中电投通辽发电厂三期扩建工程1×600mw机组安装热工施工组织设计

1、目 录目 录1第一章概 述4第二章 编制依据4第三章 工程概况6一 工程规模 6二 主要设备及设计特点 6第四章 主要工程量8一 主厂房单元机组热控系统 8第五章 作业指导书及施工方法121、热工仪表盘柜安装122、 热工仪表管路敷设143 电缆桥架安装 174、电缆保护管施工195、电缆敷设216、电缆头制作及二次接线237、热工取源部件安装258、热工就地仪表安装299 执行器的安装3210、DCS 系统安装3411、热控设备单体调校36第 六 章 施工技术及物资供应计划37一 施工机械配备 37二 仪器仪表配置 38三 物资供应计划 391. 技术资料供应计划392. 主要设备及材料交付

2、进度393. 施工气体供应39第七章 施工进度管理40一 施工进度管理 40第八章 施工组织机构和劳动力计划40一 施工技术力量配备 40二 劳动力计划 41第九章 保证质量措施41一 质量保证措施 41二 具体措施 41三 施工过程要求 42四 施工结束后要求 42五 质量工艺要求 42六 质量通病控制措施 431. 电缆敷设质量通病控制措施432. 二次配线质量通病控制措施43第十章 安全及文明施工保证措施43一 职业安全卫生方针 44二 安全工作目标 44三 安全保证措施 441. 安全例会442. 建立健全规章制度443. 搞好安全培训教育454. 特殊工种455. 安全技术措施456

3、. 安全文化467. 安全学习468. 安全宣传469. 安全检查4710. 贯彻文件精神4711. 安全风险机制4712. 班(组)安全管理4713. 实行目标管理4714. 严格奖惩制度4815. 科学化基础管理4816. 劳动成果保护4817. 施工现场管理4818. 安全交底4819. 按程序施工4820. 安全防护4821. 防火4922. 施工用电管理49四 安全控制措施 501. 开工阶段502. 施工阶段503. 作业过程的安全控制措施51五 文明施工管理措施 521. 文明施工管理目标522. 文明施工原则523. 文明施工管理制度和措施52第十一章 环境管理措施56一 环境

4、方针和环境目标 56二 环境管理组织机构 56三 环境污染控制思路 57四 环境保护措施 57第十二章 职业病防治措施58一 职业病防治机构和管理职责 58二 职业病防治计划及实施方案 58施工组织设计验证记录60 第一章概 述1、工程项目名称：通辽发电厂三期扩建（1600MW）工程，工程项目规模：1600MW 超临界燃煤发电机组 2、主机型号及主要参数三大主机锅炉、汽轮机、发电机采用哈尔滨三大动力厂设备。锅 炉： 亚临界、中间再热、自然循环锅炉 2080t/h汽轮机： 单轴、三缸四排气、直接空冷凝汽式 600MW发电机： QFSN-600-2YHG 600MW3、根据东电四公司所承担的施工任

5、务，热控专业施工组织专业设计主要内容为：、1600MW 机组锅炉热控设备、热工仪表的安装调试，盘、台、柜的安装调试。、1600MW 机组汽机热控设备、热工仪表的安装调试，盘、台、柜的安装调试。、1600MW 机组除氧系统热控设备安装调试。、1600MW 机组除灰除渣系统热控设备安装调试。、1600MW 机组空冷系统热控设备安装调试主厂房按汽机间、除氧煤仓间、锅炉间顺序布置。机组采用分散控制系统方式，全部数据采集和控制任务分别由以微机为核心的多个基本控制单元来实现，并采用冗余配置方式。当工作部分出现故障时，能自动切换到后备部分工作；对象的工况监视及人工控制功能，由装有屏幕显示器（CRT）及键盘的

6、操作站完成。第二章 编制依据本专业施工组织设计主要依据下列资料编制:1 电力工业部电力建设总局 2003 年颁发火力发电工程施工组织设计导则2 电力工业部电力建设总局颁发电力建设工程施工技术管理制度3 东北电力设计院提供的热控图纸及有关技术资料4 火电施工质量检验及评定标准 （热控篇）5 施工规范 电力建设施工及验收技术规范 （热工仪表及控制装置篇） 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBT9386 用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流体的流量GBJ149906 电力建设安全施工管理规定7 东电四公司：通辽发电厂三期扩建 1600MW 机组工程施工组织总设计第一章 8 东电四公司：质量管理体系

7、文件质量手册第二章 9 东电四公司：质量、职业安全卫生、环境管理体系文件程序文件第三章 工程概况一 工程规模通辽发电厂三期扩建（1600MW）工程工程项目规模：1600MW 超临界燃煤发电机组三大主机锅炉、汽轮机、发电机采用哈尔滨三大动力厂设备。锅 炉： 亚临界、中间再热、自然循环锅炉 2080t/h汽轮机： 单轴、三缸四排气、直接空冷凝汽式 600MW发电机： QFSN-600-2YHG 600MW设计由东北电力设计院设计。热工自动化：在集控室内，运行人员以 CRT 和键盘为控制中心，可对机组进行正常运行工况的监视调整及机组事故状态的判断、处理。在就地人员配和下，可完成机组的启停。工程采用

8、DCS 系统实现对机组的监控，具有友好的人机界面、先进的控制软件、开放的通讯网络及完善的自诊断功能。二 主要设备及设计特点分散控制系统（分散控制系统（DCSDCS）：）：它包括：数据采集和处理系统（DAS） ，模拟量控制系统（MCS）顺序控制系统（SCS）和燃烧器管理功能（BMS） 。汽轮机电调控制系统（DEH）：单独设置，并与 DCS 系统进行通讯。检测系统检测系统：机组正常运行、起停、事故处理时需要监视和经济核算各种参数。设备运行状态均送入数据采集及处理系统（DAS） 。检测系统由 CRT 和打印机组成一个显示记录和报警系统，以实现 CRT 画面显视、越限报警、性能计算、制表打印、历史数据

