美的标准化促进持续改善XXXX11培训

1、标标 准准 化化促进促进持续改善持续改善20212021年年1010月月没有标准化有了标准化1.1. 标准化作业的定义标准化作业的定义2.2. 标准化作业的意义标准化作业的意义3.3. 根底作业标准化根底作业标准化4.4. 标准作业的运用及改善标准作业的运用及改善第一局部第一局部标准化作业的定义标准化作业的定义 是工厂内部制定的、成文的、是工厂内部制定的、成文的、当前最正确的、平安有效的、当前最正确的、平安有效的、到达必要质量水准的作业方法。到达必要质量水准的作业方法。“成文的 写成文字的，并张贴在工作场地的。 思考：思考： 从从“当前最正确的方当前最正确的方法这句话能得到什么启示？法这句话能

2、得到什么启示？最佳时间质量成本安全当前时效性 在对作业系统调查分析的根底上，将现行作业方法在对作业系统调查分析的根底上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以平安、质量效益为目标，章制度和实践经验为依据，以平安、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步到达平安、准确、高效、省力的作业效果。步到达平安、准确、高效、省力的作业效果。什么是标准化作业什么是标准化作业?标准化作业不是标准化作业不是.静态的，它是随着工人不断的改善操作

3、而变化的；保存在桌面上；仅仅是工作表；它是一个与检验生产操作实际经济指标密切相关的系统。是是一一个活的文件个活的文件 当管理者/工人发现了问题或者改善的余地，标准化作业也要随之而变； 任何时候设备的移动或工程的改进，标准化作业表都要随之而变； 为作业者与班次提供连贯性。用于可定义的、重复性的工作中用于可定义的、重复性的工作中生产操作维修操作物料发送第二局部第二局部标准化工作的意义标准化工作的意义为什么要做标准化呢？为什么要做标准化呢？ 没有规矩不成方圆没有规矩不成方圆 各部门各部门“各自为战忙得热火朝天，出来的各自为战忙得热火朝天，出来的结果竟会是这样？结果竟会是这样？1.1.标准化工作的目的

4、在于实现稳标准化工作的目的在于实现稳 定，从而获得一个开展与改进定，从而获得一个开展与改进 的根底。的根底。标准化标准化世界级世界级企企业业2.2.是我们开展持续改进的客观依据是我们开展持续改进的客观依据 是企业实现稳定开展的根底。是企业实现稳定开展的根底。标准化标准化改进改进标准化标准化标准化标准化标准化标准化改进改进改进改进创新改善与标准化创新改善与标准化是企业提升管理水平的是企业提升管理水平的2 2大轮子大轮子3.3.是我们用于培训员工是我们用于培训员工的最好教材。的最好教材。 改善创新是使企业管改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而理水平不断提升的驱动力，而标准化那么是防止企业管

5、理水标准化那么是防止企业管理水平下滑的制动力。平下滑的制动力。 没有标准化，企业不没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。可能维持在较高的管理水平。 标准化让我们的工作有目标、更便捷！标准化让我们的工作有目标、更便捷！ 应用标准化作业的好处应用标准化作业的好处 防止了不必要动作和无用功； 确保平安； 维持高质量； 防止设备的损害； 是改善的根底和基线； 降低本钱； 为工人定义他们的工作提供了一种方法； 为操作者与班次提供连贯性。标准化作业是一个基线标准化作业是一个基线 标准化作业为持续改善提供了基线； 问题被发现后，管理者随时促进持续改善； 一旦标准化作业被执行，所有工人都要遵守； 在流水

6、线旁张贴，为目视化工厂明确最好的工作方法。 标准化让我们的工作效率更高！标准化让我们的工作效率更高！ 第三局部第三局部根底作业标准化根底作业标准化秒，否那么就会太油了秒，否那么就会太油了。标准作业和作业标准的区分标准作业和作业标准的区分n 标准作业是以人的动作为中标准作业是以人的动作为中 心，强调的是人的动作心，强调的是人的动作n 三要素组成：周期时间、作业三要素组成：周期时间、作业 程序、标准手持量程序、标准手持量n 三种工具：三种工具：工序能力表、标准工序能力表、标准 作业组合票、标准作业票作业组合票、标准作业票n 作业标准是指导作业者进行标作业标准是指导作业者进行标n 准作业的根底准作业

