引水隧洞工程施工方案设计

1、引水隧洞工程施工方案一. 编制依据（1）施工合同（ 2）水利水电施工组织设计规 SDJ338-89（ 3）水工建筑物地下开挖工程施工技术规 DL/T5099-1999（ 4）砌体工程施工及验收规 GB50203-98（ 5）水工混凝土施工规 SDJ207-82（ 6）水利水电施工测量规 SL52-93（7）施工图纸名二、工程概况彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡 ,坝址位于彭水县普子河支 流里头河农桩坎河段漆树湾处， 引水隧洞位于河岸右侧， 需修建临时 渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。 引水隧洞工程为本工程的 重点，隧洞全长 3399m ，隧洞设计 1 个支洞，支洞长度 177.92m ，

2、 支洞位于隧洞 K1+870.46 处，断面型式均为 3.1*3.55m, 隧洞进口底 板高程 749.2m ， 出口底板高程 747.398m ，隧洞坡降为 0.05% ； 支洞进口高程为 748.272m ，出口高程为 747.934m ，支洞坡降为 0.19% 。由于初设时无地勘资料，在隧洞准备施工及掘进过程中补足 地勘资料。三、施工准备1、技术准备1 ）组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其 组成部分间有无矛盾和错误，施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面 是否一致，技术要否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾， 参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要

3、， 所有参加方签字盖章。2）根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足 工期和质量要求。3 ）编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方 案。4 ）各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。2、现场准备 根据施工需要进行调查研究，并掌握隧洞沿线的下列情况和资 料：现场地形、地貌、工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用 地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机 械供应条件。根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线， 引测隧洞 的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理， 制定切实可行的方案。3、组织准备鉴于本分部工程为单位工程的重

4、难点的特点， 为确保顺利实现各 项施工目标， 在合同围选拔业务能力强， 实践经验丰富的项目经理及 其它人员组成项目部，由项目经理统一指挥，协调各方面的关系，排 除各种障碍，确保工程能按预定要求顺利完成。根据本工程特点、 工程量，本单位采用现代化项目管理体制。严 格按照招标文件规定组建项目部， 签定项目承包合同， 运用经济手段 与行政手段相结合， 运用经济合同明确工程建设各方面的责任， 运用 原有行政管理体系为工程顺利进行扫清障碍创造条件。项目部的设置要齐全，职责分工明确，因人设职，因职选人，建 立有施工经验，有开拓精神和效率高的领导班子。现场配备微机、复 印机、打印机等，一切需编制文件、方案采

5、用微机管理。5、物资准备 进场后，编制材料需用量计划，签定供应合同，按进度进场； 构配件成品、半成品的加工准备，完成加工、运输、保管一条龙； 根据进度安排，编制机具设备需用量计划，按施工进度进场。四、施工总体安排1、平面布置安排隧洞进口交通计划采用新建临时施工桥渡河，桥宽 5m ，埋设 8 排1200钢筋砼涵管过水，路面为50cm厚M7.5浆砌块石；施工 桥前后道路采用 5m 宽 45cm 厚的手摆片石及 20cm 厚泥结石路面 结构型式连接机耕道与隧洞进口，临时道路线型根据实际地形布置， 总长计划在 60m 。进口弃渣场由业主指定，洞渣运输路线利用施工 临时道路及原有机耕道到达弃渣场，距离洞

6、口约 150m 。隧洞出口及支洞交通计划采用新建临时施工桥渡河，桥宽 5m ， 埋设20排1200钢筋砼涵管过水，路面为50cm厚M7.5浆砌块石； 施工桥前后道路采用 5m 宽 45cm 厚的手摆片石及 20cm 厚泥结石 路面结构型式连接机耕道与隧洞进口。 隧洞出口临时道路线型根据实 际地形布置，总长计划在 240m 。出口弃渣场由业主指定，洞渣运输 路线为在洞口左侧进行明挖一条长约 150m 的施工便道通往弃渣场。 支洞出口临时施工道路线型根据实际地形布置，总长计划在 250m 。 支洞出口弃渣场由业主指定， 洞渣运输线路为在支洞出口修建 1 条临 时道路渡河，连接河床左岸机耕道及支洞出

7、口堆渣场，河床上埋设 20排1200钢筋砼涵管过水，路面采用 50cm厚M7.5浆砌块石， 距离洞口约 550m 。2 、施工用电施工临时用电采用 1# 、2# 变电站完成，由于该地农网未进行改造，由业主提供的变压器无法满足我部报批的所有施工用电设备的负 荷，此变压器负荷仅能满足我部施工供风及施工照明的需要，因此， 增加 3 台 120KWH 的柴油发电机进行发电供风钻及空压机等主要施 工用电设备。施工供风采用 1#、2# 、3#压风厂完成，施工供水采用 1#、2# 、3# 蓄水池。3、施工队安排在隧洞进出口及支洞分别布置 3 个隧洞掘进队，每队炮工 3 人, 钻工 12 人，水电工 3 人，

8、出渣工 15 人,机械操作手 12 人,电瓶车驾 驶员 3 人。衬砌队模板工 5 人，钢筋工 2 人，砼工 20 人。骨料加工 队 2 支，每队 20 人。4、机械设备安排每作业面 20m3/min 空压机一台，梭式矿车 3 辆，蓄电池机车 3辆、1m3挖掘机一台，10t自卸汽车2台（用于支洞外洞渣二次转 运）， 50 装载机 1 台， PC-60 型耙渣机 3 台， 2*37 双级轴流式风 机3台，YT-28气腿钻机6台，水泵3台，隧洞灌浆设备根据实际 需要布置。5 、施工临设总体部署 各洞口主要临时设施建设情况计划如下：a、进洞口处：搭建临时建房（工棚）500m 2，搭建临时材料库房 20

