青岛环海花园1#楼施组设计

1、青岛环海花园 1#楼施工组织设计目录第一章 工程概况1.1 工程概况青岛环海花园 1#楼位于青岛市东部开发区东海路与燕儿岛路交 汇处的东南角 , 是一幢集商业、写字楼于一体的综合性写字楼 , 同时也 是为市民提供观赏、购物、休闲的新型城市活动场所。优越的地理位 置，别致的建筑造型，使她从林立的建筑群中众星捧月，脱俗而出。1.2 建筑规模建筑用地面积 2560 平方米，总建筑面积 21899.28 平方米，其中 地上建筑面积 20851 平方米，地下建筑面积 1048.28 平方米，标准层 建筑面积 843平方米，地下 1 层，地上主楼 24层（不包括设备层） ， 局部 26 层，地上总高度为

2、79.9 米。1.3 建筑特征外墙设计以面砖饰面和干挂花岗石板墙面为主 , 配以铝合金窗和 局部玻璃幕墙 , 典雅、庄重、大方 , 给人一种现代城市之美感 ; 内部商 场、写字楼等处采用乳胶漆墙面和磨光花岗石地面 , 舒适、温馨。1.4 结构特征结构采用全现浇板、柱，内筒外框体系。抗震按 6 度设防， 建筑安全等级为一级，建筑场地为二类场地。+0.000标高相当于场区 绝对标高5.750m。基础持力层层，中砂层含砾中粗砂层，地基 承载力f k=220Kpa要求相对密度大于70%处理深度至基岩，地基采 用振冲挤密法处理。1.5现场施工条件场地地貌形态为冲积平原，后经人工回填。建筑标高+0.00

3、相当于绝对标高5.75米。业主已提供建筑红线、平面位置控制线和高程测量基准点 位置。本工程所处位置场地狭小，现场只能设置一些必备临建，如: 养护室、厕所、门卫等，大型材料加工只能在场外加工，详见总平面 布置图。现场施工用水由建设单位从城市供水干管接至施工场地 内，再由我方进行施工现场临时用水线路的铺设。现场施工用电由建设单位提供一台足够容量的厢式变电站，由我方根据现场实际需要进行临时用电线路的铺设工作。1.6气象、水文本地区最高气温36.9 C,最低气温-20.5 C,平均气温12.3 C。 冬季施工节期为12月10日至3月20日。本地区最大降雨量1272.7mm平均降雨量711.2mm雨季多

4、集中在 69月。年降雪量270mm季节性冻土深度0.49m。春季多东南风，秋冬多西北风，年平均风速5.3m/s,瞬时最大风速 44.2m/s。平均受台风侵袭或影响达13次。1.7工程施工特点本工程为高层建筑，体积大，结构复杂，工期要求紧，质 量要求高，施工难度大。本工程西邻燕儿岛路，北邻东海路。燕儿岛路侧及2#楼一侧有市政管网通过，紧邻建筑物，土石方及地下室施工期间必须予以 保护边坡，防止破坏管网。本工程持力层为层，含水量丰富，地下室施工期间，必 须有可靠的降水措施，保证边坡稳定和顺利施工。综上所述，这就要求项目部作好统筹部署，精心组织好各工种平 行流水，使土建、安装、装饰、地上、地下穿插施工

5、，立体交叉作业。 同时加大管理力度，严抓每一施工环节，确保施工进度。第二章 施工布置2.1 工程组织管理机构 为确保按合同的要求，优质、高效的完成工程建设，由中建八局 选派技术好、素质高、能力强，并有丰富施工管理经验的人员，组成 环海花园 1#楼项目经理部， 负责现场的全面管理。 项目部下设计划调 度、工程技术、质量安全、材料设备、实验检测、财务预算等六个部 门，严格遵守建筑法及有关规定， 对工程质量、 工程进度、 施工组织、 现场布局、安全卫生、材料供应、施工设备机械使用维修、分包队伍 的关系协调等进行全面综和的施工管理。组织机构详见附录。2.2 工程任务划分 土建工程、初装修工程和安装工程

6、将由中建八局直属队伍施工。 项目部对工程负责全过程、全方位的管理。本队伍先后施工了青岛国货公司工程、第一百盛大厦工程、鹏程 花园工程等一大批高难度、有影响的工程 , 是一个作风硬朗、技术过 硬的劳务作业层。2.3 施工进度计划 本工程暂定一九九九年元月十五日开工 , 土建和粗装修总工期为16.5 个月,2000 年 6月 1日竣工。为保证工程如期竣工 ,指导工程施 工, 根据工程情况制定以下五个施工进度控制点 :a. 1999 年 5 月 20 日 , 垫层结束 ;b. 1999 年 6 月 18 日，地下室工程完成 ;c. 1999 年 9 月 20 日，主体工程封顶 ; d 1999 年

