电厂烟气脱硫烟道、设备等防腐内衬施工组织设计

1、电厂烟气脱硫烟道、设备等防腐内衬 施工文件 电厂烟气脱硫烟道、设备等防腐内衬施工方案一、编制依据1电力建设施工及验收技术规范2火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）3电力建设安全健康与环境管理工作规定4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）5中华人民共和国电力行业标准火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）6国家电力公司电源建设部2002年编写的火力发电工程施工组织设计导则7工业锅炉筑炉手册8.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-889.防腐蚀涂料的质量要求 GB50121-9110.工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-9111.工业安装工程质量检验评定统一

2、标准 GB50252-9412.衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-9113.化学工业耐火、隔热材料设计选用规定 HG/T206839014.玻璃钢化工设备设计规定 HG/T20696-9915.涂料涂覆技术条件 GB765-8616.漆膜附着力测定法 G B/1720-8917国家和行业颁布的现行标准18华能巢湖电厂2×600MW新建工程招标文件19本公司以往项目施工经验二、施工准备生产准备框图公共关系准备主管部门有关协议合同 开工报告施工许可证清理施工现场施工现场准备施工设备现场安置及调试 施工准备 施工技术材料的购置搭建临时施工设施设备检修保养职工培训技术准备编制施工作业

3、指导书参加甲方的设计交底施工技术、质量、安全、工期交底1. 技术准备1.1烟气脱硫工程塔内衬玻璃鳞片涂料施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。1.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。1.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。1.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。2. 组织准备2.1原材料准备2.1.1我公司按ISO9001质量体系标

4、准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了国内外多个原材料供应厂家作为合格的分供商。与此对应，建立了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。2.1.2储备充足的施工用材料，主要包括：VEGF-1 和VEGF-2 脱硫烟道专用鳞片涂料和胶泥。2.2施工设备、机具准备2.2.1配套工机具准备配备烟气脱硫工烟道、设备内衬玻璃鳞片涂料施工需要的全套施工机具，为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。2.2.2检测、试验设备准备配备相应的质量检测工具和试验仪器，如锚纹测试仪

5、、测厚仪、针孔检漏仪等测试仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。2.2.3拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地1电动空压机6立方米62高效连续喷砂机ACR-3263除湿机DST44加热器ELT-4065抽风机MS10046吸尘器NT70227防爆电风扇SBB-50048角磨机GWS8-15069直磨机GGS-27410手枪式电火花仪112弹簧秤413硬度测试仪（邵氏A）214吸附式温度计215数字式温湿仪116磁性测厚仪TCB-1000117真空涂料搅拌机AXR-02318砂带200m19防爆灯、电风扇、灭火器等3. 人力资源配

6、置拟投入精干的熟练技工参加施工。施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。3.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。3.2开工前结合工程的特点，对所有参加工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。3.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。3.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。3.5对每个作业班组和作业人员进行编号，

7、逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。3.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。4.临时工程4.1防腐施工前应勘察防腐施工现场，对设备的安装位置绘制草图。4.2脚手架和台架4.2.1脚手架和台架应是坚固、稳定的，它的强度应能保证在各种荷载和气候条件下不变形，不倾斜、不摇晃。在最大的静荷载和活荷载组合下，应避免产生不允许的下沉。此外还必须有良好的防电、避雷措施。4.2.2脚手板应使用坚固的板材铺满、铺稳，不得有空头板，不应产生不允许不挠曲，并应定期检查、拆除和更换所有不良的脚手架。必须有完善的安全防护措施，所有外侧处应设置安全护栏、安全栏板。4.2.3脚手架和台架要有保证安全的扶梯、爬

8、梯或斜道，扶梯和爬梯的梯级高不应大于300mm。操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，佩带劳动保护用品。4.3照明和动力4.3.1安装、操作、维修和事后拆除所有供防腐施工工作人员的办公室、仓库试验室和其他临时建筑物取暖、照明和通风，以及工程施工、试验和工程维修用的临时供电。4.3.2设备容器内的照明系统应为12V的安全电压或其他工程师批准的电压。4.3.3安全生产和出入所需的地方，每隔10m安装和维护一只最弱为100W的灯。4.3.4每个工作面提供两只电池供电的手提灯用于检查工程和处理紧急事件。4.3.5电力配电板和接线板应有漏电保护器和密封罩，输入和输出插座应有经过认可的密封套。三、主要施工

