第6章物流中心分拣系统规划设计

1、第六章 物流中心分拣系统规划设计顺丰全自动分拣机http:/ 分拣邮件“能抛多远抛多远”http:/ 分拣系统的概念与重要性 分拣作业（概念）是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。 l分拣系统的构成l 分拣系统的重要性图6-1 某物流中心物流成本比例图l 分拣系统的拣货单位1）单品B：拣货的最小单位（一只手可完成）。2）箱C：由单品组成（双手完成）。3）托盘P：由箱堆码而成（堆垛机等机械设备）。4）体积大、形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在特殊条件下作业的。2 分拣系统作业合理化原则l易于出库和拣选l减

2、少拣选错误l提高拣选效率l作业应力求平衡l作业环节协调配合l适应配送路线l缩短配送车辆留滞时间3 拣选作业流程生成拣货资料行走或搬运拣取分类与集中4 拣选作业要点1）不要等待零闲置时间2）不要拿取零搬运3）不要走动缩短行走路线（动线的缩短）4）不要思考零业务判断（不依赖熟练工人）5）不要寻找高效的储位管理6）不要书写无纸化（paper-less）7）不要检查利用条码等技术实现计算机自动核对5 拣选作业的分类u 按订单组合方式：按单拣选、批量拣选u 按人员组合方式：单独拣选、接力拣选u 按运动方式：人至货前、货至人前u 按拣选提示信息来源：拣选单拣选、电子标签辅助拣选、RF辅助拣选、自动拣选6

3、拣选作业的方法l按单拣选l批量拣选l整合按单拣选l复合拣选方式（1）按单拣选（摘果式）作业原理：拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点，按订单所要求的物品，完成货物的配货。 该方式类似于人们进入果园，在一棵树上摘下已成熟的果子后，再转到另一棵树区摘果子，所以又称摘果式。按单拣选作业原理 拣货拣货拣货特点：l 易于实施，准确度高；l 用户间没有约束，可以根据用户需求的紧急程度，调整配货先后次序；l 拣选完一个货单后货物便配齐，货物可不再落地暂存，而直接装上配送车辆，简化工序，提高作业效率；l 对机械化、自动化无严格要求；常用于：l 要货体积小、品种多；l 客户不稳定，订单数量变化频繁、波动较大；l

4、客户之间共同需求不多，而采取其他拣选方式容易出现差错；l 单个客户需求的种类过多、配送时间要求不一；l 物流中心为仓库改建或处于建设初期。（2）批量拣选（播种式）作业原理：由分货人员或工具从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货物，然后巡回于各用户的货位之间，按每个用户的需要量分放后，再集中取出共同需要的第二种货物，如此反复进行，直至用户需要的所有货物都分放完毕，即完成各个用户的配货工作。 类似于农民在土地上播种，一次取出几亩地的种子，在地上巡回播撒，故又称播种式或播撒式。ABFCDE取货分拣线批量分拣的作业原理 特点：l 收到一定数量的定后进行统计分析，安排好各用户货位后才能进行分货作业；l

5、 工艺难度高，计划性强，错误率较高；l 可同时对各用户的货物进行配送，实现配送规模效应；l 对到来的订单无法做出及时的反应，因此会有停滞时间产生。 常用于：l 要货货品集中、要货单位较多；l 外形较规则、固定的箱装、袋装或大体积的商品出货；l 对于需要流通加工的商品也适合批量拣选，进行加工后再分类配货，以提高拣货及加工率；l 对于一些不能共同组合配货的品种，还要与拣货配货方式结合，可以提高效率。（3）整合按单分拣方式 应用在一天中每一订单只有一种品项的场合，将某一地区的订单整合成一张拣选单，做一次拣选后，集中捆包出库。 属于按单拣选方式的一种变形形式。（4）复合拣选 按单拣选与批量拣取的组合应

6、用。 按订单品项、数量和出库频率，决定哪些订单适合按单拣选，哪些适合批量分拣。思考：不同拣选方式适用场合？l 按单拣选：适合多品种、小批量订单场合；l 批量拣选：少品种、大批量出货，且订单的重复订购率较高的l 整合按单拣选：一天中每一订单只有一种品项的场合；l 复合分拣：订单密集且订单量大的场合。二、不同拣选信息传递方式下的拣选作业方法 拣选信息来源于客户订单，主要目的是指示拣选人员在既定的拣货方式下正确而迅速地完成拣选。 拣选信息既可以通过手工单据来传递，也可以通过其他电子设备和自动拣货控制系统来传输。l 传票拣选l 拣选单拣选l 电子标签辅助拣选l RF RF辅助拣选l IC IC卡拣选l

7、 自动拣选1 传票拣选 是指直接利用客户的订单或公司的交货单作为拣选指示。拣选作业人员一面看着订单的品名，另一面寻找货品，其需要来回行走才可拣完一张订单。传票拣选的优点：u 无需利用计算机等设备处理拣选信息u 适用于订购品项数少或少量订单的情况传票拣选的缺点：u 传票容易在拣选过程中受到污损u未标示产品的货位，必须靠拣选人员的记忆在储区中寻找存货位置，更不能引导拣选人员缩短拣选路径u无法运用拣选策略提升拣选效率2 拣选单拣选 拣选单拣选是目前最常用的拣选方式，将原始的客户订单输入计算机后进行拣选信息处理，打印拣货单。 拣选单的品名系按照货位编号重新编号，拣选员按其编号寻找货品，来回一趟就是拣足