7、12 月 8 日，初装修完成 , 安装主支管打压保温完 ;e 2000 年 6 月 10 日 , 工程竣工。 工程总施工进度采用动态网络计划技术 , 随时根据现场施工情况 进行调整 ,不断调整优化施工进度计划 , 工程总体施工网络计划图见 附图。2.4 劳动力配备 土建施工高峰期间配备木工 100人,钢筋工 80人,砼工 30 人,瓦 工 100 人, 架子工 10 人, 其它工种 40 人; 安装各工种配备电工 80 人 , 管工60人,通风工 80人,调试人员 40人,以上人员根据工程进展情况 分批进出场 , 保证工程施工进度。2.5 三大工具配备 裙房以下主体工程施工时 ,配备三层竖向支

8、撑、 三层水平向模板、 一层竖向模板 ,标准层施工时 ,为配合预应力砼梁施工 ,配备四层竖向 支撑、四层水平向模板和一层竖向模板。根据地下室及裙房单层面积 ,配备 8000平方米的组合钢模板 ,150 吨钢管。本工程地处重要地段，场地狭小，为确保施工安全，主体施工期间 及外装修完成前，外墙面全封闭，待外装修完成后拆除。2.6主要施工机械砼全部用商品砼，现场布置HBT50砼泵机一台。采用一台性能优 良的FO/23B自升式塔吊，回转半径50米，主要作为钢筋、模板、设 备的调运工具。另配备一台 SCD120型外用附着式双笼客货两用施工 电梯，作为砌筑工程、安装工程、零星材料及施工人员上下的运输工 具

9、。地下室安装与装饰时的运输直接在消防电梯和设备吊装口内搭设 井架。机具与用电量如下表：施工现场主要机具及用电量一览表序号机具名称规格型号额定功率数量单位合计KW1钢筋切断机函式GQ-405.52台112钢筋弯曲机GW4032台63钢筋调直机GT4-145.51台5.54对焊机UN-1001001台1005电渣压力焊321台326砼输送泵HBT50801台807高压水泵4.51台4.58振动棒1.58根129圆锯5.51台5.510平刨机5.51台5.511钻孔机41台412塔式起重机FO/23B751台7513外用电梯SCD1201111114交流弧焊机BX3-1201066015其它加工机具

10、3016生活区照明2017降水泵46台24第三章施工准备3.1技术准备a. 熟悉图纸,搞好图纸会审工作。b. 认真学习现行的施工规范，操作规程和验收标准。c. 组织现场的施工管理人员对工人进行技术培训工作。d. 编制出详尽的工程施工组织设计。e. 编制工程预算，提交构件加工计划和材料进场计划。f. 根据规划部门指定的座标位置，设立本工程的轴线控制点。 3.2施工用水现场的用水主要用于砼养护，砌筑、粗装修及职工的生活用水。 施工用水估算为80mV日。生活用水估算为10nV日。现场的施工用水由建设单位引入施工现场内后 ，再由我方根据现 场的布置用50镀锌管与市政管线接驳。采用相应规格镀锌管引至各

11、施工用水点。在主楼一层设蓄水池和一台120m扬程的多级高压水泵， 用于塔楼主体和砌筑及粗装修期间的施工用水。3.3施工用电施工用电量计算根据现场的各种机械设备的额定功率和额定容量计算出现场的 总的施工用电量.根据下式计算：总用电量 P=1.05（Ki 刀 R/CO +&刀 P2+KE P3）式中：刀P1=289.2KW-（主要设备电动机额定功率）刀P2=224KVA-（电焊机额定容量）刀P3=20KW-（室外照明容量） 系数 K 1=0.5 K 2=0.5 K 3=1 COS=0.8 经过计算得出 P=295.7KW即现场的总用电量为295.7KW,需要配备一台315KW勺相变才能 满

12、足临时供电能力。主要施工机具用电见附表。电缆的敷设现场施工临时用电的电缆敷设可根据现场的施工平面布局进行 敷设并设置配电箱，所用电缆均采用五芯电缆。a. 塔吊,砼泵,电梯等大型设备均设专线供电。b. 其它用电设备用电均从现场设置的配电箱中接出。c. 现场设置总配电箱，安装与装饰施工期间，每层设置配电箱，配 电箱规格及电缆规格、电缆敷设线路详见施工用电设计。第四章 施工方案4.1 施工顺序 总的施工顺序是先地下后地上 , 先结构后装修 ,先粗装修后精装修, 安装工程在结构和粗装修施工进行时插入 , 最后配合精装修收尾。 主体施工时，按主体管道砌筑的顺序，各滞后三至五层形成立体 空间流水。4.2

13、施工段的划分4.2.1 基础底板 , 地下室 为了尽量减少地下室施工段 , 地下室底板、地下室施工均按一个施工段, 每个施工段的底板砼及梁、柱、 墙砼均分别一次性浇筑完成 , 禁止因砼浇筑时间间隔过长而造成冷缝。施工段划分见附图。4.2.2 主楼及裙楼部分为合理调整资源 , 加快施工进度 , 主体工程计划分为两个施工段 , 每个施工段底板混凝土及梁、柱、墙混凝土分别一次性浇筑完毕 , 混 凝土标号不同时 , 先浇筑墙、 柱之后再浇筑梁板混凝土 , 但间隔时间不 要超过混凝土的初凝时间。4.3 施工测量4.3.1 测量仪器的选用水平测量采用钢尺 , 高程测量采用普通水准仪及钢尺 , 方向测量采用

