施工组织新沂必康新医药产业综合体项目施工组织总设计包装印刷车间整理初稿

1、新沂必康新医药产业综合体项目施工组织总设计包装印刷第一车间,编制单位: 安徽鸿路结构(集团)股份有限公司编 制: 施忠华 审 核: 批 准: 日 期: 2012年8月 24 日新沂必康新医药产业综合体项目施工组织设计第一章 工程概况第一节 制作安装范围:新沂必康新医药产业综合体厂区范围内约有45万的钢结构厂房车间及附属的钢结构工程项目,其中安徽鸿路钢结构(集团)股分有限公司承接了二期制作安装工程有4个单体工程:包装印刷第一生产车间,总面积56797平方,其中包装印刷第一生产车间,框架结构局部二层,建筑高度14.3米,二层平台为现浇混凝土,屋面为内外单层板加保温棉,墙面为100厚夹心板,梁间跨距

2、24米项目总平面布置示意图第二节 建设规模:包装印刷第一车间:1建设单位:江苏新沂必康新医药产业综合体管理有限公司2建设地点:江苏省 新沂市3建筑结构安全等级: 二级4设计使用年限: 50 年5建筑防火分类:二 类;建筑耐火等级:二级6建筑物抗震设防烈度: 8 度建筑结构类型:钢框架结构;建筑总面积:11644,其中:基底面积5856.,地上二层;建筑高度:14.300m,建筑防火分区二层共分四个,层面双层板加保温棉,墙面夹心板包装印刷第一生产车间“三维”轴测图第三节 工期要求质量标准:一计划开始吊装时间:2012年9月20日;二计划竣工时间:2012年12月15日三施工总工期:86个日历天四

3、工程质量目标:一次性验收合格第二章 施工组织设计方案编制原则第一节 施工组织设计编制说明:一本施工组织设计是为香港亚洲第一制药新沂医药工业园钢结构及墙屋面维护系统工程工程制作安装交付使用而编制二本施工组织设计“涵盖” 了香港亚洲第一制药新沂医药工业园从材料采购验收检验钢构件制作加工钢构件检验除锈涂装出厂检验安装施工准备构件材料进场验收钢构件安装至交付的全过程第二节 施工组织设计编制依据:本方案编制时主要采用的依据和规范目录1设计院提供的施工图;2建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;4建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-02

4、;5钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91;6冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001820027钢结构设计规范GB5001720038门式刚架轻型房屋钢结构设计规程 CECS102:20029压型金属板设计施工规程YBJ126-88 10屋面工程技术规范GB50345200411建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-9112本公司现有同类工程的施工经验技术力量和机械化施工能力;13本公司与发包方所签订的施工合同;14其他相关规范规程和技术标准;第三节 本工程施工承包范围:一新沂必康新医药产业综合体厂区范围内约45万的厂房车间及附属工程的钢结构工程项目的四个单体:包装印刷第一

5、生产车间饮料生产第三车间二钢结构部分的优化及深化方案;三钢结构主体屋面和外围护安装等三方面第三章 施工项目统筹部署工作第一节 工程施工部署原则:为保证该项目钢结构和混凝土结构的施工顺序交接先后有序自然过渡在时间上做到计划先行统筹考虑综合安排,充分考虑地区施工季节气候的影响,做好分阶段的钢结构验收在空间上做到均衡对称各相关工种及时插入,合理组织交叉作业,保证连续施工科学合理的调配各种资源配置,确保钢结构施工顺利进行第二节 工程项目施工组织机构管理体系:一钢结构制分部分项工程管理组织架构管理图:集团公司制造中心主管副总经理项目主管经理制造中心项目经理公司副总工程师商务部经理采购部经理生产部经理技术

6、部经理质安部经理设计、深化主任工程师结构设计主任工程师工艺、技术管理计量、检测试验室结构标准组非标准件组结构标准件标准构件非标准构件杆件信息室各加工工厂防腐、涂装构件成品堆场构件成品发运二项目施工现场安装管理组织架构图:安装项目经理构件加工厂技术负责人施工员技术员材料员质量员安全员安装班组围护班组辅助班组测量班组后勤、仓库三施工项目班子管理目标:1质量目标:按国家验收标准GB50205-2001确保钢结构工程一次交验合格,并满足本公司对该项目业主施工总包方承诺的合格要求2工期目标:按照总包方的总体工期计划要求,我公司将做到提前准备,及时插入,按期交付工作面,并确保施工前期以下几个控制节点;积极

