢工作（按照PDC即骤）* 养成善于思考的习惯* 什么都行，精通一样（一通百通）（ 3）使之爱护自己的产品* 熟知自己的产品（用于什么地方？，有会作用？）* 学习钻研业务* 现在尽量使这“最好”，钻研它（ 4）爱好就能干好* 不是为公司，而是为自己* 不是 无私奉公 ，而是 活私奉公* 自己改善自己的工作* 爱护机械、设备（ 5）防止人为出错的方法* 召集经常出错的人讨论，制定对策* 反复指导

35、作业（出现在行动上，立即纠正）* 掌握好工作的快慢节奏* 超负荷工作是不好的管理（人出差错的根源）* “笨人”，过于认真的人易出错21. 6s整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全* 整理：把要的和不要的荣誉感分开，并处理不要的* 整顿：把要的东西管理好，能及时取出，及时放置* 清扫：将环境彻底清理扫除脏乱* 清洁：保持整洁光亮无垃圾状态* 教养：养成守法，守纪律的习惯与精神共 23 页* 安全：对人的生命及重要设备不构成危害第 18 页1.1 IPQC 的两大工作目标*QA判退率为0* 客户抱怨为023 . 品质管理的思考方法5W1HWHO人WHEN-f 间WHERE% 点WHAT何事WHY为什

36、么会发生HOW怎么解决24 .PDCA循环PPLAN D DO C CHECK A ACTION25 .不良品的处理流程(1)电气不良作业员挂上不良流程卡， 写入相应的不良内容， 班长确认后送技术员维修，技术员维修后在流程卡上签名，并注明修理内容，即修理的场所和更换的零件，并在PCB上盖维修章,放入指定的静电箱内，班长确认后的PCB板边打绿色标记，IPQC确认后再转入产线第一站。作业员在投入时必须有以上标记后才可投入，从第一站投入依正常品重新确认制造品质。(2)外观不良外观不良经修理后同样需从修补段第一站投入。26 .不安定的管理定义：本应在此工位发现的问题，却在后工位被发现的不安定的症状。或

37、在过去曾出现过的问题中已被规定为不安定的项目。管理方法：当发现有不安定问题后， 立即召集制造、工程等相关部门追究原因，共同决定 处置方式，并追溯到前一 LOT或几个LOT,必要日判定LOT OU腔数重工。27 .倾向管理定义：倾向不良是指每天同样的症状原因有二鼾相上并连续喇三天的问题。管理方法：当发现有倾向问题后，立即召集制程、工程等相关部门追究原因，共同决定处置方式，并追溯到前一 LOT,必要日判定LOT OU腔数重工。28 .异常管理定义：在制品的同一工单中连续发生3PCS同样的缺点之不良，在制品发生严重缺点或致,发生严重影响品质之制程问题时的命缺点之不良（如：安全规格、电性、产品外观不良

38、） 不良。倾向管理值超管制范围管理方法：当生产线的总工程不良率、异常值管理、不安定管理、时，制程需联络工程、QC IQC,必要时联络客户检讨并提出再发防止对策。29 .数量管理,大量使用部品中严禁欠缺或马上与管理监督者联系并倾听指并加以修理找出原因并采取再目的：生产产品时要大量部品（电子元件、标签、包装等） 过多安装，做到尽早发现，尽速处理再发防止为目的。 管理方法：当记录显示投入数和产出产品数发生不符时， 示，管理监督者接到联络后进行产品的范围内的全数检查, 发防止对策。30 . QC七大手法查检表、柏拉图、特性要因图、直方图、散布图、管制图、层别法查检表：为了便于收集数据， 使用简单记号填

39、记并与统计整理，以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种图表。柏拉图：根据所汇集的资料，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同项目，以寻求 占最大比率的原因、状况或位置的一种图形。特性要因图：对于结果与原因的关系，以箭头表示，详细分析原因或对策的一种图形。直方图:将所汇集的数据分成几个间距进行次数统计 以柱状图形来表示，又称柱问测定值之累积部分散布图: 图形。点为研究两个变理间的相关性,乙间相关情形的第20页 共23页本当O管理因44455层别图：在透过各种分层, 有效方法。依各层收集数据以寻找不良所在或最佳条件,以为改善品质的管制图：以实际产品品质特性与根据过去经验所判断的制程能力的

