红楠路施工组织设计方案

1、郑州高新技术产业开发区红楠路(莲花街新龙路辅道)道路、污水、雨水工程施工组织设计河南省交通建设工程有限公司2011年6月14日目 录一、编制依据、范围和原则二、工程 概况三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法四、主要工程项目的施工方案及施工方法五 、劳动力计划及主要施工机械配备计划六、确保工程质量的技术组织措施七、确保安全施工的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、确保工期的技术组织措施十、施工平面布置图十一、施工总进度表施 工 组 织 设 计在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我公司的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程

2、造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工组织设计。在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学，以便为优质高效安全的完成该工程奠定基础。一、编制依据、范围、原则1、编制依据：（1）郑州高新技术产业开发区道路工程招标文件及施工图纸；（2）我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。2、编制范围： 图纸设计范围内的投标标段工程。3、编制原则：（1）遵照施工图纸、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和业主要求；（2）做到统筹安排

3、，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期；（3）采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。（4）采用项目法施工，推行全面质量管理，达到安全、文明、高效。二、工 程 概 况 1、 概况：红楠路位于郑州高新技术产业开发区西部拓展区，道路呈南北走向,为城市次干道。本次工程南起莲花街，北至新龙路辅道，全长1082.67米。沿线与青杨街、黄杨街相交。其中莲花街为已设计道路，青杨街、黄杨街、新龙路辅道为同期设计道路，本工程规划红线宽35米，三幅路型式，双向四车道。断面布置形式为：35m（红线宽）-3.5m(人行道)-4.5m（非机动车道

4、）-2m（边绿化带）-15m(机动车道) -2m（边绿化带）-4.5m（非机动车道）-3.5m(人行道)，车行道路面横坡度1.5%，人行道设计横坡度1.5%，车行道路拱形式采用抛物线型路拱。根据规划，红楠路与所有道路相交口均为平交道口,路口设计有渠化。机动车道路面结构：全线新建机动车道路面结构总厚度为60厘米，自上而下依次为：4cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13C）+6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20C）+32cm厚水泥粉煤灰稳定碎石（3.5：12:84.5）（分两层铺装）+18cm厚水泥石灰土（4:12:84）。非机动车道路面结构：全线新建机动车道路面结构总厚度为57厘米，自上而下依次为：

5、4cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13C）+5cm厚中粒式沥青混凝土（AC-16C）+16cm厚水泥粉煤灰稳定碎石（3.5：12:84.5）+32cm厚水泥石灰土（4:12:84）（分两层铺装）。污水管道位于路中西5.5米,设计为d500钢筋混凝土II 级承插口管。设计有三个排水系统：1、莲花街以北青杨街以南的污水，沿红楠路由南向北排入青杨街同时设计的d500污水管道内；2、青杨街以北黄杨街以南的污水，沿红楠路由南向北排入黄杨街同时设计的d500污水管道内；3、黄杨街新龙路辅道以南的污水，沿红楠路由南向北排入新龙路辅道同时设计的d800污水管道内；污水管采用180砂石基础,橡胶圈接口。砂石基础垫

6、层下设300mm厚14%灰土、150mm厚土垫层，分层夯实,压实系数0.95。承插管插口插入方向应与水流方向一致。检查井采用国标砖砌排水检查井（02s515），勾缝、座浆、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂浆，检查井内外壁全部用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm。粉面沙浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不小于0.4kg/每立方米。检查井基础采用100mm厚C15垫层，300mm厚14%灰土，分层夯实，压实系数0.95；300mm厚土垫层分层夯实。井爬梯采用塑钢材质。污水检查井全部采用新型防盗D700重型聚合物基复合材料非金属井盖，盖座采用球墨铸铁；用户支管检查井井盖及盖座均采用复合材料。雨水管道位于路

