乾溪沟大桥实施性施工组织设计09年修改后

1、目 录第一章 编制说明 第3页一、编制范围 第3页 二、编制依据 第3页三、编制原则 第3页第二章 工程概况 第4页一、工程简介 第4页二、地形地质、水文状况 第4页三、主要技术指标 第5页四、主要工程数量 第5页第三章 施工总体安排及说明 第6页一、作业面部署 第6页二、施工场地布置 第6页三、总体施工方案 第7页四、设备、检测仪器、人员进场表 第7页五、施工总体目标和工程进度安排 第7页六、施工组织机构 第8页第四章 施工方法和工艺技术方案第9页一、施工测量 第9页二、钢筋工程 第10页三、水泥混凝土施工 第12页四、泵送混凝土 第14页第五章 分项工程施工方案第18页一、桩基施工 第18

2、页二、墩柱施工第35页三、系梁施工 第39页四、盖梁施工 第42页五、上部结构施工 第45页第六章 质量保证体系 第66页一、创优规划 第66页二、质量组织机构及保证体系 第68页三、工程质量保证总体措施 第69页四、工程施工过程中的质量保证措施 第73页第七章 安全保证体系 第75页一、 安全保证体系 第75页二、 主要施工项目安全技术措施 第77页三、 现场应急预案及紧急救护措施 第81页第八章 文明施工及环境保护 第85页一、 文明施工保证措施 第85页二、环境保护措施 第87页第一章 编制说明一、编制范围杭州至兰州线重庆奉节至云阳段土建工程B11合同段乾溪沟大桥,施工设计图里程桩号:左

3、幅K89+187-K89+555，全长368m；右幅K89+217-K89+555，全长338m。二、编制依据1、国家重点公路杭州至兰州线重庆奉节至云阳高速公路B11合同段两阶段施工图设计文件第三册 (乾溪沟大桥)。2、国家交通部颁发的现行设计规范，施工技术规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。3、施工安全操作规程，施工工艺。4、工地现场，周边环境条件和收集的信息。5、我司现有的机械设备，技术实力，施工能力，和从事类似工程施工过程中积累的施工经验。三、编制原则1、严格遵守设计文件明确的设计规范，施工规范和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是

4、相结合。3、自始至终对施工现场坚持全员，全过程，全方位严密监控，科学管理的原则。4、合理安排施工顺序，作到布局合理，突出重点，全面展开，平行作业，科学组织，均衡生产，以保证施工连续均衡的进行。5、保护环境和文物，旅游资源。尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。6、全面推行贯彻ISO9002标准，并按我公司质量手册及程序文件建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事执行标准规范，处处按标准考核。7、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的企业精神为指导，努力使本工程达到棱角分明，线条流畅，色泽一致，表面光洁。第二章 工程概况一、工程简介乾溪沟大桥分

5、为左右两幅，左幅桥孔布置为12-30米先简支后结构连续预应力砼T梁，里程桩号为K89+187-K89+555，全长368m，桥面设计高程241.689-245.859；右幅桥孔布置为11-30米先简支后结构连续预应力砼T梁，里程桩号为K89+217-K89+555，全长338m，桥面设计高程241.459-245.859.最大联长180米，桥墩最高30米，该桥平面位于R=1000米的左偏平曲线内，纵面位于I=-2.481%和I=2.0%及R=7200m的凹形竖曲线上。预制梁高2m，中梁宽1.5m，边梁宽1.85m，全桥共有中梁69片，边梁46片。下部桥墩为双柱式桥墩，除乾溪沟0号台和1号桩采用

6、挖孔桩以外其余均采用钻孔桩基础，桥台均为桩柱式桥台。二、地形地质、水文概况： 1）地理位置及交通条件乾溪沟大桥位于重庆市奉节县朱衣镇冒峰村和胡家村，距离朱衣镇约4km。2）气象测区属亚热带湿润季风气候区，四季分明、无霜期长，多年平均气温16.5度，多年平均降雨量1261.9毫米。3）地面地貌本项目位于长江北岸，地形起伏大、海拔高程多在2001000米，地貌类别主要有堆积地貌、构造剥蚀地貌、侵蚀地貌、溶蚀地貌。区内地形陡峭、山岭连绵、山势雄伟，地貌受地质构造、岩性控制明显：山岭走向近东西向，与地层走向及区域构造线基本一致。4）地层结构址区主要由第四冲、冲洪积（Qal+dl）、残坡积亚粘土（Qel

7、+dl）覆盖，下伏基岩为三叠系中统巴东组（T2b）的泥灰岩、灰岩。5）地表水沿线气候潮湿，降水充沛，该设计线路路段主要位于长江流域内，江河、支流较多，汇水面积大。该桥横跨乾溪沟常年有水。6）地震据测区资料，喜山运动的挽近构造活动，在区域上主要表现为间隙性的上升隆起。上升作用至今仍在进行，部分断裂重新活动，引起轻微地震现象，勘察区历史上地震活动较弱，地震等级低，地震活动弱，属地壳相对稳定区块。据中国地震动参数区划图（2001年），沿线地震动峰值加速度小于0.05g，即地震基本烈度小于度。三、主要技术指标桥面宽度：2×（0.5+11+0.5+0.25）=2×12.25m，全桥总

