锅炉钢结构安装作业指导书

1、.施 工 方 案编 号: NEPC/CD 2-FA G-01 工 程 名 称: 大唐潮州三百门电厂一期工程 单位工程名称: 锅炉本体安装 分部工程名称: 本体部件安装 分项工程名称: 2#锅炉钢结构安装 编 制 单 位 : 东电一公司锅炉工地 编 写: 工程部: 审 核: 质保部: 批 准: 安监部: 实施日期版 次A:4目 录1.工程概况 、工程内容及工程量2 2.编制依据和相关文件23.作业进度、劳动力安排24.作业准备工作及条件35.施工方法、步骤及作业程序56.作业的质量要求137.作业的环境要求148.施工作业的安全技术措施 159.交底记录21附录1 常用型号钢丝绳允许吊装重量表.

2、22附录2 钢结构验评划分表.23附录3 2锅炉钢结构施工定制化管理平面图.24附录4 2锅炉安全网铺设图.251. 工程概况、工程内容及工程量1.1. 广东大唐潮州三百门电厂一期工程（4×600MW机组）2机组安装一台哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900/25.4-YM4型超临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、前后墙对冲燃烧燃煤炉。锅炉采用半露天布置。锅炉最大连续出力1900t/h，锅炉额定蒸汽压力为25.4MPa，额定蒸汽温度571。锅炉受热面为悬吊结构，由钢结构桁架体系支撑，钢架为高强螺栓连接方式。锅炉部分结构为紧身封闭结构。1.2. 锅炉钢结构为全钢结构，承载体系为珩

3、架，连接形式采用铰接，主要承载杆件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，构架宽度为50m(B0-B50),深49.1m（BH-BM），大板梁标高80.73m，构架沿锅炉高度划分为5层（柱分8段）和一个续补部分，整个钢结构在平面上共设置十二层水平支撑，在立面共设置五片立面框架（抗剪平面），即B0、B50、BH、BL、BM，通过水平支撑和立面框架来保证整个结构的稳定及将水平载荷传递到基础。零米处共布置32根柱。锅炉构架总重约5000t，其中主结构约4200t,平台楼梯约500t，续补部分（包括屋顶、连接平台等）约300t。锅炉构架构件，其中最长、最高、最重的杆件为大板梁“D”，长×宽×

4、高约为31200×1800×5500，约重187.0t。2. 编制依据和相关文件2.1. 电力建设施工及验收技术规范。（锅炉机组篇，DL/T504795，1996年版）2.2. 火电施工质量检验及评定标准。（锅炉篇，1996年版）2.3. 电力建设安全工作规程。（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）3. 作业进度、劳动力安排3.1. 工程进度3.1.1. 基础划线及柱底板安装：2004.10.152004.10.203.1.2. 基础二次灌浆： 2004.10.212004.11.43.1.3. 第一层钢架安装：2004.11.52004.11.243.1.4. 第

5、二层钢架安装：2004.11.252004.12.93.1.5. 第三层钢架安装：2004.12.102004.12.313.1.6. 第四层钢架安装：2005.01.012005.01.203.1.7. 第五层钢架安装：2005.01.212005.02.153.1.8. 大板梁安装： 2005.02.162005.03.31 3.2. 劳动力安排施工小组 ：8个组共计48人班长、技术员、质检员各1名,安全员2名4. 作业准备工作及条件4.1. 作业人员的资质要求4.1.1. 所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。4.1.2. 所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。4.1.3. 所有施工

6、人员必须具备丰富的施工经验和较强的技术能力。4.2. 作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1. 作业机械安装调试完毕，各项技术性能指标达到设计要求后，具备正常使用条件。4.2.1.1. 钢结构吊装用机械4.2.1.1.1. 250吨履带式起重机一台（安装第一、第二、第三层钢结构）。4.2.1.1.2. RL1400/400t型400吨履带式起重机一台（安装第四、第五层钢结构和顶部钢结构）。4.2.1.1.3. 50t筒壁吊1台（辅助吊装）4.2.1.1.4. 卷扬机4台（安装平台梯子等）4.2.1.2. 钢结构运输用机械4.2.1.2.1. 63t龙门吊1台；4.2.1.2.2. 50吨汽