40、管制界限比较，而以时间顺序用图表小者O31 .解决问题的观念没有问题才是最大的问题31.1 问题是什么当实际绩效与预期目标有了差距即称为问题。31.2 问题的分类(1)第一类问题，问题发生的原因及其解决对策，都在问题解决者或总是解决单位所能掌握的范围之内者称之。(2)第二类问题，总是有一部分是内部造成的，同时有一部分是外部造成的，亦即有部分 是可掌控的，有部分则在掌控外的，要谋求解决，必须与别人或其他单位协力。(3)第三类问题，问题绝大多数是外部原因造成的，几乎不在自己或本单位所可掌控之范 围。31.3 不能解决问题的原因经验限制，因果论，例外否定，缺团队合作与沟通，缺乏方法与技巧31.4 解

41、决问题的原则所谓的问题，其实是一群问题，或问题范围( Problem Area),有些较单纯，容易下手， 有些则盘根错节，不易分辨主要问题及主次问题，因此解决问题的过程，必须有一些通则以作为依据。(1) 一次只解决一个问题。(2)先解决最迫切的问题。(3)先解决容易的问题。(4)先解决主要问题，再解决次要问题。(5)先解决第一类及第二类问题。31.5 解决问题的态度第21页 共23页正面乐观的态度31.6 解决问题的能力分析与判断能力创造性思考能力32 . 生产线作业规范1插件前是否依正确样品核对OK后再作业，（包括料号、规格、颜色、形状、尺寸、样式）。2落下零件是否确认 OK后使用。3作业后

42、一站是否确认前一站作业内容正确无误后再作业。4空的静电箱务必清洁干净，避免灰尘和锡珠锡渣等异物。5放置的零件、半成品、成品、治具、设备等第三者看了知道是良品还不良品。6确认自己所使用的治工具（斜口钳、烙铁、镊子、刷子），是否正确。7物料存放区的物料是否有IQC PASS标签。8作业时要依SOP作业，没有SOP任何人不得上线作业。9自己作业的内容完成后再确认一次后流入下一工程站。10 在检查产品首件时，要确认品质是否按照规定，是否有出现以前发生过的不良症状。11有静电标示的工位，一定要戴静电环作业。12临时SO所必主管要作确认后再发行。13任何人拿取PCW需戴手套作业。14合格品、不合格品要不指

43、定的存放区域，不合格品区域用红色标示。15DIP 的温度、角度、速度、助焊剂的比重要在指定的范围内，并作记录。16过 DIP 和加锡后剪脚要一个一个的剪。17 要确认剪脚之后的零件脚长是否在规格内（气剪、斜口钳要有防护盖）。18用刷子刷PCB的焊锡面后，必须将散落在作业台上的锡渣等清除，之后再做下一动作（不可用手套直接清除）。19 确认清洁烙铁的海绵水量是否适中（海绵不可随意丢弃要列为有害废弃物管制）。20螺丝起子的扭力及烙铁温度是否在要求的规格内，并记录。21螺丝起子的形状是否和螺丝的形状相匹配。22确认所有的工作台面是否有接地。23生产线必须摆上良品、不良品静电箱，并用红色标示不良品。24

44、生产线各站检查的不良品（外观）要用不良标签做标示。25生产线电性不良产品要用流程卡标示, 并备注出不良内容。26在规定的区域存放的材料, 半成品 , 成品标示一定要正确, 清楚 , 一物一卡（ 标示卡的内容必须要有机种, 工单 , 状态 , 数量） 。27有物必有标示（ 完成品 /半成品 /部品要有标示作好先进先出管制）。28所有治具要有良品和不良品样品确认并作记录。29切换机种前要清理上一机种之物料。30每天作业前要测试静电环是否导通, 并作记录。31ICT 测试站要有放电纲, 产品测试前要进行放电。32ICT测试站SOPM主明盲点零件（即是ICT不可测零件）。33剪脚之工站要使用纲状工作台面。34产品要依规定放置在产线作业（ 即是节拍管理确保产品品质） 。35各工程站要有防呆装置或措施。36各工站不良品需标示并记录。37维修员在维修时, 即时确认是良品也顺要记录（修板要可追踪到责任人）。38烧机要按规定的输入电压, 负载 , 温度 , 时间进作业, 并要记录。39物料数量管理需每天将数量记录在管理记录本上并核对数量第 22页 共 23页 , 若有异常务必追根究底。40必要零件（如CASE,LABEL端子等）可制作限度样品，并展示在作业现场供作业员参照作业。41必要工程站（ 组装 , 测