变速箱工艺及组合镗床设计

1、图书分类号：密 级：XZ25-50变速箱工艺及组合镗床设计XZ25-50 TRANSMISSION TECHNOLOGY AND A COMBINATION OF BORING DESIGN学生姓名班 级学院名称专业名称指导教师学位论文原创性声明本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名： 日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保

2、存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名： 导师签名：日期：年月日 日期：年月日摘要要将生产时候的效率提高，将需要加工的零部件的精确度提高，这样可以确保加工性能的稳定性。本课题设计了XZ25-50变速箱工艺及组合镗床设计。设计内容主要分为变速箱的工艺设计、组合镗床设计及变速箱的设计这三部分。工艺设计

3、是在充分掌握了零件的结构及主要特性的基础上，对其加工的工艺路线进行编制、对工序里面的主要参数进行设计和计算。组合镗床在进行设计的是，要设计机床配置的形式，还要将结构的方案确定下来，还要绘制三图一卡。多轴箱的设计包括变速箱里面涉及到的齿轮、轴的设计、计算校核及分析，还有就是对标准件的选择、校核等。通过本次设计在提高效率的同时、降低了成本、提升了加工精度；在进行操作的时候很方便，这样操作人员的劳动强度降低了很多，可以使用的范围比较大。通过本次的设计，使得大学所学的专业知识在实践中加深了认识，进行了一次全面性的复习。关键词 XZ25-50变速箱；工艺；组合镗床；多轴箱；设计AbstractTo im

4、prove the efficiency of the production time, the precision machining of parts needed to improve, so you can ensure the stability of the processing performance. This topic is designed XZ25-50 gearbox combination boring machine technology and design. Design content is divided into process design gearb

5、ox combination boring machine design and gearbox design of these three parts. Process design is in full grasp of structure and main characteristics of components on the basis of its routing process for the preparation, the inside of the main parameters of the process for the design and calculation.

6、During the design is boring combination, to design the form of machine configuration, but also to the program structure determined, but also to draw three view of a card. Multi-axle box design includes gearbox which involves gear, shaft design, verification and analysis of calculation, there is a se

7、lection of standard parts, checking and so on.Through this design to improve efficiency, reduce costs and enhance the precision; when performing the operation is very easy, so the operator labor intensity is reduced a lot, you can use relatively large range.Through this design, the university is to

8、deepen the understanding of knowledge in practice, carried out a comprehensive review.KeywordsXZ25-50 gearbox; technology; combination boring machine; multi-axle box; design全套图纸外文文献扣扣 1411494633目 录摘要IAbstractII目录III1 绪论11.1 本课题研究的背景11.2 组合机床及其特点11.3 本课题研究的目的及意义21.4 本课题研究的内容及技术路线21.4.1 课题研究的内容21.4.2

9、课题研究的技术路线32 工艺的分析与设计42.1 零件的分析42.1.1 零件的作用42.1.2 零件的工艺分析42.2 零件的工艺规程设计72.2.1 零件生产类型的确定72.2.2 零件毛坯制造形式的确定82.2.3 定位基准的确定8零件各表面加工顺序的确定92.2.5 工艺路线的设计、分析与确定92.2.6 毛坯余量与工序余量的确定11切削用量和时间定额123 组合镗床的设计273.1 零件加工工序图273.2 零件加工示意图273.2.1 刀具、工具及导向装置的选择273.2.2 主轴类型、尺寸、外伸长度的确定303.3 机床联系尺寸图313.4 机床生产计算卡324 多轴箱的设计与计

10、算354.1 绘制多轴箱设计原始依据图364.2 主轴、齿轮的设计与计算364.3 传动件的设计与计算395 组合镗床的操作规程、保养与维护455.1 组合镗床的操作规程455.2 组合镗床的保养与维护45结论48致谢49参考文献50附录51附录1 变速箱箱体零件图51附录2 多轴箱装配图51附录3 工艺规程卡片图52附录4 机床联系尺寸图52附录5 加工示意图53附录6 精镗孔工序图531 绪论1.1 本课题研究的背景按照在实际生产里面组合机床加工的要求，一般来说它的基础就是很多的通用零部件，再加上一些少部分的专用零部件，这样就形成了高效的专用机床。组合机床正常都是用来进行平面的加工还有孔的

11、加工的。这个平面上进行加工的时候进行的工艺有铣平面，车端面还有刮平面；在进行孔的加工的时候工艺有钻，扩，铰还有镗孔，还有倒角，切槽，攻螺纹等等。我们使用组合机床一般都是来对大中型的箱子的零部件进行加工，比方说气缸体，气缸盖，变速箱等。现在，组合机床的使用领域很广泛，在汽车行业，仪器生产，军工等等行业使用的都很多。组合机床主要用来加工棱体类的零部件还有杂体的孔面来进行加工，加工时候的生产效率很高，对于机床的研制时间没有多长，所以在设计，加工还有使用维修的时候都很方便，进行配置的时候机动性很高，而且这种组合机床的自动化程度是很高的，操作的工人劳动强度没有多高。未来，组合机床的发展方向就是速度更高，

