青阳中队营房施工组织设计

1、青阳中队营房工程施工组织设计池州市明华建筑安装工程有限公司二一八年二月目 录第一章 编制说明及依据1、工程概况2、编制依据3、指导思想4、编制内容5、项目工期及质量目标第二章 主要施工方案与技术措施1、工程测量2、土方开挖3、土方回填4、混凝土工程5、钢筋工程6、模板工程7、砌体工程8、屋面工程9、脚手架工程10、抹灰工程11、楼地面工程12、门窗工程13、油漆、涂料工程第三章 质量保证体系及措施1、质量管理目标(质量承诺)2、质量保证体系3、制度保证4、质量保证措施5、实行“三检制”和严把进场材料质量关第四章 资源配备计划1、机械设备投入计划及检测设备2、劳动力计划表第五章 安全、文明施工管

2、理体系与措施1、现场安全组织2、安全生产方针3、综合保证措施4、施工现场安全技术措施5、施工机械的安全保证措施6、安全保证承诺7、文明施工措施8、减少扰民降低环境污染和噪声措施第六章 工期保证措施1、工程进度计划与措施2、施工组织机构保证3、施工作业层（劳动力）的保证措施4、材料和设备的保证措施5、技术保证6、制度保证7、施工环境与地方协调保证8、施工进度动态管理措施保证9、特别保证措施第七章 施工总平面图及临时用地表第八章 工程专项保证措施1、雨季和防大风施工措施2、夏季、冬季施工措施3、施工消防保卫措施4、成品、半成品保护措施5、通讯保障措施第九章 工程回访及工程服务措施第十章 工程应急预

3、案第十一章 建筑节能施工专篇附件：1、项目管理人员名单2、施工总进度计划3、施工现场总平面布置图 第1章 编制说明及依据1、 工程概况工程名称：青阳中队营房工程建设单位：青阳县公安局勘察单位：池州市国土资源规划勘察有限公司设计单位：安徽驰骋建筑有限公司监理单位：池州市江南工程监理有限公司施工单位：池州市明华建筑安装工程有限公司质量等级：合格 工 期：280天总建筑面积为：1391.73. 三层框架结构。设计年限50年、结构安全等级二级、屋面防水二级、耐火二级、抗震设防烈度6度、框架抗震等级四级，柱下独立基础，地基基础设计等级为丙级。砼标号：垫层C15、地梁砼强度等级为C30， 主体结构砼等级未

4、注明均为C30；墙体做法：内、 外墙采用200厚MU15混凝土多孔砖，Mb7.5预拌砂浆砌筑； 卫生间等半砖隔墙采用120MU15混凝土多孔砖，Mb7.5预拌砂浆砌筑；与土体接触的墙体采用MU15混凝土实心砖，Mb7.5预拌砂浆砌筑.楼地面做法：会议室、警用器材室、班学习室、办公室走廊为地砖面层，做法按照皖2005J314，一层地面在80厚C10混凝土内配6双向钢筋150*150；浴室、更衣室、卫生间、饭堂操作间为防滑地砖面层，做法按照皖2005J314，防水材料为聚氨脂三遍 涂膜防水层厚2.0，上翻不小于1.8M；作战勤务值班室为复合木地板面层，做法按照皖2005J314。内墙面做法:14厚

5、1：3水泥砂浆打底、6厚1：2水泥砂浆面，白色乳胶漆面。门窗：窗框料采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗6+12A+6遮阳型，门窗玻璃均采用钢化安全玻璃，门窗安装要求气密性6级、水密性3级、抗风压3级、隔声性3级。外墙粉刷：外墙乳胶漆做法按12厚1：3水泥防水砂浆底、8厚1：2水泥防水砂浆面、满涂腻子，真石漆饰面。外墙保温采用45厚无饰面岩棉带复合板一 型外保温。屋面保温采用40厚喷涂硬泡聚氨脂二型外保温。屋面防水：二道防水设防。采用0.7厚聚乙烯丙纶复合防水卷材+1.3厚橡化沥青非固化防水涂料。给水：室内给水管采用PP-R给水管，冷水采用S5管系，热水采用S4管系，采用热熔粘接。室外埋地给水管，给