7、中心，设计雨水管道为d600、d700、d800、d1000、d1200钢筋混凝土承插管及d1350企口管。雨水设计走向为沿红楠路由南向北排入新龙路辅道设计雨水盖板渠内。雨水沿新龙路辅道由西向东排入索须河内。雨水管d300采用150砂石基础，d500-d1350管道采用120砂石基础。管道接口采用橡胶圈接口。砂石基础垫层下设300mm厚14%灰土，150mm厚土垫层，分层夯实，压实系数0.95。承插管插口插入方向应与水流方向一致。检查井采用砖砌排水检查井，砖砌井壁采用MU10烧结实心砖，M7.5水泥砂浆，底板采用C30混凝土，混凝土抗渗等级S6，检查井流槽采用C15混凝土。井内外壁全部用1:2

8、防水水泥砂浆抹面厚20mm。粉面沙浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不小于0.4kg/每立方米。混凝土垫层采用100mm厚度的C15混凝土；灰土垫层采用300mm厚度的14%灰土分层夯实，压实系数0.95；土垫层厚度300mm，分层夯实，压实系数0.95。井爬梯采用塑钢材质。检查井全部采用新型防盗D700重型聚合物基复合材料非金属井盖，盖座采用球墨铸铁；用户支管检查井井盖及盖座均采用复合材料。雨水进水井采用偏沟式双箅雨水口，雨水口支管除注明外均采用d300钢筋混凝土承插口管。雨水箅子采用复合材料井箅，球墨铸铁底座。雨水箅子表面应低于周围地面30mm，除连接到用户支管上的雨水进水井井深按支管高度控

9、制外，其余井深均按照小于1.2米控制，施工中可根据需要调整雨水口位置或周围路面标高，是雨水口收水效果最佳。 雨水管道由于埋设较浅，除d1350，d300进水支管做完路床后，再开挖外，其余雨水管道均需要加固。钢筋混凝土承插口管道加固时，先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至管外皮以上50mm，其上采取浇筑150mm厚C25钢筋混凝土保护层，混凝土中间布8钢筋网。d500时钢筋混凝土带宽1000mm，钢筋网间距为130mm；d700时钢筋混凝土带宽1200mm，钢筋网间距为125mm； d900管道钢筋混凝土带宽1500mm，d1000管道钢筋混凝土带宽1700mm，d1200管

10、道钢筋混凝土带宽2040mm，钢筋网间距均为120mm；钢筋混凝土加固层进入路面结构层时，加固层两侧上边缘各加铺一道波纤格栅。2、主要工程数量：污水：钢筋砼承插管II级 d500 887米d400 41米1000mm圆形砖砌污水检查井 28座雨水：钢筋砼管（级）（承插口）：d300 765m ；d500 68m ；（需加固）d600 70m；（需加固）d700 120m；（需加固）d800 196m；（需加固）d1000 145m；（需加固）d1200 206m；（需加固） 钢筋砼企口管（级）： d1350 330m 1000mm圆形砖砌雨水检查井（盖板式） 5座；1500mm圆形砖砌雨水检查

11、井（盖板式） 5座；1.11.1矩形直线砖砌雨水检查井 4座；1.11.3矩形直线砖砌雨水检查井 4座；1.11.5矩形直线砖砌雨水检查井 6座；1.11.65矩形直线砖砌雨水检查井 9座；双箅雨水口 104座。道路工程： 新建沥青混凝土路面 19526m2 新建非机动车道路面 8421m2 预制砼侧石: 5982m 预制砼平石: 5982m挖土方: 5283m3填土方: 83052 m3耕植土清运: 17057 m3路基超挖50cm后分层回填: 22875 m3破除房基及路面: 1507 m3建筑垃圾翻挖回填： 13793 m32、 质量标准:优秀工程3、工期:开工日期为2011年6月20日

12、,工期为180个日历天。三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法(一)、设备1、动员周期根据本合同段的施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。所需设备的来源（自有、购买、租赁），对于自有设备，统一维修；购买设备，派人员到厂家接洽，确定价格；租赁设备确定来源、能力、台班单价签订租赁协议。及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障，同时建立机械设备操作手的岗位责任制。2、机械设备及试验检测仪器配备本合同配备

