白芒河雨污分流工程施工组织设计

1、白芒河流域水环境综合治理工程雨污分流工程施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 深圳市市政工程总公司2017年3月1日目 录第一章 、编制依据3第二章、工程概况42.1、工程简介42.2、施工场地条件42.3、主要工程量52.4、工程施工目标5第三章 、施工部署63.1、重难点分析及应对措施63.2、现场组织管理机构63.3、施工前期准备工作103.4、施工总体工艺流程12第四章 、施工计划124.1、施工进度计划124.2、劳动力计划134.3、材料计划144.4、周转材料使用计划154.5、主要机械设备和检测设备使用计划16第五章 、主要施工方法及技术措施175.1、施工测量175.2

2、、排水管道管道明开挖施工185.3、立管及排水沟施工325.4、原有道路恢复465.5、现状污水管错接乱排施工措施51第六章 、施工现场交通组织措施52第七章 、质量保证措施及安全生产管理措施537.1、质量保证措施537.2、安全生产管理措施627.3、建构筑物保护措施687.4、地下管线保护措施69第八章 、文明施工和环境保护措施748.1、文明施工目标748.2、文明施工措施748.3、环保施工措施76第九章 、施工进度保证措施789.1、进度目标789.2、进度影响因素789.3、进度保证措施78第十章 、其他施工技术措施7910.1、雨季施工7910.2、工程防护措施8010.3、成

3、品保护技术措施81附件：1、白芒河流域水环境综合治理工程雨污分流总平面布置图 2、白芒河流域水环境综合治理工程雨污分流工程施工进度计划横道图第1章 、编制依据1、工程招标文件；2、白芒河流域水环境综合治理工程-雨污分流工程施工图纸；3、施工合同；4、有关施工验收规范、质量标准和操作规程等要求：（一）室外排水设计规范(GB 50014-2006)2014年版；（二）城市排水工程规划规范(GB50318-2000)；（三）混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；（四）给水排水管道施工及验收规范(GB502682008)；（五）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；（六）给水

4、排水工程构筑物结构设计规范（GB 50069-2002）；（七）埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程（DBJ/T 15-33-2003）；（八）工程测量规范（GB 50026-2007)；（九）建筑沟槽支护技术规范（JGJ120-2012)； （十）建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2011)； （十一）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）； （十二）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； （十三） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）； （十四）建设工程项目管理规范（GB-T50326-2006）； （十五）城镇道路工

5、程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；第二章、工程概况2.1、工程简介工程名称白芒河流域水环境综合治理工程-雨污分流工程建设单位深圳市南山区环境保护和水务局设计单位深圳市水务规划设计院有限公司监理单位深圳市深水水务咨询有限公司施工单位深圳市市政工程总公司工程地址深圳市南山区白芒村本工程主要对白芒河流域内所在的城中村及工业区进行雨污分流改造，改造思路分为三种：（1）立管改造：本次从源头开始进行雨污分流改造，将现状房屋混流立管及阳台立管顶端进行封堵，尾端接入设计水封井，进入污水管道；新建房屋雨水立管，通过浅表流雨水系统进入雨水管道，提高排水标准及打造海绵城市；（2）城中村混流管网改造：针对旧

6、城区空间狭小，现状仅存在一套混流系统，本次将现状混流管网进行封闭，改造为污水管，新建浅埋式雨水沟（管）系统，将城中村内雨水接入市政道路雨水系统；（3）工业区雨污管网改造：对工业区物探资料进行分析，对错接乱排的管网进行点状接驳。2.2、施工场地条件 白芒河调蓄池位于白芒村城中村及工业区内，施工范围人口密集，道路狭窄，只可通行中小型车辆及机械，施工时疏导较为困难，雨污分流立管施工的房屋均为私人楼房，开工前须与白芒村村委会向各房东取得同意才能开始施工。 施工用水在沿线民居接出借用，施工用电主要为小型设备用电，可自备发电机发电，基本能满足施工要求。2.3、主要工程量序号项目单位数量备注1基坑土方开挖（

