桥梁工程施工作业指导书

1、桥梁工程施工作业指导书目录1、人工挖孔桩施工作业指导书22、冲击钻孔施工作业指导书93、钻（挖）孔桩钢筋笼施工作业指导书214、承台及扩大基础施工作业指导书295、大体积混凝土施工作业指导书386、桥梁钢筋工程施工作业指导书507、高墩塔液压爬模施工作业指导书678、公路桥钢梁拼装施工作业指导书949、后张法预应力混凝土梁板张拉和压浆作业指导书11210、空心薄壁墩施工作业指导书12711、节段梁预制工程作业指导书13712、节段梁安装作业指导书15113、公路预制箱梁架设施工作业指导书17314、移动模架施工作业指导书18615、连续梁悬臂浇筑法（挂篮）施工作业指导书19816、连续梁预应力

2、张拉及管道压浆作业指导书21817、钢桁梁拖拉施工作业指导书23018、桥梁转体施工作业指导书24319、实心墩台身施工作业指导书25720、双壁钢围堰拼装及下沉作业指导书26821、水下混凝土封底施工作业指导书28422、预制T梁施工作业指导书29523、预制箱梁施工作业指导书31324、支座安装施工作业指导书33725、LG900H架桥机架梁施工作业指导书345人工挖孔桩施工作业指导书1 适用范围挖孔灌注桩基础施工采用人工下井一风镐或风钻，辅助适当的爆破开挖成孔，配以简单机具设备，灌注混凝土成桩，适用于无水或少水的较密实的各类土层或岩层。2 作业准备2.0.1 根据地质和水文条件，制定安全

3、措施和防护措施，护壁类型及厚度和强度，石质地层开挖的爆破设计。2.0.2 制定材料物资计划并购买，确保施工顺利进行。2.0.3 平整场地和修筑施工便道及排水顺利进行。2.0.4 施工用电的设施要安装到位。2.0.5 安装好提升设备并合理堆放材料和器具。2.0.6 确定施工技术员并做技术和安全交底，确定护壁分节高度，提前做好护壁模板。测量定出空位位置，并做好桩的垂直中线、桩径、基岩土质、每天钻进深度和累计深度表格并做好记录，每天记录，完工后存档。3 技术要求3.0.1 必须对规划交接控制桩进行复核并完善交接桩程序后方可进行控制桩测量，控制桩测量完后由技术负责人复核无误后进行孔桩的放线测量。孔桩的

4、测量必须由另一技术员进行复核，所有测量必须有测量和复核记录。3.0.2 摩擦型桩应以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。3.0.3 端承型桩必须保证桩端进入设计持力层的深度。3.0.4 嵌岩型桩桩端必须嵌入中等风化、微风化、新鲜基岩中且嵌岩深度必须大于或等于桩身直径的1/2以上。3.0.5 当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。3.0.6 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈应高出场地150200mm，壁厚比护壁厚100150mm。3.0.7 护壁模板拆除应在混凝土浇筑完成24h之后。3.0

5、.8 护壁上下搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日施工完，局部地质条件差的位置施工时应减少到300500mm一节护壁，或单独设计支护形式。3.0.9 离持力层500700mm范围禁止爆破作业，必须采用人工凿岩至设计深度，以免扰动持力层。 3.0.10 当孔底或孔壁渗水速度小于或等于6mm/min可采用常规的灌注混凝土的方法，混凝土塌落度宜为7090mm。混凝土应尽可能一次连续灌注完成，若施工缝不可避免时，除按一般施工缝的规定处理外，并一律设置上下层锚固钢筋。当桩长超过3m，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜小于2m。当孔底或孔壁渗水速度大于6mm/min时应采用水下混凝土浇筑方法进行混凝

