基地污水管网工程(II标段)顶管施工组织设计

1、基地污水管网工程顶管施工组织设计目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -2.1、现状排水概况- 1 -2.2、工程地质概况- 2 -2.2.1、气象与水文- 2 -2.2.2、地形地貌- 2 -2.2.3、地质构造- 2 -2.2.4、地层岩性- 3 -2.2.5、水文地质条件- 5 -2.3、管道结构- 5 -2.3.1、管道设计概述- 5 -2.3.2、钢筋混凝土顶管- 7 -2.3.3、工作井布置- 7 -2.3.4、接收井结构设计- 7 -2.3.5、检查井结构设计- 8 -2.3.6、管道设计充满度- 8 -三、施工部署与安排- 8 -3.1、施工目标- 8 -3.1.1、

2、质量目标- 8 -3.1.2、安全目标- 8 -3.1.3、工期目标- 9 -3.1.4、环保目标- 9 -3.2、施工指导思想- 9 -3.3、施工组织机构- 9 -3.4、施工队伍安排及任务划分- 10 -3.5、施工现场总布置- 11 -3.5.1、生产生活区布置- 11 -3.5.2、现场布置- 11 -3.5.3、供、排水- 12 -3.5.4、供电- 12 -3.5.5、混凝土生产- 12 -3.5.6、污水及垃圾处理- 13 -3.5.7、弃渣场- 13 -3.5.8、交通疏导- 13 -四 、施工总进度计划- 13 -4.1、工程计划总工期- 14 -4.2、主要工程项目阶段性

3、工期安排- 14 -4.2.1、施工准备- 14 -4.2.2、顶管工程- 14 -4.2.3、明挖开槽埋管工程- 14 -4.2.4、路面恢复工程- 14 -4.2.5、零星工程- 14 -4.2.6、竣工交验- 14 -4.3、各主要工程项目进度率计划(斜率图)- 16 -4.4、施工总进度横道图- 17 -五、主要施工内容及施工方法- 18 -5.1、准备工作- 18 -4.1.1、人员组织- 18 -4.1.2、施工现场的准备- 18 -4.1.3、主要机械设备的准备- 18 -4.1.4、主要材料的供应准备- 18 -5.2、接收井施工- 19 -5.3、工作井施工- 20 -5.3

4、.1、工作井平面布置- 20 -5.3.2、工作井基坑开挖- 20 -5.3.3、工作井制作- 20 -5.4、管节预制- 23 -5.4.1、预制管工艺流程- 23 -5.4.2、钢筋笼制作- 23 -5.4.3、模具装配- 24 -5.4.4、搅拌、浇筑混凝土- 24 -5.4.5、养护、脱模- 25 -5.4.6、管道的运输、装卸- 26 -5.5、管道施工- 26 -5.5.1、管道设计- 26 -5.5.2、顶管方案的选择- 27 -5.5.3、顶管计算- 28 -5.5.4、顶管设备安装- 30 -5.5.5、顶管流程- 34 -5.5.6、工作井内设备布置- 36 -5.5.7、

5、顶管施工顺序- 37 -5.5.8、顶管测量控制- 43 -5.5.9、顶管常见问题- 45 -5.5.10、顶管施工对地面构筑物的影响及防护措施- 49 -5.5.11、管道接口- 50 -5.6、埋管施工- 50 -5.6.1、路面破除- 51 -5.6.2、沟槽开挖- 51 -5.6.3、管道安装- 53 -5.6.4、沟槽回填- 55 -5.6.5、6%水泥稳定级配碎石底基层- 62 -5.6.6、混凝土路面- 66 -5.7、检查井施工- 68 -5.7.1、钢筋混凝土检查井- 68 -5.7.2、混凝土砌块检查井- 68 -5.7.3、工作井恢复检查井- 68 -5.7.4、接收井

6、恢复检查井- 69 -5.7.5、跌水井- 69 -5.7.6、爬梯安装- 69 -5.7.7、接收井座及井盖安装- 69 -5.8、闭水试验- 70 -5.8.1、闭水试验程序- 70 -5.8.2、闭水试验的方法- 70 -5.8.3、试验分段- 70 -5.8.4、试验水头- 71 -5.8.5、试验步骤- 71 -5.8.6、渗水量的计算- 72 -5.8.7、闭水试验标准- 72 -六、质量保证体系- 73 -6.1、质量保证与控制方案- 73 -6.2、质量保证体系- 73 -6.3、保证质量的控制措施- 73 -6.3.1、工程工艺控制- 73 -6.3.2、工程材料控制- 74

7、 -6.3.3、施工操作控制- 74 -6.3.4、进度和质量关系的控制- 75 -6.4、确保工程质量的主要技术措施- 75 -6.5、本工程质量控制目标- 76 -七、安全施工措施- 76 -7.1、安全教育与技术交底- 76 -7.2、工作井施工安全技术措施- 76 -7.3、顶管施工安全技术措施- 77 -7.4、明挖开槽埋管施工安全技术措施- 78 -7.4.1、避免交通安全事故技术措施- 78 -7.4.2、避免高处坠落技术措施- 78 -7.4.3、避免落物打击事故技术措施- 78 -7.4.4、避免中毒及窒息事故技术措施- 78 -7.4.5、避免坍塌及掩埋事故技术措施- 79

