冷库设计规范

1、冷库设计规主要符号 a围护结构两侧温差修正系数thb 一传热阻修正系数、导热系数的修正系数C 一比热容；D 热惰性指标；d 一直径、厚度；F 面积；f 一单件面积；G、g 一公称吨位、重量、加工能力；H 含热量、蒸汽渗透阻；h 一高度；k 一传热系数；L 一长度；N 电动机额定功率；P 负荷系数、压力；Q、q 一热量、冷负荷、热负荷、水量；Qq 一冷却设备负荷；Qj 一机械负荷；Word 文档Q1 一冷凝负荷；R。一围护结构的总传热阻；R热阻、冷损耗补偿系数；S 材料的蓄热系数；t 一摄氏温度；tw 一室外计算温度；tR 一室计算温度；V 体积（变积）、吸气量、送风量V 氨液比体积；W 一流速

2、；a 一换热系数；B 氨液充满度；丫一重度；y0 一冷藏间空气重度；丫一容积利用系数；N 导热系数、氨压缩机输气系数P电动机运转时间系数；T 一时间；&一贮氨器的容量系数；W 一负荷裕度。第一章总则第1. O. 1条冷库设计应满足食品冷藏的技术要求和卫生要求，作 到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量。第1 . 0. 2条 本规适用于公称容积为500立方米及以上新建、扩建 的食品冷库，不适用于山洞冷库、石拱覆土冷库。本规制冷部分适用于 以氨为工质的制冷装置。第1 . 0. 3条冷库设计应在总结实践经验和科学实验的基础上，积 极慎重地采用新技术、新设备、新工艺和新材料，使生产而程合理，节 约能

3、源，操作维修方便。第1 . 0. 4条 冷库设计除应符合本规的规定外，尚应符合国家现行 的有关标准、规的要求。第二章 计算的一般规定第2 . 0. 1条 冷库的设计规模应以冷藏间或储冰间的公称容积为计 算标准。公称容积为冷藏间或储冰间的净面积（不扣除柱、门斗和制冷设备 所占的面积）乘以房间净高。第2 . 0. 2条 冷库贮藏吨位可按下式计算。V. Y. NG=（2. 0. 2）1000式中G冷库贮藏吨位（吨）；V冷藏间或贮冰间的公称容积（立方米）；-冷藏间或储冰间的变积利用系数；Y 食品的计算重度（公斤/立方米）；1000 一吨换算成公斤的致值（公斤/吨）。第2. 0. 3条 冷藏间容积利用系

4、数不应小于表 2. 0. 3的规定值。冷藏间容积利用系数 表2. 0. 3注:1对于仅储存冻结食品或冷却食品的冷库，表公称容积为全部冷藏间公称容积之和；对于同时储存冻结食品和冷却食品的冷库，表公称容积分别为冻结食品冷藏间或冷却食品冷藏间各自的公称容积之和2.蔬菜冷库的容积利用系数应按表2 . 0 . 3数值乘以0.8的修正系数.第2 . 0 . 4条 储冰间容积利用系数不应小于表 2 . 0 . 4的规定值。储冰间容积利用系数 表2 . 0 . 4第2 . 0. 5条 食品计算重度应按表2. 0. 5的规定采用食品计算重度 按表2. 0. 5第2 . 0. 6条冷库设计的室外气象参数除应采用现

5、行的采暖通用 和空气调节设计规的规定外，尚应符合下列规定：一、库房围护结构传入热量计算的室外计算温度，应采用夏季空气 调节日平均温度；计算库房围护结构最小总传热阻时的室外空气相对湿 度，应采用最热月平均相对湿度；二、开门热量和冷间换气热量计算的室外温度，应采用夏季通风温度，室外相对湿度应采用夏季通风室外计算相对湿度。第2 . 0.7条冷间设计温度和相对湿度应根据各类食品冷藏工艺要 求确定。一股可按附录一规定选用。第三章建筑第一节库址选择及库区布置第3.1.1条 选择冷库库址时除应遵守选择厂址的一般要求外，还 应符合下列规定：一、肉类、鱼类等加工厂的冷库应布置在城市居住区夏季风向最小 频率的上风

