油气田地面建设工程动设备安装工程

1、油气田地面建设工程油气田地面建设工程动设备安装工程动设备安装工程 主主 要要 内内 容容 一、动设备定义：一、动设备定义： 二、动设备安装工程的质量控制二、动设备安装工程的质量控制 三、动设备的分类三、动设备的分类 四、安装前的准备四、安装前的准备 五、动设备的安装五、动设备的安装 六、动设备安装施工质量监控要点六、动设备安装施工质量监控要点 七、动设备安装常见质量问题七、动设备安装常见质量问题 八、案例分析八、案例分析 一、动设备定义：一、动设备定义： 动设备是指所有由电动机、蒸汽透平机及其他动力驱动动设备是指所有由电动机、蒸汽透平机及其他动力驱动而进行旋转运动或往复运动的机器，都称为动设备

2、。通常在而进行旋转运动或往复运动的机器，都称为动设备。通常在石油化工生产装置普遍应用的有：石油化工生产装置普遍应用的有： 1 1、压缩机：其中包括往复式压缩机、离心式压缩机、压缩机：其中包括往复式压缩机、离心式压缩机、螺杆式压缩机、透平式压缩机等；螺杆式压缩机、透平式压缩机等； 2 2、风机：其中包括离心式鼓风机、轴流式鼓风机、罗、风机：其中包括离心式鼓风机、轴流式鼓风机、罗茨鼓风机等；茨鼓风机等； 3 3、泵：其中包括离心泵、齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵、泵：其中包括离心泵、齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵、隔膜泵、水环真空泵等；隔膜泵、水环真空泵等； 4 4、搅拌器；、搅拌器； 5 5、离心机；、离心机；

3、 6 6、起重机；、起重机； 7 7、各种输送机；、各种输送机； 8 8、干燥机；、干燥机； 9 9、包装机；、包装机； 10 10、电动筛；、电动筛； 11 11、电动阀门等。、电动阀门等。 以上各种动设备又称为机器，它们与静设备的本质区别以上各种动设备又称为机器，它们与静设备的本质区别是由电动机、蒸汽透平机及其他动力驱动而进行旋转运动或是由电动机、蒸汽透平机及其他动力驱动而进行旋转运动或往复运动的机器。运行过程中的震动幅度大、制作精度高、往复运动的机器。运行过程中的震动幅度大、制作精度高、安装的精度也非常高。因此，建设、施工、监理人员对这些安装的精度也非常高。因此，建设、施工、监理人员对这

4、些设备安装工程的质量控制必须严格按照相关规范标准进行控设备安装工程的质量控制必须严格按照相关规范标准进行控制。制。 二、动设备安装工程的质量控制二、动设备安装工程的质量控制 关键工序质量控制点登记表（一般动设备）关键工序质量控制点登记表（一般动设备） 注：A建设单位、监理单位、施工单位质量控制人员共同确认； B监理单位、施工单位质量控制人员共同确认； R提交检查记录（交工文件） A4-_报验申请表 A9工程材料/构配件/设备报审表序号序号 控制部位控制部位控制级别控制级别见证资料见证资料1设备及附件交接检查验收ARA9及中油表2基础交接检查验收BRA4及中油表3地脚螺栓安装及灌浆检查B监理日志

5、/旁站记录4机器安装检查BRA4及中油表5垫铁安装及隐蔽检查BRA4及中油表6联轴器对中检查BRA4及中油表7出入口法兰与管道无应力联结检查B监理日志8机器试运转前检查ARA4及确认表9机器试运转检查ARA4及中油表三、动设备的分类三、动设备的分类（一）按工作原理可分为离心类（速度型）和往复类（容积型）两大类别： 1、离心类机器设备是靠机械运动、高速转动转子，在离心力的作用下，使吸入叶轮内的液体或气体得到一个很高的速度，高速的物料进入扩压器中逐渐降速，使动能转化为静压能，从而提高了物料的压力。 2、往复类机器设备的工作原理是依靠曲轴、连杆、活塞等部件机械的往复运动，直接使物料在缸体内的体积发生

6、变化，来实现提高输送物料的压力。 （二）按机器设备的用途分类。（二）按机器设备的用途分类。 1、用来输送液体或气体的设备有各类泵和压缩机等； 2、起吊各种物质及设备的有起重类设备如桥式吊车、电动葫芦等； 3、安装在容器和反应器设备上，用于搅拌、混合物料有搅拌类机器如各种搅拌机； 4、输送固体物料的输送类设备如带式输送机、螺旋输送机； 5、油田采油用的采油设备如抽油机、泥浆泵、输油泵等； 6、其他用途的机器设备如过滤机、离心分离机等。 四、安装前的准备四、安装前的准备 （一）、技术资料准备 1、设备随机文件； 2、现行标准、规范; 3、施工方案; （二）、机器设备检验及管理 开箱检验时应对机器设