7、和甲方联系工作,并进行各项前期的准备工作;确保在签定合同之后即刻安排开始进行钢结构图纸深化,按商定的时间完成主要构件的制作按工期控制节点确保完成3安全生产管理目标:杜绝重大伤亡事故,月轻伤事故发生率控制在1.2以内;杜绝任何火灾事故的发生,将火灾事故次数控制为04文明施工管理目标:争创文明标准化管理施工现场5服务目标:在总承包管理的基础上,本着以工程全局观念为重的宗旨,切实认真地履行钢结构工程服务的职责,为包括总包和协作单位提供全面细致周到的服务四施工项目管理班子成员:1项目经理:阮海燕 国家一级注册建造师优秀项目经理2技术负责人:付新影 工程师3施工员:司有朋4技术员:周桃平5安全员:张有海

8、6材料员:郝旭光7资料员:张丽六项目经理部主要岗位职责:1项目经理:序号管理职责1是工程的项目负责人,第一责任人,负责工程的质量进度和安全文明生产与本项目各专业工程施工单位的协调配合等2组织编制项目质量计划,使整个项目按照ISO9001标准体系运作3主持编制项目管理方案,确定项目管理的目标和方针4确定项目部组织机构配备人员,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作5及时适当地做出项目管理决策,其主要内容包括投标报价决策分包选择决策重大技术方案决策合同签订及变更决策等6与业主监理保持经常接触,解决随机出现的各种问题,替业主监理排忧解难,确保业主利益2技术负责人:序号管理职责1负责

9、本工程现场施工的技术组织工作2动态管理计划进度,管好材料计划劳动力计划机械调配计划,确保工程如期完成3负责项目的安全施工,领导安全管理组织体系,确保施工无重大安全事故4施工协调,解决各部门在施工过程的矛盾5具体抓好项目的进度管理,从计划进度实际进度和进度调整等多方面进行控制,确保项目如期完成3项目管理各部门主要管理职责:序号部门管理职责1钢结构制作分部负责本工程钢结构构件的加工制作及运输工作,确保满足现场施工进度要求2钢结构拼装分部负责本工程钢结构桁架地面拼装3钢结构安装分部负责本工程钢结构的现场吊装焊接等工作4防腐防火涂装分部负责本工程钢结构油漆及防火涂料的施工5制作工艺部负责钢结构制作工艺

10、的设计和审核6深化设计部负责本工程钢结构的深化设计工作7计划部负责本工程项目实施的计划进度安排,监督工程进度情况8工程部负责本工程施工的组织协调工作及现场实施工作9质量安全部负责本工程的质量安全组织及工程质量安全的检查监督工作10预算部负责本工程加工制作及现场施工等各项内容的预算工作11合同部负责本工程各项相关合同的拟定谈判及签订工作12财务部负责本工程各项费用的支出及接纳工作13综合管理部负责处理其他本工程相关事宜,如后勤管理等14技术部a. 主要负责专项技术支持工作b. 编制特殊工艺施工方案,确保施工质量c. 对特殊工艺方案组织进行评审d. 对特殊工艺方案所采取的措施进行交底七施工现场平面

11、布置:(详后面附图)1施工平面布置原则:工地现场应进行平整清除施工障碍修筑道路接通施工用电线路保证构件运输转弯的畅通2施工平面布置图:构件进场道路材料临时堆放场地办公室仓库吊车行走路线施工用电等详细布置需进场后详见总包“施工总平面布置图”另行报送批准后实施3施工道路及场地:根据现场场地情况及土建场地布置情况,结合施工进度要求,钢构件采取分批进场,以避免构件堆放时间过长,占用现场用地构件由倒运车辆运输至工地后,一台汽车吊在场内安排卸货作业场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求必要时地面还应进行硬化处理,并满足文明标化施工的要求对有较大坡度的道路要按运输车辆通行要求重新处理4施工用水用电方案:序