8、宽为24.5m。主梁片数：5梁（半桥宽）预制梁长：平均29.6m（边跨），平均29.48m(中跨)预制梁高：2m,组合梁高：2.08m预制梁安装平均重量：中梁74.5T，边梁79.5T。四、主要工程数量项目单 位数量混凝土C50m35034.5C40m33242.1C30m3412.1C25m32172.2FYT-1型防水层m27606.1沥青混凝土m3760.5钢筋一级钢筋kg1527994.1二级钢筋kg1329058.8D8冷轧带肋钢筋kg59972.8s15.2钢绞线kg119345.5钢板、钢材kg43413.9锚具OVM15-9套144OVM15-8套366OVM15-7套180B

9、M15-5套950波纹管D内=80mmm7617.1D内=70mmm2686.690×25mmm4134.4支座GJZ(350×450×78) 块100GJZF4(300×450×80)块40护栏墙式护栏m694波形梁护栏m694.4D80伸缩缝m48D160伸缩缝m24泻水管套138C20片石砼m3226填方m3135挖方m381第三章 施工总体安排及说明一、作业面部署根据本工程的特点及工期要求，安排两个作业面，其工作内容如下：第一作业面负责桥台，桩基，桥墩，盖梁的施工，第二作业面负责T梁制作和全桥的T梁安装及其桥面和附属工程。二、施工场地布

10、置下部结构搅拌站：下部构造施工的料场，砼搅拌泵送站，水泥库房设在左线5号墩与6号墩之间的空地上。具体布置图详见（见附页1）。T梁预制场：T梁预制场设在翟家马口大桥与乾溪沟大桥之间的挖方路基上以便于两座桥梁的T梁预制及安装施工。具体布置图详见（见附页2）。施工用电：该项目用电统一由业主提供的专线并在翟家马口大桥和乾溪沟大桥之间梁场附近设有一座400KVA的变压房用于该桥的施工用电，同时我部又在该位置设置了一台200KW的发电机供翟家马口大桥、乾溪沟大桥和T梁预制场备用。钢筋库房以及加工场地安排在左幅5号墩和6号墩之间的空地上。具体布置图详见（见附页1）。三、总体施工方案1、下部构造：首先利用设备

11、对整个桥位进行清理平整，做好临时排水。严格按照场地布置图进行施工布置。并沿每个墩位达布置施工用电线路。在场地和电的事情落实之后即建设料仓水泥库房，并进行搅拌机，混凝土输送泵，电子计量系统等设备的安装，在施工准备刚开始，红线内条件成熟的桩孔开始开挖，以后则随着工程的进展，桩孔开挖，桩基浇注，墩柱浇注，盖梁浇注形成平行作业。由于该桥大部分桥墩位于乾溪沟河内，所以必须抢在枯水季节前把河床位置的桥墩先施工完毕然后施工乾溪沟两岸的桥墩。也就是从中间向两岸的顺序进行延伸施工。2、上部构造梁场位于翟家马口大桥和乾溪沟大桥之间200米的挖方路基正线上，共设2台龙门吊和一台架桥机，负责两桥的上部构预制及安装。首

12、先进行翟家马口右幅T梁的安装，然后进行该桥左幅T梁的安装，完成后桥机调头至乾溪沟左幅安装，最后进行该桥右幅T梁的安装。各桥单幅安装完成后即进行桥面系施工。四、设备、检测仪器、人员进场表主要施工设备表：（见附页3）试验和检测仪器设备表：（见附页4）劳动力计划表：（见附页5）五、施工总体目标和进度安排在确保实现质量、安全目标的前提下，计划18个月，计划开工时间：2007年1月1日、计划竣工时间：2008年6月30日。工期及进度计划横道图、网络图见（附页6）六、施工组织机构根椐本合同段的工程内容和工程特点，结合工程数量和施工组织情况，为实现合同工期，保证质量，我们加强管理，方便施工，我公司对本工程实

13、行项目法人管理和项目经理负责制，组成项目经理部。项目经理部的职能是依照合同规定的整个标段的生产内容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织，对工程中的各个施工环节进行有效控制，充分保证质量目标和进度指标的完成，负责整个标段的总体生产计划安排、生产调度、材料供应和工程款结算以及分配、协调施工中出现的问题等。同时，对外负责与业主、监理联系，接受业主、监理的管理、监督，处理好对外关系，保证有一个良好的施工环境。 项目经理部设项目经理、生产副经理、项目总工程师、项目总经济师、项目总会计师各一人，同时下设经营部、工程部、物设部、人财部、综合部和试验室等职能部门。同时，现场施工下设八个施工队。各部门及

14、施工队的职责如下：经营部：负责施工计划、统计、预算、工程结算和工程变更等。工程部：负责施工技术、测量、资料、试验抽检工作及工程实体验收和报检等工作。负责征地拆迁工作。物设部：负责工程材料的采购、运输、保管和控制发放等，同时负责机械的管理、调度、维修保养等工作。人财部：负责劳动力的调配、工资奖金的发放及成本核算工作。综合部：负责施工现场及驻地的安全和保卫工作。负责办公用品的购买发放、生活设施和医疗卫生、文化娱乐等后勤保障工作。试验室：提供各种配合比，原材料进场检验工作，负责施工过程的质量控制及竣工验收工作。项目经理部组织机构框图见（附页7） 第四章：施工方法和工艺技术 一，施工测量A：在该桥施工

