机械制图国家标准

1、第三部分第三部分 机械制图国家标准机械制图国家标准l一、图样画法 图线（GB/T4457.4-2002）1.线型及其应用.22 .16 辅助线.1 过渡线.2 尺寸线.3 尺寸界线.4 指引线和基准线.5 剖面线.6 重合断面的轮廓线.7 短中心线.8 螺纹牙底线.9 尺寸线的起止线.10 表示平面的对角线.11 零件成型前的弯折线.12 范围线及分界线.14 锥形结构的基面位置线.17 不连续同一表面连线.19 投影线.20 网格线.1 可见棱边线.2 可见轮廓线.3 相贯线粗实线01.2双折线波浪线细实线线 型代码No.01.1一 般 应 用.13 重复要素表示线,例如:齿轮的齿根线.15

2、 叠片结构位置线,例如:变压器叠钢片.21 断裂处边界线;视图与剖视图的分界线 断裂处边界线;视图与剖视图的分界线.18 成规律分布的相同要素连线.11 中断线.10 工艺用结构的轮廓线细双点划线05.1粗点划线04.2细点划线04.1粗虚线02.2细虚线02.1粗实线01.2代码No.线 型一 般 应 用.4 螺纹牙顶线.5 螺纹长度终止线.6 齿顶圆(线).7 表格图,流程图中的主要表示线.8 系统结构线(金属结构工程).9 模样分型线.10 剖切符号用线.1 不可见棱边线.2 不可见轮廓线.1 允许表面处理的表示线.1 轴线.2 对称中心线.3 分度圆线.4 孔系分布的中心线.5 剖切线

3、.1 限定范围表示线.1 相邻辅助零件的轮廓线.2 可动零件极限位置的轮廓线.3 中心线.4 成形前轮廓线.5 剖切面前的结构轮廓线.6 .7 毛坯图中制成品的轮廓线.8 特定区域线.9 延伸公差带表示线 轨迹线l2. 图线宽度和图线组别在机械制图中采用粗细两种线宽，它们之间的比例为2：1线型组别与线型代码对应的线型宽度01.2,02.2,04.201.1,02.1,04.1,05.10.130.250.350.180.5*0.250.7*0.3510.51.40.721* 优先采用的图线组别21.410.7*0.5*0.350.25二、剖面符号（二、剖面符号（GB4457.5-84GB445

4、7.5-84）l1. 剖面符号见表(筛网,过滤网等)格 网液 体砖钢 筋 混 凝 土混 凝 土基 础 周 围 的 泥 土木 质 胶 合 板(不分层数)木材横剖面纵剖面玻璃及供观察用的其它透明材料型砂,填砂,粉末冶金,砂轮,陶瓷刀片,硬质合金刀片等转子,电枢,变压器和电抗器等的迭钢片非 金 属 材 料(已有规定剖面符号者除外)线 圈 绕 组 元 件(已有规定剖面符号者除外)金 属 材 料n2.剖面符号的画法 2.1 在同一金属零件的零件图中，剖视图、剖面图的剖面线，应画成间隔相等、方向相同而且与水平成45的平行线。AAAA454545 当图形中的主要轮廓线与水平成45时，该图形的剖面线应画成与水

5、平成30或60的水平线，其倾斜的方向仍与其它图形的剖面线一致。3045AAAA2.2 相邻辅助零件（或部件），一般不画剖面符号。当需要画出时，仍按前面的规定绘制。2.3当被剖部分的图形面积较大时，可以只沿轮廓的周边画出剖面符号。2.4 如仅需画出剖视图中的一部分图形，其边界又不画波浪线时，则应将剖面线绘制整齐。2.5 在零件图中也可以用涂色代替剖面符号。2.6 木材、玻璃、液体、叠钢片、砂轮及硬质合金刀片等剖面符号，也可在外形视图中画出一部分或全部作为材料的标志。2.7 在装配图中，相互邻接的金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等。 同一装配图中的同一零件的剖面线方向相同、间