12、号名称规格单位数量额定功率(KW)总用电量(KW)空载率P1(Kw)1电焊机BX1-400型台2234665%302磨光机125台20.5150%0.53热水箱国产台16640%34小型机械常规台8-5-5合计58-38.5备注: 整个钢结构安装工程,根据以上主要用电设备,计算总负荷:经验公式:PC=1.1×K×其中:同期系数 K=0.7,远距离供电系数1.1则:1.1×38.5×0.729.65(KW) (取整按30KM计量) 生活用水:20Kg/每天/每人;月用水量约48000Kg(48t)/按施工期综合平均人数80人计量5临时设施布置:施工现场内主

13、要设置办公室仓库工具间及钢构件堆放区等设施6办公室仓库工具间:仓库工具房主要用于电焊材料高强度螺栓普通螺栓焊机手动工具安全防护用具等施工机具存放7现场构件堆放区:构件堆放区可露天设置,但堆放区应有足够的地面强度,以保证构件堆放牢靠如地面堆放区地面强度较小,则需进行必要的硬化工作,如铺设道渣等,以提高地面承载力构件堆放区周围应有足够空间留作汽车吊吊装站位八现场施工临时用地表:序号临设名称平面尺寸面积(m2)备注1仓库工具间(3m×6m)×1间18租赁2临时堆放场地若干处500总包平地3员工宿舍(3m×6m)×10间180租赁4办公室(3m×6m)

14、×2间36租赁注:具体临时设施可根据现场情况另行确定九工厂拟投入该项目构件生产的主要机具设备:序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1摇臂钻床Z3050×16(1)8国产2005年自有2数控平面钻床ZK55504国产2006年自有3板料剪板机QC11Y-25*25006国产2009年自有4数控火焰割机LKG-4008宁波2009年自有5H型钢组立机LZL-18005国产2009年自有6自动埋弧焊LMZ-40016国产2008年自有7翼缘矫正机LJZ-8008国产2007年自有8抛丸清理机SM-ZJO15C18国产2007年自有9气体保护焊机XC-50050国产2008

15、年自有10系列交流弧焊机BX1-315-16国产2008年自有11系列交流弧焊机BX1-500-26国产2006年自有12喷漆空气喷涂机DST45-18国产2009年自有13屋面彩钢板成型机角驰III8国产2007年自有14墙面夹心板成型机HV-1733国产2007年自有15超声波探伤仪PXUT-240B1国产2008年自有16车间起重行车10t30国产2008年自有17汽车式起重机QY-162国产2008年自有18十工厂拟投入该项目构件生产的主要检测设备:仪器设备名称规格单位数量备注碳硫微机数显自动分析仪CS-282A台1自有多元素自动分析仪GBS-307B台1自有紫外可见分光光度计UV75

16、9只1自有微机屏显液压万能试验机WEW1000D型台1自有高强螺栓检测仪YJZ-500A型台1自有抗滑移系数高强螺栓轴力检测仪YJM-500台1自有冲击试验机JB-300S台1自有冲击试验低温仪CDW-60型台1自有洛氏硬度计HR-150A只1自有冲击试样缺口投影仪CST-50台1自有超声波数字探伤仪PXUT-240B台4自有十一安装施工现场拟投入的主要机械设备:序号设备名称数量主要用途备注125t汽车吊8台构件拼装吊装租赁2焊机4台焊接自备3焊条烘箱1只焊接自备410t手拉葫芦4副吊装校正自备5钢丝绳按需配吊装校正自备6卸环按需配吊装自备7钢丝绳卡环按需配稳定缆索自备810t千斤顶8只安装自

17、备9电箱12个焊接自备10电缆线500m焊接自备11切割机4台安装自备12自攻枪20把安装自备13扭力扳手10把安装自备14普通扳手20把安装自备15拉铆枪15把安装自备16水准仪2台测量校正自备17经纬仪4台测量校正自备18其他手动电动工具按需配安装自备十二单位工程项目钢结构作业劳动力需求计划:1总体工程项目制作工厂制作劳动力需求计划表:项 目人 数工作内容制作清单编制4根据施工图纸编制清单材料采购4根据材料清单采购材料钢板下料16根据施工图及清单下料H型钢组立装配40H型钢组立焊接总装焊接60按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈20按图纸要求除锈油漆20按施工图喷涂油漆起重工15构件工序中转运及包