7、车吊一台；4.2.1.2.3. 10吨板车一台；4.2.1.2.4. 60吨拖车一台。4.2.2. 仪器、仪表经计量部门校验合格方能使用。4.2.2.1. 找正用经纬仪一台。4.2.2.2. 找正用水平仪一台。4.2.2.3. 力矩扳手2个。4.2.3. 工具具有厂家合格证及出厂证明。4.2.3.1. 施工所需工器具见下表。序号名称规格单位数量备注1光学经纬仪直读1秒，正像台1含支架2水平仪S3，正像台1含支架3力矩扳手1500N个24钢盘尺50m个45钢盘尺30m个46钢卷尺5m个507钢直尺1.5m个10890º钢弯尺个109塞尺20片，长度：100个310铁水平尺500个511

8、钢丝绳52m200抗拉强度1770Mpa以上12钢丝绳26m1000抗拉强度1770Mpa以上13钢丝绳18m1000抗拉强度1770Mpa以上14钢丝绳14m2000抗拉强度1770Mpa以上15卸扣30t个416卸扣20t个417卸扣16t个818卸扣10t个3019卸扣5t个10020卸扣3t个10021钢丝绳夹M14个15022起重滑车HQGK1-3.2t台20单轮滑车-3.2t23起重滑车HQGK1-5t台20单轮滑车-5t24起重滑车HQGK1-10t台10单轮滑车-10t25起重滑车组HQD2-20t套4双轮滑车组-20t26手拉葫芦（倒链）1t台5027手拉葫芦（倒链）2t台1

9、5024手拉葫芦（倒链）3t台2025手拉葫芦（倒链）5t台2026手拉葫芦（倒链）10t台1027手拉葫芦（倒链）20t台428螺旋千斤顶QL5台629螺旋千斤顶QL10台430螺旋千斤顶QL16台431螺旋千斤顶QL32台432断线钳（管柄式）450mm把533重型套筒扳手28件装套234敲击呆扳手34把4用于M22高强螺栓35敲击呆扳手36把2用于M24高强螺栓36电动角向磨光机S1M-125A把1037电动角向磨光机S1M-100A把1038线锤1.5kg个539线锤2.5kg个540手锤4磅把1041手锤8磅把1042大锤18磅 把543麻绳18米50044麻绳18米50045钢丝刷

10、把5046毛刷2"把5047过眼冲子23.5个10048过眼冲子25.5个5047钢丝0.75kg2.54.3. 作业材料、半成品的质量要求4.3.1. 作业材料必须有出厂证明及合格证。4.3.2. 半成品符合图纸的技术要求，并经质检部门验收合格。4.4. 作业环境的质量要求4.4.1. 基础检查验收合格、基础混凝土达到设计要求。4.4.2. 土建施工的剩余材料和杂物清除干净。4.4.3. 吊装机械安装调试合格，具备正常使用条件。4.4.4. 道路畅通，保证运输车辆通行。4.4.5. 设备供货及时，保证连续吊装。4.4.6. 安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。4.5.

11、 作业技术交底的安排4.5.1. 在钢结构施工前，由指导书编制人组织参加施工的所有人员进行技术交底。5. 施工方法步骤及作业程序5.1. 作业程序工器具准备设备清点编号基础检查及基础打毛、划线基础复查柱底板安装柱底板二次灌浆及养护设备二次搬运到现场设备检查及划线钢架组合准备起吊吊装第一层钢立柱立柱找正横梁安装垂直支撑安装水平支撑安装第一层钢结构找正螺栓初紧第一层钢结构复查螺栓终紧第一节钢结构验收合格第二层立柱安装以此类推安装第五层钢结构验收合格炉顶钢架基础划线大板梁吊装吊装次梁吊装水平支撑、垂直支撑炉顶钢架找正炉顶钢架验收划锅炉中心线5.2. 图纸资料含义5.2.1图纸中英文字母含义：B梁；C