6、隔相等。 除金属零件外，当各邻接零件的剖面符号相同时，应采用疏密不一的方法以示区别。2.8 当绘制结合件的图样时，各零件的剖面符号应按2.7条的规定绘制。如右三图： 当绘制结合件与其它零件的装配图时，如结合件中各零件的剖面符号相同，可作为一个整体画出。如不相同，则应分别画出。2.9 由不同材料嵌入或粘贴在一起的成品，用其中主要材料的剖面符号表示。例如：夹丝玻璃的剖面符号，用玻璃的剖面符号表示；复合钢板的剖面符号，用钢板的剖面符号表示。2.10 在装配图中，宽度小于或等于2mm的狭小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号。如果是玻璃或其它材料，而不宜涂黑时，可不画剖面符号。 当两邻接剖面均涂黑时，两剖

7、面之间应留出不小于0.7mm的空隙。见右下图。不小于0.7mm三、图样画法 视图（GB/T4458.1-2002）3.1 局部视图AA图1 按基本视图配置的局部视图BBAA图2 按向视图配置的局部视图图3 按第三角画法配置的局部视图(一)图4 按第三角画法配置的局部视图(二)图5 按第三角画法配置的局部视图(三)3.2 相邻的辅助零件与特定区域 3.2.1 相邻的辅助零件用细双点画线（NO.05.1线型）绘制。相邻的辅助零件不应覆盖为主的零件，而可以被为主的零件遮挡，见图7、图8，相邻的辅助零件的剖面区域不画剖面线。图8 相邻辅助零件的表示(二)图7 相邻辅助零件的表示(一)3.2.2 当轮廓

8、线无法明确绘制时，则其特定的封闭区域应用细双点画线（NO.05.1线型）绘制，见图9。图9 轮廓表示(铭牌)3.3 表面交线 可见相贯线用粗实线（NO.01.2线型）绘制，见图10、图11。不可见相贯线用细虚线（NO.02.1线型）绘制。图10 相贯线的画法 相贯线的简化画法按GB/T16675.1的规定，见图11。但当使用简化画法会影响对图形的理解时，则应避免使用。图11 相贯线的简化画法 过渡线应用细实线（NO.01.1线型）绘制，且不宜与轮廓线相连，见图12。图12 过渡线的画法3.4 平面画法 为了避免增加视图，剖视图或断面图，可用细实线（NO.01.1线型）绘出对角线表示平面，见图1

9、3、14。图13 轴上的矩形平面画法图14 锥形平面画法3.5 断裂画法 较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开绘制，其断裂边界用波浪线（NO.01.1线型）绘制，见图15、16。断裂边界也可用双折线（NO.01.1线型）或细双点画线（NO.05.1线型）绘制。图15 断裂画法(一)3.6 重复结构要素 零件中成规律分布的重复结构，允许只绘制出其中一个或几个完整的结构，并反映其分布情况。重复结构的数量和类型的表示应遵循GB/T4458.4中的有关要求。 对称的重复结构用细点画线（NO.04.1线型）表示各对称结构要素的位置，见图17、图18。不对称的重

10、复结构则用相连的细实线（NO.01.1线型）代替，见图19。图18 对称的重复结构的画法(二)图19 不对称的重复结构的画法 3.7 局部放大图3.7.1 局部放大图将机件的部分结构，用大于原形图所采用的比例画出的图形。 局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被放大部分的表示方法无关，见图20。局部放大图应尽量配置在放大部位的附近。图20 有几个被放大部分的局部放大图画法 2:14:1AA A A 当机件上被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例，见图21。图21 仅有一个被放大部分的局部放大图画法2:1n3.7.2 同一机件上不同部位的局部放大图，当图形相同或