6、侧；二、库址应选择在交通运输方便的地方；三、库址周围应有良好的卫生条件，并应避开产生有害气体、烟雾、 粉尘等物质的工业企业及传染病医院、火葬场等；四、库址必须具备可靠的水源和电源。第3. 1 . 2条 冷库在厂区的布置应符合下列规定：一、满足生产工艺流程的要求；二、库房应沿厂铁路布置或另近码头；三、冷库应按夏季最大频率风向布置在厂牲畜、家禽、鱼类等原料 区和锅炉房、煤场、污水处理站的上风侧；四、库区布置应做到近远期结合，以近期为主，适当考虑今后扩建 的可能。对于设有铁路专用线的新建冷库，其扩建库房位置宜留在专用线的 两侧。第3.1.3条 库房与厂建（构）筑物的卫生防护距离应符合表 3.1.3

7、的要求。库房与厂建（构）筑物的卫生防护距离 表3. 1. 3注:冷库公称容积小于2000立方米时，防护距离可适当缩小.第3.1.4条氨压缩机房的位置应靠近冷负荷最大的冷间，并应有 良好的自然通风条件。第3. 1 . 5条 变配电室应布置在机器间的附近。第二节库房布置第3. 2 . 1条 库房布置应符合下列要求：一、应满足生产工艺流程要求，运输线路要短，避免迂回和交叉；二、冷藏间柱网尺寸和净高应根据建筑模数和货物包装规格、托盘 大小、货物堆码方式以及堆码高度等因素确定；三、冷间应按不同的设计温度分区、分层布置；四、冷间建筑的设计应尽量减少建筑的外表面积。第3. 2. 2条每座库房中冷间建筑的耐火

8、等级、层数和面积应符合 表3. 2. 2的要求。冷间建筑防火墙应将外墙、屋面、楼面和地面的可 燃隔热材料截断。冷间建筑的耐火等级、层数和面积表3. 2 . 2注:本表不适用于轻型预制隔热板装配冷库。第3. 2 . 3条 冷藏间的分间应符合下列规定：一、按食品的特性及冷藏要求分间；二、有异味的食品应单间储存；三、冻结物冷藏间宜采用大房间；储存水果、蔬菜和鲜蛋的冷却物 冷藏间宜适当采用较小房间。第3 . 2 . 4条库房宜采用常温穿堂，必要时可采用有冷却设备的特 定温度穿堂。第3 . 2 . 5条 库房的公路站台设计宜符合下列规定：一、公称容积大于4500立方米的冷库的站台宽度为 68米； 公称容

9、积小于或等于4500立方米的冷库的站台宽度为 46米；二、站台边缘顶面高出站台下地面 0. 9 1.1米。第3. 2. 6条 库房的铁路站台设计应符合下列规定：一、站台宽度：79米；二、站台边缘顶面应高出轨顶 1.1米，站台边缘距铁路中心线的水平距离为1. 75米；三、站台长度一般为220米。当受地形等条件限制时，可适当缩短， 但不应少于128米；四、站台边缘距站台柱净距不应小于两米。第3. 2. 7条 库房的电梯应设置在常温环境。电梯桥箱的选择应充 分利用电梯的起重能力。第3. 2 . 8条 库房设置电梯的数量宜按下列规定计算：一、三吨型电梯运输食品的能力，按每小时20吨计；两吨型电梯按每小

10、时13吨计；二、以铁路进出货为主的冷库及港口中转冷库应按进出货吨位和装 卸允许时间确定设置电梯的数量；三、在已为铁路、水运进出货设置电梯的情况下，不宜再为日常生 产和汽车运输另设电梯。第3. 2 . 9条多层库房的楼梯应设置在靠穿堂处，用非燃烧材料建造。如只设一个楼梯时，禁用螺步或扇步，楼梯口应靠近穿堂外门。如 在同一穿堂有两个以上楼梯，允许其中一个楼梯用螺步或扇步。第3. 2 . 10条 晾肉间、冷却间等水分多的房间，不宜与冻结物冷 藏间毗连。第3. 2 .11条 面积在1000平方米以上的冷藏间应至少设两个门， 面积在1000平方米以的冷藏间可只设一个门。第3. 2 . 12条 扩建库房的

11、冷间与原有库房的冷间毗连建设时，中 间不得采用承重墙体。第3 . 2 . 13条 库房的过磅设备、烘衣室、办公室、更衣室及厕所 等辅助房间宜布置在穿堂附近。第三节库房建筑热工(I)隔热第3 . 3 . 1条 隔热材料的选择宜符合下列要求：一、导热系数小；二、不散发有毒物质或异味，不易变质；三、块状材料不易变形，易于切割加工，并便于与基层粘结；四、 地面、楼面采用的隔热材料，其抗压强度不应小于2 . 5公斤/ 平方厘米；五、难燃或非燃烧的材料。第3 . 3 . 2条 围护结构隔热材料的厚度应按下式计算：IdId21d= R-( + + + )(3 . 3 . 2)OCW OCn式中d 一隔热材料

