发电厂检修文件包－作业指导书－锅炉长杆吹灰器

1、标准编号：Q/YHD-102.82-2006 锅炉设备检修文件包GENERATION CO.,LTD.山西阳泉发电有限公司文件编号Q/YHD-102.82-2006版次第1版长杆吹灰器检修文件包编 写审 核批 准姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 版次：第1版检修文件包清单页码：1序号名 称类 别页 码一检修工作任务单检修计划 2主要检修项目2工作许可2修后目标2质检点分布2验收人员2二修前准备卡设备基本参数3设备修前状况3人员准备4工具准备4-5材料准备6备件准备7施工现场准备7三检修危险源控制危险源、控制措施8四检修环境因素控制环境因素、影响、控制措施9五检修工序卡检修工序、质量标准、验

2、收级别及签字10-13六质量监督点签证单14七检修技术记录卡A、B版15-16八设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录17九完工报告单主要工作内容总结18目标指标完成情况18主要材料备件消耗统计18修后总体评价18各方签字18十文件包修改记录（可选）19十一不符合项处理单（可选）20十二项目调整申请单（可选）21版 次：第1版一、检修工作任务单页码：2设 备 名 称长杆吹灰器设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 内外枪管检查。2. 吹灰器加油脂，填料检查更换。3. 链条检查调整。4. 跑车解

3、体检查。5. 阀门解体研磨。6. 行程调整核对，并做记录。工 作 许 可 需单独办理工作票 热机工作票 热工工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 继保工作票 该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开许可围栏设置 安全网 易燃气体浓度检测 其它修后目标1. 外观整洁2. 系统工作正常、可靠质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1 跑车装复H1 热态调试W-2 提升阀及阀门启闭机构解体检修W-3 冷态调试验收人员一级验收检修班组进行，二级验收机械分部进行，三级验收生产经营部进行。生产经营部锅炉专工：设备部机械分部锅

4、炉专业负责人：检修班组负责人：版 次：第1版二、修 前 准 备 卡页码：31、设备基本参数 设备名称：长杆吹灰器 安装位置：上炉膛、水平烟道和尾部烟道的两侧墙 设备型号：PS-LL 制造厂家：上海克莱德贝尔格曼有限公司 基本参数：吹灰器型号 PS-LL吹灰器数量 34台行程 T=11150mm, T=11070mm吹灰管转速 24r/min吹灰管移动速度 2000mm/min吹扫介质 蒸汽推荐蒸汽工作压力 (编号R01-R06,L01-L06) 1.21.4Mpa(编号R07-R17,L07-L17) 1.01.2Mpa推荐蒸汽工作温度 370C喷嘴：型式 文丘里型2、设备检修所需图纸与资料序

5、号图纸名称图纸编号a）汕尾电厂2600MW机组锅炉PS-LL长伸缩式吹灰器安装、运行与维修手册无图号b）吹灰系统固定装置20N712c）吹灰装置20N8423、设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）版 次：第1版二、修 前 准 备 卡（续）页码：474、人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注5、工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果型号规格1）敲击扳手S462）敲击扳手S363）敲击扳手S554）敲击扳手S755）梅花扳手6）电吹风7）深度尺（0200mm）8）内径千分尺9）千分尺（025mm）10）外径千分尺（275630mm）11）

6、砂轮机12）套筒扳手13）游标卡尺(150mm)14）扁铲15）錾子16）塞尺500mm17）管钳（200mm、350mm）18）平锉、半圆锉、三角锉19）平面刮刀20）三棱刮刀5、工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果型号规格21）手枪电钻22）锯弓23）大锤24）内六角（6、8、10mm）25）手电26）尖嘴钳、克丝钳27）活扳手（6、8、10mm）28）梅花扳手（14mm17mm）29）梅花扳手（17mm23mm）30）套筒扳手31）手锤32）铜棒33）手拉葫芦2T/5T34）钢丝绳、吊环、卡具35）撬棒36）钢丝刷37）百分表及百分表座38）卷尺5m39）剪刀40）焊接装置41）

