作业指导书样本(风冷式螺杆机)

1、Q/CDT (同煤大唐塔山发电公司) 发布2013-06-14实施2013-04-27发布41米风冷式螺杆机检修作业指导书塔电公司 批 准： 塔电公司 审 定： 北京华星项目部 审 定： 北京华星项目部 审 核： 北京华星项目部 编 制： Q/CDT- TDP 104 B 0172009Q/CDT同煤大唐塔山发电公司企业标准2目 录目 录I序 简要作业流程图21 范围31.1 本指导书适用范围32 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸33 安全提示33.1 准备工作中需要注意的事项33.2 施工过程中需要注意的事项33.3 验收过程中需要注意的事项33.4 试运过程中需要注意的事项33.5 修后

2、交接需要注意的事项34 备品备件准备3表2 零部件清册45 现场准备及工具45.1 现场准备45.2 专用工具55.3 办理相关工作票66 停机前风冷式螺杆机动态运行指标的测量及停运后其他数据66.1停机前风冷式螺杆机动态运行指标66.2.1检修前的工作67 检修工序及质量标准67.1压缩机油过滤器检查67.2干燥过滤器检查77.3冷冻系统检查77.4冷凝器检查87.5控制箱与控制保护检修87.6冷却风扇检查检修87.7压缩机马达与润滑系统检查检修97.9风冷螺杆机试运行107.10扫尾工作117.11工作终结118 质量控制验收签证记录119检修总结119.1 检修周期内发生的事故和缺陷：1

3、19.2 备品备件更换记录11表4备品备件更换记录1110质量控制情况总结1111检修质量评价1212对本作业指导书的修订建议12序 简要作业流程图作业流程开始风冷式螺杆机检修涉及文件、技术资料和图纸安全措施及危险点分析备品备件准备现场工具准备及工作票据办理放氟、放机油配电箱除尘清理压缩机和电机拆冷凝器接头拆冷冻系统保温层拆干燥过滤器端盖清理油槽污垢拆除KM接线打开压缩机马达旋盖取出干燥过滤器氮气吹管路拆蒸发器端盖拆除时间接触器接线拆油槽端盖取出马达齿轮卸下过滤器滤芯翘片梳清理翘片钢丝刷加水清淤拆除KT及KS拆油过滤器清理内部杂质 手提吹风机除尘阻垢剂清垢清理过滤器室取出磁石并清理更换KT及K

4、S 更换新马达齿轮检查、清理油槽水清洗散热片清洗内部并预膜更换过滤器滤芯连接KM线检查润滑系统回装 回装 回装连接时间继电器线 回装更换润滑系统配件静态验收静态验收静态验收检查控制保护电路 静态验收更换密封元件 合格 合格 合格 合格更换电路损坏元件 回装系统加油静态验收静态验收系统抽真空加氟 合格 合格系统控制分步试验系统试验合格工作结束现场清理1 范围1.1 本指导书适用范围本作业指导书规定了41米风冷式螺杆机组大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于41米风冷式螺杆机组大修工作，检修地点在汽机房41米。检修

5、的项目为对风冷式螺杆机组本体进行检查清理，对附件进行检查、检修、加注润滑油，并对已发现的问题进行处理。2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸风冷式螺杆机检修工艺规程风冷式螺杆机检修技术培训中华人民共和国工人技术等级标准3 安全提示3.1 准备工作中需要注意的事项 参加检修的人员进行安全教育和技术培训并达到上岗条件。 作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。 作业组长必须具备空调专业技能资格中级工以上水平。 开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 办理电气第二种工作票、检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行。3.2 施工过程中需要注意的事项严格

6、执行安全工作规程。每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。防止转动部件伤害，应做好防止转子转动的固定措施。使用手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好手锤脱手的防护措施。工作人员抡手锤时严禁戴手套，以防手锤飞出伤人。使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。3.3 验收过程中需要注意的事项设备试运时初次启动人员要远离设备，严防飞出部件伤人。设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。工作结束后清点人员和工具，以防将工具关在设备内。3.4 试运过程

7、中需要注意的事项设备试运时初次启动人员要远离设备。设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。工作结束后清点人员和工具，以防将工具关在设备内。3.5 修后交接需要注意的事项检修现场卫生必须清理干净。修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。4 备品备件准备 表2 零部件清册序号名称规格型号单位数量备注1压缩机油过滤器个42干燥过滤器个23压缩机过滤器O型环个44冷冻机油桶45制冷剂瓶86压缩机马达配件套17起动控制箱配件套18润滑油桶19控制及保护电路配件套110冷凝器清洗剂桶111冷冻系统清洗剂桶112预膜剂桶113冷却扇台10 5 现场准备及工具5.1 现