7、备、配件的外观质量、品种和数量依据装箱单进行核实和检验，验收后应进行妥善保管，严防变形、锈蚀、损坏、丢失等。 （三）安装现场动设备开工应具备的条件 1、土建工程已基本结束,设备基础验收合格； 2、施工运输和消防道路畅通； 3、施工用的照明、水源及电源已备齐； 4、安装用的起重运输设备具备使用条件； 5、备有零件、部件、配件及工具等储存设施； 6、机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕； 7、备有必要的消防器材。 五、动设备的安装五、动设备的安装 （一）、（一）、有墊鐵安裝有墊鐵安裝 1 1、垫铁的规格选用：、垫铁的规格选用： （1 1）垫铁的面积：）垫铁的面积：大型压缩机组

8、安装时，因为设备重量非常大，所以，每组垫铁的面积要经过核算才能使用，其计算公式如下： ACAC（Q1+Q2Q1+Q2）10104 4/ R/ R式中：A垫铁的面积（mm2）； Q1设备重量加在垫铁上的负荷（牛顿）； Q2地脚螺栓的许可抗拉力（牛顿）； R混凝土的设计强度（Mpa）； C全系数，宜取（1.5-3）。 （2 2）常用垫铁的规格垫铁的规格（长宽）：9050、12070、16090、200110、250150、380200 （3 3）斜垫铁）斜垫铁的斜度宜为1/101/20，对震动较大或安装精度较高的设备应采用1/40的斜铁，大型压缩机安装必须采用此种斜铁，而且斜铁的斜度和表面的加工精

9、度必须符合要求，而且斜铁必须成对使用，承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁； 2 2、基础验收及处理基础验收及处理 基础验收及处理的要求： （1）、基础移交时，应有质量验收记录及测量记录。 （2）、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （3）、按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查。 （4）、安装前应对基础做以下工作： A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜； B、放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m； C、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。 3

10、 3、地脚螺栓的安装、地脚螺栓的安装 地脚螺栓的作用是固定机器设备，使机器与基础牢固联接在一起，以免运转时发生位移和倾斜。 （1）、重要机器设备的地脚螺栓的材质应进行复验；重要机器设备的地脚螺栓的材质应进行复验；其规格型号应与机器螺栓孔相匹配。 （2）、放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求； 、地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂； 、 螺栓应垂直无歪斜； 、地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于25mm； 、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距。 4 4、垫铁组的布置原则垫铁组的布置原则 （1）地脚螺栓两侧各放置一组，尽量使垫铁靠近地脚螺栓；

11、 （2）相临两垫铁组间距，一般以300700mm为宜。 选用垫铁的数量和布置不合要求时，将会使机器设备底座变形。 5 5、斜垫铁应配对使用、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层。垫铁组的高度一般为3070mm。 6 6、动设备安装放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度水平度允许偏差为允许偏差为2mm/m2mm/m；垫铁与基础接触应均匀，其接触面积应不小于70%。机器调平找正后垫铁组应露出底座1030mm。 7 7、机器设备就位、调平、找正、机器设备就位、调平、找正 机器设备安装就位前，应在基础上划出安装基准线（放线），其目的是确定机器设备的安装位置。 (1)(1)、调平、找正的

12、作、调平、找正的作用用 A、保证机器设备的稳定性，减少动转中的振动； B、减少机器磨损，延长其使用寿命； C、保证机器得到正常良好的润滑及运转； D、使机器在运转过程中降低动力消耗、提高机器的效率。 (2)、调平、找正时基准测量点的选择原则如下： A、机体的加工平面； B、支承滑动部件的导向面； C、转动部件的轴颈或外露轴的表面； D、联轴器的端面及外圆周面； E、机器上加工精度较高的表面。 （二）、無墊鐵安裝（二）、無墊鐵安裝 机器设备底座与基础之间没有垫铁机器设备底座与基础之间没有垫铁, ,机器设备的自重及地机器设备的自重及地脚螺栓的拧紧力完全由二次灌浆层来承担脚螺栓的拧紧力完全由二次灌浆

13、层来承担, ,并传给基础并传给基础, ,这种这种安装方法称无垫铁安装。安装方法称无垫铁安装。 机器设备的调平、找正及调整标高工作，是利用底座上机器设备的调平、找正及调整标高工作，是利用底座上的调整螺钉、临时垫铁组等的调整螺钉、临时垫铁组等。当调整工作完成且地脚螺栓拧当调整工作完成且地脚螺栓拧紧后，用微胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）灌注并随即捣实，紧后，用微胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）灌注并随即捣实，待二次灌浆层强度达到设计强度的待二次灌浆层强度达到设计强度的7 70 0% %以上时，取出全部用来以上时，取出全部用来调平机器设备的临时垫铁组，用砂浆填实空洞，松掉调整螺调平机器设备的临时垫铁组，用砂