11、对称时，只需画出一个，见图22。III2:1n3.7.3 必要时可用几个图形来表达同一个被放大部位的结构，见图23。AAAAB2.5:12.5:1B图23 用几个图形表达同一个被放大部位的局部放大图画法n3.8 初始轮廓 当有必要表示零件成形前的初始轮廓时，应用细双点画线（NO.05.1线型）绘制，见图24。图24 初始轮廓的表示n3.9 弯折线 弯折线在展开图中应用细实线（NO.01.1线型）绘制，见图25。展开图25 弯折线的表示n3.10 较小斜度和锥度结构 机件上斜度和锥度等较小的结构，如在一个图形中已表达清楚时，其他图形可按小端画出，见图26、27。图27 较小斜度的画法图26 较小

12、锥度的画法n3.11 透明件 透明材料制成的零件应按不透明绘制，见图28。 在装配图中，供观察用的透明材料后的零件按可见轮廓线绘制，见图29。图28 透明件的画法图29 供观察用的透明件的表示n3.12 运动件 在装配图中，运动零件的变动和极限状态，用细双点画线（No.05.1线型）表示，见图30。图30 运动件的表示w3.13 成型零件和毛坯件 允许用细双点画线（NO.05.1线型）在毛坯图中画出完工零件的形状，或者在完工零件图上画出毛坯的形状，见图31、图32。图31 在毛坯图中表示完工零件的画法图32 在完工零件图上表示毛坯的画法w3.14 分隔的相同元素的制成件 分隔的相同元素的制成件

13、，可局部地用细实线（NO.01.2线型）表示其组合情况，见图33。w3.15 网状结构 滚花、槽沟等网状结构应用粗实线（NO.01.2线型）完全或部分地表示出来，见图34。图34 网状结构的画法图33 分隔的相同元素的组合的表示w3.16 纤维方向 材质的纤维方向和轧制方向，一般不必示出，必要时，应用带箭头的细实线（NO.01.1线型）表示，见图35、36。图35 纤维方向的表示图36 轧制方向的表示w3.17 零件图中有两个或两个以上相同视图的表示 一个零件图上有两个或两个以上图形相同的视图，可以只画出一个视图，并用箭头、字母和数字表示其投射方向和位置，见图37、38。A1A2A1,A2图3

14、7 两个相同视图的表示A2A1,A1A2图38 两个图形相同的局部视图和斜视图的表示w3.18 镜像零件 对于左右手零件或装配件，可用一个视图表示，并按GB/T 16675.1在图形下方注写必要的说明，见图39。零件1(LH)如图零件2(RH)对称图39 镜像零件的表示2.1.1 在指引线的水平线（细实线）上或圆（细实线）内注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号 。2.1.2 在指引线附近的水平线（细实线）上或圆（细实线）内注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号。2.1.3 在指引线附近注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号。1010101010v2.

15、2 同一装配图中编写序号的形式应一致。v2.3 相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次。多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注。v2.4 指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，见右图。 指引线相互不能相交，当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。 指引线可以画成折线，但只可曲折一次。 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，见图3211233211231-2-3w2.5 装配图中序号应按水平或垂直方向排列。w2.6装配图上的序号可按下列两种方法编排。

16、 2.6.1 按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，只可在每个水平或垂直方向顺次排列，见图。 2.6.2 也可按装配图明细栏（表）中的序号排列，采用此种方法时，应尽量在每个水平或垂直方向顺次排列。131081198127654321五、机械制图 尺寸注法（GB/T4458.4-2003）l 1. 尺寸界线 1.1 尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线（图1、24）45801006468481.2 当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或其延长线作为尺寸界线（图2、图3）。1007148.59.8111212.