8、场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.棉纱kg102.砂布#120、#100、#80张各103.耐油橡皮H=4mm、H=6mm、H=8mmKg各104.钢锯条条105.保温棉m256.扎带盘107.松动剂瓶58.氮气瓶29.生胶带盘5二、工具类1.绝缘摇表1000v台12.万用表台13.测温仪台各14.活扳手6” 8” 10” 15”把各15.活扳手12”把26.梅花扳手套17.套筒扳手套18.一字锣丝刀100把19.十字锣丝刀100把110.敲击螺丝刀把111.翘片梳把212.手提风机台113.手枪钻台114.钢丝绳根515.氟表套116.手拉葫芦1T个117.手动加油器把118.真空

9、泵台119.氮气减压阀及软管套120.游标卡尺1000mm把121.钢板尺把122.手锤300mm把123.铜棒把224.錾子把125.锯弓把126.布剪刀根227.铁皮剪刀5T、10T台428.撬棍台129.千斤顶把230.木榔头只231.塑料桶800mm、 350mm只各232.塑料盆350mm 、250mm把233.圆锉350mm 、250mm把234.三角锉1”、1.5”、2”把各435.毛刷把436.钢丝刷充电式把237.手电筒把138.听针根15.2 专用工具表3 检修专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.扭矩扳手套1 2.螺栓、螺母M18*30个203.螺栓、螺母M16

10、*40个304.接头、接管个各25.拉杆根16.顶盖、垫头个17.密封片个88.压板个19.垫圈片45.3 办理相关工作票 办理工作票、危险点分析及控制措施。 停止风冷式螺杆机运行，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 断开风冷式螺杆机电机电源，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。6 停机前风冷式螺杆机动态运行指标的测量及停运后其他数据6.1停机前风冷式螺杆机动态运行指标设备名称检查项目检修前标 准记录时间风冷式螺杆机进水温度（）12-199-15出水温度（）8-186-14制冷剂高压（kpar)5-157-20制冷剂低压 （kpar) 3-64-7润滑油油位 1/51

11、/42/3备注： 厂区41米1、2#风冷式螺杆机组运行年限较长，压缩机内部硬件损坏，经常报警停机，达不到设定温度，室内温度无法降低，需要进行机组全面大修。检修负责人： 班组检验： 6.2停运后其他检修工序6.2.1检修前的工作 对施工人员进行技术交底，并明确分工。 确认电机已切断电源，风冷式螺杆机停止自转。7 检修工序及质量标准7.1压缩机油过滤器检查 清理油槽处的油污，准备拆卸油槽端盖。 拧下电加热插头螺栓，拨掉电加热插头，拧下油槽端盖螺栓，取下油槽端盖。 取出油过滤器，检查过滤器进油侧是还有污垢、磨损和泄漏情况，如有损坏更换。 取出高强磁石，检查磁石上的附着污垢，清理污垢。 清理油槽室内污

12、垢，检查油槽室内是否有损坏。 检查油位开关是否正常。 检查密封件是否正常，一般情况更换新密封件。质量标准实际情况或数据1、 油槽室内部各部位保持清洁。2、 油过滤器过滤效果良好。3、 密封件性能良好。4、 检查高强磁石上污垢量和成分为正常范围。5、 油槽端盖无破损，紧固牢靠。1、 有少量污物。2、 有污物，需要更换。3、 密封件变形，需要更换。4、 污物不多，主要是铁成份。5、 无破损，紧固牢靠。W17.2干燥过滤器检查 打开干燥过滤器端盖。 检查检查滤芯压紧弹簧，如弹簧疲劳，应更换弹簧。 检查干燥过滤器组件中的干燥滤芯，如果从白色变为黄色，需要更换。 检查出氟孔密封圈，如发现密封性能差，需要

13、更换。 检查滤芯紧固座，是否良好接触滤芯。 检查滤芯坚固拉簧，如果拉簧疲劳，应更换拉簧。 检查端盖密封圈，如发现密封性能差，需要更换。质量标准实际情况或数据1. 干燥过滤器端盖无漏油和漏氟。2. 如发现滤芯变色，则应更换滤芯。3. 过滤器内压紧簧、拉簧和组件完好无损。4. 密封件性能完好无损。1. 没有漏油漏氟。2. 滤芯由白色变淡黄色，需要更换。3. 弹簧完好。4. 密封性能差，需要更换质检点(W1)专 责 人/日期班组技术员/日期车间专工/日期设备部点检员/日期监理/日期7.3冷冻系统检查 检查蒸发器密封情况。 检查蒸发器中的结垢情况。 检查蒸发器内冷冻水密封情况。 检查蒸发器保温情况，不