14、北京光学仪器厂产TDJ2光学经纬仪。4.3.2 工程定位及垂直控制 依据业主提供的大地坐标点及设计院提供的建筑物点位坐标， 分别计算建筑物纵横两个方向的控制轴线与大地坐标点的关系， 并由大 地坐标基准点引测至建筑物外围。控制轴线放线完毕后，即进行轴线间校核工作。 用经纬仪找出两条控制轴线的交点，将经纬仪架设于交点。盘 左、盘右分别测量两轴线间夹角。把误差控制在精度要求范围内。若轴线间实测角度与计算值之差超过误差范围， 或本身角度不能 闭合，即应重新放线，直至满足精度要求。校核后的控制轴线，作为 建筑物放线的依据进行保留以指导施工。控制轴线一端控制桩采用砼墩内埋置 25钢筋方法制作。钢筋上 锯出

15、十字交叉点作为控制轴线控制点，砼墩尺寸为长800mm宽800mm, 深1000mm控制轴线另一端在相邻建筑物上用油漆做成三角状。地下室施工时 , 定位放线根据上述控制轴线与建筑物关系引测。4.3.3 高程控制根据建设单位提供的城市水准点引测至施工现场。 水准点需要三 个以上,要牢固,透视良好，不易破坏，用闭合水准定期进行控测，检验 可靠性。每一层标高均以此为基准用钢尺向上引测，为消除偶然误差， 向上引测点不少于三个，每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差 范围内取三点高差平均值控制层高，本工程+0.00标高相当于绝对标 高+5.75m。434误差要求：a. 轴线平面位移不大于5mmb. 柱、墙

16、垂直度每层不大于 5mm全高不大于 H/1000,且不大于 30mmc、高程精度：层高为+5mm全高为+30mm4. 3.5注意事项：a. 所有的轴线传递和高程控制都以控制点和定向点为基础，因此必须加强控制点及定向点的保护工作。b. 所用的各种仪器要经常进行检校，并备有检查资料。c. 本工程的定位放线场区不大，测前注意做好仪器的校检工作。 特别是经纬仪三轴之间的关系，对中器、行差等的检测。d. 因空气潮湿、腐蚀性强，要妥善保管好仪器，以免生锈影响观 测精度。e. 严格按规范操作，加强方向检测，角度读数要归零检查。变形观测a. 沉降观测二选水准基点：基点要非常稳固，高程固定不变。布设沉降观测点：

17、观测点按设计要求布设，采用弯钩式设在柱 立面上，观测点与柱的主筋焊实。T观测：为了测出微小变化，用二等水准进行水准观测，使用仪 器为日本宾得AC 22C水准仪加平行板测微器。单站观测顺序为后t前t前t后，双站观测顺序为前t后t后t前。返测时正好相反。 观测值输入PC E500计算机做平差处理后，打印输出。扫主楼每五层观测一次，裙楼每三层观测一次。主体完成后每两 个月测一次直至竣工。竣工投入使用后，再观测两次。b. 倾斜观测采用直接投影法，用经纬仪将墙柱上端边线投影到地面，量出其 差值Q,按倾斜率公式I=Q/H计算层间垂直度，层间垂直度3mnn全 高垂直度3H/10000,且不大于15mm4.4

18、脚手架4.4.1 材料本工程采用扣件式钢管脚手架。 钢管采用外径48mm壁厚3.5mm 的3号钢管。扣件用机械性能不低于v<KT33-81>漠求的可锻铸铁制 造。脚手架采用50mn厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀，否则 要经过检验合格后降低标准使用。4.4.2 搭设脚手架搭设要横平竖直、连接牢固 , 受荷安全、有必要的操作空 间、 不变形、不摇晃 , 建筑物四周脚手连为一体 . 从基础开始搭设时 , 搭设范围内的地基应先进行夯实平整 , 并作做好排水处理 . 在地基上 设木板底座 , 以支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。4.4.3 使用结构施工时荷载3KN/m,装修施工时

19、2.0KN/m2,集中荷载 1.5KN. 使用过程中不得随意拆钢管扣件 , 不得在脚手架上堆积重物或 作为承重结构。4.4.4 构造搭设时 , 立杆要垂直 , 偏差不大于其高度的 1/200, 相邻两根立杆 接头要错开500mm大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超 过100mm同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨 内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开 , 其距离不宜小 于500mm为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔10m设置一组剪刀 撑,其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm各立面 的脚手架的大横杆要互相连接 , 保证脚手架的整体稳定。钢管接长必

