换热器作业指导书

1、一、换热器检修流程二、换热器检修方案工机具一览表消耗材料一览表三、换热器检修规程1.2.3.清理现场换热器检修流程目的与适用范围保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。本作业指导书适用于化工企业中设计压力不大于6.4Mpa,设计温度大于-20C,小于520c的壳式换热器的维护和检修。根据检修周期一般可分为中修与大修，具体检修内容一般由甲方根据实际情况来决定。引用标准及编制依据«设备维护检修规程之换热器维护检修规程HG25004-91工作内容及操作流程4. 操作程序及技术要求4.1 施工准备4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。

2、4.1.2 技术交底：技术人员应对检修人员进行全面的施工技术交底。4.1.3 应在工艺处理完毕，并由业主出具设备开工单后方可进行施工。4.2 管壳式换热器检修4.2.1 解体a)拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。b)抽芯：用手动的产或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出，在抽芯过程中要注意不能损坏换热管。4.2.2 对换热器的清理a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后，用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及其他污物消除干净，特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净，不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。b) 清扫壳程和管程积存的污垢。c) 常见的清理方法机械除垢法：利用各种铲削

3、刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻(捅管机)冲洗。冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。4.2.3 检查与维修4.2.3.1 封头、壳体检查与维修在清理工作结束后，应检查换热器内部构件有无变形断裂松动，防腐层有无变质脱落鼓泡，内部有无腐蚀局部凹陷等，并视情况进行修理，要重点检查封头过渡区，焊缝接头区及多次返修的部位。a) 常见表面缺陷：腐蚀，磨损，机械性损

4、伤，变形，表面裂纹。b) 检查方法彻底清扫表面重点部位使之现出金属原色。在足够的照明条件下，借用放大镜对重点部位仔细检查，若有需要，可使用超声波或射线对壁厚和焊缝进行检测。a)处理方法若无重大缺陷，可不予处理或进行一般性打磨处理即可。若局部有严重腐蚀或凹陷等缺陷则应按照有关焊接工艺规定进行补焊处理。4.2.3.2 管束的检查与维修1 列束从管板中拉脱松动而使介质泄漏处理方法：采用补焊、补胀法消除注：同一部位补胀不得超过三次，若胀管无效可换管子或采用焊接法，焊好后对周围列管再胀一次防止热胀冷缩松动。2 换热管穿孔泄漏处理方法：更换新管堵管注：更换新管时应对管板孔进行检查，清理，管板孔内不得有油污

5、，铁锈，刀痕；采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数的10%管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度。3 管板如有需要应对拼接的焊缝进行100%寸线或超声波探伤4.2.4 复位管束、封头复位时，紧固螺栓应对角紧4.2.5 试压捉漏(气密性试验)4、 按操作压力的1.05倍或根据甲方要求进行试验，用肥皂溶剂检漏，不冒泡为合格5、 试验应包括壳程试验与管程试验，浮头式换热器试压前应装设试压环4.3 平板式换热器4.3.1 换热板的检修1.1、 折卸检查换热板时，用非金属硬片将密封垫片和换热板片分开，切不要损坏换热板片和密封片，并按顺序逐片放好，并做好记录，不得错乱颠倒。2.2、 检查换热板片应无裂纹

6、、划伤、变形等缺陷。3.3、 清理换热板时切忌用钢丝刷,应用非金属硬片去除污垢再用去污粉清洗。4.3.2 密封垫片更换1.1.1 更换密封垫片时,须将密封面清理干净。2.2.2 新的密封垫片材质应符合图纸要求，垫片的四个角孔位置必须正确，粘胶剂要涂均匀，垫片在密封槽内要平整，不得扭转、歪斜或突出。4.3.3 组装复位1 安装板片时要严格按原顺序装配，不得错乱颠倒2 夹紧前端压板时，应均匀、对称、交叉拧紧螺母，先紧中部，再拧紧上下的螺母，不允许单边拧紧螺母3 压紧后端压板的四角距离应一样，端压板之间距离应在端板上所测量的尺寸范围内，若小于此尺寸仍发现泄漏，则应更换垫片，上下左右的平行度为1mm4