6、水管井内的冷水立管采用PSP钢塑复合压力管，内外双热熔连接。排水：室内排水管采用UPVC排水管，承插式胶粘剂粘接。管道穿楼板要预埋UPVC套管，穿屋面应预埋刚性防水套管。供电电源：本工程为三级负荷、进线电缆由区域配电房引入，三相五线制，电压380V/220V，电缆进户时穿钢管保护并做复重接地。线路敷设方式：配电箱之间、配电箱至插座间管线为沿墙内，地板内暗敷，配电箱至照明灯具间管线为沿墙内，天棚内暗敷。线蕊大于6根时采用2根配管。电缆采用YJV-1000型、绝缘电线采用：BV-750型。专用接地PE线采用绿/黄双色线并与馈电电线同穿一根保护管敷设2、编制依据工程建设国家标准。工程测量规范GB50

7、026-2007地基与基础工程施工验收规范GB50202-2002建筑工程行业标准钢筋焊接及验收规程JBJ18-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查评分标准JGJ59-11建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑工程施工质量验收标准GB50300-201

8、3建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002地区现行的有关安全生产和文明施工规定。池州市住宅工程质量通病防治措施2011170文件本公司有关相应项目的施工、操作规范及历年来同类工程施工的经验。3、指导思想以满足业主对工程质量、施工工期、安全生产、文明施工的要求，符合国家有关法规为前提。以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、可靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优质工程、文明施工及环境保护，建立在科学可行的技术基础之上。以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“

9、精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖罚”。4、编制内容我们组织有关人员认真学习招标及合同文件、设计文件与图纸、并详细勘察了施工现场，明确了指导思想，据此编制了施工组织设计，分别对工程概况及施工条件、施工总平面布置和临时工程规划、施工总进度和保证主要施工机械设备及劳动力配备计划、保证工期的主要措施、主要施工方案、拟投入的施工组织体系、工程质量保证体系和质量保证措施、安全生产保证体系及其保证措施、文明施工措施和环境保护措施等进行了详细的阐述。5、项目工期及质量目标5.1工期目标：本工程计划总工期280日历天。为确保该工程在合同工期内完成，在

10、签定合同后，我公司立即组织人员和机械进驻工地，抓好前期总体施工准备工作。本着紧前不紧后的原则，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工程在280日历天内完成合同规定的全部工程内容。5.2、质量标准：确保“合格” 我公司在施工质量检查方面采用班组初检、施工队复检、质检科终检的“三检制”程序进行，按照 ISO9001系列标准及我公司质量方针：“贯彻国标，内抓质量、外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程，树一座丰碑”来规范每一位员工的行为.确保一次验收合格。第二章 主要施工方案与技术措施1、工程测量1）测量放线测量前按照工程测量控制点和测量成果完成工程测量复核工作。（1）严格控制放线的

11、精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过2cm。（2）本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备核查。（3）为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用全站仪，光学经纬仪，水准仪，其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。测量仪器须经有资格校验单位校验合格后方能投入使用。2）定位放线本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。工程定位采用的方法与步骤：（1）首先在施工场地平面上

12、建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程各建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。（2）工程设定的控制网，当工程结构施工至0.00时，将控制网点分别移至工程0.00板面，各建筑物设定4处控制点，组成内控制网。3）桩位埋设及保护定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故必须对控制点、水准点等桩认真埋设和保护。保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再放出基底中心桩及四周边线。在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约l1.5m(根据土质情况和

13、挖槽深度确定)处钉设龙门桩，龙门桩要钉得坚直、牢固，木桩侧面与基槽平行；然后根据业主提供的控制点和设计图纸，在每个龙门桩上测设0.00标高线。2、土方开挖1）工艺流程：土方开挖留足1020cm预留土层共同验槽边修基坑边浇砼。2）基坑土方开挖施工要点：（1）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右,边挖边检查坑底宽度和坡度,不够时及时修整至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽度和标高，挖土应在设计标高处留置高出20土方不挖，由人工修正基槽底，以防超挖或深挖造成土壤扰动。（2）随层检查平面位置、标高，周围环境监测：每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特别是分层挖

14、深后一定要对边坡情况，周围地面情况是否异动及时进行监控。（3）土方运送：分层开挖出的土根据现场情况堆放于指定堆土场，不得留置边坡附近3米内，以保证基坑边坡的稳定。（4）复测平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复测，以保证基槽符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计、勘察、建设单位共同对基槽土质情况现场察看，并由设计和勘察单位根据土质情况作出修改通知，达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的暴露时间严格控制在24h以内。（5）基槽验收：人工开挖时严禁超挖，严禁扰动基层土质，最后留10cm厚土，待验收组验收合格后再进行下一道工序时边修整