12、柱；V垂直支撑；D柱底板；F紧固件；G地脚螺栓支架；H水平支撑；J烟风道支撑结构；P平台楼梯；NT支撑梁；NS支吊梁；ES小罩支撑；T连接平台；W随机专用工具；Q屋顶小室5.2.2 各处代号示例 （1）柱的编号，例如BH-B20-1BH表示锅炉横坐标BH轴线；B20-表示锅炉纵坐标B20轴线； 1-该柱的段数（2）梁的编号，例如1HA71表示该梁在第一层构架中；H表示该梁在H区内；A表示梁所在的标高7500代号为A；7-表示该梁的顺序号（3）水平支撑的编号，例如1KA231- 表示该支撑在第一层构架中；K表示该支撑在K区内；A-该支撑所在的标高7500代号为A；23表示该支撑的顺序号（4）垂直

13、支撑的编号，例如B0-3B0表示垂直支撑在B0轴立面；3-表示垂直支撑顺序号（5）清单号示例，例如22.16 01 C .03022-表示零件清单；16表示压力为超临界；01部件号，表示第一层构架；030-清单顺序号（6）总图号，例如16 01.01416-表示压力为超临界压力总图；01表示第一层构架；014总图顺序号（7）部件总图号，例如16 13 . 03116-表示压力为超临界压力总图；13表示折焰角刚性梁部件号；031表示该部件图顺序号（8）零件图号，例如56 01 C . 05556表示压力为超临界压力零件图；01表示第一层构架；C-表示柱子；055零件图序号5.2.3杆件规格示例（

14、1） 例如 H 408 × 640 × 24 × 18H-柱子代号；408柱断面高度；640翼板宽度；24翼板厚度；18腹板厚度（2）例如 W 300 × 500 × 20 × 18 W-垂直支撑代号；300断面高度；500翼板高度；20翼板厚度；18腹板厚度（3）例如 I 500 × 300 × 12 × 8I-梁的代号；500断面高度；300翼板高度；12翼板厚度；8腹板厚度5.2.4 梁和水平支撑所在标高的字母表示A7500；B13700；C17000；D24200；E33000；L39200；F4

15、3500；G55600；H66000；I73800；J79030；K807305.3. 施工方法及步骤5.3.1. 设备的保管和存放5.3.1.1运输到现场的设备，按电力工业安装有关规程及锅炉厂说明书的要求保管存放。5.3.1.2钢结构应按种类、型号、安装顺序分区存放。露天存放的场地要平坦、通畅，有良好的排水设施，并能满足消防要求。5.3.1.3钢结构底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢结构的支点应在同一垂直线上，并应防止钢结构被压坏和变形。所有钢构件应由经过防腐处理的枕木或相应的支垫垫高，以免同泥水接触，设备存放四周不允许杂草丛生。5.3.1.4设备的油

16、漆及件号标记应保持完好，如有脱漆应及时清理补刷油漆，必要时应重新涂好标记。摆放的设备标记应向外，以便于设备的挑选。5.3.2 设备检查及划线5.3.2.1设备检查按火电施工质量检验及评定标准，依据施工图纸执行。5.3.2.2柱头、梁端面的垂直、水平中心线标识出来。5.3.2.3 划出第一节立柱的1m标高线。5.3.3锅炉基础检查5.3.3.1锅炉钢结构安装前，根据土建图纸、锅炉基础负荷图、地脚螺栓图，对锅炉基础进行验收。确认基础浇灌质量合格，基础尺寸偏差在规范规定范围内，地脚螺栓安装正确。经各方检查，符合要求后，方可进行钢结构安装。5.3.3.2基础验收主要内容如下（1）由土建部门提供基础混凝

17、土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告。（2）基础外形尺寸、标高、基础钢筋预埋件位置的正确性应符合下表规定的验收标准。序号检查项目允许误差mm1坐标位置纵横轴线±202不同平面的标高与设计标高0-203平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓标高（顶端）2005预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±2（3） 位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。（4）锅炉基础划线允许偏差 各基础中心线间距离误差1柱距10m±1mm2柱距10m±2mm 各基础相应对角线误差1对角线长20m5mm2对角线长20m8mm(5) 锅炉基础纵横向中心线图5.3.4 基础复查、柱

