电仪安装作业指导书

1、电控部安装作业指导书（第一版）编制:向辉华、宛亚林、黄传玉等审核：黄支军、袁国梁批准：杨中泽湖北宜化化工股份有限公司电控部二六年十二月第 2 页 共 30 页目 录1.控制系统及仪表接地作业指导书(黄传玉)42.DCS安装作业指导书(黄传玉)63.变送器安装指导书84.电磁流量计安装作业指导书(向辉华)105.质量流量计安装作业指导书(杨勇)116.节流装置测量流量安装作业指导书(向辉华)127.雷达物位计安装作业指导书(杨勇)148.皮带秤安装作业指导书(杨俊)159.自动定量包装秤作业指导书(杨俊)1710.桥架安装指导书(向辉华)1811.穿线管安装指导书(向辉华)2012.资料收集作业

2、指导书(黄乐观)2113.高低压开关柜安装作业指导书(宛亚林)2214.电机检查、配管、接线作业指导书(王卫民)2415.变压器安装作业指导书(姜学新)2616.电缆敷设指导书(冯青虎、向辉华)291. 控制系统及仪表接地作业指导书(黄传玉)1. 危险辩识1.1 注意在接地体施工过程中要防止大锤伤人。1.2 动火前清理周围的易燃物。1.3 避免交差作业，防止高处落物伤人。2. 物资准备2.1 每个接地系统需准备长2.5米的镀锌接地角铁3根（若接地电阻达不到要求再增补）、镀锌扁铁15M左右、接线用的不锈钢螺栓1个（M12或M14）。2.2 电焊机、氧割器具各1套、大锤1个。2.3 接地电阻仪1台

3、。3. 控制系统及仪表接地原则3.1 保护接地：用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压时，均应作保护接地。3.2 工作接地：仪表、PLC、DCS、计算机系统等，应作工作接地。工作接地包括；信号回路接地、屏蔽接地、本质安全仪表系统接地。3.3 仪表系统防雷接地：位于多雷击区或强雷击区内的化工装置，当控制室内PLC、DCS、计算机系统仪表电缆引入处及现场仪表已设置了电涌保护器时，电涌保护器应进行仪表系统防雷接地。4. 接地施工技术要求4.1 仪表、PLC, DCS、计算机系统等电子设备的保护接地，应接至厂区电气系统接地网，接地电阻小于44.2 仪表、PL

4、C, DCS、计算机系统等电子设备的工作接地(信号回路接地、屏蔽接地)，按以下原则进行:4.2.1 PLC、DCS、计算机系统应单独设置工作接地系统，要求接地电阻值小于4。4.2.2 若仪表需在现场接地时（如在非金属管道上安装的电磁流量计），当厂区电气系统接地网接地电阻值小于4，且能满足现场仪表系统的要求而仪表制造厂又无特殊要求时，可直接接至厂区电气系统接地网。否则，应独立设置仪表接地系统，接地电阻应小于4(或按仪表制造厂要求确定)。4.3 传送信号用导线的屏蔽层，在仪表盘(柜)的接地端子或接地汇流排处接地，不得浮空或重复接地。4.4 仪表系统的接地连线，采用多股铜芯绝缘电线或电缆。4.5 接

5、地连线的截面，可根据接地电阻值的要求及连接仪表的数量和接地连线的长度按接地支线 2.5mm2,接地分干线16 mm2, 接地总干线25 mm2。4.6 仪表柜、控制柜上需要接地的仪表，应连接到接地端子或接地汇流排。接地汇流排可采用25mm X 6mm铜条制作，应设置绝缘支架支撑。4.7 仪表柜、控制柜内的接地端子或接地汇流排，经各自的接地分干线连接至接地连接板，再由接地总干线与接地体连接。各汇流排、分干线应彼此绝缘。4.8 接地连线中，严禁接入开关或熔断器。4.9 统接地点的位置，应有明显的标志，接地连线应为绿色。4.10 控制室侧的仪表系统防雷（电涌保护器）接地，应独立设置接地系统，使仪表系

6、统防雷（电涌保护器）接地的接地电阻不大于1。4.11 接地体上所有焊接点要求涂防腐沥青漆，漆干后方可进行回填。5. 接地施工图5.1 现场仪表等需单独设置接地体的，可以参照图1-1来实施5.2 DCS系统接地体如图1-2所示，三根接地桩采用等边三角形布局，边长3-5米，用扁铁将其连成环形后再用扁铁引出地面，在引出端焊接不锈钢接地螺栓。若三根地桩仍不能达到规定电阻值，则需根据情况进行增补接地桩或加工业盐水等措施降低电阻。5.3 图1-3表示了一个装置仪表系统接地的示意。 操作台和机柜接地示意图如下：2. DCS安装作业指导书(黄传玉)1. 危险辩识1.1 在DCS机柜就位时，要组织充足的人力，统

7、一指挥，防止在移动机柜的过程中伤人。1.2 在吊装机柜时，吊臂下严禁站人。2. 开箱检查2.1 对照DCS发货清单和技术协议对DCS系统进行开箱检查。2.2 开箱时，整理好随机资料。2.3 将开箱后的物资分类存放好，并做好登记工作，以备安装时领用。2.4 开箱过程中发现与技术协议和装箱单不一致的地方或设备有明显外观缺陷的，要及时向本部门项目负责人汇报，以便于及时与供方协调。对于存在外观缺陷的设备，需进行现场拍照。 3. 物资准备3.1 根据技术协议确定安装所需的DCS机柜、操作台、操作站、DCS卡件等物资。3.2 如果需要吊车吊装机柜，需提前联系好。3.3 组织机柜就位时所需的人员。3.4 在