12、的厚度(米)；隔热材料的导热系数（千卡/米 小时，C）Ro 围护结构总传热阻（千方米 小时C/千卡）；w 围护结构外表面的换热系数（千卡/平方米小时C）；n 一围护结构表面的换热系数（千卡/千方米小时C）；di、d2一围护结构除隔热层外各层材料的厚度系数（米）；1、2一围护结构除隔热层外各层材料的导热系数（千卡/米小时C）o第3.3.3条冷库隔热材料设计采用的导热系数值应按下式计算确疋：= b （3. 3. 3）式中： 设计采用的导热系数（千卡/米 小时;C）； 正常条件下测定的导热系数（千卡/米小时C）；b 一导热系数的修正系数。第3. 3. 4条隔热材料导热系数的修正系数 b值可按表3.

13、3. 4规 定采用。隔热材料导热系数的修正系数 b值表3. 3. 4第3. 3. 5条 围护结构总传热阻可按附录二的规定确定。第3. 3. 6条 库房围护结构外表面和表面的换热系数（ON、n）和换热阻（Rw、Rn）可按表3. 3. 6规定采用库房围护结构外表面和表面的换热系数on、OCn 和换热阻 Rw、Rn 表 3. 3. 6第3. 3 . 7条 围护结构的总传热阻必须大于按（3 . 3 . 7）公式计 算出的最小总传热阻。tg-tdRomin=b . RW （3. 3. 7）tg-t式中R0min-围护结构最小总传热阻（平方米小时C千卡）；tg 一围护结构高温侧的气温（C）；td 一围护结

14、构低温侧的气温（C）；t1 一高温侧空气的露点温度（C）；b 一传热阻的修正系数，围护结构热惰性指标D4时，b=l . 2 ;其它围护结构b=l . 0。第3. 3. 8条 围护结构热惰性指标口可按下式计算：D = Rlsl + R2s2+ （3. 3 . 8）式中R1、R2一各层材料的传热阻（平方米 小时C/千卡）；S1、S2一各层材料的蓄热系数（千卡/平方米小时C）O第3. 3. 9条 相邻同温冻结物冷藏间的隔墙可不设隔热层。上下相 邻两层均为同温冻结物冷藏间时，其两层间的楼板也可不设隔热层。第3. 3. 10条 冷库底层冷间设计温度低于 0C时，地面应采取防 止冻胀的措施。注：地面下为岩

15、层或砾层，且地下水位过低时可不作处理。第3 . 3 .11条 冷库底层冷间设计温度等于或高于 0C时，地面虽 可不采取防冻胀措施，但应设置隔热层。 此时在冷风机基座下部及周围 一米围的地面总传热阻（R0）应采用3 . 7平方米小时C/千卡。第3 . 3 . 12条 冷间围护结构热惰性指标不大于 4时，其隔热层外侧宜设通风层。第3. 3.13条 库房屋面及外墙宜涂白色或浅色。（U）隔汽和防潮第3. 3. 14条 围护结构两侧设计温度等于或大于 5C时，应在温 度较高的一侧设置隔汽层。第3. 3. 15条 围护结构蒸汽渗透阻可按下列经验公式验算：Ho 1. 6 （PaW- Pan）（ 3 . 3

16、. 15）式中H0围护结构隔热层高温侧各层材料（隔热层以外）的蒸汽渗 透阻之和（平方米 小时 毫米汞柱/克）；PaW 围护结构高温侧空气的水蒸汽分压力（毫米汞柱）；Pan 围护结构低温侧空气的水蒸汽分压力（毫米汞柱）。第3 . 3 . 16条 库房隔汽层和防潮层的构造应符合下列规定：一、砖外墙外侧应抹面；二、外用的隔汽层应与地面隔热层上下的隔汽层或防潮层搭接；三、冷却间或冻结间隔塔的隔热层两侧均宜设置防潮层；四、隔墙隔热层底部应设防潮层；五、楼面、地面的隔热层上、下、四周应作防潮层或隔汽层。（川）构造要求第3 . 3 .17条 库房阁楼屋面上宜设置通风层或隔热层；无阁楼的 库房屋面隔热层上宜设