12、精确度更高，复合化，科技含量更高还有更加环保。当然，这些特征是在不断的发展的，那么跟着一来这个自动化的程度就会高很多了。我们现在对组合机床进行设计的时候方法有两种，一种是按照需要加工的对象来进行的设计，这种方案现在使用的最多。第二，因为在机械行业组合机床使用很多了，智慧的劳动人民根据自己的劳动经验，总结了一些关于机床的特性，在有的零部件机床是用公用性的，这样的零部件我们就可以将它设计成为通用性的，一般来说在同一个行业里面，组合机床的结构是差不多的，所以可以设计通用车床，我们将这样的车床叫做是专业性的组合机床。这种机床不需要每一次都进行专门的设计还有加工，可以将它设计成通用型的，然后进行批量的生

13、产，最后根据需要加工的零部件实际的需要，在机床上面配备简单的夹具还有刀具，这样车床就被设计成了效率很高的装置。在设计组合机床的时候，为了能够将生产的成本降低，所以我们要多使用通用件还有标准间。现在，我们国家加工出来的组合机床，通用的零部件占到了零部件总数的七成到八成，别的都是专用型的。因为最近这些年，关于通用的零部件有了新的准则，为了在后期对机床记性维修时候的便利，我们在现在的机床上面使用的通用的零部件，使用的都是新的标准。按照XZ25-50变速箱它自身的结构特征，我们要对这个箱体的加工工艺，加工工序，具体参数进行确定，设计针对该箱体镗孔加工工序的专用组合机床，完成“三图一卡”等的全套图纸。1

14、.2 组合机床及其特点组合起床实际上是一种高效的专用型的机床，它的组成是很多的通用型的零部件还有专用型的零部件。这种机床可以对一种甚至更多的零件进行加工，加工时候可以使用的是多刀，有很多轴还有很多面，加工的工位也是很多的。使用这些组合的机床，我们可以加工的步骤有钻孔，将孔扩大，铰孔，镗孔还有进行车削，铣削，磨削还有滚压这些，在加工的过程里面，它的效率是非常的高的，所以生产出来的产品质量是很好的，而且产品的性能也是很稳定的。接下来我们各种机床进行一个比较，这些机床有通用的，还有专用的，它的特征是：1、在组合起床上面，大部分零部件使用的都是通用的还有标准的，在进行设计还有加工的时候时间没有多长，而

15、且前期投资的资金没有那么多，产生的经济效益是很好的。2、因为组合机床在进行加工的时候是多刀的，而且自动化的程度是很高的，所以它的生产效率是比通用性的机床高很多，加工出来的产品质量高，稳定性高，而且操作人员的劳动强度没有多高。3、前期对于组合机床上通用性的零部件进行设计的时候是非常周密的，而且这个通用型的零部件都是经过很长的实际生产的考验的，再加上进行批量制造的时候又是专业的工厂，所以结构是很稳定的，在进行工作的时候可靠性很高，在进行操作的时候很方便，后期进行维修的时候也不复杂。4、我们通过组合机床对零部件进行生产加工，因为在加工的时候我们用的是专门使用的夹具，刀具，还有一些进行导向的设备，于是

16、我们生产出来的零件的质量是很有保证的，而且对于操作人员的技术要求没有多高。1.3 本课题研究的目的及意义XZ25-50变速箱零件是整个压路机的零部件之一。这样可以将变速箱里面的轴还有齿轮等等零部件还有机械装置连接成为一个整体，确保这些零部件还有机械装置的相对位置是正确的，这样可以保证机械装置上面的零部件可以将生产的工作很好的协调，这个变速箱的箱质量好不好，这样会影响到变速箱的装配的好坏，这样一来也会让这个压路机使用时间还有机器的性能有很大的影响。通过对XZ25-50变速箱体设计，能够让我们更加了解变速箱的结构，也是让我们更加熟练灵活掌握和运用所学知识。能让我们将大学四年学的专业知识跟实践结合在

17、一起。这样我们在进行前期的设计的时候，心里面更加有方向，这样可以帮助我们建立工程化的思想，这样后期进行设计的时候就很方便。1.4 本课题研究的内容及技术路线1.4.1 课题研究的内容按照XZ25-50变速箱箱体的内部结构还有特点，在前期要进行充分的论证，然后在对箱体的加工工艺进行设定，将加工工序的参数给算出来，最后将加工工艺的教程给写上去，设计针对该箱体镗孔加工工序的专用组合机床，完成“三图一卡”等的全套图纸。完成变速箱的设计、计算及校核，并通过cad绘图软件完成装配图及相应零部件图的绘制。1.4.2 课题研究的技术路线1、调研 查阅资料，根据实际情况制定总体规划2、熟悉工艺 参考有关资料，写

