作业指导书(导线压接)

1、一、 线损伤的处理导、地线在紧线前，对于断头的导、地线，必须进行连接；此外，在放线时发现的损伤等问题，均应按照规定进行处理。（1）导线损伤有下列情况之一者，必须锯断重新连接：钢芯铝线的钢芯断股；钢芯铝线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的25%，单金属线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的17%；金钩、破股已形成无法修复的永久变形；连续磨损或断股虽在允许补修范围内，但其损伤长度已超出一个补修管所能补修的长度者。（2）导线损伤在下列范围内时，允许补修或缠绕处理： 钢芯铝线在同一处损伤的面积占铝股总面积的7%25%者，应用补修管修补；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占铝股总面积7%及以下

2、者，可以缠绕； 单金属线同一处损伤的面积占总面积的7%17%者，可用补修管补修；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占总面积的7%及以下者，或以缠绕。（3）补修管也可用补修预绞丝代替，但须加强运行监视；不论用何种补修方式，其损伤范围必须在补修器两端各30以内。（4）架空地线的钢绞线，7者股断2股及以上，必须割断重接；断1股允许补修；19股者允许断1股，但应将断头用绑扎线扎牢。单股损伤深度超过直径的1/2时，按断股论。（5）导线在同一截面处损伤符合下列两种情况时，可免予处理： 单股损伤深度小于直径的1/2； 损伤部分的面积为导电部分总截面的5%及以下者。（6）为特殊需要而设计制造的导线及架

3、空地线，其损伤处理标准，按设计要求。（7）导线及架空地线在1个线档内每根线只允许有1个连接管及3个补修管。补修管间或补修管与直接连接管间的距离就不小于15m。（8）直线连接管或补修管与悬垂线夹的距离愈远愈好，至少须位于护线条或防震锤的安装范围以外，与释放线夹的最小距离应满足设计要求，与耐张线夹的距离应不小于15m。二、导线的压接1、钳压连接的工具材料（1）钳压器；（2）钢模；（3）连接管连衬垫必须与导线同一规格；（4）钢丝刷（不可用铜丝刷）；（5）细铁钎（下端有勾，以便擦洗钳接管内壁用）；（6）内、外卡钳各1把；（7）钢尺（15及2m）各1支；（8）钢锉刀1把；（9）大剪刀断线器1把；（10）

4、硬木锤1只；（11）硬木板1块；（12）红铅笔1支；（13）漆刷1把；（14）汽油、纱头、中性凡士林、防锈漆或红丹漆；（15）测量接头电阻的仪表。2、压接前的净化手续各类导线在压接前，均必须进行净化工作，才能开始压接，其步骤如下：（1）先将连接管用细铁钎裹纱头，蘸以汽油洗净。若已预先清洗，则管两端应以纱头封没后带到现场；（2）导线的连接部分先用钢丝刷刷去表面的污垢，再用汽油擦洗揩干，洗擦长度为连接部分的1.25倍；（3）然后涂抹一层中性凡士林，再用钢丝刷轻刷一次；（4）将净化后的导线从两端塞入已净化的连接管中，两端露出3050。3、压接方法（1）压接前应先检查：连接管是否与导线同一规格；检查连

5、接管有无裂纹毛刺、是否平直；其弯曲度不得超过1%；净化手续是否符合要求；连接管上有无划出钳压印记；钢模是否与导线同一规格，用内卡钳检查钢模间距应比规定压接深度略小0.51.0，若过小或超过，要用调整螺旋调整到规定要求；两端塞入导线的方向是否正确，有无衬垫。衬垫和导线的露出长度是否符合要求，导线的塞入方向应从管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出。（2）检查无误后，即可放进钢模内，自第一模开始，按次序顺序钳压，每模压下以后，应停留半分钟。（3）铝绞线和铜线的连接管压接顺序，是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压。钢芯铝绞线连接管应从中间开始，依次先向一端交错钳压，再从中间向另一端顺序上下

6、错钳压。LGJ-240型芯铝绞线的连接，必须用两只连接管交错钳压。4、钳压连接的安全措施（1）使用的手摇钳压器应固定牢固，操作时要平稳，两侧扶线人员要对准钳压位置，严禁手指伸入压模内。（2）切割导线时，线头应扎紧，导线插入铝接续管时，注意防止线头刺伤手臂。（3）为保证连接强度。钳压操作顺序应按一定的顺序来进行。钳压口数及压后尺寸如下表所示。钢芯铝绞线钳压口数及压后尺寸管型号适用导线线压模数压后尺寸D（mm）钳压部位尺寸（mm）型号外径（mm）a1a2a3JT-95/15LGJ-95/1513.612029.05461.5142.5JT-95/20LGJ-95/2013.872029.05461

7、.5142.5JT-120/20LGJ-120/2015.072433.06267.5160.5JT-150/20LGJ-150/20。2433.66470.0166.0JT-150/25LGJ-150/2517.102436.06470.0166.0JT-185/25LGJ-185/2518.9018.882639.06674.5173.5JT-185/30LGJ-185/3018.8821.6621.6021.2639.06674.5173.5JT-240/30LGJ-240/3021.6014*243.06268.5161.5JT-240/40LGJ-240/4021.6614*243.