17、713.313.7图2 曲线轮廓的尺寸注法（一）5855555103010R15R24图3 曲线轮廓的尺寸注法（二）37.52833.538414240343026.524.52020 603 7 701.3 尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜（图4）。1218图4 尺寸界线与尺寸线斜交的注法70451.4 在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线（图4）。1.5 标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图5）；标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线（图6）；标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线（图7），但当弧度较大时，可沿径向引出（图8）

18、。图7 弧长的尺寸注法2826图5 标注角度的尺寸界线画法图6 标注弦长的尺寸界线画法50R170150495150图8 弧度较大时的弧长注法w2. 尺寸线 2.1 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式： a） 箭头：箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样； b） 斜线：斜线用细实线绘制，其方向和画法如图10所示。图10 尺寸线终端的斜线45h图9 尺寸线终端的箭头6dd图11 尺寸线终端采用斜线形式时的尺寸注法451480.4416030030035030075100100686534100675625100620252.2 标注线性尺寸时，尺寸线应与所标注的线段平行。 尺寸线不

19、能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。2.3 圆弧的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，并按图12所示的方法标注。 当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图13a）的形式标注。若不需要标出其圆心位置时，可按图13b）的形式标注。图12 圆的直径和圆弧半径的注法R1620R30R24R20303040图13 圆弧半径较大时的注法b)SR64a)R802.4 标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。2.5 当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头（图14、15）。 54264

20、015R3120103220M30-6H4 6图14 对称机件的尺寸线只画一个箭头的注法（一）图15 对称机件的尺寸线只画一个箭头的注法（二）2.6 在没有足够的位置画箭头或注写数字时，可按图16的形式标注，此时，允许用圆点或斜线代替箭头。555551010图16 小尺寸的注法1010R6R5R3R2R3R3R5R5R5R542334334533 2C1R1.538(8)SR590图17 尺寸数字的注写位置55M20-6g28203.2 线性尺寸数字的方向，有以下两种注写方法，一般应采用方法1注写；在不致引起误解时，也允许采用方法2。但在一张图样中，应尽可能采用同一种方法。 方法1：数字应按图

21、18所示的方向注写，并尽可能避免在图示30范围内标注尺寸，当无法避免时可按图19的形式标注。 方法2：对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处（图20、图21）。图19 向左倾斜30 范围内的尺寸数字的注法161616图18 尺寸数字的注写方向30202020202030202020202020207030327526 10205030图23 角度数字的注写位置(二）图22 角度数字的注写位置（一）59090202060651525553030457560603.4 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则应将该图线断开（图24）。363M6-6H26146AA图24 尺寸数字不被任

22、何图线通过的注法w4. 标注尺寸的符号及缩写词 4.1 标注尺寸的符号及缩写词应符合附录A的规定。 4.2 标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“” ，标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注球面的直径或半径时，应在符号“” 或“R”前再加注符号“S”（图25）。 对于轴、螺杆、铆钉以及手柄等的端部，在不致引起误解的情况下可省略符号“S”（图26）。S 30SR30图25 球面尺寸的注法（一) R8(77.71)图27 参考尺寸的注法1080.081080.08(77.71)750.08750.084.5 标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“”图28a）、c）或

23、用“BB”图28b）、d），B为正方形的对边距离注出。141414b)a)d)c)141414图28 正方结构的尺寸注法4012h9t2R图30 半径尺寸有特殊要求时的注法图29 板状零件厚度的简化注法4.8 标注斜度或锥度时，可按表1所示的方法标注。表1 斜度和锥度的标注示例锥度标注示例斜度标注示例1:51:51:15/2=154331:151:1001:101:1001:1004.9 45的倒角可按图31的形式标注，非45 的倒角应按图32的形式标注。图31 45 倒角的注法C1C1C1图32 非45 倒角的注法301.61.630附录A 标注尺寸的符号及缩写词91011121615141

24、356784321序号深度沉孔或锪平埋头孔弧长型材截面形状展开长锥度斜度厚度均布45 倒角正方形球半径球直径半径直径含 义(按GB/T4656.1-2000)CEQStSRSR符号或缩写词六、尺寸公差与配合注法（GB/T4458.5-2003）w1. 在零件图上的公差注法1.1 线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注。1.1.1 当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边（图1、图2）。1.1.2 当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，上偏差应注在基本尺寸的右上方；下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。上下偏差的数字的字号应比基本尺寸的数字的字号小一号（图3、图4）。1.