18、装质检12各工序质量检查技术管理人员16钢构上八条线两班跟班作业合计207注:可根据现场施工进度增加人员2每一单体工程区域施工现场安装劳动力需求计划表:工 种人数备 注项目经理部5负责整体工程质量进度安全等工作起重工2持特殊工种操作证安装工30钢构安装电工1持特殊工种操作证电气焊工2持特殊工种操作证现场焊接油漆工2现场补漆测量工1测量放线轴线标高垂直度测量辅助工3配合工作合计46注:可根据现场施工作业面及时十三项目施工总体统筹劳动力需求计划表:项目名称按工程施工阶段拟投入劳动力计划明细表施工准备阶段首栋厂房开工项目全面开工高峰施工阶段项目收尾阶段项目交工项目退场制作工厂363611114445

19、6-制作清单编制2261022-详图深化4461021-材料采购213411-钢板下料4412164-H型钢组立8820208-焊接66304010-抛丸除锈3310124-油漆3310124-起重工236104-质检2281062-安装现场1830549625510项目经理部3555533起重工226102-2安装员工210203410-电工1112111电气焊工1-221-油漆工-242-测量工1222-其它辅助工6101530414吊车驾驶员-248-十四工程总进度计划表建安工程施工流程:1建安工程构件吊装屋面墙面围护系统施工流程:(重点:以包装印刷第一生产车间为例描述:饮料生产三车间雷

20、同参考施工)土建对接测量放线锚栓预埋一区钢柱吊装二区钢柱吊装三区钢柱吊装四区钢柱吊装一区屋面梁吊装二、三区屋面梁吊装A/B轴间支撑安装一区二层平台梁安装二、三区二层平台梁安装一区屋面系统安装二、三区屋面系统安装四区屋面梁吊装四区屋面系统安装视情况及时铺开墙面系统安装视作业面及时跟进次构件安装视作业面及时跟进收边件安装组织验收交付使用定期回访1项目总体施工部署计划控制表: 横道网络图:2012年9月12日2012年12月12日2项目总体施工部署计划控制表: 横道网络图:2012年9月10日2012年11月10日第四章 门式刚架工厂构件加工制造工艺方案第一节 施工详图深化设计方案:考虑到本项目工程

21、的具体情况,我公司将利用公司多方面技术人才的优势,专门成立一个项目深化设计专项组,来确保该工程深化设计的圆满完成一本工程深化设计的组织机构设置网络图:钢结构深化设计项目组总负责1人项目设计总工2人结构设计分部工艺设计部深化详图设计分部负责人1人负责人1人负责人1人分部成员8人分部成员4人分部成员3人二本工程详图深化设计遵循的原则:序号遵循原则要求1我公司将以本工程的施工设计图纸和技术要求为依据,负责完成钢结构的深化设计,并完成钢结构加工详图的编制2我公司将根据设计文件钢结构加工详图吊装施工要求,并结合公司制作厂的条件,编制制作工艺书包括:制作工艺流程图每个零部件的加工工艺及涂装方案3深化详图及

22、制作安装工艺书在开工前将由我公司委派的项目部报总承包方和施工图设计单位审批,图纸由总承包方和施工图设计单位确认和批准后才开始正式实施4原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认,我公司将对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责三本工程深化设计流程图:设计人员熟悉图纸设计结束，提交完整设计图纸开始下一批图纸设计图纸交底及工厂服务详图设计人员详图设计详图设计过程碰到图纸问题，向施工图设计单位提交书面报告完成一批图纸及自校图纸校对、审核校对、审核并修改提交图纸配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，提交施工图设计单位确认施工图设计方确认施工图设计方确认施工图设计

23、单位进行施工图交底安装单位进行安装方案交底详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中问题书面报告四本工程对深化设计施工详图的要求:深化设计的节点构造放样设计工艺设计加工运输吊装的分段均应在施工详图中得以体现,施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件施工详图包括详图设计说明埋件平面布置图构件平面布置图构件立面布置图构件图零件图构件清单零件清单螺栓清单等1施工详图设计说明:详图设计说明的内容一般应有详图设计依据;(按照原设计图纸的要求进行,包括工程规范规程标准及规定等)主材焊材连接件等选用的型号规格牌号要求及建议;焊接坡口的形式焊接工

