瓦楞纸板生产线操作机长培训讲义

1、目 录纸箱加工概述纸箱加工概述纸板生产线结构配置及主要参数纸板生产线结构配置及主要参数纸板工序工作要求与生产指标纸板工序工作要求与生产指标纸板生产线操作规程纸板生产线操作规程纸板生产中常见质量问题及解决办法纸板生产中常见质量问题及解决办法安全管理安全管理一、纸箱加工概述一、纸箱加工概述l概述概述 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。l包装纸箱用途包装纸箱用途 可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、

2、日用/化妆品、机电等产品。l包装纸箱优点包装纸箱优点重量轻重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。成本低成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保）易加工易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。便于储存和运输便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。结构合理结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能

3、力。l纸箱包装的不足纸箱包装的不足强度有局限性强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过55kg.防潮性差防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。l 纸箱生产加工流程图纸箱生产加工流程图原料纸制板线纸板（三层、五层）单A（二层、四层）印刷、开槽裱胶、模切胶印机粘、订箱卷筒纸白板纸l纸的组成纸的组成 纸材料主要由植物纤维、填料、胶料、色料、水等成分组成植物纤维：是植物内的一种两头尖、中间空的厚壁细胞，造纸用的植物纤维可

4、分木材纤维、茎杆纤维、韧皮纤维、籽毛纤维等种类。填料：是颗粒细小的、均匀的白色矿物质。加入填料到纸材料中起到填塞纤维与纤维交织的空隙，减少纸由于温度变化引起的伸缩率变化等作用；一般的填料有高岭土、滑石粉、石膏粉、碳酸钙氢氧化镁、硫酸钡等胶料：仅用于植物纤维与填料制造的纸张和纸板，它的用途会受到一定的限制，特别是不能在平板的胶印机上印刷；因为纤维素亲水，纸张和纸板具有吸水/化水现象，因此解决这个问题的办法就是增加纸材料的抗水性施胶，即在纸中加入胶料。造纸常用的胶料有松香胶、硫酸铝、明矾、骨胶、淀粉、干酪素、水玻璃、石蜡等。色料：造纸工艺要求对纤维进行漂白处理，即使是漂白过的纸浆液部是纯净的白，还

5、要进行调色与增白处理；对纸张和纸板进行漂白、调色、增白、着色所用的材料统称为色料u原料纸原料纸 原料纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸（GB13023-91）p箱板纸箱板纸 用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量等级为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸板用量最大。根据纸张的颜色及表面处理方式，又可细分为白板纸与牛皮纸。指标名称单位ABCDE定量g/m2200 230 250 280300 320 340 360420310 360420 475 530紧度g/m30.720.700.65 0.

6、6耐破指数 不小于200-300g/m2250g/m2kPam/g2.952.752.651.501.100.90环压指数 不小于200-300g/m2250g/m2N m/g8.49.78.46.04.05.23.24.9耐折度（横向）次340g/m2360g/m2420g/ m2不小于475 m2530 m280808080805050505050181410654332211吸水性（正/反）不大于g/m235/5040/-60/-水分%8.02.09.02.011.02.0 11.03p瓦楞原纸瓦楞原纸 用作瓦楞纸箱中瓦楞制作的原纸。其质量等级分为A、B、C、D。一般来说A、B级的称为高

7、强度瓦楞原纸，C、D级的为中强瓦楞原纸。指标名称单位ABCD定量g/m2112 127 140 160 180 220紧度g/m3 0.50 0.45横向环压指数N.m/g112g/m2不小于127-140 g/m2不小于160-200g/m2不小于6.57.18.45.05.87.13.54.05.03.03.23.2纵向裂断长不小于km4.003.52.52.00水分%8.02.0 8.0+3. 0-2.0 9.0+3. 0-2.0 u瓦楞的形状瓦楞的形状 瓦楞的基本形状有U形、V形UV形，U形的楞峰接近圆形，V形楞呈三角形状，楞形由直线组成，两条直线相交构成的楞角为60，UV形，其弹性和

8、加工性能优于V形，而平压强度和用料方面又优于U形，能承受较高的压力，使纸箱的强度得到较大的提高。如下图所示lU形瓦楞的特点是：形瓦楞的特点是：柔软、富有弹性。只要变形不超出弹性范围，在松开后，U形瓦楞能迅速恢复原来的形状；由于瓦楞辊的磨损较慢，瓦楞纸板的厚度相同。U形瓦楞比较圆滑，不会出现在楞峰处切断瓦楞芯纸的现象，因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂的用量较大，但不够经济。lV形瓦楞的特点：形瓦楞的特点：V形瓦楞比较坚硬，强度较高，但变形一旦超过弹性范围瓦楞就会被压溃，完全丧失复原性。 V形瓦楞其芯纸及粘合剂的使用量虽少，但楞辊容易磨损，使用寿命短，且瓦楞纸板厚度不稳定，楞峰处易切断芯纸。 UV形

9、瓦楞纸板具有U形和V形瓦楞纸板的优点，应用广泛。 U UV形瓦楞的特点：形瓦楞的特点： UVUV形，其弹性和加工性能优于形，其弹性和加工性能优于V V形，而平压强度和用料形，而平压强度和用料方面又优于方面又优于U U形。能承受较高的压力，使纸箱的强度得形。能承受较高的压力，使纸箱的强度得到较大的提高，我公司使用的就是到较大的提高，我公司使用的就是UVUV形瓦楞。形瓦楞。u瓦楞纸板的楞型瓦楞纸板的楞型 瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的