25、1.3 当同时标注公差带代号和相应的极限偏差时，则后者应加圆括号（图5、图6）。图1 注写公差带代号的公差注法（一）65H765k6图3 注写极限偏差的公差注法（一）图4 注写极限偏差的公差注法（二）65+0.021+0.00265+0.03-0限偏差的公差注法（一）偏差的公差注法（二）65k6(+0.021+0.002)65H7(+0.03-0)1.1.4 当标注极限偏差时，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后右端的“0”一般不予注出；如果为了使上、下偏差的小数点后的位数相同，可以用“0”补齐（图7）。1.1.5 当上偏差或下偏差为“零”时，用数字“0”标出，并于下偏差或上偏差的小数点前的个位

26、数对齐（图8）。图8 极限偏差的注法（二）图7 极限偏差的注法（一）15+0-0.011125+0.1-060-0.06-0.0950+0.015-0.0101.1.6 当公差带相对于基本尺寸对称地配置，即上下偏差的绝对值相同时，偏差数字可以只注写一次，并应在偏差数字与基本尺寸之间注出符号“”，且两者数字高度相同（图9）。图9 极限偏差的注法（三）500.31w2. 线性尺寸公差的附加符号注法 2.1 当尺寸仅需要限制单个方向的极限时，应在该极限尺寸的右边加注符号“max”或“min” （图10、11）。图11 单向极限尺寸的注法（二）30minR5max图10 单向极限尺寸的注法（一）2.2

27、 同一基本尺寸的表面，若有不同的公差时，应用细实线分开，并按1.1规定的形式分别标注其公差（图12）。图12 同一基本尺寸的表面有 不同公差要求的注法60+0.039+0.02060+0-0.0462.3 如要素的尺寸公差和形状公差的关系需满足包容要求时，应按GB/T1182的规定在尺寸公差的右边加注符号 “ ”（图13、14）。E容要求的注法（二）E20+0-0.013E10h620h6图13 线性尺寸公差需满足包容要求的注法（一）w3. 在装配图上的配合注法 3.1 在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右边用分数的形式注出，分子位置注孔的公差代号，分母位置注轴的公差代号（图

28、15）。必要时也允许按图16图17的形式标注。30H7f630H7f630H7/f6图15 线性尺寸的配合代号（一）图16 线性尺寸的配合代号（二）图17 线性尺寸的配合 代号（三）3.2 在装配图中标注相配零件的极限偏差时，一般按图18的标注；孔的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方；轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。也允许按图19的形式标出。 若需要明确指出装配件的代号时，可按图20的形式标注。图18 注出相配零件的极限偏差的注法（一）图19 注出相配零件的极限偏差的注法（二）图20 注出相配零件的极限偏差的注法（三）2150-0.2-0.5件150+0.25-0件250-0+0.

29、25-0.2-0.550-0.2-0.550+0.25-03.3 标注与标准件配合的零件（轴或孔）的配合要求时，可以仅标注该零件的公差带代号（图21）。30k6 3.4 当某零件需与外购件（均为非标准件）配合时，应按3.1规定的形式标注。w4. 角度公差的标注方法 角度公差的标注如图22，其基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同。图22 角度公差的注法60103030+15-3020maxBAAAA-AB图1 剖视图的配置(一)图2 剖视图的配置(二)BBAAAA-Al 2.剖视图 2.1 用单一剖切平面获得的剖视图，见图3、图4。图3 单一剖切平面获得的剖视图(一)AAA-A图4 单一剖切平面

