TPM生产费用最小化活动

1、TPM-3Step：生产费用最小化活动概述 什么是生产费用？它包括哪些？ 生产费用最小化的含义是什么？ 所谓的生产费用生产费用是指在企业产品生产的过程中，发生的能用货币计量的生产耗费，称之为生产费用。 企业在一定时期内产品生产过程中消耗的生产资料的价值和支付的劳动报酬之和。生产费用包括 按经济内容分类： 1、材料费用 2、燃料费用 3、动力费用 4、职工薪酬 5、折旧费用 6、其他生产费用 生产费用包括 按经济用途分类： 1、直接材料 2、直接人工 3、制造费用 4、燃料和动力（比重小可以并入制造费用项目）生产费用最小化的含义 是指以制造现场为中心，使生产设备因故障维修所需的费用与为了促使活动

2、所需的费用达到最小化，使设备停止的机会损失费用最小化，从而实现最小生产成本而推进的全面改善活动。怎么区分生产成本与生产费用？怎么区分生产成本与生产费用？ 生产成本是指产品的直接成本，包括可以直接记入产品的料工费。 生产费用又叫制造费用是产品的间接成本，要通过一定的分配方法分配到产品上去。 比如：一批可以专门用在A产品上的材料的运费，就可以直接记入A产品的生产成本，而一批同时要用在A产品B产品上的材料的运费，因为无法直接分配到产品上，就记入生产费用又叫制造费用中，在月末按照一定的比例分配给A和B产品TPM-3 Step的活动目标 通过克服故障的对策及预防保全活动，使发生的费用最小化； 通过缩短设

3、备停止时间，使机会损失费用最小化； 通过自主的设备改善，使设备投资费用最小化。TPM-3 Step的主要改善内容 降低生产所需而发生的各种费用 降低因设备停止损失而发生的机会损失费用生产设备的生命周期成本LCC 何为LCC？设备保全活动如何分类的？保全活动的开展将会涉及到什么内容？ 一切从电梯讲起。大家好！大家好！请各位把手机调到振动状态。请各位把手机调到振动状态。 电梯的维护保电梯的维护保养与检查养与检查 维护与保养做好维护保养直接影响电梯的完好做好维护保养直接影响电梯的完好率、使用率、故障率及使命。维修保养一率、使用率、故障率及使命。维修保养一般可按每日、周、季、年周期进行。般可按每日、周

4、、季、年周期进行。 特种设备安全条例规定特种设备安全条例规定: :电梯应当至少电梯应当至少每日进行一次清洁、润滑、调整和检每日进行一次清洁、润滑、调整和检查保养查保养。 应执行年检、月检、日检应执行年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，检异常情况时，必须及时处理，检查应当做好详细记录并存档。查应当做好详细记录并存档。每日检查的内容每日检查的内容1.工作前试机检查，机房内巡查设备是否正常工作。2.听有无异常声音。3.闻有无异常气味。4.操纵箱的按钮、开关门工作、层楼及方向指示是否正常。5.做好轿厢、厅门、轿门地坎卫生。 每周检查的内容每

5、周检查的内容 1 1）对主要的安全装置，主机油位及）对主要的安全装置，主机油位及电梯运转的正确性进行检查，并修正。电梯运转的正确性进行检查，并修正。 ）对各部位润滑情况检查并补油。）对各部位润滑情况检查并补油。 ）清扫各活动机件。）清扫各活动机件。 ）检查制动器间隙是否正常。）检查制动器间隙是否正常。 ）检查电梯的平层装置，并进行适）检查电梯的平层装置，并进行适当的调整。当的调整。 ）检查曳引机、限速装置、极限开）检查曳引机、限速装置、极限开关等钢丝绳的工作和连接情况。关等钢丝绳的工作和连接情况。保养检查保养检查曳引机检查曳引机检查曳引钢丝绳曳引钢丝绳层门检查层门检查限速装置检查限速装置检查导

6、轨检查导轨检查缓冲器检查缓冲器检查对重部分检查对重部分检查电器设备检查电器设备检查 一一 曳引机保养检查曳引机保养检查( (减速器减速器 制动器制动器 曳引轮曳引轮) ) 减速器减速器1 1、各部位不应有大量漏油现象。蜗、各部位不应有大量漏油现象。蜗杆轴伸出端渗漏油面积每分钟不杆轴伸出端渗漏油面积每分钟不超过超过2.5cm2.5cm2 2，油温不超过，油温不超过8585。 2 2、运转不应有异常声音。、运转不应有异常声音。3 3、减速器内的润滑油每年更换一次。、减速器内的润滑油每年更换一次。对新装的电梯，半年内应经常检对新装的电梯，半年内应经常检查减速器内的润滑油，发现油中查减速器内的润滑油，