8、 -7.4.6、避免机械伤害事故技术措施- 79 -7.5、施工应急处理预案- 80 -7.5、安全管理- 80 -7.6、现场用电安全管理- 81 -7.7、安全生产技术保证措施- 82 -7.8、文明施工措施- 83 -八、环境保护- 84 -8.1 施工现场管理- 84 -8.2 取弃土场- 85 -8.3 施工噪音- 85 -8.4 环境空气- 86 -九、人员、机械和材料计划- 88 -9.1、项目经理部人员- 88 -9.2竖井施工人员- 88 -9.3、制管施工人员- 89 -9.4、顶管施工人员- 89 -9.5、明挖开槽管道施工人员- 90 -9.6、主要设备计划- 90 -

9、9.6、主要材料计划- 92 -十、附图- 92 -10.1、施工平面布置图- 93 -10.2、顶铁、分压环、机头构造图- 94 -一、编制依据1.1、中煤科工集团重庆设计研究院2013年3月重庆市沙坪坝区三所一队一科两基地污水管网工程施工设计图。1.2、给排水管道施工及验收规范（GB50268-97）1.3、市政排水管渠工程检验评定标准（CJJ3-90）1.4、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）1.5、地基土基础工程施工及规范（GBJ202-83）1.6、现场实际环境及有关施工条件1.7、重庆市自来水工程公司有关给排水工程、有关开挖、非开挖顶管的施工经验。二、工程概况2.1

10、、现状排水概况本标段沿碚青路段，西侧分布有各种工厂等企事业单位，其生产生活污水均汇集与碚青路西侧边沟散排，分别在设计W-75及W-79两处存有两个泄水口将汇水通过下穿碚青路的涵洞排入碚青路东侧自然土沟中，该段之前没有埋设污水管道收集及引流区域内污水。沿青东路段，分布有青木关安置房小区，新建镇卫生院等企事业单位，南侧已埋设有DN600污水管网一条，走向基本与本设计排污管道相平行。另外，本设计污水管网，在碚青路段，W-86至W-87间，须顶管下穿一条自西向东流向的小河，在青东路W-91至W-92间，须明挖开槽开槽开槽穿过，新建青木关镇卫生院东侧排污钢筋混凝土箱涵一座。在青东路W-97至W-98间，

11、须与既有污水管网形成交叉且须穿越一条流量较大的暗沟。2.2、工程地质概况2.2.1、气象与水文1）、气象重庆地区属亚热带季风性湿润气候区，具有冬暖春早，雨量充沛，多夜雨，空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点。历年最高气温43，冬季极端最低气温2.8，年平均气温18.2。最冷月（一月）平均气温7.2，最热月（8月）平均气温27.2，最高气温43，最低气温2.8。雨量充沛年平均降雨量1107.1mm，最其中79%，约为873.4mm，主要集中在510月，多以大暴雨形式在68约降落日普遍降雨量大于50mm。多年平均日最大降雨量约为90mm。2）、水文工程区内有自西向东横穿的青木关河。河面宽度35m，切

12、割深度0.51m。河底纵坡较平缓，约为（1°3°），水流量较小。对年平均流量5m3/s，上游最大高程为317.76m，下游最小高程为272.49m，水位受降雨影响较大。2.2.2、地形地貌工程区位于已建碚青路西侧及青东路南侧，地势总体较平缓。碚青路段南端低，北端高；青东路西端高，东端低。2.2.3、地质构造工程区位于温塘峡背斜东翼，岩层呈单斜产出，连续稳定，岩体完整，为整体桩结构，结合程度一般，为硬质结构面，产状97°125°65°72°，据钻探及周边建筑资料揭露，场区内无断层通过主要发育两组构造节理。场区岩体中主要发育两组构造裂隙：

13、（1）一般产状272°280°14°18°，多闭合，局部张开12mm，间距2.03.5m，延伸35.0m，裂隙面平直、光滑，附少量铁锰质侵染物；（2）一般产状170°175°39°45°，张开12mm，间距1.52.8m，延伸46m，局部少量泥质充填。裂隙不发育，结构面属结合程度差，硬性结构面。地质构造整体条件简单。根据现场调查结果和区域地质资料分析，场区内无现断层及活动性大断裂通过，地质构造简单。2.2.4、地层岩性据勘探揭露，勘察区地层由新到老分别为第四系全新统人工填土（Q4ml）、全新统残破积层（Q4ml+d

14、l）、基岩为侏罗系中下统自流井组（J1-2Z）泥岩、砂岩、侏罗系下统珍珠冲组（J1Z）泥岩及砂岩，各层岩性特征为：1）、土层、第四系全新统即填土（Q4ml）：顶部主要由道路混凝土组成，混凝土厚度2050cm不等，混凝土下垫层厚度约1020cm，垫层下为人工碾压堆填填土，主要由可塑粉质粘土组成，含有含量约25%的碎块石，粒径一般15cm。修路时抛填二次，填筑年限约215年不等。主要分布于道路填筑层及道路两侧，厚度约0.6m（ZY1）4.1 m（ZY80），底层标高281.77m（ZY80）302.05m（ZY1）。结构稍密、稍湿，主要由砂、泥岩碎块等组成，顶部有少量植物根系。、第四系全新统杂填土

