智能ODN招标样品测试标准步骤

1、样品测试标准步骤智能标签测试编号测试功能描述智能标签预置条件：无测试步骤：1） 测试电子标签的载体，包括具有电子标签的光跳纤、尾纤和光分路器的尾纤等；2） 是否通过I1接口与智能ODN设备连接。预期结果：电子标签载体采用接触式EID方式，包括具有电子标签的光跳纤、尾纤和光分路器尾纤等，可实现承载电子标签的功能，并通过I1接口与智能ODN设备连接；检测标准：电子标签载体采用接触式EID方式，包括具有电子标签的光跳纤、尾纤和光分路器尾纤等，主要完成承载电子标签的功能，通过I1接口与智能ODN设备连接配置光路由根据业务工单自动生成光路测试编号测试功能描述根据业务工单自动生成光路预置条件：1) 智能O

2、DN设备已经被管理；2) 在网管系统中已管理设备ODF、OCC，在资源管理中建立两个主设备，主设备01、和主设备02。3) 主设备01与ODF建立了熔接关系，主设备02与设备OCC建立了熔接关系，ODF和OCC之间建立了熔接关系。测试步骤：1) 模拟登录网管系统，在资源录入模块中选择下载光路模板；2) 在导出的光路模板中，输入光路名称，预警时间和截止时间，时间格式为表格中显示的格式，模板表格中输入序号，为数字，设备名称，框号，盘号，端口号，与下一端口的连接类（可以选择熔接或跳接）3) 输入上述信息后在网管中资源管理模块中导入该光路模板，并在业务管理中查看信息 4) 填写相关信息，选择起始设备类

3、型主设备01和终止设备类型主设备02，选择自动配置光路由功能。预期结果：1) 步骤1中，成功登录网管，成功下载光路模板。2) 步骤2中，成功输入光路信息。3) 步骤3中，成功导入光路模板，业务管理中成功显示所导入的光路。4) 步骤4中，成功调度中主设备01ODFOCC主设备02之间的光路检测标准：1） 能成功下载光路工单表格。2） 能批量导入数据。3） 能自动调度光路由。智能ODN网管系统对稳定供电设备进行施工柜内批量施工测试编号测试功能描述智能ODN管理系统对稳定供电设备指导柜内跳接施工测试预置条件：1) 同一设备5对待施工跳纤柜内跳接施工工单已生成；2) 目标设备中所有工单端口均未施工；3

4、) 目标设备为稳定供电设备。测试步骤：图1-1 柜内跳接测试操作示意图1) 进入网管，工单系统跳纤工单，对工单指派施工人员，查看工单目标设备；2) 将一根跳纤A1插入任意目标端口M1（端口灯有指示）；3) 按照指示灯指引施工，将跳纤A1的对端插入指引目标端口M2（端口灯有指示）；4) 将一根跳纤A2插入任意目标端口M3（端口灯有指示）；5) 不按照指示灯指引施工，将跳纤A2对端插入任意目标端口M4（不是A2对端目标端口），拔出A2对端；6) 不按照指示灯指引施工，将跳纤A3插入非目标端口，然后拔出A3；7) 不按照指示灯指引施工，将一根光分路器输出端A4插入任意目标端口M5（端口灯有指示），然

5、后拔出A4；8) 不按照指示灯指引施工，将跳纤A5、A6插入任意目标端口M6、M7（端口灯有指示），随意插入跳纤施工，直至施工完所有目标端口；9) 施工完毕后，查看智能ODN管理系统施工工单界面；10) 查看智能ODN管理系统设备面板；11) 所有端口指示灯变化响应时间不超过3S。预期结果：1) 步骤1中，智能ODN管理系统下发柜内跳接施工工单到目标设备，目标设备的待施工端口灯有正常指示；2) 步骤2中，M1目标端口灯有正常完工指示，并且端口M1的对端M2端口灯有指引施工指示；3) 步骤3中，M2端口灯有正常完工指示，智能ODN管理系统能保障按照施工提示施工；4) 步骤4中，M3目标端口灯有正