30、获得的剖视图(二)AAA-Aw2.2 一般用单一剖切平面剖切机件，也可用单一柱面剖切机件。采用单一柱面剖切机件时，剖视图一般应按展开绘制，见图5：B-B。AA图5 单一剖切柱面获得的剖视图 BA-AB2:1B-B展开w2.3 用几个平行的剖切平面获得的剖视图见图6。A-A图6 两个平行剖切平面获得的剖视图 Al 采用这种方法画剖视图时，在图形内不应出现不完整的要素，仅当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可以各画一半，此时应以对称中心或轴线为界，见图7。图7 具有公共对称中心线的剖视图 AAA-Aw2.4 用几个相交的剖切平面获得的剖视图应旋转到一个投影平面上，见图8、9。图8 用几个

31、相交的剖切平面获得的剖视图(一) DDDDD-D图9 用几个相交的剖切平面获得的剖视图(二) AAAAAAAA-Av采用这种方法画剖视图时，先假象按剖切位置剖开机件，然后将被剖切平面剖开的结构及其有关部分旋转到与选定的投影面平行再进行投射，见图1012。E图10 旋转绘制的剖视图(一) EE-E图11 旋转绘制的剖视图(二) B-BCCABAOBA-A2:1C-C图12 旋转绘制的剖视图(三) AAAAA-Aw或采用展开画法，此时应标注“展开”，见图13。图13 展开绘制的剖视图 AAAw在剖切平面后的其他结构，一般仍按原来位置投射，见图14：油孔。A-AAA图14 剖切平面后其他结构的处理

32、w当剖切后产生不完整要素时，应将此部分按不剖绘制，如图15中的臂。图15 剖切产生的不完整要素的处理 AA-AAw2.5 机件的形状接近于对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可以画成半剖视图，见图16、17。图17 机件接近于对称的半剖视图(二) 图16 机件接近于对称的半剖视图(一) l 2.6 局部剖视图用波浪线（NO.01.1线型）或双折线（ NO.01.1线型）分界，波浪线和双折线不应和图样上其他图线重合。当被剖切结构为回转体时，允许将该结构的轴线作为局部剖视图与视图的分界线，见图18。图18 被剖切结构为回转体的局部剖视图 l 2.7 带有规则分布结构要素的回转零件，需要绘制剖

33、视图时，可以将其结构要素旋转到剖切平面上绘制，见图19。图19 带有规则结构要素的回转零件的剖视图 l 2.8 当只需剖切绘制零件的部分结构时，应用细点画线（NO.04.1线型）将剖切符号相连，剖切面可位于零件实体之外，见图20。图20 部分剖切结构的表示FFFFF-FFFl 2.9 用几个剖切平面分别剖开机件，得到的剖视图为相同的图形时，可按图21的形式标注。图21 用几个剖切平面获得相同图形的剖视图A-AAAAAw2.10 用一个公共剖切平面剖开机件，按不同方向投射得到的两个剖视图，应按图22的形式标注。图22 用一个公共剖切平面获得的两个剖视图BAABB-BA-Aw2.11 可将投射方向

34、一致的几个对称图形各取一半（或四分之一）合并成一个图形。此时应在剖视图附近标出相应的剖视图名称“”，见图23。BBAAA-AB-B图23 合成图形的剖视图v3.2 当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略箭头，见图5、6、24。图24 省略标注箭头的剖视图A-AAAw3.3 当单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称的平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，不必标注，见图3、图4、图25主视图。图25 不需标注的剖视图 3.4 当单一剖切平面的剖切位置明确时，局部剖视图不必标注，见图4：主视图上的两个小孔，图25：俯视图。w4 断面图 4.1 移出断面的轮廓线用

35、粗实线（NO.01.1线型）绘制，通常配置在剖切线（NO.04.2线型）的延长线上，见图26。图26 移出断面图4.2 移出断面的图形对称时也可画在视图的中断处，见图27。图27 配置在视图中断处的移出断面图4.3 必要时可将移出断面配置在其他适当的位置，在不引起误解时，允许将图形旋转，其标注形式，见图28。DDBBAACCC-CED-DB-BA-A图28 配置适当位置的移出断面图4.4 由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面图，中间一般应断开，见图29。图29 断开的移出断面图4.5 当剖切平面通过回转而形成的孔或凹坑的轴线时，则这些结构按剖视图要求绘制，见图30：A-A，图3133。