15、边浇砼。（6）雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方，土方开挖要做好注意收听天气预报，基槽开挖后注意排水流畅，基槽不得长期积水。保护基槽边缘，及槽底干燥，及时验收进行下道工序施工。（7）基槽排水：基坑槽开挖要尽快完成，同时在基坑槽外侧周围用土堤防止地面水流入坑内，并做好排水准备工作,严禁雨水浸泡基坑。在开挖基坑槽时遇到地下水时，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基槽开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。3）土方开挖注意事项（1）防止超挖，应配备专职测量人员进行标高监测控制。（2）挖土时注意

16、检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。（3）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检验。3、土方回填为保证地基不常受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电电缆、上下水管等预埋工程。1）基槽回填的前提（1）基槽回填时，基础应已经过验收，且已达到合格质量等级标。（2）回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捍成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。（3）基槽内无明显积水（积水和有机质物体如模板

17、、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2）施工方法回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层铺填。每层250mm分层夯实。深浅槽相连时，先填深槽，相平后与浅坑全面分层填夯。对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。3）回填土施工的注意事项（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。（3）当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去方可填筑。（4）回填时发现有机质杂质应

18、随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。（5）回填土时，应注意保护基础结构不受破坏。4、混凝土工程 1）基础砼施工（1）基础垫层砼施工：基础经检查验收合格后，立即进行基础垫层砼浇筑，以免地基土被扰动。垫层砼的振捣采用平板振捣器振捣，并用刮杆刮平，木抹搓毛。严格控制垫层顶标高及其平整度，以免地基土被扰动。垫层砼采用平板振动器振捣，并用刮杆刮平，木抹搓毛。严格控制垫层顶标高及其平整度，以保证上部基础尺寸正确。（2）基础砼的浇筑应自一端连续向另一端浇筑。基础砼的振捣均采用插入式砼振捣棒。砼浇筑完毕，外露表面应覆盖麻袋并浇水养护。2）主体砼施工（1）作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安

19、装完毕，经检查符合设计要求并已办理隐检手续。浇筑混凝土时，其防护架子及通道搭设完毕并经检查合格。混凝土配合比已试配并报验。振动器经试运转正常。技术人员根据施工方案对操作工班已进行全面技术交底。混凝土浇筑申请书已被批准。（2）混凝土浇筑与振捣一般要求A、混凝土自吊斗口自由倾落高度不得超过2m。浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等，防止混凝土产生离析。B、浇筑混凝土时应分段公层连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。C、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行、不得遗漏。移动间距一般为3040cm

20、。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层砼的接缝。D、浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。间歇时间超过2小时应按施工缝处理。E、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞预埋件和插筋等有无移动、变形。发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。柱混凝土浇筑A、浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，浇筑时应分层振捣。使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。B、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑。超过3m时可用串桶或在模板侧面

21、安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。C、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在梁板主体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。D、浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑A、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁后浇板，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时与板混凝土连续浇筑。B、梁柱接点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒经石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。C、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平面振捣器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振动，并用铁插尺检查混

22、凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。浇注板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。屋面现浇混凝土施工工艺屋面现浇砼浇筑同楼面砼浇筑，需注意的事项：1）砼的振捣梁砼采用插入式振捣棒振捣。屋面板砼经平整后，用平板振动器或手持式微型平板振动器振捣。操作要仔细，防止漏振或过振，以确保砼振捣密实。2）二次抹压成型砼振捣后用木杆刮平，木抹子搓毛。待砼终凝前再用木抹子抹平，扫毛，使表面平整，提高砼密实性。减少砼收缩裂缝，提高屋面板结抗渗防水效果。3）砼养护砼浇筑完毕后必须采用塑

23、料薄膜覆盖养护，屋面砼养护周期不少于7天。5、钢筋工程1）钢筋搭接：柱竖向钢筋直径16均采用电渣压力焊接接长(其余采用绑扎搭接)，梁主筋采用电弧焊连接，腰筋和抗扭等钢筋则采用绑扎搭接。板钢筋采用绑扎搭接。2）钢筋接头位置（1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。（2）柱竖向钢筋每层楼板面处接头错开45倍钢筋直径。（3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。3）竖向电渣压力焊接工艺焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或

