从油墨的使用到印刷常见故障的剖析(百时)

1、1 从油墨的从油墨的使用到印刷到印刷常见故障的剖析的剖析 2塑料凹版印刷常见故障 套色不准、色差、刀线、脏版（刮不净）、堵版（漏印）、发花、重影、静电须、气泡、飞墨、反粘、附着力差、网纹、残留溶剂超标、咬色 等等。3 人（操作人员、管理人员等） 机（设备） 料（材料） 法（方法 、法规） 环（环境）。 印刷出了问题，我们往往从设备 、 油墨 、溶剂 、基材 、版辊、 刮刀、 压辊 、周围环境等等方面去找原因比较多。 影响产品质量的五大要素4一、颜料 （或染料）,赋予印品丰富多彩的色调 二、连结料（树脂）, 1、作为颜料的载体，将粉末状的颜料均匀地分散和包裹起来； 2、作为粘合剂使颜料最终 能够

2、 牢固地 粘附在承印物的表面上。三、填充料和附加剂,赋予油墨适当的性质，使得油墨既要满足印刷过程中所要求的各种适性（如流平性、转移性、干燥性、附着力、光泽度等）又要满足其它所要求的耐抗性能（如耐水、耐光、耐摩、耐擦、耐碱、耐酸等）。四、溶剂 1、溶解和分散油墨中的固体成份（如连结料树脂）； 2、调节油墨的干燥速度； 3、改善油墨印刷的表面润湿力和粘结力。油墨的主要成分及作用油墨的主要成分及作用5三、塑料凹印常见故障的剖析6 什么叫旧油墨？简单地说：某些性能比新油墨差的油墨统称为旧油墨。产生旧油墨的原因油 墨 在 配制和使用过程中，加溶剂时采取了“冲”的方法或只加溶剂而没有及时的搅拌，使局部油墨

3、的粘度急剧下降，这部分油墨中的颜料被树脂连结料分别包裹的状态被破坏 ，造成颜料聚集结块会出现刀丝现象。同时，被“冲”的这部分油墨色浓度会明显下降，结果又会产生色差现象。对策：在配制油墨和在使 用油墨过程中严禁“冲” 溶剂，加溶剂时要一边 慢慢地加入溶剂，一边搅拌。 7产生旧油墨的原因之二未开过桶的油墨在桶底常会出现沉淀，若使用前不翻滚，先使用的油墨粘度较低，色浓度也会明显差。对策：新油墨在使用前，要先将油墨桶左右上下充分翻滚后再开桶使用 8产生旧油墨的原因之三 油墨在长时间的使用过程中，总会有少量的颜料下沉，一方面会造成正在使用中的油墨的色浓度下降而造成产品的色差，另一方面下沉的颜料会聚集结块

4、引起刀丝等故障；对策1：使用循环装置，且参于循环的油墨桶中的油墨尽可能少，少加勤加，使循环油墨始终以新油墨为主 。 若要加入旧油墨，则要求尽量少加，最多不要超过配制总量的30%；对策2：对将要使用的油墨和正在循环的油墨进行过滤，这对解决“刀丝”现象极为有效。过滤网可选用120目至150目的不锈钢网。9产生旧油墨的原因之四 油墨在长期使用过程中，因树脂长期接触空气而氧化交联形成较粗的颗粒，会引起刀丝等故障。对策1：对将要使用的油墨和正在循环的油墨进行过滤，这对解决“刀丝”现象极为有效。过滤网可选用120目至150目的不锈钢网。10油墨的触变性 油墨搅拌时油墨会由稠变稀，由凝胶状变为流体状；若停止

5、搅拌油墨又很快会恢复为凝胶状的特性。11产生旧油墨的原因之五 由于油墨在倒入油墨盘时没有充分搅拌或没有使用油墨循环装置，严重影响了油墨的流动性能，尤其是油墨盘死角部位的油墨不流动，这部分油墨的粘度很大，结果会造成堵版、反粘、残留溶剂超标等故障。对策：坚持使用油墨循环装置，确保油墨始终具有良好的流动性能。12产生旧油墨的原因之六 油墨在长时间的循环使用中 ， 空气中的水份会进入油墨，会引起油墨白化，造成油墨的性能变坏、印品的质量下降 （颜色无光、不鲜艳）。对策：备用油墨桶必须加盖，防止桶内的溶剂挥发和防止空气中的水份进入油墨。循环桶中的循环油墨要尽量少，少加、勤加，尽量以使用新油墨为主。13产生