8、一张订单，使不识货品的新手也能拣选。拣选单拣选示意图拣选单拣选的优点：u 避免传票在分拣过程中受到污损，可修正拣选作业中发生的错误；u 货位显示在拣选单上，引导拣选人员按最短路径拣选u 可充分配合拣选策略，提升拣选效率。拣选单拣选的缺点：u拣选单处理打印工作耗费人力、时间；拣选完成后仍需经过货品检验过程，以确保其正确无误。3 拣选标签拣选 标签拣货是一种防错的拣货方式，主要是被应用在高单价的货品拣货上。因可以利用标签上的条码来自动分类，效率非常高。 拣货原理：当接到客户订单之后，经计算机处理，依据货位的拣货顺序排列拣货标签，订购几箱（件）货品，就打印几张标签，标签张数与订购数一样，拣货人员依据

9、拣货标签上的顺序拣货。拣货标签拣选的优点：u 结合分拣与贴标签的动作，缩短整体作业时间；u 可以在分拣时清点分拣数量，提高拣选的正确性。拣货标签拣选的缺点：u 若要同时打印出价格标签，必须统一下游客户的货品价格和标签形式；u 价格标签必须贴在单品上u 操作环节比较复杂，拣货费用高4 电子标签辅助拣选 电子标签辅助拣选是一种计算机辅助的无纸化的拣货系统，其原理是在每一个货位安装数字显示器，利用计算机程序控制将订单信息传输到数字显示器内，拣货人员根据数字显示器所显示的数字拣货，拣完货之后按确认钮即完成拣货工作，也叫做电子标签拣货。电子标签辅助拣选的优点：u 拣选成功率高，不容易拣错货u省去来回寻找

10、待拣货品时间，拣选速度提高u员工适应性强，不太识货品的生手也能拣选5 RF辅助拣选 RF拣货也是一种计算机辅助的拣货方式，其原理是利用掌上计算机终端、条码扫描器及RF无线电控制装置之组合，将订单资料由计算机主机下载到掌上终端，拣货人员根据掌上终端所指示的货位，扫描货位上的条码。6 IC卡拣选 IC卡拣货也是一种计算机辅助的拣货方式，其原理是利用计算机及条码扫描器之组合，将订单资料由计算机主机拷到IC卡上，拣货人员将IC卡插入计算机，根据计算机上所指示的货位，刷取货位上的条码。7 自动拣选 自动拣选是指分拣动作由自动机械手负责完成，电子信息输入后自动完成拣选作业，无需人工介入。三、拣选策略l分区

11、l订单分割l订单分批l分类1 分区策略 将拣选作业场地作区域划分，按划分的原则不同，有以下四种分区方法：u按货物特性分区u按拣选单位分区u按拣选方式分区u按工作分区2 订单分割策略 将订单分成若干子订单，交由不同拣选区域同时进行拣选的作业。而将订单按拣选区进行分解的过程叫做订单分割。3 订单分批策略 订单分批是为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，进行批次拣选作业，主要有以下几种类型：u总合计量分批u时窗分批u固定订单量分批u智能型分批（适合于订单到达时间较集中，且订购量小、品项数不大） 除以上分批方式外，还有其他分批方式，如按配送地区、按配送线路、配送数量、车趟次、金额等分批方式，或按

12、货物的内容种类特性分批。4 分类策略 当采用批量拣选作业时，拣选完毕之后还必须进行分类，分类策略可以分成两种基本类型：u拣选时分类u拣选后集中分类四、物流中心分拣系统规划设计物流中心分拣系统、仓储系统规划程序1 拣选单位的确认 确定拣选单位的必要性在于避免拣选及出货作业过程中对货物进行拆装甚至重组，以提高分拣系统的作业效率，同时也是为了适应拣选自动化作业的需要。l 基本拣货模式l 拣货单位的决策过程l 存储单位的确定存储单位必须大于或等于拣选单位，其步骤如下：（1）订出各项货品的一次采购最大、最小批量及提前期（2）设定物流中心的服务水平，订单到达后几日内送达（3）若服务水平采购提前期+送达时间

13、，且货品每日被订购量在采购最小批量和最大批量之间，则该项货品可不设置存货位置（4）如果货品平均每日采购量*采购提前期拣选单位l 入库单位的确定 存储单位确定之后，货品入库单为最好能配合存储单位，可以凭借采购量的优势要求供应商配合。 入库单位通常设定等于最大的存储单位。2 拣选方式的确定3 拣选策略的运用 在分拣系统规划设计中，最重要的环节就是拣选策略的运用，由于拣选策略的四个主要因素（分区、订单分割、订单分批、分类）之间存在互动关系，在做整体规划时，必须按照决定的顺序，才能使其复杂程度降到最低。4 拣选信息的处理5 拣选设备的选型l 人至物前的拣选设备拣选车拣选台车l 物至人前的拣选设备堆垛机动力输送机无人搬运车拣选搬运设备古老的输送设备龙骨水车高转筒车五、拣选作业考核指标考核的意义？ 通过对拣选作业中的拣选人员、设备、方式、时间、成本、质量等方面的检查和考核，找出存在的问题，以达到改进系统、提高效率的目的。l 拣选人员作业效率l 拣选设备使用效率l 拣选时间与速度l 拣选成本核算