18、出来两种可以进行的工艺的路线，要从这两条里面选择一个合理的3、计算 通过确定下来的工艺路线，将加工方法确定下来，算出来每一道工序上的参数4、工序卡片 根据计算出的参数绘制填写工序卡片 5、设计被需要进行加工的零部件的工艺还有加工的程序图，还有在进行加工的时候的图纸6、将这个机床的联系大小的尺寸图纸设计出来7、对多箱轴的总装配图进行设计8、整理图纸资料，撰写设计说明书。2 工艺的分析与设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用通过相关资料的查看我们能够知道，我们设计的这种变速箱它的零部件在整个压路机里面来说，都是基本上的零件其中之一。我们要向将这个变速箱里面的轴还有这个齿轮这些零部件跟机床连接

19、在一起，让这些零部件在这个机床上面的位置是正确的，这样可以让这个机床的每个部分还有零部件可以进行正确的，协调一致的工作。具体构造见图2.1。图2.1 XZ25-50变速箱零件图2.1.2 零件的工艺分析变速箱的壳体零件是平面型的，薄壁的，这种变速箱的外形比较大，而且内部的结构很复杂，箱体的壁很薄而且不是很均匀的，这个箱体里面是腔型的，在这个箱子的外面，外壁上面有很多形状不一样的平面，还有很多的轴承孔。对于这些平面还有支承孔的精确度要求很高，粗糙度的要求也是很高的，这种类型的箱体，用来进行加工的部位是很多的，而且进行加工的时候难度是很大的，工装的套数越多的，那么成本还有加工的时间都是很长的，进行

20、加工的时候精确度也没有办法保证，所以选择在组合机床上进行加工，也就是在组合机床上可以完成大部分的工序，而且它加工出来的零部件的精确度还有产品质量都很高。在同一时间，需要的工装也没有那么多，这样工时还有费用都降低了很多，这样一来生产周期就短了很多。下面的图2.2画的就是变速箱的毛坯剖视图。接下来我们主要阐述一下这个变速箱的壳体的详细的技术的要求： 这个面的平面的度 0.08 精度等级9级 跟轴线H-K的距离 115±0.05 (在进行镗孔的时候要能够确保） 平面度 0.08 精度等级9级 在针对H-K这个轴线它的垂直上的角度 115±0.05 (我们在对孔进行镗的时候可以得到

21、保证） 这个平面的度数 0.10 我们要将它的精确度控制在九级到十级之间4）左边这个进行力的取得的窗口的表面 这个面的粗糙度 Ra 6.3 这个平面的度数 0.10 要将这个面的精确度控制在十级 跟对称中心之间的距离 118± 跟中心点之间的距离 160± 这个面的平面的度数 0.15 这个面的精确的程度可以达到了十一级 这两个跟这个中心距之间的距离 160± 在轴线G-Q上它的垂直的度数就是 0.06 (我们对孔进行铰还有对面进行铣的时候都要进行证明)7） 这个轴承的孔的尺寸公差是 0.04 这个孔的精确度是七级 这个轴H-K它的同轴度 精确度的等级达到八级8）

22、 这个孔的尺寸公差 0.035 它的精确程度达到了七级 针对轴X-Y它的同轴的度数就是 精确度的等级达到八级9） 倒档轴孔 尺寸公差 0.027 精确度的等级达到七级到八级11）定位孔 粗糙度Ra1.6 尺寸公差0.019 精确度的等级达到了七级到八级12）取力窗口面上定位孔这个定位孔的大小的公差就是0.04 精确程度的等级是在八级到九级之间13）在这个底座上面装一个孔沉头孔 锪平14）后面一个面15）前面这个面上有一个大小是16）每一个螺纹的孔 7H为了能够达到上面说的技术的需要，需要进行下面的方式进行加工：1）上面的盖子结合面，前面的面还有后面的面进行加工：粗铣还有精铣2）凸出来的台面：进

23、行一次的铣 在窗口这个面上：使用的刀有两把，进行一次的铣3）取得力的这个窗口的面：精铣或者是粗铣4）5）定位孔6）7）这个倒档上的轴的孔钻-扩-铰8）别的其他的每一孔:对螺纹孔进行钻-对丝进行攻2.2 零件的工艺规程设计2.2.1 零件生产类型的确定所谓的零部件加工出来的种类，也就是说这个企业对于零部件生产的专业化的程度，这些对于我们在进行工艺的规程制定的时候影响是巨大的。我们通常可以将生产进行分类，有三种，第一是数量很巨大的生产，第二种是批量的生产还有一种是单件的生产，生产的类型不一样，那么它在进行生产时候的工艺也就不一样。我们都是在确定零件的生产类型的时候都是经过了零件的生产纲领还有加工的

