作业指导书及检验规程

1、食品生产许可证质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。适用于本公司碳酸饮料得生产操作。1生产车间负责碳酸饮料得生产操作，并负责进行记录。作业过程1工艺流程见文件生产工艺流程图2作业流程2、1原料验收选用符合产品标准得各类食品用原辅料， 已实行生产许可证管理得原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）得产品。按进货查验及记录规范得规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用 来历不明得原料进行生产。食品添加剂得使用

2、范围与添加量应严格按照4、2、1工艺水制取水无杂质。3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经 与紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。4、2、2溶糖工序4、2、2、1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存得纯净水约35分钟），使其完全溶解并继续加热至902 C,保温20分钟。1、 目得碳酸饮料生产作业指导书文件编号HNWWQY/JS-01版本/状态D/0实施日期2017年08月15日2、适用范围3、职责3、3、2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品得处置GB2760得规定。4、2、1、1每

3、天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行510分钟“反、正”冲，直到排出之4、2、1、2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。4、2、1、5u与1u精滤食品生产许可证质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书文件编号HNWWQY/JS-01版本/状态D/0实施日期2017年08月15日4、2、2、2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道得糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后, 启动冷却水塔，并把糖浆经过5卩过滤器与板式换热器冷却至45C 5C,放至对应得 调配缸。4、2、3配料调配4、2、4、1调配操作员按产品配方单规定得原料品种、数量与投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进

4、行投料、操作, 严禁将不合格得原材料投料生产。4、2、4、2然后按原辅料加入顺序：原糖浆防腐剂甜味剂酸味剂香精色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料， 并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸内，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验与外观检查，符合要求即打 开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸内。4、2、4汽水混合碳酸化经水处理后得纯水，经脱氧后，注入经汽化得二氧化碳进化碳化制冷， 制冷温度保 持10C以下。制冷后与调配后得溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作 见文件汽水得混合碳酸化作业指导书4

5、、2、5灌装工序4、2、5、1上罐、罐清洗消毒1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来得空罐就是否与所生产得产品品种相符，确认后， 割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗内，然后开启升降机，将 空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板与输罐链条，将最上层空罐用干 净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自 动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放

6、下并拉出，并用缠绕薄膜重新包装好叉到指令位置存放好。同时通知叉车将即将生产之产食品生产许可证质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书文件编号HNWWQY/JS-01版本/状态D/0实施日期2017年08月15日品相应空罐叉至上罐处重新上罐。5）生产结束后，所剩余得空罐按4）方法处理并保存，同时记录各品种得烂罐数交统 计处。4、2、5、2盖消毒铝制易拉罐盖拆包后，放置于臭氧消毒柜/紫外线杀菌消毒柜内进行杀菌消毒，时间保持30min以上。经消毒后得盖方可输送入罐装间使用。4、2、5、3灌装1）灌装间每天生产前后，生产人员必须打开紫外线杀菌灯与空气净化器对灌装车间进 行消毒杀菌，灭菌时间保持30分钟以

7、上。生产前用清水将一切容器、用具、输送带、机器设备清洗干净。并使用75%得酒精对操作平台进行消毒，调整灌注量确保净含量准 确。2）灌装人员进入机房前，应换好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并将双手洗净消毒后，经泡脚池给水鞋消毒后才能进入灌装间，随即启动空气净化系统。3）检查灌装机各阀及电源、压缩空气源、CO2气源就是否正常，确认后开机试运行,试运行正常后，开启冲罐水泵通知上罐，并自动洗罐进入罐装室。4）生产过程中操作人员应检查罐内就是否已经清洁干净，罐身就是否有凹凸不平现象,检查符合后方可进行入罐。5）经品控人员测定含气量、糖度、酸度，控制糖、酸度及CO2含气量达到配方要求:含CO2气量1、5倍

8、，一切正常后方可正式生产。6） 打开供料阀，开慢机排掉前部含水产品，并进罐灌装，将最先40罐汽水不封盖，并 品尝汽水就是否正常，确认后封盖生产，若发现异常，应报告有关负责人及时进行处理。7）开始灌装时，生产人员应控制并稳定输送带速度，通过调节阀门以控制流量，确保 注入量符合规定要求，并做好“灌装生产原始记录”8）灌装过程中，应避免灌装流量过大将饮料溅出，造成浪费。饮料不应注入过满,般距离罐口约5-10mm即可。若注入量不足，生产人员应及时取出返工。检验员应定期 抽查灌装后得净含量就是否符合规定要求。9）灌装后应立即进行封盖。生产人员必须严格按照设备得有关操作要求操作封罐设备。食品生产许可证质量