6、土浇筑。4 施工程序与工艺流程施工工艺流程见图1。图1 挖孔桩施工工艺流程图5 施工要求5.1孔口加固处理在挖掘前孔口周围要加高，应高出地面20cm及以上，防止土、石或其他杂物滚入孔内伤人。5.2 开挖掘迸在地质为软土或其他不良地质时，为防止孔口和孔壁坍塌，孔口和孔壁用混凝土做护壁，护壁的强度和尺寸要符合设计要求。护壁厚度一般为1020cm以上，强度不低于C15，根据不同地质情况护壁的厚度和强度会有所变化。遇到岩石用浅层小药量爆破，人工清渣进，爆破时应隔桩爆破。严禁同时爆破数个孔，防止孔壁松散。位于有水地基时做好抽排水工作，确保用电安全。5.3 孔壁支撑5.3.1 一般采用现浇混凝土护壁，混凝

7、土护壁一般每掘进1m，立模浇筑一次护壁，护壁厚皮一般为1020cm以上，强度不低于C15，护壁内根据地质不同可等距离放置810根10的钢筋，长度约为lm。护壁厚度由水、土压力引起的孔壁压力决定。假设水、土压力在孔壁上均匀分布计算公式如下： tKpd/2R式中 t一护壁厚度； k一安全系数。K=1.5-2.0； R棍凝土的强度界级； P一相应护壁上的水土压力，按郎金理论计算。5.3.2 护壁混凝土灌注施工方法如下：1 桩位每掘进一米，检查断面尺寸及垂直符合设计和规范要求，立即支模灌筑护壁混凝土。2 孔口设置作业平台，用来向孔内吊放摸板和其他施工用具。3 浇筑护壁混凝土，混凝土从模板上端开口处灌入

8、，用钢筋插人将混凝土捣固密实。4 拆除模板进行下一步施工，如此循环作业。首次护壁及孔顶测量人员要将高程和轴线设在护壁上，将测量的轴线点做好标记，将轴线点用线连接成十字线，用十字线对中吊线可检查孔壁的直径和垂直度，如不符合要求及时进行修整，必须保证垂直度和直径符合要求 。5.3.3 孔壁施工施工安全措施如下：1 孔深大于15m时要采用鼓风机通过风管向孔底吹入新鲜空气，同时检测孔内二氧化碳的浓度，加强通风，保证井下人员安全。2 同一墩台内不宜开挖相邻两个孔，以对角两孔或间隔为宜。3 在墩台四周做好截水沟，防止水进入孔。5.3.4 如遇其他特殊情况，可采取以下处理办法:1 如地下水较为丰富时，可在墩

9、台周围设置降水井，用来降低孔内水位。2 流砂处理，流砂严重时会发生井漏，要采取必要措施；如流砂情况较轻时，可缩短开挖深度冬；如流砂情况较严重时，下钢套筒，加强护壁。3 淤泥层的处理，在遇到淤泥等软弱土层时，缩短开挖深度，并用木板支挡，及时浇筑混凝土护壁 。 5.4终孔检查开挖到设计高程后，应进行孔底处理，必须做到平整、无松渣、淤泥及沉淀等软层。嵌岩深度应符合设计要求，经设计院复孩后方可进行下一步施工，用探孔器检查孔径及垂直度，报监理检查孔深、孔径、垂直度及地质情况后，方可进行钢筋笼安装。 5.5 钢筋笼制作与安装钢筋笼制作可与开挖同时进行，据施工条件钢筋笼可在制作后吊入孔内，也可在孔内绑扎。

10、5.6 混凝土浇筑5.6.1 混凝土浇筑分无水和有水两冲情况：1 无水采用串流筒下料及分层振捣的方法，串流筒底口距混凝土顶面高度不得大于2m,如孔内有水高度不能超过5cm,且想办法将孔内混凝土面上的水清除干净其中最为关键的是浇筑速度，在最短时间内完成一根桩基混凝土灌筑。2 地下水较为丰富且护壁漏水较为严重时，采用同水下灌筑方法相同。5.6.2 混凝土施工要点:1 桩体要一次性完成。如有特殊情况必须留施工缝。可在混凝土表面周围加插适量的短钢筋，长度约为60cm，伸入混凝土30cm，在浇筑新混凝土前，施工缝要凿毛并处理干净，不得有积水和其他杂物。2 在施工过程中，注意防止地下水进入孔内。3 在浇筑

