综合管理要点

1、综 合 管 理 要 点 一、 精益生产什么是精益生产？无浪费生产 闲人、设备闲置、库存闲置、瑕疵、不必要的工作、材料移动、人员移动。精益就是准时化生产之JIT（适时、适量、适物），精益就是消除一切浪费。精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。精益生产又被称之为不做无

2、用功的精干型生产系统。在制造企业，精益生产就是-激励员工在最短时间内满足我们客户的需求，并消除所有的浪费，以取得最大的利润的经营战略。看板的作用：1、生产、搬运的指示信息；2、目视管理的工具；3、改善的工具准时化拉动生产实现的基础和前提条件：快速换型，智能自动化、差错预防、标准作业及其改善、多技能工的培养一、 快速换型：如何将内换型变为外换型，1、可否将在机器上的调整变为调整块调整；2、可否将模具事先加热；3、可否将换型程序安排的更合理，使所需的工具、设备、材料等在机器设备停止转动前，就已被准备好放在最靠近机器的区域；4、换型结束机器重新开始运转后，是否进行工具、材料的整理，数据的确认以及下一

3、次换型的准备工作。二、智能自动化：1、异常情况的自动化检验；2、异常情况下的自动化停机；3、异常情况下的自动化报警。三、 差错预防：1、出现操作错误时工件无法安装；2、工件出现问题时，机器无法开始加工；3、出现操作错误时，机器无法开始加工；4、自动修正错误操作使加工继续进行；5、后道工序检查前道工序出现的问题防止出现不良品；6、丢序漏序时下一工序无法开始；四、 标准作业由标准工时、作业顺序、标准中间在制品三要素组成。1、标准作业是改善生产线的出发点。2、因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且

4、再明确改善的地方。4、持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。五、 标准作业的改善步骤：1、明确改善的需求和目标；2、通过已有标准作业组合表和标准作业书把握现状；3、发现问题根据现状找出问题；4、实践；5、总结、确认；6、改善后的标准作业、标准作业组合表、标准作业书精益改善的着眼点: 1）人员瓶颈时 a、通过改变作业组合实现作业均衡；b、设法减少步行距离； c、设法缩短手工作业时间；d、将人的工作和机器的工作分离2）设备瓶颈时 a、确认启动设备的时机是否可以再提前b、工作行程可否再缩短c、充分利用设备的往复行程，缩短非加工时间；d、快进、快退的速度可否再调整 b、工作行程可否再缩短 最大

5、限度地获取利润是精益生产的基本目标。精益生产的最终目标是不屈不挠地追求完美无缺。精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零”：1、“零”转产工时浪费；2、“零”库存；3、“ 零 ”浪费；4、“零”不良；5、“零”故障；6、“零”停滞：7、“零”灾害精益生产基本原则: 一个中心-消除浪费 两个基本点-库存是祸害、以人为本办好精益企业要控制住6个基本要点：1、精益企业必须绝对整洁、安全、干净、有序；2、要根据及时生产计划（JIT）生产；3、要把6个西格玛质量管理原则设计到精益企业的产品中，并贯穿在整个工艺中；4、让发挥主观能动性的团队作出决定；5、用直观管理法跟踪工作情况并向工人反馈信息；6、精益

6、企业的最后一点基本是，坚持不懈地追求完美无缺。最主要目标是提供价值。追求完美要用制度来保证。在精益企业里，管理部门要做的事就是-确保让好点子都能用上。班组工作必须从服从转变为参与。精益生产的好处据统计，与其它生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面；1、 减少人力资源需求-无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与其它生产方式相比，最低可减至1/22、 产品开发周期-最低可减至1/2或者2/33、 生产过程的在制品库存-最好锥可减至其它生产方式下一般水平均1/104、 工厂占用空间-减少浪费的定义：1、不为产品增加价值的任何事情；2、不利于生产不符合客户要求的任何事情；

7、 3、顾客不愿付钱由你去做的任何事情。在制造企业，精益生产就是-激励员工在最短的时间以内满足我们客户的需求，并消除所有的浪费，以取得最大的利润的经营战略。丰田生产模式的18法则观念 1、使命经赚钱更重要；2、顾客至上；3、杜绝浪费；流程 4、建立无间断的操作流程；5、实施拉式生产；6、强调生产均衡化； 7、强调即时生产；8、养成自动化习惯；9、标准化作业；10、推崇目视管理团队合作 11、在公司内部培育领导者；12、注重员工教育工作；13、作业改善中尊重人格14、培养员工成为多能工；15、尊重帮助供应商；16、“现地现物”17、通过根回达成共识；18、通过学习不断前进实施精益生产六要素 实施精