9、管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书文件编号HNWWQY/JS-01版本/状态D/0实施日期2017年08月15日10）控制封盖质量符合以下要求：卷边高度2、53、0mm卷边厚度：罐身厚X 2+盖厚X 3+（0、10、3）mm盖勾长度：1、402、0mm罐勾长度:11）封盖前，生产人员必须检查封盖设备油杯油量，手摇杆就是否灵活，输送带上就是否有杂物，检查真空机得水量就是否足够。12）封盖初时，应试封装3-5罐，经检验员实施首检，确认合格后方可进入正式批量生产。若封盖质量未能达到规定要求，由维修人员调整或维修合格后才可生产。13）封盖过程中，生产人员必须保证自动灌装机下盖后得罐身与罐盖吻合，封盖后

10、必须 检查封盖质量。产品密封后应无泄漏，罐边封口平整，若发现不符合要求应及时取出处 理。封盖过程中，若封盖设备出现故障，生产人员应及时停止输送带，以免生产线混乱。14）检验员应按照过程检验及记录规范要求实施首件确认检验以及抽样检验，首件确认检验合格后，方可进行批量封盖生产。若检验结果未能达到规定要求，应按照不 合格品管理程序要求进行处理。15）灌装工作完成后，生产人员应立即清洗消毒操作平台，清洗地面，并对灌装设备得 喷嘴、阀门等进行清洗消毒，以防滋生细菌。16）转换产品时，待糖浆缸糖浆用完后，停止配比，将半成品料全部压入灌装机。生产 完成后，放水入糖浆缸，经配比泵冲洗贮缸与灌装阀，并排净余水，

11、以利换品种生产， 防止产品窜味。17）中途修机，须用75%（V/V）酒精喷洒室内及灌装阀与维修处。18）每天生产结束前，应通知停止上罐，将空罐生产完，再用工艺水沿配料缸、泵、双 联过滤器、贮缸、糖浆缸至配比泵、半成品贮缸、各灌装阀进行清洗，每清洗一处排净 余水直至无异味止。再用85 r热水沿以上路线再清洗一次直至罐装各阀。19）对于生产一月以上还可考虑用 “水+2%热碱+水+1、5%盐酸+清水”之五步清洗CIP法进行清洗。20）生产结束后，应及时关闭CO2气阀、压缩空气机及冷冻水，充分清洗灌装室内机 器、设备及地面后，才能脱下服、帽，并换下水鞋，同时打开室内及更衣缓冲间紫外灯 后才能离开。4、

12、2、6温罐每天生产前应关闭水箱排水阀，将水箱注满水，并开蒸汽加热至45C左右，生产1、402、0mm。食品生产许可证质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书文件编号HNWWQY/JS-01版本/状态D/0实施日期2017年08月15日时开启前后输送带及温罐机链条，同时打开水泵进行循环加热温罐， 再抽样检测温罐后 罐内饮料温度，控制罐内饮料温度与环境温度保持5 C左右，杜绝温度过高爆罐及温差过大湿箱。遇设备故障停机时，应及时停止温罐水泵，关闭加热蒸汽阀并将温罐机内 产品及时清出。每天生产结束，须关闭加热蒸汽阀，打开水箱排水阀排净余水。4、2、7喷码开启喷码机，检查喷码班次就是否相符合、并检查产地码

13、就是否正确、喷码位置就是否美观，确认后进行喷码，并根据前灌装后包装设备运行情况控制喷码速度，同时时 刻查瞧喷码情况与灌装情况，对未达到容量要求得产品则挑出作次品处理， 对喷码不良得应挑出洗码重新喷码，对未喷码得则挑出重喷。喷码后得经灯检箱进行灯检。生产前开启膜包机加热电源，并装好与产品一致得收缩膜，同时调试收缩膜位置适 中，使收缩膜包装正中、漂亮。2）事先用几箱产品进行调试，调整温度、风向等，待正常后，可将需膜包得产品；输 送到膜包机中进行膜包。3）中途故障停机半小时，应立即停止膜包机加热系统，以节约电能，延长设备使用寿 命。4）换膜时应关闭输送电源，待膜换好时用手动试切膜，随时调整膜得安装位