11、混凝土时，相邻孔应停止施工，孔内不得留人。6 劳动组织在可能的条件下，先施工比较浅的孔，后施工深一些的孔，在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围的桩位，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量孔先不灌注桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位的施工。挖孔灌注桩基一般根据地质不同安排人员，以一根桩基为例，在开孔后地质大多数黏土或碎石碎石夹土层，需要浇筑护壁，不能连续作业，一天一般施工一节（一般为一米），等施工到强风化层时，可连续作业。其施工人员应包括：挖孔掘进、钢筋笼施工、混凝土浇筑等班组。7 设备机具配置7.0.1 开挖设备：镐、锹、筐、风钻、空压机、鼓风机、抽水机。7.0.2 出渣机械

12、：机械提升：电动链滑车或三角架，慢速卷扬机。7.0.3 渣料清运：自卸汽车、装载机。7.0.4 护壁混凝土生产设备：混凝土搅拌机、运输机具、混凝土振动棒、护筒加工设备。8 质量控制及检验8.1 易出现的质量问题人工挖孔桩施工过程中，易出现的质量问题有混凝土灌注时由于灌注高度过高使混凝土离析现象。8.2 保证措施8.2.1 桩身混凝土要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1.5米，每层浇捣厚度不得超过0.5米，出料口到浇筑面高度大于2米时，必须使用溜槽或串桶，防止混凝土发生离析，混凝土塌落度宜控制在7090mm，在距桩孔口6米以下时，人工浇捣较困难，可以采用在混凝土中掺入水泥用量0.25

13、%的木钙减水剂，使混凝土塌落度增至150180mm，利用混凝土大塌落度下落时冲击力使混凝土自身密实，在距孔口6米以内时，混凝土分层浇筑，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。8.2.2 做好技术交底工作。8.2.3 工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性。8.2.4 编写施工作业指导书，下发到相关部门及作业班组，并组织全部施工人员进行工序施工前培训，领会交底书、作业指导书内容及相关规范要求，做到工作有依据可查。8.2.5 技术人员必须在每道工序施工前交底，过程中检查，完成后根据规范验收，并填写检查记录。8.2.6 技术交底书、作业指导书、施工组织

14、设计文件必须进行复核、审核、批准手续才可签发。9 安全及环保要求9.0.1 应遵照执行铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）和桥路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009)。9.0.2 挖孔工人必须配有安全帽、安全带、穿绝缘胶鞋，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位。安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下放送。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘出渣篮上下。9.0.3 孔内应配置照明，采用低压电源，防水带罩的安全灯具，井内一律采用12v安全电压照明，所有用电必须安装漏电保护装置。电工必须持证。严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和

15、埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮，防断等保护惜施。9.0.4 工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前，下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔探度增加放长至工作面。9.0.5 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置(含防毒面具)、工具、配件、材材和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、

16、养、修、换，确保完好率和使用安全度。9.0.6 为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。为确保通风和连线性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。当孔深大于15m时，应加强通风和安全惜施。9.0.7 孔口应设置防护围拦，高度不低于120cm，孔顶的护壁要高出地面25 cm,防止水或其他杂物吊入孔内。9.0.8 挖孔桩渣土临时堆放应距孔口1m以上，高度不得高于80cm，及时清运，不得随意丢弃。9.0.9 挖孔桩作业人员休息时，应盖好孔口，夜间一般不允许作业。9.0.10 让已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、