7、切割装置42）扭矩扳手0250KN43）安全照明工具6、工 作 票 准 备1）热机工作票（编号： ）备 注2）动火工作票（编号： ）3）电气工作票（编号： ）4）热工工作票（编号： ）7、材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1）螺栓松动剂16）松木杆2）棉丝17）生料带3）塑料布18）铅丝4）苫布19）锯条5）煤油20）胶皮垫6）抹布21）拉铆钉7）石棉垫22）钻头8）砂布9）白铅油10）石棉绳11）密封胶12）二硫化钼13）电焊条14）氧气15）乙炔8、备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1）填料7）轴承2）进汽阀法兰垫片8）提升阀3）内管垫片9）齿轮箱4

8、）外管垫片10）吹灰管滚动轴承5）调整垫片11）齿轮6）油封12）吹灰管9、施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1）在MIS上办理工单2）在MIS上办理隔离单3）联系相关其他专业人员4）设备退出运行5）检修人员已做好准备6）工、机具准备齐全7）检修电源、水源、气源已接通8）备品备件已备好版 次：第1版三、检修危险源控制页码： 8序号作业步骤危险源可能造成的伤害现有的控制措施1办理工作票安全措施遗漏人员烫伤、设备损坏、1工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行.2工作票上签字才允许开工2作业组成员的着装要符合工作要求着装不符合要求烫伤着装要符合工作要求3安全交底安全交底不明确

9、人员、设备损伤各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想4电动工器具配用漏电保护器漏电等人员伤亡电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停5高空作业高空坠落人员伤亡高空作业应使用工具带、安全带或防坠器6检查设备双重编号设备不明确人员伤亡，设备损坏认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡7准备现场准备工作不健全损坏地面、碰伤设备、人员坠落1确定检修区域设临时围栏2 地面铺设塑料布、胶皮8准备工器具工具不合格人员坠落、摔伤、触电工作前进行认真检查，不完整的工具不准使用版 次：第1版四、检修环境因素控制页码： 9序号活动/产品/服务环境因素涉及部门状态时态环境影响现有控制措施1车间内

10、检修噪声锅炉异常现在噪声带耳塞2煤油使用有毒有害气体挥发锅炉异常现在大气加强管理，规范操作，必要时戴防护用品。使用后排放锅炉异常现在水体对有废油进行回收，集中处理3轴承检修检修中产生的废油锅炉异常现在水体、土壤倒入废油箱由物资公司统一处理油污清理锅炉异常现在水体、土壤分类处置，交相关部门处理松动剂使用产生废气锅炉异常现在大气合理使用松动剂，降低环境污染产生的废弃破布、砂纸锅炉异常现在土壤分类处置，倒入垃圾箱4电动工器具使用机械打磨修理过程中产生的大量烟尘锅炉异常现在大气必要时带口罩及防护眼镜机械转动产生的噪音锅炉异常现在噪声佩带防噪音耳塞版 次：第1版五、检修工序卡页码： 1013 序号检修工

11、序步骤及内容质量标准质检点警告：起吊重物，注意安全，使用检定合格的量具 1.修前准备。 1.1工作许可： 1.1.1查阅图纸 1.1.2清洗、检查、测量所需备品：所有工器具、备品备件和材料应符合图纸要求 1.1.3工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断。工作负责人检查安全措施符合工作票要求 1.1.4工作票号码 1.1.5通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断 1.2 现场准备： 1.2.1根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，必须事

12、先准备好备件。 1.2.3准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 1.2.4所有起吊设备、工具按规程进行检查试验 1.2.5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。 1.2.6设置检修时设备部件平面布置图。 1.2.7准备齐全的整套检修记录表、卡等。 1.2.8清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。 1.2.9准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件。 2. 内外枪管拆卸。 2.1手摇吹灰器前移150-200mm，露出内管。 2.2拆下内管法兰上的螺栓，前推法兰取下键。 2.3前推内管，挖出填料，将填料室清理干净。 2.4将内管推入填料室，用手拉葫芦或其他工具托住吹灰管。

13、 2.5卸下外管法兰螺栓，前移枪管，使之与跑车脱开，然后将枪管放下。 2.6检查内、外管腐蚀情况和弯曲度，并作记录清理外管并测厚，作好记录。枪管无明显胀粗、磨损、拉痕等机械损伤，磨损量不超过壁厚的1/4。 3. 跑车拆卸。 3.1拆下电机接线，并妥善包扎好线头。 3.2取下位于跑车上部的限位开关拔销。 3.3将跑车退到底，卸下后部罩板，用手拉葫芦吊住跑车，拆下梁后端的2根跟跑车支承角钢，放下跑车。 4. 跑车分解。 4.1拆下跑车减速箱底部的1/2螺塞和电机齿轮箱底部的螺塞，将油放至油位镜底部以下，放尽剩油。 4.2从填料室上卸下填料压盖和法兰。 4.3卸下后端4个M16螺栓，从跑车箱体上卸下

