第10讲尺寸链计算图表法

1、第十次第十次 再例子说明尺寸链的解法 尺寸链跟踪图表法解工序尺寸工序尺寸图解法对工序转换多的加工过程若用原方对工序转换多的加工过程若用原方法计算，难度大，于是图解法应运法计算，难度大，于是图解法应运而生，把所有尺寸及相互关系亮在而生，把所有尺寸及相互关系亮在一起，统一考虑，逐层调整，综合一起，统一考虑，逐层调整，综合考虑。考虑。图解跟踪法一般分三步：绘尺寸跟踪图表；绘尺寸跟踪图表；找出并建立全部尺寸链；找出并建立全部尺寸链；计算尺寸链计算尺寸链 工序尺寸公差确定（经济精度、再验是否符合封工序尺寸公差确定（经济精度、再验是否符合封闭环的规则，要调整）；闭环的规则，要调整）； 余量（公差）的确定；

2、余量（公差）的确定； 最小余量的确定；最小余量的确定； 平均余量的确定；平均余量的确定； 计算各工序的平均尺寸。计算各工序的平均尺寸。 图4-8所示零件有关轴向尺寸加工过程如下：【例4-8】31.690.3160.127.070.07图4-8 图表法示例零件4）靠火花磨削面，控制余量Z7=0.10.02 ，同时保证设计尺寸60.1试确定各工序尺寸及公差。 1）以面定位，粗车面，保证、面距离尺寸A1，粗车 面，保证、面距离尺寸A2（以 面为测量基准）；2）以面定位，精车面，保证、面距离尺寸A3，粗车 面，保证、面距离尺寸A4；3）以面定位，精车面，保证、面距离尺寸A5，同时保证设计尺寸31.69

3、0.31；精车 面，保证设计A6=27.070.07；规定的语言工艺基准结果尺寸Z6Z4Z7Z5A1A2A3A4A5A6R1R21. 画尺寸联系图 1）画零件简图，加工面编号，向下引线2）按加工顺序和规定符号自上而下标出 工序尺寸和余量用带圆点的箭线 表示工序尺寸，箭头指向加工面，圆 点表示测量基准；余量按入体原则标 注。3）在最下方画出间接保证的设计尺寸， 两边均为圆点。4）工序尺寸为设计尺寸时，用方框框出，以示区别。注：靠火花磨削余量视为工序尺寸，也用用带圆点的箭线表示。图5-35 尺寸联系图【解】粗车1粗车3粗精2粗车4精车1精车3靠磨2A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e

4、）Z6A2A3A5A6c）图5-37 工艺尺寸链A5R2A4b）2. 用追踪法查找工艺尺寸链A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z4 图5-36 尺寸链追踪Z5v 结果尺寸（间接保证的设计尺寸）和余量是尺寸链的封闭环v 沿封闭环两端同步向上追踪，遇箭头拐弯，逆箭头方向横向追踪，遇圆点向上折，继续向上追踪直至两追踪线交于一点，追踪路径所经工序尺寸为尺寸链的组成环依此法可找出全部依此法可找出全部3. 初拟工序尺寸公差中间工序尺寸公差按经济加工精度或生产实际情况给出-比较简单比较简单0.50.30.10.30.070.020.10.310.1工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸单向偏差形式标

5、注12iT初拟修正后12Z iTZi minZi MAi MAi A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z44. 校核结果尺寸公差，修正初拟工序尺寸公差 校核结果尺寸链，若超差，减小组成环公差（首先压缩公共环公差）0.230.08工序公差余量公差最小余量平均余量12iT12Z iTZi minZi M0.02初拟修正后0.50.30.10.3A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.07A60.10.31A5R1Z7a）A5R2A4b）结果公差是要保证的，也只能从此入手，A5是公共环工序公差余量公差最小余量平均余量12iT12Z iTZi minZi MA6初拟修正后0.50

6、.30.10.30.10.070.08A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.310.230.02A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）0.550.8310.30.30.480.851.830.185. 计算余量公差和平均余量根据余量尺寸链计算（余量是封闭环，是组成环公差之和）0.020.080.1余量Z6公差=2356尺寸公差之和最小余量手册经验确定最小余量手册经验确定=Zimin+1/2TziA2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）25.593426.7平均余量平均尺寸Zi MAi M0.480.851.8327.07A1A2A3A4

7、A5Z7R1R2Z6Z5Z4631.690.1A66.16.58A5R1Z7a）A5R2A4b）6. 计算中间工序平均尺寸 在各尺寸链中，首先找出只有一个未知数的尺寸链，解出此未知数。继续下去，解出全部未知工序尺寸(余量基本尺寸用平均余量代)工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸单向偏差形式标注12iT12Z iTZi minZi MAi MAi 初拟修正后0.230.02A60.50.30.10.30.10.070.080.550.8310.30.30.480.851.836.127.076.5825.593426.7A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.31631.690

8、134.50.6026.400.26.6800.4625.8200.166.180.140270.180.020.080.1平均尺寸与平均尺寸与工序公差合成工序公差合成两个例子用的是同一个思路 书上的例子讲的更细些，有书可仔细研究，故也重点讲一下，前面的补充例子，引起内容数据关系(四四)孔系坐标尺寸孔系坐标尺寸(平面尺寸链平面尺寸链)的换算的换算孔系有两种形式：一种是两孔之间用一个孔距尺寸联系起来的开式孔系；另一种是由三个或三个以上的孔距尺寸形成的闭式孔系。开式孔系的换算比较简单，一般可将平面尺寸链中各环投影到斜边上后，再按直线尺寸链计算。p例3-4：图3-42所示为车床主轴箱箱体三个孔中心分

9、别为O、A和B。图中给出几个。镗孔的顺序是先镗主轴孔O，再以O孔为坐标原点，移动坐标尺寸x1和y1镗出A孔，又从A孔出发移动坐标尺寸x2和y2镗出B孔。这时，孔O和孔B之间的距离应自动地符合图样要求。求坐标尺寸x1、y1和x2、y2及其偏差。OB解：解：(1)坐标尺寸的确定1)计算2)计算 3)计算4)计算坐标尺寸5)验算(2)坐标尺寸公差的确定 1)查找尺寸链图，并确定封闭环。 2)分解平面尺寸链。3)计算平面尺寸链，确定各坐标尺寸及其公差。尺寸链小结 尺寸链在加工过程中一定涉及，均为不重合所致，有的为定位有的为测量，不重合的直接后果是精度的无谓提升，有的甚至提升至不可及的程度，就一定另想办法