15、准备阶段和施工过程中，将进行下列测量工作：1、对设计单位所交付的所有控制点位和水准点及其测量资料进行核对。2、建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。3、补充施工需要的桥涵中线桩和水准点。4、测定墩台纵横向中线及桩基的位置。5、进行构造物和高程测量和施工放样，将设计标高及必须的几何尺寸移设于实地。6、对有关构造物进行必要的施工变形观测和精度控制。7、测定并检查构造物施工部分的位置标高，为工程质量的评定提供依据。8、对完成工程进行竣工测量。B： 在进行放样之前，测量人员首先熟悉大桥的总体布置图和细部结构图，根据由整体到局部的原则，以控制网作为放样依据，找出大桥主要轴线和主要点的设计位置，以

16、及各部分之间的几何关系，再结合现场条件与控制点的分布，采用适宜的放样方法，作为保证施工质量的一个方面，施工放样贯穿大桥的整个施工过程，主要工作内容如下：1、墩台纵横向轴线的确定。2、基坑开挖及墩台扩大基础的放样。3、桩基础的桩位放样。4、墩身结构尺寸，位置放样。5、墩帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样。6、上部结构中线及细部尺寸放样。7、桥面系结构的位置，尺寸放样。8、各阶段的高程放样。C：施工放样方法：桩基挖（钻）孔：按照设计图提供的有关数据，复核计算每个桥墩的桩基中心坐标，在实际放样中，全站仪放出桩基中心，以该中心为圆心，设计桩基半径尺寸+护壁厚度（护筒）为半径实地放出孔口开挖线，并设置护桩

17、。桩基锁口盘：安设定位盘，全站仪放出桩基中心，以该中心为圆心，设计桩基半径尺寸，复核护壁模板内径尺寸。挖孔桩桩基开挖过程：吊锤球沿定位盘边缘移动检查开挖是否偏位。墩柱模板：设定位盘，全站仪在定位盘上放出墩柱中心以及测量模板顶面高程，以墩柱中心为圆心，前后左右四个方向复核与设计半径的误差。盖梁：全站仪恢复两根墩柱的中心并做标记，测墩顶高程，铺设底模板，根据设计尺寸墨线弹出侧模端模架立位置，侧模端模的支架模板完成架立后，对模板进行一次全面复测，保证盖梁的位置标高结构尺寸符合设计要求。支座位置和T梁安装位置：安装T梁之前，将支座中心位置的十字线放样于盖梁顶部，据此浇支座垫石砼，并严格控制顶面标高，完

18、成后再将十字线恢复在垫石顶面，每片T梁的安装位置均用墨线弹出。为保证实地放样和计算准确，该桥由两组测量人员进行施测和计算，必须互相进行严格较核确认无误。二、钢筋工程1、钢筋加工焊接：1-1加工前的准备工作：钢筋进场后，首先检验出厂质量证明和试验报告单，并进行抽检，对屈服抗拉强度，伸长率，冷弯性能等进行试验，建立专门的钢筋堆放库房，按不同等级，牌号，规格，分类挂牌堆放。使用前用钢丝刷，砂盘等工具对油渍，漆污，铁锈等进行清除。1-2钢筋的弯制：绑扎钢筋骨架中的光圆钢筋的端部作成半圆弯钩，弯心直径不小于2.5d，螺纹钢筋设置直钩，弯起钢筋和斜筋的两端作成圆弧段，曲率半径不小于15d，用级筋制作的箍筋

19、，其末端应做弯钩，弯心直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，不小于箍筋直径的5倍。1-3钢筋接头：绑扎接头：必须具有足够的搭接长度。焊接接头：双面焊焊缝长度必须满足以为钢筋直径的5倍长度，单面焊焊缝长度必须满足以钢筋直径的10倍长度。焊缝必须满足平整饱满无气泡无焊渣。1-4钢筋的配料：根据设计图将不同直径，不同长度按规格和编号顺序填制配料。1-5下料长度计算公式：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲量度差+弯钩增加量；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；钢筋需要搭接时考虑搭接长度；1-6钢筋代换：等强度代

20、换：代换后的钢筋强度不小于原设计钢筋的强度，钢筋等强度的代换计算按下式进行；原设计钢筋截面积×原设计钢筋的强度=代换钢筋截面积×代换钢筋的设计强度1-7钢筋焊接：帮条焊与搭接焊：（本桥均为双面焊）将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使被焊接的两根钢筋的轴线位于同一直线上，帮条焊时两帮条的轴线与焊接的两钢筋轴线位于同一平面内，帮条的材料要用与被焊接钢筋相同的钢种，相同的直径的钢筋制作，其总截面面积不能小于被焊钢筋的截面积。接头处钢筋轴线偏移不得大于3mm，焊缝高度是被焊接钢筋的0.25d，且不小于4mm,焊缝宽度是0.7d,且不小于10mm,现场上对焊接的外观检查要求：焊缝表面平顺