6、旧油墨的原因之七 粘度不控制，或加溶剂很随意，结果造成油墨粘度极不稳定，常会造成色差、堵版（漏印） 、反粘 、脏版（刮不净）饱和度差等故障。 对策： 严格控制油墨的粘度，坚持使用滴加装置。 这是控制色差、堵版（漏印）、反粘、脏版（刮不净）等故障的极好办法，也是降低劳动强度、节约成本的好方法。14溶剂桶流量调节阀开关容器盖板油墨图一油墨桶盖板油墨循环桶从油墨盘中流出通过循环泵进入胶盘乙酯乙酯15下溶剂桶总开关 容器盖板油墨上溶剂桶图二油墨桶盖板通过循环泵进入油墨盘从油墨盘流出循环油墨桶乙酯乙酯流量调节开关16 据国外同行的有关统计资料表明：稳定的粘度不仅可以保证产品质量的稳定，同时油墨和溶剂的总

7、成本可节省20%左右。17产生旧油墨的原因之八 印刷结束后，用大量的溶剂清洗版辊、刮刀和油墨盘，结果使剩余油墨的数量大大增加；同时由于剩油墨中又增加了大量清洗用的溶剂，使剩余油墨的粘度明显下降，加剧了颜料与连结料分离的可能性，造成旧油墨的质量进一步下降。对策：1、印刷结束后，先用硬一点的纸板将印刷辊上和油墨盘内的油墨刮干净 ，再用含有少量溶剂的擦布将版辊和墨盘擦净。 这既可节约溶剂，又大大减少了旧油墨的数量，还可使旧油墨的质量不会继续再下降。 2、装有剩余油墨的桶宜用复合膜加以密闭保存，且旧油墨要尽快用完。尤其是加过固化剂的油墨更要在短时间内用完。18产生旧油墨的原因之九1、溶剂使用不当（如复

8、合油墨、表 印刷油墨溶剂混用）；2、溶剂不纯（如含水量超标）；3、溶剂管理不当（如混合溶剂分布 不均匀）。对策：1、不同的油墨所使用的稀释溶剂也不 尽相同，不能随意代用；2、购进的溶剂每桶都要检测；3、配制的溶剂称量要准确；配好后要 充分搅拌，每天每班一上班至少要 搅拌一次。19一、制作油墨最重要的任务 将极细小的粉末状的颜料一个一个很好地被树脂连结料分别包裹起来；同时也要确保在使用前每个颜料粉末被树脂连结料包裹的稳定性，防止颜料在树脂连结料中絮凝、结团等现象的发生。20二、在配制和使用油墨时必须切记： 在配制和使用油墨的全过程中都要注意尽力保持粉末状的颜料分别被树脂包裹的状态。21 三、严禁“冲”溶剂。 “冲”溶剂是印刷最不好的操作方法，对油墨性能的破坏力极大。22四、使用循环装置 因为油墨具有触变性 油墨搅拌时油墨会由稠变稀，由凝胶状变为流体状；若停止搅拌油墨又很快会恢复为凝胶状的特性。23五、要坚持过滤 这是克服“刀丝”等故障最有效的方法。24六、粘度一定要控制 稳定的粘度是产品印刷质量最重要的保证；同时又是降低成本的有效手段。25七、改变清洗方法 印刷结束后，先用硬一点的纸板将印刷辊上和油墨盘内的油墨刮干净 ，再用含有少量溶剂的擦布将版辊和墨盘擦净。 这既可节约溶剂，又大大减少了旧油墨的数量，还可使剩余油墨的质量不会继续下降。 26八、管好溶剂 1、 确保各种溶剂的配比