9、工艺（一）FUCHEMÒ VEGF高度耐蚀鳞片胶泥材料性能及其特点 1. 概述：在烟气脱硫(FGD)装置中，高温湿态二氧化硫(SO2)等腐蚀介质对基体的腐蚀是相当严重的。国内外对各种类型材料的一系列试验和运行故障分析之后提出：高度耐蚀乙烯基酯鳞片胶泥衬里体系是最有效的防腐衬里。我公司引进并发展的富晨VEGF胶泥衬里技术，已成功地应用于发电厂脱硫装置、冶炼厂硫酸系统烟道内壁等的防腐蚀衬里，有效地延长了防腐衬里的使用寿命。2. 特点2.1优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能2.2极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低2.3耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能2.4常温硬化、成型

10、施工简单，修补容易3. 应用3.1管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里3.2烟囱及排气装置耐蚀衬里3.3位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀3.4石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复3.5混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀覆盖层4. 鳞片胶泥典型性能（该数据是VEGF-1-M的测试结果）项 目指 标项 目指标未硬化胶泥的外观各色糊状物延伸率 %0.7拉伸强度 Mpa30耐磨耗mg*(CS-17W-1000g,1000转)60弯曲强度 Mpa55线膨胀系 / 1.5×10-5粘接强度Mpa2.0(与钢板)2.5(与混凝土)水蒸气扩散速率g/hr   cm

11、21.5×10-65. 型号规格及适用范围品 种 规 格用 量 (KG/M2)推荐温度使用范围底涂(每道)胶泥层(1mm厚)面涂(每道)金属面VEGF-1-M0.200.251.41.60.25气体200液体180混凝土面VEGF-1-C0.250.301.51.70.25金属面VEGF-2-M0.150.201.31.50.20气体130液体100混凝土面VEGF-2-C0.200.251.41.60.206.玻璃鳞片衬里防腐结构编 号规 格涂 层膜 厚FUCHEM-1富晨玻璃鳞片中温型VEGF-富晨VEGF-底漆2.0mm (Min.1.8mm)富晨玻璃鳞片胶泥（二层）富晨VEG

12、F-面漆辅助材料FUCHEM-2富晨玻璃鳞片耐磨型VEGF-AC富晨VEGF-底漆4.0mm (Min.3.5mm)富晨玻璃鳞片胶泥富晨VEGF-耐磨层（第一涂层）富晨VEGF-树脂（玻璃纤维布）富晨VEGF-耐磨层（第二涂层）富晨VEGF-面漆辅助材料FUCHEM-3富晨玻璃钢衬里型VEGF-FRP富晨VEGF-底漆3.0mm (Min.2.5mm)富晨玻璃鳞片胶泥（二层）富晨VEGF-玻璃钢涂层(M+SM)富晨VEGF-面漆辅助材料FUCHEM-4富晨玻璃鳞片耐温型VEGF-富晨VEGF-高温底漆2.0mm (Min.1.5mm)富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层）富晨VEGF-高温面漆辅助材料F

13、UCHEM-5富晨玻璃鳞片高温耐磨型VEGF-AC富晨VEGF-高温底漆4.0mm (Min.3.5mm)富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层）富晨VEGF-高温耐磨层（第一涂层）富晨VEGF-树脂（玻璃纤维布）富晨VEGF-高温耐磨层（第二涂层）富晨VEGF-高温面漆辅助材料FUCHEM-6富晨耐温玻璃钢衬里型VEGF-FRP富晨VEGF-高温底漆3.0mm (Min.2.5mm)富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层）富晨VEGF-玻璃钢高温涂层(M+SM)富晨VEGF-高温面漆辅助材料FUCHEM-7富晨玻璃钢混凝土面用型 VEGF-FRP富晨混凝土用VEGF-FRP底漆3.0mm (Min.2.5mm)富晨

14、玻璃钢涂层(M+M+M+SM)富晨VEGF-FRP面漆辅助材料7. 使用方法7.1碳钢基体：先将表面除油去污，除锈等级满足不低于Sa2.0或St3标准，然后用底涂打底，待固化后进行后续施工；混凝土基体：去除砼表面浮灰，表面含水率应6%，然后用底涂打底一至二道，待干后后续施工。7.2用手工泥刀刮镘涂1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。7.3在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。7.4在有耐磨损要求的区域，采用耐磨材料复合玻璃鳞片胶泥形式。7.5用VEGF鳞片胶泥面涂罩面一至二道。 (二)施工工艺1.吸收塔施工工艺序号设备名称防腐部位衬里