21、，无缺口，凹陷，气孔，和焊瘤，抗拉极限强度不得小于被焊接钢筋的抗拉极限强度。焊接场地必须搭建工棚。1-8焊接接头的位置：配料时就应注意使焊接接头位置位于内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且要符合下列要求：配置在搭接长度区段内(指30d长度范围内,但不小于50cm)的受力钢筋，在受拉区，其接头的截面积不能超过结构受力钢筋总截面积的50%，在同一根钢筋上尽量少设接头，接头与钢筋弯曲处不能小于10d，也不能设在构件最大弯矩处。2、钢筋骨架的制作与安装2-1钢筋制作成型：钢筋按设计图的尺寸和形状用弯曲机弯制成型，弯制每种钢筋的第一根时，要反复修正，使其与设计尺寸和形状相符，并

22、以此样件做标准，用以检验以后弯制的钢筋，弯制成型后的钢筋按设计编号堆码，并挂标牌，注明钢筋编号，形状长度直径数量。设置平稳堆放台以及钢筋棚。2-2钢筋骨架焊接和安装：骨架焊接：先焊成单平面骨架，然后再将平面骨架焊成立体骨架，焊接过程中，为防止由于温度变化造成骨架翘曲变形，采用先点焊（钢筋按设计图布置后，各钢筋用点焊固定相对位置，使钢筋骨架各部位不会因施焊时加热膨胀及冷却收缩而走动）后跳焊（骨架相邻部位的钢筋不能连续施焊，应错开焊接）的方法进行焊接，另外采用双面焊使骨架变形尽可能的均匀对称。2-3钢筋安装：安装前，先详细检查模板各部尺寸，以及有无歪斜，裂缝变形，不符之处在安装之前予以修正。焊接成

23、型的钢筋骨架，安装时用起重设备吊入模板即可。在钢筋安装中，为保证位置正确，必须作到如下几点：1、钢筋的交叉用铁丝帮扎结实，必要时也可用电焊，2、除设计有特殊要求，梁中箍筋应与主筋垂直3、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度较高并厚度同设计保护层厚度同样的塑料垫块，并与钢筋扎紧5、为保证固定钢筋之间的横向间距，用短钢筋固定。三、水泥混凝土施工砼施工：配合比：由于理论配合比中的砂石料均按干料计算，而工地上存放的砂石材料都含有一定的水分，故我们将在工地上实测砂石的含水量从而对理论配合比进行修正，使其变为施工用的配合比，则每立方砼水和砂石的工地实际称量按下式控制：水的称量=用水量-砂石含水量砂的

24、称量=砂的用量+砂的含水量石的称量=石的用量+石的含水量水泥称量不变。施工用的配合比确定后，计算出每拌和一次的用料量，以三袋水泥为基数，按施工配合比配料拌和，配料时考虑称量误差，称量误差主要由两方面的因素引起，一是称量工具，我们在现场采用磅秤作为计量工具，为保证称量精度，我们会定期对其进行校验，并注意检修，另一方面是由操作人员的操作引起，为保证称量准确，我们将安排专人进行磅秤操作，并在其上岗之前，对其进行技术培训，提高他的工作能力，使其操作规范化，以尽量减少称量误差。砼拌和：为保证我部砼质地均匀，高强度，快速度，我部的砼拌和采用500型双轴式强制搅拌机。为保证计量准确，配料采用电子配料机自动配

25、料。在整个施工过程中，技术管理人员现场全程监控，以保证砼拌和速度与砼浇捣速度密切配合，并随时检查砼的坍落度，严格控制水灰比和搅拌时间。砼运输：桩基，桥墩，盖梁，桥台用混凝土输送泵解决输送问题，T梁的混凝土用龙门吊，料斗解决输送问题。砼出料到浇注完毕的延续时间的掌握如下表：砼强度等级气 温25>25C30120min90min>C3090min60min砼自高处倾倒时，如桩孔（墩柱）在桩孔（墩柱）上用钢管架设支架，上铺走板，结合漏斗和可拆卸的分节串筒进行砼向下输送，串筒底部距离砼表面距离始终不大于2M，运输工具在浇注前检查，应严密不漏浆，运输前用水湿润一道，再用砂浆过一道。砼的浇筑：

26、浇注前施工员作好诸如检查标高尺寸平面位置，钢筋笼，保护层厚度，清理孔内垃圾，弃渣，积水以及拌和机械，砂石水过磅称量并试运行等准备工作，然后申请监理工程师现场检验，检验合格后，开始正式砼浇筑，砼浇筑过程中，尽量保持连续浇注，如有停歇，间歇时间以下表控制：砼强度等级气 温25>25C30210min180min>C30180min150min如施工缝不可避免，在浇注新砼之前，剔凿接缝处的水泥砂浆和松散层以及砼薄弱层，并用水冲洗，将残渣清除，并使旧砼表面充分吸水，但必须清除砼表面多余水分，使其达到稍干的程度，然后浇灌一层1-2CM的1：1的水泥砂浆，再灌注原配合比的砼，砼的振捣使用插入式

27、振捣器，振捣棒不得接触钢筋，振捣时间以砼不再下沉，气泡不再发生，开始起浆，表面平整为止，如此直至浇注完毕。桩基检验：浇注过程中，一根桩砼试件为自检2组,监理工程师抽检1组。当对砼质量有怀疑时，钻取70MM的砼芯检验。四、泵送混凝土该桥下部构造的混凝土浇注采用混凝土泵机结合串筒的输送方式。从工程数量及地理环境上讲，也是该桥主要的浇注形式。（一） 混凝土泵机：主要技术参数：理论输送量：50m3/h最大泵送混凝土压力：9.8Mpa料斗容积/上料高度：600/1280（L/mm）装机总功率：55.55(KW)混凝土输送管径：100 125 150（mm）外形尺寸：5250*3100*1880（mm）整