14、浆填实空洞，松掉调整螺钉，再次拧紧地脚螺栓，同时复查标高、水平度和中心线的钉，再次拧紧地脚螺栓，同时复查标高、水平度和中心线的正确性。正确性。 （三）（三） 灌浆：灌浆：（重要机器设备是监控的重点）（重要机器设备是监控的重点） 1、地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行（在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移）。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终调平、找正后找正后24h内进行内进行，否则在灌浆前应对机器的调平、找正数据进行复测核对。 2、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等；二次灌浆的基础表面须清理干净，不

15、得有油污、杂物，用水洗干净并浸湿；重要的机器设备应用微膨胀水泥砂浆混凝土或专用灌浆料进行二次灌浆。二次灌浆层的高度二次灌浆层的高度一般为一般为 3070mm 3、二次灌浆的基础表面及螺栓预留孔须清理干净，不得有油污、杂物，用水洗干净并浸湿，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施，地脚螺栓光杆部分不得有油污。 4、二次灌浆前应安设内外模板，模板距底座外缘值应不小于60mm，灌浆层高度，高出底座底面值应不小于10mm。 5 、二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。 6、地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般为细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混

16、凝土的标号高一级。重要的机器设备应用微膨胀及无收缩水泥砂浆混凝土或专用灌浆料进行二次灌浆。当环境温度低于5时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。 7、设备安装及二次灌浆后简易判断安装质量的办法： 可用0.5kg左右的小锤敲击设备底座的上表面，听其敲击后发出的声音来判断垫铁的安装是否合格及底座的二次灌浆是否充满，敲击时若发出的声音较脆且有弹性时为不合格，声音实且哑音说明垫铁的安装及二次灌浆合格。 8 8、机器用垫铁调平、找正后，用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。用0.25或0.5kg重的手锤

17、敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。 机器设备安装就位、调平找正的允许偏差：表表11-2 调调 平平 找找 正正 允允 许许 偏偏 差差 项项 次次 项项 目目 允允 许许偏偏 差差 项项 次次 项项 目目 允允 许许 偏偏 差差 1 机机 器器中中 心心 线线 与与 基基础础 中中心心 偏偏 差差 （ m m ） 2 纵纵 向向 0 0. .0 05 5 2 机机 座座 标标 高高 （ m m ） 1 3 机机 座座 中中 分分 面面 水水 平平 度度（ m m /m ） 横横 向向 0.10 （四）、机械设备的清洗、组装及润滑（四）、机械设备的清洗、组装及润滑 1、清洗:由于设备在出厂

18、包装、运输、存放等过程中,设备部件和零件涂的防锈油脂,零部件发生锈蚀或沾有泥沙、污物等影响安装质量,所以要按规范要求进行清洗。 2、组装 组装过程技术要求组装过程技术要求： (1)机器设备组装前，必须了解所装机件的用途、原理、结构及有关技术要求，还必须熟悉和掌握组装工作中的各项技术规范及标准的要求。 (2)组装时，应先检查零、部件与组装有关的外形和尺寸精度，确认符合要求后才能组装。 (3)特殊件和不能互换的零件，应按拆卸时所做标记成套组装，不允许混装。 (4)运转时有振动的零件，组装时应有防止松动的保险装置，所有的紧固件不准有松动现象。 (5)组装后必须按技术条件检查各部分联接的正确性与可靠性

19、，检查合格后才能进行下道工序的施工。 3、润滑 （1）.润滑的作用 A、减少磨损。 B、冷却散热。 C、防止轴承生锈，起到密封、减振和减少运转时的噪音等作用。 （2）.润滑方式 A、手工加油（脂）：用于开式齿轮、链条传动。 B、滴油润滑。 C、飞溅式及油杯润滑：如离心泵轴承润滑。 D、油泵输送压力油循环润滑：压缩机组的强制润滑。 (3).常用润滑剂分类 A、润滑油：机械油、汽轮机油等。 B、润滑脂：钠基润滑脂、锂基润滑脂、二硫化钼润滑脂。 C、固体润滑剂：石墨、滑石粉。 （五）、试运转（五）、试运转 机器试运转的目的:是综合检查各道工序的安装质量检查各道工序的安装质量,及早发现机器在设计和制造