7、的根底n 作业标准是对作业者的作业要作业标准是对作业者的作业要n 求，强调的是作业的过程和求，强调的是作业的过程和 n 结果，作业标准是每个作业结果，作业标准是每个作业 n 者进行作业的根本行动准那者进行作业的根本行动准那么么n 代表性的作业标准书有：作业代表性的作业标准书有：作业n 指导书、作业要领书、操作指导书、作业要领书、操作 n 要领书、换产要领书、搬运要领书、换产要领书、搬运 n 作业指导书、检查作业指导作业指导书、检查作业指导n 书、平安操作要领书等书、平安操作要领书等n以人的动作为中心并且应是反复作业以人的动作为中心并且应是反复作业n在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障在

8、机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障n保证质量，尽量减少问题的发生保证质量，尽量减少问题的发生 标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的根底。遵守标准作业可以保证产品品质、产现场的根底。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造本钱。也决定生产数量、制造本钱。标准作业的前提条件标准作业的前提条件标准作业标准作业周期时间周期时间-指完成一个工指完成一个工序所需的必要的序所需的必要的全部时间全部时间作业程序作业程序-将要做的事情将要做的事情按预先设定好的按预先设定好的步骤进行工作步骤进行工作标准手持量标准手持量-维持正常工维持正常工作进

9、行的必要作进行的必要的库存量的库存量标准作业三要素标准作业三要素2 2、标准作业三要素、标准作业三要素n明确平安地、低本钱地生产优良产品的制造方法明确平安地、低本钱地生产优良产品的制造方法n 精益思想的表达精益思想的表达n用作目视化管理的工具用作目视化管理的工具n 用眼睛来管理用眼睛来管理n用作改善的工具用作改善的工具n 现场改善的锐器之一现场改善的锐器之一n消除浪费并使操作工作更为容易顺利消除浪费并使操作工作更为容易顺利n 减轻作业者的负担减轻作业者的负担n 标准作业的目的标准作业的目的聚焦聚焦 使流程和工作目使流程和工作目标顺利标顺利 消除浪费消除浪费 优秀的质量优秀的质量 标准目视化管理

10、标准目视化管理n目标指向目标指向n 与目标无关的词语、内容请勿出现。与目标无关的词语、内容请勿出现。n显示原因和结果显示原因和结果n 比方比方 平安地上紧螺丝平安地上紧螺丝 。这是一个结果，应该描述如何上。这是一个结果，应该描述如何上 n 紧螺丝。紧螺丝。n准确准确n 上紧螺丝时要小心上紧螺丝时要小心 ！什么是要小心！什么是要小心? ?这样模糊的词语是这样模糊的词语是不不 n 宜出现的。宜出现的。n数量化数量化- -具体具体n 以相同的方式解释标准，标准中应该多使用图和数字。以相同的方式解释标准，标准中应该多使用图和数字。n现实现实n 标准必须是现实的，即可操作的。标准必须是现实的，即可操作的

11、。n修订修订n 标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。标准作业的制定要求标准作业的制定要求3 3、以标准化应对变化、以标准化应对变化做好标准化，集中精力进行变化点管理做好标准化，集中精力进行变化点管理低本钱低本钱技能易掌握技能易掌握作业易执行作业易执行质量易保证质量易保证管理易监督管理易监督变化易对应变化易对应v低级错误少低级错误少v作业速度快作业速度快v人员易调配人员易调配v人才易培养人才易培养v应变能力高应变能力高快速反响快速反响高质量高质量最大限度地活用人最大限度地活用人 物物 设备，彻底在设备，彻底在工程中做出质量，追工程中做出质量

12、，追求效率化。求效率化。现现场场管管理理者者的的工工作作精益精益公司公司根本根本方针方针精益思想精益思想组织组织目标目标精益生产工具、方法精益生产工具、方法对对标标管管理理“精益一词取精益一词取“精字中的完美、周密、高品质和精字中的完美、周密、高品质和“益字益字中的利和增加，更有中的利和增加，更有“精益求精的含义。精益求精的含义。 业务目标业务目标PQCDSM P D C A管理方法：管理方法： SDCA -标准化维持标准化维持现场现场6大管理要素：大管理要素：5M1E人员、设备、材料、方法、环境和测量系统人员、设备、材料、方法、环境和测量系统围绕效率、品质、本钱、围绕效率、品质、本钱、货期、

13、平安和士气货期、平安和士气等班组业务目标；等班组业务目标；有效管理人员、设备、有效管理人员、设备、材料、方法、环境材料、方法、环境和测量和测量6大要素；大要素；运用运用PDCA管理循环推管理循环推动业绩改善，确保动业绩改善，确保各工程标的实现。各工程标的实现。改进分为革新和改善改进分为革新和改善高层管理高层管理中层管理中层管理基层管理基层管理作业人员作业人员改进改进维持维持高层管理高层管理中层管理中层管理督导人员督导人员作业人员作业人员精精益益式式工工 作作机机 能能一般企业一般企业四个层级四个层级 革新革新改善改善实施实施方案方案的能的能力力发现发现问题问题能力能力创造创造能力能力评价评价能