9、0 m 2 ，搭建临时机械设备库房 400m 2 ，炸药库房 200m 2 。b 、出洞口处：搭建临时建房（工棚） 600m 2，搭建临时材料库 房 300 m 2 ，搭建临时机械设备库房 500m 2 ，炸药库房 200m 2 。c、支洞出口处：搭建临时建房（工棚）800m 2，搭建临时材料库房 200 m 2，搭建临时机械设备库房 200m 2，炸药库房 200m 2。具体平面布置见总平面布置图6 、计划工期隧洞掘进时段为 2010 年5月1日至2011 年1月31 日，隧洞 衬砌时间为 2011 年1月1日至2011 年3月20 日。详细施工计划 见附表四。五、施工测量1 、一般任务及作

10、业依据（ 1 ）一般任务测量工作主要有：1 ）地表控制测量验证。2 ）断面图及工程量的计算。3 ）隧洞开挖施工测量，隧洞每隔 5m 或 10m （具体根据监理要 施）的断面测量和成图及精度统计4）隧洞贯通测量5）混凝土施工立模测量。（ 2）作业依据1 ）水利水电工程施工测量规（ SL52-93 ）。2 ）水利水电工程施工测量规（ SL52-93 ）条文说明。3 ）监理部门有关特殊的技术要求（以联系单为准） 。2、控制测量接收到监理人提供的测量基准点、 基准线和水准点及其基本资料 和数据后，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其 资料和数据的准确性。 根据检测后的基准点， 设计布置本

11、隧洞工程的 施工控制网。根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基 本导线用于贯通测量，二级导线用于施工放样。（l）基本导线根据水利水电工程施工测量规施工测量主要精度指标有：隧 洞横向贯通中误差为± 50mm ，纵向贯通中误差为± 100mm ，高程贯 通中误差为± 25mm 。基本导线主要指标为：导线边长 200m ，测角 中误差±2.5秒（J2经纬仪6个测回），边长相对中误差I: 15000。（ 2）施工导线（二级导线）施工导线每50米布一个点，与基本导线统一考虑，间隔35个施工导线点，布设一个基本导线点施工导线边长 50m ，测角用 J2 经

12、纬仪左右角各一测回。 施工导线用于隧洞开挖放样及衬砌立模放样。 高程控制采用四等水准，洞水准标石与基本导线点标石合一。 隧洞贯通后及时进行贯通测量，进行贯通误差调整与分配。3、施工测量隧洞细部放样轮廓点， 相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列 规定：(I)开挖轮廓点30mm。( 2)混凝土衬砌立模点 10mm 。开挖放样以导线标定的轴线为依据， 采用激光经纬仪标定开挖中 线，每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。混凝土衬砌放样， 以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据， 在衬 砌断面上标出拱顶、 边墙和起拱线的设计位置， 立模后应立即进行检 查。施工过程时，应及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。

13、六、地下洞室开挖主要施工方案及方法本工程地下洞室开挖包括洞前池，其中H类围岩开挖27090m3, 皿类围岩开挖11060m3, W类围岩开挖670m3,前池石 方洞挖1560m31、地下洞室开挖主要特性本工程地下洞室开挖为无压引水隧洞， 隧洞为城门洞形， 隧洞开 挖宽度为 3.1m ，隧洞顶高 3.55m ，其中直墙高度为 2m ，隧洞开挖 断面尺寸为9.97m2。隧洞衬砌形式有4种：A型断面为100mm 的 C20喷射砼喷射边墙，底板为150mm的C15砼，此种断面用于H 类围岩的衬砌方式； B 型断面为 100mm 的 C20 喷射砼喷射边墙和 拱顶，底板为150mm的C15砼，此类型的砌

14、衬砌型式用于皿类围 岩的衬砌；C型断面用于W类围岩，在喷射砼衬砌后浇筑350mm的 钢筋砼；D型断面也用于W类围岩，采用锚喷砼后浇筑350mm 的C20 砼衬砌。2 、 施工方法（1 ）本工程采用全断面法一次性开挖拟用自制台车配YT-28 气腿钻钻孔进行全断面开挖， 爆破后洞采用耙渣机装渣。 隧洞进出口及 支洞 3 处同时进洞施工，在完成支洞 177.92m 的洞挖后，支洞再分 别向进出口进行掘进， 这样保证了洞渣在洞的平均运距最短， 最大限 度的节约施工成本。 进洞口洞平均运距为 974m ，出洞口洞平均运距 为 852m, 支洞口洞平均运距为 913m 。隧洞进出口采用立爪式扒渣 机装渣，

15、配合梭式矿车及蓄电池机车进行洞运渣， 石渣运输至洞口后卸至指定弃渣场。支洞采用立爪式扒渣机装渣，配合梭式矿车及蓄电 池机车进行洞运渣，石渣运输至洞口后卸至出口堆料场， 然后用1m3 挖掘机装车，10t自卸汽车进行二次转运至指定弃渣场。（2 ）由于隧洞围岩类别不同，因此开挖根据施工实际情况确定 开挖进尺。隧洞口及不良地质段，采用短进尺、弱爆破、强支护、紧 圭寸闭、勤测量的思想指导施工。4343、隧洞开挖炮眼布置图34(3344 门22422i1 1441-14 211 1 24444222 (2444455555隧洞炮孔布置图4、隧洞爆破设计（1）爆破设计原则a、根据不同的围岩状况、振动控制条件