8、机柜安装前要用10钢制作好机柜底座，要求底座高度为300mm。3.5 准备安装所需的校验设备：仪号发生设备（校验仪、电阻箱等）、万用表等。3.6 准备机柜就位所需的撬棍、扳手及根据参加接线人员的数量每人配备一套接线工具（大、小螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、拨线刀、拨线钳、压线钳等）3.7 准备固定底座所需的膨胀螺栓、垫铁等材料。3.8 根据所使用的线径及接线端头数量，准备足够的接线鼻。3.9 根据需要准备柜内接线所需的多股铜芯线、电力电缆、接地线等。3.10 准备好DCS接线图（在机柜就位后张贴在柜门上）。4. DCS对环境的要求4.1 DCS控制室要选择无强振动、周围空气环境较好的房间。其大小根据

9、DCS柜的数量确定。4.2 要求机柜室与UPS电源室分开，以防止UPS电池释放出的酸性气体腐蚀DCS系统。4.3 装修要求：DCS控制室不设窗户，墙面采用乳胶漆，吊顶。若DCS室附近空气质量差，存在高腐蚀、多粉尘等情况时，要求为控制室配仪表空气系统，以保证DCS室为正压。4.4 在控制室除静电地板以外的装修工作完成的情况下开始进行DCS安装。4.5 要求环境清洁，温度、湿度适宜，必要时投用空调，以避免因温度损伤和积尘脏污造成以后的设备运行隐患。4.6 计算机系统附近不应用较大的动力电器设备，不应在计算机室内使用较大功率的对讲机、手提电话等，即环境磁场强度应限制在计算机系统规范所允许的最小磁场强

10、度以下。4.7 防静电地板高度高度300mm。在电缆缚设完成后安装防静电地板。5. 机柜就位5.1 根据机柜布局图将机柜底座就位，用膨胀螺栓将底座固定在地板上。要求底座安装水平，如地面不平整，需用垫铁在立柱下方垫实。5.2 用吊车或人工将机柜运至控制室。5.3 人工将机柜抬上底座（注意合理分配人力，统一指挥，防止受伤）。5.4 调平机柜，安装好机柜之间的连接螺栓。安装好机柜与底座之间的连接螺栓。6. DCS系统接地在DCS系统上电前，必须确认接地系统是否安装完成并满足技术要求（详见控制系统及仪表接地作业指导书）。7. 室内电缆敷设7.1 在控制室内根据控制柜的布置及电缆分布情况安装电缆桥架（电

11、缆桥架宽度应预留一定的余量），不得将电缆直接缚设在地板上。7.2 严格按照强、弱电分开的原则进行电缆安装敷设。电缆的走向应尽量远离和避开热源，以免损坏电缆。8. 对接、改线的要求8.1 接线前将接线图张帖在对应的DCS柜柜门上。8.2 DCS内部供电根据用电负荷选择线径和空开，防止线路和空开过负荷运行。8.3 要求采用接线鼻，并可靠压紧。8.4 每个线头都必须穿号码筒，要求号码筒长度一致，打印文字的一面朝外，力求整齐美观。8.5 在接线改动后必须同时更改接线图。8.6 在所有接线完成后更新改动过的接线图。9. 电源系统9.1 要求2路电源进入DCS电源分配柜，且2路电源之间可以切换。9.2 每

12、路电源分担DCS系统一半的负荷，所有冗余设备都分别由两个电源供电，以保证在其中任一电源出现故障后，另一个电源仍能保证系统的正常运行。9.3 若只有一路UPS时，另一路采用市电。9.4 接线前要确认空开的负载在额定范围内。9.5 DCS电源采用独立的电源分配柜进行配电，放置于UPS室。10. DCS系统上电及通道调试10.1 在DCS系统安装就位和内部配线完成后进行DCS上电。10.2 上电前必须确认以下内容：10.3 交流电源电压。10.4 系统接地。10.5 在每个供电回路上电前必须确认该回路不存在短路现象。10.6 在对直流电源上电时，要检查其输出是否正常。若为冗余供电方式，要测量每个电源

13、直流输出侧的电流是否均衡，若偏差较大必须对其输出电压进行调整。10.7 上电24小时后，进行通道测试。模拟量卡分别检测0%、25%、50%、75%、100%五个点的示值，开关量卡进行通、断测试，并做好详细记录。对不符合精度要求或已损坏的卡件进行调换。第30页、共30页3. 变送器安装指导书1、 危险辩识1.1 弯制引压管时，防止引压管反弹伤人。1.2 焊接根部阀前，要确认工艺管道内没有介质余压；若介质易燃易爆、有毒、强腐蚀时，对管线进行清洗置换合格后方能动火。1.3 需登高作业时，要办好有关票证、落实防护措施。1.4 焊接时，需将灭火器搬至现场。2、 物资准备2.1 确认需安装变送器规格型号。

14、 2.2 选用变送器配套的附件：压力差压变送器需准备直通终端接头、截止阀、引压管（不锈钢管）、冷凝罐、三通、垫片、生料带、焊条及保护箱（或立柱）。法兰变送器需备固定螺栓(要求不锈钢)、垫片及保护箱（或立柱）。以及安装所需工具。2.3 选用附件需注意：接头、截止阀、引压管、冷凝罐、三通及垫片的材质和压力等级要满足介质特性及工艺要求。3、 压力、差压变送器安装要求：3.1 取样点位置确定：3.1.1 满足工艺要求（根据工艺流程图及工艺负责人现场确定）；3.1.2 取样点应设在介质流速稳定的直管段上，不要设在管道弯曲或流速呈漩涡状处，不要设在水平或倾斜管道底部；3.1.3 取样点位置应便于截止阀安装