20、上的问题,进而消除机器故障,改进不合理的设计及安装过程中的缺陷,保证机器正常投用。 1.机器试运转前，须具备下列条件： (1)主机及附属设备的就位、调平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； (2)二次灌浆层达到设计强度，基础抹面工作应结束； (3)与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件； (4)保温、保冷及防腐等工作已基本结束； (5)与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。2.2.试运转前应做下列准备工作：试运转前应做下列准备工作：（1）在有关人员参加下，组织审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场条件；（2）试运转现场应具备必要的消防设备

21、和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；（3）机器入口处按规定装设过滤网（器）；（4）试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。 3. 3.单机试运转步骤单机试运转步骤（1）驱动机器运转步骤；（2）机组无负荷试运转：检查机器各部分运动的正确性,磨合摩擦面.（3）负荷试运转：检验机器能否达到正式生产时的各项指标.5.5.试运转中应重点检查下列项目：试运转中应重点检查下列项目：(1)有无异常噪音、声响等现象；(2)轴承温度应符合机器的技术文件规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40，其最高温度一般应不超过75，滑动轴承的温升应不超过

22、35，其最高温度一般应不超过65；(3)检查其他主要部位的温度、各系统的压力等参数，是否在规定范围内；4.4.单机试运时间单机试运时间（5 5）检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。）检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。（6 6）检查机器各紧闭部位有无松动现象。）检查机器各紧闭部位有无松动现象。（7 7）如有异常现象应立即停机检查、处理。）如有异常现象应立即停机检查、处理。 (4)(4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，各类机器设备，应符振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，各类机器设备，应符合下表规定；（双振动幅度大小计量单位为：合下表规定；（双振动幅度大小

23、计量单位为：m)m)表 11-4 机器设备轴承处的振动转速（r/min）轴承处的双向振幅（不大于）/mm转速/（r/min）轴承处的双向振幅（不大于）/mm3753756006007507501000100015000.180.150.120.100.081500300030006000600012000120000.060.040.030.03注： 振动值应在轴承体上（轴向、垂直水平三个方向）进行测量。 机器设计振动值的允许范围，各部门在检测中一般是以双振幅值（m）的大小计量， 但也有以振动速度幅值（mm/s）计量的，而要求以速度幅值检测机器设备的振动时，其以许偏差值目前无行业标准可循，且有

24、这两种检测计量单位之间的对照关系也没有适当的资料可以参考 ， 因此本章只介绍了表 11-4 中双振幅值检测时，机器设备振动的允许偏差。（5 5）检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。）检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。（6 6）检查机器各紧闭部位有无松动现象。）检查机器各紧闭部位有无松动现象。（7 7）如有异常现象应立即停机检查、处理。）如有异常现象应立即停机检查、处理。6 6、试运转结束后，应及时完成下列工作：、试运转结束后，应及时完成下列工作：（1 1）断开电源及其它动力来源；）断开电源及其它动力来源；（2 2）卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污）卸掉各

25、系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）；等）；（3 3）检查各紧固部件；）检查各紧固部件；（4 4）拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位）拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；安装；（5 5）整理试运转记录。）整理试运转记录。 （六）、（六）、动设备安装共性施工技术要点动设备安装共性施工技术要点 七七、动设备安装常见质量问题、动设备安装常见质量问题 1、垫铁安装不符合规范要求 垫铁组的规格、数量、摆放位置、接触面积、垫铁组高度、层数、相邻两垫铁组的间距及固定不规范，存在诸多问题。 （1）、摆放垫铁的位置不平，垫铁与基础接触面积不符合要求； （2）、平垫铁使用不

26、符合要求，规格偏小，底层垫铁薄； （3）、斜垫铁不成对使用，部分斜垫铁的下面没有平垫铁，垫铁搭接长度不足3/4。偏斜角度大于3； （4）、垫铁的摆放距地脚螺栓较远，没有尽量靠近地脚螺栓或不在设备底座的加强筋板下方。 （5）、相邻两垫铁组的间距超标，每组垫铁的块数、高度及接触面积不符合要求； （6）、个别垫铁组露出设备底座太长，垫铁伸入设备底座底面的长度没有超过地脚螺栓； （7）、垫铁之间接触面积不够好、受力不均匀，垫铁组露出底板外边缘 长短不一，垫铁之间没有固定焊接； 2、垫铁与基础之间、垫铁与垫铁之间接触面积的不符合要求； 如：机泵、压缩机安装调平找正后用手锤逐组轻击听音检查有空鼓声音。垫铁