20、 须采用对接扣件 , 本工程立杆纵距 1.6m, 横距 1.0m, 步高 1.8m, 内立杆 离建筑物间距0.3m。每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。 每步底铺设上人竹笆 , 用双股 20#镀锌铁丝绑牢 , 内横杆与建筑物间铺 设木质脚手板。4.4.5 围护脚手架外围用密眼安全网进行全封闭施工 , 安全网要与脚手架绑 扎牢固。4.4.6 脚手架与主体结构的连接脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每6m左右设一处，竖向 每层设一处 , 其连接点必须设在立杆与横杆的结点上。4.4.7 悬挑脚手架本工程地下室及裙房采用双排落地式脚手架。 主楼自三层顶采用 全封闭式悬挑脚手架。挑架开始后，

21、拆除下架，开始回填基坑。悬挑 脚手的斜杆采用双杆，间距1.6m,立杆纵距1.6m，横距1.0m,小横 杆间距1m大横杆间距1.8m,内排立杆距墙0.3m,小横杆里端距墙 0.2m。每次的悬挑高度为五层，在结构施工时，在脚手架悬挑层每隔 1.6m预埋12钢筋两道，以便与悬跳杆拉结，下层预埋1820钢筋 头与斜杆固定。所有内力杆必须在每一楼层处用© 6.5筋同结构拉结。448搭设及拆除脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆（贴近地 面的大横杆逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧t装扫地小横杆并与 立杆或扫地杆扣紧-安放第一步大横杆、小横杆（与各立杆扣紧）- 安放第二步大横杆、小横杆t

22、设立杆t设大横杆、小横杆、加设剪刀 撑t铺设脚手板（或竹笆）t挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下 进行,先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除，不允 许分段分立面拆除。若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆 除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。一般是先拆栏杆、脚手 板、剪刀撑,而后拆横杆、立杆等。拆下的钢管扣件要及时运至地面 ， 严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体 稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。脚手架搭设示意图见下页。4.4.9 安全措施主楼在二层搭设一道宽出建筑物四周

23、6m的水平安全网。高低压线电路下不得搭设脚手架。 当脚手架和高低压线路之间安 全距离不足时 , 要搭设竹质隔离架 , 高空搭设及拆除时 ,操作人员必须 系好安全带。脚手架顶部设避雷针，采用1m长12镀锌钢筋,设在转角的立杆 上。接地线8钢筋,可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50mm 避雷装置的冲击接地电阻不得大于 30Q。雷雨大风时 , 脚手架上不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和用火。 脚手架地基应有可靠的排水措施 , 防止积水浸泡地基。随时纠正杆件垂直和水平偏差。没有完成的脚手架 , 在每日收工 时 , 一定要确保架子稳定 , 以免发生意外。扣件要拧紧 , 变形的钢管和不

24、合格的扣件不能使用。4.5 垂直运输方案a. 在主楼东北侧设置一台FO/23B自升式塔吊，臂长50m,其回转 范围基本上可以覆盖整个建筑物 , 塔吊主要用来吊运主体施工期间的 钢材、模板、脚手架材料、泵管、安装管线和设备以及安装期间的设 备吊装工作。塔吊在底板施工前进行安装，一次安装至最大自由高度60m,可不 与建筑物附着。随着主体结构施工，在塔基顶44.9m处进行锚固，塔吊 总顶升高度为 95m。b. 在主楼附近设置一个水箱，用120m高扬程的高压水泵向施工楼 层送水 , 以保证需要。c. 在主楼南侧设一部双笼客货两用施工电梯 , 做为砌体工程、安 装工程及装修工程材料和施工人员的垂直运输工

25、具。第五章 主要分部与分项工程施工方法及特殊工艺施工措施5.1 土石方工程和桩基础工程 详见土石方分项工程施工方案和桩基础分项工程施工方案。5.2 砼工程5.2.1 砼的施工顺序每施工流水段一层柱、墙、梁、板一次支模整浇。基础底板砼及地下室外墙板混凝土一次浇筑完成。5.2.2 原材料的要求a. 水泥水泥应为普通的或有色的普通水泥且符合中华人民共和国标准GB175-92所有水泥应由信誉良好的制造商供应，并应经得建筑师的 批准，每次交付水泥时应连同制造商的测试证书，其中标明数量、运 输符号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。由于各种因素而长 久未用的水泥应在使用前加以检测和测试。 所有的进场水泥

26、须按规定 批量做好抽样复试， 复试合格并经监理工程师认可后， 方可用于正式 工程。b. 细骨料与粗骨料： 骨料的供应来源应符合中华人民共和国标准 JGJ52-92、JGJ53-92,砂应不含贝壳、泥渣、粘土、盐分和其它杂质 ,? 不得用海砂 , 粗骨料应为清洁坚实的碎花岗岩或其它经批准的骨料，石子在B1 3层使用5-31.5mm的，在312层中采用5-20mm的，在12层以上采用5-16mm 的，应具有良好的形状，细长或片状的石粒不可多于百分之十，质地 应坚实牢固，不含风化的石块。c. 外加剂的选用配制防水砼时，水灰比不得大于 0.6。为提高砼的密实性，在防 水砼中掺加水泥用量14% UEA膨