15、类型工 况1吸收塔烟气出口塔顶FUCHEM-1该部位温度不是很高,并且磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。同时要考虑烟气出口处烟气流速快会产生冲击和磨损。2净烟气出口FUCHEM-1该部位温度不是很高,并且磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。6锥段FUCHEM-1该部位温度不是很高,并且磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。7除雾区，喷淋区喷淋段支撑FUCHEM-2喷淋水的冲刷的磨损比较严重，所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。在安装喷淋管的接触部衬橡胶垫。9喷淋部位人孔FUCHEM-2采取耐磨措施。10循环浆液入口FUCHEM-2采取耐磨措施。11除雾器筒体3.7mFUCHEM-1磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。喷淋区筒体

16、7.6mFUCHEM-2喷嘴向下方向进行喷淋，喷淋水的冲刷的磨损比较严重，所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。12烟气入口区烟气入口 FUCHEM-5温度相对较高，一般在130左右。但在脱硫装置刚运行时高温可能达140左右。同时吸收塔的喷淋水可能喷到入口处底面，温度急速下降。急冷急热产生的热冲击会造成玻璃鳞片树脂的龟裂。该部位也是最易出问题的部位。13筒体8.1mFUCHEM-1该部位温度不是很高,并且磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。底部2 m以上高 13.4m筒体11.4mFUCHEM-1该部位温度不是很高,并且磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。14搅拌部位（底部和2m罐壁）吸收塔底部FUCHEM-2吸

17、收塔底部介质为带有固体颗粒的浆液,在搅拌作用下,会带来磨损。所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。15侧搅安装口及周边3.5m区域FUCHEM-2带有固体颗粒的浆液,在搅拌作用下,会带来磨损。所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。18循环浆液出口FUCHEM-2带有固体颗粒的循环浆液的流动会带来磨损。所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。19底部以上2m筒体FUCHEM-2带有固体颗粒的浆液,在搅拌作用下对下部罐壁会带来磨损。所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。21所有管口FUCHEM-3浆液的流动带来磨损。22所有拐角FUCHEM-3防止龟裂。2.烟道施工工艺序号设备名称防腐部位衬里类型工 况1烟 道原烟

18、道FUCHEM-4该部位温度高,有冲洗水通过，存在干湿交界面。GGH出口吸收塔入口FUCHEM-1该部位温度不是很高,并且磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。2吸收塔出口GGHFUCHEM-1该部位温度不是很高,并且磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。3GGH净烟气出口挡板门FUCHEM-1该部位温度不是很高,并且磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。4旁路挡板门烟囱入口FUCHEM-4该部位长时间高温，能在长时间高温（130180）下使用。5低温区导叶片和烟道补偿器FUCHEM-35080防止烟道补偿器的震动引起鳞片的龟裂，在鳞片上加衬FRP进行补强。6高温区导叶片和烟道补偿器FUCHEM-3120防止烟道补偿器的震

19、动引起鳞片的龟裂，在鳞片上加衬FRP进行补强。（三）施工操作1. 喷砂除锈1.1脱脂净化。设备在进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并用丙酮或酒精清洗表面可见的油脂及其它污物。1.2环境要求。在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。1.3操作要点1.3.1喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。1.3.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集

20、中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。1.3.3严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.50.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80200mm，喷射角3075°为宜。1.3.4料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键，磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低，磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低。1.3.5必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要

21、避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。1.3.6喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。1.3.7喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。1.3.8喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。1.3.9设备除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现设备表面污染或返锈，应重新处理到原来的

22、除锈等级。2. FUCHEMÒ VEGF脱硫烟道专用鳞片涂料施工2.1涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷FUCHEMÒ VEGF脱硫烟道专用鳞片涂料。2.2底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组分中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20时）然后在运用期内用完。2.3底层树脂涂料用多少配多少，FUCHEMÒ VEGF脱硫烟道专用鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。2.4用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 /左右，涂刷后确认有无淤积、

