桃花站特大桥梁场临建实施性施工组织设计最终版

1、目 录1工程概况11.1工程概述11.2对外交通条件21.3现场施工场地条件21.4主要工程量22编制依据32.1编制依据33总体施工组织布置及规划33.1总体施工目标33.2组织机构43.3建场规划54施工准备74.1组织机构建设74.2测量准备74.3技术准备84.4劳动力计划84.5材料供应计划95主要施工方案和施工方法125.1施工道路125.2砖砌体125.3制、存梁台座、提梁台座及静载试验台座基础155.4移梁机通道及转向区基础225.5拌合楼施工方案245.6拌合楼污水、施工污水处理方案256施工进度安排256.1大临工程计划开、竣工日期256.2总体施工进度横道图257其他基础

2、设施277.1洗石机277.2其他278质量保证措施278.1质量保证体系框图278.2质量保证措施289安全保证体系及措施309.1安全目标309.2 安全管理组织机构309.3 安全管理人员配备319.4 安全生产责任制319.5 安全保证体系319.6 安全保证措施3210环保、水保保护措施3610.1施工环保、水土保持目标3610.2施工环保、水土保持管理体系3710.3施工环保措施371工程概况1.1工程概述工程简介中国水电四局京沈客专辽宁段TJ-9标项目经理部二工区桃花站制梁场地处辽宁省阜新市阜蒙县沙拉镇境内，位于DK554+000-DK554+500线路右侧，占地150亩，对应线

3、路中心里程DK554+200,梁场承担京沈客专辽宁段TJ-9标段高林台特大桥、跨巴新铁路特大桥、桃花站特大桥等13座桥的制架梁任务，总共预制架设547孔箱梁（32m梁型511孔，24m梁型36孔），其中小里程方向342孔箱梁，大里程方向205孔箱梁。场内设置制梁台座6个(预留2个），其中一个为32米和24米共用，月生产能力33孔/月，存梁台座54个（双层存梁），其中一个为静载试验台座，提梁台4个，其中一个为32米和24米共用，最大存梁能力117孔（含制梁台座、静载试验台和提梁台,24米预制箱梁可存放10孔）。通过正线DK554+200处跨线式提梁机提梁上桥。桃花站制梁场前期土建工程建设施工项目

4、主要包括：梁场布局规划、2座HZ120-1S2000拌和站基础建设与安装、制存梁台座的基础设计与施工、900t移梁机轨道基础设计与施工、钢筋加工厂区土建施工、中心材料库、梁场试验室以及办公区、生活区的规划与施工以及相应的配套设施基础施工。根据京沈客专9标总体计划安排，桃花站制梁场土建施工工期为3个月，时间为2014年7月1日至2014年9月30日。自然特征（1）气候：桃花站制梁场所处地区属燕山辽东山东半岛暖温带亚湿润季风性大陆气候区与松辽中温带亚湿润季风气候区、松辽上游中温带亚干旱季风气候区的过渡地带。按对铁路工程影响的气候分区，辽宁省范围属于寒冷地区，土壤最大冻结深度1.40m。（2）工程地

5、貌、地质及岩土力学性质：本梁场位于低山丘陵区，地貌为基岩缓坡及冲沟，地形起伏较大。丘陵及丘前缓坡覆盖层较薄，一般为05.0m，地下水以基岩裂隙水为主，一般埋深520.0m；丘间洼地及谷地覆盖层较厚，一般5.030.0m，地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，一般埋深大于5m。下伏基岩主要岩性为砂岩、页岩、灰岩、白云岩、泥灰岩、板岩、石英岩、混合岩、安山岩、凝灰岩、流纹岩、片麻岩、片岩、石英岩等，各期侵入的花岗岩、闪长岩、正长岩等。桃花站制梁场地势较平坦开阔，无滑坡、崩塌等不良地质作用；属类建筑场地，为可进行建设的一般场地。场地内无液化土分布。经取水样及土样化验分析，地下水、地表水及土壤对混凝土结