27、组接触不好，将影响设备的长周期平稳运行。 3、地脚螺栓距地脚螺栓孔壁距离过近，预留地脚螺栓孔内的杂物未清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹部分未采取保护措施，个别有损坏或锈蚀，未涂防锈油。 4、二次灌浆前基础表面处理不规范，灌浆出现离层；二次灌浆应符合：灌浆前设备底座应保持清洁，无油污和泥土。被油污的基础应凿去油污的表面。 5、二次灌浆专用灌浆料施工空鼓 （1）环氧树脂类灌浆料在设备底座内填充塞捣不实；搅拌及静置时间不够，灌浆料中的空气没有析出，灌浆后气体析出坍落； （2）水泥基专用灌浆料未严格按施工说明书规定的比例加水拌和或不按规定操作，基层清理及湿润不符合要求；灌浆工艺方法未掌握，使灌浆料与基础分

28、层或与设备底座有空隙或未按规定养护。 （3）灌浆料初凝固后未及时均匀松掉顶丝，使顶丝受力。 6、垫铁组高度小于30mm,影响二次灌浆质量；垫铁与动设备底座焊接；一次灌浆时孔壁处理不好或灌浆料强度未达标，拧紧螺栓螺帽时将灌浆料拔起 7、灌浆料未采用细实混凝土，二次灌浆时振捣不实，设备底座下混凝土砂浆未充满塞实。8、机泵斜垫铁未成组配对使用、机泵斜垫铁未成组配对使用9、薄垫铁未放置在中间10、汽轮机垫铁安装错误、汽轮机垫铁安装错误 11、联轴器对中精找平未采用正式调整垫片而采用小铜垫找平12、压缩机法兰连接歪斜、压缩机法兰连接歪斜 12、动设备试运常遇到的质量问题： （1）、设备试运转前电动机未做

29、试运转； 以电机驱动者，电机应运转2小时以上； （2）、机身振动值过大； （3）、轴承温度过高，出现烧瓦、抱轴等故障 试运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75； （4）、试运转时有异常声响。 （5）、连续试运转时间不符合标准要求； （6）、往复泵试运转程序不符合标准要求。 往复泵试运转时，应按下述规定升压：无负荷（出口阀门全开）运转应不少于15分钟。正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转。各段运转时间均应不少于半小时。最后，在工作压力下应连续运转4小时以上。在前一压力级试运转未合格前，不应进行

30、后一压力级的运转。【案例案例1】动设备垫铁安装不符合要求动设备垫铁安装不符合要求1、背景 某油田地面建设项目联合站，安装有输油泵、注水泵、消防泵等各种机泵20多台，均采用垫铁找平，地脚螺栓固定，二次灌浆的方法安装。2、问题描述 检查发现垫铁安装存在如下问题： （1）垫铁的安装位置距地脚螺栓距离不等，且在放置垫铁的下方基础没有铲平，部分垫铁与基础的接触面积不足50%；垫铁组伸入设备底座的长度没有超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出设备底面外缘的距离亦不等；还有的垫铁组没有放在设备底座主要受力部位的下方。 （2）施工单位只使用一块斜垫铁，或使用两块斜垫铁时采用不合适的配对方式，违反了斜垫铁应成对使用

31、，且斜度应相同的规范要求，使受力发生变化。 （3）平视检查垫铁组的各层之间及垫铁与机器底座面之间的接触情况，可见光亮，用0.05m 的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，超过了垫铁长（宽）度的1/3；用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，部分垫铁有松动现象。 （4）部分垫铁组安放不平稳整齐，接触不良；设备找平找正后的垫铁之间点固焊不符合要求，有的没有及时进行点固焊，有的点固焊数量不够，还有的将设备底座与垫铁焊在了一起。 （1）垫铁的安装位置距地脚螺栓距离不等 （2）垫铁组没有尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的距离较大，有的机泵纵向两地脚螺栓孔间距超过1米，中间没有垫铁； （3）垫

32、铁组的高度不等，个别机泵垫铁组的高度不足20mm，使二次灌浆层太薄；个别机泵垫铁组的高度超过了100mm，违背了泵类设备垫铁组的总高度不宜超过70mm的规定。（4）垫铁与设备基础没有紧密接触，中间垫有混凝土块。 （5）、垫铁组的块数大于4块，有的将最薄的平垫铁放在了最下层，还有的斜垫铁没有成对使用或没有相向使用；垫铁与垫铁之间的接触面积不符合要求。（6）垫铁布置位置不正确；垫铁外露底座超长 垫铁外露底座超长且与设备底座焊接；垫铁高度不够，影响二次灌浆质量地脚螺栓、垫片与底座接触不良 斜垫铁组配对方式错误 斜垫铁未成对使用，垫铁与垫铁之间未用定位焊焊牢。垫铁未配对使用；垫铁组两侧未进行层间点焊固