23、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施FUCHEMÒ VEGF脱硫烟道专用鳞片涂料施工。2.5取FUCHEMÒ VEGF脱硫烟道专用鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。2.6施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。3. 第一层鳞片衬里施工3.1将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.7mm。调好的混合料尽量减少在

24、容器及工具上的翻动。3.2用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）3.3用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。3.4第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。3.4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。3.4.2漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为4000V。3.4.3膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。3.4.4对不合格处的处理。3.4.4.1厚度不足处必须补足厚度。3.4.4.2凸

25、部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。3.4.4.3对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。4. 第二层鳞片衬里施工参照第一层。5. 最后一层鳞片衬里施工5.1确认上一层鳞片的固化状态。5.2按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。5.3使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。5.4最后一层衬里检查5.4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。5.4.2漏电检查， 使用高电压漏电检测仪（电压约8000V）全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。5.

26、4.3使用厚度计按每2测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.8mm。基准厚度为2mm。5.4.4对不合格处的处理5.4.4.1厚度不足处必须补足厚度。5.4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。5.4.4.3对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）6. 接管、人孔的衬里施工6.1在人孔盲法兰内侧、接管内侧按要求涂上鳞片涂料。6.2在内侧根部焊缝附近采用FRP补强。6.3烟气出口防腐参照接管。7.鳞片衬里施工结束后，对氧化段、烟气进口管及其附近地区、隔板各角焊缝等部位进行FRP施工。7.1用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。7.

27、2涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱折,用脱泡压辊进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。7.3按同样要领进行第二层玻璃布衬里。7.4玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱，让树脂充分浸润面毡。玻璃纤维布（毡）的搭接长度50mm。（增强区敷布要求见图3）。7.5对各层不合格处以及脚手架等痕迹处修补时，必须将周边衬层打磨成斜面,按鳞片衬层要求一层一层涂刷，总涂刷面积大于修补面一倍以上。8. 设备基础局部特殊结构施工装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承

28、受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。8.1设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图4。8.2内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结

29、构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。图4阴阳角区衬里补强结构示意 图5内支承架区衬里补强结构示意8.3内支承梁区衬里结构在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬

30、里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图6。图6内支承梁衬里补强结构示意8.4设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓

31、慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（58）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图7、图8。 图7FRP封闭结构 图8鳞片胶泥封闭结构对ND200以上接管实施纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图9、图10。图9管长小于250mm接管增强结构 图10管长大于250mm接管增强结构 对于排放接管，建议采用图11或图12两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到

32、设备上。 图11直排式排放接管衬里结构示意 图12错位式排放接管衬里结构示意9. 面漆应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。10. 最终检查10.1目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。10.2使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。10.3使用电磁式测厚仪按每2测一处确认衬里层厚度。10.4使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里

33、无鼓泡或衬里不实。10.5按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。11.在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。12. 衬里的保养和维护12.1涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上。12.2若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60固化4小时，在80固化2小时。12.3脱硫塔防腐结束后，因其它原因引起的防腐层损坏（如安装塔

34、内件过程中的损坏等）我方也将负责修补好，修补要求同上。四、安全生产保证的技术组织措施1. 安全目标：事故发生率为零认识到工程的特点及难点，施工程序及环境复杂，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。2. 安全技术措施 2.1参加工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得上岗操作。2.2材料保管应在专用仓库，使用应采取专车运输，专用场地调配，并与变电站设备隔离开适当距离。设专人管理，运输车辆设置标志。2.3材料的存放、运输及调配场所，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设

35、施，并经常检查消防设施，以保证其的完好无损。严禁施工现场出现火种，更不得在任何作业现场吸烟。2.4有接触材料出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事工程的施工。2.5材料的现场存放以一次使用量为限，做到使用多少，配制多少，并存放在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。2.6现场工作人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，安全带和手套。2.7材料的配制要特别小心搅拌，以防溅出或稀释蒸汽的挥发刺激皮肤和眼睛，若有此类事件发生，应就近取净水冲洗，并请医生治疗。2.8涂刷时严禁用棉纱等擦拭，板刷上不要带漆过多。2.9施工人员所使用的工器具应严格检查，符合

36、标准方可进入现场使用，材料的上下运输不得采用绳索搬运，必须采取人员手提上下运输；用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便抛落。2.10作好高空防滑、防坠措施，带好作业工具，防止高空落物，设备下严禁无关人员逗留。不打疲劳战，身体不适时不强行工作。2.11在进行交叉作业时，严禁同一作业立面上同时有二个作业面，必要时采取三合板中间隔离措施。2.12作业人员严禁触动甲方一切非施工对象的设备。发现问题及时报告甲方解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水和污水，并应将任何设备和多余材料储存和作业妥善安排，文明施工。2.13脚手架作业安全技术措施 2.13.1高处作业人员应佩戴好安全带和安全帽。2.