6、构不具侵蚀性，场地适宜该项目建设。1.2对外交通条件桃花站制梁场地处阜新市新邱区沙拉镇境内，位于DK554+000-DK554+500线路右侧。梁场西侧邻近G25国道，距阜新市约29km，对外交通条件便利。1.3现场施工场地条件桃花站制梁场位于阜新市附近,各级道路网密集，农田密布，土地资源相对紧张，梁场临时设施的施工场地布置比较困难，地基处理工程数量较大，施工场地条件总体情况一般。1.4主要工程量桃花站制梁场前期土建主要工程量见下表：桃花站制梁场临建工程数量表表1-1序号项目名称单位估算工程量1土石方工程m³457802设备基础混凝土m³214003钢筋制安t28704梁场

7、复垦土开挖拉运m³300005梁场场地坪混凝土m3189006门机轨道安装对米26107钢屋棚建m²214508制梁台座基础钻孔灌注桩m3909存梁台座基础钻孔灌注桩m496010提梁台座基础钻孔灌注桩m32011电动伸缩门副212供暖管路制安m370013供水管路制安m630014供电线路安装m520015砖混房建m²1532编制依据2.1编制依据（1）相关主要技术标准、规范和规定。（2）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。（3）中国水利水电第四工程局限公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年

8、积累的工程施工经验。2.2采用的标准、规范（1）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）（2）铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB10005-2010 （3）混凝土结构设计规范GB50010-2002 （4）建筑地基基础设计规范GB50007-2002（5）建筑桩基技术规范JGJ94-94（6）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（7）地基处理手册（第二版） 中国建筑工业出版社（8）地基处理工程实例应用手册中国建筑工业出版社（9）地基基础实用设计施工手册中国建筑工业出版社（10）中国高速铁路安全规章汇编（11）铁路工程测量规范TB10101-2009（12）高速铁路 客运专线

9、 客货共线铁路工程材料试验方法标准汇编（2010年）（13）客运专线铁路建设项目投资管理与控制要点手册（客运专线铁路技术管理手册）（14）客运专线铁路工程质量安全监控要点手册3总体施工组织布置及规划3.1总体施工目标以系统理论为指导，以项目标准化管理为平台，以安全生产为生命，以工程质量为根本，以控制工程为重点，以科学技术为保障，以经济合理为基准，统筹协调，有序组织，均衡生产，优质高效。质量目标在合理使用及正常维护条件下，桥梁工程结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常运营要求；开通验收速度不低于1.1倍列车设计速度目标值；按照验收标准要求各检验批、分项、分部工程施工质量合格率达到100%；按

10、照验收标准单位工程一次验收合格率100%。3.1.2安全目标杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝质量重大及以上事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾事故；控制和减少一般责任事故。施工环保、水土保持目标符合国家、铁路总公司及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家、地方主管部门批复的环保、水保意见和方案实施，确保环水保工程“三同时”。文明施工目标以标准化管理为抓手，建立标准化文明工地，文明工地建设以“科学规划、规范整齐、环保达标、整体和谐”为原则，结合施工环境、条件，按照批准的施工组织设计，认真进行施工现场文明形象管理的总体策划、设计、布置、使用和管理，做到布局合理，文明

11、施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。廉政建设目标实现零违法。在工程建设过程中，深化铁路工程建设领域突出问题专项治理，不发生违法违纪和腐败事件，无严重不良反应，实现工程优质、干部优秀。3.2组织机构施工组织机构图见下图中国水利水电第四工程局有限公司新建北京至沈阳铁路客运专线辽宁段站前工程JSLNTJ-9标项目经理部场长：李传州总工：高先峰副场长：李孔江副场长：贾绪锦综合管理部白万宏安全质量部郭中原物资管理部邓春明计划财务部张兆奎工程管理部匡伟军梁场临建架子队3.3建场规划本着保护生态环境，满足均衡生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置制梁厂。桃花站制