7、含外运）m31333612基坑土方回填m3188603灌注桩（桩径1000）米5228支护桩4高压旋喷桩（桩径700）米20285冠梁、腰梁C30砼m35146预应力锚索米59907C20喷射混凝土m272568钢板桩支护t4659灌注桩（桩径1000）米4110抗浮桩10C15混凝土m3119811C20混凝土m385012C35P8混凝土m32671013C40P8混凝土m3104014C50耐磨混凝土m39215止水钢板米76616底板、内壁、柱、顶板底面防腐涂料m2317762.4、工程施工目标1、质量目标： 1）工程一次交验合格率100%； 2）顾客满意度90分；2、进度目标： 项目

8、合同总工期为1126天，白芒河雨污分流工程计划工期为150天。3、安全目标： 1）年死亡工伤事故频率为零； 2）年重伤工伤事故频率控制在3以内；轻伤工伤事故频率控制在24以内；不发生重大责任事故。 3）因作业环境因素而导致的职业病发病率控制在5以内； 4）重大交通责任事故(我方负全责)为零。4、环境保护目标： 1）可再利用固体废弃物、有毒有害固体废弃物回收率100%； 2）施工过程保护自然环境，排污达标率100%； 3）重大或较重大环境污染事故为零；第3章 、施工部署3.1、重难点分析及应对措施重难点分析应对措施一、村内道路狭窄，施工过程中交通疏解问题是施工的难点之一。施工前与村委取得联系，对

9、需占道施工位置提前做出公告，制定切实可行的交通疏导方案，缓解施工过程中的交通压力。二、在村范围内施工，施工管道位置存在地上和地下障碍物，不可预见因素比较多，管道距离周围建筑物、构筑物比较近，是施工的难点之一。制定建（构）筑物专项保护方案和措施，在施工过程中加强测量监控和沉降观测工作，发现问题及时通知有关单位协商解决。三、村内道路狭窄，材料运输困难，须跟上施工进度是施工的难点之一。本工程的配套材料用量较大，为防止因材料问题而影响施工，本次施工所用的材料采取集中供应的方法，由公司物资供应部负责所有工程用料的采购和供应以及各种施工用料和设备的筹集和供应，村道内运输采用小型车辆二次转运。四、在村落的街

10、道上施工，安全文明施工要求比较高，文明施工的好坏直接影响到深圳市城市形象及当地村民的日常生产、生活。进一步加大现场文明施工和环境保护的调控力度。 由现场项目经理部为龙头，成立现场文明施工和环境保护协调小组，施工前做好各种宣传和教育工作，制定各种文明施工和环境保护奖惩制度，加大宣传文明施工和环境保护的调控力度。3.2、现场组织管理机构本工程成立以项目经理为核心的项目部，实行项目经理全权负责制，并按务实、高效、精良的原则，下设项目副经理、技术总工、质量安全部、设备材料部、综合办公室、工程技术部、计划合约部、财务部及若干作业班组。序号姓名职务联系电话备注1陈松林项目经理2吴烈军项目副经理3陈远生项目

11、技术总工4陈育春现场总工5林大豪材料员兼财务6叶生荣土建施工员7陈基鸿土建施工员8吴金周安装施工员9陈育栋测量员10叶梓藩测量员助手11吴龙江资料员12吴麟资料员13林勤灵安全员14贾森质检员15吴振光计划合约部16陈悦茂材料管理员17肖文鑫综合办公室18黄少彬 后勤组19谢新平 后勤组（一）主要负责人工作职能1、项目经理职责：作为公司派驻现场的全权代表，负责根据合同文件中有关工期、质量、安全文明施工等各项目标的要求，按照ISO9001-2000质量管理标准，组织项目部人员完成工程项目的施工工作。2、项目副经理：协助项目经理工作，检查项目经理部各职能部门工作落实情况，重点监控施工进度和施工成本