10、如F、G、N、O等楞型也随之出现。l几种瓦楞的特点对比几种瓦楞的特点对比A型楞：瓦楞高而宽，富有弹性，缓冲性能最好，耐压强度高；适用于制作玻璃产品等易碎物品以及无支撑力的包装箱。B型楞：瓦楞低而密，其性能与A楞型相反,承受平面压力较大，并能提供好的印刷表面，但多层堆积时耐压强度差，适用于包装产品本身富有支撑力，耐积压的物品。C型楞：介于A型和B型之间，轻度适中，用于一般物品的包装。E型楞：低而密，耐平压强度最高，能提供完美的印刷表面，适用于制作销售包装瓦楞纸盒 根据不同的特点，单瓦楞纸箱用A型楞或C型楞为宜，双瓦楞纸箱用A、B型楞或B、C型楞组合最为合适。u瓦楞纸板的层数瓦楞纸板的层数 瓦楞纸

11、板横截面上原纸的层数是它最重要的结构特征，是由面纸、里纸、芯纸和加工成浪形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据产品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、四层、五层瓦楞纸板，俗称：单A（B）、A3、AB4、AB5。三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包装重量较轻的品，如常用的食品、饮料等。 双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层，习惯上又称之为五层纸板，主要用来包装重量较大的易损产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型或C型和B型组合而成，一般将A瓦或C瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦楞放置在外侧，使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共计七层，所以又称之为七层

12、纸板，主要用来包装超重型产品。a)单瓦楞纸板（三层板） b)双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板） 一）单一）单A（B）：）：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊（A、B型）对压成型，经上糊辊上浆糊，里纸与成型的瓦楞纸在压力辊与下瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板。（是由瓦纸、里纸组合而成，在裱胶工序与面纸进行贴合成箱）。 二）二）A（B）楞三层：）楞三层：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊（A（B）型）对压成型，经上糊辊上浆糊，里纸与成型的瓦楞纸在压力辊与下瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经牵引皮带上天桥架到双重附糊机部位上糊辊上浆糊与面纸复合成型。（三层瓦楞纸板是由瓦纸、里纸、面纸组合而成）。 三）三）AB楞四

13、层：楞四层：经过瓦楞辊对压成型的单A和单B二层瓦楞纸板分别经牵引皮带上天桥到双重附糊机部位，单A和单B经上糊辊上浆糊，复合成型。(四层瓦楞就是AB楞，由瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成) 。 四）四）AB楞五层：楞五层：经过瓦楞辊对压成型的单A和单B二层瓦楞纸板，分别经牵引皮带上天桥，到双重附糊机部位上糊辊上浆糊与面纸复合成型。（五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，通常采用AB型：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成）。 五）面（里）纸涂刷防潮油：五）面（里）纸涂刷防潮油：根据产品生产、储存、运输环节防潮的需要，在纸板面纸或里纸涂刷防潮油，生产涂防潮油纸箱时, 将生活用水与防潮油配比搅匀（春桦

14、防潮油，配比为水：防潮油=8：1），无泡沫。然后将面纸或里纸先穿过涂油机,再经过预热轮,进入机器，开启涂油机汽阀，开始涂刷防潮油。粘合瓦楞原纸 箱板纸（里）瓦楞辊轧制瓦楞单面纸板(一平一瓦) 箱板纸（面）瓦楞纸板纵切横切纸板（堆码）l纸板形成：纸板形成： 瓦楞纸箱的箱型瓦楞纸箱的箱型 瓦楞纸箱的箱型绝大多数为O2型（箱型为国际通 用）开槽箱。其中0201型开槽平口箱是最常用的运输包 装箱，其特征是上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形 成箱底和箱盖。一般情况下是由一整块板经裁切、（印 刷）开槽、压线而成箱坯（少数是由两片或四片纸板拼 合，习惯上称之为二页箱或四页箱）。 l瓦楞纸箱的结构瓦楞纸箱的结

15、构 瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎而成为箱形结构的。 二、纸板生产线结构配置示及二、纸板生产线结构配置示及主要参数主要参数 一）设备简介：一）设备简介： 设备名称：协旭五层瓦楞纸板生产线设备名称：协旭五层瓦楞纸板生产线 资产编号：50211102500001 型号:HH-C300-22D （2200 mm） 产地：台湾协旭机械股份有限公司（2003.7） 依据生产布局特点，纸板生产线共分：单面瓦楞机（A、B车）、D车（三重预热轮、双层附糊机和热板、冷却部）、可调预热轮、原纸架、三层预热轮、天桥架（牵引及输送）、修边压线机、电脑横切机、收纸机。项目型号设备名称单位数量1MRS-V5

16、液压无轴原纸架台52MSF-30P单面瓦楞机（A）套1SF-25NB单面瓦楞机（B）套13PH-10R可调预热轮（里）套2PC-E10R可调预热轮（瓦）套24PH-T10R三重预热轮套15BC-D3天桥架（牵引及输送）套16GU-D5双层附糊机套17DF-12热板（18块热板）套18DR-5驱动部（棉质带上下各一条）套19SLAT-6SB修边压线机套110NC-091H电脑横切机套111SD-2收纸机套1 二）设备技术参数：二）设备技术参数： 1）生产线总长（约）：80米 2）占地面积（长*宽*高）：80*12*4.5 3）装机容量：约491kw（生产三层单A约385kM，五层用约491kw）