14、轴承压盖垫圈。 4.4将填料室、轴承和伞齿轮作为一个部件从跑车箱体前端取出。 4.5卸下后端4个M16螺栓，从跑车箱体另一端卸下减速箱轴承压盖、垫圈和轴承。 4.6将小伞齿轮从轴上敲出，拆除键。 4.7检查两伞齿轮是否有磨损和塑性变形，检查轴承情况。 4.8取下挡圈后将滚轮、传动小齿轮从主轴两端卸下。 4.9卸下跑车端盖。 4.10卸下箱壳吊耳内的挡圈。 4.11撑开挡圈，并沿轴滑向键槽末端。 4.12用工具向跑车填料室一侧轻轻打出主轴，轴被卸下时外端轴承、油封、内侧轴承和键在箱壳内一同脱离齿轮。 4.13取下6个M10螺栓，将电机和电机齿轮箱向后拉开。 4.14卸下蜗杆正齿轮。 4.15卸下

15、4个M8螺栓，将轴、轴承、定距圈和轴承压盖作为一个部件取出。 4.16卸下蜗杆，卸下固定轴承盒的6个M8螺栓，将蜗轮、正齿轮、轴及轴承作为一个部件取出。 4.17卸下螺栓压盖和锁紧螺母后，将轴上的零件完全拆开。 4.18检查轴承、油封及齿轮和蜗轮齿。齿轮无变形、裂纹，啮合良好，蜗轮齿面磨损1/3，油封应完好否则更换。 5. 跑车复装。 5.1填料室侧齿轮及轴承装复。 5.2蜗轮、正齿轮及轴承盒装复。 5.3蜗杆装复。 5.4主轴及正齿轮装复。 5.5跑车滚轮、传动小齿轮装复。 5.6电机及电机齿轮箱装复。 5.7跑车安装就位。 6. 内外管装复： 6.1将内、外管安装就位。内管必须旋进内管螺母

16、足够距离，使阀门与阀门安装板之间的间隙为3mm；内管重新装入阀门时须保证阀门开启机构能正常动作； 6.2内、外管填料更换。填料室法兰与吹灰枪管法兰之间应有3mm间隙。 7. 提升阀及阀门启闭机构解体检修 7.1拆除吹灰器进汽法兰螺栓。 7.2清理进汽法兰面，然后用白布将管道口封好。 7.3拆除阀轭上的阀销，依次取下簧片、弹簧，检查、清理弹簧。 7.4卸下填料压盖，取出填料及垫片，清理填料室及垫片。 7.5拆出阀杆组件，检查清理。 7.6阀芯、阀座清理研磨。 7.7卸下启闭机构的紧定螺栓，取下启闭机构。 7.8调整启闭机构。 8. 冷态调试。 8.1将吹灰系统程控运行方式设为就地手动。 8.2

17、就地手操吹灰器，检查吹灰器工作情况：吹灰器进退无卡涩，吹扫动作正常；空气阀无泄漏，进汽阀在停止吹灰应无泄漏。 8.3 检查阀门及启闭机构动作情况。 9. 热态试调 9.1将吹灰系统程控运行方式设为自动。 9.2热态投运吹灰器，检查吹灰器运行情况W1W1W2 W3H1版次：第1版六、检修质量监督点签证单页码：14设备名称长杆吹灰器设备编号1、 1、跑车复装质量见证点W1签 名 日 期C级监理B级2. 提升阀及阀门启闭机构解体检修质量见证点W2签 名 日 期C级监理B级2、 3. 冷态调试质量见证点W3签 名 日 期C级监理B级3、 4、热态调试质量见证点H1签 名 日 期C级监理B级A级应记录的

18、其它内容：版 次：第1版七、检修技术记录卡（B）页码：16序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人123456工作负责人：年 月 日版 次：第1版八、设备试运记录页码：17设备名称长杆吹灰枪设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录：生产经营部锅炉专工设备部机械分部锅炉专业负责人监 理运行人员工作负责人版 次：第1版九、完 工 报 告 单页码：18工期年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况遗留问题采取措施修后总体评价各