模具模架设计

1、第四讲 模具模架设计流程1：调入模架1、单击 新建项目。2、单击 将已有型芯、型腔等模具元件文件（*.asm文件）装配到模架文件中。并定义其装配约束关系。3、准备模具元件：单击 为模具元件分类。第四讲 模具模架设计4、单击 定义模具组件。第四讲 模具模架设计（1）【载入/保存组件】：载入厂家所需规格的模架。并修改模架大小。第四讲 模具模架设计（2）编辑【型腔切口】：在A和B板上切出安装凸凹模的切口。（3）修改模具组件尺寸：A板，B板，导柱，垫块等。方法：在模架简图上双击需要修改的模具零件，再修改尺寸。第四讲 模具模架设计（4）通过阵列菜单中的【复位销】，定义复位销的类型和尺寸。第四讲 模具模架

2、设计（5）通过阵列菜单中的【止动销/止动盘】，定义止动销的类型和尺寸。第四讲 模具模架设计（6）【添加设备】|【浇口衬套】，定义浇口衬套的类型和尺寸。（7） 【添加设备】|【定模侧定位环】，用相同方法定义定模侧定位环的类型和尺寸。在模具的简化视图中可以看到。第四讲 模具模架设计5、主要模架组件定义完毕后，完成模架加载。得到的模架如图。第四讲 模具模架设计6、单击 将添加的模具元件装配到模架上。装配已添加元件装配后的模架（将浇口衬套和定位环装配进来）第四讲 模具模架设计7、将需要修改的零件下模座打开，再进行编辑：通过【拉伸】按钮增加顶出孔。流程2：设计浇注系统1、切换到模具管理器：【应用程序】|

3、【模具布局】。利用【特征】|【型腔组件】|【模具】|【流道】进行分流道的设计。利用【特征】|【型腔组件】|【实体】|【切减材料】进行浇口的设计。第四讲 模具模架设计2、【窗口】|【关闭】，关闭模具设计模式，进入到模架编辑状态，点击【应用程序】|【标准】回到标准模架组件模式。3、设计主流道切口应用【编辑】|【元件操作】，利用浇口衬套切减上模板。（注意：在进行该操作之前一定要确保将浇口衬套通过 工具装配到了模架）将上模板单独打开，对其编辑，将主流道上的多余实体切除利用拉伸。【窗口】|【关闭】，将上模板窗口关闭。回到模架编辑状态。第四讲 模具模架设计流程3：顶出机构设计1、创建基准平面：将需要创建基

4、准点的元件打开，应用【插入】|【模具基准】|【偏移平面】，输入相对于缺省坐标原点的偏移值。2、创建基准点：注意直径相同的顶杆对应的基准点一次创建。3、利用 （在现有点上创建顶杆）：选取顶杆对应的基准点圆柱头选取顶杆类型，定义顶杆尺寸。其它组的顶杆按相同的过程。第四讲 模具模架设计4、利用 将创建好的顶杆装配到模架。5、【编辑】|【元件操作】：利用顶杆切减型芯。6、将顶杆元件单独打开：创建偏移特征，使顶杆的上表面和型芯的上表面重合。第四讲 模具模架设计流程4:创建冷却系统定模冷却系统：在A板和型腔上设计冷却系统。1、单独打开需要创建冷却系统的零件，并在零件上创建基准平面。2、在1中创建的基准平面上草绘曲线。3、 A板：利用 创建冷却装置：盲孔依次选取冷却曲线和冷却曲线垂直的平面。型腔：设置基准平面草绘基准曲线-利用 添加管塞和堵头。第四讲 模具模架设计动模冷却系统：在B板和型芯上设计冷却系。1、B板：设置基准平面草绘基准曲线利用 添加盲孔；2、型芯:设置基准平面草绘基准曲线-利用 添加管塞和堵头。第四