9、记录及事故追忆等功能,并且设置了少量指示仪表。自动调节系统自动调节系统：主要分为主汽压力自动调节主汽温度自动调节锅炉给水自动调节炉膛压力自动调节一次风量自动调节二次风压自动调节高低加水位自动调节除氧器压力水位自动调节凝汽器热井水位自动调节减温减压自动调节程序控制系统：分为程序控制系统：分为锅炉点火程序控制锅炉吹灰程序控制锅炉定期排污程序控制汽机盘车程序控制热工保护及报警系统热工保护及报警系统锅炉设置汽包水位高、低；温度越限；高压风压力低；布风板一次风量过小；风/燃比失调；炉膛压力高；仪表风压低等停炉保护。汽机设置轴向位移大；超速；润滑油压低；冷凝器真空低；发电机主保护动作等停机保护。辅机系统设

10、置了高加、除氧器水位高、低；给水泵润滑油压低等保护。重要的保护项目接点按“三取二”方式选取。重要工艺参数越限，控制系统故障，热工保护动作，重要电源、气源回路故障，重要设备状态异常等情况出现时，均发出报警。报警以操作员站报警显示、打印为主，辅以少量的热工信号光字牌。报警信号接点来自开关量（模拟量）仪表及专用监控柜输出的继电器接点。机组主要参数的变送器选用技术先进、质量可靠、性能优良的智能变送器。热控用交流 380V 电源为三相四线制，分别从电气厂用电系统送来。其馈电对象为机炉系统电动阀门和三相电动执行机构。热控用交流 220V 电源取自低压厂用变母线的不同段或不同半段。DCS、DEH 系统热工保

11、护装置设置有：UPS。热控用直流电源取自电气蓄电池直流盘。热控气源来自空压站，经过除油、水、尘及干燥处理。第四章 主要工程量一 主厂房单元机组热控系统序号项目名称及规范单位数量1SIS系统(部分元件进口)套12工业电子计算机 分散集控系统套13数字电液调节系统DEH套14汽机旁路控制系统BPS 套15汽轮机监视系统TSI套16空预器监控装置套17BMS炉前设备(包括就地控制柜 油角阀等)套18二次风门、摆动燃烧器执行器控套19工业电视(包括：摄像机、控套110工业电视(汽包水位)套111仪表电源柜块812变频柜块713PCV控制系统套214炉膛温度探针系统套215发电机氢水油控制装置套116汽

12、机瞬态数据管理系统TDM(国套117炉水集中取样装置套118加氨、加联氨控制系统套119炉管检漏装置套120风机震动测量装置块621火焰探头、冷却风系统(包括冷却风机、控制柜等)套122飞灰含碳测量装置套123热电阻、热电偶支50024热电阻（防磨保护套式）支40序号差压变送器（进口）台8025压力变送器（进口）台13026压力、差压、流量、温度、液位开关(进口)台15627质量流量计台428流量喷嘴台629节流孔板套1030风量测风装置(进口)套2031氧化锆氧量分析器（进口）台432CO分析仪（进口）台433电动执行器(进口）台7034压力表台21035真空压力表台736料位计（进口）台1

13、437双金属温度计WSS411W台7538双波纹管差压计 CW系列台839水位计台1440电导仪（进口）台24124VDC整流电源台42氢分析仪套143硅酸根监测仪（进口）套144粉粉浓度计块2845二次风速变送器块4846热工配电箱块4047铠装铂热电阻支5048双金属温度计支3049智能压力变送器台10050智能I/O采集前端套1851干除灰系统程控套152干除渣飞灰控制系统套153卸灰系统程控套1序号项目名称及规范单位数量54凝结水精处理程控系统套155暖通制冷站 加热站及通风套156物位变送器（进口）台457压力开关，差压开关（进口）台11958压力变送器（进口）台5159液位开关台3

14、560压力表台10961热电阻支6962就地操做箱套1563节流孔板套1064金属转子流量计套1265差压变送器（配三阀组、进口）台3066差压开关（配三阀组、进口）台567压力变送器（进口）台2068压力开关（进口）台1069双金属温度计支1570压力表台4071热电阻支1572清污机控制系统73数字指示表块474超声波料位计台875智能报警显示仪块4材料1控制电缆(阻燃)米1100002阻燃计算机电缆米3400003补偿电缆 7对米200004耐热补偿导线米150005导线米150006耐热耐油导线米100007屏蔽导线米90008电缆桥架吨2509电缆阻燃槽盒套20010电缆保护管吨13

15、011电缆封堵材料吨2512耐热隔板平方米5013脉动管路 12450m吨1014金属软管米600015金属软管接头套650016空气过滤器个12017空气过滤器减压阀个50018电磁阀个5019阀门个200020高温高压阀门(进口)个60021高压阀门(进口)个20022不锈钢球阀个62023管接件个240024P型吹气装置个5025Y型取样装置个5026平衡容器个727隔离罐个3328球型铰链机构套7029接线盒个40030型钢 吨16031仪表阀门个26032金属软管米300033金属软管接头套20003435第五章 作业指导书及施工方法第三章一、作业指导书第四章 1、热工仪表盘柜安装第

16、五章 2、热工仪表管路敷设第六章 3、电缆桥架安装第七章 4、电缆保护管施工第八章 5、电缆敷设第九章 6、电缆头制作及二次接线第十章 7、热工取源部件安装第十一章 8、热工就地仪表安装第十二章 9、执行器的安装第十三章 10、DCS 系统安装第十四章 11、热控设备单体调校 二 施工方法1、热工仪表盘柜安装a、施工条件凡是进行装饰工作时有可能损坏或污染已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。现场盘、箱、柜安装应考虑机务设备安装时不能损坏电气设备。b、 施工工序盘底座制作：型钢除锈型钢调平、调直下料制作油漆底座安装：搬运到现场找中心找平焊接补漆立盘：运盘检查底座钻孔盘安装（找