17、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚俺。9.0.11 随挖孔进程完成护壁，严禁只挖不护。9.0.12 多孔同时开挖，应采取间隔开挖，相邻孔不能同时开挖，必须待相邻孔浇筑完混凝土后三天，才能开挖。9.0.13 桩孔护壁后，在无可靠的安全技术惜施条件下，严禁破混凝土壁修孔。入岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防护。冲击钻孔施工作业指导书1 适用范围冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深

18、度。冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，以冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等，适用于本工程地质。2 作业准备2.1技术准备1 会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。2 熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全

19、。3 熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。4 按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。2.2 机具准备做好机具设备、场地的规划布置。冲击钻机大致分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备。另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据施工条件自行设计组拼。施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。2.3 场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。施工场地或

20、工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.51.0m。2.4 桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻。3 技术要求3.0.1 安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。3.0.2 钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时及时向孔内补水，保持水头高度。3.0.3 测量

21、钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序施工程序主要是场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。4.2 施工工艺流程，见图1。 图1 钻孔桩施工工艺流程5 施工要求5.1 护筒施工5.1.1 护筒的制作钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般采用厚68-的钢板制作。为增加刚度，防止变形、可在护筒上下端和中部的外侧各焊接一道加劲肋。钢护筒在深水、复杂地质及大孔径等条件下，一般需要通过设计计算确定。5.1.2 钢护筒的埋设钢护筒埋设工

22、作是冲击钻机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否、护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶而位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。设计另有要求时，必须满足设计要求并严格保持护筒的竖直位置。1 旱地或岸滩埋设护筒当地下水位在地面以下超过lm时，可采用挖埋法当桩位处的地面标高与施工水位(或地下水位)的高差小于1.52.0m时，直采用填筑法安设护筒。2 在水深小于3m的钱水处埋设护筒 一般采用围堰筑岛，筑岛顶面应高出施工水位1. 52.0m；也可适当护筒顶面标高，以减少筑岛体积，然后按早地埋设护筒的方法施工。3 在

23、水深3m以上的深水河床沉入护筒在深水中沉入护筒，其主要施工工序为搭设工作平台、护筒定位导向架、下沉护筒等口用吊机将底节护筒触置在导向架内停住，导向架一般用型钢制成，然后再将上一节护筒吊放在下节护筒之上，将两节护筒连成一体。连接时两节护筒均要求竖直，接缝线吻合良好，接缝密合、不漏水。简节长度技起吊能力确定。护筒沉放至护筒顶面高于平台约1.5m处时，继续接高，然后采用空气吸泥机吸泥、抓泥、振动等方法使护筒沉入河床而以下所需要的深度。5.2 钻机安放待护筒埋设好后，安装冲击钻机，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心。采用长护筒时，每次护筒跟进后，钻架应按变更后的护筒底中心重新对位，要反复核对中心位置

24、，以免造成打坏护筒或斜孔。根据钻头重量及安全系数确定钢丝绳直径，并注意要有出厂合格证，检查钢丝绳的质量，要求优质柔韧，无死弯和断丝。钢丝绳要有足够的长度，即以卷扬机滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。钢丝绳与钻头的连接宜采用钨金套，也可采用转向套连接。5.3 泥浆调制与循环系统设置钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成，对于黏结性好的岩土层，可采用清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。5.4 钻孔施工冲击正循环钻进适用于大卵石层中钻孔和岩溶地区。冲吸

25、反循环钻机适用于杂填土层、黏土层层、砂卵砾石层、风化及微风化基岩等地质条件。5.4.1 开孔开孔前应在护简内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔己灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土达到2.5MPa抗压强度后，方可开钻。5.4.2 钻机正常钻进时，应注意以下事项：1 开始钻孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用，钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.03.0m为宜。但在下列情况时，应采用2.0m以下的中低冲程；在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2