24、艺焊接质量等级及无损检测要求;构件的表示方法及允许偏差;对构件加工预装防锈与涂装运输安装等技术要求及注意事项2埋件平面布置图:本工程埋件平面布置图应表示出埋件的轴线相对位置标高跟其他部件的关系,对施工的要求及注意事项3构件平面立面布置图:本工程构件平面立面布置图包括埋件支撑檩条等主要构件分布,构件编号应与成品构件图中编号保持一致主要提供现场安装用,并对所有的构件编号;布置图尺寸应标明各构件的定位尺寸轴线关系标高以及构件表设计说明等4构件详图:主要用于工厂装配和现场组装,需要标明:构件的编号构件的几何尺寸和截面形式定位尺寸,节点位置和几何尺寸,连接件形式和位置焊缝形式坡口等焊接信息,螺栓数量连接

25、形式等信息5零件图:主要用于材料采购工厂排料和下料切割所有组件的编号,几何尺寸开孔斜角坡口等详细尺寸材料的材质规格数量重量等材料表6构件零件螺栓清单:以工程量清单的形式统计工程使用材料的情况第二节 门式刚架常规工厂制造通用工艺流程:第三节 门式刚架构件工厂加工制作的基本要求:一拼板:钢柱翼腹板需在翼腹板下料前进行拼板焊接,焊缝要求一级二放样切割:三号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图下料清单零件草图和电脑实样图进行号料四号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核,合格后才能使用五号料的母材须平直无损伤及其它缺陷,否则应先矫正或剔除六划线精度:项 目允许偏差(mm)基准线孔距位置0

26、.5另件外形尺寸1.0七划线后应标明基准线中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类工具少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹八号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作九放样号料切割流程:十切割和铣削刨削:切割前应清除母材表面的油污铁锈和潮气,切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去气割面的精度要求:项 目允许偏差(mm)零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0十一切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等,然后标上零件所属的工件号零件号后,才能流入下道工序十二坡口加工的精度:1坡口角度=

27、77;2.5°2坡口钝边=±1.0十三矫正:钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材表面不应有凹陷凹痕及其它损伤热矫正时应注意不能损伤母材,加热的温度应控制在900以下,低合金钢(如Q345)严禁用水激冷十四型钢钢板拼接:制作时应尽量减少型钢钢板拼接接头,轧制型钢拼接采用直接头,制作型钢拼接采用阶梯接头,相互之间错开200mm以上,焊缝等级为一级,100%UT,探伤等级GB11345-95, B级级合格十五型钢的对接采用直接的对接型式,焊缝为一级焊缝,100%UT,探伤等级GB11345-89,B级级合格十六焊接:钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程(JG

28、J81-2002),钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)等的规定十七焊接前,应对钢材焊接材料焊接方法焊前预热焊后热处理等进行焊接工艺评定焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002)和钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-90)的规定,并根据工艺评定报告,确定焊接工艺十八焊工应持证上岗从事焊接作业焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝十九焊条焊剂应按规定进行烘干焊条应有专门的保温筒放置,随用随取,严禁乱放点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致二十焊接顺序的选择应考虑焊接变形,尽量采用对称焊接对收缩量大的部位应先焊

29、接,焊接过程中,应平衡加热量,使焊接收缩量小二十一CO2气保焊的焊接电流电压应根据焊接工艺评定结果来选择二十二所有拼接焊缝要注意焊缝余高,余高不得超过2mm二十三钢结构焊接质量等级要求:所有拼板焊缝为全熔透焊缝,焊缝等级为一级其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明第四节 焊接H形钢钢骨十字柱工厂制作工艺流程:一焊接H型钢厂内加工制作工艺流程介绍:钢板对接翼板、腹板切割下料工字组立自动埋弧焊翼缘机械矫正火焰手工矫正端面处理切割制孔加劲肋、连接板、零部件加工、组装零部件定位划线机械锁口加工零部件总装零部件焊接构件清理、打磨抛丸、除锈支撑、等需工厂预拼装构件检查、试拼油漆涂装编号、打钢印验收入库、

