锅炉检修施工组织设计

1、.锅炉检修项目施工案工程名称：工程地址：建设单位：施工单位：项目经理：审核：技术负责人：批准：审核：机动部：编制：年月日z.目录132 .33 34 45 .1 36 1 4z.一、编制说明本案是为工程编制的。一、编制依据21 检修任务书22热电厂设备检修技术规程锅炉部分二、工程概况3.1 工程名称：锅炉检修3.2 检修项目及工作容：检查锅炉省煤器、一、二、三级过热器、水冷屏、水冷壁、顶棚管、空气预热器等磨损腐蚀情况；检查顶棚及吊挂管护瓦、回料阀、回料腿、密封盒、各风管、落煤管、启动燃烧器、水冷风室、落渣管等；更换疏水管线、落煤管斜管更换等；具体工作容详见检修任务书。3.3 计划工期及进度：按

2、照1#3# 炉检修任务书工期安排三、施工准备41 技术准备（1） 作业前熟悉施工现场，与专业工程师落实明确各项具体施工容；（2） 编制质量保证案、安全保证措施，批复后组织相关施工人员进行技术交底。（3） 按照检修任务书的要求，有针对性的对作业人员进行技术考试。（4） 各级职能人员按要求提前办理有关手续。42 现场准备（ 1）办理好各种手续，如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件，预制场地占用可等；（ 2 ）施工用的临时电源及用水点落实好；（ 3 ）施工用各种工机具已进入厂，施工人员安全教育完毕。z.（4）施工用各项材料已到位。（5）根据施工要求提前制作、安装吊装设施及脚手架的搭设。（6 ）

3、组织作业人员熟悉现场，根据实际情况清理现场障碍物及提前完成保温拆除工作。（7）提前作好作业现场施工电源的铺设工作（安装安全符合要求临时电源箱）。4. 3 人员、工机具准备齐全四、施工法施工顺序：拆炉人 搭炉脚手架 检查炉、旋风分离器及水平烟道浇注料 炉管切割取样 四管测厚检查 密封盒、各风管、落煤管、启动燃烧器等检查 风道换垫 吊挂管及顶棚管防磨喷涂检查 各疏水管、落煤管更换 更换破损风帽等 拆架子恢复保温 锅炉水压 现场清理。（一）四管检查：51 对水冷壁、一级过热器、二级过热器、三级过热器、省煤器、空气预热器进行清洗。52在水冷壁下弯处、水冷壁八米处、一级过热器处搭设满膛脚手架。53检查水

4、冷壁的磨损，胀粗变形情况。麻点坑深度不大于1.5mm ，胀粗不大于原管径的 3.5% ，局部鼓包超过原壁厚的1/3，长度不大于 50 mm ，面积小于 10cm2 时可补焊或加防护瓦，大于时应更换管子。磨损后最小厚度应不小于3.5mm 。54 抽检水冷壁管进行打磨，测厚。55 检查过热器管子磨损、胀粗、弯曲情况。56 检查过热器管子支吊架、管卡、防磨装置等。z.57 检查空气预热器堵灰情况。58 检查、更换部分腐蚀和磨损的管子及部分防腐套管。59 检查省煤器防磨罩的完整情况，防磨罩是否正对烟气流向。510 检查省煤器管子的磨损，蠕胀情况，尤其是靠四墙处，弯头穿墙管处及烟气走孤磨损。管子磨损不大

5、于原壁厚的1/3 ，长度小于 100 mm 可补焊，否则更换新管。511防磨罩应完整无脱落，紧贴管壁外，并应包住1/4 1/3 管弧段，并能自由膨胀，迎着飞灰的一至四层管子必须加防磨罩。（二）疏水管安装5. 12 管子领出检查，看是否有裂纹、压扁等情况；5. 13 预制下料，按现场位置设计管线的走向、坡度，并报给电厂专工，确认无误开始施工；5. 14 坡口打磨，此管线要求氩弧焊接，坡口要求30 度并打磨光亮。5. 15 管子对口焊接，要求对口间隙为 23MM ，不得顶死，错口误差小于 1MM 。（三）其它检修5. 16 炉管取样检查及恢复5. 17 炉、水平烟道浇注料更换5. 18 炉管焊口探