18、底板安装。5.3.4.1按照施工图纸对基础的标高、尺寸、地脚螺栓进行详细的复查，并要求锅炉基础全部打出麻面。5.3.4.2对柱底板进行复查和编号，对柱底板的外形尺寸进行校核，并划出柱底板的纵横中心线。5.3.4.3 柱底板的安装应按照从炉前向炉后的安装顺序进行，安装时，要求柱底板的中心线与锅炉基础中心线一一对齐，并注意柱底板的安装方向与图纸相一致，柱底板的标高与图纸一致。以给定基准标高点找正柱底板的标高，要求柱底板必须在同一标高上，每块柱底板的标高、水平度、相对间尺寸等验收项目必须控制在规范和验评要求的优良范围内，柱底板找正结束，自检结束，对底板进行固定，防止其位置移动。5.3.5 二次灌浆5

19、.3.5.1 柱底板全部安装、找正完毕，进行自检，自检合格，请公司、监理和业主进行检查。5.3.5.2 各级检查全部合格后，准备二次灌浆。5.3.5.3灌浆前应将柱底板上的油污、焊皮等清除干净，基础表面用水冲干净，并达到适当湿润程度。5.3.5.4灌浆工作应连续进行，不得中断，应注意捣实，使柱底板下面全部充满灰浆，基础要保证与柱底板有大于85的充满度，浇灌后按规定进行养生,具体养护时间应严格按灌浆料说明书执行，养生时间不够，不能承载。5.3.6第一层钢结构吊装5.3.6.1 安装前梁和立柱要依据施工图纸核对外形尺寸，并对立柱进行划线，划线主要包括纵横中心线、1m标高线。5.3.6.2 吊装立柱

20、，立柱吊装到位后，用缆风绳固定。找正立柱的标高、垂直度和位置，纵横中心线与柱底板的中心线对正，立柱垂直度偏差控制在规范的优良要求范围内。5.3.6.3 当两根立柱吊装就位后，进行水平横梁的安装。5.3.6.4 依据施工图纸，进行其他立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑的安装。5.3.7 第一层钢结构吊装完毕后，进行整体找正和高强螺栓的初紧。5.3.8 第一层钢结构标高、尺寸、垂直度等复查，符合规范和验评优良要求后，进行高强螺栓的终紧。5.3.9 公司、监理、业主对第一层钢结构进行检查和验收。5.3.10 按照第一层的安装顺序和安装方法，安装以上各层钢结构。5.3.11 各层钢结构安装完毕后，对钢结构

21、进行整体检查和验收，然后进行锅炉顶板梁及以上钢结构的吊装和安装。5.3.12 在B10B40之间、J排后的区域内的钢结构暂缓安装，用于吊装通道，当钢结构安装到顶并完成H排、J排A、B板梁吊装后，吊车向炉后退车，安装K排及KJ之间预留的钢结构，完成后，吊装K排C板梁，依次退车完成钢结构的吊装（此部分详见锅炉顶板梁吊装方案）5.4钢结构安装中的其它工作5.4.1梯子、平台的安装随钢结构安装同时进行。5.4.2当钢结构形成框架后进行安全网铺设。5.4.3烟风道及煤粉管道的存放，随着相应标高层钢结构的完善而进行，具体存放构件详见烟、风煤管道安装作业指导书。5.4.3预热器的安装必须随着尾部钢结构的进行

22、而进行。5.5钢结构预留构件5.5.1 锅炉顶部板梁之间的次梁至少安装3根，以保证顶板梁的稳定，其他次梁和吊杆梁待以后资料齐全后，决定预留杆件。5.5.2吊装折焰角组件时垂直起吊通道的钢结构预留。5.5.3锅炉左侧，K排M排之间，B10与左包墙中心线间的钢结构预留，作为尾部省煤器、再热器、过热器吊装的垂直通道。5.6 扭剪型高强度螺栓的施工5.6.1整台锅炉钢结构高强度螺栓连接副约7万套，主结构采用M22螺栓，开孔孔径24，个别处采用M24螺栓，开孔孔径24。高强螺栓连接副采用国标GB/T3632-95选用，螺栓材料为20MnTiB，螺母材料为15MnVB、35号钢，垫圈材料为45号钢。5.6