8、06268.5161.5(4)压接模数及凹槽深度K的检查可参见下表压接模数及凹槽深度检查值导线截面（mm2）162535507095120150185240LJ铝绞线模数6668810101010深度K值()10.512.514.016.519.523.026.030.033.5LGJ钢芯铝绞线模数1414141616202424262*14深度K值()12.514.517.520.525.029.033.036.039.043.0三、 导线的液压连接液压连接适用于钢绞线和截面大于240 mm2的钢芯铝绞线，因为其可产生较大的压力，连接质量高，有条件的地方应尽量采用。液压工具常用CY-25、5

9、0、100型导线压接机，其可压接各种规格的钢绞线和钢芯铝绞线，其压接方法是：（1） 液连接钢芯铝绞线时，先在导线端量出钢接管的一半长度加10（预留压延长度），用红铅笔划一周，然后在红线后用细铁丝铝线扎紧导线。（2） 齐红线后用钢锯锯去所有铝股线股，锯时沿圆周逐步深入，锯至靠钢芯最近一批铝股时，只能锯到此批铝股的一半深度，再用手将此批铝股折断，以防止钢锯损伤钢芯。（3） 先套入铝接管，再将锯去铝股的钢芯插入钢接管，两面三刀端应在钢管中心接触，此时钢管两端应各有10空隙，放入液压机钢模内，先在钢管中心压下第一模。（4） 从中心第一模开始先压一端，连续向一端压第二模、第三模，压完一端以后，再从中间第

10、一模向另一端同样压接。（5） 压好钢接管后，将导线压接部分清洗耳恭听净化，套上铝压，铝管与钢管重叠部分不压，压接顺序是由重叠处两端各让出10处开始压第一模，分别向两端进行，压完一端再压另一端。（6） 液压钢芯铝绞线的耐张钢管时，钢芯端头必须穿至锚定端管底，液压顺序是从管底处向管口进行，但凸出部分不压，再套上耐张铝管，液压顺序是先从钢管凸出部分外15处向管口压接，压后再从开始压接处向另一端的管底压接。（7） 液压补修管时，液压顺序是由管的中点分别向两端进行，与直线压接相同。（8） 液压跳连接线夹的顺序，是由管底端向管口进行。（9） 液压时，连续压模的重叠部分，应为5-8。（10） 最后在铝管端部

11、涂防锈漆封口。（11） 液压连接的安全措施：液压钢芯铝绞线，割断铝股线时严禁伤及钢芯，以免降低连接强度；施压时相邻两模至少重叠5；液压前应进行试压和拉断力的试验，以确定钢模尺寸、所需压力和操作方法，保证液压连接质量；液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不应以压模合口为压好的标准；操作液压机时应放置平稳，使用前在检查各部件是否正常，施压过程中手指不得伸入压模。两侧扶线人员在将导线扶平直，并按规定的施压顺序进行施压。四、爆破压接（一） 爆破压接的工艺原理爆破压接是利用炸药爆炸瞬间爆发出巨大能量，压向连接管产生塑性变形，从而使导线连接起来的一种工艺。（二） 外爆压接使用炸药的技术标准为保证爆压

12、质量和爆压时的人身安全，使用的炸药必须符合标准。目前我国外爆压接使用的炸药为太乳炸药和导爆索。其组成成分及技术标准如下。1、太乳炸药太乳炸药由太安、胶乳和四氧化三铅制成。三种原料的比例：太安75%，胶乳为20%，四氧化三铅为5%。太安是主爆剂，胶乳只起粘结作用，将太安均匀地分布在胶乳中便制成柔软片状的太乳炸药。四氧化三铅在炸药中只是做为填料，太安和胶乳均为白色，而四氧化三铅为红色，因此把它混入后可以判断三者混合是否均匀。太乳炸药应符合以下要求：（1）外观：用目视和手感检验应平整，不得有空洞、分层、松散、发粘和明显变形；（2）厚度：为5±0.5；（3）爆速：应在3200-3900m/s

13、范围；（4）密度：在0.85-0.95g/cm3之间。2、导爆索外爆压接也可使用导爆索压接。导爆索是以黑索金或太安为药芯，以棉、麻纤维纺织包覆而成索状。导爆索与导火索很相似，为了区分，导爆索外表为红色，而导火索外表为白色。导爆索应符合以下要求：（1）外观上检查，不应有油脂、严重折伤和污垢，外层线不应同时缺少两根或缺一根超过7m。每个索卷中不得超过五段，其中最短一段不得少于2.0m。索头应有金属防潮帽或涂有防潮剂，以防止潮气进入索芯。（2）导爆索每米长的药量不得小于12-14g。（3）外径不应大于6.2，每卷导爆索长度不少于50±0.5m。（4）爆速应大于6500m/s。（5）防水性能,为在0.5m深的水中，导爆索浸水24h后，其感爆和传爆性能仍应合格。3、外爆压接安全措施外爆压接可参照前述爆破安全措施有关内容，同时应采取以下安全措施：（1）外爆压接不得使用金属壳雷管，以防金属壳飞出伤害人员。（2）包缠药包时，无关人同不得靠近，缠绕导爆索不得用力过猛或边绕边敲打。严禁操作人员吸烟。（3）所用的爆压器材，应轻拿轻放，不得强烈振动或磨擦。（4）起爆前除点火人员外，其他人员必须撤离爆点30m以