15、和检修。3.2 变送器安装固定：3.2.1 根据取样点位置就近安装，保护箱（或立柱）安装固定位置不能影响工艺操作；3.2.2 变送器安装高度以表头离地面12米为宜；3.2.3 安装在保护箱内的变送器应居中，表头面向箱门。3.3 引压管安装：3.3.1 每根引压管配三个仪表截止阀（根部阀、接变送器阀、排污阀各一个）。3.3.2 引压管配置前检查确认无裂纹及管道通畅无堵塞物；3.3.3 根部阀取样阀要求焊接100150mm短管；3.3.4 引压管只许冷弯，禁止用氧割加热煨弯；3.3.5 引压管切割要求用锯弓或管割刀；3.3.6 高压管焊接前必须打坡口；3.3.7 根部阀若开关不便可在进变送器和排污

16、的三通处加配截止阀；3.3.8 配管要求做到横平竖直，引压管较长必须用管卡固定。3.4 配管完成后要检查截止阀的流向是否满足要求，垫片是否全部安装到位。4、 法兰变送器安装要求：4.1 核对设备上及工艺管需安装变送器用法兰材质是否满足工艺要求、尺寸是否和变送器法兰相符；若无法兰则需根据工艺要求焊接法兰，法兰取样短管材质也要满足工艺要求，取样管长度一般为100150mm（需保温要求为150mm）。4.2 安装时确保变送器正负压室正确对位，不能装反；垫片密封正确，不能错位压到了膜片；紧固螺栓时要求对角加固，确保法兰压接平整。4.3 毛细管要整理拉直，多余的毛细管要圈成圆圈并绑扎固定，不能打折。若毛

17、细管无PVC防护层则需进行防护，以防电焊及其它原因造成损坏。法兰紧固件若不是用的不锈钢则要进行防腐处理。4. 电磁流量计安装作业指导书(向辉华)1、危险辩识1.1 搬运及安装过程中小心砸伤人。1.2 大口径流量计安装时必须使用吊车、行车等吊装,不得强行使用人抬。1.3 需登高作业时，要办好有关票证、落实防护措施。1.4 焊接时，需将灭火器搬至现场。2、物资准备2.1 确认需安装流量计的规格型号。2.2 确认安装法兰的材质是否符合要求（根据介质腐蚀特性确定安装法兰材质，可参考工艺管道材质）。2.3 准备足量的安装螺栓。2.4 如果管道为非金属管道，如果安装点附近没有合格的接地点，还需要准备接地桩

18、和接地电缆等物资。2.5 分体式流量计需准备安装表头所用的保护箱。3、确定安装点 联系工艺设备人员，结合安装管道图确定最佳安装位置，保证流量计的准确测量和便于安装、调试及维护。安装位置确定的原则如下：3.1 变送器可以垂直向上、倾斜向上安装，即应在任何时候测量导管内部都能充满液体的地方，以防止由于测量导管内没有液体而指针不在零位造成错觉。最好垂直安装，使液体自下而上流经仪表，如不能垂直安装，也可水平安装但应保证满管条件。注意：要使两电极在同一水平面上。3.2 对于含颗粒装固体较多的混合物时，应垂直安装，使衬里不受磨损，水平安装会造成局部磨损。3.3 变送器要远离磁源，不能有振动。变送器上游侧应

19、有不小于5D的直管段，当有阀门、扩大管时应加长到10D。上游的截止阀应全开，不能全开时，阀应按截止阀和电极轴成45°角设置。调节阀应安装在流量计下游侧。3.4 为防止流体扰动，扩大管的圆锥角应小于15°。4、安装注意事项4.1 在非金属管道上安装的流量计要单独设置接地点，不能与运转设备的接地共用。因为电磁流量计信号较弱，满量程时仅2.58mV ，流量很小时，仅几微伏，外界略有干扰就会影响测量精度。4.2 仪表提供的专用屏蔽电缆，不得用其他电缆代用；信号线、励磁线要分开。4.3 电磁流量计的口径一般和管道同径，或小于管道。安装法兰的材质不得低于管道材质的要求。4.4 电磁流量

20、计的内衬四氟不能作为密封垫片，需另加密封垫片。4.5 电磁测量计不宜安装在泵的入口，以防抽负压损坏衬底材料。4.6 所有的电气接口必须按要求安装，确保防腐、防水、防潮等。5. 质量流量计安装作业指导书(杨勇)1、危险辩识1.1 搬运及安装过程中小心砸伤人。1.2 大口径流量计安装时必须使用吊车、行车等吊装,不得强行使用人抬。1.3 需登高作业时，要办好有关票证、落实防护措施。1.4 焊接时，需将灭火器搬至现场。2、物资准备2.1 确认需安装流量计的规格型号。2.2 确认安装法兰的材质是否符合要求（根据介质腐蚀特性确定安装法兰材质，可参考工艺管道材质）。2.3 准备足量的安装螺栓。2.4 准备固

21、定流量计所用的紧固件。2.5 分体式流量计需准备安装表头所用的保护箱。3、确定安装点 联系工艺设备人员，结合安装管道图确定最佳安装位置，保证流量计的准确测量和便于安装、调试及维护。安装位置确定的原则如下：3.1 原则上只要能保证管道充满介质，在任何方位均可安装质量流量计。但考虑到各种介质的特性，推荐如下：测量液态介质时，测量弯管的弯头向下；测量气体介质时，测量管弯管向上安装；测量浆体介质时，流量计垂直安装。3.2 如果传感器被安装于垂直的管线上， 液体和浆料应当向上流过传感器。气体可能可以向上或者向下流过。3.3 原则上质量流量计安装时可不考虑上、下游安装直管段，但如果前后有足够的直管段应安装