17、正、找平、紧固螺栓）c、 施工方法 仪表盘底座制作画出完整准确的仪表盘柜底座制作详图，多块盘柜并列布置沿长度方向上适当增加底座尺寸。底座用 8 号或 10 号槽钢，用型钢调直机将型钢调平、调直后，用无齿锯下料。组合：用铁水平和角尺找平、找正后，进行点焊。反复调整，误差较小时，将焊口焊好。拚缝处平整无焊渣，无毛刺。除锈，刷防锈漆。防锈漆涂层均匀。底座安装在控制室的毛地面形成后，二次抹面前安装盘柜底座。根据图纸确定底座安装位置，根据盘中心线找正。用水平仪找平，用斜垫铁调整。底座高于正式地面 10mm。找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢，并刷油。安装过程中要及时填写安装记录

18、。仪表盘安装带原包装搬运至安装地点附近，用专用小车或滚杠法搬运至安装地点。搬运和开箱应小心谨慎，并作好开箱检查记录。在已装修好的地面上搬运盘柜时，在地面上铺胶皮板。在底座上将每块盘调整到合适位置，在每块盘的地脚螺丝孔处划线、铳中心孔。将盘、柜搬下，用手枪电钻按划好的位置开孔。把盘在底座上重新调整到合适位置后，将固定螺丝穿上，并垫入 10mm 橡胶板。先以一块盘为基准，用水平尺和线坠、角尺找正，调整时用 12mm 铁片加垫。调整好后拧紧固定螺丝。再以此盘为基准，通过调整盘间螺丝和在底座加 1-2mm 铁片将其他相邻盘调整、固定。就地箱、柜安装避免与机务交叉，安装后周围搭设隔离层，并用塑料布密封。

19、电缆孔洞随时封堵。系统接地仪表盘、柜、箱及底座有明显、可靠接地。d、 技术质量要求盘底座的直线度偏差为每米不大于 1mm，当底座总长超过 5M 时，全长最大偏差不得大于 5mm。盘底座上表面的倾斜度不大于 0.1%，其最大水平高差不应大于 3mm。底座安装固定后，应会同质检员作一次中间检查，并作好记录。盘的安装应牢固、垂直、平整。安装尺寸要求如下：盘正面边线的不垂直度应小于盘高的 0.15%。相邻两盘的连接处，盘正面的平面度偏差不大于 1mm。当盘间连接处超过五处时，盘正面的平面度偏差不大于 5mm。各盘间的连接缝隙不大于 2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得大于 2mm，成列盘的顶部水平偏差不

20、得大于 5mm。 。盘上仪表及设备应安装牢固、整齐。盘内导线及表管应固定牢固、排列整齐美观。盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整、齐全，书写正确、清楚。e、 安全注意事项控制盘到达现场后，应存放在干燥的仓库内，如露天存放，应有妥善的防雨、防水措施。控制盘吊装前应检查吊装工具，吊装和安装时，盘门应锁上，并注意保护盘体，以免摔伤、碰坏盘体或破坏表面漆层。盘内不得进行电、火焊工作，以免烧坏油漆及损坏导线。仪表安装后，盘上不得进行引起剧烈震动的工作。仪表安装应牢固、平整、重量较大的仪表应加安装托架，以免盘面变形。盘内表管不得防碍仪表、设备的拆装，并应单独排列，与导线保持适当距离，以免碰伤导线。压力表

21、盘内安装电气设备时，应有防水措施。2、 热工仪表管路敷设a、 施工条件主体设备、管道、平台基本施工完毕，具备管路敷设通道。b、 施工工序施工准备管材检查支架制作安装管路敷设管线检查严密性试验挂标识牌。c 、施工工艺及方法施工准备在未具备施工条件时，可在厂房外进行预组合和预加工工作，即支架型钢冲孔，变送器底座制作、二次阀门组装及排污槽的制作等，以确保工程顺利进行。管材检查仪表管及其他管路附件的规格和材质应符合设计要求，并应与施工图纸核对，合金钢管件需作光谱分析。管路敷设前应进行除锈、脱脂清理，外观检查应无裂纹、伤痕、和严重的锈蚀现象，内部应清洁畅通。用钢丝带油浸布穿过导管，除清管内积垢。管端用胶

22、带纸临时封堵。支架安装根据设计和现场实际，确定管路敷设路线，并计算好支架宽度。用30304 角钢制作支架，用冲孔机冲孔（孔宽度为 6mm） 。支架安装：根据管路敷设路线，确定支架安装位置（水平间距：1-2m；并满足管路坡度要求：差压管路大于 1:12，其他管路大于 1:100） 。沿钢架结构敷设时，将支架直接焊接在钢架上，并用水平尺找正；沿混凝土结构敷设时，用膨胀螺栓固定；沿砖墙敷设时，用穿墙螺丝固定。管路敷设选择长度最短、拐弯最少、不易受机械伤害、无腐蚀介质、不妨碍主体设备检修和震动较小、易维护的地方。蒸汽测量管路不宜过短，应保障有足够的凝结水。油管路严禁平行布置在热体表面上部，交叉时应与热

23、体表面保温层隔开，间距应符合规程要求。有温度的仪表管路敷设时应与电缆隔开，距离不小于 150 毫米，并应在电缆下方敷设。测量气体混合物的管路从取压装置处向上引出高度大于 600mm 垂直段。安装图如下：测量差压的正负压管路其环境温度相同，避免附加测量误差。管路敷设时对主设备热膨胀应采取补偿措施，敷设于地下及穿过平台、墙壁时加金属软管流量表(03NCMCH)耐磨耐火材料水冷壁保温层注2工业风Y形取样装置 仪表风线管（压力约为525kpa)压力表（060kpa)注1压力调节阀接压力变送器45装保护套管。在管路上分支采用与管路同材质的三通连接。由盘、柜内向现场延伸施工，柜外交叉点根据现场情况分散布置

24、。用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路，卡距和间距应均匀，其弯头弧度应一致。仪表管的弯制采用专用弯管器冷弯，用氩弧焊或气焊法连接管路，由合格焊工焊接。焊好后，重新校直。紫铜管采用卡套接头或套管法焊接。管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，并应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。大排敷设的管路，其各根导管应间距均匀，弯曲一致，集中进入盘（柜）内的排管敷设时，应由盘内向现场延伸敷设，盘内不应有交叉，盘外不应有交叉，盘外交叉可根据现场条件来分散处理，或根据盘柜侧设备布置确定各管子的排列顺序，在由现场侧向盘内施工，确保管排整齐划一，美观、交