14、合格更换。质量标准实际情况或数据1. 蒸发器无漏氟。2. 蒸发器中没有垢。3. 蒸发器与冷冻水密封良好。4. 检查蒸发器保温良好。1. 蒸发器无漏氟。2. 蒸发器中有水垢，除垢，预膜处理。3. 蒸发器与冷冻水密封良好。4. 保温性能差，部分更换。W27.4冷凝器检查 检查冷凝器是否有漏氟。 检查冷凝器中是否有结垢。 检查冷凝器翘片是否正常。 检查冷凝器外部是否良好通风。质量标准实际情况或数据1、冷凝器无漏氟。2、冷凝器中没有垢。3、冷凝器翘片通风性能好。4、翘片上没有灰尘。1.冷凝器没有漏氟。2.冷凝器中有少量污物，利用氮气吹清理。3.少量翘片倾斜，用翘片梳修复。4.有少量灰尘，用手提风机和水

15、清理。质检点(W2)专 责 人/日期班组技术员/日期车间专工/日期设备部点检员/日期监理/日期7.5控制箱与控制保护检修 控制箱内保持清洁。 控制箱内元件能够正常执行自动控制。 控制箱内线路和元件无过热现象。 控制保护元件能够正常传输信号。 控制保护元件能够正常保护设备质量标准实际情况或数据1、 控制箱内元件正常工作。2、控制箱内元件无过热。3、控制保护元件正常传输信号。4、控制保护元件正常保护设备。1、时间继电器故障，必需更换。2、元件没有过热现象。3、保护元件正常传输信号。4、保护元件正常保护设备。7.6冷却风扇检查检修 检查冷却风扇旋转是否正常。 检查冷却风扇三相电阻是否平衡。 检查冷却

16、风扇风叶是否正常。 检查冷却风扇电机对地绝缘是否正常。 检查冷却风扇线路是否正常。质量标准实际情况或数据1、 冷却风扇旋转流畅。2、 冷却风扇电机三相电阻平衡。3、 冷却风扇电机对地绝缘电阻正常。4、 冷却风扇线路正常。1、 有三台旋转有阻力。需要更换。2、 冷却风扇电机有三台电阻不平衡。3、 冷却风扇电机有四台对地阻值小于0.5M欧。4、 线路全部正常7.7压缩机马达与润滑系统检查检修 检查压缩机马达是否安装牢固。 清理压缩机与润滑系统。 检查压缩机螺杆阴阳齿轮。 检查润滑系统畅通。 检查润滑系统电磁阀正常工作。质量标准实际情况或数据1、 压缩机马达正常无故障。2、 压缩机润滑系统无杂物。3

17、、 阴阳齿轮密封性能良好。4、 润滑系统电磁阀工作正常。1、 马达正常。2、 润滑系统有少量杂物，需要清理。3、 阴阳齿轮密封差，需要更换。4、 润滑系统电磁阀正常。7.8系统冷冻油和氟检查 各个部位维修后，抽真空。 抽真空后加注氟22。 加氟后，加注冷冻油。 加注后验漏。质量标准实际情况或数据1、 抽真空到持续无气体排出为止。2、 加注氟时，高低压应该在6kPar左右。3、 加注冷冻油至油标1/2处。4、 所有拆卸处必需无漏氟。1、 抽真空正常。2、 加注氟正常。3、 加注油正常。4、 检测无漏氟处。专 责 人/日期班组技术员/日期车间专工/日期设备部点检员/日期监理/日期7.9风冷螺杆机试

18、运行试运前，检查冷冻水是否正常。检查冷冻水阀门是否正常。清理现场后，与运行人员联系恢复各项措施，进行试运。查看状态，所有保护是否正常。压缩机启动正常后，压缩本身无振动，内部无异音，壳体、管道、等处无漏氟现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象。起动电流是否正常。高低压氟是否正常。进出口水温是否正常有温差。试运8小时，压缩机各项参数、运行状态均正常后，三方签字，终结工作票。 螺杆机试运记录 试运日期： 20 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：设备名称验收项目标 准记录时间41米风冷式螺杆机运行电流星型起动70-80切换三角120-130正常运行130-145进水温度起机时13.5-14.5停机前8.5-9.5停机后8.5-9.5起机前13.5-14.5出水温度起机时14.5-15.5停机前6-7停机后6-7起机前14.5-15.5高压压力起机时7.5-8.5停机前17-20停机后15-18起机前7.5-8.5低压压力起机时6-7停机前5-6停机后6-7起机前5-6油、冷冻水管路无渗漏氟渗漏情况无漏氟现象7.10扫尾工作 对螺杆机本体及各风道表面脱漆及锈蚀部分，用砂布打磨干净上漆。 螺杆机各出入口门标牌齐全。 收拾工具。 清理现场卫生，将铺垫胶皮收回。 恢复现场设施，设备见本色。7.11工作终