12、梁场平面布局布置形式为横列式，按使用功能划分为十个区，主要包括梁场出入口车辆冲洗区、混凝土拌和区、制梁区、存梁区、提梁区、钢筋加工区、设备停放检修区、正线钢筋加工区同时设有生活、办公区。其中制梁区布置有6个制梁台座（预留2个），3个钢筋绑扎台座；存梁区布置54个存梁台座（双层存梁）；其中1个静载试验台座，4个提梁台。具体见附件“桃花站制梁场平面布置图”。施工布置 施工道路桃花站制梁场对外交通条件比较便利，距阜新市约25km。对内交通主要是采用C20浇筑20cm混凝土路面，施工材料运输主干道贯通整个梁厂，路面宽度10m，存梁台台座之间设置一个宽22米的通道做为900t移梁机横向移动通道。具体见附

13、件“桃花站制梁场平面布置图”。 施工用电桃花站制梁场土建施工用电配备3个S11型变压器（250KVa、500KVa、1000KVa），并有备用500KW和220KW的柴油发电机，主要为HZS120型拌和站、900T移梁机、混凝土施工等提供用电。在制梁区、存梁区、生活区，配备二级和三级配电柜。 施工供排水制梁场前期生产、生活用水是从深水井取出净化处理后，经实验检测合格后，拥有生产和生活用水。生活饮用水处理工艺流程如下图:原水泵混合反应沉淀池反渗透膜组件高压泵原水池膜清洗系统RO纯水池精密过滤器浓水排放紫外灭菌器阻垢剂加药装置中间水池加压泵多介质过滤器石灰纯碱混凝剂经过净化处理后出水水质达到生活饮

14、用水卫生标准（GB5749-2006）指标要求，产水量为5m³/h，满足前期生产、生活用水需求。制梁场设计总体说明 梁场场地布置原则根据箱梁现场预制施工特点，结合施工现场调查情况，在确保施工安全、质量、工期、环保的前提下，梁场场地布置原则如下：梁场选择在地势平坦，地基承载能力高且稳定，供梁范围内运距加权平均值较小的位置设置。梁场尽可能顺桥、紧凑布置，平立面布置合理，减少不合理的设备投入和箱梁的移动与转向，同时减少墩台施工与箱梁预制的冲突。梁场设备、内外模、台座、拌和站能力、钢筋加工、钢筋吊装能力、存梁台位数量与形式经认真设计计算，相互匹配并留有余地。充分利用当地道路、电力、通讯、水源

15、等自然条件，减少临时工程数量，并注意对当地耕地、农田灌溉系统的保护及水土的保持。同时考虑洪水因素，确保雨季梁场的施工安全。 梁场的布设桃花站制梁场位于DK554+000-DK554+500正线线路右侧，按横列式布置,位于桃花村附近的开阔场地上，需进行场地平整硬化工程。本梁场承担承担京沈客专辽宁段TJ-9标段高林台特大桥、跨巴新铁路特大桥、桃花站特大桥等13座桥的制架梁任务，总共预制架设547孔箱梁（32m梁型511孔，24m梁型35孔）。其中小里程方向342孔箱梁，大里程方向205孔箱梁。 地质勘探设计施工前进行了地质勘探，主要用于查明地层结构及分布情况，详细描述岩性并进行工程地质分层，了解场

16、地内地层分布规律，采取岩、土、水试样进行室内试验，以评价地基土的工程性质及地下水对建筑材料的腐蚀作用。勘探点结合梁场平面布置图，分别为制梁区控制性钻孔3个，设计孔深25m，一般性钻孔8个，设计孔深30m；存梁区控制性钻孔6个，设计孔深30m，一般性钻孔14个，设计孔深30m；混凝土搅拌区布置勘探孔3个，设计孔深8m。地质勘探结果如下：桃花站制梁场地势较平坦开阔，无滑坡、崩塌等不良地质作用；属类建筑场地，为可进行建设的一般场地。场地内无液化土分布。经取水样及土样化验分析，地下水、地表水及土壤对混凝土结构不具侵蚀性，场地适宜该项目建设。4施工准备4.1组织机构建设为确保按高标准建设好桃花站制梁场，