12、。3、项目技术负责人：协助项目经理工作，分管施工技术、质量检查、监控测量工作。对工程实施过程中的关键工序，指导制定详细的施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标。（二）项目部各职能部门工作内容1、工程技术部（1）熟悉图纸和合同文件，掌握相关的工程技术要求和质量标准，认真组织好施工。（2）认真贯彻施工组织设计的各施工方案、措施。组织好技术交底工作，并在工程施工中按有关规程、规范指导施工，对工序进行全过程的控制。（3）根据现场及相关条件，编制月、旬、周、日生产计划，并采取措施确保工程进度。（4）负责施工过程的现

13、场控制工作，掌握生产统计的详细数据。参加生产调度会，为确保工程的质量和工期出谋献策。（5）按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。（6）熟悉图纸、合同和造价，及时做好工程预结算工作，协助经济评估小组做好经济造价分析。（7）负责协调与施工有关的沿线各单位，负责管理施工过程中的顾客投诉工作。2、质量安全部（1）负责监督检查施工现场的工程质量、安全生产、文明施工工作。（2）负责内部工序检查验收工作，组织工程内部验收。（3）进行原材料抽检和施工过程中的质量抽检。（4）对工程所属砼预制厂的产品质量实行监控。（5）协助综合施工组做好质量保证资料的审查。（

14、6）负责与监理的联系与协调。（7）巡检监督施工队伍维护现场安全生产、文明施工设备的完好情况。（8）对违章指挥、违规违章作业的人员进行批评教育及处罚。3、设备材料部（1）根据项目进度计划，编制材料及设备的供应计划，并现场平衡各施工队的用量。（2）组织原材料的采购和供应，并监督、指导和协调各分包队伍原材料的采购和供应。4、计划合约部编制好施工预算作为内部核算、作业计划、签订分包合同和签发施工任务依据，建立健全计量和验收制度、出入库检查制度，降低人、料、机的消耗和开支。与工程计划部和工程技术部共同协商，改进施工工艺和施工组织方案以提高经济效益。合理安排劳动力和施工机械，提高利用率。5、综合办公室（1

15、）负责各部门工作协调及领导交办的工作的催办；（2）负责日常行政管理及项目部管理人员后勤保障工作；（3）负责检查督促做出各项决议、决定的贯彻执行情况；（4）负责会议室管理和会议的会务安排；（5）负责文件打印、下发和上级文件收发以及机要函件的拆封、登记、分发、传阅、清退、归档和销毁工作。6、财务部（1）负责对财务工作有关的部门及政府部门，如税务局、财政局、银行等联络、沟通工作；（2）负责资金管理、调度。编制月、季、年度财务情况说明分析；（3）负责每月转账凭证的编制，汇总所有的记账凭证；（4）负责项目部员工工资发放工作，现金收付工作；3.3、施工前期准备工作 3.3.1、施工动员 一、首先进行充分的

16、施工前动员，动员工作的主要内容： （一）、本工程的基本情况和建设意义； （二）、讲述本合同段工程概况和工程特点、施工方法及应注意的事项； （三）、强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育； （四）、明确本合同段的施工目标及各项保证体系和措施。 二、经过以上动员达到： （一）、施工人员了解工程基本概况、施工特点及注意事项； （二）、提高思想意识，以饱满的热情投入施工，按期、优质、安全地完成施工任务。 3.3.2、施工技术准备一、认真组织和落实主要工程技术人员，选择对本类工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图。真正了解工程整体精神和设计意旨，根据现场施工条件，定出最佳方案。工

17、程开工前，在技术负责人的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总，进行图纸会审，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由公司总工程师组织技术人员向项目经理部进行施工图交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工员、质安员向施工班组进行工序交底。按照劳动力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的工人进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种人员进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证的员工方允许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断

18、提高施工技术，使工程顺利进展。二、对回填材料进行分析测试和密实度预测试验，本工程选择石屑作为回填材料，以达到设计要求。三、做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。四、及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。 五、对全范围内的建筑物、构筑物、绿化树木、地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。 3.3.3、机械、材料进场准备一、按照材料及机械计划编制分批进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。二、按照机械设备使用计划，对所有