13、的主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备详见拟为本合同配备的主要施工机械设备表、拟为本合同配备的材料试验、测量、质检仪器设备表(二)、人员1、动员周期根据本合同段工程的工程量和工程特点，要求我们选拔精明强干的项目经理，选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员，选择精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完成好本合同段工程的施工任务。项目经理应具有较强的现代管理意识和法制观念，要有决策能力和事业心，要懂经营会管理，具有一定的施工生产实践经验和经营管理能力和较强的对外交往、业务洽谈能力，对市政道路工程施工的技术要求及操作规范、规程熟悉，并已取得项目经理资质证书的人员。业务管

14、理人员的选配本着业务系统化管理的原则和程序，优先选配懂技术，懂业务、懂管理的技术人员。施工力量的选择根据本工程的质量和进度要求，结合施工队伍的技术装备情况、技术熟悉程度和施工能力来确定施工队伍。根据预算出全部工程用工工日数、平均日出工人数、施工高峰期日出工数以及技术工种、机械操作工种、普通工种等用工人数。施工队伍的培训，对于专业技术人员（技术、合同、预算、测量、试验、物资、设备、财务等） 主要学习相关技术规范和合同条款；熟练掌握专业技能，弄通、弄懂并熟练掌握本专业规定的条款、规范；对和本专业相关的条款、规范也做到基本了解，以提高管理水平。对于技术工人，主要是提高施工操作水平。要通过学习技术规范

15、的有关规定，使操作人员懂得本工种技术操作、安全操作规程等。要特别注意及早培训缺少或数量不足的技术工种和难以掌握的工种。本工程的施工机械化程度比较高，抓好大型机械操作人员的培训是技术培训工作的一个重要方面。一定要先培训,使之熟练掌握本机的安全操作、使用性能、机构原理,并做到会操作、保养、检查、排除故障,而后才能上机。项目经理部和各施工队伍分设项目负责人、技术负责人、生产负责人。各施工队伍对项目经理部负责，并行使项目经理部授予的各项权利，并承担相应的义务。2、施工组织机构及人员配备()、施工组织机构为确保该工程保质保量按期竣工，根据本合同段的工程特点和工程数量，建立一个高效率的施工组织机构来组织施

16、工和管理。总公司下设项目经理部，由其具体负责施工管理，组织各处、队对标段内的单位（分部、分项）工程进行施工。组织机构框图如下项 目 经 理安全保证体系工程部合同部中心试验室财务部设备材料部协调部环境保护体系管道施工工队预 制 场路面基层施工工队路基施工工队油面施工队质量保证体系文明施工管理体系项目技术负责人总质检工程师项目副经理财务经理质检部(2)、项目经理部人员构成：项目经理：人项目副经理：1项目总工程师：人工程技术部： 人质量检测部：（试验室）5人生产计划部：人材料设备部：2人财务合同部：人办公室：人合 计：19人(3)、施工任务计划及所分担的工程雨污水一队、雨污水二队：负责雨污水管渠的施

17、工路基一队、路基二队：负责路基土方工程。路面一队、路面二队：负责路面工程。(三)、运到施工现场的方法施工机械设备除运输车辆外的施工设备如挖掘机、推土机、压路机等均采用平板车运输；施工人员主要是客车运送；施工材料，如砂、碎石等地材在当地采购，选用汽车或拖拉机运输；水泥、钢材、木材三大材采用火车与汽车相结合运输的方法运到现场。四、主要工程项目的施工方案及施工方法4.1 雨、污水工程施工方案4.1.1 污雨水工程测量控制，要点如下： (1) 熟悉图纸，掌握好有关数据，做好内业，搞好记录。(2) 校对仪器，核对永久水准点和控制座标点，建立临时水准点。(3) 测定管线的中线，附属构造物位置，并在图纸上标