17、做好充分的准备工作，项目部专门成立施工组织管理体系，抽调专业的施工队伍，配备具有多年施工经验的管理、技术人员以及技能高超的作业人员以利于前期工作开展。所上场人员大都多年以来从事现场施工生产，具有丰富的施工经验，能够满足梁场建设的高标准要求。4.2测量准备由测量员对合同中规定的原始基准点、基准线和基准高程进行交接桩和复核，复核结果报监理批准后进行工程放线；对在建工程的位置、高程、尺寸或定线中发现的错误给以纠正。4.3技术准备 筹建试验室和拌和站进场后将根据技术规范及施工要求设置试验室和拌和站，进行试验工作与混凝土试拌，用以向梁场建设提供必要的混凝土拌和物。 现场技术准备进场后技术人员立即进行现场

18、技术准备，其内容是复核交接桩、复核设计图纸、编制实施性施工组织设计以及各项专项作业指导书等技术文件。 材料准备进场后首先确定材料供应的地点、方式和材料的存放场地，包括钢筋存放加工厂地、水泥存放库、砂石料场地。对准备购入的材料质量指标进行检验。4.4劳动力计划梁场前期施工主要劳动力计划见下表劳动力计划表（2014年）工种人数管理人员钢筋工模板工混凝土工电焊工司机电工修理工测量人员试验人员普工其他合计7月121212154415812858月30606530122034101250203269月3060653012303610125040358根据施工计划，主要施工设备配置见下表施工设备配置表表4

19、-2序号施工设备名称规格及型号数量技术状况进场日期1挖掘机R215-7C2台良好2装载机ZL501台良好2014.06.283推土机TS1407台良好4振动碾XSM2201台良好5自卸车18T2台良好7搅拌车8m36辆良好8发电机220KW1台良好9电焊机BXI-500A6台良好10污水净化处理设备1套良好11旋挖钻1台良好12全站仪TCR12011台良好13GPS接收机徕卡SR5301台良好14光学水准仪NA21台良好15液压式万能试验机WE-1000D1台良好16混凝土强制式搅拌机HSZ-1202台良好17混凝土坍落度筒标准1套良好18混凝土含气量测定仪HK-11套良好19试模150*15

20、0*15090良好24.5材料供应计划由工程管理部按照工期安排作出材料供应计划，选配素质高、业务精，具有丰富市场经验的物资管理人员，周密结合工程计划、市厂价格和市场供需关系，并认真把握季节性，市场灵活性的特点，提高和加大储存能力，认真做好本工程的物资供应和保障工作，确保工程施工顺利进行。桃花站制梁场前期土建施工所需主材、地材主材、地材供应情况见下表 经过调查后，钢筋生产厂家暂定为酒钢、八一。沿线砂石料现有相当规模的生产厂家，可直接购运，详细情况见下表。碎石、砂料供应表表4-3序号生产（供应）商名称供应材料运距（Km）备注1阜新蒙古族自治县招束沟北太平砂场河沙20资质符合规定，产品检验合格，合格

21、，备用2大巴镇杜代村砂场河沙10资质符合规定，产品检验合格，合格，准备签订意向3苍土乡采砂厂河沙30资质符合规定，产品检验合格，合格，备用4阜新蒙古族自治县富荣镇宝日殿砂场河沙10资质符合规定，产品检验合格，合格，备用5杜代村八道河砂厂河沙9资质符合规定，产品检验合格，合格，备用6阜新蒙古族自治县苍土乡祥和兴达采石场(泰山采石场) 石料9资质符合规定，产品检验合格，合格，备用7阜新蒙古族自治县东梁镇采石场石料34资质符合规定，产品检验合格，合格，备用8阜新蒙古族自治县苍土乡隆晟采石场石料28资质符合规定，产品检验合格，合格，备用9苍土乡欣鑫采石场石料28资质符合规定，产品检验合格，合格，备用1