37、13.2设的脚手架最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板.2.13.3脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2mm以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架在1500mm以内，应在脚手架内侧设置45°内设斜拉杆，最下层应有扫地杆。2.13.4跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好，不允许有探头活动跳板。2.13.5安全施工防范技术措施应符合国家和省（市）有关法规、规范和操作规程的要求。2.13.6脚手架拆除最后一层横杆时，应先抱住立杆，然后再拆除。2.14防火及消防技术措施针对防腐施工的特点，施工材料大多数为易燃易爆的化工材料，在施工过程中常会发生火灾，须全面贯彻我国消防工作的方

38、针“以防为主，防消结合”，建立消防应急救援组织，抓好防火工作。针对施工的特点，采取以下具体技术措施：2.14.1做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。2.14.2在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。2.14.3施工现场要明确划分出：禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料垢堆放区）和现场的生活区。各区域之间一定要有可靠的防火间距：2.14.3.1禁火作业区距生活区不小于15m,距离其他区域不小于25mm。2.14.3.2易燃、可燃材料堆放场及仓库距离修建的建筑物和其他区不

39、于20m。2.14.3.3易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m。2.14.3.4防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。2.14.4施工现场的道路，夜间要有足够的照明设备。禁止在高压线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃材料。2.14.5施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。冬期施工还应对消防水池、消防栓和灭火器等做好防冻工作。3. 建立项目经理负责制的安全生产管理责任制3.1工程施工设计完全按国家规律制定的建筑安全规程和技术规范操作，保证工程施工的安全性。我公司在编制施工组织设计时，是根据工程的特点制定相应的安全技术措施；对专业较强的工程项目，编制

40、了专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。3.2我公司在项目施工中，始终贯彻“以人为本，安全第一”和“防消”结合的安全生产方针，建立健全安全生产保证措施。预防工伤事故的发生，做到“防微杜渐，防患于未然”加强劳动保护，不出重伤、死亡事故。为实现工程目标，在保证人身及设备安全的基础上，全面落实我单位下达的各项指标，为此，在施工中应贯彻如下安全措施。3.3建立项目经理负责制的施工安全生产管理。3.4建立健全安全生产的责任制度的群防群治制度。3.5在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施：如高空作业的安全吊带，各工种的劳保用品等随第一批物资到达工地；施工现场对毗邻的建筑物、构筑物和特殊作业环

41、境可能造成损害的，我施工单位建议甲方配合采取安全防范措施。3.6我们定当遵守有关环境保护和安全生产的法律、法规的规定，采取控制和处理施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废料以及噪声、振动对环境的污染和危害的措施。3.7依照建设行政主管部门负责建筑安全生产的管理，并依法接受劳动行政主管部门对建筑安全生产的指导和监督的法规。3.8建立安全保证体系，将安全生产作为生产管理者的首要职责，抓紧抓好。3.9设备人员进场后，先进行全员安全教育，建立健全安全生产责任制、交接班制、设备机具维护保养制度。3.10工地配备专职安全员，经常检查安全生产情况，督促工地全体员工严格遵守安全生产规定，正确使用防护设施和劳保

42、用品。3.11各种机械操作及特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗、违章作业。施工危险区域设置醒目的警戒标志。3.12针对工程特点，制定食物中毒应急预案、化学危险品泄漏预案、触电应急预案、化学危险品火灾、爆炸应急预案、高空坠落应急预案，并定期进行演练、总结。五、质量保证的技术措施和组织机构 1.工程质量承诺及目标：质量至上，工程质量等级达到优良，工程合格率100%、优良率98%以上。2. 质量管理组织机构及主要职责成立以项目经理为首的质量管理和监督领导组织机构，全面负责整个施工过程中出现的任何有关质量方面的问题，严把质量关，确保施工高效、高质量的完成。管理机构的小组成员应分负其责，严格执行项目部有