22、在直管上。3.4 注意价质流向是否与流量计上的箭头方向一致。3.5 两台流量计安装在同一管线上时，两台表之间的距离应大于4倍的传感器长度。3.6 流量计与泵之间的距离应大于4倍的传感器长度。3.7 质量流量计安装时要求工艺管道上的扭矩和弯曲负载最小，流量计的安装法兰要求同轴心，确保管道受力对测量的影响。3.8 要求采用牢固的管卡将接近流量计的安装管道卡紧，防止管道震动影响测量。注意：不能直接卡在流量测量管上。4、注意事项4.1 变送器和传感器之间接线时将导线穿过密封管，装配密封管并拧紧密封管螺母。在核心处理器壳内留出足够的导线长度使得壳体可以自由旋转而不损坏导线。4.2 在传感器和变送器安装结

23、束后必须进行调零工作，以确保流量计准确计量。在此过程中，经过传感器的液体必须被阻止而且传感器必须充满过程液体。在调零过程中推荐使用下游的关闭阀门来阻止液体。4.3 所有的电气接口必须按要求安装，确保防腐、防水、防潮等。6. 节流装置测量流量安装作业指导书(向辉华)1、危险辩识1.1 搬运及安装过程中小心砸伤人。1.2 大口径流量计安装时必须使用吊车、行车等吊装,不得强行使用人抬。1.3 需登高作业时，要办好有关票证、落实防护措施。1.4 焊接时，需将灭火器搬至现场。2、物资准备2.1 确认需安装节流元件的规格型号（注意：在开箱时将节流元件计算书收好，以便于变送器的参数设定，并在安装完成后将计算

24、书交资料员汇总归档）。2.2 准备冷凝罐、仪表截止阀、引压管、承焊三通、变送器、如采用3095等质量流量变送器测量气体或蒸汽流量还需准备温度补偿用的执电阻。2.3 准备安装表头所用的保护箱。3、确定安装点 联系工艺设备人员，结合安装管道图确定最佳安装位置，保证流量计的准确测量和便于安装、调试及维护。安装位置确定的原则如下：3.1 节流装置可在管路上水平、垂直或倾斜安装，其本体上所标的箭头方向必须和管道流量流向一致。3.2 流体必须充满圆管和节流装置，并连续地流经管道，要求是均匀、单相、流经节流装置前要求其流速与管道轴线平行。3.3 为确保节流装置的测量精确度，节流装置在管道上安装时上、下游侧必

25、须有足够长度的圆直管段，且管内壁应洁净、无坑凹和沉淀物。在精度要求较高时要求：上游侧的最短直管长度L120D，下游侧的最短直管长度L110D（D为管道直径）。一般测量时：上游侧的最短直管长度L110D，下游侧的最短直管长度L14D（D为管道直径）。4、注意事项4.1 流体的温度安装在节流件的下游侧安装，要求和节流件的距离在5D以外。所有的调节阀应安装在节流件下游侧规定的直管段之后。4.2 节流件应保证其前端面与管道轴线垂直，偏角不得超过±1°。在管道中的安装应保证其开孔与管道同轴。4.3 节流件的安装必须是工艺管道内的焊屑、杂物等清理完、同时管道经过反复吹扫干净后安装。（理

26、论上要求要用一段短管代替流量计运行一段时间后再安装）4.4 变送器的电气接口必须按要求安装，确保防腐、防水、防潮等。4.5 节流安装附件的安装：截止阀的流通面积不小于导压管的，以防影响差压信号的传输。若是高温、高压类测量介质时应采用高温高压承焊阀。节流装置与差压变送器之间的导压管应尽可能近。冷凝器的安装必须使正负压导压管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。4.6 节流元件垂直安装时，取压口的位置可任意选择；水平或倾斜安装时，取压口的位置如下图：7. 雷达物位计安装作业指导书(杨勇)1、危险辩识1.1 需登高作业时，要办好有关票证、落实防护措施。1.2 焊接时，需将灭火器搬至现场。1.3 不得在

27、有衬里的设备上动焊。2、物资准备2.1 确认所安装雷达物位计的规格型号。2.2 确定设备上安装点位置是否已正确安装好物位计安装接管和法兰，如没有需准备安装法兰。2.3 准备安装法兰所需的螺栓。3、注意事项3.1 液位计开孔位置应避开进料口、进料帘和旋涡。(因为液体在注入进会产生幅度比被测液位反射的有效回波大得多的虚假回波。同时，旋涡引起的不规则液位会对微波信号产生散射，从而引起有效信号的衰减)3.2 对于有搅拌器的容器，雷达液位计的安装位置不要在其附近，因为搅拌时会产生不规则的旋涡，同时叶片与会造成虚假的回波，特别是介电常数较小和低液位时影响更为严重。3.3 雷达液位计的法兰端面和测量最高液位