30、待发运二焊接H型钢厂内加工制作主要作业工序:三焊接H型钢厂内加工制作主要作业设备:序号工序制作工艺1下料1) 零件下料根据板厚采用数控火焰及数控直条切割机进行切割加工;2) 型钢的翼板腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料;3) H型钢的翼板腹板其长度放50mm,宽度不放余量,准备车间下料时应按工艺要求加放余量;2腹板开坡口1)用半自动火焰切割机开坡口,坡口形式如下:其中:P=2mm,H1=2/3(t-p),H2=1/3(t-p)3组立1)在组立机上进行H型钢组立,定位焊采用气保焊,其中,起始焊点距离端头距离为20mm,当零件长度较短,其长度在200mm以下时,定

31、位焊点分为两点,分布位置为距离端头20mm定位焊缝的质量必须完好,定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅,定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸见下表板厚(t/mm)定位焊缝长度(mm)定位焊缝间距(mm)焊脚大小(mm)备 注条 款T1220-303006焊高坡口深1/3T>1240-6030062)H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤,点焊咬边应在1mm以内;3)H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm;4BH型钢的焊接焊接顺序:留2mm间隙,先焊45°坡口侧焊缝,焊至H1高度的60%后,反面清根,然后焊接60°坡口侧,直至焊完,再翻转H型钢,焊完45°坡口侧的焊缝5

32、BH型钢的矫正1) 当翼板厚度在28mm以下时,可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正;2) 当翼板厚度在55mm以下时,可采用十字柱流水线矫正机进行矫正;6检测 根据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)对完成的构件进行尺寸验收合格的进入下一道工序四钢骨十字柱两“T”型钢组装焊接示意图:五端面板连接板夹板制孔 数控平面钻:数控平面钻六梁连接板等装配:1转入装配平台对梁中有次梁连接板,加劲板或开孔开孔补强的进行装配作业2安装吊装用吊耳3装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序4接板等装配件的焊接:将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊5同时注意检查焊缝的成型,焊接

33、高度焊缝的转角封口6清磨校正清除所有的飞溅焊疤,毛刺,对三维钻无法制孔的孔位进行补钻,同时对部件焊接造成的变形进行校正第五节 构件除锈磨擦面处理涂装及编号:一钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行二钢结构除锈:三对暴露部分钢构件的除锈采用抛丸处理法,其除锈等级应达到设计要求其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定四对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段,其除锈等级应达到设计要求五抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定六抛丸合格后的构件应及时涂装,防止再生锈七钢构件的锐边应作磨圆处理(柱端铣削面四边应磨小圆角)八构件的表面除锈工艺标准:1 除锈采用的标准:采用国际标准I

34、SO8501-1中有关除锈等级的内容和国家标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的有关说明和规定检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准2钢材表面应无可见的油脂污垢氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑3交付除锈的构件应是彻底去除油脂切割边缘毛刺焊渣和飞溅;无残留切割缺口焊缝缺口深度咬口未包角焊和焊缝外观缺陷等检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态4所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的,并具有较高强度或带有棱角的磨料检查指标为抛丸磨料的表面状态5经喷砂或抛丸后的构件,应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准,除锈质量可对照国标提供的照

35、片或样板同时目测钢材表面的粗糙度情况,经检不合格的部位必须重新除锈,直到合格为止检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验6除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷漏焊焊缝或零件,以及构件的二次变形,必须重新进行修正和除锈,经检验合格后才允许进行油漆7检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈8除锈后的构件,应在24小时内涂上第一道油漆,以免表面返锈检查指标为抛丸后的构件的存放时间9摩擦面处理保护:(1)摩擦面的处理采用喷钢丸处理,对梁体的连接板牛腿等可预先进行磨擦面加工后装焊到梁体上,然后梁体在整个喷丸时再次进行处理为保证摩擦面的摩擦系数,在作为半成品时(喷丸前)应清磨制孔造成的孔边毛刺翻板及剪切板时造成

36、的翻边同时检查连接板是否变形,如有变形必须及时进行校正平整涂装时应对摩擦面进行保护(采用纸张包裹封闭),不得污染及暴露生锈(2)本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件,要求其连接面具有一定的滑移系数,使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力,以达到传递外力的目的(3)喷丸方式处理摩擦面:喷丸粒径选用1.23mm,压缩空气压力为0.40.6Mpa(不应含有水分和任何油脂),喷距100300mm,喷角以90º±45处理后基材表面呈均匀一致和金属本色喷丸表面粗糙度达5070µm可不经赤锈即可施拧高强度螺栓(4)处理好摩擦面,不能有毛刺(钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅,