24、零部件的特点来进行确定的。我们所说的生产的纲领也就是在生产零部件的单位时间里面应该完成的加工产品的量还有加工的进到的计划。年生产纲领包含了备品还有废品在一年里面的生产的产量。我们通过下面的公式来计算加工产品的生产时候的宗旨：我们加工变速箱的壳体每一年的产量： Q=50000台产品的备用率:%=2%产品的不合格率:%=4%生产时候的宗旨:按照上面的公式我们可以算出零件的每一年的生产纲领，在经过查阅相关资料还有表格，我们就可以将这个产品进行加工的时候，它加工的类型就是进行很多批量的生产。2.2.2 零件毛坯制造形式的确定本次设计的变速箱采用铸造的方法成型。在进行零部件的铸造的时候不能有砂眼还有疏松

25、这些不好的情况出现，要将零部件的强度还有硬度，刚度确定下来，因为外力的作用，不会出现意外的事故。因为规模生产的零部件没有轮廓尺寸，采用机械造型用砂铸造，翻砂，铸造两个准确性，以确保铸件的尺寸要求，也应该从提高生产率考虑，确保加工精度。材料HT200能够满足上述要求，所以我们采用HT200灰铸铁作为零件的材料。2.2.3 定位基准的确定1、机械加工工序先后顺序的安排原则：（1）、进行加工的时候要先进行主要加工之后再进行次要加工，也就是先对主要表面进行加工，之后再对次要表面进行加工。次要表面说的就是这个键槽还有这个螺孔的表面等等，我们设计的主要就是它的基本准则面，也就是主要的工作的表面。在这个主要

26、的表面还有这个次要的表面之间，一般来说，他们的相对位置都是有要求的。（2）、基准先行，也就是将其他的表面加工放到最后进行，要先对定位基面进行加工。这个原则的意思就是说，要先将精准面选为定位基准，按照这个工艺的路线，将加工面安排下来，之后再通过精基准的定位对其他的表面进行生产。（3）、我们先加工表面上的零部件，再加工圆形的孔，还有连箱体，支架杆这些零部件的加工，我们在加工时候的顺序就是先对平面进行加工，然后再对孔进行加工。这么安排的原因就是我们先将平面进行安放还有定位的时候很可靠，它的轮廓是非常平整的，假如说平面是先加工好的，我们只要将平面还有孔的位置的精确度确定好，就可以对这个平面进行定位，就

27、能进行孔的加工。另外，如果是平面先加工的，就可以让刀具的一开始切削的条件进行了改善，这样在这个平面上进行孔的加工的时候也非常方便。这个就是我们所说的先加工平面，然后再对孔进行加工。（4）、先粗加工后精加工，也就是说将精加工的工序安排在最后，先进行粗加工的工序。粗加工还有精加工要进行分开，针对的零件是对于精确度还有表面质量要求很高的。在最后一个阶段进行主要表面的精确性的加工还有光整的加工，避免他们因为别的工序有影响。在基准的加工结束了以后，要对精确度要求很高的这些主要表面进行粗加工，半精加工还有精加工。对于精确性的标准还是比较高的，还有我们需要对这个面进行一个光整的加工。我们按照零件的图纸还有这

28、些零部件使用的情况进行分析，可以知道这些加工的表面要在正确的定位以后才能有所办证，所以我们要对基准的选择分析一下。2、粗基准的选择假如我们选择的基准是粗基准的时候，通常来说要达到下面几个方面：（1）可以确保这个需要加工的表面，它进行加工的时候余量的分配是合理的；（2）便于我们对于零部件进行安装；（3）要能够确保零件和零件之间的位置比较合理；（4确保我们在进行加工的时候，这个表面的加工的余量是达到要求的，这样我们可以选择余量比较小的面来作为粗基准，不能再一个尺寸方向上使用；（5）粗标准通常来说不能重复的进行使用。我们在进行选择的时候根据这个粗基准的原则，要确保这个需要加工的表面它的位置正确，选择

29、245X176所在的底面为粗基准。3、精基准的选择针对精基准，我们重点需要注意的是基准的重合。1）按照基准先行这个原则，先要对定位基准进行加工，上面的平面还有两个定位孔。2）我们根据“先进行粗加工而后进行精加工”“先进行面的加工而后进行孔的加工”的原则，我们要把铣平面放在镗孔和钻孔之前。在这里我们需要特别注意的是就是表面的粗加工，我们应该尽量的安排在前面，并且我们还需要将粗加工和精加工分开。2.2.5 工艺路线的设计、分析与确定在生产纲领已经确定的时候，要进行很大批量的生产，我们要使用机床跟专用夹具进行配合，要让这些工序集中在一起，这样生产率就提高了很多。将工艺路线的开始点确定下来，应该是要确

30、保零部件的几何形状，还有大小精确度还有位置的精确度得到保证。除了这个以外，我们还要将产生的经济效益考虑进去，这样可以让成本降低很多：1）进行加工的时候具体的步骤（1）05 先将毛坯加工出来10 人工对毛坯进行热处理15 将毛坯清洗一下20 将毛坯上的毛刺都去掉，对毛坯进行检测25 对这个毛坯进行精铣还有粗铣，让它跟合面进行上接30 对定位孔进行钻还有铰，还要对孔进行攻丝35 粗精铣右端面40 对前面的端面进行粗铣还有精铣45 对左边这个面进行粗铣还有精铣50 对后面这个面进行粗铣还有精铣55 对左边的面还有右边的面经过粗镗的工艺加工出来60 将左边还有右边面上的每一孔经过精镗，扩铰的工艺加工出