26、.03.0m范围内钻进时；在停钻投泥重新开钻时；当遇到局部砂层或溶洞时；在地石回填重钻以及在处理特殊情况时。2 钻孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证钻孔质量和钻孔的顺利进行。3 在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。4 钻机正常钻进时要注意均匀地松放钢丝绳的长度口一般在松软土层中每次可松绳58cm，在密实坚硬+层每次可松绳35cm；应防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳遭受损坏，松绳过多，则会降低钻进速度，严重时会使钢丝绳缠绕而发生事故。5 应在钢丝绳上用油漆标注长度标志，以便正确控制冲程。 5.4.3 取渣破碎的钻渣部分和泥浆一起

27、挤入孔壁，大部分靠取渣筒清除孔外，故在冲击一定时间后，应将冲击锤提出，换上取碴筒取碴。一般在密实坚硬土层纯钻进尺小于510cm/h、松软地层纯钻进尺小于15-30cm/6时应进行取渣；或每钻进进尺0.51.0m时取一次碴，每次45筒，或取渣至泥浆池内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进45m后再取渣，正常钻进每班取渣应不少于一饮。取渣后应及时向孔内添加泥浆以维持水头高度。投放粘土自行造桨时，一次不可投入过多，以免粘钻头、卡钻头。5.4.4 钻孔事故的预防及处理1 坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，

28、出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。坍孔的预防和处理如下：1) 在松散粉砾土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。2) 汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。3) 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒在钻。4) 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后在进行钻进。5) 吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2 斜孔斜孔的预防和处理如下：1）安装钻机时要钻架和护筒中心二者应在一条竖直线上，并经常检查矫正。2）钻杆接头应逐个检

29、查，及时调整，当钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后在钻进。3 扩孔和缩孔1）扩孔：若孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走动设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应及时按坍孔事故处理。2）缩孔：为防止缩孔，要及时修补磨损的钻头，使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速慢进，并复钻二、三次；或者用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫空以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。4 梅花空（或十字孔）梅花孔（或十字孔）的处理方法如下：1）应经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。2）选用适当粘度和相对密度的泥

30、浆。3）用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击休整孔型。4）出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。5 卡钻卡钻处理方法如下：1) 处理卡钻应先弄清情况，针对开钻原因进行处理。宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。2) 当为梅花卡钻时，若钻头有向下活动的余地，可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一个角度，有可能将钻头提出。3) 用较粗的钢丝绳带打捞沟或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同时提动。或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。4) 在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。5) 用压缩空气管或高压

31、水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出。6) 使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。7) 用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法。将防水炸药（少于1kg）放入孔内，沿锥的溜槽放到锥底，而后引爆，震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般都是能提出的。6 掉钻落物预防措施如下：1) 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可以用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。2) 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3)为便于打捞落锥，可在冲击锥或其他类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。7 糊钻和埋钻预防和处理方法：清除泥包

32、，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，还应减小冲程适当控制进尺，若已严重糊钻，应停钻，清除钻渣。5.5 成孔检查在成孔过程中、终孔后及挠筑混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测;若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。冲孔到设计标高时施工单位要立即检查孔位、孔深、孔径、孔形、斜度，用测绳测量孔深并记录，钻孔完成后应用检孔器检测孔径，检孔器用钢筋制作，高度为钻孔直径的46倍，直径与钻孔桩直径相

33、同。用测壁(斜)仪或钻杆垂终件枪查倾斜度，合格后方可清孔。5.6 清孔当钻孔深度达到设计标高，其孔深和孔径满足设计要求后，就可以进行清孔。5.6.1清孔的方法1 抽浆法清孔抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。2 换浆法清孔 清孔分两次进行，第一次，钻孔深度距设计孔底标高5m左右时，将泥浆池中的泥浆全部放掉，向孔中投入约10m时粘土重新造浆替换原来的泥浆；孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5m范围内上下缓慢活动，泥浆继续循环约2小时，并适当加入清水降低泥浆比重。泥浆指标满足要求，相对密度1.051.1，粘度1