17、 4）设计（空载）车速：250米/分钟 5）加热形式：蒸汽，蒸汽压力：0.8-1.2Mpa 6）楞型：A楞4.5-4.9mm B楞2.5-2.9mm 三）设备组成部分：三）设备组成部分： 单面瓦楞机（A、B车） 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。 设计用来生产单面瓦楞纸，瓦楞纸经瓦楞轮加工成为浪纸，并在浪尖面上糊，和里纸贴合成为单面瓦楞纸。（通常用A楞瓦楞轮加工的单面瓦楞纸称A楞，用B楞瓦楞轮加工的单

18、面瓦楞纸称B楞）单面瓦楞机（二车间A车)- MSF-30P（正压式）单面瓦楞机- SF-20N（负压式） 一车间A车、B车、二车间B车类别参数值功率A车：132.95kw/h（主电机75KW）B车：111.9kw/h（主电机75KW）速度250m/分（实际车速：220m/分）宽幅瓦楞轮、压力轮：2200mm 原纸架夹纸：9002200mm压力蒸汽：0.8-1.2Mpa糊车：0.5MPa压力轮：0.4MPa间隙瓦楞轮与糊轮：0.20.5mm糊轮与挂糊轮：0.31mm(220g/cm2)压力轮与瓦楞轮：0.20.5mm(180g/cm2)温度上瓦楞轮温度：160下瓦楞轮温度：160压力轮、预热轮温

19、度：160楞高A楞纸板楞高4.6mm； B楞高2.5mm； （AB楞纸板楞高7.5mm） 相关参数相关参数瓦楞辊瓦楞辊 由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标原纸支架原纸支架 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。相关参数相关参数：适用原纸宽度：900mm 2200mm。操作范围：(同时向右)、(同时向左)、 (相对方向加紧) 、 (相反方向放松)、(上下方向)采用液压油缸操作，液压站电机功率：3.7kw，气动调整

20、原纸张力，采用碟式刹车手动控制。 可调式预热轮可调式预热轮 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 天桥架（牵引及输送）天桥架（牵引及输送） 其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，对单面纸板作初步固化，并将单面瓦楞纸经由单面瓦楞机（A、B车）上方，用皮带输送架暂送至三重预热轮上桥式输送架，经过风吸涨进进入贴合部。 相关参数：相关参数： 吸风机：5.5KW*2（风量大小有手动挡板调节） 档板：CH200-15SB（4台，减速机丝杠驱动，定位准确，平稳牢固） 三重预热轮三重预热轮 对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。相关参数相关参数:预热轮直径

21、1000mm，有效预热幅宽2200mm三重预热轮减速电机：0.75KW*6；原纸架电机：7.5KW；油泵电机：3.2KW双层附糊机双层附糊机 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。由人工手动调节糊辊和刮糊轮的间隙，采用触压棒将单面瓦楞纸压在糊辊上方，使糊均匀的涂在单面瓦楞纸楞尖。类别参数值主电机1.5KW挡板电机0.37KW*4糊轮电机0.75KW调糊轮电机0.1KW*2调热板部电机1.5KW压纸辊与糊轮间隙A楞： 4.5mm； B楞2.5mm糊轮与刮糊轮间隙0.21.0mm速度180m/分（实际操作速度一般在170m/分以下）糊的粘度60-150s(使用涂4

22、#杯测糊,糊的糊化温度：582)热板、驱动部热板、驱动部 经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。类别 参数值 电机总功率162.13（主电机130 kw）压纸辊压力0.4-0.7 MPa预热轮温度170-180以上热板部间隙A楞4.5mm；B楞2.5mm；AB57.0mm冷却部间隙A楞5mm；B楞3mm； AB57.5mm贴合部进纸部最大宽度2.2m棉织皮带

23、58M2280mm （8-9）mm 相关参数相关参数：备注：热板部分四组共由18块热板组成；第一、二热板温度160； 第三.第四热板可根据生产情况进行开、关调节修边压线机修边压线机 与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。类别参数值最大分纸张数六开（7刀12线）修边、压线尺寸偏差2mm修边刀生产幅宽2200mm修边刀外径270mm相邻修边刀最大离合尺寸1000mm（实际最大离合尺寸930mm）压线轮外径224mm（设计压线最大宽度1000mm，设计最小间距110mm手动压线可调

24、至100mm）修边、压线轮0.4kw*18修边机主电机11kw碎纸风机22kw相关参数相关参数备注：修边机质量要求：修边刀口光洁、刀口在纸板边沿形成的裂纹不超过8mm，压线折线不得有破裂、断线等现象 电脑横切机电脑横切机 机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。类别参数值切断长度500mm-9999mm （横切尺寸偏差5mm）最高车速250米/分钟（横切尺寸小于500mm时，应低于100米/分钟）电机功率主电机：75kw 油泵电机：0.2kw 输送电机：11kw相关参数相关参数备注：电脑刀质量要求：刀口光洁、

25、刀口在纸板边沿形成的裂纹不超过10mm； 收纸部收纸部 分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。相关参数：相关参数： 输送(皮带）平台：8.6m*2.5m*1.2m 滚 道：3.1m*2.14m*0.73m 流板架：2.52m*0.67m*0.8m（小）、4.15m*0.67m*0.8m（小） 最大纸长：3.1m，最大堆叠高度：400mm 输送带电机：5.5kw，输送滚电机：1.5kw压缩空气系统。 因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提供此动力的设备。电气控制系统。 生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等）。一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也