14、置,5）膜包不良得应及进挑出撕膜重新膜包。6）生产结束时，等所有产品膜包好并全部出来后，再关闭膜包机加热电源与总电源。4、2、8灯检4、2、9分罐、装箱1）封空箱人员将生产品种一致得纸箱封一端备用（要求封箱整齐，严实）对半托箱要 折好成形备用。2）易拉罐进入分罐区要保持各个区域产品基本一致，切忌严重失衡影响装箱。3）开启输送带，放入纸箱进行自动机装箱，并及时将装好箱得产品挑出。4）对全包箱，由封满箱人员压紧箱口，封紧封牢，并随滑道进入排版区。4、2、10膜包1）食品生产许可证质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书文件编号HNWWQY/JS-01版本/状态D/0实施日期2017年08月15日4、

15、2、11排版排版应选择适当得地台板，并按要求排版：350ml*24得每层13箱每版130箱、350ml*24得每层16箱，每版160箱，并做好版数记录及层数记录。4、2、12入库叉车司机将已排好版之产品叉到仓库指令存放点，按照“不混放、堆叠整齐、垂直、堆与堆之间分隔开、离墙离地”得原则进行存放，并做好入库记录。4、2、13卫生要求1）生产前，溶糖缸、配料缸、过滤器、板式换热器、高位缸、糖缸、 灌装阀及管道等均用85 C热水清洗与消毒，灌装间用紫外线灯进行贮缸、配比泵、30分钟消毒，还应在生产前喷射75%（V/V）酒精于灌装阀及灌装间空间。2）卫生管理四原则：不产尘、不积尘、不带尘、注意排尘。3

16、）预进间之洗涤剂、消毒液及泡脚池内消毒液应每日更换。4）每日生产结束，各岗位需将有关容器、设备、管道、场地充分冲洗清扫干净，确保无蚊蝇及虫害滋生。食品生产许可证质量管理体系文件文件编号HNWWQY/JS-02版本/状态D/0果蔬汁饮料生产作业指导二实施日期2017年08月15日果蔬汁饮料生产作业指导书1、目得指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。2、适用范围适用于本公司果汁饮料得生产操作3、职责3、1生产车间负责果汁饮料得生产操作，并负责进行记录。3、2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品得处置4、作业过程4、1工艺流程见文件生产工艺流程图4、2作业流程4、2、1

17、工艺水制取4、2、1、1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行510分钟“反、正”冲，直到排出之 水无杂质。4、2、1、2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。4、2、1、3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经 紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。4、2、2原辅材料购进验收4、2、2、1选用符合产品标准得各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理得浓缩果汁、 果匍糖浆、白砂糖与食品添加剂等，必须米购有食品生产许可证并经第二方检验合格并 有合格证得产品，按进货查验及记录规范进行验收，不合格品严禁投入生产。4、2、2、2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。

18、不 得使用来历不明得原料进行生产。食品添加剂得使用范围与添加量应严格按照GB2760得规定。4、2、2、3浓缩果汁必须保存在5C冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。4、2、3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将 溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80C左右，再加入已称量好之糖 浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90否2C。保温20分钟。4、2、4配料调配5u与1u精滤与食品生产许可证质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书文件编号HNWWQY/JS-01版本/状态D/0实施日期2017年08月15日将溶化之糖浆经过滤器泵入配

19、料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到 配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加得食品添加剂，并按原糖浆果 汁山梨酸钾或苯甲酸钠甜味剂抗氧化剂酸味剂香精色素等加料顺序边搅拌 边加入配料缸内，最后加水定容至1、8吨之刻度处，继续搅拌15分钟，再由检验室检 测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。4、2、5 UHT灭菌、冷却4、2、5、1检查UHT设备、管道、阀就是否畅通，温度表、蒸汽、压力表就是否正常。4、2、5、2打开暂贮缸底阀，启动供料泵，开启蒸汽阀，观察温度得变化，当旋管排出 物料时，即转动旋管使物料进入贮槽，控制灭菌温度121 r，此时可打开出料三通旋塞 开始出料