18、注与其他管线的交叉位置，在实地测放加以标识，核对接入原有管道或河道接头处的高程。(4) 施放沟槽的边线，堆土堆料的界线及临时用地范围；测量地面高程，确定各地段的挖深。(5) 水准点的保护和测量闭合差应满足技术要求。4.1.2沟槽开挖沟槽开挖采用PC-220型挖掘机进行两侧开挖，开挖前进行实地地质调查和地下水位调查、地下管线和构筑物调查，以及沟槽附近地上建筑物和施工环境情况，合理确定挖槽断面和堆土位置，合理选择施工机械和人工配合，以确保开挖的安全性和避免二次倒运。开挖时挖出的土方堆放在沟槽一侧，以备管道铺设完毕后的土方回填，挖掘机开挖时要注意预留15-20cm基础保护层，严禁出现“超挖”和“亏挖

19、”现象。开挖过程中遇到地质情况与设计不符时，应及时与监理和业主联系，以取得合理的施工方案。应根据土质和管线结构情况，按照图纸设计要求，合理选择一定的工作面宽度，并及时跟踪测量。沟槽开挖完成后进行人工修坡及起槽，人工起槽时要注意槽宽和槽深，并挂线精平，采用蛙式打夯机击实，测量员要及时进行水平标高的复测和管渠中线的校核。打夯完成后经试验人员取样，压实度达到设计要求后再进行下一道工序的施工。4.1.3支撑支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得空槽过夜。沟壁要平整，撑板应均匀地紧贴沟壁。撑木、方木、撑板必须互相贴紧固定牢靠，并应经常检查，发现松动应及时加固。撑木支撑的高度，应保证下步工序的实

20、施。尽量不倒撑或少倒撑。撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右（4m长的木板或方木支3道，3m长的支两道）。在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m。以后，挖槽与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.6m-0.8m。用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板铺设平稳，有探头时，必须钉牢。立板密撑或企口板桩，其撑木长度超过4m时应考虑加斜撑，劈裂、槽朽的木料不得做为支撑材料。4.1.4安管结合本项目工程的特点计划采用平基法进行施工4.1.4.1平基法施工程序：验槽、垫层支平基模板浇平基混凝土人工配合吊车下管安管支围座模板浇围座混凝土钢丝网水泥砂浆接口湿法养护

21、脱模4.1.4.2平基：验槽合格后，应及时填筑三七灰土(干砌片石)垫层及浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。填筑三七灰土垫层时要保证拌合均匀，以免出现素土夹层。并应严格控制平基顶面高程，其高程应低于管外壁5-8cm，以利于混凝土的浇筑。浇筑混凝土时采用10模板做侧板，水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后，用1t工程车运至工作面，溜槽入仓，人工平仓，平板振捣器振捣，木抹收毛面，混凝土浇筑完初凝后设专人养护，待强度达到设计强度的50%以上后开始拆模，准备下一道工序的施工。平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护。4.1.4.3排管：平基混凝土达到一定强度后，方可直接下管。下管前亦可在平基面上弹线，以控制安

22、管中心线。管道安装前进行人工接口凿毛，凿毛宽度应符合设计要求。安管的对口间隙，管径700mm按10mm控制，700mm可以不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。管道安装就位后，应用事先预制好的混凝土管垫卡牢，防止管道中心偏位，并及时灌筑混凝土围座。4.1.4.4围座：浇筑围座混凝土前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。围座混凝土用组合钢模板做侧模钢管加固，混凝土根据要求的配合比拌合完成后，用1t工程车运输到工作面溜槽入仓，人工平仓，浇筑混凝土时，应先从一侧进行，待混凝土浆

23、流入另一侧后再浇筑另一侧混凝土。然后使用50型插入式振捣器振捣，确保管底弧段振捣密实，无空洞，入仓后应及时振捣，管道两侧应振捣，防止混凝土管道发生移位。较大的管子，浇筑前应用竹片或胶和板挡住内管缝，直径700mm的管子，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。混凝土浇筑完成后待其凝强度达到50%，专人洒水养护，使其达到设计强度。4.1.4.5钢丝网水泥砂浆接口：围座混凝土浇筑完成，混凝土达到一定强度后，即可进行抹带施工。抹带砂浆按照设计配合比，拌合机拌制砂浆，抹带前将预先凿毛的管口用水湿润，以便砂浆与管壁的粘接。施工时先抹一层水泥砂浆，然后置入钢丝网，钢丝网两端应插入围座混凝