15、（Q4ml）杂色，主要由砂、建筑垃圾等组成，硬质物粒径为212cm，含量约占25%，结构呈稍密。为修路时抛填而成，回填年限约215年不等。主要分布于道路填筑层及道路两侧，厚度约0.6m（ZY31）8.5m（ZY46），底层标高276.0m（ZY96）299.40m（ZY2）。、第四系粉质粘土层（Q4el+dl）:黄褐色，呈可塑状，刀切面平整、稍有光泽，干硬度中等、韧性中等，稍湿，无摇振反应，含少量泥岩碎块石。该层分布在山坡与田地，层厚0.40m（ZY16）1.9m（ZY29），底层标高274.70m（ZY96）295.25m（ZY16）。2）、基岩、侏罗系下统珍珠冲组（J1Z）泥岩泥岩：黄褐色

16、、红褐色、紫红色，主要以粘土矿物为主，局部含钙质条带或团块，泥质结构，中厚层构造。埋深1.86.4m，揭露厚度3.3m（ZY76）12.2m（ZY77）, 底层标高269.66m（ZY78）275.35m（ZY76）。、侏罗系下统珍珠冲组（J1Z）砂岩砂岩：红褐色、紫红色，主要以粘土矿物为主，局部含钙质条带或团块，含砂较重，泥质结构，中厚层构造。埋深2.06.8m，揭露厚度1.3m（ZY74）3.6m（ZY76）, 底层标高278.53m（ZY74）280.52m（ZY80）。、侏罗系中下统自流井组（J1-2Z）泥岩泥岩：红褐色、灰绿色、紫红色，主要以粘土矿物为主，局部含钙质条带或团块，泥质结

17、构，中厚层构造。埋深0.610.8m，揭露厚度1.2m（ZY72）11.40m（ZY51）, 底层标高268.90m（ZY87）291.75m（ZY1）。、侏罗系中下统自流井组（J1-2Z）砂岩砂岩：灰褐色，主要由石英、长石组成，局部含褐红色泥质团块或夹层，中细粒结构，厚层状构造，裂隙较发育。埋深1.012.0m，揭露厚度0.9m（ZY65）11.20m（ZY89）, 底层标高268.50m（ZY89）292.63m（ZY14）。2.2.5、水文地质条件场区内地下水可分为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。松散岩类孔隙水主要分布于第四系土层中，受堆积层厚度、补给条件影响大，多属季节性潜水，主要接受地表

18、水、降水补给，并向地形低洼地带排泄。基岩裂隙水，主要接受大气降水补给，沿基岩裂隙运移途径受限，场区赋水条件较差，因而场地地下水富水性较差。场地未见地下水露头。拟建场区主要含水层为人工填土、粉质粘土、砂岩，地下水与青木关河水力联系密切。场区内各类岩土的渗透系数建议值为：K砂岩=5.5m/d；K粉质粘土=1m/d；K填土=10m/d。2.3、管道结构2.3.1、管道设计概述本标段排污管道起点自W-72，终点至W-99，管道总长1432.74m；共设置30座检查井。其中，设计管线W-72W-86段为埋管，长约713m（含3处支管）；W-91W-99段为埋管，长约355.72m，两段合计1068.72

19、m。其中W-86W-91段为顶管，长约364.02m，起点为W-86，终点为W-91，设置3座接收井、2座工作井，管埋置深度5.3456.915m之间。管道主要为土层顶管，局部为岩层顶管。顶管段管道均选用专用的预制高强度钢筋混凝土圆管。表2-1 结构工程主要材料数量表工作项目单位数量备注顶管m共长364.2mDN900，III级钢筋混凝土顶管，P8埋管m1033.72DN500，HDPE双壁波纹管支管m31DN400，HDPE双壁波纹管顶管工作井座2内径6m，恢复为检查井顶管接收井座3内径3.3m，恢复为检查井钢筋混凝土检查井座6内净空2×2m砼砌块检查井座18含车行道、人行道及支管

20、检查井砼砌块跌水井座1纵×横3.3×0.8m，跌落高度1.414m路面破除与恢复m1033.72含基础及混凝土面层管基开挖与回填m1068.72纵向沟槽土石方，含支管1）、埋管、埋管段主管道采用DN500，HDPE双壁波纹管；支管采用DN400，HDPE双壁波纹管。2）、顶管、预制高强度钢筋混凝土圆管：顶管采用预制高强度钢筋混凝土圆管，要求预制钢筋混凝土管达到III级，产品的制作和检验执行GB/T11836-1999标准。混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡。、混凝土：预制高强度钢筋混凝土圆管采用C50，混凝土抗渗标号P8，防护等级为一级；检查井井筒和底板采用C30混凝

21、土。、普通钢筋：本工程选用的普通钢筋有HRB400HRB335和R235钢筋。顶管环向钢筋采用HRB400钢筋，其余钢筋除特殊注明外，直径12mm者采用HRB335钢筋；直径12mm采用HPB235钢筋。、钢 板：本工程采用的钢环和钢套管均采用R235.B.Z钢。、橡胶圈：应品质优良、防老化，正常使用年限不得低于结构设计年限，其扯断伸长率不小于450%。橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒。2.3.2、钢筋混凝土顶管设计采用直径DN0.9m预制高强度钢筋混凝土圆管，管壁厚90mm，单节管长均为2m。管节之间采用F型接口，外嵌