36、B-B 展开图30 按剖视图要求绘制的移出断面图(一)AABBA-A图31 按剖视图要求绘制的移出断面图(二)AA图32 按剖视图要求绘制的移出断面图(三)A-AAAA-A图33 按剖视图要求绘制的移出断面图(四) 4.6 当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的剖面区域时，则这些结构应按剖视图要求绘制，见图34。AA图34 按剖视图要求绘制的移出断面图(五)A-A4.7 为便于读图，逐次剖切的多个断面图可按图3537的形式配置。BAABCCDDD-DA-AB-BC-C图35 逐次剖切的多个断面图的配置(一)图36 逐次剖切的多个断面图的配置(二)CCAABB图37 逐次剖切的多个断面图的配

37、置(三)C-C 150A-A 30B-B 904.8 重合断面的轮廓线用细实线绘制（NO.01.1线型），断面图形画在视图之内。当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图总的轮廓线仍应连续画出，不可间断，见图38。图38 重合断面图39 移出断面图标注2:14:1A-AAA5.2 配置在剖切符号延长线上的不对称移出断面不必标注字母，见图40。不配置在剖切符号延长线上的对称移出断面（见图28：A-A、图35：C-C和D-D），以及按投影关系配置的移出断面（图32和图33），一般不必标注箭头。配置在剖切线延长线上的对称移出断面，不必标注字母和箭头，见图31及图36右边的两个断面图。图40 省略字

38、母的不对称移出断面5.3 不对称的重合断面可省略标注，见图38。对称的重合断面及配置在视图中断面处的对称移出断面不必标注，见图27。图40 省略字母的不对称移出断面 在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 在上述三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数和说明 基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得.例如:铸,锻,冲压变形,热轧,冷轧,粉末冶金等. 或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况) 基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得.例如:车,铣,钻,磨,剪切,抛光,腐蚀,电火花加工,气割等 基本符号,表示表面可用任何方法获得.

39、当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如:表面处理,局部热处理状况等)时,仅适用于简化代号标注意义及说明符 号Ra的下限值为1.6m 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m, 用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m 用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m1.6min3.2max3.2max3.2max1.63.23.23.23.2代 号意 义代 号意 义Ra的最小值为1.6m 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2m, 用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2m 用去除

40、材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2m 用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2m3.2maxw1.6 表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值（单位微米）的标注见表，参数值前需标注相应的参数代号。Ry的下限值为12.5m 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m, 用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为200m 用任何方法获得的表面粗糙度,Ry的上限值为3.2mRy12.5 3.2Rz200Ry3.2意 义代 号意 义代 号Rz3.2Rz1.6 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2m,Rz的下限值为1.6mRz

41、的最小值为1.6m 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz的最大值为3.2m,Rz1.6minRz3.2maxRy3.2maxRz200max 3.2maxRy12.5max 用任何方法获得的表面粗糙度,Ry的最大值为3.2m 用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz的最大值为200m 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2m,Ry的最大值为12.5mw1.7 取样长度应标注在符号长边的横幅下面，见右图。w1.8 图2a是轮廓微观不平度的平均间距Sm上限值的标注示例。图2b是轮廓支承长度率tp的标注示例，表示水平截距C在轮廓最大高度Ry的50位置上，支承长度率为70 ，给出的tp为下

42、限值。图2c为Sm最大值的标注示例。图2d为tp最小值的标注示例。图2d图2c图2aSm0.05maxaatp70%min,C50%tp70%,C50%aSm0.052.5a图2baw1.9 如该表面的粗糙度 要求由指定的加工方 法获得时，可用文字 标注在符号长边的横 线上面，见图。w1.10 镀（涂）覆或其它表面处理的要求（标注方法或标记按GB/T13911 和GB4054的规定）可以注写在符号长边的横线，也可以在技术要求中说明。铣a 需要表示镀（涂）覆或其它表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图4a。 需要表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。 若同时要求表示镀（涂）