37、油漆或污损等),并不允许再行打摩或锤击碰撞(5)处理后的摩擦面进行妥善保护,摩擦面不得重复使用(6)高强度螺栓连接的板叠接触面不平度<1.0mm当接触面有间隙时,其间隙不大于1.0mm可不处理;间隙为13mm时将高出的一侧摩成1:10的斜面,打摩方向与受力方向垂直;间隙大于3.0mm时则应加垫板,垫板面的处理要求与构件相同(7)出厂前作抗滑移系数试验,并达到符合设计值要求 10钢构件涂装:(1)涂装的一般工艺过程为: 抛丸除锈 表面清灰 底漆涂装 中间漆涂装 面漆涂装(2)材料储存:油漆: 油漆在使用之前,要按批量进行复检,复检合格后方可使用,油漆的存放应采取严格的防火措施 涂料应贮存在

38、通风良好的阴凉库房内,温度一般应控制在5至35,按原桶密封保管(或按油漆说明书保存); 涂料及其辅助材料属于易燃品,库房附近应杜绝火源,并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具 对各种涂料进行安全措施挂牌其它辅助材料:包括毛刷砂轮片喷涂机具等(3)防腐涂装材料试验:涂料按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)实施进厂的涂料应有产品质量保证书,并按涂料产品质量标准进行复检,符合质量标准的方能使用(4)防腐涂装施工工艺: 施工气候条件的控制:涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况钢材温度和涂装时的大气环境通常涂装施工工作应该在5以上,相对湿度应在85%以下的气候条件中进行而当表

39、面受大风雨雾或冰雪等恶劣气候的影响时,则不能进行涂装施工 以温度计测定钢材温度,用湿度计测出相对湿度,然后计算其露点,当钢材温度低于露点以上3时,由于表面凝结水份而不能涂装,必须高于露点3才能施工 当气温在5以下的低温条件下,造成防腐涂料的固化速度减慢,甚至停止固化,视涂层表干速度,可采用提高工件温度,降低空气湿度及加强空气流通的办法解决 气温在30以上的恶劣条件下施工时,由于溶剂挥发很快,必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工(5)防腐涂装作业基底处理: 表面涂装前,必须清除一切污垢,以及搁置期间产生的锈蚀和老化物,运输装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处,均须进行重新除锈

40、采用稀释剂或清洗剂除去油脂润滑油溶剂上述作为隐蔽工程,填写隐蔽工程验收单,交监理或业主验收合格后方可施工(6)防腐涂装作业涂装施工: 防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告,并附有品种名称型号技术性能制造批号贮存日期使用说明书及产品合格证 施工应备有各种计量器具配料桶搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制,充分搅拌 双组份的防腐涂料应严格按比例配制,搅拌后进行熟化后方可使用 施工可采用喷涂的方法进行 施工人员应经过专业培训和实际施工培训,并持证上岗 喷涂防腐材料应按顺序进行,先喷底漆,使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工,做到每道工序严格受控 施工完的涂层应表面光滑轮廓清晰色泽

41、均匀一致无脱层不空鼓无流挂无针孔,膜层厚度应达到技术指标规定要求 漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能,足够漆膜厚度是极其重要的因此,必须严格控制厚度,施工时应按使用量进行涂装,经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制干膜厚度并保证厚度均匀 不同类型的材料其涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间,否则将会影响漆膜层间的附着力,造成漆膜剥落第六节 屋面墙面檩条的制作与检验:一檩条制作工艺流程:(1)卷板材料检验核对开卷分料轧制成型预冲孔矫正 检验包装 入库二检查内容:1根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度;2 下料前须核对下料尺寸

42、,以尽量提高利用率为原则;3 矫直后的冷弯型钢,弯曲矢高不得大于其长度的1/1000,且不宜大于5mm,型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/100;4 制孔时,普通螺栓的孔径宜比螺栓杆的公称直径大1.0-2.0mm,孔的允许偏差应符合以下规定:项目允许偏差孔径0.00mm+1.00mm圆度2.0mm中心线垂直度2.0mm孔距的容许偏差应符合规范规定第七节屋面夹心板墙面压型板制作方案:1墙面夹心板材在工厂制作,屋面彩钢板材施工现场通长打板纵向无接缝以保证屋面板墙面板的安装质量,从而提高屋面防漏水性能2生产制作工艺及质量控制点:一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备,然后根据板材参数及加