19、机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。三、所有材料必须提前编制月计划、周计划，按计划组织进料。对于工程施工用的砼、水泥、管材等，应提前作出材料供应计划表，按公司工程材料供应商星级评定标准选择供应商，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经送检合格后，方可入场并作好进场记录和材料标识。 3.3.4、场地清理施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸及现场实际情况清理工程征地界范围内阻碍施工的障碍物，为工程开工创造良好的条件。清理场地范围内施工需要的最小使用范围，尽量

20、少占行车道或人行道等通道，在清理过程中，讲究方式方法，处理好与村民的关系，避免发生纠纷。3.4、施工总体工艺流程1. 技术准备2. 物质准备3. 物设准备4. 办理各种手续5. 临时水准点和基准线放样准备工作1. 破除旧路面2. 打钢板桩支护3. 基坑开挖4. 垫层基础5. 安装管道6. 附属构筑物7. 闭水试验8. 回填开挖段施工立管施工1. 破除旧路面2. 浅层排水沟开挖3. 预制排水沟及DN200排水管安装1. 脚手架搭设或吊篮安装2. 支架搭设3. 立管安装道路及绿化恢复雨污分流分部验收第4章 、施工计划4.1、施工进度计划一、白芒河雨污分流工程计划开工日期为2017年4月1日，总工期

21、150个日历天。各个施工工作面同时展开，施工时尽量采用流水作业，相互配合，确保工期目标实现。如不能按时开工则工期顺延。二、施工进度计划（一）、排水管道施工进度计划1、施工准备每一施工段均计划工期15个日历天，包括施工临时设施，水、电安装，队伍调遣，设备、材料进场、测量放样等，达到全线能进入生产高潮的目标。2、雨、污管道埋设施工，包含检查井、出水口、雨水沟、接户管井、立管施工，砌井、闭水、回填施工等工作穿插在各施工段内，分为四大块，计划135日历天。（二）、道路恢复施工道路恢复工作穿插在各施工段内，管道施工完一段立即恢复一段，以不影响总工期为原则，确保施工工期在合同工期以内。4.2、劳动力计划一

22、、本工程劳动力按各工程项目的需要布置，同时考虑均衡调配，使最高峰劳动力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊。在施工过程中按计划进行人员调配工作，确保工期目标实现。二、劳动力需用计划表序号 工期劳动力2017.042017.052017.062017.072017.082017.091管理人员2025252525202电焊工2222223电工2222224砼工610101010105普通工515152020106木工5666667泥水工510101010108管道安装工1515151515159司机33333310机手55555511架子工1515101010104.3、材料计划一、材料进场的检验坚持

23、材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。（一）、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、预制管等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理。（二）、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，以防误用。（三）、项目部对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。二、主要材料的质量控制（一）、水泥石屑稳定层 1、水泥石屑稳

24、定层在预制场拌制，用自卸车运至施工现场使用。 2、水泥宜选用32.5Mpa的矿渣水泥或火山灰水泥，不使用高强度水泥。受潮、变质硬化的水泥不得使用。石屑必须干净，不含泥、沙、垃圾。 3、稳定土拌制时，严格按照混合料的配合比控制水泥的用量和混合料含水量，混合料配合比方案须提交监理工程师批准。（二）、钢筋钢筋和焊条的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。（三）、混凝土1、本工程所需的混凝土采用商品混凝土。2、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并报监理工程师审批，监理同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。3

25、、严格控制砼的运输时间，确保砼在初凝前使用。（四）、预制构件、管材此外，对于在施工阶段各工作区段需要的预制件、管材，我们将于每段施工前从供应商处提取，做好质量检验工作，并经监理见证监督送检合格后方可使用，确保安装顺利。在施工过程中，对预制构件、管材按照有关规定接受抽检。材料员与上述各材料成品供应商取得联系，提供所需材料、零件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。主要材料需用计划编号材料名称单 位数 量进场计划1石屑m31500管道垫层施工前7天2中砂m31000砌井施工前7天3PVC 110排水管m10000施工前5天4DN100伞型通气帽个303施工前5天5内肋增强聚乙烯（PE）螺

