振动研磨工艺

1、产品知识 金属表面处理技术解决的主要问题就是把工件表面处理干净，达到一定的光洁度和光亮度，以备后面的工序能顺利进行下去。 现在的抛光技术已经不是一种单一的技术了，在原来的基础上也细分出了很多种类，大体包括砂轮、麻轮、布轮、风轮抛光技术、磁力研磨抛光技术、磨床抛光技术、还有振动研磨抛光技术等等。 今天我先介绍一下振动研磨抛光技术工艺所用的研磨机械、研磨材料和研磨助剂这几个方面的知识。 1、振动研磨机2、离心研磨机3、六角滚筒机4、高速涡流机5、脱水烘干机6、抛丸清理机等六大系列三十多个规格和品种。1、粗磨用的棕刚玉2、中磨用的白刚玉 陶瓷，塑胶石3、精磨用的高铝瓷4、超精磨用的高频瓷5、塑胶石用

2、于中磨和 精磨都可以，主要 针对的铝合金材质 的工件。1、研磨液系列2、光亮剂系列3、清洗剂系列4、防锈剂系列5、除腊水系列 粗磨和中磨用研磨液，精磨用光亮剂，超精磨用抛光油加抛光粉。清洗剂用于清洗抛光石，因为抛光石用几个小时以后，会有点脏，这个时候一定要清洗一下，否则，会影响抛光效果。防锈剂主要是把浸泡加工好的工件，以防生锈。除油剂主要用于毛坯工作表面除油。基本上分为四个流程：粗磨、中磨、精磨、超精磨。 为了让大家更清楚用量的多少，我现以容量150升的为例，简单说明一下。 粗磨：通过冲床、车床和压铸机加工生产出来的工件，多多少少都有粗毛刺、飞边，纹痕，还有一些工件放的时间稍微长一点，就会有氧

3、化皮、锈斑等 在这种情况下，就要进行工件的表面处理工作，首先要有一台研磨机（用什么规格和型号的研磨机，要看加工的工件是什么材质的，是什么形状，选什么样的机器和什么样的抛光石与这些都有紧密的关系） 先把125KG抛光石倒入机器内，然后开机，加水大约3KG，然后放入工件大约30-50KG，再放入研磨液，开始表面处理，至于加工多长时间，可以随时抽查工件，看一看加工的情况，直到满意为至。然后，取出工件，用清水清洗干净，准备进入下一个工序。 第一步，粗磨第一步，粗磨 中磨、精磨、超精磨的操作流程都是一样的，只是所用的抛光石和研磨助剂不一样。 中磨用白刚玉、陶瓷和研磨液。 精磨用高铝瓷系列抛光石和光亮剂。

4、 超精磨用高频瓷和抛光油加抛光粉。 其抛光石的用量和研磨助剂的用量也都是一样多的。 在加工的过程中，操作者随时可以抽查工件，看一看加工情况。 时间方面，锌合金15分钟最佳。铝合金30分钟最佳。不锈刚和热处理后的工件以30分钟至60分钟为最佳。这与操作者的工作经验也有一定的关系。清洗除油： 加入清洗剂，根据机型不同，添加的量也不同，例如150升的机器添加500-600毫升左右清洗剂，清洗20分钟，注意清洗时加一部分水，清洗后用清水冲洗干净。 精磨： 利用六角内含PU内衬的滚筒，或振动研磨，配合本公司通用型光泽剂和研磨石（精磨用:高铝瓷、陶瓷、高频瓷）或钢珠的使用，使工件表面达到光亮、平滑的效果。

5、 工艺参数： u 处理时间：1530分钟u 处理温度：常温 u使用浓度：0.4% u处理方式：滚磨式，振动式 清洗：将精磨处理好的工件以清水清洗充分。 脱水：将清洗过的工件放入烘干机进行脱水烘干。 注意事项：在研磨或抛光前一定要将机台清洗干净，不可与其他化学药水相混合。以上技术参数仅供参考，也可以依据工件及实际操作流程作业。粗磨：利用六角内含PU内衬的滚筒，配合本公司粗磨粉及直径为6MM磨石以加速对工件毛刺、飞边、倒角的磨削。同时也清洗工件表面的油污及残留物，达到表面一定清洁光亮的效果。工艺参数： u处理时间：45小时 u处理温度：常温 u使用温度：510% u处理方式：滚磨式精磨：利用六角内

6、含PU内衬的滚筒配合本公司光泽剂及各种精磨的研磨（高铝瓷、陶瓷、高频瓷）或钢珠的使用，使工件表面达到光亮、平滑的效果。工艺参数： u处理时间：1530分钟 u处理温度：常温 u使用温度：38% u处理方式：滚磨式清洗:将精磨处理好的工件以清水清洗充分。 脱水:将清洗过的工件放入烘干机进行脱水烘干。注意事项：在研磨或抛光前一定要将机台清洗干净，不可与其他化学药水相混合。粗磨：利用三元次光饰机，配合本公司研磨液及树脂(棕刚玉)研磨石以加速对工件毛刺飞边、倒角的磨削。同时也清洗工件表面的油污及残留物，达到表面一定清洁光亮的效果。 u处理时间：0.51小时 u处理温度：常温 u使用浓度：25% u处理方式：振动式 精磨：利用三元次光饰机配合本公司铜合金光泽剂及各种精磨的研磨石（高铝瓷、陶瓷、高频瓷）或钢珠的使用，使工件表面达到光亮、平滑的效果。工艺参数： u处理时间：515分钟 u处理温度：常温 u使用浓度：25% u处理方式：振动式清洗：将精磨处理好的工件以清水清洗充分。固色：将清洗过的工件放入铜抗氧化剂中1分钟后取出进行脱水烘干。注意事项：在研磨或抛光前一定要将机台清洗干净,不可与其他化学药水相混合。 1、 开启振动研磨机，加入800ml的清洗剂，同时加2000ml的水对钢珠进行清洗，清洗时间为40分钟。当钢珠达到光泽效果时用清水清洗本道工序，排