34、720s，含砂率98%，各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。5.7 钢筋笼加工及吊放吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放，详见专项工艺。5.8 混凝土灌注水下混凝土工程一般采取直升导管法施工用直升导管法浇筑水下混凝土时，混凝土拌合物是通过导管下口，进入到初期浇筑的混凝土(作为隔水层)下而，顶托着初期浇筑的混凝土及其上面的泥桨或水上升。为使浇筑工作顺利进行，应尽量缩短浇筑时间，坚持连续作业，便浇筑工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。水下混凝土塌落度应采用1822c

35、m,细骨料宜采用河砂，粗骨料宜采用卵石，其粒径可采用23cm。灌注混凝土开盘后，首批连续入孔混凝土量，必须满足导管底节埋入混凝土深度不小于1.0m，并不宜大于3.0m。水下混凝土应连续灌注，不得中间停顿。在灌注中，要根据灌注速度提升导管，但导管埋入混凝土的深度，应控制在26m。水下馄凝土灌注而，宜高出桩顶设计标高1.0m，以便清除浮浆，确保混凝土质量。6 劳动组织劳动组织见表1。表1 冲击钻施工人员组织表(单台钻机)7 材料要求7.1 护筒的作用护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地表水、避免其流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水货施工水位一定高度，经驻地监理工程师核查、批

36、准后开钻。施工前应对成品护筒的厚度、尺寸（尤其是圆度和垂直度）、外观质量进行检测。7.2 钢护筒的一般要求7.2.1 用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。7.2.2 冲击钻护筒内径壁桩径益大2040cm；深水处的护筒内径比桩径宜大40cm。7.2.3 护筒顶端高度宜高出地下水位1.52.0m；护筒处于旱地时，其顶端还应高出地面0.3m。7.2.4 护筒的埋设深度1 旱地和浅水处，粘质土中不小于1.01.5m，对于砂类土应将护筒周围0.51.0m范围内土挖出，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。2 冰冻地区应埋入冻土层以下0.5m。3

37、在深水河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应不小于局部冲刷线下1.01.5m。4 当软土、淤泥层较厚时应尽可能深入到不透水层粘性土内1.0、1.5m。8 机具设备配置8.0.1 冲击钻机：冲击钻机主要由钻架、卷扬机、钻头、泥浆泵组成。8.0.2 泥浆循环和净化处理：泥浆循环系统主要由泥浆池、高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成。泥浆机械净化法设备为泥浆分离器净化。8.0.3 清孔设备：清孔设备主要有捞渣筒、泥石泵、泥浆泵、空气吸泥机等。8.0.4 混凝土机械：混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、导管、漏斗、溜槽、储料斗等。8.0.5 测量设备：水准仪、全站仪等、8.0.6 试验设

38、备：混凝土试模，台秤，万能材料试验机、压力机等。8.0.7电力设施：内燃发电机、变压器。9 安全及环保要求9.1 安全要求9.1.1 应遵照执行铁路桥涵工程施工安全技术规程(T810303-2009)和桥路工程基本作业施工安全技术规程CT810301-2009) 9.1.2 钻架的滑轮要灵活，应采用滚珠轴承，滑轮直径不小于绳径的18倍，严禁使用轮缘已破损的滑轮。应控制钢丝绳放松量，防止钢丝应放松过多而减少冲程；放松过少则不能有效冲击，而形成“打空锤”，损坏冲击机具。9.1.3 用卷扬机施工时，应在钢丝绳上做记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。9

39、.1.4 钢丝绳要勤检查，勤保养，断丝超过规定值的要及时更换，钢丝绳的卡子要经常捡查，松动的卡子要及时补拧。9.1.5 起落钻头速度应均匀，不得突然加速，避免碰撞护筒和孔壁。一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔、卡钻事故。9.1.6 必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。9.1.7 钻孔应一次成孔，不得中途停顿。如因故障停顿时，钻头应提出孔外，孔口加盖防护。施钻过程中，井孔周围切勿放置铁件，以防掉入孔内难以打捞，影响钻进。9.1.8 施工中要注意：风、水、电安全可靠，井孔周围清洁整齐，有足够的照明，交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺牢固。9.1.9 高空作业工作人员要戴安全帽，穿防滑鞋