43、工宽度,以顺坡方向搭接次数最少(即生产长板)为原则进行排板及下料制作3检验内容:(1) 成型后的钢板压型不得有裂纹;(2) 漆膜应无裂纹刮痕剥落等缺陷(3) 成型板长度的容许偏差不应大于±7mm,横向剪力差不应大于5mm(4) 压型板应按材质板型规格分别堆放,钢板压型上不得堆放重物,且应避免污染4泛水收边的制作:(1)制作工艺流程:材料选择分条切割弯折检验包装入库(2) 检查内容:根据设计图纸要求,计算展开宽度与裁剪宽度是否相等弯折角度及尺寸是否满足设计要求检查配件表面是否在划痕现象应分类包装,以免运输时划伤(3)密封条(剂)的使用:在围护系统的安装中,有许多地方需要使用密封剂,如果

44、要使密封剂达到理想效果,选用合适的密封胶,可以防止雨水的侵入密封胶有以下几个特点: 对各种干净的压型板和泛水板表面,有良好的粘附力 防水且无腐蚀 抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性 为了使粘结剂能充分发挥功能,所有表面必须清除干净,并且无油漆之类的污染物,可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面 为了防止过早硫化,导致表面粘连较差,在密封胶被挤压之后,要尽快处理,所用的密封胶,在外暴露的时间一般不应超过10分钟第五章 钢结构运输方案第一节 构件的运输形式:本工程构件主要在鸿路钢构加工基地制作,对于所有的加工构件考虑采用汽车陆运运输方式,力求快平稳的将构件运抵施工现场装车时构件与构件构件与车厢之间应妥善

45、捆扎,以防车辆颠簸而产生构件散落钢构件在运输车上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形不损伤涂层且保证运输安全第二节 构件的包装及堆放:一工厂加工的梁柱等构件运输前必须是按图纸和相关规范经验收通过二零星件的标记书写正确方可打包三构件包装时应保证构件不变形不损坏不散失四型材构件裸形打包,捆扎必须多圈多道五零星小件应装箱发运六包装件必须书写编号标记原件外形尺寸及重量七必须标明起吊位置线八待运构件堆放需平直稳妥垫实,搁置干燥无积水处,防止锈蚀九钢构件按种类安装顺序分区存放十构件叠放时,支点应在同一垂直线上,防止构件被压坏或变形第三节构件的装车:一装车时必须有专人留管清点上车的箱号及打包

46、件号,并办好交接清单手续二车箱堆放时,应按长度方向搁置,采用下大上小堆放,构件之间用木块垫置放妥,用绳索捆扎牢固,防止滚动碰撞三构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序质量要求构件按照安装顺序分单元成套供货四车上堆放牢固稳妥,并进行捆扎,防止构件松动遗失五构件运输过程中应经常检查构件的搁置位置紧固等情况六汽车到达中转场地后后,及时卸货交接,分区堆放好长途运输构件装车示意图第四节 构件长途运输中成品保护措施:1构件与构件间必须放置一定的垫木橡胶垫等缓冲物,防止运输过程中构件因碰撞而损坏2散件按同类型集中堆放,并用钢框架垫木和钢丝绳进行绑扎固定,杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物3在整

47、个运输过程中为避免涂层损坏,在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护第五节 钢构件卸货与存放:1钢构件的现场卸货:卸货时货车的位置应尽量停靠在能将不同构件卸在它们的使用位置上,以减少场内的二次倒运;吊车机的型号大小由建筑构件的尺寸和现场条件事先确定根据本项目情况,拟采用16t汽车吊进行卸货第六节 钢构件的现场存放:现场存放钢构件的场地应平整坚实无积水,不阻碍交通钢构件应种类型号安装顺序靠近使用位置分区存放钢构件下垫枕木应有足够的支撑面,防止支点下沉成叠的压型钢板的放置应抬高架空至足够高度,一般宜10cm第六章 钢结构现场安装方案第一节 土建安装工序交接与测量方案:一对混凝土基础的验收要求:对建筑物的定位轴线框架柱的轴线标高预埋件位置采用经纬仪或水准仪进行复测框架柱柱脚回灌混凝土强度应达到75