24、土5-10cm，再抹一层水泥砂浆。抹带工作分两次进行，以防止抹带裂缝空鼓。4.1.4.6养护：抹带施工好后，立即用塑料薄膜覆盖上，并铺以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。4.1.5检查井砌筑检查井必须按设计图纸尺寸进行，圆形检查井采用同心放线。检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，井内流槽平顺，爬梯安牢固，位置准确，井框井盖完成无损，安装平稳，位置正确。4.1.6污水管道的闭水性检查污水管道的闭水性检验的工艺流程：管体外、内检查安堵头连接注水管管道加水闭水检测管道漏水检查、标记排放管道存水拆除设备。施工中采用闭水方法检测管道的严密

25、性，并按规定闭水段合格率达100。4.1.7土方回填(1) 回填土方采用原沟槽开挖土方，装载机运土，人工摊铺平整，虚铺厚度控制在25cm,采用蛙式打夯机夯实，沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及抹带不受破坏。因此，回填土应注意以下事项。A.管腔及管顶50cm范围内填土：填土应在围座混凝土强度达到50公斤/cm2以上，方可进行；砖沟应在盖板安装后进行；现浇混凝土沟按设计规定；回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填；沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm；填土时不得将土直接砸在抹带接口上；管顶以上50cm范围内

26、的夯实，宜用石夯轻夯。B.管顶50cm以上部位的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍。管顶以上填土夯实高度达1.5m以上，方可使用碾压机械。C.井室等附属构筑物回填土应四周同时进行并掺拌石灰进行回填。(2) 铺土厚度应根据夯实或压实的机具性及对夯实的密实度要求而定，一般虚铺厚度可按下列规定：压路机 25cm蛙式打夯机30cm石夯 20-25cm(3) 填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。由于沟槽较长所以回填时应分段进行施工，回填时就注意在相邻的接茬处应呈梯形衔接且不漏夯。4.1.8检查井

27、工程施工方案在经过细致研究图纸和实地考察后，制定以下施工方案：开挖基坑浇筑井基混凝土砌井身抹面安井盖检查验收。具体施工方法如下：（1） 开挖基坑同开挖沟槽。（2） 浇筑井基混凝土同平基施工方法。（3）砌筑圆形检查井身时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不大于50mm。砌筑时，上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应均匀，并不能有竖向通缝。同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑矩形检查井时要随时检测长度、宽度，发现问题随时校正。（4）抹面时，应分两层抹成，第一道抹成后刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹干后，

28、应分两次压实抹光。砂浆与基层各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。凝固后，应及时保持湿润养护，养护时间不少于14天。（5）抹面、砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈盖好井盖。（6）检查验收 砌筑完毕后进行下列项目自检：井身尺寸、井盖与路面高差、井底高程，并报请监理工程师签字认可。4. 路基土方施工方案土方开挖采用机械开挖和人工配合，废弃土方直接装车外运，辅以推土机集料装载机装车，能利用的土方堆放路旁；填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照“四区段、八流程”法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备施工放线基底处理填土整平碾压检

29、测边坡整型。路堤填筑前，原地面先清除表土30cm，再进行压实，压实度不小于90%，当基层含水量过高或土质不良时，进行翻晒、拌灰或换填。路基填筑流程工艺图：施工准备、清理场地(清淤)施工测量放样、确定路基填筑的宽度、填前压实监理工程师复测自卸汽车上填料推土机初平平地机精平最佳含水量下压路机碾压标高、压实度、宽度、边坡等自检监理工程师验收下一层填筑。填挖交界施工方案、方法：如填挖交界处的路基填筑处理不好，就会出现路基沉降不均匀，最终导致路面开裂，因此，我们将采取如下措施搞好填挖交界处的填筑：在填挖交界处填筑之前，将腐质土、杂草、树根清除干净；用推土机推至设计标高，平整场地，用压路机压实，然后铺设土