16、、爆破成孔试验拟定爆 破参数并依据实际施工需要进行调整。b 、爆破尽量选用低爆速炸药，用非电毫秒雷管分段起爆。c、当同一部位、同一种开挖眼用药量超过最大允许用药量时，则必须采用分段爆破的方法来减少对周边围岩的振动影响。（2）爆破设计容1）炸药及雷管选型 理论和实践证明，炸药爆速对爆破质点振动速度有直接的影响， 爆速越高，爆破产生的震动越大，为减少对围岩的扰动，结合地质条 件特点，选用爆速低的炸药，采用©25mm和©32mm的乳化炸药两 种药卷。为更好地实现微差爆破采用国产的 II 型系列非电毫秒雷管。2 ）非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量有极其密切的关系，

17、采用非电微 差起爆技术， 不但可以有效控制单段雷管的起爆药量， 又能有效地控 制每段雷管的起爆时间， 使爆破震动波不形成叠加， 既能保证岩石破 碎达到理想的效果，又能消除爆破震动的有害效应。在掏槽眼、掘进眼、底板眼或周围边眼中，起爆药量较大的段别 的雷管，间隔时差设计为 200ms ，即跳段设置。这样可以使爆破速 度降低 30% ，达到更好的爆破效果。3）孔径及孔深进尺设计初步拟定爆破采用同一炮孔直径© 42mm，用2.5m进尺，钻孔 深度 2.8m ，掏槽眼深度为 3.0m 。4）掏槽形式设计 掏槽眼爆破是爆破中关键问题，它的布置直接关系到爆破的成败。采用四眼中空对称形掏槽，掏槽结

18、构示意图见附后的图示。5）装药结构设计为更好地达到光爆效果， 周边眼采用间隔装药结构， 药卷用小直 径药卷，见附后的图示。其余炮眼采用直径© 32cm标准药卷连续装药见附后的图示。6）每循环用药量、炮眼数目及光面爆破参数设计（以下为H类围岩全断面爆破设计，其它断面参照设计）a. 炸药用量Q=q XsXL式中：q 爆破1m3岩石炸药用量（kg/m 3）,本隧洞以H类围岩为主，岩性为厚层灰岩、白云质灰岩、灰质白云岩，通过以上情况岩石级别按区级设计，平洞石方开挖中每m3耗药量为1.636kg。q=1.636kg/m3s断面积（m2）L眼深（m ）Q=1.636 X11.22 X2.5=45

19、.9kg,取 45.9kg ,b. 炮眼数目N= ai+ a2S=28+1.28 X11.22=43（个）式中：ai、a2由岩石可爆程度确定的系数，ai、a2分别取:20、 1.28。c. 周边眼参数qp=W XLp XaXq X（0.6 1.2）式中：qp 周边孔平均装药量（kg ）w周边孔最小抵抗线（m ）a周边孔孔距（m ）Lp周边孔孔深（m ）q 单位耗药量 kg/m 3取： a=（i5-i0）d=0.5， w=0.6周边孔平均装药量： qp=0.6X2.0X0.5X0.9Xi.00=0.54, 为便于炸药的量取，取 0.6kg 。装药集中度： qp/L=0.3kg/md. 掏槽眼参数

20、掏槽孔的炸药量按下式计算：qcut=1.9Q/N=2.13kg ，取 2.25kg （15 节）式中：qcut 掏槽孔的炸药用量，kg/孑L。e. 辅助孔的平均炸药用量按下式计算：qn=1.8kg辅助孔（位于掏槽孔与周边孔及底板孔之间）的炮孔间距60150cm。（3）炮眼布置及爆破参数（以下为H类围岩断面型式3炮眼布置及爆破参数，其他围岩断面参照布置）见后面的图示。主要经济技术指标见下表。主要经济技术指标表项目开挖面积循环进尺炮眼数量装药量比装药量比钻眼量单位耗药全断面9.972.5m47个55.65k g2.232k g初步拟订爆破参数如下表。爆破参数表炮眼分类炮眼深度（m ）数量（个）单孔

21、药量Kg/孔炸药总重kg起爆顺序中空掏槽眼2.5100掏槽眼2.372.2515.751辅助眼2.2141.3518.92-3底板眼2.251.895周边眼2.1200.6124总计4755.65说明：表中所列参数仅供爆破施工参考用，在施工中，可根据实际工程地质情况及现场试验进行参数的调整。（4）爆破作业技术要求1 ）钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。2）钻眼前绘出开挖断面中线、腰线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合要求后方可钻眼。3）钻眼符合下列要求：a. 掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差不大于5cm。b. 辅助眼；深度、角度按设计施工

22、，眼口排距、行距误差不大于10cm。c. 周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上，其误差不大于5cm ；炮眼方向可以3-5斜率外插，眼底不超过开挖断面轮廓线 10 cm，最大不超过15cm 。d. 圈炮眼至周边眼的排距误差不大于 5cm。e. 钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录， 有不符合要求 的炮眼要重钻，经检查合格后才可装药起爆。f. 装药前将炮眼泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼堵塞炮泥， 周边眼堵塞长度不小于20cm。g. 进行爆破时，人员应撤至受爆破影响围之外，一般距爆破工作 面的距离应不少于200M。爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照 明电路均应断开或改移到距爆破点不小于 50