28、之间至少有100-800mm的安全距离，减少仪表各附件与被测介质接触，以防腐蚀、高温、污垢结晶物等的影响。3.4 严格按照雷达液位计的安装说明书要求安装，特别是安装法兰的接管长度和安装法兰孔径的大小必须满足测量要求。3.5 雷达天线在定向时必须与水平面垂直，即安装法兰面必须水平，确保测量准确。3.6 雷达开孔位置选择时应使测量储罐的附件尽量避开波束夹角范围，以减少虚假回波的影响。3.7 所有的电气接口必须按规范安装，确保防腐、防水、防潮等。8. 皮带秤安装作业指导书(杨俊)1. 危险辩识1.1 搬运及安装过程中小心砸伤人。1.2 皮带秤调试过程中需使用链码时，一定要在皮带停止的情况下固定好链码

29、后再开始进行较准。1.3 不得跨越正在运行的皮带，在皮带运转部件上进行的所有操作都必须在皮带完全停止后方可进行。1.4 焊接时，需将灭火器搬至现场。2. 工程物资验收2.1 根据技术协议，核对到场的设备是否满足协议上所规定的各技术标准；2.2 核对到场设备是否完好，型号及数量是否与要求一致（传感器型号及量程、二次表、变频器、电机等）；2.3 核对各产品合格证及技术资料是否齐全，特别是关键设备的安装及使用说明书；2.4 核对备品备件型号及数量是否与技术协议上一致。3. 安装位置选择3.1 由于风力、雨天暴晒等称重得影响较大，所以应保护皮带秤和运输机免受影响；3.2 附近有振动源、腐蚀气体，强磁场

30、及大型机电设备干扰，都将使秤的寿命或精度降低。一般地讲输出机应与给料机、撩包分离，防止物料振动信号与称重信号一起送入仪表；3.3 设备安装空间要方便调试、维护及维修。4. 安装准备4.1 设备安置到位；4.2 选择正确及适当的供电回路，仪表供电为220VAC (+10%-15%)电源线最好从配电屏上引单独回路,并有专用地线,接地电阻应不大于5欧,不要与电力地线混用；4.3 控制柜安装在便于操作工观察和操作的位置；4.4 所有穿线管敷设便于电缆连接。5. 现场安装5.1 秤架的安装要求5.1.1 整个称重域内托辊和输送机支撑应有足够的刚度要求；5.1.2 把秤架安装在输送机张力变化最小的部位，最

31、好把秤安装在输送机靠近尾部的地点；5.1.3 带有凹弧形区段的皮带输送机，与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距离秤体12m，如果秤安装再带有凹弧形区段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界线时，则秤应安装在输送机直线段；5.1.4 带有凸弧形曲段的皮带输送机，与曲线段相比较，皮带输送机的水平段称量条件较好，但如果秤一定要安装在曲线段上则建议在落料点和秤之间的皮带不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外米或五倍托辊间距的地方； 5.1.5 如果秤必须安装在带卸料器的皮带输送机上，应保证皮带在称量段的纵向中心运行；5.1.6 为保证在整个装料过程中保证皮带张力的恒定，带有皮带秤的皮带输送机

32、上应只有一个落料点，以保证称量精度；5.1.7 皮带输送机的倾角不宜过大，否则物料将下滑。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应配置在离装料点较远的位置，以利被输送物料趋于稳定后再进行称量，应以物料不下滑为准，倾角越少，对称量越有力。5.2 称重托辊的安装要求5.2.1 托辊的径向跳动，承托高度和槽形角的公差应在国际允许的范围内，并且称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角一致；5.2.2 托辊的槽形角过大会给使用带来很多问题，使托辊的不同心度影响大，皮带柔性变差。对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为°或更小。在某些条件°也可接受，而°的槽

33、形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因此是禁止使用的；5.2.3 皮带秤称重域内托辊要进行精度尺寸校准，同时应按要求用垫片调节，以使秤体上托辊不受皮带张力变化影响，严格的校准，可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化；5.3 秤架的安装5.3.1 找出并测量域内托辊各种间距尺寸，作出记号，同时把它们在皮带底面线上用垫片垫高mm；5.3.2 把已连接好的秤架放入输送机框架，首先确定好秤架的横向位置，然后再确定桥架的纵向中心线与皮带机运行中心线重合；5.3.3 确保所有托辊纵向都在同一中心线上；5.3.4 载荷传感器支承梁和秤架部分的中心线标记要对准输送机中心线；5.3.5 检查秤架在安

34、装后是否有受力不均现象，并把两个称重杠杆调平一致，固定耳轴支承螺栓，调整顶紧螺旋。5.4 秤的托辊的安装5.4.1 称重域内托辊在输送机上同其它托辊横向调平；5.4.2 称重域内各托辊高于输送机架上的其他托辊；5.4.3 秤架中心线和输送机中心线一致,域内托辊是水平等距的。5.5 测速装置的安装5.5.1 速度传感器必须在真正以皮带速度旋转的托辊轴上,通常尾部滚筒或制动辊就可满足要求,当尾部滚筒或制动辊不适应安装速度传感器时,必须增加一个托辊,专门安装速度传感器,切不可把速度传感器直接安装在驱动滚筒上；5.5.2 根据带速选择合适的测速滚筒直径(必须提供带速),速度要在满足速度传感器的范围以内

35、；5.5.3 无论安装在滚筒和托辊上,都要有足够的摩擦力,其接触面至少要有30度(特殊情况可适当减少,但摩擦要足够)皮带与托辊间的任何滑动,都将影响称量的精度；5.5.4 速度传感器连接应安装在皮带的尾部滚筒或回转辊位置,不得使用链传动和齿轮传动；5.5.5 不得把速度传感器装成刚性连接。9. 自动定量包装秤作业指导书(杨俊)1、 危险辩识1.1 安装过程中注意与设备专业的交叉作业伤人。1.2 包装秤控制柜的就位过程中，要安排足够的人力，统一指挥，小心伤人。2、 物资验收2.1 根据技术协议，核对到场的设备是否满足协议上所规定的各技术标准；2.2 核对到场设备是否完好，型号及数量是否与要求一致