14、力能力管理者管理者具备的能力具备的能力形成课题形成课题能力能力提提升升能能力力方方法法*学习学习掌握分析手法；掌握分析手法；*自己自己制定作业标准；制定作业标准；*贯彻贯彻现场、现物、现实，经现场、现物、现实，经 常到现场；常到现场；*观察观察部下行为，督导其工作；部下行为，督导其工作；*必要必要时，要亲自参与作业，时，要亲自参与作业， 发现工作中的问题；发现工作中的问题；*站站在整个公司的立场。在整个公司的立场。做正确的工作设定标准作业 研究更好的工作。改善标准作业 要求部下贯彻正确的工作使其遵守标准作业 发现异常便予以处理。异常处理 创造良好的生产环境 维持管理5项内容 目标的达成 工作的

15、标准化及提高工作效率 部下的培育 3个任务“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的本钱平安生产。1个核心没有没有标准作业标准作业就没有就没有持续改善！持续改善！ 辩辩 证证 关关 系系4 4、标准作业与持续改善的关系、标准作业与持续改善的关系 P D C AP D C An时间节拍的测量和每个节拍的变差原因必须被描述清时间节拍的测量和每个节拍的变差原因必须被描述清楚楚n识别最好的操作模式识别最好的操作模式n标准化作业图的更新标准化作业图的更新n关注自检和组长的职责使得标准化作业有系统地和有关注自检和组长的职责使得标准化作业有系统地和有效地实施效地实施n组长组织日常标准化作业的检查组长组织日常

16、标准化作业的检查n生产线标准化作业的改进将有助于改进生产效率生产线标准化作业的改进将有助于改进生产效率(pph)(pph)和产品质量和产品质量(ppm)(ppm)标准化作业的改进标准化作业的改进-标准化作业需要不断改善反复修订标准化作业需要不断改善反复修订标准化标准化现场现场改改善善标准化标准化改改善善标准化标准化标准化标准化标准化标准化改改善善改改善善第四局部第四局部标准作业的运用及改标准作业的运用及改善善n标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作。时，不能受设备条件的限制，

17、无视人的动作。n标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。目性，效果不会好。n标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理以管理

18、者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具。得见的管理工具。对标准作业的理解要点对标准作业的理解要点标准作业的运用标准作业的运用- 作业人员多能工作业人员多能工- 动作是循环的动作是循环的- - 设备稳定设备稳定- - 品质稳定品质稳定标准作业前的前提标准作业前的前提作业者的作业顺序必须是反复相同的作业作业者的作业顺序必须是反复相同的作业标准作业的基础条件标准作业的基础条件区分区分主要实施项目主要实施项目设备A. 按工序顺序配置设备 B. 显示生产进

19、度装置物A. 单个传送、同期化生产 B. 决定标准中间在制 C. 物的标识人A. 作业者的多能工培训 B. 标准作业基本知识培训品质A. 检测设施、检测频次 B. 不良品台、待返修品台n 要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等 方面做好准备方面做好准备标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛来说是来说是标准作业标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业 为到达人员的安定、生产的稳定，首为到达人员的安定、生产的稳定，首先要别离标准作业和非标准作业。先

20、要别离标准作业和非标准作业。标准作业与非标准作业标准作业与非标准作业多能工一种多能工一种主要工作：主要工作：1 1材料补充材料补充供给供给2 2不良品回不良品回修修3 3支援瓶颈支援瓶颈工序工序4 4顶位顶位n 按工序布置按工序布置n “U “U形、逆时针布置形、逆时针布置n 设备布置设备布置“三不原那么三不原那么n 设备间距小设备间距小n 设备功能够用就好不追求大而全设备功能够用就好不追求大而全标准作业前准备标准作业前准备设备方面设备方面标准作业前准备标准作业前准备物的方面物的方面n 单个传递单个传递n 同步化生产接力式同步化生产接力式n 中间在库中间在库n 作业人员多能工化作业人员多能工化

21、n 多工序操作多工序操作n 循环操作站立、走、运循环操作站立、走、运n 少人化少人化n 动作科学动作经济原那么动作科学动作经济原那么- -以最少的劳力得到最大的以最少的劳力得到最大的工作效果工作效果标准作业前准备标准作业前准备人的方面人的方面标准作业前准备标准作业前准备品质保证品质保证作业要领书与标准作业书作业要领书与标准作业书n ? ?作业要领书作业要领书? ?记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床n 操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书书n 里里n 为了让作业