26、可根据用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。制糊机。 瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。蒸汽加热系统。 提供提高纸板温度的加热系统。可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。输送机 将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）的纸板运送到后方的堆码机的设施。主传动。 包含主电机在内的主传动系统。纸边粉碎机。 收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。 四）糊量间隙调节参照表四）糊量间隙调节参照表 A车车间隙标准参数（mm）仪表对应读数备注瓦楞轮与糊轮0.325-35仅供参考0.435-45仅供参考0.54

27、5-55仅供参考糊轮与刮糊轮0.220仅供参考0.440仅供参考0.660仅供参考0.880仅供参考1.0 100仅供参考压力轮与瓦楞轮 0.2操作面 20反操作面20仅供参考 0.33030仅供参考0.44040仅供参考0.55050仅供参考 B车间隙标准参数（ mm）仪表对应读数备注瓦楞轮与糊轮0.325-35仅供参考0.435-45仅供参考0.545-55仅供参考糊轮与刮糊轮0.220仅供参考0.440仅供参考0.660仅供参考0.880仅供参考1.0100仅供参考压力轮与瓦楞轮0.2操作面 20反操作面 20仅供参考0.33030仅供参考0.44040仅供参考0.55050仅供参考 D

28、车 间隙标准参数（mm） 仪表对应读数备注糊轮与刮糊轮0.3A楞30B楞30仅供参考 0.44040仅供参考0.66060仅供参考0.88080仅供参考1.0100100仅供参考三、制板工序生产指标与工作要求三、制板工序生产指标与工作要求 一）纸板线生产指标一）纸板线生产指标类型类型要求要求成品摆放高度 1.7m（距地面）；标示规格、班次、时间、架次、工艺信息等内容准确、详实 次品指标 单A0.65%（总0.9%）纸板1.0%（总1.4%）废纸率0.35%劳效指标 单A90米/分A3纸板100米/分AB5AB4纸板90米/分外销65米/分消耗指标（淀粉） A2B25.03g/m2A38 g/m

29、2AB415g/m2AB519 g/m2能耗指标 水6.4吨/万m2电639.49度/万m2汽2.51吨/万m2 二）制板工序工作要求二）制板工序工作要求 1）纸箱成本核算：）纸箱成本核算： A、瓦楞纸箱计价公式 ：纸箱价格（元）=瓦楞纸板每平方米价（元/m2）纸箱面积（m2） B 、瓦楞纸板的计量单位 :a）.购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤” 如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg. b).纸张的重量通常讲克重，为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以“克/m2” 为

30、单位，统一其用量单位，把“克/ m2” 换算成“kg/m2”。的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2。 c)瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定 瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为拉伸（压缩比）系数。此项系数无统一标准，一般默认如下系数：楞别楞别楞高楞高楞数（个楞数（个/300mm）理论拉伸系理论拉伸系数数默认拉伸系默认拉伸系数数A4.55.03421.50-1.631.56C3.54.03821.36-1.571.50B2.53.05021.32-1.521.36E1.12.09621.1-1

31、.31.27 C各种原料纸每平方米的计算 a）面纸、里纸、芯纸的核算例：进价3000元/吨的面（里）纸为200克/m2，其每平方价应为：（3000/1000）（200/1000）*1.17=30.2*1.17=0.702（元/平方米） b）瓦楞纸的核算例：进价2900元/吨的瓦纸为145克/m2，其每平方米价应为（2900/1000）（145/1000）1.56=2.90.1451.56=0.66（元/平方米） D.瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算：按照瓦楞纸箱的配置，将各种原纸每平米的价格相加，即为瓦楞纸板每平米成本价。 E.瓦楞纸板出厂价计算纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总

32、和。 其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、能源动力）、设备折旧、工人工资、税收等。 2）原料纸的计算：）原料纸的计算： 原纸重量=半径*半径*圆周率*幅宽*比重以以B1箱板纸为例：箱板纸为例：半径0.235m，幅宽1.26m，200gB1B1箱板重量=0.235*0.235*3.14*1.26*800=174.79kg序号类别比重备注1面纸750随原纸的变化而变化2美废770同上3牛卡800同上4瓦纸740同上5箱板纸800同上6牛卡色750同上7茶板750同上 3）原料纸的质量要求）原料纸的质量要求 A、水分：、水分：用针式纸张水分测定仪对原纸进行戳穿检测，A级原纸（牛卡、箱板、瓦纸）的含水率

33、：6-10%，B、C级原纸的含水率：7-11%。 B、收缩率、收缩率 ：生产过程中，原料纸经过预热轮烘干后，水分流失，原纸横向收缩的比例0.7%。 C、原料纸的施胶、原料纸的施胶 原料厂家在生产时，在原料纸表面施加一定量的松香胶等耐水性的胶体物后，使纸面增加抗水性，这种生产加工工艺称为施胶。 4）淀粉糊消耗的计算）淀粉糊消耗的计算 淀粉糊的消耗重量/纸板生产面积=每平方米消耗淀粉的重量 备注： 生产中，用“滴水法”检测纸面的施胶度。其做法是：取出大于100cm2的瓦楞纸展平，用常温清水约2克倒在纸面上，使水不再四周流出，从倒水开始以秒计时，直到发现有水渗透为止（工艺要求施胶90s），制作瓦楞纸