28、机质量：3800（Kg）输送距离（125管） 水平 1100 m 垂直 200 m（二）泵送作业程序：1、泵机定位：泵机位置的设置保证操作方便，料斗出料污水排放方便流畅，泵机附近高地上设置水池，保证稳定的水源，及时更换洗涤室中的水以及冲洗泵机。2、机与输送管连接：向上泵送采用U型连接，水平泵送采用直接连接。 管路布置：A距离最短，弯管最少B 连接牢固，弯管加固C管卡紧到位，严密不露浆D水平管路牢固支撑不悬空，管卡位置与地面或架管保持间隙不接触。E泵与垂直管路之间铺设一定长度的水平管路，水平管路的长度约为垂直管路长度的1/3。4、泵送准备：A检查泵机就位是否牢固，布管是 否正确，搅拌机导入砼料斗

29、槽是否正确B检查水源，电源，接通电源电缆，测量电压380VC检查液压油箱油位D检查润滑脂箱油位E水箱加满清水F检查电机转向G电机短时空转，检查真空表压力表，分配阀手动旋钮，泵送循环。3、作业：A泵水，润湿管路，料斗，砼缸B泵砂浆，管路长度小于150M，用1：2水泥砂浆，管路长度大于150M，用1：1水泥砂浆C泵送混凝土料：在料斗中砂浆还未完全泵完，砂浆料位在搅拌轴以上时，加入泵料，开始泵送。泵送过程中砼料位保持在搅拌轴线上，避免吸空，较长时间暂停，每5分钟开泵一次，反泵3个行程后再正泵3个行程，防止管路中砼沁水凝结。若停机时间较长，卸空料斗内砼料，中断泵送时，先反泵3个行程，将分配阀内砼料吸回

30、料斗经充分搅拌后再泵送，若泵送压力突然升高（32MPA），反泵3个行程，再进入正泵。液压油温度升到85°，停止泵送进行冷处理，油温降低后，继续泵送。水箱中水温高于35°及时换水。D清洗：泵完料斗中的砼料，打开料斗门，用水清洗料斗，反泵数个行程，挤出砼缸砼料。关上料斗门，将水泥袋纸用水浸透后塞入泵机出口处的锥管内，料斗中加满水，然后泵水将水泥袋从管路中泵出，放开料斗门，将料斗及砼缸冲洗干净，放尽料斗中余水，用压力水对泵机所有接触到砼的部位进行清洗。（三）堵管处理：1、堵管判断：泵送油压迅速上升到32.4Mpa，泵送循环停止，主油路溢流阀发出溢留响声，表明已发生堵塞。2、堵管原

31、因：A砼料中水泥配比失控，比例太小。 B砼料太稀或太硬C砼料骨料尺寸太大D砼料含砂率太低E砼料搅拌不均匀F砼料在管路中停留时间太长G管路中弯头过多3、堵管部位判断：堵管位置一般是在整个管路的两端，或管路的末端，或地面水平管路与垂直管路交接的弯头处，再就是新接管上。发生堵管后，一边让泵机反泵操作，一边沿输送管道寻找堵塞部位，一般情况是：从泵的出口起的未堵塞管段会发生剧烈震动，而堵塞部位以后的管路是静止的，未堵塞段混凝土被吸动时有响声，堵塞点没响声，并用木锤敲打管道检查，凭敲打时的手感和声音判断，堵塞部位有发“闷”的声音和密实的感觉。4、堵管的处理方法：一边进行反泵操作，一边沿管路检查，用木捶敲打

32、被认为堵塞的地方，若无效，不能再重击管件，只要堵塞点判断准确，采用拆管清除，拆除一节或数节，堵塞清除后，按自泵端至末端的顺序，将管子依次接好，连接最后一个接头时，开泵送出砼料，排除管道内空气。5、堵泵的原因和排除：堵泵指料斗内的砼吸不进砼缸，表现为系统压力明显下降，推送机构效率降低或空载运行，原因是砼离析，缸筒内吸入过多空气，二是由于硬性砼或较大的骨料将吸口堵塞，消除堵塞的唯一办法是清除吸入口的堵塞物，反泵操作不起作用。（四）泵送混凝土材料： A水泥：水泥用量最低限度为320Kg/m3，但水泥用量过大，会使混凝土粘性过大。 B细骨料：采用中砂，平均粒度0.25-0.3mm，粒径过小会增加水泥和

33、水的用量，加速泵机磨损，粒径过大，会使可泵性变差，容易产生离析堵管。对于粗骨料最大粒径为30mm时，砂率取值为49%。C粗骨料：针片状碎石含量控制在5%以内，含量过大会导致泵送性能变差。泵送混凝土中粗骨料的最大粒径控制在30mm，混凝土的可泵性对于粗骨料级配间断或不均匀十分敏感，特别是大高度和长距离的泵送，多加水泥和多加水都没用，不是粗骨料粒径越小越好，也不是小径骨料越多越好。注意：骨料粒径出现间隙级配时，可去掉5-10mm的粒径的骨料，用20-30mm粒径的骨料代替，同时加大砂率的办法，不仅使混凝土的强度提高同时获得更好的泵送性能。D塌落度：一般控制在15cm左右，塌落度过小，会增大泵送压力