23、M的地点。满足爆破设 计规要求后才能起爆。5、开挖施工循环时间（1 ）循环时间见循环作业时间下表。每日3循环，单循环进尺2.5m （孔深3.0m）；循环作业时间 480min ;则单向进尺225米，能满足施工进度计划要求。循环时间安排表顺序作业项目需用时间（min）备注1钻机就位102机械及人工找顶203测量、布眼204钻眼1805装药、连线256机械人员撤离、爆破107通风、排烟108找顶、支护5510出渣150合计4806、施工通风与降尘(1 )通风目的通风的目的在于保证洞具有良好的工作环境， 使洞的有害气体浓度、温度等均能满足有关规、规程的要求，保证职工的身体健康和生产效率的提高。(2

24、)通风布置()900风筒照明线动力线风管O供水管隧洞洞内临时风、水、电布置图(3) 循环作业主要参数(4) 降尘采取综合防尘措施，如湿式凿岩、水幕降尘、放炮后喷雾洒水、 出渣前水淋石渣、T式除尘器净化空气等，以改善作业环境，保障工 人健康。(5) 通风系统的维护管理1 )对通风管道及设施每天巡回检查，发现破损、爆裂、泄漏、脱挂、弯曲、褶皱、接头松开等及时处理。2）定期测试通风量、风压、风速、并作好记录。3）经常检查和维修通风机具，检查通风设备的供风能力和动力 消耗，检查风管有无损坏、损伤，及时修补。4）通风管路安装要合理，并做到平、顺、直，出现问题及时处 理。6、出渣运输隧洞出渣运输的关键是：

25、 选择装运配套的机械设备， 布置合理的 会让线路，组织有序的调车作业，保障有力的隧洞交通维护，才能确 保洞运输忙而不乱，有条不紊。为了解决长巷运输的困难，提高施工 进度，进出口采用采用 P-60 扒渣机装渣， 5t 自卸汽车运渣至指定渣 场，支洞出口采用 P-60 扒渣机装渣， 1t 电瓶车运渣至洞口平台，装 载机装洞渣， 10t 自卸汽车进行二次转运洞渣至指定渣场。 在隧洞一侧，每隔 150m 位置设一调车道，调车道长 5-10m 左右。7 、技术质量措施a、隧洞开挖技术措施（1）开挖施工贯彻快速掘进的原则，抓好钻眼爆破和装渣运输 两大环节。 根据围岩变化情况和实际爆破效果及时修正爆破参数，

26、 不 断优化和完善爆破设计，严格按要求操作，搞好光面爆破，减少超欠 挖，提高爆破效果。2）爆破作业时，重点抓好以下施工环节：1）钻爆开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘 进循环进尺、 爆破对围岩振动速度要求、 钻眼机具和爆破材料进行钻 爆设计。在施工进行炮痕保存率、炮眼利用率、装药量、残眼深度、 抛渣距离等方面数据分析， 不断修改优化爆破设计， 选择合理的钻爆 参数。2）准确画出开挖周边轮廓线及布眼，炮眼位置的精度直接影响 隧洞爆破开挖效果，特别是周边眼的放线精度，更直接影响超欠挖 值 ，严格按隧洞设计轮廓和钻爆设计图测定并在开挖工作面上画出 眼孔位置。3）打眼精度的高低，也是控制

27、超欠挖的重要因素，打眼精度包 括开孔位置，炮眼垂直度、孔底平面和周边眼外插角等，打眼时，对 位准确，掌握好方向。钻孔做到平顺、整齐。4）周边眼采用小直径乳化炸药卷，提高周边眼光爆效果。b 、隧洞开挖质量保证措施（1）洞挖开始施工前，向监理工程师提交根据图纸和技术规制 定的施工计划。（2）开挖开始前，向监理工程师提交一份详细说明钻孔爆破步 骤的计划（3）严格遵照施工图纸要求的开挖线进行准确放样定位，尽量 减少超挖，消除欠挖现象。（4）施工过程中，出现与提供的地质资料有异常情况时，作好 记录，及时通报监理工程师共同商定处理措施。（5）光面爆破的主要参数，通过试验确定，试验参数用工程类 比法选取。施

28、工中，根据爆破效果进行调整，以确定最优钻爆参数。（6）支护和开挖的间隔时间、施工工序间的相隔距离，根据地 质、爆破参数、 支护类型等因素确定，在围岩出现有害松驰变形之前 支护完毕。稳定性较差的围岩，先支护后开挖或支护紧跟工作面。七、隧洞开挖安全措施（1）施工各班组间，建立完善的交接班制度。在交接班时，交 班人将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待， 并记载于交接班记录本上， 工地值班负责人认真检查交接班情况。 每 班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。（ 2）在不良地质地带，施工前制订切实可行的围岩防坍和施工 安全措施，采取弱爆破、短开挖、强支护、先护顶等小循环的施工方

29、法。（3）如发现有险情，有危险地段设置明显标志或派专人看守， 并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，将工 作人员全部撤离危险区，并立即上报（ 4）对各类事故严格按照 “三不放过”（即事故原因不查清不放 过，责任者和员工未受到教育不放过， 没有制订和采取安全防措施不 放过）的原则进行处理。（5）所有进入工地的人员，按规定配带好安全防护用品，遵章 守纪，听从指挥。八、特殊部位施工（1）隧洞洞口地下开挖工程的洞口掘进前， 应仔细进行山坡岩体稳定性的地表 调查，对危险部位进行处理和支护。为防止洞脸受到爆破振动危害， 隧洞进口 6m 适当减少每次循环进尺， 在顶拱开挖之后及时进行喷锚