30、工格栅，铺设时注意土工格栅的搭接宽度并固定好土工格栅的位置；其上分层填筑压实，加强检测力度确保均匀压实至规范要求的压实度，并定人、定岗、定责确保施工的质量。4. 水泥石灰综合稳定土施工方法土方路基检查验收完毕后，进行水泥石灰综合稳定土的施工。前期进行原材料试验：土样试验、液限、塑性指数、颗粒分析、击实试验等；石灰、水泥的有效钙、氧化镁含量，以及综合土的强度试验，进行水泥、石灰综合稳定土的配比设计。下层处理放样备料拌合闷料整形摊铺水泥拌合洒水湿拌精平碾压接缝及局部处理养生交验。主要工序施工技术要点控制1）施工放样：在路床上恢复中线每10m设1桩，并设置两侧路边指示桩，进行水平测量，并标出底基层松

31、铺标高。2）施工备料：土方：装载机集中上料人工码方。石灰：野外堆放且存放时间小于3天，人工充分消解，过筛后人工码方。水泥：随用随进料，沿路堆放并用雨布覆盖，堆下垫高防潮。3）石灰土混合料充分拌合后过15mm方孔筛。4）摊铺集料：推土机推开集料人工粗平并稳压，使其表面平整，摊铺段长150m。5）洒水闷料：质检人员按照频率检测含水量，根据含水量大小情况决定是否加水，对于含水量不足路段，用洒水车洒水闷料，并防止局部过湿现象，闷料时间12小时。6）摆放和摊铺水泥：根据计算的水泥用量在石灰土集料层上均匀摆放袋装水泥，统一摊铺后，人工整平水泥，经检验均匀性后进行拌和。7）拌合：先用拌合机械拌2遍，防止水泥

32、沉积到底部或成条状散布，然后双铧犁2遍，再拌2遍，质检人员开始检测含水量大小及均匀性，拌合深度，及时补水，再犁2遍，拌2遍，使混合料均匀，色泽一致，无灰条、花团、花面现象。8）整型：推土机迅速稳压1遍，暴露出潜在不平，测量人员再次水平测量，人工挂线精平，对局部低洼处，用齿耙将表层5cm以下耙松用新拌混合料找平。9）碾压：立即用16T压路机静压，紧接着起振从两边向中线1/2错轮碾压，后面跟着上重型压路机同样方向1/2错轮碾压，一遍完成后开始1/3错轮碾压，碾压速度由慢到快，在6小时内达到要求压实度95%，压路机碾压不到的地方采用电夯或人工夯实，如井周。质检人员进行压实度检测，结构层厚度，高程，路

33、面宽度、横坡，平整度全面自检同时专业人员进行局部及施工修整。10）洒水车洒水养生7天以上，并封闭交通（洒水车除外）。4. 水泥、粉煤灰稳定碎石基层的施工方法）施工方案本工程基层设计为水泥、粉煤灰稳定碎石，拟采用稳定土厂拌设备集中拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的施工方案。）施工方法（）机械设备配置机械设备名称规格型号性能指标单位数量水泥稳定土厂拌设备WBC300300t/h台1混和料摊铺机LTL45004.5m台1装载机ZL503.m3台2自行式平地机PY185140Kw台1压路机YZ1616t台2压路机YL2525t台1自卸车12t台5洒水车YGJ5130GSSCA4500L台2汽

34、车式起重机QY2525t台1水泥混凝土搅拌机JDY35024m3/h台1（）施工准备a.参加前一工序底基层的验收交接工作，底基层表面应平整、坚实，其高程、宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格鉴认。底基层表面的卸陷应及时处理，基层 施工前应对底基层做全面的检查，建立严格的交接制度。b.水泥稳定土搅拌站的建设；配备一台WBC300稳定土厂拌设备，安装完毕后应进行设备的调试和试拌，经试拌、生产的水泥稳定碎石混合料符合要求。其平面布置如下：堆 料 区宿 舍 区地 磅WBC300厂拌设备水 池水泥稳定碎石拌和站平面布置示意图c、铺筑试验路段，以此检验施工方案，水泥稳定碎