33、定3、问题分析 （1）施工人员责任心不强，部分施工人员不是专业施工人员，对垫铁安装的规范标准没有掌握； （2）施工技术人员在施工前没有对施工人员进行技术交底，施工过程中，技术、质检人员没有进行质量检查； （3）负责安装的监理人员素质差，不懂设备安装； （4）通过检查监理日志及旁站记录，发现在注水泵安装过程中，监理单位没有按照监理规划及实施细则进行旁站。4、问题整改 （1）施工单位根据不同违规质量问题，拿出整改或处理方案，报监理单位审批后实施。 （2）施工单位对垫铁安装不规范，不符合要求的重新安装或调整，并进行重新找正。质保体系对整改过程跟班逐台检验。 （3）监理单位增派合格安装监理工程师现场监

34、理。【案例【案例2 2】机泵安装】机泵安装 1、背景某站场内机泵安装，检查时机泵已就位。 2、问题描述 （1）机泵在安装前，泵基础上表面已用砂浆找平抹面，砂浆标号低，砂浆找平抹面层厚10-20mm； （2）泵底座直接放置在已找平压光的砂浆层上，未采用垫铁找平，无二次灌浆空间； （3）地脚螺栓紧贴孔壁，不符合规范要求； 基础砂浆找平抹面后安装设备（抹面层20mm）；地脚螺栓距孔壁太近 基础砂浆找平抹面后安装设备，地脚螺栓距孔壁太近 设备无垫铁安装，基础砂浆找平抹面地层10mm,脚螺栓距紧贴孔壁3、问题分析 （1）地脚螺栓是连接机泵与基础的受力元件，其作用是要保证机器设备能够牢固的稳定在地基础上，

35、为了保证螺栓灌浆的效果，其与孔壁的距离一定要大于25mm,；为了使机泵二次灌浆层能与基础有机结合为一体，二次灌浆层应30mm。地脚螺栓紧贴孔壁，与灌浆混凝土不能形成牢固的整体，直接影响到设备的长周期安全平稳运行。 （2）泵基础上表面用砂浆找平抹面，找平层砂浆标号低于基础混凝土标号且找平层厚度层10-20mm左右，基础与找平层易形成两层。在震动力的作用下找平层易脱落。给设备运行安全带来隐患。 （3）因泵底座为型钢制作，不可能完全平直且与基础紧密接触。泵底座直接放在基础上，不用垫铁或顶丝难以找平；没有二次灌浆空间，无法使泵底座与基础在地脚螺栓的作用下有机的固为一体。4、问题整改 （1）机泵重新安装

36、，将机泵调离基础后对基础进行处理； （2） 对地脚螺栓孔采用扩孔处理，保证地脚螺栓垂直距孔壁距离大于25mm，距孔底大于30mm； （3）按有垫铁进行安装。把砂浆找平层清除干净，若摆放垫铁位置基础不平时用工具铲平；垫铁组摆放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁组的高度应30mm。找正验收合格后按规定把垫铁组点焊固定并在24小时内进行二次灌浆。 （4）二次灌浆应采用微膨胀（无收缩）细实混凝土或专用灌浆料。若采用细实混凝土时其标号应比基础混凝土的标号高一个等级；【案例案例3 3】二次灌浆二次灌浆（无垫铁安装）（无垫铁安装）1、背景 某天然气处理厂为西气东输气源站，安装大型进口压缩机三台，工作压力

37、10.0MPa。采用无垫铁安装，灌浆层空间高40-50mm,灌浆料采用专用高强、无收缩环氧树脂灌浆料专用高强、无收缩环氧树脂灌浆料 （合同约定由灌浆料生产厂家现场指导灌浆）。第一台压缩机于前一天下午7点灌浆完毕，第二台正准备灌浆。 2、问题描述 第二天上午9点用手锤敲击压缩机底座听音检查时发现，有65%以上的敲击点为空鼓声音，顶丝全部受力。 3、问题分析 （1）灌浆料为新产品，生产厂家同意施工但尚未到达施工现场，施工、监理人员对产品的性能不了解，对施工要点不掌握； （2）灌浆料在设备底座内填充塞捣不实； （3）A、B组分搅拌及静置时间不够，灌浆料中的空气没有析出，灌浆后气体析出坍落； （4）灌

38、浆料初凝固后未及时均匀松掉顶丝，使顶丝受力。4、问题启示 （1）对于新材料，施工单位在施工前必须了解其性能特点、施工要点和注意事项，应严格按照产品说明书及规范标准施工。 （2）对于初次使用的新材料，应先做实验，取得经验后再施工。 （3）对于合同协议约定由供货方指导施工的工程项目，供货方应提供施工方案同时到现场指导施工，并承担责任。施工单位在供货方未到达现场指导且无施工方案时，不得擅自施工。【案例案例4 4】专用灌浆料二次灌浆空鼓专用灌浆料二次灌浆空鼓 1 1、背景、背景 某石化公司扩建工程安装各类大小机泵、压缩机共380多台，为确保安装工程质量，设备地脚螺栓灌浆及二次灌浆设计均为水泥基自流式专