26、旋波纹管DN300m4000明开挖施工前7天6内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管DN400m200明开挖施工前7天7检查井个200检查井施工前5天8混凝土M32600各部位施工时提前9大理石M23300路面恢复前10天10砖千块400砌井施工前7天11水泥T100砌井施工前7天12碎石M3150管道垫层施工前5天4.4、周转材料使用计划序号名 称单位数量备注1拉森钢板桩条8006-9米2槽钢条10005-7米3木枋条10002米4木模板块5000.81.8米5围蔽板块12001.01.8米6门型架套3001219型7钢管条3601-4米488对拉杆条50080cm9脚手架钢管条8006米4.5、

27、主要机械设备和检测设备使用计划在施工中，分批安排技术先进、性能优越并且满足施工进度要求的机械设备进场施工。主要机械设备需用计划表见下表。主要施工机械设备使用计划序号设备类型规格单位数量1土方机械1.1反铲挖掘机1M3台4(备选2台)1.2自卸汽车10T辆10(备选2台)1.3掁动压路机12T台2(备选1台)2量测设备2.1GPST23T套12.2水准仪DSZ3-32X套3(备选1台)2.3全站仪GTS-102N套13动力设备3.1发电机25KW台34起重设备4.1汽车吊25T台1(备选1台)5砼和钢筋砼施工机具5.1灰浆搅拌机台45.2插入式振动捣器振动棒直径50MM台65.3砼切缝机台25.

28、4电焊机台25.5移动式平板振动器台2第5章 、主要施工方法及技术措施5.1、施工测量一、测量监控技术措施进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。（一）、测量控制网测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。（二）、各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。（三）、监控测量观测控制点的布设在场地平整完成后，即按要求布置沉降板观测点，定好位后，再安排工人挖坑，

29、并在坑中插入一根1.5m长边长为5cm的木桩，在木桩上打一铁钉，以作观测点。（四）、监控测量1、水平位移观测方法：通过布设边桩的方法，对软土处理的地段进行水平位移观测，同时，在测量控制网点上采用全站仪方位距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其有关点位的位移。确定其正确无误，符合规范要求后，报送监理部门复核签认。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网的基础上进行测定。2、沉降观测，在四等水准网的基础上进行观测。3、各种水平位移观测、沉降位移观测，均应符合有关的测量规范，最后由监理工程师复核认证。4、施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其

30、它测量点变动或下沉，应及时进行复测、分析。5、应该定期进行水平位移、沉降位移的观测，并及时整理数据，报业主或监理认证。二、设置控制网（一）、根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。（二）、根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。（三）、管道放样。根据提供的总体控制网，按坐标放出管道的线路及各个井位的具体位置。（四）、标高测量先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点。标高的复测必须

31、及时进行、杜绝误差。同时，对现有地形进行标高测量，并由监理工程师进行复核确认。（五）、上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。三、控制点的保护控制网设置好后，安排工人在管道外侧不易产生位移及容易通视处设置控制点绑点（每一个控制点均设两个绑点），即安排工人按50*30*30厘米挖坑，再在坑中插入一根1米长直径不小于6厘米的木桩，并且在木桩上打一钢钉，以作绑点，然后用C20砼填满坑，周围用砖围起30厘米高保护，待砼强度达到90后，准确记录每一绑点至控制点的距离，万一控制

32、点被破坏，可由绑点迅速恢复控制点位置。5.2、排水管道管道明开挖施工排水管道明挖施工段主要针对工业区及城中村内地下雨污水混流管道进行分流，管材采用内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管。施工工艺流程见下图：施工准备测量放样土方开挖压入钢板桩/槽钢垫层基础管道安装闭水试验回填验收地基承载力试验软基处理NY检查井一、施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，并送交监理审核。二、管道支护1）当管道埋深为35米时，开挖之前先打入拉森IV钢板桩支