6、常完工指示，并且端口M3的对端M4端口灯有指引施工指示；5) 步骤5、6、7中，不按照指示灯指引，对端口故意错误操作，智能ODN管理系统能保障多种容错，并能指引恢复正常； 6) 步骤8中，不按照指示灯指引，对目标端口随意施工，智能ODN管理系统能保障多条跳纤同时施工，最终完成施工；7) 步骤9中，智能ODN管理系统更新柜内跳接工单为“已完工”；8) 步骤10中，设备面板更新起始目标端口、终止目标端口状态为占用；9) 所有端口指示灯指示变化时间不大于3s。检测标准：1） 对于正确跳纤有完工指示；2） 施工完成智能ODN管理系统可自动更新设备面板端口状态为“已占用”。3） 指示灯变化时间不大于3S

7、。4） 对于错误跳纤可进行错误告警，并对于错误跳纤可进行提示跳纤。5） 可正确指示跳纤端口。单端批量跳接测试编号测试功能描述智能ODN管理系统对稳定供电设备指导单端跳接施工预置条件：1) 3个单端跳接施工工单已生成，跳接端口A、B、C；2) 目标设备中工单端口均未施工；3) 目标设备为稳定供电设备。测试步骤：1) 进入网管系统工单系统跳纤工单，对工单指派施工人员，批量派发，并查看工单目标设备；2) 终端进入施工管理界面，进行下载工单，施工，将一根双端跳纤A1插入目标端口A（端口灯有指示），拔出A1；3) 将一根单端跳纤A2插入目标端口A（端口灯有指示）；4) 将一根单端跳纤A3插入目标端口B（

8、端口灯有指示）；5) 将一根单端跳纤A4插入目标端口C（端口灯有指示）；6) 施工完毕后，查看智能ODN管理系统施工工单界面；7) 查看智能ODN管理系统设备面板。预期结果：1) 步骤1中，智能ODN管理系统下发单端跳接施工工单到目标设备，目标设备的所有待施工端口灯有正常指示；2) 步骤2中，目标端口灯频闪告警，拔出后，告警灯熄灭；3) 步骤3、4、5中，目标端口灯有正常完工指示；4) 步骤6中，智能ODN管理系统更新单端跳接工单为“已完工”状态；5) 步骤7中，设备面板更新目标端口状态为占用；6) 所有端口指示灯变化响应时间不超过3S。检测标准：1） 所有端口指示灯变化响应时间不超过3S。2

9、） 能成功下发单端跳接工单。3） 端口指示灯能正常显示施工端口，能完成单端跳接施工，施工完成后管理系统信息自动更新为已完工状态，设备面板端口状态更新为占用状态。智能管理终端转派施工工单测试编号测试功能描述智能管理终端改派施工工单预置条件：测试步骤：1） 施工人员A登录智能管理终端，连接网管系统；2） 下载网管中存在的待施工的工单；3） 选择某工单，在智能终端管理界面转派给其他施工人员B账号；4） 使用转派对象B的账号重新登录智能管理终端，下载工单。预期结果：1） 步骤1中，施工人员A成功登录网管；2） 步骤2中，施工人员A成功下载施工工单；3） 步骤3中，此工单转派已成功；4） 步骤4中，施工

10、人员B登录成功，并可获取转派的工单；检测标准：1） 施工人员A能登陆网管。2） 施工人员A能转派工单给B。3） 施工人员B能下载转派的工单。业务变更施工人员发现故障，现场改纤，并更新路由，同步至网管平台测试编号测试功能描述施工人员发现故障，现场改纤，并更新路由，同步至网管平台预置条件：测试步骤：1) 施工人员发现端口K发生故障需要变更，改成端口P，同时对相关路由端口进行相应修改调整，并生成调整工单，以保证整条光路畅通；2) 光路施工完成后，在智能ODN管理系统侧确认变更;3) 查看智能ODN管理系统工单界面预期结果：1) 步骤2中，智能ODN管理系统更新故障K端口为“异常”，P端口为“占用；2

11、) 施工通过智能ODN网管系统更新路由信息，并生成端口调整工单。3) 端口调整完毕后，整条光路由的业务通畅。检测标准：1） 网管上能更新端口状态信息。2） 能够完成改纤施工，端口更改以后能够保证光路由的业务通畅。通过智能管理终端查询备用端口，指导改纤测试编号测试功能描述通过智能管理终端查询备用端口，指导改纤预置条件：测试步骤：4) 在智能管理终端查询该异常端口P的备用端口（即向智能ODN管理系统申请授权修改的端口），发现端口H业务空闲；5) 开始施工，智能管理终端修改端口P为备用端口H，并指导施工H-Q工单;6) 施工完毕后，智能管理终端回单至智能ODN管理系统;7) 查看智能ODN管理系统工

