老挝施工组织设计

1、中农钾肥有限公司老挝东泰钾盐矿矿井二期扩建工程施工组织设计河南富昌建设工程有限责任公司2015年9月编制原则和编制依据编制原则1、执行国家的各项建设方针、技术经济政策、国家及行业标准规范。2、全面规划，统筹安排，保证重点，合理安排施工顺序，科学合理地组织施工，做好矿土安三类工程的综合平衡，抓好交叉工程和重点工程的施工。3、吸取和借鉴国内外先进的建设经验，优化施工方案，选用合理配套机械化施工装备，提高施工机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率，积极推广应用新技术 、新工艺 、新设备 、新材料。4、合理布置施工平面图，尽量减少临时工程和施工用地。5、搞好文明施工和环境保护。6、根据当地条件，因地

2、制宜就地取材，降低工程成本。编制依据1、中农钾肥有限公司老挝东泰钾盐矿矿井二期扩建工程井筒资料2、中农钾肥有限公司老挝东泰钾盐矿矿井二期扩建工程充填井井壁和南翼风井井壁结构图（S0703-118.2-1）和（S0703-118.2-2）3、矿山井巷工程竣工及验收规范（GB213-90）4、煤矿井巷工程质量验收规范GB5021320105、煤矿井巷工程施工规范GB5051120106、混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420107、钢结构施工质量验收规范GB5020520018、中华人民共和国建筑法9、建设工程质量管理条例10、煤矿防治水规定（国家安全生产监督管理总局令第28号）11、建设

3、工程安全生产管理条例和安全生产法12、其它与本工程有关的国家及部颁现行有效的各种技术规范、规程 、规定。目 录第一章 工程概况第二章 施工前期准备工作第三章 施工方案及施工机械化配套方案第四章 井筒及相关工程掘砌施工工艺第五章 凿井设备选型及辅助系统第六章 井筒施工综合防治水方案第七章 资源配备计划第八章 质量保证体系及保证质量的主要措施第九章 安全施工技术措施第十章 工期进度安排及确保工期的技术组织措施第十一章 施工现场文明施工、环境保护措施第十二章 雨季施工措施第十三章 施工现场信息化管理措施第十四章 施工关键点和难点及其应对措施第十五章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用第十六

4、章 针对降低本工程造价的合理化建议附表一、投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、施工进度网洛图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表第一章 工程概况第一节 工程地质东泰矿区的工程地质条件较为复杂（第三型），根据老挝甘蒙省他曲县农波矿区东泰矿段钾盐矿勘探报告及老挝甘蒙省钾镁盐矿床岩石力学实验研究，各岩层RQD统计结果及岩石质量等级见表-1、岩体质量系数（Z）计算及岩体质量评价结果见表-2。根据岩石坚硬程度、岩体厚度和岩体结构类型将区内岩土体工程地质岩组类型划分为：粘性土-粉砂双层结构土体，粘性土多层结构土体，极软-软的巨厚层层状结构含石膏、

5、石盐泥岩岩组，软-较软的巨厚层块状结构盐岩岩组，软-较软的巨厚层整体结构钾盐岩组。1、粘性土-粉砂双层结构土体：主要分布在矿段的西部，由湄公河冲洪积形成，该类型土体上层岩性为粘性土，土黄色、褐黄色，结构松散；下层岩性为含砾粉砂,粉砂黄褐色、浅灰色，矿物成分为长石、石英、云母；砾石母岩成分为石英岩和砂岩，直径一般330mm，最大可达50mm，磨圆度较差，多为次棱角状，含量一般10%30%，中密-密实。该类型土体厚度018.00m。2、粘性土多层结构土体：在矿段范围内大面积分布，该类型土体上层岩性为粉质粘土、粉土，灰白色、褐黄色，该层主要为耕植层，含大量植物根系和孔洞，结构松散；中层为铁锰结核层或

6、含结核粘土，紫红色、红褐色，厚度02.3m，本层有时直接出露于地表；下层为粘土，褐红色与灰白色相间，硬塑，切面光滑，无摇振反应，干硬度及韧性中等，厚度0.701.20m。3、极软-软的巨厚层层状结构含石膏、石盐泥岩岩组：分布于全区，岩性为古近系农波组上泥岩层、中泥岩层和下泥岩层的巨厚层含石膏、石盐泥岩。上泥岩层揭露厚度9.3686.67，顶板埋深0.221.25m，底板埋深22.5091.47m。该层岩石饱和抗压强度3.207.20 Mpa，平均5.18 Mpa，凝聚力0.96MPa，内摩擦角36°18，岩石力学强度较低，抗风化能力弱，属软岩。岩心RQD平均值39.88%，岩石质量为

7、劣，岩石质量等级级，岩体完整性差，岩体质量系数为0.06，岩体结构类型上部为层状碎裂结构，下部为层状结构，岩体质量等级为极坏。中泥岩层揭露厚度10.8792.63m，顶板埋深30.00108.03m，底板埋深72.00197.42m。该层岩石饱和抗压强度0.14124.7Mpa，平均7.26Mpa，属软岩。岩心RQD平均值70.54%，岩石质量中等，岩石质量等级级，岩体中等完整，岩体质量系数0.15，岩体结构类型属于块状结构，岩体质量等级为一般。下泥岩层岩石力学样采集十分困难，该层泥岩含大量石盐，在地下非常稳定，取出地表后因应力失衡极易崩解，最后仅进行了饱和抗压强度测试，未能进行抗剪强度测试，