20、。4、2、5、3工艺上需提高或降低出料温度时，可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水 阀，控制出料温度为42C 67C得饮料进入灌装前暂贮缸。4、2、5、4如遇物料暂时供应不上或突然停电，应迅速关闭蒸汽阀，打开蒸汽排放阀，然后开启进水阀，防止物料焦化、积垢。4、2、5、5物料生产完后，即开工艺水入UHT内，待出料为清水时，即将三通旋塞转 到贮槽，并控制温度为85 r，再循环清洗20分钟以上，最后用清水再清洗5分钟左右。4、2、5、6当生产能力显著下降时，应采用CIP洗涤程序：a、水洗：当设备流出得水变清之后，即可停止。b、 碱洗：配制2%得氢氧化钠溶液，加热到80r，循环清洗约20分钟。c水洗：

21、排除碱液后，用水循环约10分钟至PH值在7、0左右。d酸洗：配制浓度1%2%得盐酸，加热至4060r，循环清洗约20分钟。e水洗：排除酸液后，用RO水清洗管道、容器，直至PH值在7、0左右方可。4、2、6灌装4、2、6 1瓶/瓶盖清洗消毒1）灌装前，将生产之品种规格得瓶由上瓶间经输送带送入灌装间。上瓶人员采取眼瞧、 手摸等方式对空瓶进行初检，合格后将瓶正放排瓶，随输送带进入风道吹入灌装间。2）生产结束后，原则上应将空瓶仓内余瓶清除干净（防尘），同时应清点好次瓶数，以便统计用。3）瓶进入三合一自动清洗灌装封盖灌装机后自动进行清清洗消毒。食品生产许可证质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书文件编号

22、HNWWQY/JS-01版本/状态D/0实施日期2017年08月15日4）瓶盖必须放置紫外线消毒柜杀菌消毒30分钟以上方可使用。4、2、6 2自动灌装封盖1）灌装间每天生产前后，生产人员必须打开紫外线杀菌灯与空气净化器对灌装车间进行 消毒杀菌，灭菌时间保持30分钟以上。生产前用清水将一切容器、用具、输送带、机器 设备清洗干净。并使用75%得酒精对操作平台进行消毒，调整灌注量确保净含量准确。2）灌装人员进入机房前，应换好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并将双手洗净消毒后, 经泡脚池给水鞋消毒后，再经风淋器全身风淋后方能进入灌装间。3）检查各阀，特别就是回流缸排水阀就是否关闭，检查气源、电源、冲洗水

23、源，并重点 检查瓶盖臭氧柜内臭氧就是否正常，瓶盖就是否与所生产品种一致，确认并加好盖后方 可开机试运行。4）试运行正常后，通知配料房供料，进空瓶，打回流，测定并控制灌装温度50-60r，正常后，可开机生产。前64瓶不封盖，其后封盖可正式生产。6）开始灌装时，生产人员应控制并稳定输送带速度，通过调节阀门以控制流量，确保注 入量符合规定要求，并做好“灌装生产原始记录”。7） 灌装过程中， 应避免灌装流量过大将饮料溅出， 造成浪费。 饮料不应注入过满， 一般 距离罐口约5-10mm即可。若注入量不足，生产人员应及时取出返工。检验员应定期抽查 灌装后得净含量就是否符合规定要求。8）当因设备故障停机半小

24、时以上，应重新回流，待温度正常后才能生产。9）当更换品种时，应排净原品种残留余料，并用85r以上热水冲洗干净各阀、管道后, 再转换品种，恢复生产前先回流再生产。10）生产结束后，应用冷水先冲洗一次，再以85r热水冲洗，如有需要可采取CIP五步 清洗法清洗：水洗。80 r 2、0%得氢氧化钠清洗水冲洗1%2%温度4060r得盐酸清洗热水85 r清洗、11）清洗结束，洗净灌装室内各设备、管道，排净各阀、缸余水，并清理出瓶盖后，开紫外线灯后离开。12）遇梅雨季节，不但要求修机时向室内喷洒酒精，还要求每两小时向室内喷洒酒精, 生产结束后再用过氧乙酸喷洒室内或用二氧化氯熏蒸。4、2、7灯检食品生产许可证

25、质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书文件编号HNWWQY/JS-01版本/状态D/0实施日期2017年08月15日灌装好得饮料要认真灯检，发现有高盖、偏盖、歪盖及瓶内有杂质、泄漏等得均应 挑出倒掉，其好瓶经洗净并消毒后回用。4、2、8套标先检查标签就是否与产品相符，确认后开启收缩机、套标机，试套几瓶瞧收缩效果,确认后可将套标机置于自动处进行套标，对于套标不正得应手工正标到标准标签位，确 保套标美观。4、2、9打码先开启打码机，检查打码位置、日期就是否符合要求，确认后试打几瓶，符合美观清晰、 正确打码标准后正式打码生产。在生产过程中，如出现缺码、喷码不全、歪码及喷码 不正得应挑出，用洗码水洗掉