12、单界面.预期结果：4) 步骤1中，通过智能管理终端可以查询端口P的备用端口列表，其中包括H端口；5) 步骤2中，智能管理终端工单提示施工H-Q工单跳接施工。6) 步骤3中，智能ODN管理系统更新H-Q柜内跳接工单为“已完工”。7) 步骤4中，智能ODN管理系统更新端口P为“异常”，端口H为“占用”。8) 步骤4中，智能ODN管理系统根据不同情况，同步更新同一光路由上M-N工单的状态，应保证改端口后，整条光路由的业务通畅。检测标准：3） 能按照查询到的备用端口完成施工。4） 智能ODN管理系统能更新端口状态信息。5） 完成改纤施工后，端口更改以后能够保证光路由的业务通畅。资源释放测试编号测试功能

13、描述智能ODN管理系统对稳定供电设备进行资源释放，光路删除预置条件：l 智能ODN管理系统工单界面中，已存在拆纤工单A-B、C-D（拆除A、B、C、D端口连接的跳纤）；l 目标设备为稳定供电设备。测试步骤：1) 对工单指派施工人员，并查看工单目标设备；2) 拔下非目标端口M上的跳纤；3) 智能ODN管理系统指导对目标端口进行拆纤施工，拔下端口A、B、C、D上的跳纤；4) 施工完毕后，查看智能ODN管理系统施工工单界面；5) 查看智能ODN管理系统设备面板。预期结果：1) 步骤1中，智能ODN管理系统下发拆纤工单到智能ODN设备，工单中所有待施工端口有正常提示；2) 步骤2中，拔错端口M灯有错误

14、提示；3) 步骤3中，端口A、B、C、D有正常完工指示；4) 步骤4中，智能ODN管理系统更新拆纤工单为“已完工”；5) 步骤5中，设备面板更新A、B、C、D端口状态为空闲。检测标准：1） 不需要智能终端，网管能在线指导拆纤施工。2） 施工完成端口状态能刷新为空闲。3） 错误施工能告警。4） 能下发拆纤工单，释放过期资源。网元管理测试智能ODN管理系统采集智能ODN设备信息测试编号测试功能描述智能ODN管理系统对稳定电源供电设备进行资源收集。预置条件：l 智能ODN管理系统已添加设备A；l 目标设备是576芯满配（配置48个业务板/盘、576个电子标签）型号的智能ODF，是稳定供电设备。测试步

15、骤：1) 进入网管系统，选择在线设备A，右键点击资源同步；2) 设置智能ODN管理系统收集设备资源的时间间隔，并做两次资源收集；3) 查看智能ODN管理系统设备面板；4) 从智能ODF上拔下业务板/盘或框。预期结果：1) 步骤1中，智能ODN管理系统收集设备资源，10次平均时间性能不大于10S；2) 智能ODN管理系统收集设备资源的时间间隔可配置；3) 步骤3中，智能ODN管理系统设备面板上对设备、框、板、端口、机柜信息、资源统计信息等信息正确展示，并与目标设备一致；4) 步骤4中，智能ODN管理系统自动更新业务板/盘或框状态(在智能ODN管理系统的呈现状态)，并且保障业务板/盘或框相关的业务

16、信息不能丢失。检测标准：1） 网管系统收集一台智能ODF所有资源时间小于10秒。2） 网管系统收集一台智能ODF所有资源。3） 拔下或对调业务版以后有告警，资源信息可记录。4） 盘/框插回，信息准确无误，设备、框、板/盘、端口、机柜信息、资源统计信息等信息都能正确展示。对智能管理终端供电设备进行资源收集测试编号测试功能描述智能管理终端对设备资源收集预置条件：l 智能ODN管理系统已添加设备；l 智能ODN管理系统已下载配置工单至智能管理终端；l 智能OCC配置为满配（如576芯要求配置48个业务板/盘，576个电子标签）；l 目标设备为智能终端供电设备；测试步骤：1) 智能管理终端施工配置工单