22、0大板镇海兴矿业石料48资质符合规定，产品检验合格，合格，备用11东朝阳龙达采石厂石料3资质符合规定，产品检验合格，合格，备用 水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂为甲控材料经调查和招投标，沿线水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂现有相当规模的生产厂家，可直接生产厂家运至梁厂，具体情况见下表。水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂供应表 表4-4序号生产（供应）商名称供应材料运距（Km）备注1辽宁恒威水泥集团有限公司水泥80资质符合规定，产品送检已检验合格，准备签订合同2阜新鑫源粉煤灰建筑材料有限责任公司粉煤灰90资质符合规定，产品已送检合格，准备签订意向书3河北金舵建材科技开发有限公司减水剂90资质符合规定，产品已送

23、检合格，准备签订意向书 其他材料砖梁场砖混结构用砖就近采用乡镇砖厂生产的材料，生产的标准砖可以满足施工需要，汽车运输至梁厂。根据环保要求，本工程采用新型环保节能性砖。4.5.2施工材料计划见下表主要施工材料计划表表4-5序号项目名称规格型号单位2014.072014.082014.091光圆钢筋12t5013080光圆钢筋10t157060光圆钢筋18t1060502螺纹钢筋25t258565螺纹钢筋20t2511085螺纹钢筋18t6015080螺纹钢筋16t80140120螺纹钢筋14t207050螺纹钢筋12t1001801403水泥散装t180026004减水剂t3405405粉煤灰t

24、85012006轨道P70对米86017507轨道P50对米2001905主要施工方案和施工方法5.1施工道路根据梁场的施工特点，桃花站制梁场箱梁预制具有工期紧、任务重的特点，生产用各种原材料运输密度大，施工道路特别是运输主干道负荷较重，必须高质量修建。修筑道路路面宽度一般为10m，弯道处转弯半径为22m，在制梁台座区域因要布设混凝土泵车，道路宽度定为10m，道路两侧设排水沟，为美化环境，在适当位置布置绿化带；门机轨道槽为天然排水沟。路基底层碾压夯实，路面为混凝土路面，每隔100m设一处涨缝，并在适当位置切割假缝。具体施工程序如下： 测量放线：由测量队根据已复核的控制点放施工道路的中线或边线，

25、并钉设位桩，现场交代给施工作业队； 耕植土挖除：采用推土机、装载机及人工等，将地表一层耕植土挖除并弃至指定厂区，挖除深度不宜过大，根据地勘资料，一般为2040cm； 碾压：耕植土清除后，用碾压机对土层进行碾压，局部及边角大型振动碾无法碾压的部位采用蛙式打夯机人工夯实； 立模：采用散钢模或工字钢依据测量放样立模，调整好边线后在其被捕用钢筋头加固牢靠或搭设支撑，经检查刚度、稳定性及体型位置准确无误后进行下道工序施工； 混凝土浇筑：运输主干道采用C20厚度20cm的常态混凝土，采用商品混凝土直接运输到浇筑点，振捣设备为100振捣棒或50软轴振捣器振捣，以混凝土不再显著下沉、无大量气泡逸出、混凝土表面

26、开始泛浆为原则，快插慢抽，振捣时间为2030s。其他道路采用C15厚度10cm的常态混凝土施工； 拆模：模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模，混凝土强度上升幅度由试验室提供；拆模顺序按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损，模板拆除后及时将模板上的沾浆清理干净并涂刷防锈剂，码放整齐； 养护：路面混凝土的养护采用自然养护。人工洒水，白天气温较高或风速较大时加大养护频率，连续养护时间为28天。5.2砖砌体桃花站制梁场围墙施工、砖混结构房建基础、排水沟基础等均采用浆砌砖。5.2.1材料及主要机具 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、