17、通用层。第3 . 3 . 18条 仅用作用设松散隔热材料的阁楼，设计应符合下列 规定：一、阁楼楼面采用预制构件时，其板与板、板与梁之间缝隙应用实；二、松散隔热材料上面如设置隔汽层时，应设置牢固的基层，隔汽层应与外用隔汽层搭接。松散隔热材料上如不设置隔汽层时，隔热材料厚度宜比计算厚度增加50 %;三、阁楼柱应自阁楼楼面起包I. 21. 5米高度的板装隔热材料， 其热阻不小于1. 6平方米 小时1/千卡。隔热材料外侧应设置隔汽 层，隔汽层外面不得再行抹灰。第3. 3. 19条 库房围护结构隔热层应防止在下列部位形成冷桥：一、外墙、隔墙、地面及楼面隔热层的相互交接处；二、门洞和管孔的四周；三、冷藏门

18、门洞外面局部地面和楼面；四、柱子与地面或楼面的交接处。第3. 3. 20条 块状隔热材料的粘结严禁采用含水粘结材料。第3. 3. 21条 带水作业的冷间应有保护墙面、楼面和地面的防水 措施。第3. 3. 22条 储冰间的围护墙和柱应有防止冰块冲撞的保护设施。第3. 3 . 23条 库房屋面排水宜设置外天沟和墙外明装雨水管。第3 . 3 . 24条 冷间建筑的地下室或地面架空层应防止地下水和地 表水的浸入，并应有排水设施。第3 . 3 . 25条 外墙与阁楼楼面均采用松散可燃隔热材料时，其相 交处宜设防火带；外墙每层楼面处宜用非燃烧隔热材料作水平防火带。第四节 氨压缩机房和变配电室第3.4. 1

19、条 氨压缩机房的防火要求应符合现行 建筑设计防火规 中火灾危险性乙类建筑的有关规定。第3. 4. 2条氨压缩机房净高应根据设备高度和采暖通风的要求确 定，一般不宜高于六米。第3. 4. 3条 氨压缩机房的自动控制室或操作值班室应与机器间隔 开，并应设固定观察窗。第3 . 4 . 4条 氨压缩机房屋面应采取隔热或保温措施。第3 . 4 . 5条 机器间的墙裙、地面和设备的基座应采用易于清洗的 面层。第3 . 4 . 6条 变配电室与氨压缩机房毗连时，共用的隔墙应采用耐 火极限不低于4小时的非燃烧体实体墙，并应抹灰。该墙上只允许穿过 与配电室有关的管道、沟道，其孔洞周围应采用非燃烧性材料严密堵塞。

20、第3 . 4 . 7条 氨压缩机房和变配电室的门应向外开启，不得用侧拉 门。配电室可通过走廊或套间与氨压缩机房相通，走廊或套间门的材料应为难燃烧体，并应有自动关闭装置。 配电室与氨压缩机房共用的隔墙 上不宜开窗；如必须开窗时，应用难燃烧的密封固定窗。第四章结构第一节一般规定第4 .1.1条库房结构应考虑温差作用下产生的变形，相应地采取 减少温差及其对结构破坏的措施。第4 . 1. 2条 库房长向两端边柱中心线距离不大于 50米时，现浇钢筋混凝土楼板可不设伸缩缝。第4. 1. 3条库房顶层为阁楼时，阁楼屋面宜采用装配式结构；当采用现浇钢筋混凝土屋面时，不论屋面上有无通风层均应按表4. 1. 3规

21、定设置伸缩缝。现浇钢筋混凝土阁楼屋面边柱间伸缩缝距离表 4. 1 . 3第4.1.4条 当库房阁楼屋面采用现浇钢筋混凝土楼盖，且相对边 柱中心线距离等于或大于30米时，边柱柱顶或柱底应采用铰接。库房 阁楼屋面梁（板）底与外墙顶之间必须留30 50毫米高的空隙，并采用沥青麻刀填嵌。第4. 1 . 5条 库房外墙与库承重结构之间，每层均须设置锚系梁。 锚系梁间距一般为6米，靠墙角第一个锚系梁至外墙轴线距离宜采用 69米。墙角砖砌体应适当配筋。第4. 1 . 6条 当库房底层为架空地面时，其地面结构宜采用预制梁、 板。第4.1.7条 冷间钢筋混凝土构件的钢筋保护层厚度应符合表4.1.7 的规定。冷间