36、（传感器型号及量程、二次表等）；2.3 核对各产品合格证及技术资料是否齐全，特别是关键设备的安装及使用说明书；2.4 核对备品备件型号及数量是否与技术协议上一致。3、 安装位置选择3.1 机械部分由设备专业负责安装，电控部分由我方安装。3.2 控制柜应选择干燥、粉尘少的场所安装。3.3 若所包装物料可产生空间易爆粉尘时，要考虑适当的防爆等级。4、 安装准备4.1 设备安置到安装现场；4.2 选择适当的供电回路，确保供电安全稳定；5、 安装注意事项5.1 如有厂家技术人员到场，应在厂家技术人员指导下完成安装；5.2 电气和仪表信号电缆必须完全分开，接线规范，标识清晰；5.3 安装时传感器应拆卸下

37、来，待称体完全安装、调整到位后再将传感器装上；5.4 传感器安装应保证调整水平，然后用至少25公斤标准砝码挂在料桶上将秤校准；5.5 仪表设备保证有效接地，尽量不与电力地线混用。10. 桥架安装指导书(向辉华)1. 危险辩识1.1 搬运及安装过程中小心砸伤人。1.2 需登高作业时，要办好有关票证、落实防护措施。1.3 作业前要检查所使用的梯子、吊绳、安全带等是否完好。1.4 使用电锤等移动电动工具时，电源回路要安装漏电保护器。1.5 焊接时，需将灭火器搬至现场。2. 物资准备：2.1 安装物资转运到安装现场，包括桥架、各种弯头、三通、变通、连接板、连接螺栓螺母、膨胀螺栓等。2.2 预制好并已做

38、防腐的托架、托臂等。2.3 安装工具到位，包括：电焊氧割、电锤、榔头、扳手、梯子等。3. 安装要求：3.1 托架的预制及防腐：托架、托臂预制采用8或6.3槽钢制作,制作宽度与需安装的桥架一致,托架横档间距须一样,焊接要牢固。制作完成的托架及托臂须先防腐后才能安装。3.2 托架及托臂安装：根据设计图纸要求，联系工艺、设备项目负责人现场确定桥架走向，尽量靠近测量点，便于电缆敷设；托臂安装间距须一致（一般要求间隔不超过3米），焊接固定必须牢固；托架安装须做到横平竖直，焊接固定牢固。空旷不能固定托臂的区域须做托架立柱，立柱固定可打预埋或打膨胀螺栓。3.3 桥架安装：桥架连接固定要牢固，横要平竖要直；须

39、配弯头和三通的地方须配到位；桥架切割和开孔不许使用氧割，须用等离子、锯弓、曲线锯、电钻，切割后的桥架边须做打磨处理。3.4 托臂、桥架安装须考虑不能影响工艺操作，与工艺管道及设备留出足够的安全距离。3.5 托臂需在墙面上固定但墙上又没有预埋焊接体的，必需先用膨胀螺栓将一块开孔的钢板固定在墙上，再将托臂焊在钢板上。11. 穿线管安装指导书(向辉华)1. 危险辩识1.1 搬运及安装过程中小心砸伤人。1.2 需登高作业时，要办好有关票证、落实防护措施。1.3 使用电锤等移动电动工具时，电源回路要安装漏电保护器。1.4 焊接时，需将灭火器搬至现场。2. 物质准备：2.1 需安装的材料到位，包括镀锌管或

40、铝合金管、配套的穿板接头、弯通穿线盒、三通穿线盒及电缆密封头或挠形管、管卡及槽钢、角铁、膨胀螺栓等。2.2 安装工具到位，包括：套丝机、弯管器、电焊氧割、电锤、电钻、开孔器、榔头、扳手、梯子等。3. 安装要求：3.1 根据所要配管的仪表点所需电缆的数量确定穿线管数量，一般要求一根管只穿一根电缆。考虑不影响操作维修及工艺管道和设备的安全距离。3.2 现场点比较集中的地方穿线管尽量做到集中敷设；桥架与穿线管的连接须用穿板接头连接固定，桥架开孔只能采用开孔器开孔。3.3 穿线管敷设前检查是否通畅；穿线管尾端距测量点的距离不能大于500mm，设计有挠形管则须安装，无挠形管则用电缆密封头对管尾密封。所有

41、密封头及挠形管丝头在安装到位后及时进行防腐处理。3.4 穿线管固定：管线较短至少有两个固定点，较长则需增加固定点，固定管卡焊接必须牢固，固定支撑也要牢固。12. 资料收集作业指导书(黄乐观)1. 开箱时的资料收集1.1 在仪表、DCS系统以及随设备厂家成套的控制柜等进行开箱检查时，要将随机资料收集齐全并交部门资料员存档。1.2 若随机资料仅有一份时，安装过程中使用其复印件，不得将原件用于施工。如：孔板计算书等必须将原件存档，施工过程中使用复印件。2. 资料收集内容2.1 DCS系统需收集的资料：接线图、通道测试记录、联锁测试记录、DCS系统网络拓扑图（标明每个站的IP地址、机器名等重要数据）、