27、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 掺合料：采用砂浆外加剂等。 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 主要机具；应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。作业条件： 弹好轴线墙身线，根据进厂砖的实际规格尺寸，需要做砌体和预埋件的位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 按设计标高要求立好标，标杆的间

28、距以1.52.0m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。操作工艺 工艺流程：砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；若浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 砌砖墙： 组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底（干摆砖

29、）：根据弹好预埋件及预留孔位置线，认真核对预埋件及预留孔尺寸，其长度是否符合排砖模数。 选砖：选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角砌好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制

30、抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，双面勾缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h

31、内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随勾缝，划缝深度为23mm，深浅一致，平顺，墙面清扫干净。砌墙应随砌随将舌头灰刮尽。 留槎：内、外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或预留孔处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋，上面搁置过梁。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧，斜砖高度为210MM。 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按

32、洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 构造柱做法：凡有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，本工程拉结筋为通长。养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养

33、护，经常保持外露面的湿润。养护时间： 14天。水泥砂浆勾缝防渗 防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。 防渗用砂浆采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。 清缝在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，保持缝面饱满、湿润。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5.3制、存梁台座、提梁台座及静载试验台座基础我梁场聘请了“中国水利水电第四工程局勘察设计研究院”对制存梁台座、提

34、梁台座及静载试验台进行了勘察设计。制梁台的设计根据设计及规范要求，为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm，减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降，制梁台座采用三道纵梁作为直接承力结构，纵梁下基础板通过桩基直接作用于持力层上。根据现场地质情况，制梁台座拟选用端承摩擦桩灌注基础，每端设计2根桩，桩直径为1000mm，桩身长度拟为30m，跨内采用板式整体基础，在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受。依据建筑地基处理技术规范，单桩竖向承载力特征值按公式5.2.1 桩基竖向承载力计算应符合下列要求： 轴心竖向力作用下 基桩或复合基桩竖向承载力特征值验算基桩的平均竖向力为2433.7kN基桩竖向承载

35、力特征值3775.36kN，基桩承载力满足要求；安全系数：k=3775.36/2433.7=1.55 存梁台座静载试验台座基础的设计采用钻孔灌注桩基础，每端设计2根桩，桩直径为800mm，桩身长度拟为20m，桩端入岩层12.1米。依据建筑地基处理技术规范，单桩竖向承载力特征值按公式5.2.1 桩基竖向承载力计算应符合下列要求： 轴心竖向力作用下 单桩竖向承载力特征值应按下式确定：验算基桩的平均竖向力为3750kN基桩竖向承载力特征值6401.7 kN，基桩承载力满足要求；安全系数：k=5896.62/4075.6=1.44 提梁区主要设置了2台450T跨线龙门吊提梁上桥，提梁台座基础设计同存梁

36、台座。5.3.1 场地平整根据原始地貌断面图计算得出的土方平衡和设计平面布置图要求确定±0.00场平标高。5.3.2 钻孔桩施工 测量放样：根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 1020 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支6.5 长约 3040cm 的钢筋，并用红油漆标示。旋挖钻移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y 值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心用白灰按桩

37、径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。 旋挖钻就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 旋挖钻机成孔钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后

38、边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻至护筒以下3m时采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观

39、察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准。用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。在灌注水下砼前，用高压风（高压水）吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要

40、求后进行下道工序。钻孔异常处理A、坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时，回填重新钻孔。B、偏孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。C、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快

41、；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。终孔及清孔A、终孔：当钻孔达到设计终孔标高后，请监理工程师检查，确定终孔。B、清孔：采用换浆法施工，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。C、检