24、氏铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通过引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。4）电渣压力焊接头（1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验。本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。（2）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm接头处的弯折角不得大于4度。（3）电渣压力焊接头拉伸试验结果为

25、3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。5）钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎：竖筋连接好后，按箍筋间距，在竖筋上用粉笔划线标出箍筋绑扎位置，并按标好的位置线绑扎箍筋。柱箍的弯钩应布置柱的四个角上。在梁柱节点区的柱箍可先预置，待梁水平筋穿插后再绑扎。（2）梁钢筋绑扎绑扎顺序：先主梁、后次梁、再小梁。绑扎时应先放上下水平筋，两头插进支座套梁箍应事先划分好的分格线绑扎梁箍。梁箍筋用钢管抬起以便于绑扎。当受力钢筋出现双层或多层时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，间距1M。

26、有吊筋处，先放入吊筋，再绑扎此处箍筋。梁中吊筋和压筋不得置于梁纵筋外侧，绑扎成型就位前，梁底部放置足够的保护层垫块。（3）板钢筋绑扎在底模上或板两端梁面筋上划出板筋布置线，按线绑扎上下层板筋。上层筋用1210001000撑铁支撑，梅花型布置，以保证上层钢筋位置正确。板底筋交叉点处放置垫块，间距不大于1m。板筋绑扎好后拉通线检查板筋是否顺直，按线纠正。（4）钢筋绑扎注意以下几个环节：预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定。所有钢筋下料单及翻样均由现场综合技术组、质检组负责审核批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责配料，质检组负责抽查。梁

27、柱接头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏。绑扎确实困难的部位，可将箍筋制成两个开口型箍筋，待绑扎后就位。按搭接10d绑扎成封闭箍。柱竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。楼层负筋等配管安装完毕，再进行绑扎。楼板负筋绑扎应加81000钢筋马凳，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外周两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋需全部扎牢。当次梁支撑在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。6、模板工程1）模板工程（1）模板体系：模板

28、采用18厚木胶合板，50100木枋做背楞，483.5钢管脚手架为支撑体系。2）柱模板（1）支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支撑面支模搭支撑调直纠编安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除模内杂物封闭清扫口。（2）支模方法：柱支模示意图见下图。竖楞50100木枋，间距约250。横楞为每道两根脚手钢管，与对拉螺栓相对应。对拉螺杆采用14钢筋制作，竖向间距约500，底部三道间距略小。柱子四侧除利用满堂架的水平支撑外，还需搭设两道斜撑（底部一道，中部一道），以保证柱子垂直，不移位。斜撑脚手钢管根部与楼板上预埋短筋在柱四周分置，每侧12根，视柱截面尺寸而定。3）梁、板模板施工工艺：梁板一次支模，先浇柱

29、砼。然后绑扎梁板钢筋，再浇梁板砼。（1）支模程序梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻模板固定。板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模板检查校正交付使用。（2）梁板支模方法模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模和板底模均采用多层板，梁底模采用50mm厚松木板。楼板底模下设50100mm木方纵向小搁栅，间距为400mm，大搁栅采用100100mm的木方，间距900mm。放置于支撑立柱上。梁底横铺设在钢管横担上。横担间距为一米。模板采用满堂钢管脚手架支撑，立杆间距为1

30、.01.0m，设置水平、纵横向支撑两道和水平拉杆，并适当增加剪刀撑。当梁高超过600 mm时，梁模采用12对拉螺栓拉接模板，防止胀模。纵向间距500 mm，横向间距视梁高而定。当梁板跨度大于4 m时，应按跨度的2起拱。梁、板模板与砼接触面均应涂刷隔离剂。所有模板应固定或搁置于满堂脚手架上，并与架体连接支撑牢固。模板支撑采用扣件或满堂钢管脚手架支撑。钢管立杆间距1.11.1 m。钢管主杆下设50 mm厚通长木垫板且基土必须夯打密实。纵、横向钢管水平支撑间距为1.5 m。确保模板支撑牢固稳定。（3）楼梯模板支设方法楼梯模板采用18厚木胶合板，踏步侧板及挡板均采用50厚木板。背楞采用50100木方。