30、处理，喷锚支护紧跟开挖工作面，以保证围岩的稳定。（2）隧洞贯通前施工隧洞贯通之前 30m 围，在一端进行装药、爆破作业时，另一端 停止洞一切作业。（3）特殊地段施工根据招标文件提供的地质资料分析， 本工程为皿W类围岩，施 工过程中皿类围岩不需要特别安全支护。 但W类围岩，可根据具体地 质情况按施工图纸和监理人的指示进行临时或永久支护。 初拟将采用 下述主要措施、安全的进行施工按新奥法进行施工， 及时支护。在施工中需采用勤观测、 短开挖、 强支护、超前排水、超前锚杆、分部开挖、钢性支撑等手段来保证施 工安全，同时控制爆破最大单响药量，满足围岩稳定要求。减小循环进尺并在监理人指定或批准的掌子面设勘

31、探孔和勘探 洞来探明地质情况，为支护准备提供有效的参数。加强岩石收敛观测， 及时掌握围岩的变形情况： 收敛观测主要针 对顶拱及两侧边墙进行。可将收敛观测仪布置在顶拱及两侧拱脚上。 开挖中若遇到断层破碎带或稳定性很差的地段岩层时， 可采用超前锚 杆或超前灌浆的方式进行锚固，而后采用分部小循环进尺微量爆破， 严格控制单段最大药量， 爆破后及时进行喷锚支护甚至结合钢性支撑 进行砼衬砌。（ 4 ）洞室施工防渗、堵漏措施地下洞室在裂隙发育区、 断层或节理密集带区， 沿洞壁有少量的 渗水或滴水，但在地下洞室的构造带，可能涌水集中，将影响到施工 进度及安全。因此，在施工中采取必要的防措施。洞室施工开挖过程中

32、， 遇有在地下水活动较为严重的地段， 将采 用“排、堵、截、引”的综合治理措施。对于通过裂隙密集带的渗水， 分段或分片钻集中排水孔并埋设管 道将水引至集水坑，用水泵将水排出洞外。对于漏水严重地段，要超前进行探测，测定漏水量，防止突然暴 涌。探测方法采用导洞探测和水平钻孔探测。 通过对钻孔水压力的量 测，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，以便采取不同 的处理方法。（ 5）有害气体和高地温问题引水隧洞经过煤层， 可能产生有害气体和高温地热。 采用加强通风来解决。（6）应急支护岩石开挖过程中， 在施工现场储备一定数量的砂浆锚杆、 拉锚杆、 焊接钢筋网、 钢性支撑或钢桁架及辅助配件， 其储备

33、数量按施工图纸 要求执行，以备岩石支护急需之用。九、不良地质地段的施工在这类地层中开挖隧洞， 减少对围岩的扰动， 必要时可采用超前 注浆预加固地层方法，及早控制地下水。1、超前支护施工方法 隧洞开挖前，先向岩体打入钢钎、钢管、钢板等构件，用以预先 支护松散围岩，防止坑道掘进时松散岩体发生坍塌。采用这种方法是爆破前， 将超前锚杆或小钢管打入掘进前方稳定 的岩层， 末端支承在拱部围岩， 专为超前锚杆提供支点的径向悬吊锚 杆，或支承在作为支护的结构锚杆上， 使其起到支护掘进进尺围拱部 上方，有效地约束围岩在爆破后的一定时间不致发生松驰坍塌， 为大 断面开挖与喷锚支护创造条件。施工中， 因超前锚杆与悬

34、吊锚杆外露端往往不易直接相交， 故以 巾22mm的横向短钢筋焊在邻近的悬吊锚杆上，再焊在超前锚杆的末 端上。2 、超前支护法施工程序由于支护类型及地质条件的不同， 施工程序略有差异， 其基本工序如下：（ 1）对新开挖面结合出渣进行初次喷射混凝土，喷层厚度一般为 3-6cm ；（2）架立网构钢架支撑，并做好纵向连接支撑；（ 3）第一次测量，标出结构锚杆，悬吊锚杆和超前锚杆或超前 钢管等锚孔的位置，并核对巷道净空。（ 4）钻孔，插锚杆或钢管； （5）挂钢筋网，焊接钢筋网、锚杆或钢管处露端，横向短钢筋， 网构钢架支撑之相接处；6）清除工作面底部附近的浮渣；（7）第二次喷射混凝土，喷至设计厚度；（ 8

35、）第二次测量，在开挖面画出下次开挖轮廓线，并标出炮眼 位置；（9）钻炮眼，装药，堵炮眼及爆破。3 、超前支护法施工注意事项（ 1 ）当遇过于松软的地层时，应慎重选择支护方法及其参数， 以免造成支护失效。（ 2）悬吊锚杆和结构锚杆均应保证施工质量， 并将各种锚杆（钢 管）末端焊接牢固。（3）应保护格栅拱的架设质量及拱脚处的地基有足够的承载能 力。（4）注浆锚杆的砂浆应达到设计强度后方可进行爆破。（5）合理运用微振动爆破，以免引起围岩过大的扰动和破坏。（6）喷锚支护既要及时，又要保证质量。（7）及时检查、量测，对有异状或变形量较大处进行加固。 十、锚喷支护1、喷砼主要设备（l ）TK-961 型湿