43、覆前及镀（涂）覆后的表面粗糙度值时，标注方法见图4c。a镀覆镀覆前a1镀覆aa1图4a图4b图4cw1.11 需要控制表面加工纹理方向时， 可在符号的右边加注加工纹理方向 符号，见图。常见的加工纹理方向符号见表。a 纹理呈多方向 纹理呈两相交的方向 纹理垂直于标注代 号的视图的投影面 纹理平行于标注代 号的视图的投影面M Ma纹理方向纹理方向纹理方向M M说 明示 意 图符 号说 明示 意 图符 号CPRCRP 纹理呈近似同心圆 纹理呈近似放射形 纹理无方向或呈凸起的细粒状注:若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向,应在图样上用文字说明.w1.12 表面粗糙度数值 及其有关的规定在符 号

44、中注写的位置见图。c/f1a2(e)d粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)加工要求，镀覆，涂覆，表面处理或其它说明等取样长度（单位为毫米）或波纹度（单位为微米）加工纹理方向符号加工余量（单位为毫米）粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承率eda2a1,bcfw2. 图样上的标注方法w2.1 表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面，见图7、8。 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图7、8的规定标注M其余3.21.60.43.212.51.625C45图7303012.53.23.212.512.53.212.53.212

45、.53.2图83.212.5 带有横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。3030图930w2.2 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，见前面的图7。 当地位狭小或不便标注时，符合、代号可以引出标注。见图11、图16。锪平225其余w2.3 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注，见图12a，或12b。 当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字的高度均为视图上其它表面所注代号和文字的1.4倍，见图7、12、13。6.36.3图12b图12aw2.4 当零件的大部分表面具有相同的

46、表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图7，图11。w2.5 为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图13。但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。其余BBBABAAB250.81.625图13 也可采用省略的方法，见图14、15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。其余6.33.2100其余253.2图14图15w2.6 零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面(图16、17）和用细实线连接不连续的同一表面(图11），其表面粗糙度符号、代号只标注一次。6.36.31.61.6抛光1.6图16图

47、17w2.7 同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图18。图186.30.8w2.8 中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，见图19。图196.36.36.32-B3.156.3R24525w2.9 齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按图2025的方式标注。图213.23.2图22图23图24Ry12.5M81-6hM81-6h1.61.6w2.10 需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法见图26。6.3Rc1/21.6测 量 方 向w2.11 需要将零件

48、局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上，见图27、28。图 27HRC35-40渗 碳 深 度 0.7-0.9,HRC56-62 1. 螺纹的表示法1.1 螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈（空出约1/4圈的位置不作规定），此时，螺杆或螺孔上的倒角投影不应画出（图13）。图3ab图2ba图1 在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，需要表示部分螺纹时，表示牙底圆的细实线也应适当地空出一段，如图4。图4M6-

49、7H1.2 有效螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示，外螺纹终止线的画法如图1a、2a；内螺纹终止线的画法如图3、5a。1.3 螺尾部分一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分用与轴线成30的细实线画出（图1a、5a）。图5abc5:1图6图7图8图91.8 圆锥外螺纹和圆锥内螺纹的表示方法如图10、11。图10图111.9 以剖视图表示内外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示（图12、13、28）。AAAA图12M20-6gM10-6HM161.5-5g6g-STr326LH-7e图14图15图16图172.3 管螺纹，其标记一律注在引出线上，引出线应由大径处引出（图1820）或由对称中心引出（图21）。图21图20图19图18R3/4G1/2NPT3/4-LHG1/22.4 米制锥螺纹，其标记一般应注在引出线上，引出线应由大径（图22）或对称中心处引出。也可直接标注在从