43、关质量方面的一切规定，严于律已，决不宽恕他人。全体员工应视质量如生命，树立良好、正确的生产观念。2.1 项目经理部的职责2.1.1项目经理的职责项目经理是工程质量的第一责任者，应组织建立有效的质量保证体系，认真开展全面质量管理工作，并经常检查、保证措施的落实情况，发现问题及时给予解决。项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做奖罚分明，收入与质量挂钩。2.1.2技术负责人的职责负责对职工进行质量意识教育，组织对图纸的学习及全面技术交底，检查施工组织设计的实施情况，审核主要施工方案的合理性与执行情况，提出各阶段的质量目标及具体措施，对新工艺、新的施工方法及时地组织学习、贯彻到操作

44、人员中，随时询问技术员、质检中的工作情况。2.1.3专职质检员的职责专职质检员必须树立“质量第一、预防为主”的思想，必须严格执行国家建筑工程质量检验评定标准，密切配合施工，根据施工图纸、技术文件、验收规范和质量验收评定标准，从开工到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查，发现不良苗头立即采取纠正，加以制止，防止产生不合格品。2.2保证工程质量的组织措施和技术措施2.2.1成立1个组织型、1个管理型质量检验小组，对人、机、料、安、环各因素加以管理和控制，实现全员、全过程的管理。2.2.2把好原材料、半成品质量关，加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品、构件不准进场。具

45、体要求如下：防腐材料直接与厂家联系供货，由我方事先从厂家取样试验进行考察，或根据以往供货单位的供货情况选取厂家。正式供货时，随货提供出厂合格证，我方再按规定的取样数量和方法取样，进行进货检验，合格后再正式通知班组加工制作，使用于工作，不合格时退货。2.2.3各分项工程施工前，要先制订施工方案，防止蛮干，做到一次合格。2.2.4认真执行技术交底制度，隐蔽工程检查验收制度，技术复核制度，加强质量监督工作，现场成立质量检查小组，以专业检查为主，同时展开自检、互检和工序交接检工作，特别应加强技术复核等隐蔽工程验收工作。2.2.5推行“三检制”，对操作者的姓名、质量等级、技术等级“三上墙”制度，对各分项

46、工程质量实全部检验并作记录，对工人班组实行优质、优价原则，达不到优良等级时，不服管理人员的工资20%做罚款。2.2.6认真做好成品半成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品管理工作。2.2.7认真做好各种计量器具管理、校验工作，现场测量有专人负责，施工中做好各阶段的记录。2.2.8项目经理部与总公司签订工程质量、进度责任书，作为年终评比的基数并与年终奖挂钩。2.2.9班组进厂后，先进行技术交底并做样板，达到要求方准进行施工。2.2.10对于施工过程和技术上发生的任何问题都详细记录，存盘，严格遵守操作规程。2.2.11认真熟悉工程，正确贯彻施工的原则，在分别组织建设、结构的交底的基础上，

47、必须组织各方共同会审，以解决防腐方面的错漏，刷漆方面的设计不合理及材料代用等问题，并认真做好会审记录。2.2.12注意本工程设计变更，凡工程变更及材料代换一律由业主单位签发正式变更通知单及材料代换证明书。认真做好工程的施工技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程在施工前，应由负责施工的单位组织交底，并有书面材料。2.2.13建立操作岗位责任制主要分部项实行样板挂牌制度按工艺操作范围编号并做出记录备查。2.3质量管理组织机构图项 目 经 理质检部生产技术部供应部经营部综合办公室专检施工各班组（自检、互检） 3. VEGF胶泥（涂料）施工质量控制鳞片衬里施工为手工作业，有许多技术要求如：表面质量、

48、鳞片倒伏排列方向、界面气泡消除、防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理，我公司将从以下几个方面控制衬层的质量。3.1施工料固化时间的控制所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固

49、化剂用量需在施工现场先行调试后确定。3.2 界面生成气泡的消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆摊都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里在涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、

50、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周摊开式的摊涂。3.3滚压作业滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛辊在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几

51、点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。3.4表面流淌性的抑制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低

52、的时机，可采用压光辊定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。3.5衬里层间界面及端界面处理3.5.1防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接（见图13）。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。

53、 图13 端界面搭接结构3.5.2衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。3.6鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。 3.7鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进