27、胀剂。普通砼中均掺加高效减水剂 TOP 1,以优化配合比，节约水泥。 523砼的配置本工程砼全部采用商品砼。针对本工程体积大，工期紧的特点，选 用质量好、管理严、价格合理的专业搅拌站。泵送时坍落度18cm由中建八局青岛实验中心对现场的实验工作进行监测、控制。 砼浇筑前的准备工作a. 对施工人员进行技术交底。b. 检查模板及其支撑（见模板工程）。c. 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。d. 检查砼浇筑设备的完整性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至 建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固，泵 管内须预先浇水湿润。e. 填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配

28、合比、 搅拌量。砼的拌制和运输a. 为满足施工进度要求，控制砼的搅拌质量，砼全部采用商品混 凝土。严格控制砂石计量，每二小时抽查一次。b. 坍落度的测量，每两小时抽查一次，雨天每小时都要抽查一次。 砼的泵送a. 砼泵的布置，见总平面布置图。b. 管道敷设：泵机出口要有不小于10m的水平管，此部分管道用钢管搭设支 架支撑。转向垂直90弯头曲率半径要大于1m并在弯头处将泵管固定 牢固。t砼浇筑时要由远及近浇筑，边浇筑边拆水平管。砼的振捣柱、墙、梁、底板砼均采用插入式振动棒振捣。厚度小于 200的 楼板用平板振动器振捣。主楼地下室底板厚度为0.85m,浇筑时要分层 浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜大

29、于振动棒长度 ，以50cm为宜, 而且要控制混凝土的内部和表面温度不超过 250C。振捣棒的插入深度 以不超过其长度的3/4为宜。砼的养护a. 由于本工程砼浇筑时间跨度较大，故在不同的季节应当采取 不同的养护方式。在春夏两季，砼施工完毕后，只需浇水养 护，但要保证砼在浇筑后 7昼夜内处于足够的湿润状态。如遇初春的较冷天气，则需覆盖塑料薄膜外加草袋养护。b. 防水砼湿润养护十四昼夜。5.2.9 施工缝的留置除施工段之间外 , 尽量不留施工缝 , 如必须留置时 ,按以下原则： 有主次梁的楼板施工缝留在次梁跨中 1/3 范围内，双向板结构的施工 缝，可留在任意方向梁跨中 1/3 范围，梁的施工缝表面

30、应垂直于梁轴 线，板与墙的施工缝应与表面垂直，不宜留斜槎。层间施工缝留在梁 顶部。在施工缝处继续浇筑砼时，须待已浇筑的砼的抗压强度不小于 1.2MPa才可进行。5. 2.10 试块留置原则a. 每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3 （包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留同样同条件试块。b. 抗渗试块的留置：浇筑量为 500nn时，应留两组抗渗试块，每 增加250500用增留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。c. 现场和搅拌站分别留置。5.3 模板工程本工程模板使用组合钢模板，小于 5cm 的缝隙使用木模镶嵌， 异 形构件采用木模，模板支撑采用48的钢管，钢管与钢

31、管之间的连接 固定采用铸铁扣件。现场配备一台模板整修机，修整变形钢模。5.3.1 支撑前的准备工作a. 根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线 距墙 1 0cm ，并在柱、墙钢筋上部做好高程控制点， 用以控制梁板模标 高。b. 搭设模板支撑体系 用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆，当层高4.0m时，间距0.7n;层高v 4.0n时， 间距0.9m;梁底侧垂直于梁轴线方向，立杆间距 0.7m,设立三至四 道横杆，并在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑，柱墙模板均固 定在支撑体系上。5.3.2 柱模支撑方式柱模的安装顺序是：

32、安装前检查-平模及角模安装-检查对角线 长度差-安装柱箍、对拉螺栓-全面检查校正-整体固定。安装前要检查模板底部砼面是否平整, 若不平整应先在模板下口 处铺一层水泥砂浆（1020mn厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 截面尺寸小于600mr 600mm（包括600mr 600mm时，柱模不设对 拉螺栓，只设柱箍，间距 500;截面尺寸大于600mM 600mm寸，柱模 用对拉螺栓固定，下部间距 450mm上部间距750mm 533梁模支撑方式梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置-支梁底模（按规范、 规定起拱）-绑扎钢筋-支梁侧模-复核梁模尺寸及位置-与相邻梁 板连接固定。当梁高小于700m

33、m寸，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时 用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mn时，增加对拉螺栓固定。 5. 3.4板模支撑方式按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板 1/600。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm然后安装板模，用阳角模将板模与梁模连接。模板的拆除a. 拆模时砼强度应达到以下要求：不承重的模板（如柱墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因 拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构构件结构跨度（米）按设计标号取率% 1板<250>28752梁<875>81003悬梁<275>2100表

34、中所指砼强度应根据同条件试块确定。T注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载 时应保留部分支撑。b. 模板拆除的顺序是：柱墙模、楼板模；梁侧模、梁底模。 模板施工注意事项a. 砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准 确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝 是否严密。b. 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观 质量，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑。c. 所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。d. 砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。e. 在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑， 凡与