8、抗压强度为0.161.4Mpa，平均0.624Mpa，属极软岩，可能试验结果偏小。本层层厚4.45243.98m，顶板埋深72.00360.66m，底板埋深115.27510.52m。岩心RQD平均值54.66%，岩石质量中等，岩石质量等级级，岩体中等完整，岩体质量系数0.01，岩体结构类型属于薄层状结构，岩体质量等级为极坏。4、软-较软的巨厚层块状结构盐岩岩组：分布于全区，岩性为古近系农波组上盐层、中盐层和下盐层的巨厚层盐岩。矿段内上盐层大面积缺失盐岩层，仅见石膏层。本层厚度0.2029.54m，顶板埋深22.5091.47m，底板埋深34.00108.03m。根据钻孔编录统计资料，该层裂隙

9、一般不发育，局部较发育。硬石膏饱和抗压强度11.4Mpa15.4Mpa，平均13.5 Mpa，属于软岩-较软岩。岩心RQD平均值69.1%，岩石质量中等，岩石质量等级级，岩体中等完整，岩体质量系数为0.43，岩体结构类型为层状-块状结构，岩体质量等级为一般。中盐层顶板埋深102.50197.32m，底板埋深128.56360.66m；层厚0.92226.66m。该层岩石饱和抗压强度7.93 Mpa13.2Mpa，平均11.31Mpa，凝聚力1.17MPa，内摩擦角48°03，属于软岩。根据钻孔编录统计资料，该层裂隙不发育，岩心RQD平均值64.39%，岩石质量中等，岩石质量等级级，岩

10、体中等完整，岩体质量系数为0.22，岩体结构类型为块状结构，岩体质量等级为坏。下盐层顶板埋深118.36492.10m，该层岩石饱和抗压强度11.724.1Mpa，平均18.52 Mpa，凝聚力0.81MPa，内摩擦角49°56，属于较软岩。根据钻孔编录统计资料，该层裂隙不发育，岩心RQD平均值69.37%，岩石质量中等，岩石质量等级级，岩体中等完整，岩体质量系数为0.39，岩体结构类型为块状结构，岩体质量等级为一般。5、软-较软的巨厚层整体结构钾盐岩组：主要分布在矿段的中部和东南部，岩性为古近系农波组中盐层和下盐层的钾石盐、光卤石，其中，下岩层矿层为开采的目的层。岩石致密，整体结构

11、，极易溶解，钾石盐矿石抗压强度11.120.0Mpa，平均15.4Mpa，凝聚力0.63MPa，内摩擦角49°50，属于较弱岩；光卤石矿石抗压强度0.50434.2Mpa，平均13.017Mpa，凝聚力0.63MPa，内摩擦角40°03，属于软岩-较软岩。光卤石样KY6测试结果较KY5、KY13偏小，原因是样品KY6在加工时采用光卤石矿石与水按4:1配制加工、浸泡溶液，而KY5、KY13在加工时采用MgCl2配制的饱和溶液作为加工、浸泡液，试验结果更可靠一些。根据钻孔编录资料，下岩层钾石盐矿层，该层裂隙不发育，岩心RQD平均值83.0%，岩石质量好，岩石质量等级级，岩体较完

12、整，岩体质量系数为0.38，岩体结构类型属于整体结构，岩体质量等级为一般；光卤石矿层，该层裂隙不发育，岩心RQD平均值75.57%，岩石质量好，岩石质量等级级，岩体较完整，岩体质量系数0.3，岩体结构类型属于整体状结构，岩体质量等级为坏一般。表-1 各岩层RQD统计结果及岩石质量等级表上泥岩层上盐层中泥岩层中盐层下泥岩层下盐层钾石盐矿层光卤石矿层最大值909898100100999698最小值02000006420平均值39.8869.170.5464.3954.5669.378375.57岩石质量描述劣的中等的中等的中等的中等的中等的好的好的岩体完整性评价岩体完整性差岩体中等完整岩体中等完整

13、岩体中等完整岩体中等完整岩体中等完整岩体较完整岩体较完整岩石质量等级表-2 岩体质量系数（Z）计算及岩体质量评价结果表上泥岩层上盐层中泥岩层中盐层下泥岩层下盐层钾石盐光卤石RQD(%)最大值909898100100999698最小值02000006420平均值39.8869.170.5464.3954.5669.378375.57饱和抗压强度最大值7.20025.3724.7013.201.40024.1020.0034.20最小值3.20016.300.1417.9300.17311.7011.100.504平均值5.18020.837.26011.300.62418.5215.4013.0

14、1续表4-2 岩体质量系数（Z）计算及岩体质量评价结果表上泥岩层上盐层中泥岩层中盐层下泥岩层下盐层钾石盐光卤石岩体质量系数最大值0.19 0.75 0.73 0.40 0.04 0.72 0.58 1.01 最小值0.00 0.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.21 0.00 平均值0.06 0.43 0.15 0.22 0.01 0.39 0.38 0.30 岩体质量等级极坏一般坏坏极坏一般一般一般综上所述依据矿体及围岩工程地质特征，工作区工程地质勘探类型为第四类：可溶盐岩类。矿区地形地貌简单，地势较平坦，不利于自然排水，地层岩性较复杂，属软岩-较软岩，风化作用强-中等，构造