6、伤5.19 吊挂管及顶棚管防磨喷涂层检查及处理6、锅炉喷涂施工工艺流程：z.审查资料现场勘察编制施工技术方案工序检查喷砂作业粗糙度对比检验管壁表面检验 - 管壁测厚 1管壁修补喷涂|涂层质量检验、测厚2不合格|涂层封孔质量验收6.1 超音速电弧喷涂施工需要具备以下条件：1）、电源： 380V20KW三相交流电2）、气源：气压 5kgf流量 5m3min3）、平台：长 4m （最少 3m） 宽 2m （最少 1.5m）4）、喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m5）、施工部位所需的脚手架6.2 施工法）、表面预处理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等杂质。）、喷砂作业：用喷砂机对工作表面进

7、行喷砂处理，达到表面干燥、 无灰尘、油脂、污垢和锈斑，表面清洁度达到GB8923 中规定的“ Sa3.0”级，露出金属光泽，表面粗糙度达到 GB11373 中规定的“ Rz50-90 m” 。z.）、喷涂作业：对喷砂后的工作面进行喷涂作业，涂层表面要求平整、 光洁、致密、均匀，且和基本结合完好，无起皮、开裂、麻面、脱落等缺陷，过渡区与母材光滑过度，无台阶存在，基材不变形，隙率低于0.9% 。用超音速电弧喷涂工艺喷涂，使涂层总厚度达到 0.5mm 以上。）、预测厚度；用测厚仪对金属热喷涂涂层进行测量，保证涂层厚度均匀，并达到规定要求。）、封：采用 KM 高温耐磨专用封剂对金属热喷作涂层表面过行封

8、，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层隙进入涂层部，有效封闭毛细。）、自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。7、质量要求7.1、选用 16-20 目优质英砂支除管壁表面氧化皮，直到管子表面露出金属光泽，使表面清洁度达 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa3.0 级。7.2 、选用 14-16 目金刚砂进行表面粗糙化处理，以增大表面积，提高结合强度，其表面粗糙度应达到GB11373-89热喷涂金属表面预处理通则规定的Rz50-90 m 。7.3 、涂层外观：涂层表面必须是均匀的， 不允有起包、 鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。7.4 、涂层

9、厚度：在涂层厚度的把握上有台下措施：一是要求监督施工人员在操作过程格按操作规施工；二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度；三是依照施工前预设参数操作，喷涂代样或现场抽取实样有卡尺测量检验；四是在对金属表面进行了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚1，而后再在热喷涂完毕， 封前对管壁取点测厚 2，并对数字进行微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。7.5 、涂层结合强度（涂层与基体） ：采用拉刀检验，使用特制拉刀，在喷涂层上进行纵横条状况“ #”字形拉痕，观察其是否存在片屑状剥落。安装时与支架磨擦不得脱落、z.起皮。7.6 、性能指标检验： 现场喷涂时在同样工况条件下喷涂足够的各类试

10、样，以便对涂层各项性能指标进行测试。8、焊接工艺8.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规附录A.0.1的规定 .焊件的坡口加工宜采用机械法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工法，在采用热加工法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30 mm 围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。管子或管件、筒体

11、对接焊缝组对时， 壁应齐平，壁错边量不宜超过管壁厚度的10% ，且不应大于 2mm ；焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3 倍，且不应小于100 mm ，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于 200 mm ；除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm ；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm 。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm 时不应小于 150mm ；公称直径小于15

12、0mm 时不应小于管子外径；z.不宜在焊缝及其边缘上开。不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm 围，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将棉置于焊接部位两侧等。焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见表4。表 4常用焊材烘干温度及保持时间类别碳钢和低合金钢焊条铬镍不锈钢焊条铬不锈钢焊条牌号温度时间 ,hJ422150lJ4263001J4273501J5021501J506 ，J5073501J506RH ，J507RH350 430lA1021501A1072501A1321501A13

13、72501A2021501A2072501A302300 350lA002 ，A022 ，A212，A2421501G202150lG2072501G3021501G307200 30019、焊接规程碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规附录Bz.第条及第条的规定。9.1 异种钢材焊接时的焊条选用。(1)当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材；(2) 当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用 25Cr 13Ni 型或含镍量更高的焊材。9.2 定位焊缝应符合下列规定：焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和

14、焊接工艺。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现有夹渣、气和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后可施焊。9.3 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后可拆除。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。对含铬量大于或等于3% 或合金元素总含量大于5% 的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止侧焊缝金属被氧化的措施。焊接时应采取合理的施焊法和施焊顺序。施焊过程中

15、应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，可按原工艺要求继续施焊。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后可进行下一层的焊接。z.低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：在焊接作业指导书规定的围，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。焊接完毕后，应及时将焊缝表面的