35、砼接触的面板均应清理干净。5.4钢筋工程541原材料要求：进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标 牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时 应进行化学成份检验或其它专项检验。542钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。 严禁随意堆放。钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力 焊（竖向主筋）、闪光对焊、绑扎等不同的施工方法。544钢筋的下料绑扎a. 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

36、b. 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。c. 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。d. 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍 筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。e. 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点 牢，以防柱墙筋移位。f. 钢筋下料、加工均在场外进行，之后运至现场。g. 底板蹬筋采用25,楼板蹬筋采用8,间距均为1.0mX 1.0m, 梅花状布置。_ =板厚-上层钢筋直径-保护层-钢筋间距+150钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面a. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确 特别是要检查支座负筋的位置。b. 检

37、查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。e. 检查钢筋是否清洁。5.5回填土工程5.5.1 施工准备a. 清除坑内积水和有机物。b. 结构砼必须达到100%强度。c. 外防水及防水保护层完成并经验收合格。施工机具配备一台ZL50装载机和四台蛙式打夯机。施工方法a. 土料采用天然黄土或其它有机质含量不大的粘性土，粒径 <50mrp且控制好土的含水量，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。b. 回填时，应从基坑西侧回填，回填高度一般为每层虚铺2025cm为宜。予留沉降量不宜超过 1015cmc. 填方压实应分层进行，采用

38、机械碾压和蛙式打夯机夯实相结合 的方法，填方压实的质量检验应配合施工进度及时进行，每层填土必 须经检验合格后，方可铺填上面一层。d. 每层回填土用环刀法测定其干容量，以保证工程质量。取样时， 每层按长度20 50m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。 5.6地下室外防水对防水基层的要求a. 找平层强度不低于15MPa表面不起砂。b. 检查找平层是否有空鼓或松动、裂缝现象，如有，应予以处理、 修补，边角粉刷做成圆弧型。表面平整度以 2m直尺检查，最大间隙 不大于5mm凹凸不平处予以修补。c. 基层表面干燥，含水率不大于15%d. 涂刷聚胺脂前，应将基层清扫干净，彻底清除垃圾、灰土等杂 物。

39、施工步骤a. 找平层：防水层的找平层采用1: 2.5水泥砂浆，施工时一定 要严格控制其强度及配比，确保能达到施工要求。b. 砂浆实干并对基层出现的缺陷进行处理，然后再进行聚氨酯涂刷。c. 在阴阳角等防水薄弱部位进行加强处理。底板转角处防水施工时要采用砖模，因底板防水与外墙防 水做法一样，所以,地下室防水与外墙防水交接处应增加聚氨酯厚度 ， 之后,设置砖模。5.7卫生间防水工程1. 先将基层清理干净，平整，无空鼓、开裂、脱皮等现象。2. 在基层上涂刷冷底子油一道。冷底子油配置是30的净水徐徐 到入70的乳化沥青中，随倒随搅，以免发生凝聚或结块，搅制成粘 稠状即可使用。3. 用滚刷均匀涂刷乳化沥青

40、，然后将油毡按倒卷的方向平稳展 开，并用滚筒刷滚平压实，个别未渗透乳化沥青涂料的地方应补涂。4. 待第一层卷材凝固后，对空鼓、褶皱、翘边等缺陷作修补处理， 用同样的方法铺贴第二层卷材，凝固后再涂刷面料一层。5. 突出地面、墙面的管根、地漏、阴阳角等薄弱部位，应在大面 积涂刷前先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管 根、地漏等尺寸、形状相同，并将周围加宽 200mm勺布，套铺在管道 根部等细部，且应涂刷聚氨酯两遍。5.8屋面防水1. 喷刷带色的苯丙乳液一遍保护层，配比是苯丙乳液：水：颜料=1: 2: 0.3。2. 铺4mn厚改性沥青柔性油毡（H型）防水层，纵横向搭接宽度 不小于10

41、0mm应与第一层油毡错缝铺贴。3. 铺帖2mn厚改性沥青柔性油毡（I型）防水层，纵横向搭接宽 度不小于100mm4. 基层处理剂，涂水乳型橡胶改性沥青一遍。5. 在铺贴油毡之前对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处 理，以聚氨酯涂膜防水材料处理，按甲料：乙料 =1:1.5的比例配合搅 拌均匀，涂刷在细部周围，涂刷宽度应距细部中心不小于20cm涂刷后 24h方可进行下一道工序的施工。6. 在转角处和立面上油毡应自下而上进行铺贴，按预先量好的油 毡尺寸扣除搭接宽度，在铺毡前弹线标明。7. 接头处刷胶剂时要用力，刷时要沾少量胶粘剂往返用力地刷， 至少要两到三次，使胶粘剂刷的均匀，决对不允许刷胶时出

42、现刷的薄 厚不均的现象，刷后2030min达到最佳粘着时间时马上用手辊用力 压牢,接头处绝对不允许有任何一点气泡。5.9砌体工程5.9.1 材料的要求a. 对于进场的陶粒空心砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期。b. 粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24小时吸水率应小于百分之二十。c. 水泥砂浆：对水泥砂浆原材料的具体要求见砼工程。5.9.2 施工准备a. 在砼工程施工时， 在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向每隔 500mn预埋一个60mM 60mM 5mm勺钢板预埋件，焊2 © 6铁脚（1