31、踏步面采用18厚夹板封堵，确保浇筑后踏步尺寸准确。为防止浇筑同时产生上浮力而使模板上浮位移，因此在施工时须采用附加对拉螺栓将顶板与底板拉接，避免模板变形。在踏步模板上要适当钻出几个排气孔，以确保砼振捣密实。（具体构造详见下图）（4）模板支设的质量要求：模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置正确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应详细检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板拼缝应严密，以防止因漏浆而使砼出现蜂窝、麻面等现象。墙、柱模板支好后，应检查位置是否正确，并用吊垂线检查其垂直度是否符合规范要求，且拉通线检查其是否顺直，达不到

32、要求的要进行整改。（5）模板支设的质量控制措施及注意事项模板工程施工前应根据工程特点，结构尺寸风编制专项模板施工方案进行设计算。以确保模板工程的强度、刚度和稳定性要求，满足施工质量和安全需要。模板在配置和安装前，现场技术人员和专业工班长应根据施工图纸和规范要求，对班组进行详细的技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业工班长要跟班作业，发现问题要及时解决。柱模拆除后，在柱顶端面上弹出梁的中心线或轴线和梁底标高线，确保梁板轴线尺寸和标高的准确。模板施工必须严格按照模板施工方案和大样图配置、安装。模板铺设完毕后，质检人员应对模板轴线、标高和安装质量进行验收检查，符合设计要求后方可进行

33、下道工序。模板安装前应对施工缝处的浮浆杂物的清理情况。脱模剂的涂刷等情况进行检查验收，合格后方准安装。支模前模板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂并不得玷污钢筋。支模前弹出支模的位置线和支模控制线。待柱竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点，以控制和检查支模质量，并核对标高找平。支模前必须先校正钢筋位置，经防钢筋偏移，造成结构偏移。模板拼缝处及底间缝隙加海绵条，以防止漏浆。模板安装时应在柱根角部留置清扫口。砼浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清正干净。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，（应在同一垂直线上）并铺设垫板。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。浇

34、筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑时应设专人看模，随时检查支撑是否变形，松动。发现问题及时修整加固。4）模板的拆除模板的拆除应按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042011）的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计要求进行。遵循先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重模板、后拆承重部位模板以及自上而下的原则进行。不得损坏模板和砼结构。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板严禁抛扔，要及时清理模板上的灰浆，涂刷脱模剂，在指定地点分类堆放，以备下次使用。为了确保模板拆除时砼符合规范要求，应在现场留置同条件养护试块，经试压达到上表规定的拆模强度要求后，报请技术负责人批准

35、后方可拆模。5）安全技术措施（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律和“施工现场十不准”。（2）安、拆模板，高度在2米及以上时，应遵守高空作业安全技术规程的规定。（3）楼层高度超过二层及二层以上的建筑物安装模板时，周围应设安全网并搭设安装模板的脚手架和架设防护栏杆。在临街及要道地区，还应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。（4）悬空作业处，应有牢固的立足作业面，支、拆3米以上的高度的模板时，应搭设脚手架工作台，不准站在拉杆、支撑杆上操作。交叉作业不得在同一垂直作业面上进行，否则应安规定设置隔离防护措施。模板上钢筋等材料不准集中堆放，严禁超载。模板安装和拆除必须按施工方案进行。施工前要进行安全技

36、术交底，确保施工安全。（5）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆，或在洞口处设安全网。防止操作人员或物体坠落伤人。（6）模板拆除时，混凝土的强度必须达到规范规定的强度，且应设置警戒区域，并设专人监护，防止落物伤人。（7）模板拆除时，应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重部位模板以及自上而下的原则进行。严禁上下交叉作业，以确保安全。（8）模板拆除时，严禁用撬棍铁锤乱砸，拆下的模板要有人接递或用绳钩放至地面，严禁投掷。不得留有未拆净的模板悬空，防止坠落伤人。（9）模板和支撑安装过程中，必须设置防倾覆临时固定措施。（10）在浇筑混凝土中，模板工应对模板和支架进行观察检查，

37、发现异常，应及时修复。（11）模板安装完毕后，应按有关规范、标准、方案进行验收，符合要求后方可进行下道工序。（12）模板、支撑系统拆除必须经过批准后方可进行。未经批准不得随意拆除。7、砌体工程1）施工准备（1）熟悉图纸、编制施工方案。（2）在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块规格排列，并绘制出墙体砌块排板图。（3）收集相应的图集、规范、规程、标准。（4）墙体定位放线、复核。（5）各种材料的采购、报审、复试。2）施工工艺（1）清扫楼层基层面墙体位置弹线放样设定水平控制线和垂直度控制线浇筑卫生间C25混凝土导墙（导墙同墙宽，200mm高）在砌墙位置下先浇水湿润，铺设1:2水泥砂浆找平层根据水平