33、护，深度为9米，钢板需正反咬合打入，为使钢板桩保持平面形状并连接成一整体，基坑从原地面开挖500mm后对钢板桩进行第一道围檩支护，往后下挖过程中距路面1米处增设一道，围檩采用20a槽钢,支护采用20a槽钢横撑，3m等间距布置，围檩与钢板桩之间焊接连接。围檩底部与钢板桩之间焊接牛腿，间距2m布置，每隔3m用钢丝绳拉住围檩防止坠落，严格控制同层支护顶面高差；基坑开挖时，应开挖一段，支撑一段，开挖断面图如下：（2）当管道埋深为2.53米时，开挖之前先打入拉森IV钢板桩支护，深度为6米，钢板需正反咬合打入，为使钢板桩保持平面形状并连接成一整体，基坑从原地面开挖500mm后对钢板桩进行一道围檩支护即可，

34、围檩采用20a槽钢,支护采用20a槽钢横撑，3m等间距布置，围檩与钢板桩之间焊接连接。围檩底部与钢板桩之间焊接牛腿，间距2m布置，每隔3m用钢丝绳拉住围檩防止坠落，严格控制同层支护顶面高差；基坑开挖时，应开挖一段，支撑一段，开挖断面图如下：（3）当管道埋深为1.52.5米时，施工现场不具备放坡开挖条件的，开挖之前先打入22a槽钢支护，正反槽须搭接，深度为6米，无需横撑，开挖断面图如下：（4）当管道埋深1.5米以内时，施工现场不具备放坡开挖条件的，开挖之前先打入22a槽钢支护，正反槽须搭接， 深度为3米，无需横撑，开挖断面图如下：（一）钢板桩施工方法1、基坑开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研

35、究，充分了解开挖段的土质，地下水位、地下结构物，；基坑附近地上结构物及施工环境等情况。2、 打桩 此次钢板桩施工拟投入2台打拔桩机。打拔桩机为EC420B。打拔桩机使用时间根据所需钢板桩施工段落由现场实际确定。（1）由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔1m设导向桩，然后撒石灰作为导向线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，施打前一定要熟悉地下管线及构筑物的情况。 （2）逐根连续施打，注意桩顶高程不能相差太大。 （3）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。一次打入的深度一般为0.5-3.0米。 3、钢板桩的拔除 支撑拆除后并回填一定高度后，在拔桩

36、不造成管路基扰动的情况下方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。 4、在雨季施工，应尽量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不能被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基坑底部的

37、开挖宽度，除基础底部的宽度外，须根据施工需要增加工作面和基坑排水措施，为了更好排水，土方开挖过程中，在基坑内管基两侧各挖一条排水沟，沟宽0.3m，沟深0.5m，每隔50m挖一个集水井，井直径为1.0m，井底低于排水沟底0.6m。施工中须快速作业并及时抽排，保证基坑不积水。 5、基坑底层开挖的宽度按本次基坑需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证基坑尺寸，轴线、基坑底的高程达到验收规定的要求。（2） 槽钢支护施工方法 1、材料选择 根据设计要求，采用22#槽钢。本工程槽钢用于沟槽的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困

38、难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若槽钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的槽钢需进行矫正。 2、槽钢吊运及堆放 装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤，专人指挥。槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置充分考虑到以后的施工方便。 3、施工方法 （1）基线确定：施工员在沟槽边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定槽钢施工位置。 （2）定桩位。按顺序标

39、明槽钢的具体桩位，洒灰线标明。 （3）采用槽钢支护的沟槽采取两层开挖，第一层开挖至1米，第二层开挖至设计标高，如图： （4）施工前对现场进行勘察，确定现场无管线及建筑物，用围挡对沟槽边缘进行封闭。 （5）为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。为保证支撑的稳定性，横向支撑与竖向支撑之间用焊接。竖向支撑之间间距暂定为30cm，横向支撑根据沟槽开挖深度放置，一般在沟槽底部放置一个，上部放置一个，在施工过程中可根据土的侧压力等因素随时调整横向支撑和竖向支撑之间间距。 （6）施工完毕后即进行槽钢的拔除。工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进