25、叉和拐点最少。管路敷设完毕后，应悬挂标有编号、名称、用途的标志牌。管路敷设完毕后应进行检查，应无漏焊、错焊和堵塞现象。二次阀门前的管路应参加主体设备的严密性试验，低压管路敷设完毕后，用压缩空气将管内吹扫干净后，按验收规范中的有关要求进行严密性试验，并作好记录。对碳钢管路除锈、刷油。管路防冻室外布置的汽水管路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装在保温箱内。伴热不得使表管内介质汽化。差压管路的正负压管受热应一致。电热带在保温前应进行外观和绝缘检查，电热带应与管路保持一定距离，均匀敷设，固定牢固，避免高温介质在冲洗管路时损坏电热带。管路与伴热设施应一起保温，并要求保温良好，保护层完整。d 、技术质

26、量要求仪表管路应用氩弧焊，操作人员具有合格证，并应符合焊接标准。施工完的管路应严密、畅通、无错接。管路敷设应整齐、美观。管路敷设应符合质量检验及评定标准的要求。e、安全注意事项仪表管敷设时防止高空落物。不允许在不卸下接头的情况下，在仪表或设备上直接焊接，以免损坏仪表内部元件。严禁在承压管道或容器上焊接支吊架。严禁在已衬胶或冲洗完毕的管道上开孔。管路焊接时，应防止烧伤、烫伤。3 电缆桥架安装a、施工条件集控楼室内应在土建施工基本完毕后进行，汽机与除氧间应在汽机主设备和大型管道施工完毕后进行，锅炉运转层下宜在平台浇注后，炉上主通道宜在附近大型设备与管道安装基本结束后，并且附近无大型设备运输通道。b

27、、施工准备电缆桥架应按工程进度情况尽早交货，由于数量大、品种多，可分类或系统保管存放，如果条件允许的话，可直接将桥架运至现场堆放，避免二次搬运，运输和存放应避免造成挤压变形。存放地点应有防水措施，使用时杜绝随便代用。c、电缆桥架施工方法安装前图纸会审，核对予埋件及穿墙孔洞数量和位置尺寸，是否与机务管道碰撞。先施工电缆夹层，再施工现场。订货前搞二次设计，确定订货部件规格，减少安装截断调整现象。立柱、托臂、支吊架安装支架安装：清理予埋件，对予埋件不齐或位置有偏差的可采用 M12 膨胀螺栓固定。先将直线段两端的立柱、托臂、支吊架用水平尺找正后直接焊接在予埋件或钢结构上。然后两点间进行定位放线，确定其

28、他立柱安装位置并焊接牢固。根据定位线组合安装托臂。支吊架安装结束后，应将所有钢制支持件涂刷防锈漆一度，外加银粉漆一度，所有支吊架有镀锌层损坏处，涂刷银粉漆一度。电缆桥架安装组合将电缆架（槽）固定在托臂上。按厂家编号进行组合安装。桥架可根据现场不同区域具体情况，分批或同时进行安装。各种规格桥架及附件运至现场后，按规格堆放整齐。桥架或槽合盖板应存放在库房内，不宜较早运至现场。桥架安装前，首先对各个横断面和整体拉线定位。安装过程中，控制好各断面的位置和高度以及三通、四通、弯头、竖井的位置。桥架安装时应根据其路径搭设必要的脚手架，脚手架两侧宜设置围拦，脚手架搭设应符合有关要求且不影响桥架的安装。应先安

29、装立柱或吊杆，保证间距，垂直度符合设计要求，焊接符合焊接要求。需增加辅助梁作为吊点，其所选型钢一定要满足载重要求，不得随意使用。托臂安装时应保证相互在一条线上，层与层平行，同一立柱上间距均匀，固定牢固。桥架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于桥架外侧，这样便于安装调整，也可防止螺母划伤电缆。桥架连接用厂家提供的连接板、螺栓连接，严禁用电焊焊接。所有电缆桥架均做金属性连接，并与接地网连接。安装过程中尽量减少将桥架截断，桥架（包括支吊架和支持件）截断时应用钢锯或切割机，严禁用火焊割断。电缆桥架上开孔，应采用机械开孔，严禁使用电焊或火焊割孔。防腐层损坏处必须用银粉涂刷。电缆竖井可以分段组合，利用起重机

30、械吊装就位。d、技术质量要求工 序标 准支架水平敷设距离垂直敷设间 距 偏 差10mm垂 直 偏 差0.2%安 装支架安装高低偏差5mme、安全注意事项必须执行高空作业的有关规定。正确使用各种机械脚手架的搭设必须符合安全规程的要求。桥架严禁使用火焊切割。严禁抛掷物品，起吊物件绑扎牢固，严防高空落物。4、电缆保护管施工a、电缆保护管安装程序图纸会审施工器具准备实测尺寸、位置加工敷设检查验收b、电缆保护管施工方法电缆保护管的加工电缆管不应有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。 管内应无毛刺及尖锐棱角。电缆管先平直、校正，根据电缆确定保护管规格（保护管内径为电

31、缆的 1.5-2 倍） 。用无齿锯下料，严禁用电火焊下料。电缆管必须用电动弯管机弯制，弯制后不应有凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的 10%，电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的规格应符合设计，当无设计时管内径与电缆外径之比不得小于 1.5。每根电缆管的弯头数不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。加工好的电缆保护管的管口应用锉刀磨光，使其光滑无毛刺。电缆保护管连接采用大一级的钢管用套管法连接，控制电缆保护管连接应在管端套丝，并加套管。电缆管敷设通向各就地设备接线盒的埋管，尽量使管口与设备进线对准，在浇筑混凝土和基础之前予埋，用木塞或薄铁板堵严管口。电缆管明敷时，