22、钢筋混凝土保护层厚度 表4. 1. 7注:钢筋混凝土预制插板墙的柱和板的保护层厚度不受此限制第4. 1 . 8条 钢筋混凝土结构及混合结构的库房投产前必须逐步降 温，每日降温不得超过3C。当库房温度降到4C时，应保持34天, 然后再继续降温。第二节荷载第4. 2 . 1条 库房楼面和地面结构计算的载应根据房间用途按表4. 2. 1采用。库房楼面和地面均布活荷表表4. 2 . 1注:1单层库房冻结冷藏间堆货高度达6米时，地面均布活荷载可采用3000公斤/平方米2. h为堆冰高度，按米计3. 本表第25项适用于堆货高度不超过5米的般库房，并已包括铲 车运行荷载在；储存冰蛋和桶装油脂等重大的货物时，

23、其楼面活荷载可 按实际情况确定；4楼板下有吊重时，按实际情况另加；第4. 2 . 2条冷库吊运轨道结构计算的垂直活荷载应按表4. 2. 2采用。冷库吊运轨道活荷载 表4. 2. 2注:1本表数值包括吊轨和吊具重量；2.当吊运轨道直接吊在楼板下，设计预制楼板时，本表数值应折算成 集中荷载；设计现浇无梁无梁楼盖时，可折算成均布荷载第4. 2 . 3条 四层及四层以上的库房及框架结构的穿堂，其梁、柱和基础活荷载的折减系数宜按表 4. 2. 3采用。库房及框架结构的穿堂梁、柱和基础活荷载的折减系数 表4. 2 . 3第三节材料第4. 3. 1条 冷间使用的水泥和混凝土应符合下列规定：一、冷间不得使用火

24、山灰质水泥和掺有火山灰质材料的矿渣水泥；二、不同品种水泥不得混合使用，同一构件不得使用两种水泥；三、冻结间、冻结物冷藏间、储冰间、负温穿堂应优先使用高于 325 号的普通硅酸盐水泥，亦可使用高于 325号的矿渣水泥；冷却间、冷却 物冷藏间应使用高于325号的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；四、冷间用的混凝土标号不得低于 200号。配制混凝土时，水灰比 不得大于0. 6,每立方米混凝土的水泥用量不得少于 275公斤；冻结间用的混凝土标号不得低于300号，水灰比不得大于0 . 55 ,每立方米混凝土的水泥用量不得少于300公斤。第4. 3. 2条 冷间用的混凝土抗冻标号应不低于 50次冻融循环。注：50

25、次冻融循环即28天龄期的试件经冻融循环 50次，其强度损 失应小于25%。第4. 3. 3条 冷间砖砌体应采用标号不低于 100号的粘土砖，井应用水泥砂浆砌筑和抹面。第4.3.4条 在冷间钢筋混凝土结构的混凝土中不得使用对用有腐 蚀作用的外加剂。第4. 3. 5条 冷间钢筋混凝土受力钢筋宜采用I、U级热轧钢筋。冷间用结构构件应按现行钢结构设计规中的规定选用钢材。第五章制冷第一节冷却设备负荷和机械负荷的计算第5. 1.1条冷间冷却设备负荷应按下式计算：Qq = Q1 + PQ2 + Q3 十 Q4 + Q5 （5. 1 . 1）Qq 一冷间冷却设备负荷（千卡/小时）：Q1 一围护结构传热量（千卡

26、/小时）；Q2 一货物热量（千卡/小时）；Q3 一通风换气热量（千卡/小时）；Q4 一电动机运转热量（千卡/小时）；Q5 一操作热量（千卡/小时）；P 负荷系数（千卡/小时）。第5 . 1 . 2条冷却间和冻结间的负荷系数 P应取1 . 3 ,其它冷间 取1。第5 . 1. 3条冷间机械负荷应分别根据不同蒸发温度按下式计算：Qj=（n1 Q1+N2 Q2+N3 Q3+N4 Q4+N5 Q5）R （5 . 1 . 3）式中Qj 一机械负荷（千卡/小时）；n1 一围护结构传热量的季节修正系数；n2 货物热量的机械负荷折减系数；n3同期换气系数，一般取 0. 51. 0 （同时最大换气量与全库 每日