15、、裂隙发育，局部破碎带和软弱夹层影响岩体稳定性，矿层顶板稳定性差，井巷围岩稳定性一般-差，易发生矿山工程地质问题。工程地质复杂程度属复杂类型（第三型）。第二节、水文地质本矿水文地质条件中等，主要含水层从上往下共有4个。1、第四系松散岩类孔隙含水层湄公河冲洪积层主要沿13号B公路两侧分布，矿段内厚度介于018.0m，岩性上部为粉质粘土，下部为含砾粉砂，砾石含量1030%，砾径330mm，母岩成分为石英岩、砂岩。粉质粘土含粘粒较高，富水性弱，地下水主要赋存于含砾粉砂层中，其顶板埋深3.08.0m，底板埋深11.017.0m，厚度4.09.0m，自西向东逐渐变薄。总体而言区内第四系松散岩类孔隙水主要

16、赋存于含砾粉砂层中，含水层富水性弱，靠近湄公河处富水性稍好，向东随含水层厚度变薄、颗粒变细，富水性也逐渐减弱。韦一河冲洪积层位于矿区东部，矿区内分布范围较小，厚度03.0m。雨季含水，旱季不含水，在旱季属于透水而不含水地层。2、上泥岩层上盐层裂隙含水岩组该含水岩组顶板埋深0.2021.45m，底板埋深34.00108.03m，厚度为0101.24m，其中上泥岩层厚度9.3685.67m，厚度变化系数0.34；上盐层厚度0.2029.54m，厚度变化系数0.88。根据抽水试验计算结果，该含水层渗透系数K=0.0110m/d，影响半径R=22.98m，导水系数T=0.3195m2/d，单位涌水量q

17、=0.0091L/s·m，富水性弱。该含水岩组富水性弱中等，具有承压性。上泥岩层富水性弱，在上泥岩层与上盐层石膏层接触带易富集地下水，当石膏层受构造影响破碎、或受生物化学作用洞隙发育时，石膏层可达到中等富水性。含水岩组的富水性受石膏层的控制明显，石膏层厚度大且破碎的地方富水性强，反之，富水性弱。3、中泥岩层裂隙含水层该含水层分布于整个矿区，岩性主要由泥岩组成，呈红褐色、灰绿色、黄褐色、青灰色、棕褐色，有时可见到紫红色，普遍含石膏，有时含砂质成分较多而变成砂质泥岩，中泥岩层顶板埋深30.0108.03m，底板埋深72.00197.32m，厚度10.8792.63m。中泥岩层裂隙水主要富

18、集于中泥岩层与中盐层的接触带，不同地带，富水性差异较大，富水性弱中等。该层水水化学类型为ClNa型，总硬度为8326.458480.13mg/l，pH值为6.566.80，矿化度为255.978297.69g/l，为卤水。4、下泥岩层裂隙含水层该含水层分布于整个矿区，顶板埋深72.0360.66m，底板埋深118.36510.52m，厚度0243.98m，厚度变化大。该含水层富水性弱中等，富水性主要与下泥岩层中裂隙发育程度及石膏夹层的破碎程度有关，即石膏层厚度大且破碎的地方富水性中等，反之，富水性弱。该含水层承压较高，瞬间释放能力强，但补给来源有限，易于疏干。下泥岩层不仅赋存地下水，而且赋存气

19、体，两者主要赋存于石膏夹层中。若施工过程中，气体被释放出来，原容纳气体的空间，可以被外部水源所填充，该空间就成为地下水径流、储存的空间。当水量大时，对采矿会产生一定影响。该层水水化学类型为ClNa型，矿化度为285.813g/l，总硬度为12124.97mg/l，为卤水。第三节 立井井筒设计概况1、充填井充填井布置在ZK2-3钻孔东南110m左右，充填井直接与集中辅助运输巷连接，地面标高+154m，落底标高-96m，井筒深度250m，井筒净直径5.5m，担负矿山进风及充填任务；井筒采用双层井壁钢筋混凝土支护，支护厚度外层井壁400mm，内层井壁300mm。2、南翼风井南翼风井位于盘区底部，地面

20、标高+151m，落底标高-130m，井筒深度281m，井筒净直径6.0m，井筒内设梯子间，担负矿山回风任务及矿山排水任务并兼做安全出口。井筒采用双层井壁钢筋混凝土支护，支护厚度外层井壁450mm，内层井壁300mm。第二章 施工前期准备工作第一节 “四通一平”工作一、道路目前通往施工现场的道路已与公路相通，满足人员及施工设备、材料进场需求。二、供电施工期6千伏电源甲方已架设到施工现场。施工单位在现场设置6KV临时变电所，为施工用高低压电器设备供电。三、给排水在整个施工期施工用水和生活用水已具备，施工废水由建设单位指定地方排出。四、通信 在施工初期采用移动电话与外界联系，生活临建设施完

21、成后，增加直拨电话并在生活区内安设自动电话交换机，进行调度通讯联络。 五、场地平整施工范围内场地已平整，具备开工条件。施工单位进场后即可进行临时工程施工。第二节 工业广场平面布置根据井筒施工工艺和劳动组织要求，为满足生产、办公及生活需要，进行临时建筑的规划和施工，依据建设单位划定的施工占地范围进行布置，不占用永久建筑位置。工业广场稳绞采用集中布置，要求紧凑流畅，便于施工，临时工程主要考虑一个变电所、两个绞车房、稳车区及砼搅拌站，临时工程施工安排要衔接得当，确保回风立井井筒工程按时开工。第三节 其它准备工作一、技术准备组织技术人员与管理人员勘测现场，认真审阅施工图纸，学习技术规范，组织图纸会审，