22、人员全面理解标准作业，为作业人员编写为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写? ?作业要领书作业要领书? ?、n ? ?标准作业书标准作业书? ?是非常重要的是非常重要的n ? ?标准作业书标准作业书? ?是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说n 明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的一明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的一n 人一份的作业内容和平安、质量的要点人一份的作业内容和平安、质量的要点n 制定改善目标制定改善目标n 制定改善方案制定改善方案n 现状调查，制作标准作业现状调查，制作标准作业

23、“三件套三件套n 了解生产线概要、制作工序能力表了解生产线概要、制作工序能力表n 制作标准作业组合票、制作标准作业票制作标准作业组合票、制作标准作业票n 确定改善对象、制定具体改善活动目标确定改善对象、制定具体改善活动目标n 确定改善方向、找出待改善问题点确定改善方向、找出待改善问题点n 追究真因，制定改善方案追究真因，制定改善方案n 实施改善实施改善n 确认改善效果、实施标准化确认改善效果、实施标准化实施标准作业改善的步骤实施标准作业改善的步骤改善的着眼点改善的着眼点n 改善制造现场的改善制造现场的 什么，可以提高品什么，可以提高品质、效率？质、效率？n 拖后退的地方只拖后退的地方只 有一个

24、有一个纯作业时间可运转率人缩短C.T(循环时间)减少每个循环的作业时间偏差设备缩短M.C.T(设备的C.T)缩短准备换夹具的时间减少设备故障率品质减少返修减少不合格品标准作业改善的着眼点标准作业改善的着眼点步骤步骤1:1:定义改善目标定义改善目标步骤步骤2:2:观察工作观察工作步骤步骤3:3:改进工作改进工作步骤步骤4:4:标准化作业标准化作业步骤步骤5:5:稳固工作稳固工作 设定改善数量设定改善数量, ,循环时间或效率的目标循环时间或效率的目标 选择工序选择工序 个工作站或多能工作站个工作站或多能工作站 工序数据表工序数据表 每次每次; ;研究研究1 1个操作工个操作工/ /工作站工作站 时

25、间研究准备表时间研究准备表 手工时间研究表手工时间研究表 周期目标研究表周期目标研究表 工作平衡表工作平衡表 加工能力表加工能力表 标准作业组合表标准作业组合表 消除浪费消除浪费 改善行动表改善行动表 改善行动方案改善行动方案 定义新的标准定义新的标准 工作平衡表或加工能力表工作平衡表或加工能力表 作业组合表作业组合表 标准作业表标准作业表 培训操作工培训操作工 作业指导书培训方案作业指导书培训方案 故障作业指导表故障作业指导表标准作业改善的方法论（思路）标准作业改善的方法论（思路）钻钻孔孔去毛去毛刺刺走走路路寻寻找找多次操多次操作作清清洁洁测测量量工工具具改变机器布改变机器布局局5S工具和材

26、工具和材料料整合工整合工具具标准作业改善标准作业改善减少动作浪费减少动作浪费标准作业改善标准作业改善减少动作浪费减少动作浪费零件焊接零件焊接包装包装包装包装在同一边作业减少移动在同一边作业减少移动U型线按逆时针方向（用小物品）型线按逆时针方向（用小物品）右手送，左手开始操作右手送，左手开始操作与桌子同样的高度，以至于零与桌子同样的高度，以至于零件不用被抬高件不用被抬高零件焊接零件焊接标准作业改善标准作业改善减少其他浪费减少其他浪费标准作业改善标准作业改善减少更多浪费减少更多浪费标准作业改善标准作业改善减少更多浪费减少更多浪费标准作业改善标准作业改善减少更多浪费减少更多浪费n 标准作业是改善生产

27、线的出发点。标准作业是改善生产线的出发点。n 因为标准作业是以人的动作为中心而因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入制订的，各项作业的时间如果有出入，那么清楚的说明还有改善的余地。，那么清楚的说明还有改善的余地。n 因此改善标准作业后，以新的标准作因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方业进行生产，并且再明确改善的地方。n 持续性的改善活动是改善标准作业的持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。最出色的地方。改善是标准作业的核心改善是标准作业的核心Man-人人1、是否遵循标准？ 2、工作效率如何？3、有解决问题意识吗？ 4、责任心怎样？5