22、环状遇水膨胀橡胶圈止水，顶管端面与管轴中心线垂直度不大于1.5mm，端面不平整度允许偏差小于1.0mm。所有预埋金属构件，均须涂刷两道防锈油漆。顶管预留吊孔在顶管吊放到位后，顶进前须用M50水泥砂浆充填。管节接口的内侧间采用PG321双组份聚硫密封膏密封。填塞密封膏应抹平，不得凸入管内。2.3.3、工作井布置工作井为顶管施工所需的施工临时构筑物，工作井定位由根据施工图设计结合现场情况分析顶推方向后合理确定，并应经相关单位认可。工作井的结构设计属施工组织设计，采用现浇钢筋混凝土圆筒形结构，施工时采用逆作法施工。接收井内净空采用600cm，壁厚35cm。2.3.4、接收井结构设计工程接收井根据设计

23、参数放样结合现场地质情况补充调查、周边管线构筑物分布情况及各顶进方向的长度合理确定，接收井内净空采用300cm，壁厚35cm钢筋混凝土。2.3.5、检查井结构设计1）、钢筋混凝土检查井本项目钢筋混凝土井是用于埋置深度大于5m的位于车行道及人行道下的检查井。井体内净空尺寸为2m，壁厚25cm。钢筋施工时应保证基础承载力及开挖后形成的临时边坡的稳定。2）、混凝土砌块检查井砌块检查井，采用C30砌块，内净空采用1.2×0.8m，具体分为车行道和人行道两种类型。2.3.6、管道设计充满度表2-1 不同管径最大设计充满度表管径(mm)350450500900最大设计充满度0.650.7三、施工

24、部署与安排3.1、施工目标3.1.1、质量目标工程质量按照市政道路工程质量检验评定标准评定，达到分项工程合格率100%，创重庆市市政金杯工程。3.1.2、安全目标无重大安全事故，安全生产指标达国家标准。杜绝因工死亡事故，重伤频率不大于0.4，轻伤频率不大于10；杜绝重大机械设备事故、交通事故和火灾事故；施工现场安全文明施工标准化合格率100%，创建“市级示范文明工地 ”。3.1.3、工期目标明挖开槽埋管工期 天，较合同工期提前 天。路面底基层及路面面层、零星工程等全部工程在 年 月 日前全部完成；顶管工程全部工程在 年 约 日前完成。3.1.4、环保目标噪声满足国家标准建筑施工场界噪声限值的规

25、定要求。粉尘控制至目视无明显颗粒物，满足重庆市建设委员会关于印发严格控制主城区建筑施工扬尘污染暂行工作方案的通知要求。固体废弃物管理达到分类存放，集中处理，综合治理率90%。无环保违法行为和境污染责任事故。3.2、施工指导思想整个工程以“强化管理、科技领先、严格监控、突出重点、确保工期、文明规范、争创一流”为指导思想，确保总目标实现。3.3、施工组织机构本项目实行项目法施工，组建“重庆武隆县第二建设有限公司重庆市沙坪坝区三所一队一科两基地污水管网工程（II标段）工程项目经理部”，实行项目经理负责制。项目经理在现场全权代表我公司行使管理职能，履行合同的权力和义务，确保工程按期、优质、安全顺利地完

26、成。项目经理下设项目生产副经理、总工程师等领导班子，直属部门五部三室：工程技术部、质量安全部、材料设备采购部、合约预算部、财务部、综合办公室、试验室及测量室八个职能部门，其中主要负责现场管理与控制的部门划分如下图3-1所示。项目经理：王杨技术负责人：杨冲 生产经理： 严 辉工程技术部计划财务部质量安全部施工员黄益平 测量刘光才造价黄虎林 财务张静 材料张明兵 质检员刘小勇 安全员李毅 图3-1 三所一队一科两基地污水管网工程（II标段）工程项目经理部组织机构图3.4、施工队伍安排及任务划分结合本工程的现场实际情况及技术特点，本项目主要安排2个作业队进行施工。明挖开槽埋管施工队：负责本项目内路面

27、破除、沟槽土石方开挖、管道安装、检查井砌筑、沟槽回填、路基填筑、底基层施工及路面恢复等施工，配置施工人员69人。顶管作业施工对：负责本项目段内碚青路与青东路转弯段W-86至W-91顶管工程施工，配置人员60人。3.5、施工现场总布置施工场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工、利于环保”的原则进行布置。3.5.1、生产生活区布置生活及办公用房拟在管路沿线附近租用成套的现有民房，并在施工场地内设临时库房、值班室；另在W-87号工作井处布置顶管临时储存场，及渣土周转临时堆场。3.5.2、现场布置施工现场布置，分为3部分合理布置。第一部分为明挖开槽开槽段，自W-72至W-86段共计682m，须占用