23、.2扭剪型高强度螺栓的施工流程：摩擦面处理 杆件装配 临时螺栓紧固 构件安装偏差校正 检查验收 高强度螺栓安装 初紧 结构质量复检并记录 终紧 紧固质量检查 涂防锈和防腐漆5.6.3为了保证安装质量及锅炉稳定性，在安装前应对连接件摩擦面的抗滑移系数及高强度螺栓副进行检查和试验，在安装过程中，要严格按高强度螺栓施工规程进行安装。5.6.4凡采用高强螺栓连结的构件，其连接的接触面均应经过打磨除锈并保持接口部位干燥，确保接触面具有足够的磨擦系数。5.6.5高强螺栓安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量以防止规格错用。5.6.6高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得

24、装反，高强螺栓的紧固分为初紧和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行，而终紧工作在每层构架整体复查找正工作完成后进行。5.6.7高强螺栓保管: 高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保持其防腐、防尘状态。5.6.8高强螺栓安装: 高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔进行清理，不易安装的连接孔应先用过眼冲子过孔定位，然后穿装连接螺栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用铰刀扩孔，严重时应进行堵孔重新钻孔。在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，并拧紧，以免铁屑、尘土落入

25、夹缝内。5.6.9高强螺栓紧固: 高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边，对称进行。初紧值一般为终紧值的50%左右，初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧，终紧值应严格按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用手动力矩扳手进行抽查，终紧后的高强螺栓要涂上防锈油漆进行防腐。6. 作业的质量要求6.1. 工程质量检验验评标准6.1.1. 各立柱间相互标高偏差不超过2mm，立柱标高偏差不超过±3mm。6.1.2. 各立柱中心线间距的误差最大不得超过7mm。6.1.3. 立柱对角线偏差不超过10mm。6.1.4. 柱的垂直度偏差为1/1000柱长，最大不超过不

26、超过10mm。6.1.5. 锅炉厂无技术要求时，执行火电施工质量检验及评定标准。6.2. 关键检查项目、隐蔽工程及停工代检点的确定；6.2.1. 关键项目6.2.1.1. 锅炉基础划线及柱底板安装6.2.1.2. 锅炉每层钢结构的检查及验收6.2.1.3. 钢架整体复查找正6.2.2. 隐蔽工程6.2.2.1. 柱脚二次灌浆6.2.2.1.1. 灌桨无论工程大小，砼应经试配，其强度合格后才能施工。6.2.2.1.2. 施工必须由专业人员进行。6.2.2.1.3. 原接头部分疏松的砼结构应剔除，原接头上油污泥土及杂物应予清干净。6.2.2.1.4. 砼试块应有专门人员及专门设施进行养护。6.2.

27、2.1.5. 应准备完善的结构养护手段。6.2.2.1.6. 灌桨的模板必须平整、刷油。6.2.2.1.7. 灌桨的模板固定铁件应牢固。6.2.2.1.8. 灌桨的砼浇灌前，接头部分应用水或压缩空气吹扫干净，疏松部分应刨除。6.2.2.1.9. 灌桨的隐蔽工程记录应填完，并经质检部门检查合格。6.2.2.1.10. 柱底板安装经验收后才能进行二次灌桨。6.2.3. 停工待检点6.2.3.1. 柱脚二次灌浆前6.3. 作业质量要点质量保证及措施；6.3.1. 作业质量要点6.3.1.1. 坚持五级检查制度，既班组自检、工地质检、公司质检部复检、甲方复检、监理复检。6.3.2. 质量保证措施6.3