7、.3.4 试压捉漏整体组装后，应按1.25倍的最大操作压力作单侧试压，保压20-30分钟，不渗漏即为合格；若需作气密性试验，则应在水压之后，按操作压力的1.05倍进行试验，用肥皂溶剂注入板束周围，不冒泡即为合格。4.4 施工完毕做到工完料净，场地清。二、换热器检修方案一、编制依据1 .压力容器安全技术监察规程2 .钢制压力容器GB150-19983 .钢制压力容器焊接规程二、适用范围2.1工程简介制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。三、检修前的状态以及检修原因四、检修内容1.1 施工步骤方法1.1.1 检修前的准备工作；1.1.2 加装该设备的隔离

8、盲板；1.1.3 检修前编制并完善检修规程；1.1.4 参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；1.1.5 对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；1.1.6 封头两侧搭设脚手架；1.1.7 设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；1.1.8 准备堵头1.2 卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。1.2.1 拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；1.2.2 管箱有管线阻碍，必须用两个导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；1.3 装试压环、壳程试压1.3.1 安装试压环，连接好试压泵

9、；1.3.2 上水试压，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板23mm采用手工电弧焊焊接，堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；1.4 拆除试压环；1.5 安装管箱和小浮头，对浮头进行试压1.5.1 对管程试压，保压30分钟；1.6 经车间确认浮头无泄漏，回装管箱；1.7 拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。交付车间试车验收。1.8 焊接要求1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。2焊接环境a焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。1风速：气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;2相对湿度大于90%;3应在管束角焊缝内引弧，禁止在非焊接部位引

10、弧。4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。5受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。6双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。7接弧处应保证焊透与熔合。五、检修质量要求1.1 .焊缝圆滑、饱满，无表面缺陷2.2 .螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀；3.3 .设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%1荷生产要求。六、施工组织机构与管理项目负责人：技术负责人：安全负责人：质量负责人：钟工负责人：施工调度：七、施工安全注意事项1.1.1 .装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续。2.2.2 .施工前，必须进行HSE风险评价。3.3.3

11、.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；4.4.4 .施工用的工器具电源电压必须符合装置区临时用电管理规定；5.5.5 .检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。6.6.6 .检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员系好安全带，严禁从高处往下扔东西。7.7.7 .吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，使用吊装作业卡要统一指挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信号要清楚、准确,施工人员要正确操作，做到令行禁止，严格按照吊装“十不准”进行吊装作业附表工机具一览表序号工器具名称规格数量用途序号名称规格数量用途1砂纸0#3张修复用2棉纱1Kg

12、清洗用3二硫化铝1Kg螺栓防锈润滑4记号笔1支检修标记5松动剂2瓶螺栓润滑6塑料布1Kg临时封闭7砂轮片1505片打磨（附表二）消耗材料一览表时间计划序号检修作业步骤时间安排（2011年4月）技术员主修人总时间36小时6666661办理相关票证，加装盲板，拆卸E-706前后管箱、小浮头、管口法兰。,42安装试压环上水试压，查漏堵漏。13拆卸试压环，回装前管箱、后浮头；4对管程进行试压。一5回装后管箱，拆盲板，交付车间使用。备注:1、该统筹时间以工艺车间完全交出开始计算，要求两班倒，24小时连续作业。2、施工前必须搭设脚手架，拆除保温、机具拉至现场接好电。3、由于车间的工艺条件不具备、备品、备件

13、不齐导致检修作业停止，检修作业时间顺延。三、换热器维护检修规程3.1 适用范围本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MP、设计压力大于-20C、小于520C的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。3.2 结构简述3.2.5 管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要有外壳、官办、管束、顶盖（封头）等部件构成。固定管板式换热器的两端管板，与客体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以再壳体内自由移动。U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在统一管板上，管束可以自由伸缩。填函式换热器的一段管

14、板固定，另一端填料函密封可以自由伸缩。3.2.6 平板式换热器主要有换热板片，密封垫片。固定封头、活动封头（头盖）、紧固螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹，密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。2,完好标准1.1.3.0 零部件1. 换热器的零部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%,隔板、板片、折流板。防冲板等无严重的扭曲变形。1. 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。1. 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。1. 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀。符合技术要求。1. 管道、部件、阀门、管架等安装合