28、、还需要培训吗？ 6、有足够经验吗？7、是否适合于该工作？ 8、有改进意识吗？9、人际关系如何？ 10、身体健康吗？Machine-机器机器1、能力足够吗？ 2、满足工艺要求吗？3、是否正确润滑了？ 4、保养情况如何？5、是否经常出故障？ 6、工作精准度如何？7、设备布置正确吗？ 8、噪音如何？9、设备数量够吗？ 10、运转是否正常？Material-物物1、数量是否足够或太多？ 2、有杂质吗？3、是否符合质量要求 ？ 4、标识是否正确？5、进货周期是否适当？ 6、浪费情况如何？7、运输有过失吗？ 8、加工过程正确吗？9、设计是否正确？ 10、质量标准合理吗？Method-方法方法1、工艺标准

29、合理吗？ 2、工艺标准提高了吗？3、工作方法平安吗？ 4、此方法能保证质量吗？5、此种方法高效吗？ 6、工序安排合理吗？7、工艺卡是否正确？ 8、温度与湿度适宜吗？9、通风与光照如何？ 10、前后工序衔接好吗？P方案方案D试行试行A实施实施C核查核查未到达未到达预期目标预期目标到达目标到达目标课课 题题 名名 称称课题小组课题小组成员成员小组长：小组长：部门部门审核人审核人组组 员：员：批准人批准人 改改 善善 前前 改改 善善 后后1、问题描述：、问题描述：2、现状图片：、现状图片：1、改善措施：、改善措施：2、效果图片：、效果图片：现场问题改善书现场问题改善书实施日期：实施日期： 1. 1

30、.先先顾顾大局，例外大局，例外状况状况例外例外处理处理。 2. 2.不要先下不要先下结论结论，要，要尝试尝试做做看。做做看。 3. 3.用用头脑头脑改善，不是用改善，不是用金钱金钱改善。改善。 4. 4.不在不在会议室讨论会议室讨论，直接到，直接到现场现场改善。改善。 5. 5.不要不要解释解释理由，去想出改善方法。理由，去想出改善方法。 6. 6.问问五次五次为什么为什么，找出，找出问题问题真相。真相。 7. 7.不要等到百分之百把握才做。不要等到百分之百把握才做。 8. 8.要精益求精，永要精益求精，永无无止境的改善。止境的改善。 9. 9.不是要等待不是要等待没问题后没问题后才能改善。才

31、能改善。 10.10.发挥团队发挥团队精神，不要精神，不要单打独斗单打独斗。记住哦！记住哦！一信心：相信这些改善活动会给你带一信心：相信这些改善活动会给你带来好处。来好处。二决心：下定决心赶快去做，不要犹二决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决。豫不决。三耐心：要永远持续做下去，成果自三耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现。然呈现。四关心：对员工表示出你的关心及重四关心：对员工表示出你的关心及重视之意。视之意。五爱心：多用鼓励的方式來鼓舞员工五爱心：多用鼓励的方式來鼓舞员工士气。士气。也要也要记住记住哦！哦！SOPSOP编写计划书编写计划书SOPSOP编写编写组织小组讨论组织小组讨论SOPSOP

32、修订修订SOPSOP试运行试运行发现问题？发现问题？批准和执行批准和执行纳入纳入SOPSOP清单清单适时更新适时更新noyes流程描述流程描述依据查核表定期查核依据查核表定期查核作作为为培培训训和和问题问题解解决决的基点的基点张贴张贴到明到明显处显处操作者操作者参参加改加改进进尊重尊重他人的他人的标标准化工作准化工作定时检查定时检查标准化工作标准化工作 9、静夜四无邻，荒居旧业贫。4月-224月-22Thursday, April 21, 202210、雨中黄叶树，灯下白头人。20:30:4120:30:4120:304/21/2022 8:30:41 PM11、以我独沈久，愧君相见频。4月-

33、2220:30:4120:30Apr-2221-Apr-2212、故人江海别，几度隔山川。20:30:4120:30:4120:30Thursday, April 21, 202213、乍见翻疑梦，相悲各问年。4月-224月-2220:30:4120:30:41April 21, 202214、他乡生白发，旧国见青山。21 四月 20228:30:41 下午20:30:414月-2215、比不了得就不比，得不到的就不要。四月 228:30 下午4月-2220:30April 21, 202216、行动出成果，工作出财富。2022/4/21 20:30:4120:30:4121 April 202217、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。8:30:41 下午8:30 下午20:30:414月-229、没有失败，只有暂时停止成功！。4月-224月-22Thursday, April 21, 202210、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。20:30:4220:30:4220:304/21/2022 8:30:42 P