34、并造成泵机的磨损加剧，并引起堵管，塌落度过大时，一方面在大压力的作用下，混凝土容易产生离析，造成堵管，另一方面也影响泵送的吸入性能，使得混凝土在吸入过程中就产生离析，难以泵送，同时由于分配阀不严很容易漏浆。E外加剂：1，减水剂：可使水泥浆的凝聚结构变成分散性的结构， 从而提高流动性，若保持流动性不变，可减少用水量，改善混凝土的稳定性，提高强度和密实性。 2，泵送剂：润滑剂，不需改变混凝土配合比就可显著提高流动性，提高泵送性能。（五）安全规则：1、泵机的使用应遵循使用说明的各项规定。2、操作人员应按要求记录泵机的工作情况。3、所有安全和预防事故装置如：指示，警告标志，栅栏，金属挡板必须使用，不得

35、更改或取消。定位时，应定位在牢固和坚实的基础之上，周围至少要有一米的空间，以便于操作和维修，夜间工作要有足够的照明。4、输送管路必须按操作要求及工作状态进行检查，不可在管路有压力情况下敲击或打开管路，而先返泵1-2个行程，释放输送管路内的压力后方可拆管。5、气控制箱的使用，安装，接线只能由专业人员进行，打开电控箱前，将住电源开关关闭。6、送作业时，注意观察倒入料斗的料是否符合要求，不可泵送不符合要求的料 ，为避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅，料斗中的混凝土必须高与搅拌轴。7、机运行时，操作人员不许离开岗位，应经常检查各压力表，油温等是否正常。8、机器运行时，严禁将手及其他异物伸入筛网以下料斗内

36、。9、送混凝土时，严禁输送软管弯曲，以免堵塞管路。10、泵送2000m3混凝土后，对管路和管夹子进行水压检查。11、定期更换距操作人员3米以内的输送管，接头，弯管，管夹子，密封件，该范围的管路应用木板或金属加以防护。12、任何维修工作都必须在关闭主机，使蓄能器卸荷后方可进行。13、送结束后，一定要将泵机缸清洗干净，严禁砼缸及管内残留砼料。第五章 分项工程施工方案一、桩基施工乾溪沟大桥桩基工程主要参数左幅孔号孔径成孔形式右幅孔号孔径成孔形式150cm180cm150cm180cmZ-0-Z19挖孔桩Y-0-Z15挖孔桩Z-0-Y16挖孔桩Y-0-Y15挖孔桩Z-1-Z16挖孔桩Y-1-Z20挖孔

37、桩Z-1-Y16挖孔桩Y-1-Y20挖孔桩Z-2-Z21钻孔桩Y-2-Z21钻孔桩Z-2-Y21钻孔桩Y-2-Y21钻孔桩Z-3-Z21钻孔桩Y-3-Z20钻孔桩Z-3-Y21钻孔桩Y-3-Y20钻孔桩Z-4-Z20钻孔桩Y-4-Z20钻孔桩Z-4-Y20钻孔桩Y-4-Y20钻孔桩Z-5-Z20钻孔桩Y-5-Z20钻孔桩Z-5-Y20钻孔桩Y-5-Y20钻孔桩Z-6-Z20钻孔桩Y-6-Z20钻孔桩Z-6-Y20钻孔桩Y-6-Y20钻孔桩Z-7-Z20钻孔桩Y-7-Z20钻孔桩Z-7-Y20钻孔桩Y-7-Y20钻孔桩Z-8-Z20钻孔桩Y-8-Z16钻孔桩Z-8-Y20钻孔桩Y-8-Y16钻孔

38、桩Z-9-Z17钻孔桩Y-9-Z20钻孔桩Z-9-Y17钻孔桩Y-9-Y20钻孔桩Z-10-Z15钻孔桩Y-10-Z14钻孔桩Z-10-Y15钻孔桩Y-10-Y14钻孔桩Z-11-Z14钻孔桩Y-11-Z16钻孔桩Z-11-Y14钻孔桩Y-11-Y16钻孔桩Z-12-Z16钻孔桩Z-12-Y16钻孔桩（1）挖孔桩施工：1 施工工艺及施工方法1-1 施工工艺1-1-1挖孔桩施工工艺流程图场地整平（设井口临时栏杆，临时排水）测量放线，定桩位孔口开挖出渣浇注孔口砼土石方开挖，出渣清孔、校核桩孔垂直和直径支模板，浇注砼护壁循环检查桩基底、持力层、桩孔直径、深度清除虚土、浮碴、排除孔底积水钢筋笼制作及吊

39、安就位再次清理桩底、抽尽积水浇注桩身砼养 护验 收1-1-2挖孔桩施工工艺示意图第一步：开挖1m深，浇筑锁口井圈混凝土。第二步：采用人工向下开挖，如为黄土且无渗水时，可省去浇注井圈护壁混凝土，对于坚硬岩层用爆破开挖。每开挖1m深，就浇注井圈护壁混凝土，待混凝土强度达到70%后，再继续向下开挖，如此循环作业。第三步：在超过10m深度时，必须用鼓风机送气，保证孔内通风；每开挖1m深，就浇注井圈护壁混凝土，待混凝土强度达到70%后，再继续向下开挖，如此循环作业。在进入强度较高、渗水很少的岩层内，可省去浇注井圈护壁混凝土，但必须彻底清除孔壁松动的岩土，避免下坠伤人。第四步：终孔验收合格后，安放钢筋笼，