42、DCS组态备份。2.2 节流元件需收集其计算书。2.3 现场仪表收集随机说明书。2.4 随设备配套控制柜需收集：接线图、相关仪表的说明书、PLC原程序、设备操作手册及工作原理说明书。2.5 各安装小组在完成安装任务后，将安装工作记录表上交。13. 高低压开关柜安装作业指导书(宛亚林)1. 危险辩识1.1 项目负责人根据吊装设备重量，施工现场环境制订简易吊装方案，吊装时避免交叉作业；1.2 设备焊接时清理周围易燃物，并要有防火措施，准备灭火器；1.3 设备安装时必须小心轻放，施工人员服从统一指挥；2. 物资到货检查开关柜到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，检查项目按照物资验收检

43、查表项目逐一进行，对检查中不符合项进行记录并向上级汇报。3. 安装物资准备物资：验收合格的开关柜、槽钢、扁铁、连接螺栓、铜排、电焊机、氧割、薄垫圈、15短钢管10根、撬棍4根、液压打孔机一部16T吊车一部4. 安装步骤4.1 配电柜基础安装项目负责人根据工期及物资到货要求提前一周组织电焊工进行开关柜基础制作，开关柜基础用8#或10#槽钢按图施工。基础型钢安装前应进行校直处理，安装完成以后对焊缝用手砂轮进行打磨处理；开关柜基础安装到位以后利用水平仪测量其水平度，通过调校，使基础水平相差小于2mm。在槽钢基础底部分两处焊接两根40*4镀锌扁铁与室外接地网连接，焊接方式采用贴面焊接；项目负责人组织防

44、腐人员对基础槽钢及接地焊接部位进行防腐，刷防腐漆；4.2 开关柜转移到配电室4.2.1 项目负责人提前将吊车准备就位并制订简易方案，搞好分工协调。安排两人负责拴挂吊绳，安排2人负责开关柜外包装的拆卸，配电室内安排4-6人负责接应，项目负责人安排专人负责对吊车进行联络指挥；4.2.2 配电柜吊装、搬运应在晴好天气进行，如必需在小雨天进行，则应严格做好防雨措施，配电柜吊装要小心轻放，防止损坏设备。吊装时按照开关柜排列顺序进行吊装；4.2.3 配电室内接应人员利用细钢管、撬棍将开关柜转移就位；4.3 配电柜的安装4.3.1 项目负责人组织安装人员将开关柜连接，一般情况下以进线柜为基准柜，利用垫圈将进

45、线柜调到水平并与地面保持垂直，垂直度允许偏差不大于1.5，其余开关柜利用连接螺栓与进线柜一一连接，柜间接缝不大于2mm;4.3.2 开关柜连接完毕以后，整体检查开关柜水平度与垂直度，误差控制在允许范围内。开关柜柜体组装完成以后，电焊工对每一面开关柜进行焊接固定，每一面开关柜沿内侧焊接，焊点不少于两处；4.3.3 项目负责人组织安装人员安装主母线铜排，同一配电室内母线相色排列一致，主母线、分支母线以及母线与设备间的连接应可靠，连接表面涂一薄层导电膏 ，紧固螺栓采用热镀锌产品，均带2个平垫圈和1个弹簧垫圈，拧紧后至少露出2-3圈丝扣，连接螺栓不超出30mm；4.3.4 母线安装完成装母线夹具时应考

46、虑涡流的影响，凡能形成涡流的连接部分采用绝缘处理，对于穿墙套管及其安装固定板应采用非铁磁材料或开缝防涡流处理；4.3.5 低压开关柜零母派通过80*8铜母排与变压器地排可靠连接。开关柜安装完成以后，对三相铜排及零排进行相位标识，可以刷相色漆或利用色标；4.4 开关柜的调试检查项目4.4.1 项目负责人安排安装人员按照安装检查签字表上项目对开关柜手车、连接紧固部位进行检查，并对存在缺陷部位进行消缺；4.4.2 开关柜安装检查完成以后，项目负责人通知校验人员对开关柜进行试验，项目负责人同时提供开关保护定值表，校验人员按照设备预防性试验表上要求进行试验，对不符合项及时通知项目负责人，项目负责人安排人

47、员进行处理，处理完成后再进行试验，直到合格。开关保护定值由校验人员录入；4.4.3 开关柜上电前项目负责人安排人员清理配电室及开关柜卫生，直至合格；再次检查开关柜绝缘合格。开关柜安装完毕。5. 资料及备件收集整理5.1 项目负责人负责开关柜开箱资料的收集，开箱原始资料必须保存三份，一份上交电控部资料室存档，一份交片区备查，另一份交安装人员；5.2 项目负责人负责备品备件数量及质量验收，验收合格以后交付工程物资保管进行保管；5.3 项目负责人在项目完工以后向部门上交物资验收检查表、安装检查签字表、开关保护定值表；校验负责人向部门上交预防性试验报告。 14. 电机检查、配管、接线作业指导书(王卫民

48、)1. 危险辩识 避免交叉作业造成意外伤害；需要动火焊接地方必要时准备灭火器；2. 电机安装前的检查电机到现场以后由项目负责人会同设备项目负责人及送货人员对物资进行开箱检查，检查项目按照以下项目逐一进行，对检查中不符合项进行记录并向上级汇报。2.1 对电机进行外观检查，确认机座、风扇及风扇罩等部件完好无破损。2.2 盘动电机转子应灵活，不得有碰卡声。2.3 检查首、尾端轴承润滑脂情况正常，无变色、变质及变硬等现象，一般二极电动机轴承润滑脂应填满其内部空隙的1/3到1/2,四极及以上电机应填满内部空隙的2/3，如不足应填入相同品种的的润滑脂。2.4 可测量空气隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品