32、用 U 型卡子将保护管固定在支架上，两端用同型号的卡套式接头与设备及电缆架（槽）相连，使电缆由桥架的下方引入电缆管。成排保护管高度一致，弯曲弧度一致，排列井然。电缆管均应与接地网连接。电缆保护管通过金属软管与主设备和接线盒连接时，保护管的间距应满足安装金属软管接头要求。连接附件须齐全，过渡自然，固定牢固。 施工完应在镀锌层破坏或焊接处涂以防锈漆两度，并且外涂银粉漆。c、技术质量要求（见下表）工 序项 目单 位质 量 标 准明设电缆管mm6D（D：管子外径）明设一个弯曲管mm4D铠装电缆保护管mm10r（r：电缆外径）无铠装电缆保护管mm6r弯曲半径埋于混凝土保护管mm10r椭圆度（主要）%20

33、%保护管内径mm（1. 5-2）r弯管弯曲度度90管口光洁度光滑无毛刺管口离主设备距离mm200-300成排敷设管口高度一致成排敷设弯曲弧度一致成排敷设排列整齐美观穿过平台电缆保护管高度M1电缆保护管安装横平竖直平 行mm500距离热表面距离交 叉mm200连接固定牢固户外电缆埋设保护管密封良好敷设管子油添完整排 列整齐多根敷设的金属软管弧 度一致连接件完整金属软管敷设软管外观无裂缝扁疮d、安全注意事项必须执行高空作业的有关规定。正确使用各种机械脚手架的搭设必须符合安全规程的要求。桥架严禁使用火焊切割。严禁抛掷物品，起吊物件绑扎牢固，严防高空落物。5 5、电缆敷设、电缆敷设a、施工内容施工准备

34、电缆路径选择电缆敷设前的准备工作电缆敷设及整理b、施工准备进行图纸会审根据施工图列出电缆敷设清单，包括电缆数量、编号、规格、型号等是否正确，编写与实际通道相符合的的电缆清册，根据电缆清册写出电缆标志牌。准备电缆敷设所需要的工具及材料，有电缆盘支架、对讲机、电缆绑扎带、劳动保护用品、钢锯及锯条等材料和器具。检查电缆通道的施工情况，电缆桥架及分支电缆保护管应施工完，清理电缆通道内的杂物，完善将要敷设电缆部分的通道。检查人行通道，悬空处应搭设脚手架，设置安全可靠的围栏或手扶绳，以便行走。设置必要的照明设施，保证充分的光照度，确保安全施工。根据电缆敷设清册，检查本次电缆敷设所需的电缆规格、型号及数量，

35、并检查电缆绝缘情况，应符合验收规范要求。将所需电缆运送现场，根据电缆敷设的先后顺序分类有序存放。c、电缆路径选择电缆应沿路径最短、集中敷设，合理排序，避免交叉，做到整齐美观。电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔等。电缆与热表面平行或交叉时，其与热表面的间距符合规范要求，否则必须采取隔离措施。严格遵守动力电缆在上层，控制电缆在中层，仪用和计算机电缆在下层的原则分开敷设，减少其相互干扰。计算机通讯电缆须敷设在专用桥架上。 （如右图）d d、电缆敷设、电缆敷设进行技术交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求、安全注意事项及文明施工等。设专人统一指挥，统筹安排调动施工人员。电缆盘用专用工具架起，盘内电缆绕向

36、应按顺时针与电缆敷设方向一致。敷设过程中，应设专人滚动电缆盘，不得用力往前拉电缆来转动电缆盘，电缆不得打结。按清单逐根敷设，严禁多根一起敷设。控缆和热工补偿导线在敷设时不允许有接头。每根电缆敷设到位后，须及时进行整理、绑扎。敷设宜从盘内到现场，整理从现场到盘柜。排列应整齐美观，向外引出或向盘柜引出方向、弯曲弧度一致。每敷设一定数量后，暂停敷设，整理、验收，再敷设。同一区域或系统、同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。按线路长的、较长的、内联的顺序敷设电缆。电缆用尼龙扎带绑扎固定，绑扎方式、绕向一致。动力电缆切断后，端头应进行防潮封堵。电缆敷设时及时挂牌。标志牌规格统一，字迹工整清

37、晰，不易脱落。标志牌用扎带绑扎，固定方向、高度、号牌正面朝向一致。电缆敷设完毕应及时将电缆桥架的盖板扣上，在未敷设完的电缆层上采取防护措施。电缆敷设完后，按设计要求的防火阻燃措施施工。楼板与隧道处的贯穿孔洞采用柔性耐火材料封堵，电缆穿墙孔洞采用防火包封堵，电缆竖井高度大于 6 米时，每隔5 米设 1 个防火封堵层，电缆竖井高度小于 6 米时，其两端各用防火封堵，水平敷设的电缆，在每块桥架连接处用防火堵料封堵。e、技术质量要求:名称项 目单位质 量 标 准控制电缆-40+65环境温度信号电缆-40+50平行敷设500电缆距保温层距离交叉敷设mm200距不保温热表面距离mm1000电缆与导管150

38、200层间距离电缆与电缆mm150200铠装电缆10d(d:电缆外径)控制电缆电缆弯曲半径非铠装电缆mm68d环境温度-25+45平行500电缆槽或保护管距热表面距离交叉mm200计算机电缆与电力线路最小距离同一线槽及保护管内敷设电缆型号种类屏蔽电缆计算机电缆与各类电缆分层敷设排列层次f、安全注意事项必须执行高空作业的有关规定。正确使用各种机械脚手架的搭设必须符合安全规程的要求。严防电缆轴架翻倒、电缆打结、挤手及伤人严禁抛掷物品，起吊物件绑扎牢固，严防高空落物。6、电缆头制作及二次接线a、电缆头制作及二次接线程序整理盘下、盘内电缆确定最长接线位置确定电缆作头位置剥电缆护套作电缆头抻直电缆芯校线