38、控制线和垂直度控制线铺设底层第一皮砌块逐皮砌筑墙体，如有门窗洞口时，根据设计的要求安放门窗洞口的过梁填缝处理修正平整度与垂直度。3）施工方法. （1）砌筑前应清扫楼层基层面，凿除基层上的部分高低不平的部位。 （2）按设计墙体平面图纸要求放样弹出墙体的边线及门洞位置控制线，卫生间、空调机位与墙面交接处的墙体底部设与墙同宽的C25素混凝土导墙，导墙高度为200mm高。（3）砌筑时，先浇水湿润基层平面再铺设1：2水泥砂浆（水泥与砂搅拌均匀时可加适量的水，但砂浆坍落度不可太大，防止砌筑时底皮砌块垫层坍落造成此层砌块上平面不平），基层水泥砂浆垫层一般厚为10-45mm，通过它的厚度来控制砌块墙的水平。（

39、4）砌筑第一皮砌块是关键，第二皮砌块砌筑时，必须待第一皮砌块的水平砂浆凝固后方可进行。（5）砌块墙体与砼柱（墙）相接处应设置拉结钢筋进行拉结，设置高度应该从第一皮开始设置，随后每砌筑两皮砌块高度即600mm高度设置一道。（6）墙缝处理：砌块墙顶部与结构粱、板应预留空隙，外墙体与粱、板连接处预留的空隙内填入细石砼，内墙体与粱、板预留的空隙背靠斜砖砌严实。4）施工要求（1）砌体砖用的粘结剂（由砖厂提供的专用砌筑浆料）在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具充分搅拌均匀，粘结剂搅拌完成后必须在4小时内使用完毕，严禁使用超过保质期的产品和搅拌完成后超过4小时再加水搅拌使用的情

40、况，以确保粘结剂的粘结强度。（2）安放砌块时应在底面和垂直侧面抹专用粘结剂，保证水平灰缝砂浆的饱满度90%，竖向灰缝砂浆饱满度80%。砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置。（3）通长的砌块墙按照图纸设计要求设构造柱，当砌块墙体长度超过层高2倍或者墙长超过6m时，增设混凝土构造柱，门窗、安装等洞口的过梁采用C25混凝土预制过梁。（4）砌筑顺序宜从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始，墙体转角和纵横墙处应同时砌筑，砌块墙的转角及T形交接处应纵横搭砌，临时间断处应砌成斜槎。砌筑时，要校正水平与垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于

41、100mm。（5）在墙体上做电气管线开槽时，必须待墙体施工完后达到一定强度后进行，深度不宜超过墙厚的1/3，避免交叉双面开槽，管线开槽必须弹线，采用专用开槽工具开槽，不得用锤、錾子直接在墙面上开槽；管线开槽埋管应固定牢固，采用聚合物砂浆补平。预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。8、屋面工程1）20后1：3水泥砂浆找平层施工：（1）厚度：按设计及规范要求施工；（2）平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；（3）坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；（4）表面质量：表面不得酥松

42、、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；（5） 屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm；2）2厚丙纶防水卷材（1）基层处理及要求：先用铲刀和扫帚将找平层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干；施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于8%。为提高卷材防水层与基层的粘结力，在基层表面上涂刷贴接剂。要求涂刷愈薄愈好，不得留有空白，切忌涂刷太厚。一般刷二遍，第二遍涂刷必须在第一遍干燥后进行。（2）铺贴卷材防水层施工顺序及铺贴方向：卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序， 卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封

43、处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理、分格缝的空铺条处理等，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。采用平行于屋脊方向铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。为便于掌握卷材铺贴方向、距离和尺寸，先再在找平层上排尺寸，弹出基准线并试铺。对天沟、水落口、立墙转角等部位，应先按要求进行裁剪工作。采用冷粘法施工，将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，边涂刷胶粘剂，边滚铺卷材，并用压辊滚压排除卷材下面的空气，展压平实，使其粘结牢固。改性

44、沥青胶粘剂涂刷应均匀，不漏底、不堆积。立面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。铺至女儿墙或混凝土檐口的卷材端头应裁齐后，压入预留的凹槽内，用压条或垫片钉压固定（最大钉距不应大于900mm），并用密封材料将凹槽封闭严密。在凹槽上部的女儿墙顶部必须加扣金属盖板或涂刷聚氨酯涂膜，做好防水处理。卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘贴面应粘结牢固。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。3）施工质量要求及施工注意事项（1）卷材防水层与基层之间，以及周边、收头、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不充许有漏粘、翘边等缺陷。铺贴卷材