8、益生产的基础-通过“5S”活动来提升现场管理水平。1、 准时化生产-JIT生产系统。在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实施准时化生产，主要工具： 按节拍生产 一个流生产 单元生产 价值流分析 方法研究-IE 拉动生产与看板 目视化管理 缩短生产周期 全面生产抱歉-TPM 快速换模2、 高标准质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程，主要包括： 操作者的质量责任 防错系统技术 标准作业作业标准 先进先出控制 根本原因的找出-5个为什么3、 发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间壁垒。4、 目视化管理。不仅是管理者，而

9、且让所有员工对公司的状况一目了然。消息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化操作，而不是暗箱操作。5、 不断追求完美，企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不道理想完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴。改善的十条基本精神1、 抛弃僵化固定的观念 2、 过多地强调理由，是不求进取的表现 3、 立即改正错误，是提高自身素质的必须之路4、 真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生 5、 从不可能之中，寻找解决问题的方法 6、 只要你开动脑筋，就能打开创意的大门 7、 改善的成功，来源于集体的智慧和努力 8、 更应该重视不化大钱的改善 9、 完美的追求，从点滴

10、的改善开始 10、改善是无止境的问题解决七步法1、现状把握；2、设定目标；3、要因解析；4、研讨对策；5、计划实施；6、效果确认；7、效果巩固工作若无法用数据来衡量，工作就不会被确实了解，就不会有效改善；工作若不被有效改善，我们就一事无成。二、公司理念 公司新的质量方针我们承诺为客户提供满足他们需要和期望的产品和服务。我们的产品和服务要达到： 及时交付 一次合格 客户至上公司价值观奖项：1、客户满意奖；2、产品创新奖；3、生产流程改进奖；4、管理流程改进奖；5、公益活动参与奖；6、环境贡献奖；7、工厂安全奖我们的口号；通过研究寻找一种更好的方式我们的理念：追求卓越，持续改进公司发展战略目标；让

11、商用炉成为增长点，推广大容量落地炉，项目销售公司愿景：1、成为家用和商用热水器中高端市场的公认的行业领导者，并为投资创造超出同行业的投资回报2、树立追求卓越，不断改进的优秀公司ASTAR（内部客户服务）：关注、速度、可靠、准确、有能力 A.O.Smith价值观 公司价值观实现利润增长 争创利润 力求发展成为工作合宜之地 重视科研 不断创新强调创新 遵纪守法 保持声誉做一个好公民 一视同仁 工作愉快保持良好名声 保护环境 造福社区价值观特质: 服务客户、回报社区、追求利润增长、强调创新和互相尊重关于员工与企业经营的指导原则1、 遵守所有适用法律2、 奉行社会道德标准3、 无报复政策AOSmith

12、要实现利润增长三、管理类“别人没有学会是因为自己没有教好”五项基本原则：对事不对人、维护他人的自尊、保持建设性关系、主动改善情况、以身作则用心管理原则：1、倾听并理解我 2、即使你不同意我的意见，也不要否定我这个人 3、承认我的伟大之处 4、记得寻找我的良好意愿 5、用怜恤的心告诉我事情的真相制定目标原则：明确的、可量化的、有高度、可达到、有时限的激励就是创造动机，让员工产生和保持工作的积极性。激励就是改变人的内心，让它自动产生不断向上前进的期望。生产管理追求的管理项目：品质、成本、交期、安全环境、效率、士气。对生产过程有序的管理：1、加强工艺管理；2、掌握质量动态；3、掌握不合格品管理； 4

13、、 实行工序质量控制，运用控制图；生产主管需具备的技能：1、倾听的技能；2、人际交往技能；3、多样性趋势；4、组织能力；5、理解；6、政策应用；7、冲突管理技能；8、辅导；9、团队建设；10、组织承诺；管理五大功能：计划、组织、领导、控制、创新管理三十字决：先管然后理、管理不分理、管要靠制度、理则靠培训、制度取于民、培训精而勤管理者最重要的角色是激励并促使员工团结合作，朝共同目标前进。生产过程七大浪费：1、过度生产 2、等待 3、不必要的搬运 4、库存过大 5、多余动作 6、不良品/返工 7、其它各种不增加产品价值的活动。消除浪费的四步骤：1、了解什么是浪费；2、识别工序中哪里存在浪费；3、使

14、用合适的工具来消除已识别的特定浪费；4、实施持续改进措施，重复实施上述步骤。设备6大浪费：1、故障 2、流程更换、调整、3、空转、间歇停顿 4、速度慢 5、工艺不好、6、开机、利用率克服沟通障碍的方法：1、提高清晰度；2、增加信任度；3、及时得到反馈；4、树立良好沟通习惯；5、营造良好沟通气氛；有效的上司：肯定你的工作、鼓励创新、勇于承担责任、授权、倾听、以身作则、敏锐的洞察力四项基本原则： 1、规范所有活动 a、5S活动 b、标准化作业 2、明确客户供应商的关系 a、看板管理 b、拉式生产 3、简化流程 a、快速换模 b、U型布局、4、在可能低的层面发现并解决问题 a、基层持续改进组织 b、