42、孔：清孔完毕后，即组织监理、主管工程师、质检工程师及值班技术人员共同对成孔进行检查，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底沉渣用标准测锤检测。5.3.3 板面承台、连续梁施工 基坑开挖：用反铲或人工挖除土石层，挖除深度以能满足设计要求。坑内有积水的及时排出，并将基坑清理干净，基坑的尺寸必须满足设计要求，宜大不宜小，清理干净后申请监理见证进行下道工序施工。 垫层混凝土浇筑。深基坑的垫层采用C10低标号混凝土回填。垫层混凝土采用振捣设备为100振捣棒振捣，以混凝土不再显著下沉、无大量气泡逸出、混凝土表面开始泛浆为原则，快插慢拔，振捣时间为2030s。 地基板及连续墙（制梁台座）或条形基础及垫石（存

43、梁台座、提梁台座）钢筋制安：垫层混凝土浇筑完成后，放样定出下层施工边线，进行钢筋制安。钢筋安装前仔细阅读施工图纸，核对钢筋的牌号、级别、直径等是否符合设计要求，然后制定必要的安装顺序，架设架立钢筋，根据设计图纸逐项安装、焊接钢筋。 钢筋加工要点：钢筋表面的油污、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等在加工前清除干净；钢筋必须平直，无局部弯折；所有光圆钢筋的末端作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d（d为钢筋直径），钩端留有不小于3d的直线段；受拉螺纹钢筋的末端采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲半径不得小于5d；用光圆钢筋制成的箍筋，末端均设弯

44、钩；钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋连接要点：钢筋焊接人员必须持证上岗；螺纹钢筋接头采用电弧焊连接，光圆钢筋接头采用绑扎搭接；接头焊接的长度不小于10d（单面焊，d为钢筋直径）或5d（双面焊，d为钢筋直径）、焊缝宽度不得小于0.7d并不得小于8mm、焊缝高度不得小于0.3d并不得小于4mm；搭接长度不得小于30d（d为光圆钢筋直径）并不得小于25cm；焊接、搭接接头均应错开； 钢筋安装要点：安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求；安装钢筋时，要确保钢筋的混凝土保护层厚度，

45、可在钢筋与模板之间采用垫块支垫；在钢筋的交叉点处，采用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向的方式或按对角线方式扎结；箍筋与主筋交叉点处用铁丝绑扎；因钢筋混凝土保护层c35mm，故最外层钢筋的位置控制偏差为+10mm-5mm； 钢筋接头取样：钢筋安装过程中，对钢筋接头取样进行抗拉强度和冷弯试验检测，接头的取样以同一条件下完成并经外观检查合格的200个焊接接头为一批切取试件，不足200个也为一批。 钢筋安装检查：钢筋安装过程中和安装完成后，对钢筋进行检查。检查的项目包括：钢筋的型号、直径、根数、级别、安装位置、保护层大小、钢筋网的加固情况、焊接与绑扎接头等。 立模：钢筋接头取样合格、钢筋

46、安装检查合格并经监理工程师见证验收后开始立模。模板采用散钢模拼装，模板安装的位置及加固要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置准确并具有足够的强度、刚度和稳定性；接缝处采用海绵条密封或采用其他方式以使模板拼缝处不漏浆；模板与混凝土相接触的表面涂刷隔离剂。 预埋件制安：在钢筋安装检查合格后即可进行预埋件安装。预埋件安装的位置划线确定，用水准仪检查安装高程，高程偏差控制在5mm以内，预埋件底部的支撑部位不得在刚安装完成的钢筋上，而要直接生根于新浇的混凝土面上或岩层等坚实地基上；安装完成后对照设计图纸检查安装位置及高程、安装数量、加固是否牢靠、有无漏埋等。 质量检查：混凝土浇筑前质量检

47、查的项目主要是钢筋、模板和预埋件等。检查合格后方可浇筑混凝土。其检查项目及偏差控制见下表：模板安装允许偏差和检验方法表5-1序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10.-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻两模板表面高低差2尺量注：h为柱高，l为梁、板跨度预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法表5-2序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔

48、洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处梁、板、墙l/15002预埋件中心位置3尺量钢筋加工的允许偏差表5-3序号名 称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长±102弯起钢筋的弯起位置±20电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值表5-4序号名 称单位允许偏差1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折°43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1dmm34焊缝高度mm+0.1d5焊缝宽度mm+0.1d6焊缝长度mm-0.5d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及加渣的数量和大小个2mm6注:d为钢筋直径（mm）；当表中

49、的允许偏差在同一项目内有2个值时，按照其中较严的数值进行控制。钢筋安装的允许偏差表5-5序号名 称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±5mm4分布钢筋的局部偏差±20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）±30mm7最外层钢筋的位置偏差C35mm+10-5mm25mmc35mm+5-2mmC25mm+3-1mm注:c为钢筋的混凝土保护层厚度。

50、混凝土浇筑:台座轨道等基础浇筑混凝土标号为C30常态混凝土。混凝土采用罐车运输，泵车或人工入仓，混凝土平仓、振捣采用100棒或软轴振捣器，防止骨料分离；有粗骨料集中的及时摊铺；制梁台座底板和连续梁分期浇筑，存梁台座底板与台阶分期浇筑；分层浇筑时，不得随意留置施工缝，分层厚度控制在3050cm；在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，要在下层混凝凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土浇筑；上下层混凝土同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上；混凝土浇筑要连续，不得随意中断，否则当允许间歇时间超过时，按浇筑中断处理同时留置施工缝并作出记录；浇筑时加强振捣，严防漏振、欠振、过振，并将

51、泌水、浮浆等清除干净；在浇筑过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理；混凝土浇筑振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，抹面时严禁洒水，并需防止过度操作影响表层混凝土的质量。 模板拆除：模板在浇筑完成混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；拆模顺序按立模顺序逆向进行，使用专用拆模工具，以防损伤混凝土棱角，并减少模板破损，模板拆除后及时将模板上的沾浆清理干净并涂刷防锈剂，码放整齐； 混凝土养护：混凝土的养护采用自然条件洒水养护方式。暴露面保护层混凝土初凝前，要用抹子搓压表面至少两遍，使

52、之平整；连续养护时间为28天；混凝土养护期间，若天气发生变化，需采取适当的保温或隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。5.4移梁机通道及转向区基础移梁机通道及转向区主要有以下几个步骤： 测量放样：根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。 基础浇筑：根据地勘资料和设计要求，清除表层土，碾压原土地基换填3:7灰土50cm，分层压实，压实度不小于95%，地基承载达到设计要求后，开挖预埋钢筋基础，浇筑C30砼。 混凝土养护：混凝土的养护采用自然条件洒水养护方式。暴露面保护层混凝土初凝前，要用抹子搓压表面至少两遍，使之平整；连续养护时间为28天

53、；混凝土养护期间，若天气发生变化，需采取适当的保温或隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。 验算过程采用静力平衡法对梁截面进行检算计算模型如下图所示。图六 计算模型 为使计算方便,一般将偏心地基净反力(即梯形分布净反力)化成均布力， =83KN/，式中：Fi作用于基础上各竖向荷载合力设计值；L基础长度；B基础底板宽度（先假定）。由确定的基础长度L和假定的底板宽度b,根据地基承载力设计值f,一般可按两个方向分别进行如下验算,从而确定基础底板宽度b.=133.2KPa=200KPa，满足要求。安全系数：K=200/133.2=1.55.5拌合楼施工方案桃花站制梁场预制梁生产任务547榀，混凝土用量约17.26万m³，为了满足梁场高性能混凝土需求，我梁场拟建一座混凝土拌和站，拌和站内设置两座HZS120型拌和楼，主要负责高林台特大桥、跨巴新铁路特大桥、桃花站特大桥等13座桥预制梁混凝土。梁场混凝土总量为17.26万立方，预制梁月平均生产能力为33孔,高峰期每月生产40孔。根据总进度计划，考虑冬季影响，2017年4月30日箱梁预制全部完成。混凝土月平均生产强度=