35、石配合比，测定松铺厚度及施工机械性能、施工机械组合的合理性等。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。（）、拌和与运输水泥稳定碎石混合料的拌和采用一台WBC300（300t/h）稳定土拌和设备进行集中拌和，其结构简图如下：81256734WBC300 型稳定土厂拌设备示意图1配料斗总成；2集料输送机；3粉料小仓；4螺旋输送机；5粉料大仓；6输料皮带机；7混合料储仓；8搅拌系统用2-3台ZL50装载机将碎石装入配料斗，再由调速电动驱动给料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机

36、，保证所拌混合料的质量。集料输送机将碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运输车运来，通过运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给水泥。水泥、碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。水泥计量水碎石水泵计量控制室打印计量计量集料皮带机搅拌系统输料皮带机混合料储仓堆料皮带机料堆自卸车WBC300稳定土厂拌设备工艺流程框图如下WBC300稳定土厂拌设备工艺流程图

37、自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。（）、摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混

38、合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类

39、机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。（）碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用YZ16、YL25压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.52Km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，对水泥稳定碎石振动压实效果显著，一般YZ16压路机振动碾压45遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定遍

40、数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用YL25压路机静压一遍成活。全部碾压操作在稳定料运送到工地23h内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如

41、果出现“弹簧”、松散、起皮、“拥包”等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。（）养生及交通管制每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成而要经过相当长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。用洒水车养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表面潮湿。洒水后，应注意表层情况，表面有浮土、起皮时可用YL25压路机静压12遍，以防止表面起皮脱落。水泥稳定碎石基层养生期一般为7天，水泥稳定碎石摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车

42、外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不得超过20Km/h，严禁急转弯或急刹车。4.5 沥青透层和封层）、施工方案本合同段有沥青透层和沥青封层，采用一台4500L的沥青洒布车施工。）、施工方法（）、机械设备配置：沥青透层和封层施工配备4500L沥青洒水车1台、8000L洒水车2台和YZ8G压路机2台。（）透层施工透层宜紧接在基层施工结束后表面稍干后浇洒。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石、人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表

43、面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗处则应用人工补洒。（）、封层施工待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进行封层沥青的浇洒，然后立即撒布石屑，用量为5m3/1000m2。撒布石屑后，用8t压路机静压23遍，当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，对多余的浮动石屑立即扫除。如遇大风或即将降雨时，不得洒透层和封层沥青。气温低于10时也不宜洒透层和封层沥青。4. 沥青混凝土面层）、施工方案本合同段工程有细粒式沥青混凝土面层和中粗粒式沥青混凝土，拟采用1台LB2000强制间歇式沥青混合料搅拌设备（150t/h）进行拌和，1台AB

44、G混合料摊铺机（12m）进行摊铺。）施工方法（）机械设备配置序号机械设备名称规格型号性能指标单位数量1沥青砼拌和设备2000150T套12沥青混合料摊铺机ABG12m台13振动压路机YZC1212t台24轮胎压路机YL2525t台25自卸车东风12t台10（）施工准备沥青拌和站建设：首先进行场地平整，然后在堆料区采用20cm厚5%水泥稳定碎石硬化，行车便道、进出口、装载机工作区、沥青拌和设备基础均采用15cm厚4%水泥稳定碎石基层加15cm厚水泥含量10%碎石的贫砼硬化。因为沥青拌和站设备结构复杂，安装操作技术要求高必须有丰富经验的技术员和熟练的技术工人进行安装，必要时聘请生产厂家的技术专家作

45、为设备安装、调试顾问。堆 放 桶 装 沥 青 堆 料 区宿 舍 区地 磅生 产 区配电拌和场平面布置示意图如下：沥青拌和场平面布置示意图参加前一工序的验收交接工作，下承层表面应平整坚实，其高程宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格签认。下承层表面的卸陷应及时处理，施工前应对下承层做全面检查，建立严格的交接制度。铺筑一段200m的试验路段，以此检验施工方案、沥青混合料配合比，测定松铺厚度及施工机械性能。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。（）拌和与运输沥青混合料的拌和拟