34、箱的原纸，要求施胶度要好，这样不易吸湿，纸箱的含水率稳定，可较好地保证纸箱的强度。四、纸板生产线操作规程四、纸板生产线操作规程 一）制糊工操作规程一）制糊工操作规程: 1）生产前由制糊工开具双汇包装制业有限公司领料单领取各种原辅料。 2）在母桶中注入302热水1150kg。 3）加入三种助剂（先加入13kg助强剂，再加入硼砂5kg,最后加入烧碱41 kg ）到母桶中，搅拌3分钟。 4）搅拌机不停，加入淀粉300kg到母桶中，搅拌10分钟。 5）加入烧碱溶液（烧碱含量7.5kg）到母桶中，搅拌15分钟，并用7#量杯测量糊粘度，使其达到28 1秒。 6）加入稳定剂40.5kg,搅拌4分钟，用7#量

35、杯测量糊粘度，使其在253秒左右。 7）根据生产需求量确定制糊量，多余糊量放置不能超过36小时。 8）生产完毕后,及时关闭电源及水汽阀门，将废弃的包装袋等废弃物集中存放，由回收公司回收处理，并负责做制糊单机生产记录。 备注：制糊时固体物质应占总重量的20%左右较为 适宜。以下是制糊时的注意事项： 1.使用的原辅料质量要有保证 2.投料时各种原辅材料计量要准确 3.尽可能使用好的水质 4.保证制作环境和场地的合适的温度 5.保证适当的粘性 6.保证适当的浓度 7.成品粘合剂没有沉淀物 8.成品粘合剂在存放和使用中粘度变化不大 9.保证生产过程中有良好的粘性、渗透性 二）二） A车车(B车车)操作

36、工规程操作工规程: 1）开机前准备阶段: A、检查单面瓦楞机各部位是否有异物存在。 B、打开配电盘电源,再打开操作盘面上的控制开关指“ON”状态。待检查完操作盘上各仪表显示正常无误后,按下主电机启动开关，启动主电机,再按操作盘加速键使机器处于低速运行状态,车速表显示为10-15米/分,并检查运转是否正常。 2）通入蒸汽预热阶段: A、打开瓦楞机和预热轮的疏水阀,然后开主进汽阀门1/3，通入蒸汽使机器各部位得到充分预热（15-20分钟左右）。蒸汽压力应保持8-12kg。 B、浆糊由糊房打入A（B）车糊桶内,打开流胶阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查 糊轮上糊及糊泵的循环情况。 C

37、、按双汇包装制业有限公司生产通知单要求，由班长领取相应的原料纸，并在原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状。 3）正式生产阶段 A、预热充分后,上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为8-15米/分,当瓦纸送入机器后,再合上糊车缓慢加速，对齐纸边，并及时调整各部位压力,糊车气压0.5MPa,压力轮气压0.4MPa，蒸汽压力应保持8-12kg。 （瓦楞轮与糊轮间隙：0.2-0.5mm；糊轮与刮糊轮间隙0.3-1.0mm；压力轮与瓦楞轮间隙0.2-0.5mm；）。 B、将成型的瓦楞纸用手送入夹持棉织带牵引至天桥架，生

38、产过程中每隔1小时应上天桥架上检查纸张的贴合情况。 C、生产过程中应根据后道工序反馈的纸板质量信息（开胶、翘曲、变形等），及时调整预热面积、原纸架上压力大小、车速的高低、糊量和各间隙大小。 D、生产过程中均衡操作,应逐步加减车速（缓慢上升或下降）,断纸停车时应退出糊车。操作人员必须随时关注操作盘各个仪表（电压，电流，速度，压力，间隙）的变化情况。 E、在生产结束前15分钟关闭蒸汽阀门，利用余热进行生产，以利于节能降耗。 F、生产结束负责打扫本工序卫生,没用完的小卷纸应按规定做好标识,把废弃原纸及筒芯存放到指定位置，由纸厂回收。并填写A（B）车单机生产记录。 三三) D车操作工操作规程车操作工操

39、作规程: 1)开机前准备阶段: A、打开配电盘电源,将贴合部棉织皮带放下,并调试棉织皮带的松紧度,和冷却部的间隙。 B、打开三重预热轮及热板的排水阀,排去机器内部的冷凝水,使贴合部热板及各预热轮处于预热状态,时间通常为15-20分钟左右。 C、将糊由糊房打入D车糊桶内,打开糊车流胶阀,使糊车内充满生糊,同时打开糊轮开关使糊轮处于低速运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的工作状况。 D、启动主马达,让棉织皮带运转,并检查运转是否正常。 E、架上原纸,将破损层除去,并将原纸的尺寸依地面钢尺标示将尺寸对好,把原纸前端撕成舌状,并将其通过预热轮拉到贴合部前端,同时将由 A车(B车)送过来的瓦楞纸通过预热轮和附

40、糊机，拉到贴合部前端等候生产。 F、如果生产涂防潮油纸箱时, 将生活用水与防潮油以冬季1:1；夏季1:1.5-2的比例配比搅匀（使用春桦等高效防潮油，配比为水：防潮油=8：1），无泡沫。然后将纸先穿过涂油机,再经过三重预热轮拉到贴合部前端,等纸进入贴合部后,开启涂油机气阀，开始上油。 备注备注：生产过程中应尽量减少粘合剂的循环过程，否则容易降低粘合剂的粘度，影响粘合。 2)生产进行阶段 A、将面纸先送入贴合部后,再将单面瓦楞纸与面纸边对齐送入贴合部,调整贴合部间隙,A楞4.5mm,B楞2.5mm,AB楞7mm,冷却部间隙A楞5mm, B楞3mm,AB楞7.5mm。按加速键开始均匀加速生产。 B