22、编制井筒施工组织设计、作业规程及分布工程施工措施，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好测量工作，完成实测定位。二、材料、机具、设备准备1、根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实材料设备工器具的进场与保管。2、落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥及砂石等用量大的材料，并做好材料检测实验工作。3、对于进场后立即开展的施工项目，其设备工器具及各种材料均要提前做好充分准备。4、工器具、仪表及所需的劳动用品，根据施工需要及时组织货源，提前落实供应。三、施工人员准备根据施工需要，在进场前根据施工阶段不同，做出详细的施工人员需求计划，并

23、将不同施工阶段的各工种需求计划报公司人力资源部，以便能及时调配、补充施工人员。提前做好施工人员岗位培训工作，确保所有施工人员按照规程和规范施工，并作到持证上岗。第三章 施工方案及施工机械化配套方案一、施工方案的确定中央回风立井总体施工方案为地面预注浆治理基岩段含水层，短段掘砌混合作业方式开凿井筒。其中地面预注浆由河北唐山开滦注浆公司施工，目前已完成井筒上段0-445m预注浆工作，井筒下部445m-968.5m地面预注浆与井筒上部（445m）掘砌平行进行，地面预注浆全部结束后，注浆效果预计全井筒涌水量不超过10m3/h。根据井筒工程技术特征、地质及水文状况、地面预注浆效果，结合公司实际情况，井筒

24、施工采用项目管理法，滚班制作业方式，短段掘砌混合作业施工，采用先进的施工技术和大型机械化配套装备科学地组织生产，确保实现优质、高效、快速建井的目的。表土段采明槽开挖，机械配人工装矸，砌壁采用组合式金属模板。基岩段采用短段掘砌施工作业方式。主提选用JKZ-3.2型绞车配5m3座钩吊桶；副提选用JKZ-2.8型绞车配4m3座钩吊桶；SJZ6.7型六臂伞钻打眼；HZ-6型中心回转抓岩机装岩；排水选用MD50-90×12型卧泵；通风机前期选用YBDT7.1-2×15KW对旋风机，后期选用YBDT8.0-2×45KW对旋风机，16T自卸汽车排矸；MYJ-7.0/4.0液压金

25、属整体模板砌壁；地面集中搅拌站拌料；2-3m3底卸式吊桶下砼。该施工方案特点如下：回风立井选用4.0m段高金属整体刃脚模板，成型质量好，能保证井壁砼施工质量。回风立井表土明槽开挖方法，组合式模板支护。采用综合治水措施，实现“打干井”目的，保证井壁施工质量。回风立井基岩段采用伞钻打眼，中深孔光面爆破技术，中心回转抓岩机出矸，砼自动配料搅拌系统，配合工序滚动制作业方式，确保达到优质、快速、高效的施工目的。工程实施项目管理，对工程质量、工期、成本实施目标管理，整个工程具有完整的质量和安全保证体系。第二节 施工机械化配套方案提升：型井架，两套单钩提升,主提选用JKZ-3.2型绞车配5m3座钩吊桶，副提

26、选用JKZ-2.8型绞车配4m3座钩吊桶。凿岩：采用SJZ-6.7型伞钻打眼。装岩：吊盘下盘安设两台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，16T自卸汽车排矸。砌壁：采用MYJ-7.0/4.0液压金属整体模板，井口设一套砼集中搅拌站，JS-1000型搅拌机两台，PL-1500电子计量系统，2-3m3底卸式吊桶下砼。压风：采用 2台MM250（40m3）型压风机，2台LGDF-20/8型压风机，3台工作，1台备用，能够满足生产需求。通风：前期选用YBDT7.1-2×15KW对旋风机，后期选用YBDT8.0-2×45KW对旋风机800胶质风筒压入式通风。排水：考虑井筒深度及考虑其涌水量情

27、况，采用工作面风泵吊盘水仓地面排水方案。吊盘安设一台MD50-90×12型卧泵，配YB355L1-2/315型电动机（660/1140），流量50m3/h，杨程1180m。第四章 井筒及相关工程掘砌施工工艺第一节 025段井筒施工一、施工顺序：为满足吊盘、封口盘及井筒吊挂安装工作，在准备期内需完成井筒掘砌25m。其施工顺序为：1、表土段13m明槽开挖和砌筑。2、安装临时封口盘，标定井筒中心线，同时在地面组装吊盘。3、基岩风化段1325段井筒掘砌。4、拆除临时封口盘，将吊盘平移至井筒内吊挂好，同时安装各种悬吊设施、管线及其它设施（包括HZ-6型中心回转抓岩机）5、安装封口盘，标定井筒中

28、心线，完成凿井设施准备工作。二、井深0-13m表土段(锁口)施工井筒表土段共13m，其中井筒锁口段12m，净直径7.0m，壁厚600mm；安全出口2m，净宽×净高=2.0×2.3m，壁厚200-350mm；风硐5.7m，净宽×净高=5.2×5.2m，壁厚450mm。均为钢筋砼支护，砼强度等级C30。表土段地层由黄色及灰白色粘土、砂质粘土组成。为保证该段井筒锁口和安全出口、风硐施工的整体性，采用挖掘机台阶式明槽开挖方式一次挖掘到13m位置，施工顺序：开挖放线明槽开挖自下向上逐段绑筋、稳模自下向上浇筑砼明槽回填夯实。1、明槽开挖首先，由测量人员将明槽开挖范围