45、应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。每层卷材铺完应检查合格后，再进行下道工序施工。（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。冷粘法铺贴卷材时，胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。（3）防水卷材严禁在雨天施工。施工过程中如遇下雨时，应做好已铺卷材周边的封闭防护工作。5级风及5级以上的大风天，不得铺设卷材。（4）防水卷材铺贴完后，不得穿带钉子的鞋和受尖物的碰刺，以免破坏防水层。胶粘剂易发挥，使用时应随用随取，并及时密闭。防水层铺贴时须严格控制刷胶后的静置时间，以免发挥不完全而使卷材空鼓。3）细部构造（1）屋面的天沟、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等防

46、水构造做法。按相应的节点施工，且均应符合屋面施工规范有关规定的要求。（2）卷材防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材或涂膜附加层。（3）天沟、檐沟的防水构造应符合下列要求：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。（4）檐沟的防水构造应符合下列要求：铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。卷材收头应压入凹槽，采取金属压条钉压，并用密封材料封口。檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽（5）女儿墙泛水的防水

47、构造应符合下列要求：铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。砖墙上的卷材收头可直接铺贴在女儿墙的压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。（6）水落口的防水构造应符合下列要求：水落口杯口上的标高应设置在沟底的最低处。防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。（7）伸出屋面管道的构造应符合下列要求：管道根部直径5

48、00mm范围内，找平层应抹出高度不小于300mm的圆台。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。管道根部四周应设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。所有防水层面上均设置10厚低标号砂浆作为隔离层。9、脚手架工程外墙脚手架扣件式双排脚手架和竹笆片脚手板组合；内脚手架采用焊接钢马凳及50厚木跳板搭设组合；现浇板及梁采用满堂脚手架。1）脚手架布架设计脚手架安装前，先编制脚手架施工组织设计，计算好使用荷载，确定脚手架平面、立面布置位置，列出构件用量表，制订构件供和周转计划，所有构件经严格检查合

49、格后方能投入使用。安装前首先清除周边的杂物，并根据对地基承载力要求，采取相应的地基处理措施，做好排水处理。在搭设过程中注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙杆件的长度来实现，并尽量确保脚手架与建筑物外表面垂直。2）脚手架搭设外脚手架搭设作业程序：放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立干垂直和平杆水平使其符合要求后，按60N*m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求

50、依次向前延伸搭设，自至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件按第一步的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。3）脚手架的拆除当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除顺序自上而下逐层拆除，不许上、下层同时拆除，严禁向下抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、维修、保管。10、抹灰工程1）质量目标：本工程抹灰做到表层没有裂

51、缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。2）质量标准：表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。3）材料的选用和质量要求：水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。4）抹灰施工准备：抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳角，用水泥砂浆抹出护角，高度不低于2.0m。基层为砼时，抹灰前先喷涂水泥浆一道；加气砼垫层，先刷胶水溶液一道。5）基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面

52、扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。7）钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道；有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行；表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。 9）墙面抹灰施工（1）基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层和灰用1:1:6水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之

53、前，表面用扫帚扫毛。（2）抹水泥砂浆面层，底层砂浆抹好后第二天，用水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。10）质量标准（1）保证项目所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。一般抹灰层表面应符合下列规定：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：尺寸正确、边缘整齐、光滑

54、；管道后面平整。护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。分格条（缝）的质量应符合以下规定：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。（2）允许偏差： 一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。11、楼地面工程1、水泥砂浆面层（1） 水泥砂浆面层所用的砂，一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。（2）水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，

55、其稠度不应大于3.5cm。（3）工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。（4）水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。（5）水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。（6）面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。（7）面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。12、门窗工程1）门窗的规格

56、、型号要符合设计要求并具有产品的出厂合格证，五金配件配套齐全。2）施工条件（1）结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中心线及室内水平线，校核门、窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。（3）检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔位是否吻合，不符合应提前进行剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。（4）窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查的质量，如发现有棱角窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者都应找有关人员协商解决，经修整、签定合格后才能安装。（5）提前检查塑料窗，如保护膜缺损者需补粘后再施工安装。3）施