31、来65 将后面这个面上的螺纹孔进行通孔的加工，还要将这个螺纹孔进行攻丝70 对右面这个面的螺纹孔还有对这个螺纹孔要进行攻丝75 针对在前面这个面上面的螺纹孔，我们要加工出来，还要对这个孔进行攻丝80 左边这个面的这些螺纹孔要进行通孔，还要对这些螺纹孔进行攻丝85 将这个倒档孔里面的两个侧面进行加工，使用的加工方法就是铣90 将这个倒档孔上面的槽插出来95 将这个孔清理一下，然后将号码标上去100 对加工出来的零部件进行清洗105 对加工出来的零部件进行检验，合格以后进行入库2）工艺路线（2）05 先将毛坯加工出来10 清理一下毛坯上面的沙子15 效率要好20 在这个零部件上面涂上去油漆25 对

32、这个上接的合面进行一个粗铣还有精铣30 对左边这个面还有右边这个面进行粗铣35 对前面这个面还有后面这个面进行粗铣45 对这个取力的窗口的这个面进行粗铣50 将这个两边的轴承孔进行粗镗，将这个倒档的轴承孔扩大55 对槽进行穿插60 将前面的面还有后面的面进行钻孔65 将上面的盖子的结合面钻一个孔，将这个螺纹的下面的孔扩大，对它进行倒角70 对这两边的面的孔钻出来，进行倒角75 钻ø20通孔、2×ø10通孔、攻M8-7H螺纹、攻RC1、Z1螺纹80 对前面的面还有后面的面进行攻丝85 将上面的盖子的接合面进行攻丝，铰出来一个孔，它的大小就是2×ø

33、1290 锪沉孔6×ø32深595 对这个两边的轴承孔进行精镗，对倒档轴承孔进行铰100 将表面上的毛刺去掉110 对加工出来的产品进行检验将这两种加工方法进行比较最终还是觉得方案一比较好，因为在这个方案一里面，我们在进行定位的时候用的是一个面两个孔，使用这样的定位方式可以进行批量的加工，在进行大批量加工的同时还可以达到基准统一的要求，在这个后面有许多的工序在进行定位的时候都是用的这个，在同一个阶段我们还要保证这个零部件它位置的准确性，这样一来我们还不需要对夹具进行设计，那么进行加工时候的工作量就降低了。但是在方案二里面，我们进行定位的时候是三面的，不能在大批量生产的时候使

34、用，所以我们最后还是选择方案1。2.2.6 毛坯余量与工序余量的确定因为箱体是铸造的零部件，再加上每年生产的零部件很多，已经是大批量的生产了，在进行铸造的时候使用的是金属，所以我们对于加工余量控制的时候是比较合理的。最开始进行的设计是：箱体其实就是壳体的一种，HT，等级是在八级到十级之间的，零件的大小是在250mm到630mm之间的，在使用铸铁的机械进行加工，它的余量是6mm，铸件机械加工余量等级为 F 级。在查阅相关资料还有表格以后，铸件一侧的加工余量是4.5mm，两侧进行加工的时候，每一侧的余量是4mm，这个半径这个方向上的孔，余量就达到了4mm。我们对这个两边的面进行加工的时候，它的加工

35、余量的等级要高于上面的那一个面的，于是我们确定这个顶部的面的级别是F级，那么两边的级别就是E级，查阅相关表格以后可以知道，前面还有后面的两个侧面在进行加工的时候单边的余量就是3.5mm。查询有关表格以后可以确定在这个面上面进行粗铣，在一个侧面上面进行精镗，尺寸是0.4mm。粗镗5.0mm，粗镗6.6mm；我们查询有关资料可以知道 铰11 孔余量 0.2mm铰12 余量为 1mm，铰32 孔 0.25mm，扩余量 1.75mm。下面的表格2-1主要体现的就是毛坯余量与工序间余量。 表2-1 毛坯余量与工序间余量表上结合面粗铣精铣左端面粗铣精铣右端面粗铣精铣前端面粗铣后端面粗铣镗轴承孔8粗镗7.6

36、精镗铰孔F3232钻 30扩铰铰孔F1111铰铰孔F1212钻 11铰 1所谓的切削用量指的就是我们在进行切削的加工的时候，可以进行控制的具体的数据，具体的来说就是在进行切削时候的速度，进给量，背吃刀量。我们在选择切削用量的时候原则：1）背吃刀量的选择 我们在进行粗加工的时候，遵从这个加工的余量以及这个加工时候的刚度来进行确定。在我们实施的加工时精加工的时候，我们要遵照粗加工的时候生下来的余量，这样将背吃刀量确定下来，这么的我们就可以保证精加工的余量是很小而且很均匀的。2）选择进给量f 我们进行的加工时粗加工，那么这个时候我们对于这个表面的粗糙度是没有太高的要求的，在整个工艺的系统里面，不管是