36、喷机。2 ）500L 强制式搅拌机(3)20m 3 电动空压机。2、喷砼原材料喷砼所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合水工混凝土施工规(SDJ207 82 )和水利水电地下工程锚喷支护施工技术规(SDJ57 85 )的要求。(I) 水泥：425 #普通硅酸盐水泥。( 2 )砂：最大粒径小于 3.0mm 的中细砂。(3) 石子：粒径为5 20mm。(4) 水：采用PH = 68的洁净水。( 5)速凝剂：使用外加剂要征得监理同意。掺合料质量符合规 要求，速凝剂中不得含氯。3 、喷砼施工岩面在喷砼之前必须做好表面清理， 包括清理所有松散岩块或其 他影响砼粘着的污迹、赃物；使用压力水冲洗表面，湿润岩面

37、，清除 表面积水及疏排裂隙渗漏水等。( 1)工艺参数I )工作压力暂按下式计算，实际再作调整。工作压力 =I 0.013* 输送长度。2）喷射方向与受喷面的夹角。根据施工经验，喷射方向与受喷面的夹角近似 90 °时，回弹量最小。3）喷头与受喷面的距离一般控制在 70 80cm为宜。如布有钢 筋网，可缩小至60 70cm。（ 2）喷砼施工喷砼的配合比设计必须经过试验确定， 并报监理批准。 喷时要自 下而上，凹凸不平处，先喷凹处。将骨料、水泥和水按设计比例拌和 均匀，用湿式喷射机送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出，其 工艺流程见图示。控制砂的含水量， 调节喷射用水量，加强通风，控制喷

38、射工作压 力，操作人员配备必要的防护用品。（3）喷砼厚度控制喷砼厚度按图纸设计要求， 一般分层喷射， 且每次喷射在前一次 喷射尚未完全凝固前进行。一般相邻层喷射间隔 3060分钟，喷砼 的厚度控制， 必须在施工过程中逐步进行检查。 在布有钢筋网的部位 喷砼保护层厚不小于 30mm ，如果没有布筋，就用埋桩控制，一般 间距为 2.5m 。喷砼后， 洞壁相邻表面过渡平缓圆顺， 没有明显台阶， 以改善受力状态。4、喷砼养护喷砼完成后， 先清除所有喷注溅落物， 并将外表面保持湿润进行 养护。5、防尘措施控制砂的含水量， 调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压 力，操作人员配备必要的防护用品。6、锚杆

39、安装锚杆安装采用灌浆锚杆，锚杆直径©22mm，钻孔直径为©30mm。砂浆配合比采用：水泥和砂重量比为I: I,水泥标号为425 号，水灰比为0.330.45 ,砂子采用中细砂，最大粒径不大于3mm。7、钢筋挂网锚杆施工完毕后进行挂钢筋网工序。 安装时,钢筋网应贴近岩面, 且与锚杆采用焊接法联接牢固。钢筋网的交叉点采用焊点连接。十一、 混凝土施工方案1、施工进度安排根据总进度计划安排,混凝土衬砌在开挖支护完成后进行施工,每 10 米为一单元施工,间隔进行。2、混凝土施工程序及工艺（ 1）衬砌混凝土隧洞混凝土衬砌一次性进行边顶拱浇筑施工,采用组合钢模支模，脚手架杆做支撑。(2)

40、 施工工艺流程衬砌混凝土边、顶拱混凝土衬砌采用钢模台车施工，施工工艺流程见附图3、混凝土主要施工方法（ 1 ）模板工程洞身边、 顶拱混凝土衬砌分段浇筑， 采用钢模台车进行全断面衬砌成型。钢模台车利用汽车吊在出洞口安装钢模台车主要由桁架式支撑系统、 收分模板系统和卷扬机牵引系 统组成，台车安装在边墙定位轨道上， 由牵引装置将台车牵引沿轨道 向前移动， 移动至混凝土浇筑部位定位调整， 以大头硬木楔定位固紧 模板，最后安装封头模板， 封头模板设计专用定型小型组合式拼装模 板，与基岩面交界处辅以木模嵌缝。所有模板变形量控制在设计及规允许值以，模板表面光滑平整， 确保衬砌后结构尺寸和平整度满足设计及规要

41、求。模板安装牢固可 靠，缝洞嵌补严密，模板面作刮灰刷油处理。模板的制作与安装严格 按照技术要求，模板安装前，检查标高及轴线，模板安装后进行加固 并保证支撑牢靠， 混凝土浇筑时派专人值班， 防止混凝土浇筑过程中 模板移位和变形。 在台车的支撑桁架下面， 以千斤顶来承受混凝土及 台车压力，保护下面的台车车轮。（2）钢筋工程钢筋在加工厂进行加工， 加工时按照设计图纸和技术规， 对钢筋 毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。并根据 施工进度安排及时运到现场安装。钢筋运输采用汽车运至现场。 钢筋运输及堆放时， 仔细核对钢筋 配料单，防止混仓、错仓。钢筋安装采用钢筋台车进行，现场绑扎时，根

42、据设计图纸，测放 出中线、高程等控制点，按控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢 筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。根据隧洞施工的特点，为了加快施工进度，保证焊接质量，对于 洞身衬砌混凝土中的环向钢筋的接头，拟采用冷挤压接头技术。（3）混凝土接缝处理缝面处理包括基岩面、施工缝等处理。基岩面处理方法： 围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理， 已 支护过的基岩面用高压水冲洗的方式清理， 清洗后的建基面在混凝土 浇筑前保持洁净湿润；并且每次清理两个施工仓位长度。施工缝方法：混凝土浇筑前，对隧道环向及纵向施工缝，均按监 理工程师批准的方