28、碚青路西侧半幅道路，仅能留出半幅道路供社会车辆半幅双向通行；第二部分为顶管段，两个工作井区域拟分别占地W-87临时占用1000 m2，W-87临时占用800m2；第三部分为明挖开槽开槽段自W-91至W-99段明挖开槽开槽段共计355.7m，须占用青东路南侧半幅道路，仅能留出半幅道路供社会车辆半幅双向通行；实际使用面积按现场情况而定。用钢管脚手架及彩钢板隔离，实行全封闭施工，临街面采用砖砌300mm高档水勒脚，间距34m砖柱，柱间用隔挡板封闭厚在做美化广告及安全文明标语。明挖开槽开槽段采用分段开挖施工，开挖分段采用每100m一个分段，路面破除等非适用于填筑的材料随挖随运至弃渣场，适用于回填的土石

29、料运至临时储存场暂存。顶管施工时，管内泥土采用随出随运，混凝土管吊放采用每工作井设置10t龙门吊一台。顶管工作井内布置导轨、千斤顶、后座及油缸等顶进设备。场地内包括工具房、吊车、堆土场、管节堆场、各种设备场地等。3.5.3、供、排水明挖开槽开槽段现场施工用水从水去附近工厂的自来水管接出；W-87号工作井用水由附近碚青路西侧工厂的自来水管网引入，W-89号工作井用水由青东路南侧的青木关安置小区自来水管网接入。管径采用金牛牌DN25PP-R冷水管接入，能够满足生产和生活用量需求。场地内设临时排水沟或排水管，雨污水分别排放，雨水管接入附近雨水井，生产污水通过处理后引入附近下水道排除。3.5.4、供电

30、根据场地工作井布局及施工用电负荷为，明挖开槽开槽段的道路破除前面板切割和顶管施工，结合工地沿线供电系统配置情况。明挖开槽开槽段施工拟采用YJV3×16+2×10电缆分别从沿线附近工程接入用电点，线路长约250m；顶管施工用电拟采用YJV3×25+2×16电缆直接从业主提供的供电点接至工作井，线路总长约200m。其它临时符合采用从附近工程临时接入作为备用及补充。3.5.5、混凝土生产本项目水泥稳定级配碎石底基层及路面混凝土面板施工等主要混凝土施工项目均采用厂拌商品混凝土。局部零星混凝土、砂浆及人行道水泥稳定级配碎石基层采用小型强制式拌和机现场拌合生产。3.

31、5.6、污水及垃圾处理在生产区修建污水集中处理池，生产废水集中处理，达标排放。生活区修建垃圾坑，垃圾集中放置，定期转运至市政指定地点进行集中清运处理。3.5.7、弃渣场本项目为在既有公路基础施工污水管网工程，需要外运的弃方主要有，路面破除产生的混凝土面板碎块和管道沟槽及顶管开挖出的非适用填筑利用的土石方，总量约3000立方米，弃渣场原则上以与青木村青东路东侧高速公路立交桥旁的空地为主，当容渣量不能满足要求时，使用备用渣场，平均运距控制在5Km以内。3.5.8、交通疏导因明挖开槽开槽埋管时工须占用半幅道路，借道施工将原有的道路通车宽度减少一半，仅能形成半幅双向通行。施工过程中，碚青路只允许东侧，

32、东青路北侧半幅作为社会车辆通行。场区内各加工工厂的运输车辆，经交管部门及我司交通协管员合理调配限时通行。道路占道后采用单边双向通行期间，根据需要及交通部门要求，我司安排6名专职交通协管员，实行24小时三班制值班，全天候引导和控制社会车辆通行。四 、施工总进度计划根据本项目的具体特点，确立以“主攻明挖开槽埋管工程、顶管工程；兼顾路面恢复工程、排水系统工程，综合统筹，均衡组织生产”的施组原则。在施工过程中，以加强管理为先导，技术把关为前提，设备投入为保障，施工道路畅通为重点，充分调动各种积极因素，排除施工干扰，努力提高工作质量，确保按期、优质、安全地完成本项目任务。我公司已积极组织专业技术及管理人

33、员进驻现场，集中力量在2013年10月16日前，完成所有临时工程设施修建，在 2013年 10月 16日开工， 2013 年 10 月 22 日全面达到开工条件。4.1、工程计划总工期本项目业主计划工期：共计120天，于2003年 月 日开工，全部工程于2014年月 日前全部竣工交验完成。4.2、主要工程项目阶段性工期安排4.2.1、施工准备2013年 10月 16 日开工至2013年 10 月 22日完工，计7 天。4.2.2、顶管工程2013年 月 日开工至2013年 月 日完工，计 95天。4.2.3、明挖开槽埋管工程1）、路面破除：2013年 月 日开工至2013年 月 日完工，计 天

34、。2）、土石方开挖：2013年 月 日开工至2013年 月 日完工，计 天。3）、管道安装：2013年 月 日开工至2013年 月 日完工，计 天。4）、沟槽回填：2013年 月 日开工至2013年 月 日完工，计 天。4.2.4、路面恢复工程1）、6%水泥稳定级配碎石底基层工程及砼面板工程：2013年 月 日开工至2013年 月 日完工，计 74 天。4.2.5、零星工程2013年 月 日开工至2013年 月 日完工，计 105天。4.2.6、竣工交验2013年 月 日开工至2014年 月 日完工，计5天。年 度20132014月 度101112123 第几周%123412341234123