26、不良码，再重新喷码。4、2、10装箱、封箱装箱前应检查箱与饮料品种就是否一致，确认后并将箱正放装入饮料，待箱装满后 通过滑道推至机封箱处，封箱人员要求检查每箱数量就是否相符，机封箱要求封正、封 紧、封牢，且要求封箱胶长短适中，避免浪费，特别要强调得就是装箱时应检查有否漏瓶、标签收缩不良、无码瓶等一切不良瓶，一经发现及时挑出，不得入箱。4、2、11排版排版人员应认真检查封箱质量，对未封好箱得应及时拿回重封，封好箱得应选择适 宜地台板，按各品种码垛要求进行排版，排好一版应认真记录版数，在某种品种生产完 后还要记录饮料得余数，以使计算产量。4、2、12入库入库人员要检查每版数量就是否符合要求，并安排

27、适当位置贮存饮料，生产完后应 挂版标识。4、2、13卫生要求4、2、14、1生产前各溶糖缸、配料缸、暂贮缸与管道应进行清洗消毒，车间应开紫外 线灯30分钟进行消毒，灌装间提前开启空气净化系统，每次灌装前灌装间应用紫外线杀 困，杀困时长30min。4、2、13、2进出灌装间必须严格执行卫生消毒操作，出灌装室须脱掉工作服、鞋、帽 及口罩，重新进入前须更换好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗净消毒好双并经食品生产许可证质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书文件编号HNWWQY/JS-01版本/状态D/0实施日期2017年08月15日泡脚池消毒，苒经风淋室才能进入灌装室，并要求及时更换洗涤液、消毒液

28、，勤洗工作 服。4、2、13、3每日生产结束后，需将有关容器、设备、管道、场地冲洗清扫干净，确保 无蚊蝇及虫害滋生。食品生产许可证质量管理体系文件文件编号HNWWQY/JS-02版本/状态D/0反渗透水处理作业指导书图、反渗透原理在RO得原水侧加压，使部分原水沿与膜垂直得方向透过膜，水中得盐类与胶体物 质在膜表面浓缩，剩余原水沿与膜平行得方向将浓缩得物质带走。透过水中仅残余少量 盐分，达到脱盐得目得。反渗透装置设计反渗透为产水量10T/h。6支反渗透膜壳中装有12支反渗透膜元件。主要设备包括高压泵，高低压报警器，配套阀门及其仪表，反渗透支架，反渗透电气自 动化设备等。RO得启停为自动控制，RO

29、高压泵进水低压力开关，当压力低于0、05MPa报警,停高压泵；出口设高压力开关，高于2MPa报警，停高压泵。RO装置就地控制盘上可现场操作RO装置上得泵与阀门，并可以观察系统产水流量与浓水流量，以及各个测点得 压力值。二、反渗透得启停操作（一）开机前得准备工作:1.原水箱液位处于高液位状态2现场各控制柜已通电3各种仪器已经校验准确，并投入使用4所有生产用药充足，加药箱内药液已配制充足5各水泵油箱液位正常，水泵盘车正常6.各水泵应测定绝缘合格，且已送电7预处理设备已经冲洗干净，保证出水达到设计要求。8检查系统中所有阀门开闭状态就是否合适9.开启管道及设备上所有排气阀并提前充水、排气。待设备运行正

30、常，排气阀出水 顺畅后关闭排气阀（二）自动操作1.启动：将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。点击反渗透启动按钮启动设备自动投运。高压泵启动前系统进行低压冲洗，待低压冲洗2-5分钟后,开启高压泵，关闭浓水排放、产水排放阀，进入正常运行阶段。2.停运：点击反渗透停止按钮，设备自动停运。先停高压泵，然后系统进行低压冲 洗2-5分钟。关闭系统中需要关闭得手动阀。反渗透水处理作业指指导书实施日期2017年08月15日食品生产许可证质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书文件编号HNWWQY/JS-01版本/状态D/0实施日期2017年08月15日3强制自动停机：反渗透在自动运行状态，如遇紧急情