40、浇注桩基混凝土，混凝土浇注顶面应高出设计顶面2050cm，待混凝土达到一定强度后，人工凿至设计标高，去除顶面浮浆。1-2施工方法1-2-1 人工挖孔（1）准备工作 挖孔桩施工前由测量人员施放出桩基的平面位置，并测定其地面标高。采用挖掘机与人工配合，将原地面开挖至桥台或桥墩承台底面，并用人工将其整平压实。 测量人员准确施放出桩中心点，并在地面上放出开挖边线，设置护桩，孔口周围挖好排水沟，以利能及时排除地表水，备好孔口雨棚，提升渣土设备。 沿开挖边线在井口用混凝土或砖做围护，使其高出地面20-30cm，防止土、石等杂物落入孔内伤人，为控制挖孔桩质量，在围护上沿桩轴向做四个挖孔桩质量控制点，为防止孔

41、口垮塌，根据孔口的土质情况选择砼护壁，护壁高约1米。（2）挖孔 亚黏土、黄土及部分全风化、强风化岩层操作工人采用锹、镐等开挖工具进行开挖，强风化及部分弱风化岩层可用风镐开挖，对于坚硬的弱风化岩层采用爆破法施工。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计直径加护壁厚度控制截面，允许尺寸误差为5cm。孔深超过10m时，要增设通风设备通风送氧。开挖后的土装在吊桶内，由人工通过卷扬机垂直运输至孔外，为避免土体集中荷载作用于孔壁，弃渣用小车倾卸在离孔口较远的指定位置。 每挖深1米即要对孔的倾斜度，轴线位移，桩径等进行检查复核，确保其偏差在设计及规范允许内，其具体措施为：沿围护四个质量控制点做一十字形木架，在木

42、架中心挂一垂球伸入孔内，挖孔工人利用卷尺以垂线为圆心，测量其与孔壁的距离是否满足设计及规范要求，测量点数不少于8点， 护壁砼厚度为1220cm，在地质较差处需加8200的钢筋网格。 对地下水较浅渗水少的桩基，采用吊桶将泥水一起吊出。对大量渗水的，在一侧挖集水坑，用扬程大的潜水泵排出桩孔外。 在挖掘过程中，随时观察土质以及地下水位的变化，如发现与地质资料不符及时报与监理工程师。挖孔完成后清除孔底松土，杂物，终孔后经自检合格报监理工程师复查。1-2-2爆破挖孔施工爆破采用小型松动爆破为主，爆孔采用风钻成孔，人工装药，分层爆破开挖。本桥桩孔基岩掘进爆破围岩夹制力大，岩层完整性好，特别砂岩夹泥质砂岩、

43、泥岩等岩石，虽然其强度不高，但其塑性较强，若单纯减少空数，加大孔深，提高装药长度，掏槽深度往往变化不大，有时会产生冲炮，影响有效进尺。因此采用密孔、分阶分段掏槽。其出渣采用人工装渣在吊桶内，通过卷扬机垂直运输至桩基坑外。在实际施工过程中，由于桩基岩层性质随孔深在逐渐变化，应根据爆破效果调整爆破参数。（1）布孔基孔中央以等三角形布3个眼，眼距为50cm左右，深1.2m，三角形中间布一空眼，形成三角掏槽，沿基孔周围布置周边孔，周边孔采用斜向周边外打孔，与中心孔的距离为65cm，孔深1.0m，孔距30cm。根据本工程桩孔基岩特性和孔径，确定每循环进尺延深H=1.0m ,属浅孔爆破，爆破孔径浅眼取d=

44、（40+2）mm，超钻深度h=(2-6)d，a=(9-4)d，最小抵抗线w=(0.5-0.9)H，炮孔排距b=(0.8-1.2)a，针对本工程要求爆破施工对周围岩层影响较小的特点，参数取值h=200mm，a=300mm，b=350mm。规范规定w取最小0.9m，故w=0.9m。炮孔平面布置图见图1（以上数据为桩径1.5m布孔参数，其余桩径做适当调整）。图1：炮孔平面布置图（2）爆破参数选择 药量计算a、炸药单耗：该大桥桩基地质为砂岩、泥岩，属V级岩石等级，其标准抛掷爆破炸药单耗q标=1.41.5kg/m3，松动爆破炸药单耗取q松=q标/3=0.470.50kg/m3。b、装药量爆破药包计算公式

45、Q=q松·w3·e式中：q松松动爆破单位耗药量（kg/m3）w最小抵抗线，中心掏槽孔（0.9m），周边孔（0.35m）e炸药换算系数，0.78则中心掏槽孔Q=0.2670.284kg，周边孔Q=0.0160.017kg。结合实际装药高度以孔深的1/3高度左右爆破效果最佳，爆破的计算参数结果见表1所示。在实际施工时，必须对q松值进行试爆验证，也应根据实际适当调整。周边孔采取隔孔装药。表1：爆破炮孔参数及装药表孔位孔数（个）孔深（cm）孔药量（g）孔距（mm）装药长度（mm）起爆顺序单段数量（g）中心掏槽孔3120300520400I900周边孔14100225300300II