7、发现油中有杂质时，应更换新油。有杂质时，应更换新油。制动器制动器1.1. 制动器动作应灵活可靠，张紧力应足够，制动器动作应灵活可靠，张紧力应足够，但不能太大。但不能太大。 2. 开闸时，制动片不磨擦制动轮，开闸时，制动片不磨擦制动轮，制动闸制动闸瓦与制动轮间隙四角平均应不大于瓦与制动轮间隙四角平均应不大于0.7mm0.7mm。3.3. 制动闸瓦磨损量超过制动闸瓦磨损量超过1/41/4厚度时，应及时厚度时，应及时更换。更换。曳引轮检查曳引轮检查 当曳引轮绳槽磨损严重下陷不均匀或改变槽形时，应修理或更换新轮。 二二 曳引钢丝绳检查曳引钢丝绳检查1、钢丝绳外表不须加黄油润滑，因为会使表面摩擦力降低。

8、没有钢丝绳专用油时,可用粘度中等的机油30或40号油，但不能太多。2、每根钢丝绳的张力与平均值偏差不大于5%，应保持均匀。3 3、表面太多油污、砂粒表面太多油污、砂粒时，应及时用煤油擦时，应及时用煤油擦干净。干净。4 4、绳端部件应不缺少、绳端部件应不缺少、固定应可靠。固定应可靠。5 5、磨损、断丝量达到、磨损、断丝量达到报废标准时，必须立报废标准时，必须立即更换。即更换。 三三 层门的检查层门的检查 电梯的故障及事故电梯的故障及事故80%以上都发以上都发 生在门系统上，平时日常保养应重点生在门系统上，平时日常保养应重点检查和调整，电梯轿门、层门电气联检查和调整，电梯轿门、层门电气联锁的好坏直

9、接影响电梯的正常安全运锁的好坏直接影响电梯的正常安全运行。行。层门门锁装置层门门锁装置1 1、门锁电气接点应有效及良好，门锁、门锁电气接点应有效及良好，门锁锁钩、锁臂及动接点动作应灵活可锁钩、锁臂及动接点动作应灵活可靠。靠。2 2、在安全装置电气开关动作之前，锁、在安全装置电气开关动作之前，锁紧元件最小啮合长度为紧元件最小啮合长度为7mm7mm。3 3、门间隙应符号标准（客梯、门间隙应符号标准（客梯1 16mm,6mm,货梯货梯mmmm）。）。 4 4、层门紧急开锁装置应灵活可靠，开、层门紧急开锁装置应灵活可靠，开锁后应能自动复位。锁后应能自动复位。 5 5、检查、调整门刀与层门间隙（、检查、

10、调整门刀与层门间隙（5-5-10mm10mm）距离，门刀与门锁滚轮）距离，门刀与门锁滚轮啮合深啮合深度度（5-10mm5-10mm）。）。四 限速装置的检查限速装置的检查 限速器的检查限速器的检查 安全钳的检查安全钳的检查限速器的检查限速器的检查1.动作应灵活可靠（平时加油润滑、清理积尘、检查封记完好）。2.限速器钢丝绳伸长后，要及时调整位置适当。3.发现故障时，应送回制造厂家进行检修，维修人员不得随意调整。安全钳的检查安全钳的检查1.1. 动作时应可靠地使轿厢制停。动作时应可靠地使轿厢制停。2.2. 制停后轿厢地板的水平误差不超过制停后轿厢地板的水平误差不超过5%5%。3.3. 安全钳电气联

11、锁开关应动作可靠。安全钳电气联锁开关应动作可靠。4.4. 至少每年应做一次限速装置的联动至少每年应做一次限速装置的联动试验。试验。 五五 导轨的检查导轨的检查1. 使用滑动导靴的导使用滑动导靴的导轨工作面，必须保轨工作面，必须保持有油润滑。持有油润滑。2. 导轨工作面由于损导轨工作面由于损伤不平整时，应及伤不平整时，应及时修光。时修光。3. 检查连接固定螺丝检查连接固定螺丝是否紧固。是否紧固。六六 缓冲器的检查缓冲器的检查 1.缓冲器固定应可靠。缓冲器固定应可靠。2.油压缓冲器的油位应正确。油压缓冲器的油位应正确。3.缓冲器开关动作应可靠。缓冲器开关动作应可靠。4.缓冲器应有防尘罩保护。缓冲器应有防尘罩保护。七七 对重部分的检查对重部分的检查 对重装置的检查对重装置的检查 补偿装置的检查补偿装置的检查对重装置的检查对重装置的检查 1. 检查对重架上的导轮轴润滑情况。2. 对重装置的导靴应固定可靠。3. 对重块应固定可靠. 补偿装置的检查补偿装置的检查1. 补偿链过长时要进行调整。2. 补偿绳（链）运行应畅通，绳头应固定可靠。3. 在运行中有较大声音时，应检查其消音绳是否有折断。八八 电器设备的检查电器设备的检查1. 安全装置保护开关动作应灵活可靠 （限速器、安全钳、缓冲器端站保护、超速保护、断错相保护、上下极