40、、栓安全带口对工人应进行安全教育、操作规程教育，严防发生工程质量和人身事故。9.1.10 每次淘渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。 9.2 环境保护9.2.1 施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负贵及时清运泥浆、钻渣土。9.2.2 桩基施工泥浆不得随意排放，必须经过沉淀池沉淀，经检查合格后才能排放，否则应清理到指定地点处理。9.2.3 钻孔桩出渣不得随意排放，应在指定地点处理。9.2.4 根据环境保护法律、法规采取有效惜施进行环保施工。钻（挖）孔桩钢筋笼施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于钻(挖)孔桩钢筋笼的加工和安装。2 作业准备2.0.1 根

41、据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。2.0.2 进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。2.0.3 编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。2.0.4 向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。2.0.5 对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。3 技术要求3.1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法矫直钢筋时，级钢筋不得大于2%，、级钢筋不得大于1%。3.2 用做吊环的钢筋不得冷拉，且只能用级热轧钢筋制作。3.3 重要受力构件不宜用级热轧光圆钢筋

42、代换级热轧带肋钢筋。3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求；加工时，级钢筋末端应作180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于；受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端得直线段长度不应小于钢筋直径的3倍,直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍；弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）； 箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，当有抗震要求时，弯钩应为135，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。3.5 钢

43、筋的连接方式应符合设计和规范要求。3.6 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.7 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。3.7.1 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 3.7.2 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接

44、头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1 在受拉区不宜大于50%。2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3.8 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 3.8.1 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接

45、头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 3.8.2 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。2 对柱类构件，不宜大于50%。3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。3.9 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。3.10 在钢筋密列的结构内，当钢筋间静距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序施工程序包括钻(

46、挖)孔桩钢筋笼的制作、绑扎和安装。4.2 工艺流程，见图1。图1 钻(挖)孔桩钢筋笼施工工艺流程图5 施工要求5.1 钢筋笼下料根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。5.2 钢筋笼的制作5.2.1 制作顺序1 在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。2 将支承架按2-3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。3 将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)，且保持与主筋垂直，迸行点焊或绑扎。4 箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕

47、于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。5 焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。厚度一般以68cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于10cm，长度不小于15cm,高度不小于8cm,焊在主筋外侧。6 将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 5.2.2 制作方法钢筋笼制作步骤为下料、制圈、钢筋笼组焊，其制作方法有如下几种:(1) 卡板成型法卡板成型法是用2-3cm厚的木板制成两块半圆卡板，按主筋位置在卡板边缘上作出支托主筋的半圆形槽(槽深等于主筋半径)。制作钢筋笼时，每隔3m左右放一块卡板，把主筋放入槽内用绳扎好，再将箍筋套入并用铁丝将其与主筋绑扎牢固，

48、然后松开卡板与主筋的绑线，卸去卡板，随即将箍筋同主筋点焊(或用铁丝绑扎)成型。(2) 木支架成型法支架由固定部分和活动部分组成，用3-4cm厚的木板，按钢筋笼的设计尺寸，做成半圆固定支架在它的周围边缘，按主筋位置凿出支托主筋的凹槽固定支架用两根4X 10cm的支柱固定于地面，它的上方有一个半圆很多支架，是用3-4cm厚的木板若干条(条数按支托的主筋根数决定)钉于下端向外倾斜的两根木条上做成。活动支架各木条的两端也按主筋位置凿成凹槽。活动支架的斜木条下端用螺拴固定于固定支架。这样，上下两个半圆支架连着一起，构成一个圆形支架，按钢筋笼的长度，每隔2m。左右设此支架一个。各支架应互相平行，圆心应位于