39、用高强无收缩灌浆料。专用灌浆料每袋50kg，配备有加水专用量具、施工说明书。2011年10月现场对已找正验收合格的28台机泵陆续进行了二次灌浆，并对表面进行了压光处理。从外观看灌浆层平整、光滑、结合良好，经施工、监理等各方检查确认合格。征询各方，认为灌浆质量没有问题。 2 2、问题描述、问题描述 用手锤敲击已安装机泵底座及二次灌浆层听音检查安装及灌浆质量，发现有60%的敲击点发出“咚咚”的空鼓声音。进而检查顶丝的受力情况，发现顶丝大部分受力，逐台检查，情况亦然，同时还发现部分灌浆层表面出现裂纹。2012年4月以后，机泵、压缩机二次灌浆工作大面积开始，检查发现二次灌浆空鼓等缺陷依然存在。在对空鼓

40、处的灌浆层凿除后发现，部分二次灌浆层与基础没有粘结痕迹，界面尚有沙尘；设备底座空鼓处为灌浆料未填充满，有大小不一的间隙，同时部分二次灌浆层表面存在裂纹。灌浆层不实灌浆层出现裂纹灌浆层出现裂纹机器安装座浆层有空鼓音 二次灌浆分层二次灌浆空鼓裂纹二次灌浆空鼓裂纹二次灌浆前基础未清理、冲洗湿润二次灌浆前基础未清理、冲洗湿润 3、专用灌浆料二次灌浆出现空鼓等缺陷原因分析、专用灌浆料二次灌浆出现空鼓等缺陷原因分析 3.1设备基础与二次灌浆层之间空鼓原因分析设备基础与二次灌浆层之间空鼓原因分析（1）基层处理或清理不好，基础表面有砂粒、浮浆、灰尘、油污等杂物，使灌浆层与设备基础不能有效粘结，起到了隔离作用。

41、（2）灌浆前基础表面湿润的时间不够，基层浇水后往往不能浇透，往往在灌浆前1-4小时才湿润设备基础表面，初始水未浇透，灌浆时也未吸干积水。（3）基础表面冲洗湿润按检验批一次进行，但二次灌浆进度较慢，先灌浆的基础表面湿且局部有积水，使基层水泥基灌浆料的水灰比增大，致使与基层粘结不牢；后灌浆的基础表面已干，灌浆料中的水分很快地被基层吸收，造成灌浆料水分失去过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。 （4）现场灌浆料配和比不准确，加水量没有严格控制，人工搅拌时间不够或搅拌不均；同台设备多次拌和的灌浆料稀稠不均，造成同一设备基础二次灌浆层质量不均衡，出现一侧符合要求而另一侧

42、局部形成空鼓、凹陷或裂纹现象。 （5）灌浆方式不当，部分设备灌注面积较大、结构复杂或空间较小且距离较远，灌浆料难以自流填充满所有灌浆空间，造成设备底座局部出现空鼓。 （6）灌浆料初凝固后未及时拆除临时垫铁组，均匀松掉顶丝，使顶丝受力，设备未落实到灌浆层上。 3.2灌浆层与设备底座之间空鼓原因分析灌浆层与设备底座之间空鼓原因分析（1）模板高度不够或支护不好，甚至个别模板的支护高度与设备底座底面平齐，还有极个别模板支护不好有漏浆处，使灌浆料不能完全填满充实灌浆空间或虽已填满但有漏浆而造成设备底座二次灌浆层局部凹陷。（2）灌浆时多侧同时进行，使灌浆料在设备底座下部滞留空气，施工人员未及时疏导扰动，造

43、成空鼓。有的灌浆人员为了增加灌浆料的流动性，往往上部采取加水稀释灌浆料的办法，使灌浆层表面积水，灌浆高度难以掌握，初凝后出现高低不平或局部未填满等质量问题。 3.3 二次灌浆层出现裂纹原因分析二次灌浆层出现裂纹原因分析主要原因是养护不当。水泥基灌浆料加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段，但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行，随着水化作用，水泥灌浆料的强度也不断提高。如果不及时养护或养护的天数不够，水分将很快蒸发。这样灌浆层与基层接触界面上的水分被吸收的过快过早，灌浆层脱水过早，抑制了水化作用，产生不了在界面上的机械咬合力。随着水分的不断减少和强度的提高产生了化学