35、412341234 图 例1001、 施工准备2、 开挖及埋管工程3、 路面恢复工程4、 顶管工程5、 零星工程6、 竣工验收798749550403035504.3、各主要工程项目进度率计划(斜率图)图4-1 主要工程项目进度率计划(斜率图)4.4、施工总进度横道图年 度20132014月 度101112123第几周周123412341234123412341234工作内容天施工准备7开挖及埋管工程98路面恢复工程74顶管工程95零星工程105竣工验收5120图4-2 施工总进度横道图五、主要施工内容及施工方法5.1、准备工作4.1.1、人员组织成立专门的工程项目部，组织齐全的管理人员，包括

36、项目经理，技术负责人，专业施工员，测量员，预算员，质检员，安全员，立即到位，各负其责。选好有经验、有实力的顶管施工队伍进驻现场，布置好临时设施和生活设施4.1.2、施工现场的准备“三通一平”的到位工作，本工程主要是施工用电、用水问题，派专人到供电部门及附近工厂连续协商并接通施工用电和施工用水，租用项目管理部办公室。施工人员进场后，组织测量员对整个顶管线路布设测量控制网，对工作井、接收井位置确定并探坑定位，做好附近的地质情况及附近管线建筑物的补充调查，放好工作井和接收井的位置，以便做好场地的围护，及时开工。4.1.3、主要机械设备的准备全站仪一台，红外线经纬仪一台，水准仪一台，仪器经当地检测部门

37、校核后再使用，根据图纸尽快设计出DN900顶管用的工具并制作好运到现场，汽车式起重机（20t）一台，双筒慢速电动卷扬机（3t）二台，15t龙门吊二台，高压油泵，液压千斤顶，泥浆系统，以及通风照明设备，2.2KW、7.5KW及22KW污水泵各2台，其它设备按需求配置。4.1.4、主要材料的供应准备本工程所用的主要材料是预制高强钢筋混凝土圆管，需要提前预制，以便达到强度要求，工施时使用。5.2、接收井施工本井位置根据设计及现场各项调查情况确定，位置与建设、监理单位共同确定后方可开挖。4.2.1、接收井结构为C30护壁钢筋混凝土，护壁厚度为35cm，接收井属永久构筑物，在顶管顶进就位后封闭井顶设置井

38、盖，修改为污水检查井。4.2.2、接收井采用逆作法施工，每次开挖深度并浇筑护壁结构1m，施工时，应连续作业，防止渗水严重导致垮塌。4.2.3、降水措施虽地质调查反应，地下水位不高，地下水形态多以孔隙水或岩石裂隙水，水量并不丰富，但由于W-86号接收井位于青木关河道的南岸，W-91号接收井位于某箱涵的西侧。为了保证施工正常进行，拟采用下列降水措施：1）、在接收井旁靠近水源测设置一条D300临时排污管道，接入附近市政管网内，在原排放井内长期放置一台22KW污水泵（出水口径150mm）和一台7.5KW污水泵（出水口径100），全天侯抽水至临时污水管道内，根据情况在接收井内再配备同型号污水泵同时抽水，

39、以达到强制降水的目的。如果污水流量太大，再调增大流量的水泵或在水源上段另设降水井，再增加一级抽水泵站进行抽水。2）、根据现场实际情况，分别在工作井内配置一台WQ100或WQ50污水泵一台，施工时，防止可能出现地下水过大，抽取从顶管洞内壁流出来的泥浆水。5.3、工作井施工本段顶管施工的W-87工作井位置设在碚青路西侧，W-89工作井位置设在青东路南侧，井位于公路边及人行道上，过往车辆和行人较多。工作井施工维护范围，长20m25m,平均宽1015m，施工时，开挖的人行道路面、公路路面及绿化植物，在顶管施工结束后按原结构或原貌恢复。为加快工程施工进度，确保施工安全，工作井采取逆作法施工，钢筋采用厂内

40、加工，运至现场安装，混凝土采用商品混凝土。工作井为临时构筑物，在顶管顶进就位后在其内重新浇筑钢筋混凝土污水检查井。5.3.1、工作井平面布置本工程顶管工作井2座，井内空平面采用内净空直径6m圆形井，工作井平面、结构、配筋图附后。5.3.2、工作井基坑开挖施工前，会同业主、监理及相关单位，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下构筑物名称、走向及埋深，在确定工作井位，避开地下管网，进行开挖施工。5.3.3、工作井制作工作井分两次完成。第一次为逆作法，制作工作井外部井壁并浇筑底板。井外壁混凝土厚度为35cm，混凝土强度等级为C30，井内壁后靠背墙为顺做法，从底板混凝土往上浇筑，厚度为1

41、1.5m，混凝土强度等级为C30，均采用商品混凝土。工作井外壁钢筋纵向为14150，横向为14150，双层钢筋网，工作井内壁后壁背墙钢筋双层双向钢筋网纵向为14100，横向为14100，井壁与底板交界角偶部位的环向钢筋予以加强，加强采用6×18钢筋，及其它14异型钢筋。其详细结构件工作井设计图。1）、浇筑工作井外壁混凝土工作井外壁施工采用逆作法，由上至下分层开挖分层浇筑混凝土，每层深度1m，每开挖一层立即进行钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑，尽量减小坡面土体的暴露时间。每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处的搭接符合规范要求，注意钢筋预留搭接头。钢筋帮找后，请监理及有关部门验收合格后，才能