46、采用生产量为150t/h的LB2000强制间歇式沥青砼拌和设备进行集中拌和，其结构图示意如下：1011965771234LB2000强制间歇式沥青混合料搅拌设备简图1、冷矿料储存及配料装置；2、冷矿料输送机；3、冷矿料烘干、加热系统；4、热矿料提升机；5、热矿料筛分及储料装置；6、热矿料计量装置；7、自卸车；8、沥青供给系统；9、搅拌器；10、成品料储存仓；11、集尘装置装载机将存放在堆料区的冷矿料装入冷矿料配料斗，经冷矿料输送机输送至冷矿料烘干、加热系统，LB2000间歇式搅拌设备采用逆流加热方式，即加热装置设在干燥滚筒的卸料端，燃气与冷矿料逆向运动，以充分进行热交换。集尘装置设在滚筒进料端

47、的烟箱之后。它的排风机将引导热气流向进料端移动，并将其携带的料尘过滤，过滤后的燃烧废气和水蒸气等由烟囱排入大气。加热后的矿料经热矿粒提升机输送至热矿料筛分及储料装置，经热矿料计量装置计量后进入搅拌器，与称量好经喷射装置喷入搅拌器的沥青进行搅拌。拌和好的混合料输送至自卸车或成品料储仓。装料前应将车箱清洗干净，并用油水混合液涂沫车箱内壁。自卸车装好混合料后立即驶往摊铺现场。气温低或运程较远时，运料车应予以覆盖。（）摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运沥青混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地

48、方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的下承层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在下承层上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。摊铺机的自动找平时

49、采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度方式控制。沥青混合料必须缓慢、均匀连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度可按下式确定：V=100Q /（60PWT） CV摊铺机摊铺速度（m/min）Q拌和机产量 （t/h）D压实成型后沥青混合料的密度（t/m3），一般取2.35t/ m3W摊铺宽度（m）T摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）C效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，一般取0.6-0.8为宜。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整

50、、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺路面合格。（）碾压沥青砼面层的沥青混合料的压料按初压、复压、终压三个阶段进行。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，用双钢轮压路机慢速均匀碾压2遍。碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。初压后使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、开裂。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。复压应紧接着初压进行，采用YZ16振动压路机碾压，碾压遍数应经试压确定，但不宜少于4-6遍，且达到要求的压实度，并无明显轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段，相邻碾压

51、带重叠宽度约为10-20cm。终压应紧接在复压后进行，采用YL25压路机碾压，不宜少于2遍。终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。碾压过程如有混合料粘碾压轮现象，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用小型平板振动夯压实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。（）接缝处理如半幅施工纵缝不能采用热接缝时，宜加设档板。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上

52、5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。横缝应尽量与路中线垂直，做成垂直的平头缝，即平接，铺筑接缝时在已压实的部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。干接缝应做到紧密粘结，初分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘深粘层沥青，并在其压实后，用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。4. 路（侧、平、边）石施工方法施工方案：测量放线安砌侧石靠背混凝土浇筑背后填土勾缝检查验收。主要施工方法如下：（1）测量放线

53、根据施工图确定的平面位置和顶面标高放线，并钉桩挂线。（2）安砌 预制好的侧（平、边）石表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂纹，砌筑时水泥砂浆饱满密实。（3）侧石靠背混凝土浇筑 本工程设计侧（边）石后背做一梯形现浇混凝土，浇筑时采用木模进行浇筑。（4）背后填土 背后用石灰土或素土回填并夯实，宽度不小于50 Cm，压实度在90%以上。（5）勾缝 勾缝应平直、美观。（6）检查验收 施工完毕后，进行直顺度、相邻块高差、缝宽、顶面高程等的自检，报请监理工程师签字认可。五、劳动力计划及主要施工机械配备计划、劳动力计划工 种人 数1钢 筋 工202混凝土工403木 工104路面工人605普通工人606管 道 工407杂 工20、主要施工机械