37、刚度还有强度，他们都是比较合适的，我们的进给量可以相对的大一些；在进行精加工的时候，要将工件表面的粗糙度要求考虑进去，通常来说粗糙度的数值越是小的话，那么进给量也要相对来说小。3）切削速度V的选择 我们在确定切削的速度的时候，按照的是加工工件的材料还有这个刀具的材料。转动速度的公式：基本时间见式：辅助时间见式：服务时间见式：单位时间见式见式：第二十五道工序 对上面的盖子的接合面进行精铣还有粗铣1)对上面的盖子的接合面进行粗铣使用的机床就是带有转盘的铣床。夹具：专用夹具。刀具：型号是YG8，这种刀是硬质的合金铣刀直径D=400mm 细齿Z=36在切屑的时候的使用量：， 在每一个齿轮上面铣刀的进给

38、量是为，选为=进给量：、基本时间：辅助时间：min服务时间：=单件时间：=2）对上面的盖子的接合面进行精铣使用的这个刀的型号就是YG8，这种刀使用的材料是合金，不过它是硬质的，使用的这个刀的直径的大小就是D=400、细齿Z=36、这个铣刀在每一个齿轮上面的进给量切削用量：=0.5 、×、96r/min=基本时间：辅助时间：min服务时间：=min单件时间：=工序30 在上面的盖子的结合面上加工定位孔，使用的加工工艺是钻还有铰。使用的机床是钻铰定位孔的机床。使用的夹具是专用的。使用的是塞规的测量工具。使用的刀具是硬质的合金麻花钻头 =使用的切削的量就是：基本时间：=辅助时间：进行服务花

39、费的时间：单件时间：2）铰定位孔刀具：硬质合金 D=12 mm在进行切削的时候使用的量: n=145r/min基本时间：=在辅助上面花费的时长：在进行服务的时候花费的时长：一件产品使用的时长：第三十五道工序，我们要对右面的面进行加工，加工的时候使用的工艺是粗铣还有精铣1）粗铣两侧端面因为对左边的面还有右边的面进行粗铣的时候使用的是同一个进给的系统，所以它的进给量，还有切削时候的速度还有时间大致上是一样的机床：龙门铣床。刀具：YG8硬质合金铣刀 切削用量：4=1=花去的基础的时间长度是：=在辅助上面花费的时长：在进行服务的时候花费的时长：一件产品使用的时长：2）精铣两侧端面因为多左边的面还有右边

40、的面进行精铣的时候使用的进给系统是一个，那么它的进给量还有在进行切削的时候花费的时间基本上是差不多的刀具：YG8硬质合金铣刀 切削用量：0.5 =花去的基础的时间长度是：=在辅助上面花费的时长：在进行服务的时候花费的时长：一件产品使用的时长：第四十五道工序 最左边的面还有右边的面进行精铣同上工序 40，50对前面的面还有后面的面进行粗铣使用的夹具是专用的。使用的是塞规的测量工具1）对前面的窗口面还有后面的窗口面进行粗铣使用的刀具的型号是YG8，它的材质是合金，是硬质的 切削用量：4 =基本时间： =辅助时间:服务时间:一个零部件需要耗费的时间:2）粗铣前后凸台面刀:型号是YG8，材质是硬质合金

41、铣刀 （疏齿） 切削用量:4=1=基本时间:=辅助时间: =进行服务所耗费的时间:单件时间:工序55对右边这个面上的每一个孔进行粗镗还有扩铰刀具:硬质合金镗刀1）镗120轴承孔切削用量:2=1=基本时间:=辅助时间: =服务时间:一个零部件所耗费的时间:2）镗100轴承孔切削用量:2=基本时间:=辅助时间: =进行服务所耗费的时间:每一个零部件的时间:3）镗130轴承孔切削用量:2=1=基本时间:=辅助时间: =服务时间:单件时间:4）镗150轴承孔切削用量：2=基本时间：=辅助时间： =服务时间：每一个零部件的时间：5）我们将倒档轴上面的孔扩大到31.75，倒角245这个刀具的材质使用的合金

42、，硬质的扩孔的钻。在进行切削的时候使用的量：=基本时间：=辅助时间： =服务时间：单件时间：取其中的最大值 工序60 对右面这个面上面的所有的孔进行加工，加工的时候使用的工艺是精镗还有扩铰我们使用的机床是卧式多面多轴的组合的。 使用的夹具是专用的 使用的刀具是镗刀，型号是YG8，材质是硬质的合金 使用的测量工具是塞规 6）铰倒档孔工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离通过查询有关资料可以知道，镗刀半精镗的进给量是在，鉴于镗刀还有铰刀都是装在一个动力上的，而且运动都是一起的，为了能够保证这些刀具在每一分钟的进给量是一样的，可选转速计算切削速度v=基本时间t的计算由 t=1min7）精镗左面13