42、进行钢模拼装加固。支撑要牢固，并预留混凝土现浇口。混凝土浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，混凝土强度达到50%后方可拆除钢模板，将预留口的混凝土多余部分凿除清理，用同标号水泥砂浆进行修补，保持外观整洁美观。再进行第二层井内土方开挖，土方开挖不要超过浇筑升读，保持土压平衡，防止土体塌方。绑扎钢筋、支钢模、支撑加固、浇筑混凝土，这样依次循环进行。一直浇筑到工作井底板混凝土以下50cm。2）、浇筑工作井底板混凝土墙体浇筑到设计深度后即可浇筑底板C15混凝土垫层，绑扎底板钢筋，进行底板混凝土浇筑。钢筋绑扎按常规进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板预埋钢板以便于顶管设备安装。混凝土浇入后，及时用插入式振捣器

43、振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。底板混凝土厚度为50cm，混凝土强度等级为C30.底板钢筋为双层钢筋网，纵向钢筋为14150，横向为14150。3）、浇筑工作井内壁后靠背墙混凝土浇筑工作井内壁后靠背混凝土从底板往上浇筑，钢筋可一次完成。顶管进出洞口的预埋钢套环和止水法兰可在浇筑第二次混凝土时安装，并与井壁钢筋焊接，固定为一体。钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在井外壁上放线，安装就位。测量进行复测，无差错后才能支钢模，钢模的支撑要合理牢固，浇筑混凝土时不得有漏浆的现象，要符合设计及规范要求，后靠背墙高度为3.5m。4）、砖砌井圈及栏杆制作砖砌挡水墙搞50cm，砖

44、墙为240墙，可防地表水流入井内；墙顶用5cm的水泥砂细石混凝土压顶，内外水泥砂浆抹面，防止砖头脱落，落入井内伤人。工作井四周设立防护栏杆，栏杆固定在预埋铁板上，栏杆高度110cm，每0.81.2m立一根立杆。立杆采用钢管，扶手采用60钢管；中部设置水平连接杆一道，材料采用48钢管与立杆焊接而成。采用红丹防锈漆打底，再刷饰面漆。护栏必须牢固、可靠、确保人员的安全。5）、靠背后座外壁注浆在实施时，可根据井周回填料的密实度及地下管线障碍情况，适当调整注浆孔间距，按注浆压力进行控制。注浆压力暂定为0.3MPa，每个工作井的注浆可分两次完成，第一次在顶管前沿靠后一端注浆，第二次在掉头顶进时沿靠背一端注

45、浆。6）、工作井内天然气管、水管保护施工经开挖，W-89作井地表下有DX光纤300×100孔，沿管轴线方向跨越工作井，该线对施工吊装影响较大，需要改迁，若采用现场保护，经现场确认，在Y-89井光纤上方（井口上）搁置50钢管作为光纤支撑，防止吊装坠物对其造成安全隐患，同时在其下方垫木方，用10#铁丝将其系在钢管梁上，确保其向下产生扰度满足要求。5.4、管节预制顶管所需顶进管道采用“F”型钢承口式钢架混凝土管，“F-B”钢套环设计强度为C50，管壁口止水采用楔形橡胶圈，楔形橡胶圈安装时用胶水与管壁黏贴，顶管时管端面垫多层胶合板，以使顶力均匀扩散。本工程管线全长298m，管径为DN900，

46、管道节数约182节，其中：标准管长度2m，约182节；特殊管长度为23m，为2节。管节委托具有资质的厂家在工厂加工生产，采用蒸汽养护，达到设计强度后，由厂里装车运送到现场，验收合格后办理交货手续。5.4.1、预制管工艺流程预制管的生产工艺流程为：订购模具试配混凝土配合比原材料进场钢筋笼制作钢环制作模具安装钢筋笼安装钢环及橡胶圈安装工序检测混凝土浇筑蒸汽养护拆除并清理模具成品检验出厂运往工地。5.4.2、钢筋笼制作骨架制作所需的钢筋，主筋采用8HPB235钢筋，环向采用8HRB400冷拔低碳钢筋，并严格按国标执行，确保该管道各指标均能达到设计要求。钢筋骨架，严格按设计图纸及规范制作，骨架两端的环

47、向钢筋密绕12圈。调直的纵向钢筋根数不少于6根且直径不小于8mm焊接骨架的纵向钢筋间距不大于400mm。钢筋骨架采用在盘架上人工焊接成型，使各焊点牢固不松散，无明显扭曲变形，在骨架运输装模及成型管子过程中能保持其整体性。5.4.3、模具装配用于制造模具的钢材，应有足够的强度、刚度和抗冲击韧性，以便抵抗变形和很好地传递管道成型所需的力。采用内外模成型，模具的圆度偏差应小于GB/T11836-1999对管道圆度的要求。模具各自的拼合缝处严密，并有良好的平整度，确保合缝处、承口端面不出现漏浆现象。装配模具时都应仔细清除模具上的污垢、杂质，并涂刷油性脱模剂。再装入钢筋骨架，使骨架与模具配合紧凑；将模具