15、理、牢固完整、标志分明、符合要求、1. 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。1. 防腐保温设施完整有效，符合技术要求。1.2.3.0 运行性能1. 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。1. 设备各部阀门开关正常。1. 换热器效率达到铭牌出力或查定能力。1.3.3.0 技术资料1. 设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。1. 压力容器技术资料齐全、准确。1. 运行时间和累计运行时间有统计记录。1. 设备图纸齐全。1. 操作规程，维护检修规程齐全。1.4.3.0 设备及环境1. 设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。1.1.4.0 .2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填

16、料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。3,设备的维护检查各连接部件紧固螺栓是否齐全、可靠。各仪表及安全装置是否符合要求。发现缺陷及时消除。检查换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好。勤擦拭、勤打扫、保持设备及环境的整洁，做到无污垢、无垃圾、无泄露。严格执行交接班制度，未安排的故障应该及时上报，故障为排除不得盲目开车3.3常见故障处理方法3.3.1管壳式换热器管壳式换热器常见故障处理方法见表2现象原因处理方法现象原因处理方法出口压力波动大1,工艺原因2,管壁穿孔3,管与管板连接处泄露1调整工艺条件2堵管或补焊3视情况米取消露措施封头与壳体连接处泄露1密封垫片老化2紧固螺栓松动1更换密

17、封垫片2对称交叉均匀紧固螺栓换热器管束异常震动介质流动激振在壳程进出口管处设计防冲板、导流筒或流体分配器换热效率低1管壁结构或油污吸附2管壁蚀露3管口胀管或焊接处松动或蚀露1清理管壁2查漏补焊或堵管3胀管补焊、堵管或更换3.3.2平板式换热器平板式换热器的常见故障的处理方法见表3现象原因处理方法现象原因处理方法密封面泄，一|J路.换热版原有伤痕受形.密封条上的凸缘未嵌.修理或更换板片.重装使密封条嵌入板阻力降超过允许值1换热器角孔有赃物堵塞2板片通道1清楚脏污2用化学或手工方法清除结垢入板片固定梢内.密封条、密封垫或粘结剂老化失效.拉杆螺栓，受力不均片固定梢内3.降四根螺栓对角交叉拧紧，再将中

18、部位拉杆拧紧至尺寸，最后降对角线四根拉杆均匀拧紧有结垢3压力表失灵3校验或更换压力表传热效果差1冷介质入口温度局2换热板片结垢3水质浊度大，油污与微生物多4超过清洗间隔期5设备内空气未放净1降温或加大流量2清洗板片3加强过滤，净化水质4定期清洗过滤器5排除空气两种介质互窜.换热板片腐蚀穿透.换热板片有裂纹.密封垫片损坏1.更换2.更换3.更换换热器冷热不均1开车时空气未放净2部分通道堵塞，介质走近路3停车时介质未放净，尤其是结晶的介质1注意放净空气2加强过滤与清洗，疏通被堵管道3放净设备内介质4.检修周期和检修内容检修周期见表5检修类别中修大修检修周（月）1238-72当本单位状态检测手段已经

19、具备预测维修的条件经本单位上级主管部门同意检修内容管壳式换热器中修a清理换热器的壳体、管程及封头积存的污垢；b检查换热器内部结构有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟梢等，视情况修理c.检查修理管柬，管板及管程与壳程连接部位；d.检查更换进出管口填料、密封垫；e.检查更换部分连接螺栓、螺母；f.检查校验仪农及安全装置；g.检查修理静电接地装置；h.检查更换竹件、阅门及附件；i.修补壳体，管道保温层；4.2.1.2大修a.包括中修内容；b.修理或蜓新换热器管束与壳体；d.整体防腐，保温；4.2.2管板式换热器；4.2.2.1中修a检查清理换热板片通道中的结垢

20、；b检查更换密封垫片及密封条，c检查换热板片变形、裂纹、伤痕、腐蚀等情况，视情况更换d检查清理或更换活动端板，固定端板及挂架。e检查修理过滤器、放空阀，f检查修理进、出口管道、阀门；g检查调试各部仪表及安全装置；4.2.2.2大修a、包括中修内容；b、清理或更换进出口管道及各部阀门；c、全面检查换热器、更换易损坏并单侧试压；d、修理或更换各部仪表、及安全装置；e、修理或更换换热器放空阀；f、检查修理基础及地脚螺栓；g、防腐刷漆；4.2.2.2大修a.包括中修内容，b.修理或更换进出口管道及各部阀门，c.全面检查换热、更换易损件并单侧试压，d.修理或更换各部仪表、及安全装置，e.修理或更换过滤器