28、.2.1. 施工组长要认真熟悉图纸，熟悉一些常用的数据及轴线。6.3.2.2. 班组长要熟记验评标准，认真做好施工记录。6.3.2.3. 二次灌浆前，柱底板一定要固定牢固 。6.3.2.4. 对图纸不明的或需要修改的地方，要请教有关技术人员，不能自己做主。6.3.2.5. 对钢结构摩擦面要按照要求清除杂质、油污等脏物。6.3.2.6. 每套高强螺栓配一个垫圈一个螺母，垫圈螺母按要求安装，不能装反。6.3.2.7. 高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强螺栓的拧紧，应分初紧和终紧。6.3.2.8. 选择螺栓要按图纸提供的节点螺栓表使用，不能以长代短，造成螺栓混乱。应有专

29、人负责螺栓的领取发放。6.3.2.9. 对孔距不合适的设备，要报告有关部门，不许用割把、切割扩孔方法来处理。6.3.2.10. 螺栓安装方向要一致。并要以紧固螺栓人员方便为主。6.3.2.11. 吊装有公用螺栓的横梁，两侧要同时就位。6.3.2.12. 初紧力矩要达到终紧力矩的50%，终紧力矩要达到100%。螺栓的螺纹至少露出2至3扣。6.3.2.13. 安装时注意构件方向正反问题。6.3.2.14. 小组与小组在任务交接时，要交待清楚，以免疏漏。6.3.2.15. 高强螺栓要按要求进行抽检，高强螺栓要按要求妥善保管，不能乱堆乱放，尤其不能雨淋。高强螺栓供货数量与图纸数量基本相等。不能丢失和浪

30、费。6.3.2.16. 构件就位时应用普通螺栓连接，每个节点上应穿入的临时螺栓数量，不得少于该节点总数的1/3，且不少于两个。6.3.2.17. 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向要一致，便于操作。并不得做为临时螺栓使用。6.3.2.18. 每层高强螺栓终紧后应经过标定的力矩扳手进行力矩抽样检查。检查结束后应及时涂上防锈漆。7. 作业的环境要求7.1. 文明施工：施工场所应保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。7.2. 降耗节能：临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长流水等。7.3. 环境标准法

31、规：中华人民共和国环境保护法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国消防法建设工程施工现场管理规定城市节约用水管理规定7.4. 环境管理方案7.4.1. 减小噪声排放方案。7.4.1.1. 主要噪声声源有：角向砂轮、电钻、电动板子、手锤敲击等。7.4.1.2. 噪声控制措施7.4.1.2.1. 施工时间应安排在6：0022：00间进行。7.4.1.2.2. 加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。7.4.2. 减小扬尘排放方案。7.4.2.1. 扬尘源有：砂轮切割物件、火焊切割物件等。7.4.2.2. 施工现场扬尘控制措施7.4.2.2.1. 作业面扬尘的控制：执行工完场清制度。7.4.

32、2.2.2. 现场垃圾站扬尘的控制：施工现场的垃圾及时清理，并对其进行密闭处理。7.4.3. 防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案。7.4.3.1. 对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。7.4.3.2. 对现场休息室、材料库、化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。7.4.3.3. 严格落实各项消防规章及防火管理制度。8. 作业的安全技术措施及文明施工要求8.1 安全管理组织机构（1）项目经理部安全组织机构项目经理张淑武生产经理谭志伟总工程师谭志伟（代）管理经理刘金龙安保部刘忠旭施工一队施工二队施工三队水暖工地吊装工程处烟囱工程处砼搅拌公司汽机工程处

33、锅炉工程处电热工程处焊接工程处防腐保温公司金属结构公司综合工程处现场经理聂光辉经管部赵金楷质保部田永树工程部常洪生办公室杨德林（2）锅炉工地安全组织机构主任：张永君专工：李文斌安全员：张永君 于广军结 构 班班 长：谭 林技术员：张亚东本 体 班班 长：杨 辉技术员：张亚东辅 机 班班 长：王绍国技术员：张亚东注：锅炉钢结构安装主要由结构班（班长：谭林；技术员：张亚东）负责施工。8.2安全监察网络机构（1）项目经理部安全监察网络机构作业班组兼职安全员作业班组兼职安全员作业班组兼职安全员作业班组兼职安全员作业班组兼职安全员作业班组兼职安全员作业班组兼职安全员作业班组兼职安全员作业班组兼职安全员作