39、接线。电缆整理后方可进行电缆头制作和接线。电缆头的制作采用红色热缩套管方法封头，长度要求 60mm。制作完后，应根据电缆根数多少分层排列，用绑扎带固定。将接往屏、柜较高处端子排的电缆排在里层，接往较低处端子排的电缆放在外层，以保证电缆和接线不交叉，整齐美观，检查维护方便。控制电缆的线芯用绑扎带绑扎成束，排成圆形，绑扎间距大致相等，各线束转弯处或分支处应保持横平竖直，弯度一致，相互紧靠。端子排垂直排列时，引至端子排的每根横向单根线应从线束后侧抽出并与线束垂直正对所要接的端子排，水平均匀排列，弯一个半圆弧作备用长度。所有圆弧应大小一致，美观大方。为保证线芯弯曲半径一致，可用直径为 30mm 的管找

40、正。备用线芯需向上垂直整理成束。用电缆刀割剥电缆外皮时，严禁损伤电缆芯及绝缘层。线芯弯圈方向为顺时针，且弯圈要圆，比螺丝直径略大一些，且根部长短要合适一致，如果为插接式端子排，切剥线芯要适当大一点，切忌将绝缘皮也压在端子的螺丝下，以免造成回路不通。屏蔽电缆、导线的屏蔽层应绝缘且编织成束（辫子状） ，确保按设计一点可靠接地。线芯端子头用白色圆形线号管，长度 25mm，标识用打号机打印。就地盘柜、设备的电缆穿过孔洞处，有严密防水、防尘、封堵措施。进入每一设备、测量元件的电缆均采取保护措施，使芯线不裸露。要求同一盘柜内的配线应由同一人完成，保证工艺的一致性。b、二次线要求按图施工、接线正确；电气连接

41、可靠，接触良好；回路编号正确规范；字迹清晰且不脱色。每个端子每侧接线宜为一根，不得超过 2 根。多股软线压接线鼻子。电缆接线先校线，正确后在按先后顺序接线；补偿导线接线时分清为正负极性。电缆牌拴挂要求：电缆牌用尼龙绑扎带固定。 电缆牌拴挂在热缩头的下方，所有电缆牌摆放需整齐划一。c、工艺质量要求电缆牌用打号机打印、塑封。电缆头的制作采用红色热缩套管封头，长度一致。电缆线芯，绑扎成束，排成圆形，绑扎间距大致相等，保持横平竖直，弯度一致。电缆牌尺寸一致，悬挂高度一致。d、安全注意事项电气连接可靠，接触良好，屏蔽接地良好。用电缆刀割剥电缆外皮时，严禁损伤电缆芯及绝缘皮。7 7、热工取源部件安装、热工

42、取源部件安装a、施工程序施工准备测点位置确定测点开孔取源部件安装主要工作内容:取样位置选择、取源部件安装、一次门安装、节流件检查及验算。b、安装条件主给水、主汽等管道的取源部件在管道冲洗、试压前安装完毕。取样孔开孔、取源插座的安装，宜在管道组装前进行。一次阀门安装应在管道组装后，水压前进行。节流装置需在管道冲洗后安装。c、取样位置的选择取样位置应按设计位置核准后选取，若无设计安装位置，可根据测点系统图和本体设备、阀门等相对位置，按下列要求进行选取：测量孔应选择在管道的直线段，并应避免阀门、弯头、三通、变径管等。不得在管道焊缝上或靠近焊缝开孔，且取样点测孔至焊缝的距离，应大于管道直径取源部件应安

43、装于维护方便地点，否则，需加检修平台或将取压引至检修方便处安装一次阀门。压力和温度在同一地点取样时，压力取样需在前，减少温度计使流体产生涡流对取压产生影响。同一地点的压力和温度取样，用于自动控制取样在前。高温高压蒸汽管道用来检查蠕动情况的检查段，不能进行开孔。取样点离高压管道的弯头弯曲起点不得小于管道外径。在水平管道的取压位置宜选择在管道中心以下成 45角范围内。取样开孔如下图: 流量取样取压装置安装位置应符合前后直管段要求，取压孔的对数应与实际所用一致，在定货时应有取压开孔的对数及相互位置。水平安装取压要求同 6。汽包水位采用单室平衡容器测量，加电气补偿，安装用的取压位置一般由厂家预留。汽包

44、水位电接点测量筒安装如下图:180(a) 流体为气体时； （b） 流体为液体时； （c） 流体为蒸汽时45( a )454545( b )( c )180金属壁温安装位置一般由制造厂家指定，若无，可按下列要求和甲方要求选取：根据测点数目均匀布置；感温元件在被测件温度较高位置。安装如下图:d 、取源装置安装取样插座选取取样插座材质应与主管道或设备材质相一致，合金钢材质的插座安装前必须经光谱分析，涂上特殊油漆或打印钢号加以区分，安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告。主蒸汽.给水.再热冷段.再热热段等高压管道上的取热插座可以选取加强型，温度为保护套管直接焊接方式，无须专用插座；其它中低压管道可采用

45、普通型取压插座，点焊根据热电偶（阻）形式选取相应的温度插座。过热器.再热器金属壁温的集热块，应与热电偶成套供货，若无定货可以用与管道同材质钢板加工。流量部分的取压插座可以用与管道同材质的加强型压力插座。汽包水位单室平衡容器和汽体流量冷凝器根据典控手册选取加工或由厂家成套供货。开孔方法管道上的取样孔可以采用搬钻.磁力电钻等专用机械开孔，开孔前应根据管道的外径加工开孔机械的固定支架。对于直接插入式温度取样孔，可以加工特殊的绞刀，其锥度应与开孔的坡度一致，先根据绞刀顶端尺寸开一个相应的通孔再用绞刀开成要求的取样孔。开孔时要对准管道中心线再开钻，必须保证取样孔的轴线与管道轴线垂直，孔径误差符合设计要求

46、，清除取样孔内外铁屑，并防止较大铁屑掉入管道内。取样插座安装取样插座宜在管道组装前进行安装，所有承压取样部件必须参加主体设备的水压试验，根据插座或保护套管的材质及主管道材质正确地选择焊接方式和焊条焊前预热和焊后热处理应符合焊接规范要求。预开的取样孔，在管道安装时应注意取样孔的位置和方向，取样插座安装时应先点焊，复核垂直度.同心度后，进行焊接，插座焊接后，要采取临时措施封闭插座孔，丝扣固定方式的热电偶（阻）插座应用丝堵临时封闭，管道中冲洗后安装测温元件。保护套管直接与主管道焊接的热电偶（阻）安装前宜将热电偶（阻）的芯子抽出，保护套管安装时必须保证插入深度。过热器.再热器管壁温度集热块可以采用点焊