21、放空阀，f.检查修理基础及地脚螺栓，g.刚漆防腐。2.3.1中修a、查端盖与壳体连接部位的密封情况，视情况修理或更换密封垫片,b.检查修理换热器进出口管道、阀门，c检查换热器焊接部位的腐蚀情况，_d检查清理螺旋通道。e检查、校验仪表及安全装置，f.检查各部紧固螺栓，必要时更换。g、检查、修补绝热层和防腐层。.3.2大修a包括中修内容。b、清理或更换进出口管道及各部阀门；c、全面检查换热器、更换易损坏并单侧试压；d、修理或更换各部仪表、及安全装置；e、修理或更换换热器放空阀；f、检查修理基础及地脚螺栓；g、防腐刷漆；a检查端盏与壳体连接部位的密封情况，视情况修理或更换密封垫片.b.检查修理换热器

22、进出口管道、阀门；c.检查换热器焊接部位的腐蚀情况，d.检查清理螺旋通道，e检查、校验仪表及安全装置；f检查各部紧固螺栓，必要时更换。g,检查、修补绝热层和防腐层.3.2大修a.包括中修内容；b.清或换进出口管道阀门；c检修或更换螺旋板式换热器，并试压检验；d修理或更换备仪表、管线及安全装置；e,检查修理基础If防腐，更换绝热层。4.2-4有关压力容器的检验、检修内容，遵照HGJ0100。1压力容器维护检修规程执行。5.检修方法与质量标准管壳式换热器壳体壳体的检修及质量标准按压力容器维护检修规程有关规定。换热管5.12.1换热管由于温度、压力的波动及温差变形的不均匀，造成管子从管板中拉脱松动而

23、使介质泄露.可采用补胀方法消除，同一部位朴胀不能多于三次，否则会使营板孔处材料冷作硬化而胀不紧。若胀管无效。可换臂子或采用焊接方法，焊好后对周田列管再胀一次，防止热胀冷端松动。5.1.2.2换热管由于腐蚀、磨蚀，冲蚀、沉积腐蚀等原，使管子产生裂缝、穿孔而泄漏，一般处理方法有两种，一是更换新管。二是堵管更换新管对管板孔必须检查、清理、修磨，管孔板不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封梢或法兰面应光滑无伤痕。管孔直径的偏差，圆柱度、圆度都在允许范围内，管段应除锈至呈金属光泽，其长度不应小于二倍的管板厚度。堵管是用锥度为1:10的金属堵头将管子两端堵死。堵头材料的硬度，应低于管子的硬度。堵管数一般不得超

24、过管束管子总数的10%（根据本厂工艺和生产情况可适当增减）；5.1.25换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150200mm长度内退火管子材质要符合GB151钢制管壳式换热器的要求。对管束的换热管允许每根管子有一道对接焊口，u型管允许有二道背接焊口，两道焊口之间的距离不得小于300mm长。对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15%,且不大于O.5mm。对接后管子的直线度以不影响顺利穿管为限。对接接头应作焊接工艺评定，并作直径为0.85倍内径的通球试验，焊后应进行单管水压试验，试验压力为管程设计压力的2倍。5.1.2.4U形管弯管段的圆度偏差，应不大于管子名义外径的1

25、0%,不宜热弯，碳钢，低音金钢管弯制后应作清除应力热处理。拼接的板焊缝应进行100%的射线或超声波探伤。除不锈钢外，并接后管板应作消除应力的热处理。复合管板在堆焊前应进行焊接工艺评定。具基层材料和复层材料，应按JB3965钢制压力容器磁粉探伤进行检查。管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GBI51钢制管壳式换热器的规定。折流板折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小厚度与管孔偏差，应满足B151钢制管壳式换热器的规定。防冲板防冲板表面到圆筒内壁的距离，一般为接管外径的1/41/5,其边长应大于接管外径50mm。防冲板最小壁厚：碳钢为4.5mm,不锈钢为3mm。采