46、1575微差时间微差爆破中，两相近段之间毫秒间隔时间确定为50ms。（3）光面爆破施工程序为保证桩基光面爆破效果，采用如下施工程序。 放样布眼 钻眼前，根据测量定位桩中心用红油漆准确绘出桩基断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，误差不能超过3cm之内。 定位钻眼 采用风动凿岩机钻眼，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求为控制3cm之内。 钻眼、清孔 安排技术熟练的操作人员钻眼，严格按设计要求和具体情况、确定的设备进行施工。装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹尽。 装药按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。由于采用多炮孔爆

47、破，每孔装药孔深的1/3-1/2，并依据爆破效果作适当调整。（4）爆破施工方法 施工技术措施桩底炮孔常被泥沙充填而不能达到炮孔设计深度，因此成孔后要及时用木楔塞孔。爆破时桩孔井口设防护架，上覆钢筋为框架的钢丝筛网，既可防止飞石，又可卸压。考虑本工程中部分岩层渗水较强，提前用较粘、较硬的泥巴捏搓成圆柱状，粗细与孔径大小相差不大的炮泥，炮孔堵塞一定要紧，防止药卷上浮和空洞现象。 爆破方式采用串联微差起爆网络，起爆前用专用电桥检测电路阻值，符合爆破规程要求后，方可起爆。施工初期，全部使用电雷管起爆，随着基孔深度的增加，如果渗水较大，电雷管起爆电源不足，引起拒爆，为此采用导爆管结合电雷管起爆。（5）爆

48、破安全距离 爆破安全距离爆破地震安全距离R=（K/V）1/a Qm其中R安全距离（m）K岩石介质系数选用150a衰减系数1.5V安全震速3cm/s 相当于地震烈度等级级Q炸药量：齐发爆破取总量，毫秒爆破取量大一段药量（1.575kg）m药量指数选1/3则R=15.8m，考虑理论计算与实际的差别，安全距离R取50m。采用毫秒雷管时，地震波的作用可以大为减弱，因而起爆用药可以加大相应倍数。为此在爆破作业过程中，施工人员应根据测震仪监测数据及当时爆破点情况进行用药量的调整，以确保周边建（构）筑物的安全。 个别飞石的安全距离验算R=20KfNW式中R飞石安全距离（m）Kf安全系数1.5N爆破作用指数0

49、.5W最小抵抗线 0.9m所以R=20×1.5×0.5×0.9=13.5m根据实际爆破经验和许多不确定因素，在桩基周围30m范围均设置警戒线，以完全满足安全生产的要求。（6）清壁、捡底每次爆破除渣完成后，则安排人工对四周松动的岩石进行清除，以保证施工人员的安全，每次清渣后，测量布孔，以便更好地控制爆破轮廓。（7）开挖过程的防护根据现场地质情况决定护壁措施，如岩石完整性较好则不考虑护壁，如岩石松软破碎则可采用C15混凝土护壁，护壁厚1220cm。（8）桩底处理当爆破开挖至设计桩底标高以上20-30cm，停止爆破，采用人工凿岩将基底凿平至设计桩底标高，首先测量精确地在

50、坑底面施放基坑轮廓线及中心线，然后人工根据所放轮廓线休整坑壁，同时对基坑底面进行清平，凿除底面松软部分，然后通知监理验收并对桩底岩面进行检查。检验合格后，及时浇注桩基混凝土。1-2-3 钢筋工程（1）钢筋连接前，对原材、搭接件进行试验，合格后才能进行钢筋的搭接工作。（2）钢筋笼在钢筋加工车间加工成型，用拖车运至现场，利用25t汽车吊进行钢筋笼的接长和安装就位。（3）如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重新安放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。（4）钢筋骨架应有强劲的内撑架，采用22螺纹钢，钢筋笼每隔2.0m就加一道十字撑，防止钢筋骨架在

51、运输和就位时变形，在顶面应采取四根25螺纹钢止浮钢筋进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮，并使钢筋笼对准中线，防止钢筋骨架倾斜和移动。（5）在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块。（6）注意承台钢筋的预埋。（7）为防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮，在钢筋笼顶面采取有效方法进行固定。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。1-2-4 混凝土工程砼在搅拌站集中拌制，采用混凝土输送泵泵送至桩位入仓。 挖孔桩砼由混凝土输送泵泵送至现场，孔中心挂设串筒，砼在串筒中自由坠落。浇筑过程当中砼必须用振捣棒分层振捣密实，砼分层厚度控制在3050cm内。随混凝土浇筑进度同时依依分节往上拆除串筒，在拆除过程中必须保持串筒底与混凝土顶面保持距离不超过2m。桩身混凝土应连续浇注，尽可能一次浇完，若施工接缝不可避免时，按一般砼施工浇筑施工缝的规定办理，并设置上下层锚固钢筋，锚固钢筋的截面积，根据施工缝位置验算。 砼灌注至桩顶以后，超出设计桩顶3050cm，然后及时将已离析的混合物及水泥浆等清除干净。 控制好砼的浇筑强度，坍落度，初凝时间，并做好砼取样工作。 桩基达到强度后，将其表层砼凿除，