43、0轴承孔垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸通过查询有关资料可以知道，镗刀半精镗的进给量是在，取，在进行切削的时候速度是，所以选择计算转速n=实际转速取n=60r/min实在的切削的速度是v=基本时间t的计算由 t=8）精镗左面100轴承孔垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸通过查询有关资料可以知道，镗刀半精镗的进给量是在，取，在进行切削的时候速度是，为了能够让同一个动力上的刀具在每分钟的进给量一样，所以选择计算切削速度v=19m/min基本时间t的计算由 t=9）精镗右面150轴承孔垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸通过查询有关资料可以知道，镗刀半精镗的进给量是在，取，在进行切削的时候速度是，为

44、了能够让同一个动力上的刀具在每分钟的进给量一样，所以选择计算切削速度v=基本时间t的计算由 t=10）精镗右面120轴承孔垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸通过查询有关资料可以知道，镗刀半精镗的进给量是在，取，在进行切削的时候速度是，为了能够让同一个动力上的刀具在每分钟的进给量一样，所以选择计算切削速度v=算出来的基本使用的时间长度t通过计算 t=第九十道工序 插槽使用的刀具是速度很快的钢质的插刀在进行切削的时候使用的量：0.2 工序65、75对前面的面还有后面的面上的螺纹上面的孔，通孔都加工出来，还要对这个螺纹孔进行攻丝的加工1）对前面的面还有后面的面进行钻孔刀具：硬质合金麻花钻切削用量：2

45、.5 =基本时间：= min辅助时间：耗费在服务的时间：单件时间：2）扩后面锥螺纹底孔，倒角刀具：硬质合金麻花钻 在进行切削的时候使用的量：、=基本时间：=耗费在辅助的时间：耗费在服务的时间：单件时间：3）钻后面4×螺纹底孔，倒角刀具：硬质合金麻花钻 在进行切削的时候使用的量：、=基本时间：=耗费在辅助的时间：耗费在服务的时间：单件时间：4）钻后面螺纹底孔，倒角刀具：硬质合金麻花钻 切削用量：=基本时间：=耗费在辅助的时间：耗费在服务的时间：单件时间：5）钻后面孔，深21，倒角刀具：硬质合金麻花钻 切削用量：6、=基本时间：=耗费在辅助的时间：耗费在服务的时间：单件时间：6）钻后面螺

46、纹底孔深15 倒角刀具：硬质合金麻花钻 切削用量：=基本时间：=耗费在辅助的时间：耗费在服务的时间：单件时间：7）钻上盖接合面螺纹底孔，倒角刀具：硬质合金麻花钻 切削用量：=基本时间：=耗费在辅助的时间：耗费在服务的时间：单件时间：8）钻上盖接合面螺纹底孔，倒角刀具：硬质合金麻花钻 在进行切削的时候使用的量：、= 花去的基础的时间长度是：=在辅助上面花费的时长：在进行服务的时候花费的时长：一件产品使用的时长：第七十道工序，第八十道工序 左右侧面钻孔1）钻右端面螺纹底孔，深15，倒角刀具：硬质合金麻花钻 切削用量：=基本时间：=辅助时间：耗费在服务的时间：单件时间：2）钻右端面螺纹底孔，深15，

47、倒角刀具：硬质合金麻花钻 切削用量：、=700min 基本时间：=耗费在辅助的时间：耗费在服务的时间：单件时间：3)钻左端面螺纹底孔，倒角，控制形位公差刀具：硬质合金麻花钻 切削用量：=基本时间：=耗费在辅助的时间：耗费在服务的时间：单件时间：4)钻安装孔刀具：硬质合金麻花钻切削用量：=0.29=0.3=花去的基础的时间长度是：= min在辅助上面花费的时长：在进行服务的时候花费的时长：一件产品使用的时长： min5）钻通孔刀具：硬质合金麻花钻切削用量：10=0. 4=0.293=基本时间：=耗费在辅助的时间：服务时间：单件时间：6）攻丝刀具：机用锥柄丝锥切削用量：=1=0.46=基本时间：=

48、 耗费在辅助的时间：耗费在服务的时间：单件时间：7）对锥螺纹进行攻丝 向右边进行旋转速度很快的刚锥度螺纹丝锥8）钻出来一个通孔，这个孔的大小是使用的刀具是麻花钻，这个刀的材质是硬质的合金在进行切削的时候使用的量：=0.3=花去的基础的时间长度是：= 在辅助上面花费的时长：× min在进行服务的时候花费的时长：单件时间：9）将圆锥里面的螺纹进行攻丝使用的刀具是锥度的螺纹丝锥切削的时候实际花费的量：=0.07=44花去的基础的时间长度是：= 在辅助上面花费的时长：× min在进行服务的时候花费的时长：单件时间：=0.33+0.065=min选择的时间是最大的，也就是第六十五道工