43、法进行冲毛或凿毛处理， 混凝土施工缝采用高压冲 毛机冲毛， 局部高压风冲毛或人工凿毛的方式清理。 清理后的建基面 在混凝土浇筑前保持洁净、湿润，无积水。（4）混凝土浇筑 衬砌混凝土隧洞衬砌混凝土按 10m 一段浇筑，混凝土在拌和站拌制，混凝 土输送泵入仓。 边顶拱主要采用插入式振捣棒振捣， 附着式混凝土振 捣器辅助振捣，钢筋角隅加强振捣，振捣时均匀振捣，保证混凝土成 型后实外光。混凝土自模板高口灌入，由下而上，对称分层，先墙后拱浇筑， 浇筑至顶拱时，使用封拱器在压力下封拱。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况， 若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。洞身衬砌浇完拆模后，

44、 及时进行洒水养护。 混凝土养护期按规的 规定执行。（ 5）注意事项a、模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁 布的水工混凝土施工规 （SDJ207 82）等规执行；b 、混凝土配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工 程师批准后才可以使用；c 、混凝土拌和采用自动计量的强制式拌和站进行， 为保证质量， 拌和站必须经过试机后方可应用； 严禁擅自更改施工配合比， 自动计 量允许偏差为：水泥± 1，水、外加剂溶液± 1 ，骨料±2 ；d 、尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、 严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象；e、混凝土浇注前必须

45、经过监理人员验收合格后方可进行： 基岩面浇注第一层混凝土前，必现先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少 0.030.05。f、混凝土应分层浇注，匀步提升，浇注层的厚度一般采取30 40cm 左右，不合格的混凝土严禁入仓。g 、混凝土浇注应保持连续性，不得已出现工作缝时，应该遵 守以下规定：已经浇筑好的混凝土强度尚未达到 2.5Mpa 前，不得进 行上一层混凝土浇注的准备工作； 混凝土表面应用压力水、 风砂枪和 刷毛机等加工成毛面并清洗干净。h、浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度，每一 位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉， 不出现气泡， 并开始泛浆为 准。十二、

46、隧洞回填灌浆本标工程隧洞回填灌浆主要为引水隧洞回填灌浆 530m2, 洞前池 回填灌浆 420m2 ，回填工程量较小，回填灌浆在隧洞衬砌砼强度达 到设计强度后进行。1 、灌浆平面布置隧洞灌浆工程的临时风、 水、电布置采用洞开挖及衬砌时的临时 风水电系统，只需布置制浆站即可， 制浆站分别在洞口和错车道布置， 按 500m 为一控制区域。2、回填灌浆施工方法回填灌浆施工，其工艺流程:(1 )准备工作准备工作包括制浆系统和输浆系统的建立、输水管安装、输电电 缆架设、孔位放样、钻灌机械就位等。(2) 制浆和输浆系统等本合同回填灌浆工程量较大且集中，因此，考虑采用集中制浆，然 后分送到各灌浆工作面使用，

47、制浆站最大输浆能力为500L/min，供浆水灰比为0.5 : 1。根据施工进度要求，制浆站布置在灌浆相对集 中的隧洞，控制所灌浆的隧洞长度约 500m，该段灌浆结束后，制浆 站也要相应移动位置。搭设能存放 100t水泥的库台；在水泥库台边 安装1台强制式灰浆搅拌机。利用手摇、电铃保持和各灌浆工作面的 联系。采用1台BW250/50泥浆泵和50mm输浆管进行灌浆浆液 的输送，浆液输送系统安装有回浆管路，在各灌浆点暂停使用浆液时， 保持浆液能回到制浆站，以防止浆液封堵管路。钻孔和灌浆供水管路采用100mm 钢管；供电电缆为 2条95mm 2 电缆。（3）钻孔和灌浆排架搭设回填灌浆主要指隧洞回填灌浆

48、。 一般情况下， 钻孔和灌浆施工排 架采用钢筋台车；钢筋台车无法进行施工的部位，采用40mm排架 管进行排架搭设。（4）孔位放样孔位放样时先把桩号标出， 然后再标识孔位。 隧洞素混凝土衬砌 中的回填灌浆孔， 采用直接标识孔位； 钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆 孔采用在混凝土浇筑时预埋 PVC管。隧洞一般长9m，划分为1个 灌浆单元；灌浆孔编号：单元号环号 - 孔号。（5）钻孔隧洞素混凝土衬砌中的回填灌浆孔， 采用标识孔位后直接钻孔的 方法；钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋 PVC 管中钻孔的 方法。采用风钻钻孔，孔径50mm ;钻孔方向垂直于混凝土衬砌面， 钻孔孔深以钻穿混凝土为准，深入岩石

49、 10cm 。若脱空超过 10cm, 在其两侧各钻一孔，以检查隧洞拱顶的脱空程度。（6）灌浆回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密的原则进行， 分序序数和分 序方法根据地质情况和工程要求确定，报监理人审批在有固结灌浆的部位， 利用固结灌浆孔进行回填灌浆。 一般情况 下，按二序孔进行灌浆施工， 各序孔灌浆的时间间隔不少于 48h 。回 填灌浆采用填压法灌注；灌浆压力和水灰比按施工图纸的要求进行。 一序孔可灌注水灰比 0.5 ：1 的水泥浆，二序孔可灌注水灰比 1：1、 0.5： 1 的水泥浆；空隙较大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水 泥重量的 200% ，砂浆配比通过试验确定，报监理人审批。在设计压