49、同一水平线上。制作时，把主筋逐根放入凹槽。然后，将筋按设计位置放在骨架主筋外围，即与主筋点焊连接。焊好箍筋后，把活动支架和固定支架的连接螺拴拆除，从钢筋笼两端抽出活动支架，整个钢筋笼可以从固定支架上取下，然后在绕焊螺旋筋。(3) 钢管支架成型法首先根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置;再按设计要求间隔放两根主筋于平杆上，按设计要求间隔绑焊箍筋，并注意与主筋垂直;然后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。5.2.3 钢筋笼保护层的设置钢筋笼保护层厚度应按设计图纸设置一般非上下混凝土灌注桩的主筋混凝土保护层不小于30mm,上下混凝土灌注桩不小于50mm，

50、设置保护层的方法有：(1) 在钢筋笼上焊接或铁丝绑扎)预制棍凝土垫块。一般为152080(mm)或305050(mm)，一般在钢筋笼长度方向每隔2m对称地设置4块或每节钢筋笼分上、中、下三个部位以120设置垫块。(2 )钢筋笼上设导正筋导正筋应分段等距设置在钢筋笼的外周，段距以23m为宜，每段设置数不应小于3个。(3) 垫管(空心导正杆)将短管焊在主筋上以控制保护层厚度，短管厚度视保护层的厚度要求而定，设在同一平面的垫管一般不小于3根。5.3 钢筋笼的安装钢筋笼的安装包括钢筋笼的搬运、吊装就位和吊放理设过程。(1) 钢筋笼长度在6m以内时，可用两部平车搬运，长度超过6m时，需在平车上加托架，也

51、可采用人工搬运方法，无论用哪种方法都不得使钢筋笼变形。(2) 钢筋笼吊放，可用双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处，对于直径较大的钢筋笼，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在钻机大梁或护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，不允许左右旋转。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。(3) 钢筋笼一般采用分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔

52、口焊接时间合理选定。焊接时，上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。主筋搭接位置应错开，一个平面上搭接的主筋不多于2根，搭接平面之间的最小距离应大于一个搭接长度，单面焊缝长度大于双面焊缝长度的2倍。(4) 钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并做好记录，符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或铁丝牢固绑扎于孔口上，以便钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重而下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。(5) 桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定装置，保证钢筋笼随混凝土一起收缩。(6) 采用正循环或压风机清孔，钢筋笼入孔宜在清孔前进行，其它在清孔后进行。6 劳动力组织 正常情况下12人一班，

53、即可作业。具体分配如下：下料：3人；加工钢筋3人；制作骨架4人；焊接2人。具体人员配备根据实际进行。7 材料要求7.0.1 钢筋及连接材料(套管、焊条、焊剂、扎丝等)必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。7.0.2 钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。7.0.3 钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。7.0.4 钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。7.0.5 所有钢筋及连接材料的

54、种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。7.0.6 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。7.0.7 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%； HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。8 设备机具配置8.0.1 切断设备:钢筋切断机、切割机。8.0.2 弯曲设备:钢筋弯曲机。8.0.3 连接设备:对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、驐粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机

55、械等。8.0.4 运输设备:平板车、钢筋骨架运输车等。8.0.5 吊装设备:吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。6 安全设各:照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。9 质量控制及检验对制作好的钢筋笼应按设计要求进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。10 安全及环境要求10.1 安全生产10.1.1 应遵照执行铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009)和桥路工程基本作业施工安全技术规程(TB10301-2009)。10.1.2 安全教育。现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。外来劳务人员或转岗民工在经过安全培训教育后，进行上岗作业。10.1.3 用电安全

56、。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。10.1.4 机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设各台帐中如实记载。现场的大、中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。10.2 环境保护措施10.2.1 严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，生产、生活设施按环保要求进行布置。10.2.2 将施工噪声控制到最低程度，施工人员休息场所尽量远离有噪声的地方。10.2.3 施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至监理工程师及当地环保部门同意的指