48、装配完。5.4.4、搅拌、浇筑混凝土按级配通知单进行准确配料，水泥粉煤灰、减水剂误差不超过1%，砂石误差不超过2%。加水量根据搅拌桶的维勃稠度，一般维勃稠度控制在60100秒左右，如果日平均气温低于5时，应对砂石料预热并使用热水（不超过80）进行搅拌，并延长搅拌时间1min，一般搅拌出来的混凝土温度不低于10。每班一次搅拌桶时，搅拌机应充分湿润并按配合比增加水泥用量10%。先下砂子、石子、水泥、粉煤灰，加适量的水、加减水剂，后再补充所需的水量。规格直径小的管子维勃稠度小一点，规格大的管料的维勃稠度要大一些，主要是控制成型好后管体不离模。影响外观质量，一般拌好的料用手握成团但不出水，净搅拌时间控

49、制在23min，确保搅拌均匀。采用外挂式风动振捣器，长生振动力使钢筋混凝土排水管道成型，将已装配好的模具吊装至操作台上，采用喂料斗和下料锥将混凝土喂入模具内，通过空气压缩机压缩空气，将气输入风动振捣器内产生振动力，使钢筋混凝土排水管振动成型。5.4.5、养护、脱模养护前，应对成型后的管壁、端口外观质量进行检查，发现缺陷应立即修整，并在管内壁注明生产日期、班次、编号等。蒸汽养护采用高效、节能的坑式养护设施，结合产品码放方式尽量提高填高填充系数，并设置单独的蒸汽调节阀门和测量元件，温度在100以下任意调整，温度表分度值不大于5。养护制度分成静停、升温、恒温、降温4个阶段。静停：管子成型后再常温下放

50、置1h；升温：每小时升温不大于25，时间延续2h；恒温：相对温度不低于90%，其最高温如下表所示，恒温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况应以保证脱模强度为准，一般控制在2h。表5-1 水泥种类对应最高温度对照表水泥种类最高温度硅酸盐水泥80普通硅酸盐水泥85矿渣硅酸盐水泥95降温：控制脱模前管子与环境之间温差不大于30，自然降温时间控制在1h；在养护过程中，每小时至少测定温度一次，做好相关记录并根据测温结果调整蒸汽量，每班要做混凝土试件二组，与产品在同等条件下养护。一组作出坑强度检测，另一组在实验室，标准养护28天后，测其强度。混凝土试件，要写好编号，以便识别。蒸汽养护结束后，其

51、管体脱模强度达到设计强度C50的50%方可处坑拆模。脱模过程中，采取防护措施和正确的卸模操作及调运方式，防止管体结构和外观损伤。管道脱模后，当气温在10以上时，洒水养护至管体混凝土达到出厂强度5.4.6、管道的运输、装卸管道运输应有防震、防碰撞、防滑动的措施，通常可采用相应曲率的弧形支座，并用收紧器加以固定，上下层间承口方向应相互错开，管与管到接触处应用柔性材料垫好，以防管道发生碰撞，造成管道损坏。用25t的载重汽车将管道运输至现场施工地，到场后，用10t龙门吊将管道从吊装孔吊起，安放稳妥，要求起降平稳、轻起轻放，严禁歪拉斜吊或穿心吊，以防管道在装卸过程中造成管道损坏。5.5、管道施工5.5.

52、1、管道设计管线根据具体位置、走向、坡度、埋深等以设计图纸作为依据，结合物探资料和现场实际情况，对管线的平面位置进行调整。调整后的管线图，报业主、监理批准后实施。由于本工程的地下管线有沿碚青路纵向供水、弱电及燃气管道和沿青东路电力、给水、弱电、燃气及已建排污管线。管线根据具体位置、走向、坡度、埋深等以设计图纸作为依据，结合探沟、探坑等物探资料和现场实际情况，对管线的平面位置进行合理化调整。调整后的管线图经报请业主、监理及设计单位审查批准后实施。该段顶管作业计划采用的管道为DN900mm,壁厚=90mm,单根管段长度L-2m，管节端口采用双插口F型连接。5.5.2、顶管方案的选择本工程共设置2座

53、工作井（W-87号及W-89号双向顶管工作井），采用2个工作井同时单向顶进的施工方案（W-87顶向W-86，W-89顶向W-88，该部分顶管施工完成后，调向从W-87顶向W-88及从W-89顶向W-91），顶管完成后进行检查井施作。顶管顶进断面多为强风化原状页岩或泥岩，埋深5.3456.915m之间，土石结构短时间内较稳定，拟采用敞开、手掘式开挖配合液压千斤顶机械顶管。对机头前岩石拟采用风镐破碎（局部采用水钻），辅以人工凿石的方法施工，然后人工装土石到小车上，安装运渣轨道，用双筒慢速卷扬机牵引至井内，再用门吊吊出装车外运。具体施工顶进顺序如下图5-1所示。W-86接收井W-87工作井W-88接收井W-91接收井W-89工作井11222W-9