27、总换气量的比数”大时取大值）；n4 冷间用的电动机同期运转系数；n5 冷间同期操作系数；R 制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，一般直接冷却系统取1. 07 ,间接冷却系统取1 . 12。第5. 1 . 4条 围护结构传热量的季节修正系数（n 1）, 一般应根据 生产旺季出现的月份，按附录三规定采用。当全年生产无明显淡旺季区 别时，应取1。第5. 1. 5条 货物热量的机械负荷折减系数（n2）应根据冷间的性 质确定，冷加工间和其它冷间应取 1;冷却物冷藏间宜取0. 3 0. 6 （按表2. 0. 3冷藏间的公称容积为大值时取小值）；冻结物冷藏间宜取0. 5 0. 8 （按表2. 0. 3冷藏间的公

28、称容积为大值时取大值）。第5. 1. 6条 冷间用的电动机同期运转系数（n4）和冷间的同期操 作系数（n5）,应按表5. 1. 6规定采用。冷间用的电动机同期运转系数n4和冷间的同期操作系数 n5表5. 1 . 6注：1.本表中 冷间用电动机同期运转系数” 54）,冷却间、冻结间中 的冷风机，其值取1;其它冷间则按本表取值。2 .冷间总间数”应按同一蒸发温度且用途相同的冷间间数计算。第5. 1 . 7条围护结构传热量应按下式计算：Q1=k . F. a （tw-tn ）（ 5. 1. 7）式中k一围护结构的传热系数（千卡/平方米.小时.C）;F围护结构的传热面积（平方米）；a一围护结构两侧温差

29、修正系数，可按附录二附表2. 1采用；tw 一围护结构外侧的计算温度（C）；tn 一围护结构侧的计算温度（C）O第5. 1 . 8条围护结构的传热面积（F）计算应符合下列规定：一、 屋面、地面和外墙的长、宽度应按图5. 1. 8 l中11、12、13、14计算；二、楼板和墙长、宽度应按图 5. 1 . 8 1中15、16、17、18计算;三、外墙的高度：地下室应按图 5. 1. 8 2中hl、h2计算；底层 应按h3计算；中间层应按h4、h5计算；顶层应按h5、h7计算四、 墙的高度：地下室、底层和中间层，应按图5. 1 . 8 2中h8、 h9计算；顶层应按h10、h11计算。第5. 1 .

30、 9条 围护结构外侧的计算温度（tw）应按下列规定取值：一、计算外墙、屋面和顶棚时，围护结构外侧的计算温度应按第 208 条规定采用；二、计算墙的楼面时，围护结构外侧的计算温度应取其邻室的室温。当邻室为冷却间或冻结间时， 应取该类冷间空库保温温度。 空库保温温 度，冷却间应按10 C,冻结间应按一 10C计算；三、冷间地面隔热层下设有通风加热装置时， 其外侧温度按1度-2C 计算；如地面下部无通风等加热装置或地面隔热层下为通用架空层时，其外侧的计算温度应采用夏季空气调节日平均温度。第5. 1. 10条货物热量应按下式计算：（5. 1. 10）式中Q2a食品热量（千卡/小时）；Q2b 一包装材料

31、和运载工具热量（千卡/小时）；Q2C 一货物冷却时的呼吸热量（千卡/小时）；Q2d 一一货物冷藏时的呼吸热量（千卡/小时）；G一一冷间的每日进货量（公斤）；H1货物进入冷间初始温度时的含热量（千卡 /公斤）；H2 一一货物在冷间终止降温时的含热量（千卡 /公斤）；T一一货物冷却时间（小时），对冷藏间取24小时，对冷却间、冻结间取设计冷加工时间；B货物包装材料或运载工具重量系数；Cb 一一包装材料或运载工具的比热容（千卡/公斤;C）；t1 一一包装材料或运载工具进入冷间时的温度（C）；t2 一一包装材料或运载工具在冷间间终止降温时的温度，一般为该 冷间的设计温度（C）；q1 一一货物冷却初始温度

32、时的呼吸热量（千卡/公斤小时）；q2 一一货物冷却终止温度时的呼吸热量（千卡/公斤小时）；Gn 一冷却物冷藏间的冷藏量（公斤）。注：1 .仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间计算 Q2C、Q2b ;2 .如冻结过程中需加水时，应把水的热量加入公式（5. l. 10）值。第5. 1. 11条 冷间的每日进货量（G）应按下列规定取值：一、冷却间或冻结间应按设计冷加工能力计算；二、存放果、蔬的冷却物冷藏间按不大于该间冷藏吨位的8%计算；三、 存放鲜蛋的冷却物冷藏间，应不大于该间冷藏吨位的5%；四、有从外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货量应 按该间冷藏吨位的5 %计算；五、无外库调入货物的冷库，其冻结物