15、目视管理 c、TPM四：TPMTPM基本方针：全员参与的PM故障为零，不合格为零，损伤为零为目标的设备综合效率的提升和产品成本的降低。TPM八大支柱：个别改善、自主保养、计划保养、技能训练、初期管理、品质保养、 管理间接部门活动、安全环境管理、TPM开展分为：引入准备阶段、开始引入、引入实施阶段、稳定阶段。分为12步TPM活动期待的效果：生产效率、产品质量、员工士气、安全、教育、创新能力、生产成本、交期下降OEE条件：全自动设备、瓶颈岗位实现零故障的对策：整顿基本条件、遵守使用条件、恢复异常、改进设计不足、提高技能。达到故障为0的4个阶段：减少故障间隙的不均匀、延长固有寿命、定期恢复劣化、预设

16、寿命。自主维护展开的步骤：初期清扫、发生源对策、制定清扫加油基准、综合检查、自主检查、标准化、自主管理的彻底化设备三好四会五纪律三好：管好设备 用好设备 修好设备四会：会使用 会维护 会检查 会排除故障五项纪律：遵守操作规程 保持设备整洁 遵守交接班制度 管好工具和附件 发现异常就处理 设备点检制度-日常点检、定期点检、专项点检处理事故的“三不放过”原则l 事故原因分析不清不放过l 责任者和有关人员未受到教育不放过l 没有防范措施不放过七大损耗1、 故障损耗 2、准备调整损耗 3、刀具损耗 4、加速损耗5、检查停机损耗 6、速度损耗 7、废品修正损耗八大支柱1、个别改善 2、自主保养 3、计划

17、保养 4、技能教育训练5、设备初期管理 6、品质管理 7、间接管理部门活动 8、安全环境管理 清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素。操作人员应该具备的4种能力1、发现异常的能力 2、处理异常的能力 3、制定基准的能力 4、维持管理的能力自主保养的七大步骤1、 初期清扫 2、发生源、因难部位对策 3、编写清扫、加油基准 4、综合检查5、自主检查 6、整理整顿 7、自主管理的彻底化设备自主管理5步骤1:初期清扫再次开展整理,整顿,清扫,清洁,素养的5S活动，目的在于保持整洁,恢复微缺陷和培养自主点检意识。2:发生源及困难部位对策消除发生源和清扫，修理的困难部位,强化自主改善意识3、总点检改进功能弱点

18、,点检制度化和培养熟悉设备的人才4、日常保全效率化提高日常保全的质量和效率,培养设备技能强的人才5、自主管理体制的建立维护活动的标准化和提高,设备以外生产工具的维护管理体制建立，以及提高设备维护管理能力消除故障的五个主要着眼点1:保持基本条件主要内容:设备的清扫点检,污染防止,润滑加油,紧固等2:遵守使用条件主要内容:设备操作规范,注意事项,负荷条件3:根除劣化主要内容:设备检修,元件更换,维修,故障分析与维护改进4:改善设计弱点主要内容:掌握设备构造与机能,设备改良，明确前3条的正确做法5:提升操作/维护人员能力员工安全生产职责的主要内容1.自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律,不违章作业,并

19、随时制止他人违章作业;2.遵守有关设备维修保养制度的规定.3.爱护和正确使用机器设备,工具,正确佩带防护用品;4.关心安全生产情况,向有关领导或部门提出合理化建设;5.发现事故隐患和不安全因素要及时向组长,主管或安全部门报告;6.发生工伤事故,要及时抢救伤员,保护现场,报告主管,并协助调查工作;7.努力学习和掌握安全知识和技能,熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程;8.积极参加各种安全活动,牢固树立”今天的首要工作-安全”的思想和自我保护意识;9.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,对个人安全生产负责.做到”三不伤害”.改善的十条基本精神l 抛弃僵化固定的观念l 过多地强调理由，是不求进取的表现l

20、 立即改正错误，是提高自身素质的必经之路l 真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生l 从不可能之中，寻找解决问题的方法l 只要你开动脑筋，就能打开创意的大门，l 改善的成功，来源于集体的智慧和努力l 更应该重视不花大钱的改善l 完美的追求，从点滴的改善开始l 改善是无止境的三找：找用户之不满，找自身之不足，找上道岗位之不妥工作若无法用数据来衡量，工作就不会被确实了解；工作若不被了解，那就不会得到改善；工作若不实有效改善，我们就一事无成。成功做人、成熟处世的学问-成就胜局的做人良策 得心应手的处世妙方第一章 有“心机”，做人不能太“实在”1、做人不要太实在2、做一头懂得为自己邀功的老黄牛3、不做“直肠子”，