31、况需停运可在控制柜上点击急键。急停后所有连锁设备得阀门处于开启泄压状态，待急停完成，再检查故障 点，故消除后操作相关阀门使设备恢复自动运行前得状态。（三）手动操作RO装置在调试、故障、检修等特殊情况下可进行手动操作，平时宜采用自动运行。1开车：将控制柜及泵上得手动/自动旋钮调至手动档。开启RO装置产水排放阀、浓水排放阀、进水阀。开启精密过滤器进水门、排气阀、出口门。启动原水泵,缓慢开启原水泵出口门，待所有排气阀出水顺畅后关闭排气阀，对RO进行低压 冲洗2-5分钟。待RO低压冲洗后，开启高压泵，关闭浓水排放阀，30秒后关闭 产水排放阀，开始正常制水。正常情况下，手动调节阀门调好开度后不允许随意

32、调整，否则容易对反渗透膜造成损坏，包括RO进水控制阀、浓水控制阀、产水控制阀。2.停车：停高压泵，打开产水排放阀、浓水排放阀，低压冲洗2-5分钟。关闭产水排放阀、浓水排放阀、RO进水阀。关闭原水泵。（四）水处理后得水质监控质检人员应对反渗透水处理后得出水进行水质监控，并填写“水处理后水质监测记 录”水质监测规定见下表：工序监测项目技术要求监测方法反渗透过滤感官无异味、异臭，透明观察、嗅闻、品尝食品生产许可证质量管理体系文件文件编号HNWWQY/JS-02版本/状态D/0PH5、07、0GB/T5750、4电导率10S/cmGB 17323附录A食品生产许可证质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导

33、书指导员工生产操作，使汽水得混合碳酸化操作规范化、标准化、程序化。适用于本公司瓶装碳酸饮料汽水混合碳酸化生产操作。3.1生产车间负责瓶装碳酸饮料汽水得混合碳酸化生产操作，并负责进行记录。3. 2质管部负责监督此操作得实施情况，并做好相关记录。4、1生产前应对设备、管道、容器进行检查，就是否消毒，清洗就是否符合卫生要求, 所有管路就是否漏水、跑气，各阀门手柄就是否在正确得位置。4、2调整好脱气罐电接点压力表，将RO水通过水泵抽至脱气罐进行脱气处理，再将脱 气候得RO水通过水泵抽至预碳化罐；如此同时将调配好得糖浆通过料液泵抽至糖浆罐 备用。4、3调整好储存罐上电接点压力表按照产品要求进行调整，一般

34、下限可调整到0、3Mpa,上限指针可调至0、4 Mpa。4、4接通汽水混合机得电源，电源指示灯亮。开启二氧化碳瓶，将输出压力调至0、7-0、8 MPa,并保持压力稳定；缓慢打开供气柜上得二氧化碳进气阀门， 将背压过滤减压阀调 至0、40-0、42Mpa,按背压钮，等到储存罐中有二氧化碳得声音，再将碳化流量开关打开，并根据含气量得检测适度调整至合适。4、5手动状态下触摸屏上点击水泵钮，水泵运行，相应得指示灯按钮闪烁。 到设定得高位时，水泵自动停止，相应得指示灯停止闪烁。4、6手动状态下触摸屏点击糖浆泵钮，糖浆泵运行，相应得指示按钮闪烁, 到设定得高位时，糖浆泵自动停止，相应得指示按钮停止闪烁。4

35、、7当储存罐上得压力表显示0、20 Mpa左右时，点击触摸屏碳化泵钮， 相应得指示灯闪动。当液位上升到设定得高位时，碳化泵自动停止，相应得指示灯停止 闪动。4、7、1当碳酸化泵运行时，应核对与调整:a、 核对背压过滤减压阀压力，应为0、4-0、5 Mpa；b、 将碳酸化流量计调到0、2-15(m3/h);文件编号HNWWQY/JS-01版本/状态D/01、汽水混合碳酸化作业指指导书实施日期汽水混合碳酸化作业指导书目得2017年08月15日2、适用范围3、职责4、作业过程当水位上升当糖浆上升碳化泵运行,实施日期2017年08月15日c核对二氧化碳回流流量计，示值约0、2-12(m3/h);d根据