16、熔渣及表面飞溅物清理干净。对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。10.焊接工艺要求10.1 手工钨极氩弧焊应采用交流电源，熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。10.2 焊接前焊件表面应保持干燥，无特殊要求时可不预热。10.3 焊接前应在试板上试焊，当确认无气后再进行正式焊接。10.4宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3 倍。10.5引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。10.6手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15，焊枪与焊缝表面的夹角宜为80 90 。10.7多层焊时宜减少焊接层

17、数，层间温度宜冷却至室温，且不应高于65。层间的氧化铝等杂物应采用机械法清理干净。10.8对厚度大于 5mm 的立向焊缝，宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。10.9当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极。当焊缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后可继续进行施焊。10.10当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位焊缝全部铲除，更换导电嘴和喷嘴后可继续施焊。10.11手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺参数宜符合表、表、表z.的规定。手工钨极氩弧焊工艺参数表 7.3.11.-1厚度焊接焊丝直径钨报直径喷嘴直径焊接电流氩气流量(mm)层数nxn (oK

18、n)(H 帅(A)(Lmin)1311.63.01.63.28124014081248233.05.02.45.010141403201016812344.06.04.06.412162403601420半自动熔化极氩弧焊工艺参数表 7.3.11-2z.厚 度焊丝直径喷嘴直径焊接电流电弧电压氩气流量(mm)(mm)nvn)(A)(V)(Lmin)8121.62.5203102030505514222.53.02030047030426070自动熔化极氩弧焊工艺参数表 7.3.11-3厚度焊丝直径喷嘴直径 焊接电流电弧电压氩气流量焊接速度(mm)(m m)(mm)(A)(V)(Lmin)(cmm

19、in)62.522230260202230334082.522300320202230333545103.0223103202427303330123.0223203502728303325164.028/17380420283235402832204.028/17480520283235402832264.030/17550560283440602428焊件应采用下列防止变形措施：焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。焊件宜进行刚性固定或采取反变形法，并应留有收缩余量。11.焊后外观检查11.1 除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完

20、后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。11.2 焊接表面应平滑，不应有裂纹、密集气、大弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、未熔合，未焊透等缺陷，焊熘不高于1.5mm 。z.附录 A焊件的坡口形式和尺寸A.0.1钢焊件坡口形式和尺寸应符合表 A.0.1 的规定。钢焊件坡口形式和尺寸表 A.0.1项厚度 T坡口尺寸坡口名称坡口形式钝边备注次（mm ）间隙坡口角度13136392926693926(mm)(mm)( ) ( )01.5单面焊I 型坡口02.双面焊5V 型坡口0265750203556503带垫板3502455502V 型坡口4641260X 型坡口03035565z

21、.5 2306106 10171730T型接头I型坡口T 型接头单边V型坡口020202030345550404z.续表 A.0.1坡口尺寸项间隙钝边坡 口 角备注坡口名称坡口形式次(mmP度 ( )(mm)( )T 型接头对称K型坡口72040管径法兰角焊接 768头管径承插焊接法 76兰9法兰角承插焊接接焊接头头03234555506023（ 3035）234560K=1.4T ，且不大于10颈部厚度E=6.4 ，且不大于 Tz.附录 B焊接材料的选用B.0.1同种钢焊接选用的焊接材料宜符合表D.0.1 的规定。同种钢焊接选用的焊接材料表 D.0.1手弧焊二氧化碳气体保氩弧焊焊丝钢号焊条护

22、焊焊丝钢号钢号型号牌号Q235 A ,FH08Mn2SiE4303J422Q235 A,10, 20(ER50-6)20R 、20gE4316J426H08Mn2SiQ235B 、 Q235CE4315J427COR-TEN AE5003-GJ502WCuH08MnSiCuCrNi 09CuPCrNi-Az.16Mn16MR16MnRC16MnDR16MnD0Cr18Ni90Cr19Ni9(304)0Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti(321)00Cr18Ni1000Cr19Ni110Cr17Ni12Mo2(316)E5003E5016E5015E5016 GE5015 GE308 16E

23、308 15E347 16E347 15E308L 16E308L 16E316 16E316 15J502J506J507J506RHJ507RHA102A107A132A137A002A002A202A207.H08Mn2MoAH10Mn2H08Mn2SiAH0Cr21Ni10H0Cr21Ni10(ER308)(ER308)H0Cr21Ni10H0Cr21Ni10Ti(ER308)H00Cr21Ni10H00Cr21Ni10(ER308L)(ER308L)H0Cr19Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2(ER316)(ER316)z.钢号0Cr18Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14