34、业班组兼职安全员作业班组兼职安全员作业班组兼职安全员安保部部长安全监察专职工程师电气安全监察师锅炉安全监察师附属安全监察师机务安全监察师体系运行工程师建筑安全监察师一队专职安全员综合专职安全员金属专职安全员防腐专职安全员焊接专职安全员电热专职安全员锅炉专职安全员汽机专职安全员搅拌专职安全员员烟囱专职安全员吊装专职安全员水暖专职安全员三队专职安全员二队专职安全员作业班组兼职安全员作业班组兼职安全员 （2）锅炉工地安全监察网络机构主任：张永君专工：李文斌安全员：张永君 于广军结 构 班班 长：谭 林技术员：张亚东本 体 班班 长：杨 辉技术员：张亚东辅 机 班班 长：王绍国技术员：张亚东8.2 施

35、工人员严格贯彻执行电力建设安全工作规程（DL 5009.12002）。8.3 每天施工班组班前分配工作及安排施工时，不但要交代施工任务、施工技术，更要交代安全，详细交代工作中的危险点、危险源及采取的防范措施，做好“三交”工作。8.4每天施工班组班前分配工作及安排施工时，要仔细检查施工人员的衣着是否符合施工要求，查施工人员的安全带、安全帽、安全鞋是否佩戴齐全，还要查施工人员的精神状态是否正常，衣着不符合规定、三宝佩戴不齐全、精神状态不正常的一律不准进入施工现场，并责令其限期整改或作出相应的处罚。8.5 参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后上岗作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的

36、人以及酒后人员不能从事高空作业。高空作业必须配戴安全带。工程开工前须进行安全技术交底，所有人员鉴字后方可施工。8.6 倒链、千斤顶等起重工器具严禁超负荷使用，使用前须进行检查，确认无伤痕，无隐患后方可施工。8.7起吊用的钢丝绳必须有7倍以上的安全系数，用作缆风绳的钢丝绳必须有5倍以上的安全系数，钢丝绳与梁等棱角处相碰时，必须垫以管皮、木方，防止与棱角直接相碰。设备二次运输时，应绑扎牢，防止车辆行进中滑落。起重、吊车司机等特种作业人员持证上岗。8.8指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，要用哨和指挥旗指挥。8.9 起吊重物时应明确物件重量，重心位置，合理选用相应规格的工器具。8.10指挥信号清楚明

37、确，机械操作人员得到明确信号方可操作。8.11吊装较小物件时，一根吊索只能吊装一个物体，禁止物体串联吊装。8.12钢梁、钢柱吊装时，吊索捆扎牢固，应有防滑措施。8.13构件吊装就位后，应有临时固定，确认连接牢固后方可摘钩，钢柱、顶板等较大物件就位后，应有临时固定措施，以防风和倾覆。8.14在钢架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。8.15每层钢架都应设置安全网，各层的孔洞应用安全网封闭，不得擅自拆除安全网，工作需要拆除后应及时恢复（详见安全网铺设附图），施工过程中，即使拉设安全绳。8.16雨天、雾天及超过四级以上的大风禁止施工。8.1

38、7夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。8.18进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁穿短裤，半袖服装。8.19电动工具使用的电源必须装设漏电保护器，必须使用合格的电动工具和电缆线，经常检查，如有异常，必须更换或找专业人员处理。8.20施工中及时完善安全设施，搭设合格的脚手架，制作、使用标准化的安全设施。8.21班组长要起到班组安全员的作用，作好自保和互保工作，避免习惯性违章。8.22施工现场要设专用垃圾通道或垃圾箱。8.23施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。8.24锅炉钢结构安装危险点、危险源防范措施（1）危险源：势能 危险点：高处作业、多层交叉作业 防范措施：1、班前做安全交底，班后做安全总结。2、高空作业扎好安全带并挂在牢固可靠处。3、高处作业人员应配戴工具袋。4、工具系好保险绳。5、暂时不用小件用铁丝固定在安全处。传递物品时，严禁抛掷6、施工范围铺设安全网。7、危险性大的部分搭设隔离棚。8、尽量减少高空作业与多层交叉作业。9、做到工完场清，文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。10杜绝习惯