41、、依据原纸的张力将原纸架上的压力调到适当位置(0.01-0.15Mpa,生产过程中根据原纸的不断减少将压力也相应减小)打开天桥架上风机开关,生产正式开后，机手还应随时关注操作盘各仪表（电压、电流、温度、速度、间隙）的变化情况 C、生产过程中应根据后道工序反馈的纸板质量信息（开胶、翘曲、变形、刷油不均等），及时调整。 D、在生产结束前15分钟关闭蒸汽阀门，利用热板余热进行生产，节约能源。 E、生产结束后,把废弃原纸及筒芯存放在指定位置，由纸厂回收。没用完的小卷纸应按规定做好标识,D车机手负责填写D车单机生产记录和本岗位卫生的整理。 四）修边压线机操作规程四）修边压线机操作规程: 1)生产前准备阶

42、段 A、打开总电源及压缩空气开关。 B、根据双汇包装制业有限公司生产通知单和产品对应工艺卡，设定纸板的修边或压线尺寸。操作人员一定要认真核对工艺要求和相关技术数据。 C、检查机器内各部位有无异物，启动主电机运转。 2)生产进行阶段 A、通知D车低速运转,纸板走出贴合部后,将不合格的纸板前端撕去,将纸板送入修边压线机内。 B、当纸板通过修边机后,迅速按下压线轮、修边刀下落按钮，并协同裁切部将纸板送入电脑切刀内。 C、横向调整机器及吸风口,使修边正确,纸边进入碎纸风机。 D、生产过程中应根据实际生产情况及时调整机器的横向修边尺寸，时刻观察纸板的状况。并随时关注各仪表盘（电压、电流、尺寸）的变化情况

43、。 E,生产结束后修边机机手负责填写单机生产记录，并整理本机台的现场卫生。 五）电脑切刀操作规程五）电脑切刀操作规程 1)生产前准备阶段 A、检查机器各部位有无异物 B、将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显示为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 C、按双汇包装制业有限公司生产通知单和对应产品的工艺卡要求输入纸板横切长度。 电脑刀速度参考数据如下： 500mm100m/分钟 550mm120m/分钟 600mm140m/分钟 650mm160m/分钟 700mm180m/分钟 750mm210mm/分钟 2)生产进行阶段 A、根据贴合部机速的高低调整纸板输送带速度

44、及压条的压深距离,记录好设备运行及纸板质量情况。 B、开机生产或换规格前15-30张纸板及时检查(开胶、缺材、尺寸错误、工艺用纸等)纸板质量,并及时反馈到前道岗位,进行调整,使生产出的半成品符合规定要求。 C、随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 D、生产结束后,机手应填写电脑刀单机生产记录，协助班长填写制板班组记录。 六）接纸板工操作规程六）接纸板工操作规程: 1）接纸板人员根据纸板翘曲情况确定纸板堆码高度和堆码数量,平整纸板每摞不多于40张,翘曲纸板每摞不多于20张。 2）将堆好的纸板通过输送滚输送到传送架上。 3）码垛工将传送架上的纸板整理对翻,整齐地摆放在铁架上,纸板高度

45、距地面1.7m。 4）纸板摆够一铁架后,用液压车及时拉到半成品储存区,分区摆放，并做好标识。 5)生产结束后，负责将本班生产中挑拣的次品及废弃纸边分类存放在指定位置，将生产废弃的不合格纸板分类存放、点数、称重并开具质检卡。 操作总结：操作总结： 纸板线运行的好坏除与原材料、设备、温度、技术水平有关外，还与操作人员的团队协作有很大关系，任何一个岗位的失误都将影响整条线的生产，所以我们不能将个人不良情绪带入工作中去。另外熟练掌握操作技术也很重要。这就要求我们在生产中多观察、多走动、勤动手，做到发现问题及时解决，解决问题不留隐患，只有这样才能生产出更多的质量优异的产品。五、纸板生产中常见质量问题及解

46、决办法五、纸板生产中常见质量问题及解决办法 一）倒楞一）倒楞 单面纸板倒楞单面纸板倒楞产生原因产生原因解决办法解决办法瓦楞辊磨损更换瓦辊或磨削上下瓦辊不平行调整瓦楞辊两边偏心轴天桥架半成品堆积过多AB车减速，防止堆积热板部和冷却部间隙过小根据纸板厚度适当调大热板部和冷却部间隙纸板摆放过高，底部倒楞降低纸板摆放高度备注：天桥架适当的堆积有利于单面瓦楞纸板水份的蒸发，有利于粘合备注：天桥架适当的堆积有利于单面瓦楞纸板水份的蒸发，有利于粘合剂的凝固和粘合强度，但是过度堆积容易引起楞与楞之间的挤压，导致剂的凝固和粘合强度，但是过度堆积容易引起楞与楞之间的挤压，导致瓦楞变形，影响纸板强度。瓦楞变形，影响

47、纸板强度。 二）打皱二）打皱 1）里纸折皱）里纸折皱产生原因产生原因解决办法解决办法里纸厚薄不匀更换里纸未经预热直接输入瓦机将里纸穿越预热器里纸两端制动不一致调整里纸制动平衡里纸水分不均增大里纸预热面积或更换里纸导纸辊不平行校正导纸辊 2）面纸起皱）面纸起皱产生原因产生原因解决办法解决办法导纸辊不平行校正导纸辊热板进纸口偏斜纠正热板进纸口面纸水分不平衡增大预热面积或更换面纸面纸两端张力不平衡更换面纸面纸压力太小增大面纸原纸架压力 三）起泡三）起泡 1）里纸起泡）里纸起泡产生原因产生原因解决办法解决办法压力辊磨损或不平行更换磨削压力辊或校正至平行胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊中间