24、Mo2(316L)0Cr25Ni20(310S)0Cr130Cr171Cr132Cr13.表 B.0.1手弧焊二氧化碳气体保氩弧焊焊条护焊焊丝钢号焊丝钢号型号牌号E316L 16A022H00Cr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2E316L 16A022(ER316L)(ER316L)H1Cr26Ni21H1Cr26Ni21(ER310)(ER310)E410 16G202H1Cr13(ER410)E410 15G207E430 16G302E430 15G307E410 16G202H1Cr13(ER410)E410 15G207z.异种钢焊接选用的焊接材料宜符合表的规定。异种钢

25、焊接选用的焊接材料手弧焊焊条钢号型号牌号Q235+16MnE4303J42220,20R+16MnR,16MnRCE4303J422Q235+0Cr18Ni9Ti、E309-16A3020Cr18Ni9 、 00Cr18Ni10COR-TEN A+0Cr18Ni9Ti 、E309-16A3020Cr18Ni9 、00Cr18Ni1016Mn 、 16MnR 、+0Cr18Ni9Ti、E309-16A3020Cr18Ni9 、 00Cr18Ni1012、电除尘检修容12.1 电除尘本体清灰、放灰12.2 电除尘瓷轴检查12.3 阳极板、阴极线检查12.4 振打减速机12.5 振打系统12.6 灰

26、沟清灰12.7 喷嘴检查12.8 放灰减速机、锁气器检查12.9 冲灰阀门检查12.10 插板门检查13、电除尘检修注意事项1、当除尘风机运行时，不得在电除尘本体上进行任工作。表二氧化碳气体保氩弧焊护焊焊丝钢号焊丝钢号H08Mn2SiH08A(ER50-6)H08Mn2SiH08AH1Cr24Ni13H1Cr24Ni13(ER309)(ER309)H1Cr24Ni13H1Cr24Ni13(ER309)(ER309)H1Cr24Ni13H1Cr24Ni13(ER309)(ER309)z.2. 电除尘的检修必须事先汇报甲，经甲同意后可进行工作3、检修电除尘时，必须认真执行“ 三确认 ,停电挂牌 ”

27、 工作 , 高配室 ,低配室 ,各操作箱悬挂好“禁止合闸，有人工作”标志牌。且除尘器后的主排风机不准运转并要挂牌警示.4、电除尘硅整流变压器、高压隔离开关柜及高压电场检修时，必须开工作票，并且按停电、验电、放电、挂接地线及装设遮栏的安全操作步骤进行，格执行停电工作票制度，不得将任一项去掉。5.为防止极板、极线急剧冷却后变形，必须当电除尘器出口烟温度80 时，可打开入门，并将各电场对地放电6.、检修人员进入除尘器本体部时，必须按规定的顺序进行。接地棒应一直接地。因除尘器本体的各个电场彼此独立，所以就需分别接地、将所有高压部分对地放电、7. 当静电除尘器本体要使用电焊时，应设置电焊专用的接地线，如

28、不设置专用地线时。电焊的电流流过电源可损坏电源用接地线。 在试运转调整或检修时， 若要长期使用电焊机时应使高压电源与除尘器本体断开。8 、在电除尘上部平台检修时，要注意工具和拆下的物品要统一存放好，禁止从上往下丢弃物品，以免坠物伤人。9. 检修完毕后，将公用工具及个人工具清点好，检查好高压隔离柜及电加热室，以免发生短路现象。五、资源供应计划51 人力资源计划项目经理：施工员：安全员：材料员：质检员：52 施工用劳动力计划序号工种数量备注1起重2锅炉本体3普工4测厚工z.5电工6高压焊工53 主要施工设备机具序号名称规格、型号单位数量备注1跳板块1002脚手杆根2003六尺杠根1004角向磨光机

29、125台15漏电保护器台26测厚仪台17锉刀把28临时电源套2六、安全保证措施6.1 安全组织机构组长：副组长：成员：6.2 安全保证措施。全员保证接受动力厂车间、 安全监察部门有关安全注意事项的教育、考核，禁无证上岗。认真学习并遵守中油公司六大禁令容，作业中格执行动力厂票证作业书制度。作业过程中虚心接安全检查人员的检查和监督，不得与之发生口角，对安全人员提z.出的意见、批评，要及明进行整改，并在改正后上报安全部门检查确认。特种作业人员要执证上岗工程开工前工作人员必须经过安全考试合格可进入现场进行工作。公司安全员应对工程工作人员进行安全教育并做安全措施交底，明确工程的危险点、危险源。工作人员通