36、产品得不同要求调整糖浆与水得配比，既调整糖浆与水得调量阀，并进行糖 度检测，使其达到配比要求。4、8当上述各步骤操作无误，同时灌装机在做好背压得情况下，可进入生产运行，在自 动状态下点击自动按钮，机器将进入灌装机灌装。4、9待灌装机灌装约二圈左右，对瓶内饮料得含气量情况进行检测，如合格，则隔 分钟左右再进行检测，如仍然合格，可继续生产。4、10在生产过程中，如果RO水、糖浆、二氧化碳气等得供给都处于稳定状态，以后 可以隔一定时间对产品得糖度及含气量进行一次检测，以确保产品质量。如果对装瓶得 饮料检测，不符合产品要求，则应根据具体情况作相应得调整，直至产品合格为止。4、11生产结束。当生产结束时

37、可以按自动按钮一次，停止自动运行，切换到手动状态 下按碳酸化钮，启动碳酸化泵，按背压钮，启动背压，当从储存罐液位指示器中观察到 饮料产品全部送入灌装机后，关闭二氧化碳气瓶，关闭供气柜上得二氧化碳进气阀门, 按下停止钮，整机将停止运行，生产结束。4、12生产结束后得清洗。清洗消毒按照HNWWQY/JS-(CIP清洗消毒操作规程执行。10食品生产许可证质量管理体系文件CIP清洗消毒操作规程文件编号HNWWQY/JS-02版本/状态D/0实施日期2017年08月15日CIP清洗消毒操作规程1目得1、1明确生产车间饮料各生产工序得设备、管道、容器得清洗消毒，减少微生物污染，确保产品质量。2范围2 1适

38、用于生产车间饮料各生产工序得设备、管道、容器。3职责3、1生产车间饮料各生产工序得操作人员执行操作规程。3、2质管部负责监控、指导与保持文件得有效性。4.内容1、溶糖罐（配料冷热缸）-溶糖泵2、硅藻土过滤机及其管道-袋式过滤器（热水消毒时安装滤袋，酸碱清洗时卸下滤袋）-板式热交换器（关闭冷却水）-进入1号调配缸回流至CIP罐。CIP代号CIP名称CIP程序A冲水工艺水冲洗（8min）B三步热水工艺水冲洗（5min）热水（905C, 10min）工艺水（5min）C四步碱CIP工艺水冲洗（5min）-氢氧化钠溶液（755C, 2、00、5% 10min）- 热水（905C, 10min）工艺水D

39、五步酸碱CIP工艺水冲洗（5min）-氢氧化钠溶液（755C, 2、00、5% 10min）-热水（905C, 10min）-硝酸（755C, 1、50、5% 10min）-工艺 水待机时间 （消毒完成计）72小时一个月以上或 大修完毕清洗方式选择ABCD4、2食品添加剂调配工序、调配缸混合定容工序4、2、1清洗消毒范围1、配料搅拌桶、调配缸-调配缸CIP喷淋管-调配缸出料管-CIP回流管-CIP罐4、1白砂糖溶解过滤工序4、1、1清洗消毒范围4、1、2清洗消毒方式2、辅料罐f移动泵4、2、2清洗消毒方式CIP代号CIP名称CIP程序A冲水工艺水冲洗（8min）B三步热水工艺水冲洗（5min热

40、水（905C, 10min）工艺水（5min）C四步碱CIP工艺水冲洗（5min氢氧化钠溶液（755J2、00、5% 10min）f热水（905 C, 10min）工艺水D五步酸碱CIP工艺水冲洗（5min氢氧化钠溶液（755J2、00、5% 10min）f热水（905 C, 10min硝酸（755 C, 1、50、5% 10min）工 艺水待机时间（消毒完成计）72小时一个月以上或大修完毕清洗方式选择ABCD1、送料管2、全自动管式杀菌机组、过滤器、汽水混合机、充填系统a、送料管清洗消毒方式CIP代号CIP名称CIP程序A冲水工艺水冲洗（8min）B三步热水工艺水冲洗（5min热水（905

41、C, 10min） 工艺水（5min）C四步碱CIP工艺水冲洗（5min氢氧化钠溶液（755C, 2、00、5% 10min）f热水（905C, 10min工艺水D五步酸碱CIP工艺水冲洗（5min氢氧化钠溶液（755C, 2、00、5% 10min）f热水（905C, 10min硝酸（755C, 1、50、5% 10min）工艺水待机时间（消毒完成计）72小时一个月以上或大修完毕清洗方式选择ABCD4、3饮料杀菌消毒、汽水混合碳酸化工序4、3、1清洗消毒范围4、3、2清洗消毒方式b、全自动管式杀菌机组、过滤器、汽水混合机、充填系统清洗消毒方式CIP代号CIP名称CIP程序A冲水工艺水冲洗（8