43、90mm 长），砼拆模后，在预埋件上按设计焊二根 © 6拉结筋。b. 将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口 位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。5.9.3 施工要点与一般构造措施a. 砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸 放出第一皮砌块勺轴线、 边线和洞口线， 以后按砌块排列图依次砌筑。b. 砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应 从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌 块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠， 灌缝严密。c. 砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢固件、 各种管道等 仔细并巧妙

44、地结合、协调。d. 应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙、粱、柱相互连接，将 锚固件埋入水泥砂浆中。e. 应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠， 连接是否安 全，不应在脚手架上放重物品。f. 砌体墙勺用料及构造措施必须符合 GBJ3 88 及有关规范勺要 求。5.9.4 质量标准 墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落，实测值合格 点要达到 90%以上。5.10 装饰工程5.10.1 抹灰工程1. 准备工作a. 门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部勺各种管道安装完毕， 并经 检查合格。b. 砼墙面处理用水泥浆做甩毛处理 , 先将表

45、面尘土、污垢清扫干 净, 用 10%?火碱水将顶、墙面勺油污刷掉 , 随之用净水将碱液冲净 , 晾 干, 然后用 1:1 水泥细砂浆内掺水重 20%勺 107胶,甩到顶、墙上 ,? 甩 点要均匀 ,终凝后浇水养护 ,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上 , 并 有较高勺强度 , 用手扳不动为止。2. 操作工艺a. 工艺流程：浇水湿润-找规矩做灰饼-设置冲筋-阴角做护角t抹底层、中层灰t抹面层灰t清理。b. 找规矩、做灰饼应符合下列规定： 首先，按房屋面积大小规方。如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可 ; 如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并 按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙

46、面） ，中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准， 按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔 1.5m做好标准灰饼。c. 灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰 饼厚度。d. 用 1:2 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。e. 分别用 2:1:8 和 1:1:6 水泥石膏砂浆抹底层和中层灰。在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰 78成干后抹中层灰，中层灰应比 两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用 木抹子补灰铲平。f. 待中层灰六、七成干时用 1:0.3:2

47、.5 水泥石灰膏砂浆罩面，操 作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。3. 质量要求a. 各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。b. 表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正， 清晰美观。c. 实测允许偏差符合有关规定。5.10.2 室内地砖、瓷砖镶贴工程 基层处理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用 1:3 水泥砂浆找平，粘结层用 1:1 水泥砂浆掺 20107胶，勾缝用 1:1 水泥砂浆。操作要点：a. 地砖及瓷砖使用前进行挑选， 按大中小分类， 并挑出不合格品， 分类后在清水中浸泡 24小时阴干备用。b. 镶贴前进行试排， 确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不 得有一行以上的非整砖行，

48、非整砖行应排于次要部位或阴角处。c. 镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面之地漏处，做灰饼时 要找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋。d. 镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整 砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴 阳角处时，应使用专用配件砖。5.10.3 楼地面工程1 、水泥砂浆楼面：a. 基层处理干净 , 浮浆、灰尘等用铲刀、扫帚清除。b. 作标高灰饼，设分格缝,用10X 20木条,掺107胶水泥浆固定, 每格 6 x 6 12mc. 洒干水泥浇水扫浆。d. 125水泥砂浆刮平，待46h后表面撒干水泥抹平压光。2 、水磨石楼地面a. 清理基层上的砼

49、碎屑、浮浆等杂物。b. 施工水泥砂浆找平层，对找平层加强养护。c. 在找平层上弹线、找中、找方、贴灰饼，镶贴前提前洒水润湿 找平层。d. 水磨石用于铺贴时先在找平层上对缝试排，然后涂刷粘结层。 将板材在粘结层上对缝敲平，使之粘结平整密实。e. 粘结层干硬后，用 2.5 厚铜条进行分格。f. 交工验收前抛光打腊。3 、花岗岩楼地面a. 清理基层上的混凝土碎屑、浮浆等杂物。b. 施工水泥砂浆找平层，对找平层加强养护。c. 在找平层上弹线、找中、找方、贴灰饼，镶贴前提前洒水润湿 找平层。d. 花岗岩板用于铺贴前要泼水润湿后阴干。 铺贴时先在找平层上 对缝试排，然后涂刷粘结层。将板材在粘结层上对缝敲平

50、，使之粘结 平整密实。e. 粘结层干硬后，用与板材同色的水泥砂浆嵌缝。f. 板材铺贴 24 小时后洒水养护，养护期不少于 3 天。g. 覆盖塑料薄膜和硬纸壳保护，交工验收前抛光打蜡。4 、铝合金门窗制安工程铝合金门窗制作工程在场外进行， 窗框安装略提前于外墙瓷砖镶 贴及室内抹灰，以便瓷砖及抹灰收头。制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料、打孔铣槽改 丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密 封。安装工艺：a. 检查门窗框质量，附件是否齐全。b. 门窗框安装就位。 安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框 的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定， 用 水