47、方式固定，安装时应将安装位置的氧化层用锉刀打磨光洁，并保证安装位置正确。测温的铠装热电偶的热端应与金属壁紧密接触，保证测量准确，紧固件必须固定牢靠，防止震松动，用保护管将铠装的热电偶引至环境较好的地方，每根热偶的冷端应挂有标识牌。热电偶安装前必须经过校验，合格方可安装，安装后需检查热电偶是否有损坏，设备保温后还需进行全面检查，及时更换损坏的热电偶（阻） 。管道温度插座及保护套管安装图焊点管壁密封垫片插座测温元件保护管插座管壁测温元件密封垫片一次阀门安装一次阀门安装前必须进行研磨和水压试验，合格后方可安装，合金钢取源短管及阀门必须进行光谱分析，安装后还必须经光谱分析并提出分析报告。阀门安装时应注

48、意其型号符合设计要求，使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得装反，阀门手轮应垂直向上或水平方向安装，汽包液位测量的一次阀门手轮必须水平方向安装，并便于操作和维修。阀门入口中心线应与取压装置中心线同位，找正.对口.点焊，复核后采取氩弧焊接方法施焊，对重量较大的阀门或震动较大的地方安装的一次阀门需用支架固定，但支架不得焊在主管道或承压设备上，可以采用抱箍方式固定。一次阀门应尽量靠近取压插座安装，当阀门与取样插座较远时，可以用与主管道相同材质的仪表管连接，导压管应有 形或 S 形膨胀弯，其弯度大小应与主管道膨胀时产生的移动量相适应，导管采用氩弧焊接。节流装置安装节流装置须在管道冲洗后安装，应由

49、有关单位参加验收工作，并做好隐蔽工程的验收签证。节流件安装前，应检查其型号.尺寸和材料均应符合标准要求。根据孔径 d及有关压差值P、流量系数 a、流体密度 、流体膨胀校正系数 E 等验算节流件的孔径是否符合最大流量要求。节流件安装检查前应检查：测量孔板实际孔径 d，节流孔板入口面应是较光滑平整的，锐孔上游边缘和下游边缘应无划痕和毛刺，上游边缘应是尖锐的，光线落在入口边缘上应无反射，锐孔应是圆筒形的，且垂直于上游端面；节流喷嘴喉部应是圆筒形，测量任一横截面上任一直径与平均直径的差不超过 0.05%。入口收缩部分的形线应用样板进行检查，上游端面和喉部表面的粗造度不能超过规范要求。检查环室及取压孔，

50、并在正负环室外边做上标记。节流件的安装方向必须正确，孔板的圆柱形锐孔应迎着介质流速方向；喷嘴的收缩段顺着介质流速方向。在垂直管道上安装节流装置，下取压管应向上与上取压管标高一致，其它导管及阀门安装同上述。e、安全注意事项严禁在汽水油管道上用火焊开孔。禁止在已冲洗的管道上开孔开孔完毕后，应立即安装插座，否则应临时封闭，防止异物落入。使用开孔机械时必须将其固定，防止伤人。取源部件及一次门前管路必须由合格焊工焊接。8、热工就地仪表安装a、仪表安装就地压力表、压力开关安装就地仪表一般安装在支架上。被测介质温度大于 70 度时，就地压力表、开关二次门前装环形弯。就地仪表安装地点须无振动，不得使其承受附加

51、应力。被测介质有腐蚀性时，就地仪表前须加装隔离装置。测量低于 0.1MPa 的压力时，例如润滑油和除氧器压力的表计安装高度应尽可能与取源点的高度一致，减少液柱引起的附加误差。安装图如下：变送器的安装本机组变送器安装为就地布置安装，部分变送器安装在就地保护箱内。在该地附近的主设备安装完毕后进行安装。支架安装：将制作好的支架安装在选定位置，按变送器个数用开孔器开好进出管孔，将变送器安装在箱内支架上，配制管路并挂标志牌。变送器的现场固定采用环形卡紧固在垂直或水平安装的管状支架上，管状支架直径一般为 4560mm。温度计（热电阻、热电偶）安装安装前检查密封面处应平整光滑，并与丝扣轴线垂直，安装时加入处

52、理过的垫片，将温度计螺纹和插座螺纹上涂二硫化钼润滑剂，加垫拧紧。已带插座在安装前需清理丝扣，检查套管深度。安装金属温度，测温元件与被测物表面必须紧密接触，可采用螺丝紧固。炉膛测温元件安装图热电偶（耐磨护套）接工业风管线（压力40kpa)水冷壁-25451耐磨耐火材料+2551-6+25o11.2电接点液位计安装确定被测容器的零水位线作好标记，安装支架。确定水位计的安装零水位线，调整支架上的吊杆，用玻璃管水平尺找平后（零水位线一致）固定吊杆，安装一次阀门。挂标志牌。分析仪表安装氧化锆量计安装：按设计选取取样位置，用割把开孔，将设备带的法兰焊接在炉墙上，固定探头。转换器及二次仪表安装在盘上。工业电

53、导仪安装：用不锈钢管将介质取至冷却器内，将冷却器和发送器固定在支架上，连接好。汽机本体监视仪表安装 轴系仪表安装测量振动、位移、转速等机械量的仪表在搬运安装、调整中要小心进行，保护好探头端部，前置器安装板须浮空与地绝缘，探头与前置器应对应安装，并使用厂家专用电缆连接，不得用混，连接插头要保持清洁。轴向位移探头安装：把探头支架固定在汽机底座上，调整探头和被测轴间的间隙（按厂家说明书）并将其固定在支架上。连好接线。轴振动探头安装：安装方法同轴向位移探头安装。转速探头安装：在被测轴上贴一金属片作为标记，把探头支架固定在汽机底座上，调整探头和被测轴间的间隙（按厂家说明书）并将其固定在支架上。连好接线。