44、收缩和干燥收缩，灌浆层在这种收缩拉力的作用下与基层剥离，造成初始的空鼓，随着时间的增长，水分越来越少，收缩拉力增大，空鼓面积增大，终于从局部发展成为裂缝。4、问题处理、问题处理现场根据空鼓和裂纹的具体情况采取了剔除后重新灌浆和局部修补两种办法。（1）对于二次灌浆大面积空鼓及有通透裂纹的，剔除灌浆层，重新进行二次灌浆。（2）对于设备底座下部局部空鼓的，在设备底座钻灌浆孔及排气孔，采用专用修补灌浆料灌注填充空鼓空间。灌浆过程中，采用高位或加压的方法灌浆，并注意排气。（3）对于裂纹，要根据具体情况制定修补措施。可采取先扩缝，专用修补灌浆料灌注填充裂缝空隙的方法进行修复。 5、预防措施、预防措施（1）

45、二次灌浆质量直接影响机器是否能长周期的安全平稳运行，施工各方应高度重视，编制专用灌浆料灌注操作规程，严格按灌浆料施工说明书和操作规程施工，加强施工过程管理，确保施工质量。施工人员应相对固定，灌浆施工人员应先培训后上岗，并严格按产品说明书和灌注操作规程操作。（2）目前灌浆料生产厂家和品种都比较多，对于新材料，施工前必须了解其性能特点、施工要点和注意事项。应严格按产品说明书先试验，取得经验后再施工。（3）二次灌浆前彻底清理设备基础表面砂粒、浮浆、灰尘、油污等杂物，剔除松动的石子，并对表面进行充分凿毛处理，凿毛后用高压气泵将表面浮灰吹净；同时对设备底座底面进行清理，防止影响与二次灌浆层的粘结力。 （

46、4）严格控制加水量，灌浆料的搅拌应按产品说明书推荐的水料比确定加水量，并采用洁净水，可采用机械或人工搅拌。浇注灌浆量大时应采用机械搅拌，先加入2/3的用水量搅拌2-3分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。采用人工搅拌时，搅拌时间应不少于5分钟。（5）模板定位标高应高出设备底座上表面至少15mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。（6）灌浆时应充分考虑排气问题，灌浆应从设备底座一侧或相邻的两侧单向浇灌直至从另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。（7）灌浆应不间断连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中不宜振捣，必要时应用竹板条等

47、进行拉动导流，并适当敲击模板，避免灌浆料在底座下方滞气。使用灌浆助推器时应沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。（8）灌浆方式应根据设备机座的实际情况选择相应的灌浆方式，对于灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 （9）灌浆料初凝后应及时拆除临时垫铁组并用相同灌浆料补灌，同时松掉顶丝，将灌浆层表面压光（为方便顶丝松动，可在顶丝上涂润滑脂并戴厚塑料纸套等），使设备的重量全部落在二次灌浆层上。 （10）施工养护：灌浆时，日平均匀温度不应低于5，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆

48、盖塑料薄膜，加盖湿草袋保湿养护。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。6 6、问题启示、问题启示 专用灌浆料二次灌浆空鼓及裂纹现象主要是施工人员对操作要领不掌握，未严格按照施工规范及产品说明书和操作规程施工引起的，只要施工单位重视，施工前对灌浆料进行先试验，取得经验后再施工，并对施工人员进行上岗前培训和技术指导，灌浆过程中采取必要的防空鼓措施，灌浆料初凝后及时拆除临时垫铁组，松掉顶丝并及时进行养护。空鼓和裂纹等质量缺陷是完全可以避免的。 压缩机无垫铁安装：不规范的临时垫铁及顶丝压缩机无垫铁安装：不规范的临时垫铁及顶丝地面沉降泵拆除二次灌浆层局部离层【案

49、例案例5 5】壓縮機震動壓縮機震動 1、背景 某燃气集团在国内三地同时建设天然气加气站，压缩机为集团公司统一采购加拿大IMW工业有限公司生产的撬装无油气体压缩机，每个加气站安装同型号的压缩撬两个，每个压缩撬两台压缩机，一开一备，自动切换；压缩机进气压力0.4MPa,排气压力25MPa；压缩机的基础施工图由压缩机供货商提供，设计基础为C25混凝土，基础厚度500mm，预埋地脚螺栓与压缩撬工字钢紧固连接。设备的安装，调试均由供货商负责。 2、问题描述 甲、乙两个加气站投产半个月后发现压缩机排量上不去，同时抖动；拆除过滤器清理堵塞后故障排除；投产1-6个月后因震动使压缩机出口缓冲气罐卡箍多次断裂，进而使缓冲气罐与法兰焊接短脖出现裂纹，造成停产维修；两年后 甲、乙两加气站的8台压缩机先后被更换。而同时投产的另一个加气站的四台压缩机一直正常运行，从未发生任何故障。 3、问题分析 （1）大型压缩机，基础厚度500mm稳定性不够； （2）地脚螺栓与压缩机撬垫铁安装不符合要求，螺