29、用白灰线标定。挖掘机挖掘配合ZL50型装载机和汽车负责排运，遇到坚硬地层采用HC70D电动冲击夯破岩，遇到涌水时用风泵排水至地面，挖掘期间视土层情况可放坡800，将全深13m一次挖掘至设计断面。2、立模砌筑明槽开挖结束后，然后按照自下而上组立模板砌筑砼。砌筑至安全出口和风硐位置时与井筒一起绑筋、立模和浇筑砼。井筒采用组合式金属模板、安全出口和风硐采用木模板，地面搅拌机搅拌砼，人工或溜灰节下料。浇筑砼应分层对称进行，分层厚度约为300mm，边浇灌边用插入式振动棒振动，不得漏振。浇筑砼过程中应密切观察模板情况，防止出现跑模现象。砼强度等级C30，42.5级普通硅酸盐水泥采用20-40mm碎石、中砂

30、配制。初步重量配合比：水泥砂子石子：水=1：1.11：2.72，水灰比0.4； 3、回填回填时间在砼浇筑达到一定强度后进行，回填前应清除基底的垃圾等杂物，将坑内积水、淤泥排出。回填采用“三七”灰土配黄土分层回填，分层夯实，厚度不大于500mm。主要以机械为主，人工为辅，主要利用ZL50型装载机装运土，打夯机夯实。三、基岩风化带1325段井筒施工其中井筒风化带1325m段，净直径7.0m，壁厚600mm，钢筋砼支护，砼强度等级C30。井筒锁口013m段施工完成后，安装临时封口盘，标定井口中心线，利用安装好的凿井井架和临时提升系统进行1325m段井筒掘砌施工。 采用短段掘砌施工法，凿井井架，40k

31、w绞车配0.5 m3小吊桶提升，YT-28型风钻打眼，打眼深度2.2m，每次爆破进尺2.0m，人工装矸，循环进尺2m，掘进期间，视围岩情况采用锚网作临时支护。当掘至一个段高时停止掘进，自下而上绑扎钢筋立模，采用组合式模板砌壁，地面搅拌机搅拌砼，溜灰节下料。浇筑砼应分层对称进行，分层厚度约为300mm，边浇灌边用插入式振动棒振动，不得漏振。浇筑砼过程中应密切观察模板情况，防止出现跑模现象。砼强度等级C30，42.5级普通硅酸盐水泥采用20-40mm碎石、中砂配制。初步重量配合比：水泥砂子石子：水=1：1.11：2.72，水灰比0.4；当施工完井筒25m后，即进行吊盘安装及井筒吊挂工作，在提升、信

32、号、排矸系统等准备工作就绪后，开始正式掘砌。第二节 基岩段井筒施工基岩段井筒共948.5m（包括19m基岩风化带），井深25-973.5m，井筒净直径7.0m，净断面38.5m2，掘进断面上段51.5m2，下段54.1m2，壁厚550mm、650mm，砼支护，砼强度等级C40,C50。基岩段施工方案：根据井筒净径、深度、支护结构、地质水文条件及公司施工技术，采用大型机械化配套装备、短段掘砌混合作业，一掘一砌作业方式，砌壁段高4.0m。掘进采用伞钻打眼，4.0m中深孔光面爆破，两台中心回转抓岩机装岩，两套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸，铲车配合自卸式汽车排矸，4.0m段高液压整体金属模板砌壁，地面

33、集中搅拌站拌制混凝土，底缷式吊桶下灰。（一）钻爆法破岩1、钻爆机具及材料风井采用SJZ6.7伞钻配备6台YGZ-70型凿岩机打眼，长度4.7m六角中空钢钻杆，55mm一字形钻头，中深孔光面爆破。一次打眼深度4.0m，掏槽眼比其它炮眼加深200mm，爆破材料选用岩石T220型水胶炸药装岩结构，6m长脚线毫秒延期导爆管和长脚线瞬发电雷管，起爆采用380V动力电源。2、炮眼深度掏槽眼深度为4.2m，其他眼为4.0m。 3、炮眼数目N=qsm/ap 式中：N炮眼数目q单位岩体炸药消耗量 1.2-2.0 kg/m3伞钻取2.0 kg/m3S掘进面积 m2 取51 m2炮眼利用率 95%m药卷长度 0.4

34、0ma炮眼装药系数，一般取 0.40.7 伞钻取0.4p每个药卷重量 0.75kg经计算炮眼数大约为：120个。4、爆破网络设计引爆炸药采用电雷管引爆导爆管雷管，再由导爆管雷管引爆炸药的方式。每个电雷管引爆10-15个导爆管雷管。一茬炮按10个电雷管。每个电雷管电阻=7.5。放炮母线采用25mm2橡套电缆，长度930m，母线电阻：Rm=P×L/S=0.0184×930/25=0.7式中S=放炮电缆截面积25mm2 P=电阻系数P铜=0.0184mm2/m 联线采用1.52铜线做基线,长度为50m。联线电阻：RJ=0.0184×50/1.5=0.61电雷管采用串联连