26、用焊接固定式应注意防止产生焊缝裂纹或腐蚀；用U形螺栓固定时，应防止螺栓松动及腐蚀。管束与管板组装胀接。管板硬度应大于管子，如两者硬度相近时，应照管端作退火处理，一般硬度差在HB3050左右。胀管深度，一般等于管板的厚度减去35mm。胀管顺序一般从中心扩展到周边对称交叉进行，胀管时，必须检查管板、管端的材质，尺寸、机械性能、净化处理等符合要求。浮头式换热器须先胀固定管板处的管头、后胀活动管板处的管头，连接过程中要随时注意和调整两管板的平行度。5.1.6.2焊接。焊接方法应根据管端不同的材料组合来决定、焊管时，由中心至周边顺序交叉将管子两端与管板点焊，每根管均匀三点，然后顺序交叉满焊。管子伸出管板

27、长为2-3mm,或等于管子厚度；若在管板孔外开“隔热梢”可减少管板变形，还可以保证焊接质量。5.1.6.3胀焊结合。对于温度、压力较高，在运行中受到反复热变形，热冲击和热腐蚀的作用时，常采用胀焊结合方法。但在焊前对每根管子进行预胀（密封胀）。这样可减小管子与管板孔的间隙，提高焊缝抗疲劳性，防止焊缝裂缝。5-1-7压力试验与致密性试验管壳式换热器压力试验的程序，GB钢制管壳换热器第4.18条的规定；压力.试验和致密性试验的方法标准（包括试验压力、温度、质量要求等），应符合GBI50钢制压力容器第10.9条的规定。5.1.8换热器清理由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理，方法如下。5.1.8.

28、1机械除垢法。利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气高压水和蒸汽等配合清洗。当结垢比较严重，或全部堵死时，可用管式冲水钻（桶管机）清洗。5.1.8.2冲洗法。利用高压水泵打出的。水通过压力调节阀，再经过高压软管通至手提式喷射枪，进行喷射清理污垢。若在水中混入细石英砂效果更好。5.1.8.5化学除垢。首先应对结垢的物质进行化学分析，再决定采用什么溶剂清洗一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢则用酸洗，对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制清洗。采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。经化学冲洗后，加清水循环冲洗数次，直至水呈中性为止。除以上清洗方法外，还可以采用

29、海绵球自助清洗法。52平板式换热器5-2.1换热板5211拆卸检查换热板时，用非金属硬片将密封垫片和换热板片分开，切不要损坏换热板片和密封垫片，并按顺序逐片放好，不得错乱颠倒。5.2.1.2更换密封垫片时，需用丙酮或其它酮类有机溶剂，将密封垫片沟梢擦干净，再用毛刷将401合成树脂粘结剂或801强力胶，均匀地涂在淘梢内，最后将密封垫片粘在沟梢里。5.2.1.3检查换热板是否穿孔，一般用放大镜、灯光、或煤油渗透法逐片检查。5.2.1.4换热板结垢时，切忌用钢丝刷洗刷，尤其是钛材和不锈钢板片。应用非金属硬片除去结垢，再用去污粉清洗。清洗不锈钢板片的水，其氯离子含量不得超过25ppm。5.2.1.5拆

30、卸钛料板片时，严禁与明火接触以防氧化。5.2.1.6换热板片应平滑无裂纹、划痕，变形等缺陷，板厚不均偏差不超过板厚差的5%,板片变形量不得大于O5mm。5.2.2密封垫片-5.2.2.密封垫片如有变质、裂纹，老化等缺陷，则应更换。5.2.2.2更换新的密封垫片时要仔细检查它的四个角孔位置，必须与旧的密封蛰片相同。5.2.2.3密封垫片的质量是根据介质的腐蚀性能及温度来选用。5-2.3组装5231在换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录，重装时，应按此尺寸。安装板组时要严格按照原顺序装配、不得错乱颠倒。5232夹紧端压板（封头时，应均匀、对称，交叉拧紧螺母，先拧紧中部，再拧紧上下的螺母，不允许单边拧紧螺母。5233压紧后端压板的四角距离应一样。端压板之间距离应在端板上所测量的尺寸范围之内，若小于此尺寸仍发现泄漏，则应更换垫片。板片组装压紧后，上下左右的平行度为1mm。5.2.3.4整体组装后，应按1.25倍的最大操作压力作单侧试压，保压2030分钟,不渗漏即为合格。若需作气密性试验，则应在水压试验后，