33、冷藏间每间每日进货量一般宜按该库每日冻结量计算；如该进货的热量大于按该冷藏间吨位5 %计算的进货热量时，则应按本条第四款的进货量计算；六、冻结上大的水产冷库，其冻结物冷藏间的每日进货量可按具体情况确定。第5.1.12条 货物包装材料和运载工具重量系数 （B）应按表5. I. 12 规定取值。货物包装材料和运载工具重量系数 B表5. I. 12第5. 1. 13条包装材料或运载工具进入冷间时的温度应按下列规定取值：一、在本库进行包装的货物，其包装材料或运载工具温度的取值应按夏季空气调节日平均温度乘以生产旺月的温度修正系数。该系数见表5. I. 13;包装材料或运载工具进入冷间的温度修正系数表5.

34、 I. I3、自外库调人已包装的货物，其包装材料温度应为该货物的进入 冷间温度，其运载工具温度按本条第一款 运载工具温度”计算。第5. 1. 14条 货物进入冷间时的热量，应按下列规定的温度计算：一、未经冷却的鲜肉温度应按 35C计算；已经冷却的鲜肉温度按 4C 计算；二、从外库调入的冻肉温度按一8C：- 10 C计算；三、无外库调入的冷库，进入冻结物冷藏间的货物温度按该冷库冻 结间终止降温时的货物温度计算；四、冰鲜鱼虾整理后的温度按 15 C计算；五、鲜鱼虾整理后进入冷加工间的温度按整理鱼虾用水的水温计算；六、鲜蛋、水果、蔬菜的进货温度，按当地食品进入冷间生产旺月 的月平均温度计算。第5.

35、1. 15条通风换气热量应按下式计算：Q3=Q3b+Q3b（HW-Hn ） n. V. Yn=+30. nc. Yn（HW-HN）24式中Q3d 一冷间换气热量（千卡/小时）；Q3b 一操作人员需要的新鲜空气热量（千卡/小时）；HW 一室外空气的含热量（千卡/公斤）；Hn 室空气的含热量（千卡/公斤）；N 每日换气次数，一般可采用 23次；V冷藏间净容积（立方米）；YN 冷藏间空气重度（公斤/立方米）；24 一每日小时数（小时）；30 一每个操作人员每小时需要的新鲜空气量（立方米/小时）；nc 一操作人员数量。注：1 本条只适用于已存有呼吸的食品的冷藏间。2 有操作人员长期停留的冷间如加工间、

36、包装同等，应计算操作人员需要新鲜空气的热量 Q3b其余冷间可不计。第5 1 16条 电动机运行热量应按下式计算：Q4 = 860N （5 1 16）式中N 电动机额定功率（千瓦）；热转化系数。电动机在冷间时应取 1 ;电动机在冷间外时应取0 75；P一电动机运转时间系数。对冷风机配用的电动机取1,对冷间其它设备配用的电动机可按实用情况8取值，一般可按每昼夜操作八小时计，则P=；24860 一电动机功率每一千瓦小时换算为热能的数值（千卡/千瓦小时）。第5 1 17条操作热量应按下式计算：式中Q5d 照明热量（千卡/小时）；Q5b 开门热量（千卡/小时）。当每间的冷藏门超过两樘时，应 按两樘门的开

37、门热量计算；Q5C 一操作人员热量（千卡/小时）；qd 一每平方米地板面积照明热量。冷藏间可取 1. 5 2. 0千卡/ 平方米 小时；操作人员长时间停留的加工间、包装间等可取 5千卡/ 千方米小时；F 冷间地板面积（平方米）；n 每日开门换气次数，见图 5. l.仃；V冷间净容积（立方米）；Hn、HW 一冷间外空气的含热量（千卡/公斤）；M 空气幕效率修正系数，可取 0.5:如不设空气幕时，则取1；24 一每日小时致（小时）；Ya 冷间空气重度（公斤/立方米）；一每日作时间系数，按每日作三小时计，24nr 一一操作人员数；qr 一每个操作人员每小时产生的热量（千卡/小时），冷间设计温 度高于