49、技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。2.5 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。2.6 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：2.6.1 出厂日期超过制造厂保证期限的；2.6.2 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年的；2.6.3 经外观检查或电气试验（本公司暂规定功率在45KW及以上电机在安装前需进行电气试验），质量可疑时；2.6.4 开启式电机经端部检查可疑时；2.6.5 试运转时有异常情况时。3. 安装前的物资准备：验收合格的电机、液压压线钳、接线鼻、焊锡丝、焊锡膏、自备

50、的焊锡加热盒、连接螺栓、绝缘热收缩管、热风枪、电机引线、氧割、切割机、钢管、绝缘自粘带、电缆终端头、扎带、个人工具一套4. 电动机电缆保护管的加工及敷设电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处；从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人易接近处，距地面高2米以下的一段；从电缆桥架至电机设备的一段；其它可能受到机械损伤的地方等都应加装保护管。4.1 电机穿线管的加工4.1.1 穿线管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属穿线管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。4.1.2 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.

51、5。4.1.3 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4.1.4 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。4.1.5 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。4.1.6 每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过二个。4.2 电机穿线管的敷设4.2.1 金属电缆管一般采用焊接或用管卡安装，安装必须牢固，支持点间的距离不宜超过3米。4.2.2 引至电机的电缆管口位置，应便于与电机设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。4.2.3 电缆管应有不小于

52、0.1%的排水坡度,以保证管内不应长期有积水。5. 电动机接线5.1 检查紧固电机所有引线螺栓，特别是防爆电机，必须拆开接线板，紧固内部螺栓。5.2 电机接线时一般预留一定长度，剥切外护套和内衬层后，应在剥切处进行保护密封，一般用自粘带半搭式缠绕数圈。5.3 线芯剥绝缘层时，裸芯以刚好满足接线为准，尽可能保留绝缘层。5.4 16mm²以上电缆一般均应做终端头，终端头一般采用压接或焊接。接线端子必须符合载流量及截面要求。开口鼻子必须进行锡焊。接线端子在接线前一般用细锉刀或沙纸打磨毛刺及氧化层。5.5 电机铝芯线缆与电机连接，必须使用铜铝过度接线端子（如DTL型）。5.6 高压电机必须按

53、照产品技术要求做好合格的电缆终端头，并经试验合格。5.7 在电机接线盒内的所有接线，必须满足绝缘距离要求，否则必须用合格的绝缘带加强绝缘。5.8 在电机接线盒内的电缆线必须满足其最小允许弯曲半径的要求，否则应用标准电机引线引出后再连接。5.9 接线端子套入接线螺栓时必须平整无其它应力，如扭力等。接线螺栓平垫及弹簧垫应齐全，旋紧至弹簧垫压平即可。5.10 电机的保护接地扁铁必须焊接良好，并在焊接处涂沥青或防腐漆。接线盒内接零（或接地）端子必须与中性线或接地线连接良好（接线要求同相线）。5.11 55KW以上低压电机在接线盒内接线不便时，需按要求做好电机引线，引线外与电缆连接后必须用螺栓连接紧固，

54、接头处需用耐高压的绝缘热收缩带进行热收缩。6. 资料及备件收集整理项目负责人负责电机开箱资料的收集，开箱原始资料必须保存三份，一份上交电控部资料室存档，一份交片区备查，另一份交安装人员（可用复印件）；项目负责人负责备品备件数量及质量验收，验收合格以后交付工程物资保管进行保管；项目负责人在项目完工以后向部门上交物资验收检查表、安装检查签字表；校验负责人向部门上交预防性试验报告。15. 变压器安装作业指导书(姜学新)1 危险辩识1.1 项目负责人根据吊装设备重量，施工现场环境制订吊装方案，并安排专人负责指挥，吊装时避免交叉作业；1.2 设备焊接时清理周围易燃物，并要有防火措施，准备灭火器；1.3

55、设备安装时必须小心轻放，施工人员服从统一指挥；2 变压器验收：变压器到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，检查项目按照物资验收检查表项目逐一进行，对检查中不符合项进行记录并向上级汇报。3 物资准备: 验收合格的变压器、5T的千斤顶两个，5T葫芦一个、2T葫芦一个，长度1.2米1寸钢管10根。钢丝绳两组、电焊氧割各一套、40*4镀锌扁铁约30米、撬棍4根,16-25T吊车一部.人员5人。4 变压器就位安装先根据设计要求，项目负责人到现场测量变压器的安装中心位置及布置方向，制订吊装方案，同时应充分考虑运行检修的方便;4.1 变压器的外廊与门壁间的净距应符合以下规定a.电压10KV及

56、以下距门不应小于1.0m,距墙不小于0.8m,在装有开关时,其操作方向应留有1.2m的宽度;.电压35KV及以上的变压器距门一般不小于2m距墙不应小于1.5m.4.2 安装在室内的变压器,宽面进时,低压侧应向外,窄面推进时,油枕侧向外.4.3 油浸变的安装,应能在带电的情况下便于检查油位,油温,瓦斯继电器和取油样.4.4 项目负责人安排电焊工根据变压器的底座提前一天制作相应尺寸的基础，材料用不小于16的槽钢，基础槽钢要水平安装，若是安装油浸式变压器则基础槽钢靠油枕侧高出0.51cm.基础要焊接牢固，并在基础两端用两根40接地扁铁与它焊接。基础的摆放要考虑将来变压器的安装方向和位置，使基础的中心和变压器的中心正对。4.5 对于油浸式变压器，项目负责人在变压器在安装到位前应进行吊芯检查,注意当天天气必须晴好,工作程序如下:先将变压器油箱油位放到箱体以下10厘米距离，将5T葫芦固定好