17、、对设备资源进行配置与信息收集；2) 智能管理终端将资源信息工单回传智能ODN管理系统；3) 在智能ODN设备管理界面，显示设备面板、框信息、板信息。预期结果：1) 步骤1）中，智能管理终端资源收集，不大于576芯的智能OCC 10次平均时间性能不大于30S；2) 步骤2）中，智能ODN管理系统更新工单状态为完工；3) 步骤3）中，智能ODN管理系统设备面板上对设备、框、板、端口、机柜信息、资源统计信息等信息正确展示，并与目标设备一致。检测标准：1) 收集完成后回单，网管系统更新工单状态。2) 信息准确无误，设备、框、板/盘、端口、机柜信息、资源统计信息等信息都能正确展示。稳定供电场景告警及性

18、能测试测试编号测试功能描述智能管理终端测试设备、端口、业务板/盘告警及性能测试预置条件：l 设备处于已管理状态；l 智能管理终端进入可以接收告警的模式中；l 智能ODF满配（如576芯要求配置48个业务板/盘，576个电子标签）；l 目标设备为稳定供电设备；测试步骤：1) 将已有的跳纤A1、A2、A3、A4、A5拔出，观察智能ODN管理系统客户端告警，再正确插回；2) 在空闲端口插入跳纤B1、B2、B3、B4、B5，观察智能ODN管理系统客户端告警，再拔出；3) 一次性拔出3块板卡C1、C2、C3，再正确插回C1、C2（C3暂不恢复）；4) 一次性拔入3块板卡，再拔出；5) 在智能ODN管理系

19、统界面手工对C3业务板拔出告警进行手工清除。预期结果：1) 步骤1中，智能ODN管理系统客户端有端口拔出跳纤告警，告警信息正确不丢失，10次平均告警上报时间不大于3S；2) 步骤1中，重新插入跳纤后，客户端告警清除；3) 步骤2中，智能ODN管理系统客户端有端口插入跳纤告警，告警信息正确不丢失，10次平均告警上报时间不大于3S；4) 步骤2中，拔出跳纤后，客户端告警清除；5) 步骤3中，智能ODN管理系统客户端有板卡脱落告警，告警信息正确不丢失，10次平均告警上报时间不大于3S；6) 步骤3中，正确插回板卡后，客户端告警清除；7) 步骤4中，智能ODN管理系统客户端有板卡插入告警，告警信息正确

20、不丢失，10次平均告警上报时间不大于3S；8) 步骤4中，拔出板卡后，客户端告警清除；9) 用户对业务框拔出告警执行手工清除后，网元或智能ODN管理系统会清除自身相应的告警。10) 所有告警产生与清除同时发生于网管客户端与智能终端，响应时间差不超过2S；检测标准：1) 空闲端口插入跳纤告警。2) 拔出业务框告警。3) 拔出跳纤告警。4) 故障恢复后告警消失。智能主处理单元故障更换测试编号测试功能描述智能主处理单元故障更换预置条件：1） 网管已管理了一个主处理单元A2） 目前存在主处理单元B，但未被网管管理测试步骤：1) 拔掉主处理单元A的网线，查看网管界面。2) 终端连接主处理单元B，进入辅助

21、功能主控更换。3) 点击主控更换后，在设备名称处输入设备A的名称A或者输入主处理单元A的IP地址，点击查询。4) 查询到信息后，点击写入。5) 主处理单元B连接好网线，成功连接至网管后，查看网管界面。预期结果：1） 步骤1中，主处理单元A为离线状态。模拟主处理单元A为故障状态。2） 步骤2中，成功进入主控更换界面。3） 步骤3中，能成功从网管上查询到主处理单元A的配置信息。4） 步骤4中，提示写入成功。5） 步骤5中，网管中原先主处理单元A信息被成功写入到B中，并恢复为在线状态。检测标准：1） 拔掉网线，网管能正确显示MPU主处理单元故障。2） 智能ODN网管系统能够远程备份主处理单元内数据，

22、智能管理终端能够远程向智能ODN网管系统请求到原主处理单元配置信息。3） 更换MPU主处理单元以后，能从网管同步设备信息，设备能被网管重新管理。智能管理终端设备自检功能测试编号测试功能描述智能管理终端设备自检功能预置条件：1） 设备A处于已管理状态。2） 设备A是智能管理终端供电设备。测试步骤：1) 终端已经成功采集到设备A，在终端的当前设备页面中，点击下面的设备自检2) 分别选择设备A的不同熔配盘上的不同端口，点击端口以及右边的指示按钮。3) 点击当前设备页面中的点灯自检；4) 在当前设备页面，点击差异对比预期结果：1) 步骤1中，能显示出自检结果，有异常时会在界面显示。2) 步骤2中，选择