48、 更换涂胶辊，清除涂胶辊与调量辊间的杂物 里纸压力过小适当增大压力瓦楞辊部分吸风槽堵塞，风龟片磨损 清理瓦楞辊吸风槽，更换风龟片 2）面纸起泡）面纸起泡产生原因产生原因解决办法解决办法瓦纸水分不平衡更换瓦纸面纸未经预热器直接输入烘干机将面纸经过预热器并适当调整预热面积胶液粘度不够增加胶液粘度涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块清除涂胶辊与调量辊间的异物胶块涂胶辊不平行或磨损校正涂胶辊或更换面纸水份过高加大面纸预热面积或降低车速棉质皮带表面太脏将皮带表面（糊块、纸屑）清理干净 四）瓦楞变形四）瓦楞变形 表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强

49、度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。产生原因产生原因解决办法解决办法使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够更换高强度瓦楞纸瓦楞原纸水分过高易变形加大预热包角上、下瓦楞辊间压力不足时瓦楞成型不好调整合适压力瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度更换瓦辊和压力辊可解决双面机上涂胶辊和压纸辊的间隙调节不当调节合适间隙达到正常合适加热部和冷却部的压纸辊压力不适当导致压溃调整加压辊间隙高度瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因可以解决横切机压纸辊调节太重，导致压倒瓦楞调节压纸辊的间隙距离可解

50、决 五）五） 瓦楞高低不平瓦楞高低不平 表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低 差，使纸板表面高低不平，并可降低抗压强度。并对后道印刷工序造成极大的危害。产生原因产生原因解决办法解决办法瓦楞辊表面温度不均衡检查冷凝水排放情况是否符合要求瓦楞辊运转不正常检查两端轴承情况和传动部分瓦楞辊表面滞脏清理瓦楞辊，保持干净瓦楞原纸含水不均衡，张力小适当预热处理加大张力控制上纸皮带夹有杂物清理皮带干净 备注：将常用的瓦楞纸撕为纸条，插入瓦楞轮和糊轮间隙处，不被卷入，备注：将常用的瓦楞纸撕为纸条，插入瓦楞轮和糊轮间隙处，不被卷入，但有阻力为止，每次开机前都要确认。但有阻力为止，每次开机前都要确认。 六）

51、粘合不好（假粘和）六）粘合不好（假粘和） 表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下,里、面或A、B瓦或夹心处被完整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。产生原因产生原因解决办法解决办法面纸张力过大调整刹车装置，减少摩擦力面纸、里纸、芯纸水分过大加大预热面或换纸，降低车速（水份含量7-10%较适宜）粘合剂附着量小加大粘合剂附着量 备注：纸板的粘和情况还与原纸的平滑度有关，比如，白面备注：纸板的粘和情况还与原纸的平滑度有关，比如，白面牛卡，这些原纸具有光滑的表面，与热板接触良好并且传热牛卡，这些原纸具有光滑的表面，与热板接触良好并且传热快。所以，为避免开胶

52、，应注意降低面纸的预热温度和热板快。所以，为避免开胶，应注意降低面纸的预热温度和热板的温度。原纸水份过低（的温度。原纸水份过低（5%以下），也容易引起开胶，应以下），也容易引起开胶，应该增加糊量和打开喷雾。该增加糊量和打开喷雾。涂胶辊和刮糊滚不平衡调整二者之间的合理间隙棉织皮带升降装置工作不正常检查油压装置和机械调整系统粘合剂质量不好修正粘合剂的质量，使用合适的粘合剂热量不够，淀粉糊化不良检查冷凝水排放和供气气压是否符合要求热量过高，淀粉过早糊化适当减少预热或减小压力车速太快降低车速，调节到适合速度 七）搓板现象七）搓板现象 表现为：瓦楞纸板表面，出现凹凸不平现象，像搓衣板称为“搓衣板现象”。

53、能看出成搓衣板状瓦楞原纸的楞峰突出形成骨骼状态，不仅外观的形态不好看，制箱时也成为印刷模糊的原因，防止印刷模糊就必须加大印刷压力，其结果造成纸板变形，纸箱的抗压强度下降。产生原因产生原因解决办法解决办法粘合剂过多减少粘合剂涂胶量粘合剂水比过大调配合理水比，减少水量瓦楞辊磨损严重更换瓦楞辊面纸水份大调整纸张，使用水份小的面纸面纸压力太小加大面纸压力备注：瓦楞纸板楞尖的涂胶量应为单面瓦楞机备注：瓦楞纸板楞尖的涂胶量应为单面瓦楞机1.5mm、糊附机为、糊附机为2mm较为适宜，涂胶量过小则粘合效果不佳，过大则引起搓衣板现象。较为适宜，涂胶量过小则粘合效果不佳，过大则引起搓衣板现象。 八）对边不齐八）对

54、边不齐 表现为：面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐，有长有短产生原因产生原因解决办法解决办法原纸的放置位置不当在纸架上调整原纸摆放位置并对齐面纸与瓦楞纸的参差不齐更换纸张或到不齐部位进行微调单面瓦楞纸板弯曲调整弯曲纸板的部位使之平整 九）翘曲九）翘曲 1）翘曲分为：“A翘”又称“上翘”，即翘曲纸板形状为：“”，“D翘”又称 “下翘”，即翘曲纸板形状为：“”，还有S形翘曲、双向翘曲等 2）翘曲产生的危害： 在开槽、印刷机上使用造成制造困难，易产生不良品。 造成尺寸精确度下降，自动化程度降低。影响工作效率和损失增大。 “A翘”又称“上翘”，即翘曲纸板形状为：“” 产生原因产生原因解决办法解决办法里纸水分高