30、过安全技术交底后应熟知该工程的的工作程序、技术要求、工艺纪律要求和文明生产的具体要求，工作人员进入现场必须规的配戴安全帽。项目经理对该工程的项目、技术、安全、施工组织负全责，遵守安全职责，不具备施工条件和威胁安全生产的环节禁止施工。对施工中的起重工器具、运输工具（如：手拉葫芦、卷扬机、钢丝绳、机动车辆等）必须进行详细的检查，禁止使用检查、检验不合工器具。容器工作应设专人监护，并做好通风措施和防火防爆措施，必须执行挂牌措施，工作后退出时做好容器的清点工作；容器作业使用的照明应格按照规程要求执行，使用12伏行灯。起吊重物时必须由起重工负责指挥，确定准确的作业信号，其他人员不得擅自指挥，卷扬机应由专

31、业人员操作。尽量避免双层或多层作业，否则应采取可靠的隔断措施，多层作业要做好必要的防护措施，施工中要有人在场监护；工作程序应清晰，不得野蛮施工，上下抛扔物件和工器具，行走时注意现场的井、坑、洞和上及其他施工单位施工情况是否有威胁自身安全的可能性。火焊带应无掉带及漏气现象，电焊带接头应用胶管套好，防止漏电；电火焊带使用中不准交叉在一起；电焊机一二次线要接线合格，接地线良好，保护罩完整。作业区应设安全围栏，设专责人管理，保持现场的文明卫生，电火焊带的走向应合理，不得较差、无漏电、漏气现象。z.电气负责人在拆接电源时；拉开刀闸、必须验电、挂警告牌，装设漏电保护器，确认无误后进行操作，非专业电工禁进行

32、电气操作。在炉作业应使用安全电压（36V 行灯照明）电源线的走向应合理规。脚手架的搭设应合理、牢固，必须经安全监察验收合格后可使用。脚手架应符合相应的技术规，不得任人擅自拆除脚手架的任结构。工作人员在高空作业（1.5m 以上）必须系好安全带。工作现场必须合理的配备安全消防器材，工作人员应做到“三懂三会”懂得工程施工过程中的火灾的危险，懂得预防措施，懂得扑救火灾的法。会报警，会使用消防器材，会扑救初期火灾，不得在厂区和现场吸烟及非规定动火。办理动火证，工作结束后应检查和清理火种。施工现场应做到文明施工，遵守工艺纪律和安全规程，禁止在施工现场打闹，当天工程结束后施工负责人应清点人数和监察不安全隐患

33、。6.3 贯彻执行公司HSE制度。承诺为使 HSE 管理贯穿于施工生产全过程，防止事故发生， 防止施工故障和重复施工,确保人身安全和生态环境，进一步推动HSE 管理工作。树立 “以人为本，预防为主 ”的主导思想，强化员工健康，安全与环境意识，最大限度的保障员工的健康和安全；合理开发利用资源，保护自然生态环境；创造良好与健康、安全与环境文化，不断强化管理体系运行，不断提高HSE 表现水平。风险消减措施（1）高处坠落风险消减措施1)作业人员身体条件符合要求，无忌高症。2)作业人员着装符合工作要求。z.3)作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m 以上的作业安全带必须挂牢可作业，禁止安全带下挂上用。4

34、)作业点下设警戒区，并有警戒标志。5)攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。6)夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。（2）坠物伤害的风险消减措施1)作业区域下围栏警戒区域，禁止区域有人走动。2)现场设专人监护3)作业人员佩戴好安全帽。4)施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。5)禁向下抛投杂物。（3）火灾风险的消减措施1)格遵守施工现场的用火规定。格执行有关审批权限。2)禁止烟火的场所，禁用火。3)根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。4)根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，禁监护人脱离动

35、火现场。5)动火区域不得存留易燃、 易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5 米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10 米。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。6)不了解动火围的安全状况时不得动火。7)电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。（4）机械伤害的风险消减措施z.1)施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作法和安全要求，施工前应检查所用工具，禁使用不合格的工具。2)电动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时不得将工具放置在机器或设备上。3)电动工具的转动部位应保持清洁、润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，应切断电源。（5）触电风险消减措施1施工用电必须按规定手续申请临时用电票，非电气作业人员不得从事电气作业。2)施工用电格执行GJ 46 88 施工现场临时用电安全技术规用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。3)凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。4)线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，禁私自停送电。5)电气