54、汽机保护装置传感元件安装后，应及时检查验收，办理签证。测温元件安装所有测温元件安装前必须检查合格，要核对其分度号、插入深度，编号要与测点一致。所有测孔都要检查清理，丝扣不合适时用丝锥攻丝，测孔内无杂物，确保插入深度。汽机缸体金属壁温扣缸前试装，扣缸后检测阻值和绝缘值，铠装热电偶敷设时尽量减少弯曲，并将余长部分盘起来固定好。轴承金属温度热电偶安装时，若引线通过插头穿出轴承箱要保证密封，布置在轴承下半部的热电偶应在扣轴承盖前检查元件的连续性和绝缘性。b 技术质量要求安装在无剧烈振动场所，温湿度符合规范及厂家要求。便于维护，固定牢固，铭牌标志清晰。仪表检定合格。接头连接无机械应力，泄漏等。c 安全注

55、意事项安装前熟悉仪表说明书及有关技术资料，严防损坏设备。就地仪表在机组整套启动前，个别宜碰撞的地方，应加临时保护措施。9 9 执行器的安装执行器的安装a 施工条件当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调整门，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器。b 执行器底座制作根据执行器型号确定底座尺寸，底板用 =1520mm 铁板下料，并钻孔。用工字钢（或槽钢）制作底座。把执行器专用接线盒固定在底座上。将制作好的底座除锈、刷油。c、底座安装当调节机构随风道产生热位移时，执行器底座与调节机构一起固定在风道上。根据调节阀门位置安装底座。本施工现场执行器底座安装主要有二种方式：在楼板上安装和在

56、钢梁上安装。工字钢槽钢900900底座钢梁底座楼板底座在钢梁上安装底座在楼板上安装d、执行器连杆的配制确定调节机构摆臂长度：风门挡板控制轴上的拐臂长度按下式计算。式中： 执行器输出轴中心到连杆孔中心距离 控制轴中心到连杆孔中心的距离 控制轴全行程转角确定连杆长度：执行器连杆的长度一般为风门挡板控制轴到执行器输出轴的距离。根据执行器型号选择球型铰链及连杆规格将连杆与球型铰链点焊连接后，两端与执行器和调节机构连接。手动操作机构，操作正常后将连杆与铰链焊牢，铰链与执行器拐臂及调节机构摆臂连接螺栓拧紧。连杆配套机构的安装中要消除死行程。安装图：e、安全注意事项搬运和安装执行机构时，应防止损坏设备和挤伤

57、手脚。打孔严禁用大锤直接振打平台。执行机构转动时不允许紧固转臂等紧固部件。执行机构的就地手操只能在断电情况下进行。不允许在手动位置上进行电动操作。电动执行器调节机构1010、DCSDCS 系统安装系统安装a、施工范围DCS 机柜底座制作及安装，机柜现场二次搬运，机柜开箱检查验收，机柜安装，系统接地安装，系统预制电缆敷设及接线。b、施工条件机房门、过道必须适合最大机柜的搬运，机房室内地板、墙壁、照明、消防、空调等已施工完毕，室内无较大其它专业施工，室内空调具备使用条件。c、施工程序和方法盘柜基础槽钢制做用 8 号槽钢按设计尺寸卧式布置，制做机柜基础槽钢，若成排布置机柜时，基础槽钢可分段制做。盘柜

58、基础槽钢安装在机房地板铺设之前按设计位置安装基础槽钢，基础槽钢上沿露出最终地面 1020毫米，基础槽钢用 10 圆钢或-303 扁钢引入主接地网。DCS 机柜现场二次搬运DCS 机柜由仓库领出运至安装现场时必须带原封外包装。用汽车吊按机柜外包装起吊点将机柜吊至运输车辆上，运输前应事先检查运输路线。对现场道路不平、坑洼处应事先垫平夯实，避免运输中对 DCS 机柜造成较大振动。DCS 机柜运至汽机间零米检修场，用桥吊吊至汽机安装平台，然后用运盘小车水平搬运至机房。DCS 机柜搬运中严禁倒置、撞击和剧烈振动。DCS 机柜开箱验收设备运到安装现场后应通知制造商、业主、监理工程师、施工单位有关人员参加开

59、箱验收，开箱验收时应对照设计图纸及厂家供货清单逐件检查并作好记录。柜中所带零星附件及资料应及时收存妥善保管，经验收后的机柜若不能及时安装应将原外包装恢复，或用蓬布蒙好，现场应有保安人员看护。DCS 机柜安装首先按机柜底边固定孔的孔距在基础槽钢上开孔攻丝。将第一块机柜安装于基础槽钢的一端找正、固定，其垂直度误差不得大于。将其它机柜按设计位置依次靠紧已固定的相临机柜，并用螺栓固定牢固。机柜安装应牢固平整、垂直。检查安装尺寸误差应符合规范要求。机柜安装好后应将机柜内所有模件拔离卡槽。DCSDCS 系统接地系统接地DCS 机柜中应设有直流接地汇流板和屏蔽接地汇流板，机柜内接地汇流板用紫铜板制成，汇流板

60、上钻有 M8 螺孔，盘内各类接地应用不小于 4mm2的铜芯绝缘导线接至汇流板上。盘内接地包括控制系统接地、仪表接地、电缆屏蔽层接地、柜壳安全接地。控制室下方安装总接地汇流板，总接地汇流板亦用紫铜板制成。并用一根铜芯电缆引至电气接地网。DCS 机柜，接线端子柜等每 3-5 个相邻机柜为一组用接地电缆相连后分别从中间柜接地排引一根电缆接至总接地汇流板，接地应为星形接法。相邻两柜接地线长度应小于米。工程师站和操作员站的机柜接地应单独引至总接地汇流板。DCS 接地总电阻应不大于设计规定值。若机柜对地有浮空要求的应在机柜底部垫 5mm 厚的绝缘胶皮，并用绝缘螺栓将机柜与基础槽钢固定。DCSDCS 机柜电