35、接电阻为：RW=R*N=7.5*10=75回路总电阻为：R总=RM+RJ+RW=76.31通过每个雷管电流为：I= V / R总= 380/76.31=4.98(A) >0.75A符合电雷管起爆要求。5、钻眼工作伞钻下井前要在地面认真检查并进行试运转，打眼前工作面矸石要清理干净，标定出井筒中心位置，按爆破图表定出眼位，做好标记。伞钻下井时首先将伞钻移位到井口上,用提升钩头将挂在井架伞钻梁上的伞钻吊起,然后下至井底。伞钻下井后,接好风水管路,调整伞钻立柱,支起支撑臂,然后将提升钢丝绳放松。打眼前伞钻应始终吊挂在主提钩头上，以防支撑臂突然失灵，钻架倾倒。严格按标定的眼位开钻，炮眼深度和角度必

36、须符合要求，确保炮眼质量。采取定人、定位、定眼、定机分区包干作业。为防止粉尘、小碎石进入炮眼，每打好一个眼要及时插上木楔子，将炮眼保护好。打好眼后要将炮眼的眼数、眼位、眼深进行一次全面检查验收。伞钻在井口移位、下井、升井都要在措施中有明确的安全规定，特别是下井和升井时要严格限速，确保伞钻上下井提升安全。 6、装药工作首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。采用反向连续装药结构，起爆顺序自掏槽眼向外逐圈起爆。装药要装到眼底，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要封堵严实，周边眼炮泥长度不少于500mm，其它炮眼填满封实。装药工作有放炮员统一指挥，班组长及规定

37、的装药工参加装药，其他人员不得装药。装药严格按爆破图表规定的药量进行。 7、联线工作采用串并联方式，380v放炮电源，井筒敷设一趟专用放炮电缆，井口棚外设放炮专用开关，联线工作由放炮员一人进行，除信号工外其它人员一律升井。装药工作开始之前要切断井下一切电源。联线时雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间的相互接头要紧密联接母线与电缆联接前，对工作面整个连线必须逐一检查，确保联线无误。联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员升到地面，所有人员撤至安全距离外，打开井盖门，关闭风机，放炮员发出警示后进行起爆。（二）、装岩、排矸井筒吊盘下固定两台HZ-6B型中心回转式抓岩机抓岩，抓岩机通

38、过地面稳车悬吊。中心回转抓岩机抓斗能力0.6m3，两台抓岩机抓岩能力约100 m3/h，按照预期爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量约为370m3，可满足快速施工要求。提矸采用一个5.0m3吊桶和一个4.0m3吊桶，将矸提至翻矸台自动座钩翻矸至溜矸槽，矸石经溜矸槽落入自卸汽车，运至排矸场。抓岩时首先抓出水窝，再将罐窝位置抓出，然后从井筒边缘向井筒中心抓岩。为提高出矸能力,工作面设座底罐。即抓岩的顺序为：水窝罐窝边缘矸石井筒中间岩石。当抓斗只能抓取1/4斗容积时，抓岩机已不能充分发挥抓岩效率，即可进入清底工作。清底时必须集中所有力量，尽可能地多上清底工，清底工作主要包括：清理已松动的矸石，并见到实

39、地，找平工作面，修整井帮。清底工作直接影响到打眼质量和爆破效果，出矸量不大，但占用时间长，因此必须重视和组织好清底工作。 加快装岩和清底工作的措施：1、吊盘下层盘距离工作面不超过30m，保证抓岩效率。2、工作面要有足够的照明。3、抓岩机司机必须熟悉抓岩机性能，操作要熟练，各项动作相互协调，两台抓岩机司机要配合默契。4、抓岩机使用前后要认真检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损配件备齐备足，确保能够及时更换。5、为便于装岩，除其它排水管外，其它设备、管线尽可能不要伸到吊盘以下。6、根据爆破实际情况，及时调整爆破参数，以便爆破的矸石块度大小均匀，减少大块和松动石块的数量，便于提高抓岩效果

40、和减少清底工作量。7、工作面采用一台小型挖掘机配备人工进行清底，提高清底效率。（三）、支护基岩段永久支护设计为:现浇素混凝土,井壁厚度550mm、650mm,混凝土标号为C40、C50素砼。支护方式一掘一砌，4.0m段高整体液压金属模板砌壁，模板由地面稳车悬吊。井口设一套砼集中搅拌站，JS-1000型搅拌机两台，PL-1500电子计量系统，2-3m3底卸式吊桶下砼。1、一次支护采用短段掘砌岩石情况较好时一般不设临时支护，掘进过程中认真将岩帮活石找净，并设专人看护井帮。如遇地质条件变化，岩石破碎时采用锚网喷做一次支护，20×1800mm树脂锚杆，间排距700×700mm，6.