40、行槽钢的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。槽钢拔除后留下的桩孔，必须即时用中粗砂做回填处理。三、管沟土方开挖及运输（一）根据本工程土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况，为防止产生流沙及对周边建筑物的影响。沟槽的开挖采用钢板桩支护或槽钢支护直槽开挖的形式，挖掘机械采用反铲挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。（二）若地下管线的布置情况在施工前仍未确定，则施工前设置探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和

41、交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容进行指导，作好保护措施。（三）沟槽开挖时，路面（巷道）宽度2m采用人工开挖，大于2m采用机械开挖，采用机械开挖时槽底预留15cm土层需人工开挖至设计高程并整平。（四）沟槽开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出掏空钢板桩背后的土体。（五）若发生基底超挖的情况，采取回填碎石、砂，并灌水夯实的措施。（六）当发现基底地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理。（七）沟槽每侧的临时堆土不的超过1.5m，保证槽壁的土体稳定和不影响施工、同时考虑挖土时挖掘机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。四、

42、垫层基础设计采用中粗砂基础，厚度150mm，具体参见给水管水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）和沟槽开挖回填大样图。五、管道安装（一）垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。（二）按设计图纸要求，采用内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管。内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管运输到现场沟槽旁边，用人工卸到沟槽底，管道就位、安装。排水管安管采用手动葫芦吊装，人工配

43、合。（三）下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。（四）下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。（五）管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。六、内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的接管、稳管施工本工程主要连接方法为电热熔带焊接，接口形式为承插电热熔接口。1、电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构它是采用一条内壁镶嵌有电

44、阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。2、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。3、连接前，应先检查大小接头是否配套完好，确认安放位置及插口应插入承口的深度。4、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，然后将插口端的

45、中心对准承口的中心轴就位。5、插口插入承口时，可用缆绳系住管材用手动葫芦等提力工具安装，严禁使用施工机械强行推顶管子插入承口。6.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面在用耐热带紧固。将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。7、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，在取得业主、设计的同意后，可采取粘贴修补措施。8、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必

46、须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。9、粘接前应先用环己酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环己酮刷涂刷基面后再涂刷粘接溶剂进行粘贴。10、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对于大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。11、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2a的要求用粗砂回填密实。12、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可间隔1m在管的两侧打木桩系绳固定或回填部分胸腔石屑。当管道安装完毕尚未还土而遭水泡

47、时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 七、预制检查井和海绵井施工1、高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。2、检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。垫层注意控制高程和平面位置。3、井室拼装、盖板吊装预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。井室拼装 井室与盖板拼装 4、管道与检查井衔接 检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水

48、泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。 5、闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。6、井口处理井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。 7、井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以

49、内，要及时安装井圈，盖好井盖。8、海绵井施工大样图其中DN300穿孔管为内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，管的四周用图工布包封，打孔的间距为80mm，其中人工格栅的做法见下图，采用螺栓与井壁固定。八、雨水井施工雨水井底板、侧墙及预制盖板设计采用C30P6钢筋混凝土，平面尺寸为900*900mm，深为1700mm（含底板200mm），侧墙、底板保护层为40mm，预制盖板保护层为30mm。 1、工艺流程： 井底板混凝土-井室模板支搭-井室钢筋绑扎安装-井室混凝土浇注-井室模板拆除-井室现浇混凝土养护。 2、操作方法： 雨水井底板混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 井室模板支搭： 1）在底板侧模安装

50、前，必须在清洗后的底板面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。 2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。 3）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。 4）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。 5）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。 3、井室钢筋绑扎安装： 1）钢筋加工、接头应符合相关技术标

51、准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。 2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。 3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。 4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。 5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。 6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢

52、筋上不得践踏或放置。 4、井室混凝土浇注： 1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。 2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表8.3.2-1的规定：气温（）间歇时间气温（）间歇时间253h252.5h 3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。 4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析

53、。 5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。 5、井室模板拆除： 1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除； 2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表8.3.2-2规定的强度时，方可拆除； 3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，