55、增大里纸预热面积或更换里纸单面机涂胶量过大适当控制单面机的着胶量 里纸与瓦纸水分不匹配更换原纸或对瓦纸进行蒸汽喷雾里纸张力过大适当减小里纸压力车速太高根据实际运行质量，适当降低车速面纸预热面积太大减少面纸预热面积 “D翘”又称 “下翘”，即翘曲纸板形状为：“”， 备注：备注： B楞和楞和E楞纸板因为楞高相对较低，楞数较多，淀粉胶的附加量也就较大，楞纸板因为楞高相对较低，楞数较多，淀粉胶的附加量也就较大，所以造成里纸和面纸的水份反差也较大，也就更容易产生翘曲，生产过所以造成里纸和面纸的水份反差也较大，也就更容易产生翘曲，生产过程中应该减小淀粉胶的附加量和淀粉胶的水含量。低克重纸张因为太薄，程中应

56、该减小淀粉胶的附加量和淀粉胶的水含量。低克重纸张因为太薄，所以吸热快，脱水速度也快，如果生产中粘合剂的水含量与面纸的水含所以吸热快，脱水速度也快，如果生产中粘合剂的水含量与面纸的水含量反差过大，就更容易造成翘曲。量反差过大，就更容易造成翘曲。产生原因产生原因解决办法解决办法面纸水分高需增加面纸预热面积或更换面纸D车糊量大依据粘合情况，减少D车糊量车速太低根据实际运行质量，适当提高车速单面瓦楞纸板运行张力不够调整张力控制系统、增大阻力里纸预热面积过大减少里纸预热面积A车糊量过小根据粘和情况，适当增大A车施胶量 十）压线破损十）压线破损 1)里纸破裂里纸破裂产生原因产生原因解决办法解决办法里纸质次

57、，太薄更换里纸或适当调浅压痕深度里纸脱水严重无韧性里纸可不经过预热器压线凸轮楞角不圆滑更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角压痕过深适度调整压线深度压线错位调整压线轮凹槽至正确位置 2)面纸破裂面纸破裂产生原因产生原因解决办法解决办法压痕线过深调浅压线压痕凹轮太深不圆滑更换压痕凹轮或打磨压线调节装置失灵修正压线调节装置后再生产纸板过于干燥适当提高D车车速，关闭部分加热源 十一）压线折痕凹凸不平且深浅不均十一）压线折痕凹凸不平且深浅不均产生原因产生原因解决办法解决办法压线太浅调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜压线调节装置失灵校正维修压线调节装置至正常压线轮变形磨损严重更换压线轮 十二）横切纸

58、板拖尾巴十二）横切纸板拖尾巴 面纸破裂面纸破裂产生原因产生原因解决办法解决办法横刀已钝换刀、打磨横切刀上下两片间隙大调整横切刀上下两片刀的间隙横切刀有缺口更换横切刀纸板过于潮湿适当开启热板，增加预热面积六、纸板工序安全管理六、纸板工序安全管理 n制糊阶段制糊阶段（一）生产准备（一）生产准备A、人身安全、人身安全糊房及工作台要保持干净、整洁、无油污。制糊人员配制烧碱溶液时，必须穿戴皮裙、劳保胶鞋、橡胶手套。操作前认真检查工具、设施的安全性，用铁铲或长柄勺小心操作提取烧碱，并用专用容器配制烧碱溶液，以防烧碱腐蚀、烧伤。配制烧碱溶液时，检查容器是否完好无损，桶把应该用6分的钢筋棍，以防桶把脱落造成烧

59、伤。在给水加热时，应远离蒸汽管，以防被蒸汽烫伤。B、设备安全、设备安全检查蒸汽管道阀门是否漏气。（二）开机生产（二）开机生产A、人身安全、人身安全往操作台上送淀粉上下楼梯时，防止滑倒，保持扶梯、操作平台干净整洁，无杂物。倒烧碱溶液时，防止溅到身上，烧伤皮肤。制糊人员制糊时，身体必须站稳保持平衡，严禁身体超过三分之一部分探入母糊桶或混合桶内操作，以防滑倒，搅拌时应该与糊桶保持一定距离，以防被溅出的热溶液腐蚀皮肤。严禁操作工踩在主糊桶的防护装置上，以防脱落，造成事故。B、设备安全、设备安全制糊桶在设备运转期间及时上盖，防止异物落入糊桶，并检查机器各部位运行是否正常，如有异常，及时维修（如：有异常响

60、声）。制糊过程中，注意不要把水溅到电器线路上，防止触电。（三）质量检查（三）质量检查A、人身安全、人身安全测量糊的粘度时，应小心操作，注意糊不要溅到皮肤上，防止烫伤。B、设备安全、设备安全用量杯测糊粘度时，防止量杯掉入糊桶中，损坏设备 （四）生产结束（四）生产结束A、人身安全、人身安全由糊房把糊打入ABD车糊桶，打的过程中，由主机手监护，以防糊漫出糊桶，造成浪费，同时流到地面造成人员滑倒的隐患。由糊桶流入糊车时由主机手装入挡糊板和下导糊管，安装挡糊板时易夹伤手；装导糊管时易流到地面形成操作工滑倒的隐患。制糊人员上天桥架上检查A、B糊桶中糊的质量时，只能从A车绕行，不准走D车风机处，以防造成人身