41、5点焊钢筋网，规格2000×1500mm，网格100×100mm,喷砼C20，厚度50mm。视岩层破碎情况，可采用单锚网或锚网喷支护形式。建议：（1）、地质条件变化发生岩层破碎时，经施工单位提出，并与建设单位和监理单位共同现场观察后，增加锚网喷一次支护设计变更，保证工程质量和施工安全。（2）、过煤层段增加锚网喷一次支护。（3）、马头门设计图纸尚未提供。为便于自上而下一次掘出，然后自下而上与井筒一次浇筑，保证马头门整体性。建议该段井筒和马头门增加锚网喷一次支护。2、组立模板当出矸至一个砌筑段高时，首先将工作面找平，下放中心线进行模板组立工作。回模板时利用安装在伸缩缝两侧的多个

42、液压油缸同时向内收缩，带动模板在弹性范围内缩小而进行脱模。脱模后由地面悬吊稳车进行同步下放。，模板下放到井底工作面位置时，靠液压油缸同时外伸，使模板撑大到设计尺寸。利用井筒中心线操平找正，固定牢固并把刃脚堵严。方可浇筑砼。3、砼浇筑及振捣采用2.0m3底缷式吊桶下砼，砼浇筑应分层对称进行，浇筑层厚度不超过300mm，浇筑砼应连续进行，间歇时间不得超过砼初凝时间，超过2小时应采取措施处理。井下工作面设两台高频振捣器振捣砼，振捣工作应有专人分片进行，振捣器插入下层50100mm，每次移动距离300350mm，振捣砼应表面见浆，无气泡上浮为止。4、井壁接茬为保证井壁接茬质量，提高井壁防水性能，模板下

43、部设计为450斜面刃脚，模板上部设计接茬模板，采用单斜面凸台式接茬。接茬模板直径比井壁内径小200mm，模板高度超过接茬100mm，接茬模板安装在金属模板上部，利用接茬模板与井壁之间的间隙浇筑砼和振捣工作。随着吊盘的下放，将每个接茬凸台在吊盘上人工用风镐刷掉。值得注意的是，每次放炮后，必须有专人将井壁接茬凸台上的碎矸清理干净，防止坠矸伤人。5、砼制作与输送井口设一套砼集中搅拌站，JS-1000型搅拌机两台，PL-1500电子计量系统，2-3m3底卸式吊桶下砼。砼配合比设计根据施工图要求，井筒砼标号有：C40、C50。以C40为例，进行配合比设计计算。选用42.5R普通硅酸盐水泥，采用同力牌水泥

44、。中砂，20-40mm碎石，水为生活用水，PH4。1、根据工程性质及工艺要求，选坍落度为5-7cm。2、砼配制强度Rr强度系数K=式中：t概率度，查表为1.28 cr变异系数，0.1 则K=配制强度：Rp=KR=1.15×400=460kg/cm2水灰比：式中：A、B实验系数，A=0.525，B=0.569，Rc水泥标号代入得：符合耐久性要求。3、砂率根据粗骨料最大粒径为40mm，水灰比为0.45查得砂率为31%。4、用水量：根据坍落度为5-7cm，查得用水量为W=185kg/m3。5、水泥用量：根据水灰比得水泥用量C=411kg6、砂石用量集料点重量：Gu=Go（C+W）=2400

45、（411+185）=1804kg砂子用量：Sa=1804×31%=559kg石子用量：Sb=1804×（131%）=1245kg7、求得初步配合比（重量比）（1）等级C40初步重量配合比：水泥：砂子:石子=1:1.36:3.02水灰比0.45；（2）等级C50初步重量配合比：水泥砂子石子=11.382.26，水灰比0.34。施工前应提前送样到指定的有专业资质的试验机构做砼配合比试验。施工时严格按照试验室提供的配合比进行砼配制。冬季施工采取用水预热措施，把砼搅拌用水加热到70-800，控制砼入模温度不低于5。6、浇筑砼防水措施（1）严格按照设计配比进行砼拌制，严格控制水灰比。

46、（2）井筒一定部位设置截水槽，将顺井壁下流的水通过导管截到井筒中间，防治水沿井壁流入模板。（3）掘进中遇到集中出水点预埋注浆管将水导出。（4）过含水层后及时进行壁后注浆。（四）、循环作业采用“工序滚班”作业制，一掘一砌的施工作业方式，基岩循环率80%，月平均进尺720/23×4.0×80%=100m。第三节 井筒相连接硐室施工一、安全出口和风硐采用挖掘机明槽开挖，与井筒同时挖掘和同时砌筑。（见第四章第一节）二、壁座依据提供的图纸在施工中可将壁座与井筒自上而下一并掘出，随掘随进行锚网喷支护，然后然后自下而上逐段绑筋立模，与井筒整体浇注砼，震动棒振捣密实。三、马头门施工马头门采

47、用与井筒同时施工法。当井筒掘至相应马头门上方2m时停止掘进，将上段井壁砌好（一般应在模板的一个段高内）。并将井筒十字线和标高导至已砌好的井壁上。马头门分层掘进，分层高度23m，将井筒掘至相应马头门上分层底板位置，然后开始掘进马头门的拱顶，拱顶的水平掘进长度每一次爆破进尺及时采用锚喷网临时支护。继续向下将井筒和马头门掘进至底板位置，利用井筒砌壁液压整体金属模板和组装模板，将井壁和马头门自下而上按先墙后拱顺序逐段进行立模，整体浇注混凝土。出矸采用人工将岩石倒至井筒中，然后用抓岩机装入吊桶。十一矿中央风井爆破参数表炮眼名称眼数倾 角（度）眼深（m）装药量（kg）雷管段号联线方式单孔计单孔合计药量卷数

48、药量卷数中心眼1904.24.2串并联掏槽眼6904.225.23.5721二圈眼10904403.0630三圈眼14904563.0642四圈眼20904803.0660五圈眼259041003.0675周边眼43874.0163.42.0486合计119468.8314爆破效果表序号爆破指标单 位数 量备 注1炮眼利用率%952每循环进尺m3.83每循环爆破实体岩石m31964每循环炸药消耗量Kg3145每m3炸药消耗量Kg1.66每循环雷管消耗量个1187每m3雷管消耗量个0.68每循环炮眼长度m468.84000420070005700420025001100820074,19104,