49、序，针对后面那个面上的螺纹孔，还有后面那个面上的通孔进行加工，还要对这个螺纹孔进行攻丝。使用的刀具是丝锥M10，材质是硬质的合金切削的时候实际花费的量： =23 =1=0.06=花去的基础的时间长度是：= 在辅助上面花费的时长：在进行服务的时候花费的时长：一件产品使用的时长：第七十道工序 攻前面螺纹，深18刀具：硬质合金丝锥 切削用量： =23 =2=0.05=r/min基本时间：= 附加帮助的时间：提供服务的时间：单件时间：3 组合镗床的设计3.1 零件加工工序图1）作用：按照我们制定好的工艺方案，也就是我们要按照这个图纸将工艺工序完成，进行加工的部件的大小，精确度，还有表面的粗糙度等等。2

50、)内容：（1）加工的零部件的外形还有这个工序里面机床记性设计，还有相关的零部件的结构还有大小。（2）在加工的时候用到的定位的标准，还有对部位进行夹紧还有压制。这样方便我们对于家居进行支承还有定位等。（3）在工序里面进行零部件加工的时，它的大小，精确度还有表面粗糙度等等。（4）要将我们需要加工的零部件的名字，还有号码，使用的材料，硬度是多少还有加工的余量，这些都要在上面标注清楚。3.2 零件加工示意图1)作用：所画出来的这个图纸是建立在整个工艺的方案上还有机床的总体方案上进行的。我们这个图纸主要是设计的刀具，辅助的，还有夹具，液压，电气系统还有选择动力装置进行设计的；这个图纸是对机床进行总体布局

51、的方案还有机床性能的原始需求；这个图纸针对的是调整机床还有调整刀具这些比较重要的一些条款。 2）加工示意图应表达和标注的内容。在机床上使用的加工的方式，还有在切削的时候消耗的工量，具体的循环还有在加工时候的进度；加工的零部件还有这些刀具跟刀具之间的地点还有这些刀具之间的关系的大小；这些刀具是属于什么类型，这些刀具有多少还有这些刀具的结构大小是多少；这个轴的结构是属于什么类型的，还有轴的大小还有外面伸出去的长是多少，这个刀具的连接方式是什么，配合的大小是多少，还有这个接杆的连接方式是什么，还有配合的大小是多少。3.2.1 刀具、工具及导向装置的选择1）刀具的选择我们在对刀具进行选择的时候要考虑下

52、面几个方面，工件的材质，还有进行加工时候的精确度，还有我们需要生产的这个零件它的面上的粗糙度，还有排屑的功能，以及它的生产效率这些等等。只要是达到了我们的要求的，我们使用的刀具就是标准的。如果想让这些加工的工序集中化的程度很高，精确度达到我们的需要，于是我们使用的刀具就是复合的。使用的刀具是镗刀，型号是YG6，材质是硬质的合金，这个里面选择使用的是YG6硬质合金刀具，这个里面d=32mm rw=3，可以确保在加工快结束的时候，这个螺旋槽的的末端跟这个导向套外面的面之间的距离是3050mm。2）镗杆直径通过公式进行计算=（11.5）B我们可以知道，这个镗杆的直径的计算公式就是B×B=1

53、6×16，那么一来d=D-（3248），下面的表格3-1显示的就是每一种刀杆的直径。表3-1镗杆直径的确定需要进行加工的孔d=D-(3248）这个镗杆的直径的数值Ø150mm孔d=118102mm取d=110mmØ130mm孔d=9882mm取d=90mmØ120mm孔d=8872mm取d=80mmØ100mm孔d=6852mm选择数值d=60mm铰刀刀杆3) 浮动卡头的确定因为我们知道在导向这个地方我们要装一些台阶，下面的表格3-2显示的就是确定下来的浮动卡头的型号。表3-2 浮动卡头的确定孔系浮动卡头型号刀杆安装部位尺寸Ø 120

54、mm和Ø 100mmT611340mmØ150mm和Ø Ø130mmT6115Ø 60mmØ 32mm孔T6112Ø 32mm4) 导向装置选择使用导向设备它的好处是：将刀具的位置相对于工件的位置保证是正确的，可以确保这些刀具之间的位置是正确的，这样可以让这个刀具系统的支持刚度提高。一般来说我们都是在机床的夹具上设置一个刀具导向装置，可以让这个刀具的导向装置成为这个夹具的一个部分。在组合的机床上面，刀具导向的装置有两种，一种是固定式的，一种是旋转式的。（1） 导向类型：铰孔：导向数值是=鉴于v<20m/min最后我们进行的导向是固定式的。120的孔：这个导向的数值是=鉴于v>20m/min所以选用旋转式导向。150的孔：这个导向的数值是=81m/min鉴于v>20m/min所以选用旋转式导向。同样的道理我们可