42、min）B碱CIP氢氧化钠溶液（805 C, 1、50、5% 10mi n）7热水（955C, 8min）工 艺水C酸CIP硝酸溶液（805C, 1、50、5% 10min）7热水（955C, 8min）7工艺水D预消毒热水30min（升温管及保温管控制1305 C,充填前降温管、高位罐、充填机、低位罐、回流管控制955 C）待机时间（消毒完成计）72小时一个月以上或大修完毕清洗方式选择A+DA+B+DA+B+C+DA+B+C+D3合1全自动灌装机组CIP代号CIP名称CIP程序A冲水工艺水冲洗（8min）B三步热水工艺水冲洗（5min）7热水（905C, 10min）工艺水（5min）C四步

43、碱CIP工艺水冲洗（5min）7氢氧化钠溶液（755C, 2、00、5% 10min）热水（905C, 10min）工艺水D五步酸碱CIP工艺水冲洗（5min）7氢氧化钠溶液（755C, 2、00、5% 10min）热水（905C, 10min）7硝酸（755C, 1、50、5% 10min）7艺水待机时间（消毒完成计）72小时一个月以上或大修完毕清洗方式选择ABCD4、4灌装封盖工序4、4、1清洗消毒范围4、4、2清洗消毒方式食品生产许可证质量管理体系文件进货查验及记录规范文件编号HNWWQY/JS-04版本/状态D/0实施日期2017年08月15日食品生产许可证质量管理体系文件进货查验及记

44、录规范文件编号HNWWQY/JS-04版本/状态D/0实施日期2017年08月15日进货查验及记录规范1目得规范食品原料、食品添加剂、食品相关产品得进货查验及记录，从生产源头保证产品 质量得稳定，保证物料符合规定得要求。2适用范围适用于本公司生产用得食品原料、食品添加剂、食品相关产品得进货查验过程得控制。3职责3、1仓库负责原料与包装材料得点收、保管工作；3、2检验员负责抽取规定数量得采购物质，进行检验，并判断产品合格与否，对于不合格 产品，负责及时隔离，并按照不合格管理程序处置。3、3业务部负责与供应商联系解决采购过程中存在得质量问题，办理退换货事宜，并要 求供应商采取有效得纠正与预防措施，

45、确保采购材料得质量。工作程序1来料验收流程2进货点收及待检2、1物料采购回厂时，仓管员应按采购计划及到货登记表列明得材料、品种规格、数量等点收，并对照供应商得送货单据清点。4、食品生产许可证质量管理体系文件进货查验及记录规范4、2、2仓管员将点收材料摆放在原料库或区域，并以标牌、存卡或适当方式作产品标识食品生产许可证质量管理体系文件进货查验及记录规范文件编号HNWWQY/JS-04版本/状态D/0实施日期2017年08月15日与检验状态标识（如待检、已检合格、已检不合格等），产品标识内容包括：材料名称、规格、批号、产地、数量、日期等。4、2、3仓管员应及时通知质检员对来料进行进货检验或验证。4

46、、3主要原辅材料及技术要求购入得原料，应具有该品种应有得色、香、味与组织形态特征，不含有毒有害物，也 不应受其污染。否则不得购入。饮用水应符合GB5749生活饮用水卫生标准得要求；白砂糖应符合GB317白砂糖得要求；果葡糖浆应符合GB/T20882果葡糖浆得要求；浓缩果汁（浆）应符合GB17325食品工业用浓缩果蔬汁（浆）卫生标准得要求;浓缩橙汁应符合GB/T 21730-2008浓缩橙汁得要求；芒果汁应符合 食用盐应符合 糖精钠应符合 柠檬酸应符合 柠檬酸钠应符合GB 6782食品添 加剂柠檬酸钠得要求；双倍焦糖 异VD钠食用香精应符合QB/T1505食用香精得要求；山梨酸钾应符合GB13736食品添加剂 山梨酸钾得要求；苯甲酸钠应符合GB1902食品添加剂 苯甲酸钠得要求；安赛蜜（AK糖）应符合GB 25540食品安全国家标准 食品添加剂 乙酰磺胺酸钾 得要求；阿斯巴甜应符合GB22367食品添加剂天门冬酰苯丙氨酸甲酯（阿斯巴甜）得要求;18）柠檬黄应符合GB4481