49、08140,01123,58129,6187,04580780940900880600十一矿中央回风立井基岩段炮眼布置第五章 凿井设备选型及辅助系统设计原则第六章 井筒施工综合防治水方案为了确保施工安全及施工时成井井壁质量和施工速度，在防治水方面坚持以下原则，即：第一节 探水井筒基岩段已提前按照设计进行了地面预注浆工作，预计注浆效果不超过10m3/h。但为了安全起见，施工中严格按规程要求坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，距离含水层20m前停止掘进，打钻进行探水工作。若含水层涌水量不超过10m3/h，采取强行通过后再进行壁后注浆处理；若含水层涌水量超过10m3/h，进行工作面预注浆。第二节 工作

50、面预注浆治水根据地质水文资料，井筒含水量较小。但当井筒接近含水层时，仍坚持先探后掘原则，首先进行钻探。当探的含水层水量较大时，在工作面浇筑砼止浆垫，选用T×U-75A型探水钻机井筒周边按设计打孔，直接进行预注。在浇筑砼止浆垫同时，均匀布设6-8个孔口管，孔深应打到含水层底部。注浆泵设置在工作面进行注浆，全部钻注孔均达到设计孔深，注浆达到终压标准。注浆浆液以单液为主，双液为辅单，双液相结合的方式，水泥浆水灰比应控制在1.510.751之间，水泥浆与水玻璃液（34-40Be）体积比控制在10.810.4为宜，注浆终压控制在静水压力的1.5-2.0倍，采用双液浆封孔。第三节 壁后注浆堵水施

51、工成井后的井壁，如果局部出现淋水或流水影响施工时，即可采用顶水凿孔埋管，直接注浆方式。在井壁四周均匀布置注浆孔，埋孔口管，塑胶泥固定。根据出水位置预埋导水管，在井壁上凿孔导水，保证涌水全部集中于重新埋的注浆孔口管内。即可进入注浆程序。以单双液结合注浆，对没有水的孔用双液浆封孔。封堵大水注浆以单液为主，水灰比取：1.5111.5，压力达到1.52MPa（设计终压）时改用双液封孔。根据压水试验适当调整浆液浓度，使注浆效果符合规程要求。井筒施工完后,如井筒涌水量超过10m3/h时或有0.5m3/h集中出水点时，必须采用上行或下行方式进行壁后注浆，确保井筒达到移交标准。第四节、井壁截水、导水、排水1、

52、截水：根据井壁淋水大小情况，在井筒一定位置沿井壁四周设置截水槽，将井壁上部淋水截入水箱，防治淋水砼模板内，影响砼施工质量。2、导水：井筒掘进期间的集中出水点，采用软胶管将水导出，防治涌水进入浇筑的砼内。施工过后，在吊盘上及时进行注浆封堵。3、排水：吊盘上设置MD50-90×11型卧泵，井筒敷设一趟108×6排水管将工作面涌水排至地面。第五节 、安全措施一、在施工过程中，上下长材料时，必须捆绑牢固。二、注浆前必须对注浆设备，注浆管路进行检查，保证运转正常。三、注浆过程中注意观察注浆压力和注浆量的变化情况，出现压力突升突降，应立即停止注浆，查清原因进行处理。四、经常搅拌浆液，防

53、止灰浆沉淀及杂物堵塞管路。五、打钻注浆时，吊盘各管口必须封严，使用工具时用布带系好，以防掉入工作面，高空作业时，工作人员必须系好安全带。六、注浆工作人员要戴好劳保用品，以防浆液伤人。七、注浆时，应设专人随时观察井壁，发现异常现象要立即停泵，以防造成井壁破坏。八、信号工、泵工及配合施工人员自始至终要固定专人，不得脱岗。九、打钻人员必须精心打钻，发现问题及时汇报，确定后再作处理。十、根据提供地质水文资料含水量较小，但过含水层时仍然要制定详细的专项安全措施和防突水紧急预案。第七章 资源配备计划一、劳动力配备计划 1、对现场的施工人员进行严格的资格审查，施工班组必须配备质量员。 2、未经项目部安全培训

54、的操作人员不允许上岗。 3、结合本工程具体情况和施工进度计划，按不同施工阶段劳动力配置计划，劳动力计划表详见附表。二、施工机械设备和材料进场计划变电设备在井筒试开挖前5天以上安装并调试完毕；排矸汽车在井筒开挖前5天以上到现场；主提升机、凿井井架、凿井绞车、中心回转抓岩机、大模板、风机等凿井施工设备在井筒开挖应部分安装并调试结束具备试挖条件，正式开挖前应全部安装并调试完毕，具备井筒开工条件；其他如水泵、伞钻等施工机械设备应在其投入使用前20天进场；周转材料在开工20天前全部进场。施工机械设备详见附表一。第八章 质量保证体系及保证质量的主要措施第一节 工程质量标准本次施工质量标准执行国家及部颁与本工程有关的各种现行技术规范、规程、设计和建设单位的质量标准要求。主要有：（1）煤矿井巷工程施工规范GB50511-2010（2）煤矿井巷工程质量验收规范GB502132010（3）煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94（4）煤矿建设安全规范AQ1