51、泥钉将周边之连接铁片钉固于墙上。c. 用 1:3 水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实，尤其注意框角处，待塞缝 砂浆有一定强度后拔出木楔。d. 精装修阶段安装门窗扇。5 、木门制安工程 木工程选用经业主认可的制造商生产的木材。 粗装修阶段安装门 框，精装修阶段安装门扇。操作要点：a. 成品门进场时应检查验收其质量。b. 门框重叠堆放时， 底面支点应垫在一个平面内， 以免产生变形， 门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。c. 门框安装时要进行垂直度吊线， 安完后进行框边以沥青麻丝填 实并用水泥砂浆把立挺下筑牢以加强框的稳定性， 其后要做好成品保 护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。d. 安装门窗

52、时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇 平整问题， 即装合页时令一边扇面与框面平齐， 而另一边扇面粗略一 平。e. 门框安装时注意防止出现窜角、挺框松动、 框高低不平及里出 外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不 便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽 要整齐，合页木螺丝要拧紧。f. 合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应符合规范 规定。6 、涂层施工乳胶漆作法 : 先用石膏腻子填补一遍后 , 满刮腻子四遍 , 配比为 : 石膏粉 :乳液: 纤维素水溶液 =100:4.5:60, 其中纤维素水溶液浓度为 3.5%,腻子要磨平磨光后再刷乳

53、胶漆三遍。7 、轻钢龙骨石膏板吊顶 施工前首先根据设计要求在四周墙上和砼顶板上弹线， 弹线应清 楚，位置准确，吊点选用© 6膨胀螺栓与© 6钢筋焊接，间距600mm, © 6钢筋上刷防锈漆，填玻璃丝布包 50厚超细玻璃棉，主龙骨间距 1200mm吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm根据以上要求，在砼顶板上打眼安装吊杆， 注意吊杆必须在一条 直线上且应平行，以此保证吊杆的垂直度，当设备与吊杆相遇时，应 调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。次龙骨紧贴主龙骨安装， 横撑龙骨用连接件固定在次龙骨上， 边 龙骨按设计要求弹线后，固定在墙上， 设备预留洞口以及检修口等

54、处 按吊顶龙骨系列要求进行加固，安装完成后进行全面校正，主要校正 主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，校正后将龙骨所有 的吊挂件和连接件拧夹紧。在龙骨验收后，即可进行石膏板安装，安装采用钉固法，螺钉与板边距离不超过15mm螺钉间距以150-170mm为准，均匀布置，并 与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度 1mm钉帽涂刷一遍防锈漆，并用 石膏腻子补平，施工时罩面板与龙骨紧密连接，表面平整，不得有污 染、折痕、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝均匀一致。8 、花岗岩干挂a. 施工准备主要施工机具齐备；结构基层表面平整，具有一定强度； 操作用的脚手架搭设完毕，并经检查验收。b. 操作工艺 对石材进行挑选

55、，必须几何尺寸准确，颜色均匀一致，不准有缺 棱、掉角、裂缝等缺陷。根据模具对石材钻孔，保证钻孔位置准确。 石材背面刷不饱和树脂，环境要清洁、通风好且温度不低于10 C，树脂涂层必须均匀，玻璃丝布要满铺满刷，总厚度不得小于 0.4mm。干挂石材的表面应坚实、平整、干净，膨胀螺栓位置要准确，深度在5.56.0cm。安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧 面连接件，调整面板后予以固定。同一水平石材上完后，检查其表面 平整度，待合格后，再予以嵌缝同一部位的石材，表面颜色必须均匀 一致。底层板安装好后，其缝隙用橡皮条嵌缝 25cm高，背面用聚苯板填塞，把配制好的白水泥砂浆，灌入板后的空

56、腔中，高度为20cm。待灌入的白水泥砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取掉。 某一部位石材干挂完工后，应进行检查验收，不合格处应及时进 行处理。9 、玻璃幕墙幕墙进场时应有检验合格证书， 经复试合格后方能使用。其施工 方法如下 :首先根据基准轴线测出外墙面进出误差， 测出框体距墙面的调整 量，将骨架的位置弹到主体结构上，按此确定埋件位置。根据基准线 及测出的外墙面进出误差，安装好骨架，校核无误后，将骨架通过转 接角钢和埋件与主体连接。转接角钢用 8mm厚A3钢板制成。竖框与 转接角钢用不锈钢螺栓连接， 角钢与竖框接触面用尼龙垫片隔开， 以 防止不同金属间的电位腐蚀。转接角钢与埋件用焊接的方式连接起 来，先点焊再调整，调整准确后再满焊。此部分埋件和转接角钢均为 镀锌件，焊缝要刷防锈漆。玻璃采用预制品，按位置将其按装就位， 调整接逢满足设计要求。在接缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条， 两边玻璃上贴上25mm宽的保护胶带，在接缝上注如密封胶，注胶要 保证均匀、饱满