50、力下， 灌浆孔停止吸浆，继续灌注 5min 即可结束灌浆。 回填灌浆过程中如发现漏浆， 根据具体情况采取嵌缝、 表面封堵、 加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法进行处理。如发生串浆，待串 浆孔排出浓浆时将其封堵，灌浆孔继续灌注；如串浆孔是I序孔，可 不必重新灌；如是H序孔，重新钻开进行灌浆。因故中断时，应及早 恢复灌注，如中断时间过长，则重新钻开进行灌浆。灌浆结束，先将孔口闸阀关闭后再停机，待孔无返浆时，拆下闸 阀冲洗干净。（7）灌浆效果检查回填灌浆效果检查在灌浆结束 7 天后进行。 回填灌浆结束， 提供 灌浆记录和有关灌浆资料给监理人， 以便确定检查孔孔位的布置。 检 查孔布置在脱空较大， 串

51、浆孔较集中及灌浆情况异常的部位。 检查孔 数量不少于灌浆孔数的 5%检查孔合格标准：在设计压力下，初始 10min ，注入水灰比 2： 1 的浆液不超过 10L ，则认为合格。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔灌浆结束后， 采用水泥砂浆将钻孔封填 密实，并将孔口压抹平整。（8）回填灌浆竣工资料 钻孔、灌浆记录； 衬砌变形观测记录； 灌浆准灌证； 灌浆成果资料 ； 灌浆材料及检查孔资料。十三、质量保证体系1、指导思想“质量是企业的生命” 。我司一直把控质量量看作是首要任务。 针对该工程特点，将围绕质量问题以 ISO9000 标准为目标展开全面 质量管理（TQC）,对施工全过程进行系统科学管理，通过质量教育，

52、 PDCA 制度，技术标准化及 QC 小组活动，使质量管理工作体系化、 规化、模式化、程序化、忙而不乱，有章可循。2、质量方针、目标及承诺 a、质量方针严格管理，质量第一信守合同，业主满意。b、质量目标1）确保我单位质量体系按 GB/T19002-ISO9002 标准有效运行2）竣工工程的合格率达到 100% 。3）树立良好的社会信誉。c、质量承诺1）保证履行合同，工程产品符合设计和规要求，为业主做好服 务工作，满足业主的要求，使业主满意。2）遵守执行国家主管部门发布的质量，方针，政策，法规。本 工程将由两名经验丰富的质检工程师负责质量体系的日常监督工作， 保证体系有效运行。3）严格按规及设计

53、要求保质保量完成，施工质量终制。3、建立健全质量责任制1）建立以质量为中心的经济承包责任制，实行质量目标管理， 自经理，技术负责人，专业工程师直至生产班组，执行三级质量责任 制。2）明确每个职工的责任，具体任务，权力经济效益，各项工作， 生产的每个环节都形成质量保证系统。3）职能部门工作人员，明确每个岗位工作质量分工，从提高工 作效益保证提高工作质量，从而确保工程质量。4）项目经理参与审查施工组织设计，作出质量总策划。5）技术负责人参与制定质量总目标，围绕提高工程质量，积极 组织开展，群众性的质量管理活动，检查评定各项施工质量。6）技术部门和生产部门在编制和审批施工组织设计时，贯彻质 量第一的

54、方针，提出保证工程质量措施。7）施工技术人员，质量检查人员，要熟悉设计图纸，参加设计 交底，领会设计意图，掌握技术要点，积极提出有利于质量保证的意 见，督促班组进行自检， 互检工作，发现质量问题， 及时处理或上报。8）作好原材料的进场抽检工作，不合格材料不运进现场。4、工程材料采购确保所采购的物资满足规定要求，不使用不合格物资。1）严格按甲方招标书，设计文件，技术规格书和规要求的标准 进行材料采购。2）按照施工进度设计及技术规要求，工程部门定期编制采购计 划，采购计划中应明确质量要求。3）采购部门应严格按程序办事， 充分调查市场， 坚持通过评审， 评估，确定合格的材料商。4）订货合同应符合国家

55、用济合同法的规定，合同中应明确质量要求，技术标准， 对供应商进行严格筛选，应把供应商的质量管理纳入总包单位的管理体系，对供应商进行严格的质量监督与考核。5）所有采购工程材料应严格按要求进行货验证，货源地验证， 入库验证，采取与实物相适应的方法进行标识与存放。6）材料采购，运输，入库，贮放，发料，使用等多个环节应有 明确的台帐记录。5、施工过程控制对施工过程进行有效控制，保证施工过程处于受控状态。a、施工准备阶段的控制1）由项目经理部总工程师组织有关人员编制施工组织设计文件。2）编制施工总进度计划，劳动力计划，大型船机设备计划和材 料计划。3）组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。4）

56、在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出 本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型施工。5）工程正式开工前七天，提供一份完整的施工组织设计给甲方 及监理工程师审查。b 、施工过程控制施工计划控制1）由项目经理部各职能部门编制，落实，检查和督促日、周、月生产计划执行情况。2）召开调度会 检查落实施工进度，工程质量，安全生产等工 作，协调人、机、物，控制工程形象进度，每月召开一次质量例会， 专题研究工程质量情况和改进措施。工程控制1）施工过程中严格执行三个检制度 自检：每一作业班组设一名兼职质检员， 负责对本班组完成的工 序按检验评定标准要求进行检查， 验收，填写自检卡经施工员签认后 交下道工序