23、不同业务板端口，设备端口能正常点亮对应的LED指示灯。3) 步骤3中，设备端口依次逐步自检，并逐步点亮。4) 步骤4中，能自动检测检测业务板/盘、控制单元等设备信息并反馈自检信息。检测标准：1） 能手动点灯检测指定端口。2） 能自动点灯，轮训检测设备所有端口。3） 能一键式自检（不用点灯），业务板/盘、控制单元等设备，并反馈设备自检信息。日志管理测试编号测试功能描述智能ODN管理系统日志管理预置条件：设备已经被管理；测试步骤：1) 登入智能ODN管理系统，进入系统管理日志管理；2) 查询操作日志、系统日志和安全日志；3) 导出并保存日志。预期结果：步骤2中，智能ODN管理系统可正常查询相关日志

24、。检测标准：1） 能查看系统日志。2） 能查看安全日志。3） 网管上能查看操作日志。报表统计测试编号测试功能描述智能ODN管理系统报表统计预置条件：设备属于智能ODN设备；测试步骤：1) 在智能ODN管理系统存量统计界面，选择设备/单板/端口/跳纤/光路/光缆段等资源进行存量统计；2) 选择需要统计的范围；3) 导出报表。预期结果：1) 步骤2中，智能ODN管理系统可以对统计范围内的设备/单板/端口/跳纤/光路/光缆段等资源进行资源及资源利用率统计，并且有图例显示；2) 步骤3中， 智能ODN管理系统可以导出报表。检测标准：1） 能对设备/端口资源进行存量统计。2） 能输出图形化显示。3） 能

25、导出报表。安全管理功能测试测试编号测试功能描述智能管理终端认证设备预置条件：设备处于已管理状态；测试步骤：1) 智能管理终端登录智能ODN管理系统，连接设备；2) 智能ODN管理系统修改设备密码为另外一个正确的设备密码；3) 智能管理终端选择本地连接设备，输入错误设备密码；4) 智能管理终端界面输入正确设备密码。预期结果：1) 智能管理终端认证成功，成功连接上设备；2) 修改密码后，智能管理终端施工成功；3) 智能管理终端提示要求手工输入用户秘密，提示用户密码错误；4) 智能管理终端认证成功，成功连接上设备。检测标准：1） 能成功修改密码。2） 错误输入有提示，不能正常登陆。3） 智能终端能认

26、证本厂所有型号的产品，连接上设备。拓扑管理测试编号测试功能描述智能ODN管理系统拓扑管理预置条件：智能ODN管理系统拓扑界面已有智能ODN设备，且设备处于已管理状态；测试步骤：1) 查看拓扑界面上的智能ODN设备；2) 在拓扑界面添加智能ODN设备和传统ODN设备，可选支持增加OLT和ONU设备；3) 批量移动网元到子网；4) 对拓扑中的设备上进行拔跳纤操作，产生告警，查看拓扑，然后恢复操作，告警清除，查看拓扑。预期结果：1) 步骤1中，若设备在已配置的光路由中，拓扑界面可显示设备光路由拓扑连接，并可以通过拓扑查看该设备资源信息；2) 步骤2中，在拓扑界面添加智能ODN设备和传统ODN设备；3

27、) 步骤3中，可以自由批量移动网元到子网，并具备记忆功能；4) 步骤4中，产生告警，设备拓扑显示告警模式，告警清除后，恢复正常模式。检测标准：1） 拓扑界面可显示设备光路由拓扑连接，并可以通过拓扑查看该设备资源信息。2） 在拓扑界面添加智能ODN设备、传统ODN设备、OLT和ONU设备。3） 拓扑上能显示告警。电子标签可更换测试测试编号测试功能描述电子标签可更换测试预置条件：无测试步骤：1） 将载有待更换电子标签的智能光纤连接器串接在光源和光功率计的光路中，进行在线测试。2） 将待更换的电子标签取下，将电子标签从智能光纤连接器中拔出，并从连接器上取下。3） 将新的电子标签套在连接器上，将新的电子标签插入智能光纤连接器，并将电子标签安装好。4） 在更换电子标签的过程中注意观察插损变化。预期结果：1） 步骤2中，更换电子标签操作方便，快捷；2） 步骤3中，更换电子标签过程中插损变化量不超过0.1dB（等同业务不中断）。 3）电子标签可在线更换，