38、或等于-5 C时，取240千卡/小时；冷间设计温度低于-5 C时取 340千卡/小时。注：冷却间、冻结间不计此项热量。第二节库房（I）冷加工能力第5.2 . 1条 设有吊轨的冷却间和冻结间的冷加工能力应按下式计 算：1*g 1*g24G=n=*（5. 2. 1）10001000 T式中G冷却间、冻结间每日冷加工能力（吨）；1 一吊轨有效总长度（米）；g 一吊轨单位长度净载货量（公斤/米）；n 每日冷却或冻结的周转次数；T一冷却或冻结一周转的时间（小时）；24 一每日小时致（小时）；1000 一吨换算成公斤的数值（公斤/吨）。第5. 2. 2条吊轨单位长度净载货量（g）应按下列规定取值：肉类：人

39、工推动g = 200 230公斤/米；机械传动g =仃0 210公斤/米；鱼：15公斤铁盘装g = 400公斤/米；20公斤铁盘装g = 540公斤/米；虾：g = 270公斤/米。第5. 2. 3条 吊轨的轨距及轨面高度，应按吊挂食品和运载工具的实际尺寸、通风间距及必要的操作空间确定，一般可按表5. 2. 3选用吊轨的轨距及轨面高度 表5. 2 . 3第5. 2 . 4条 设有排管搁架的冻结间，其冷加工能力应按下式计算:Word 文档式中G冻结间每日的冷加工能力（吨）；n 搁架利用系数；F搁架各层水平面积之和（不包括弯头部分）（平方米）； f 一每件（盘、听或箱）冻结食品容器所占面积（平方米

40、）； g 一每件食品净重（公斤）；24 一每日小时数（小时）；1000 一吨换算成公斤的数值（公斤/吨）。第5. 2. 5条 搁架利用系数（n）可按下列规定采用：一、冻盘装食品n = 0.85 -0. 90；二、冻听装食品n = 0.70 -0. 75；三、冻箱装食品n = 0.70 -0. 85。（U）冷却设备第5.2.6条 冷却设备的选型应根据食品冷加工或冷藏的要求确定。般应符合下列要求：一、冷却间、冻结间和冷却物冷藏间的冷却设备应采用冷风机；二、冻结盘装、箱装或听装食品时，可采用搁架式排管或平板冻结器等冻结设备；三、冻结物冷藏间冷却设备宜选用墙排管、顶排管。当食品有良好的包装时，也可采用

41、冷风机；四、包装间的冷却设备当室温低于一 5C时应选用排管；当室温高于 5 C时宜采用冷风机。第5.2.7条冷间中冷却设备的布置应有利于提高库房容积利用系数，便于安装、检修和除霜。排管与墙面的净距离不应小于150毫米,与平顶或梁底的净距离一般不宜大于 250毫米。落地式冷风机水盘底应 与地面保持一定的架空距离。第5. 2 . 8条 冷却设备的传热面积应按下式计算：式中F冷却设备的传热面积（平方米）；k一冷却设备的传热系数（千卡/千方米 小时C） t 一冷却设备的计算温度差（C）O第5. 2. 9条 滑顶排管和光滑墙排管的传热系数应按下式计算:k=k cl c2 C 3 (5. 2. 9)式中k

42、 一光滑管在设计条件下的传热系数（千卡/平方米 小时-C）； k一光滑管在特定条件下的传热系数，按附表4. 14. 3的规定采用；cl 一构造换算系数，为管子间距 S与管外径dw之比，按附表4. 4 的规定采用；c2 一管径换算系数，按附表 4. 4的规定采用；c3 一供双方式换算系数，按附表 4. 4的规定采用。第5. 2. 10条 氨搁架式排管的传热系数应按表 5. 2 . 10的规定采 用。氨搁架式排管的传热系数 表5. 2 . 10第5. 2 .11条 冷却设备的计算温差应根据减少食品干耗、提高制 冷机效率、节省能源、降低投资的要求通过技术经济比较确定。一般可 按下列规定采用：一、墙排

43、管、顶排管和搁架式排管的计算温度差宜按算术平均温度差采用，并不宜大于10C;二、冷风机的计算温度差应按对数平均温度差确定。冷却间、冻结间和冻结物冷藏间宜取10 C,冷却物冷藏间宜取810 C；三、当冻结物冷藏间与冻结间的冷却设备为同一蒸发温度同路时，冻结物冷藏间冷却设备的计算温度差不应大于10 CO第5. 2.12条 冷却设备每一通路的压力降应控制在饱和温度降低 1C的围。（川）气流组织和通风换气第5. 2. 13条 冻结间的气流组织应符合下列要求：一、吊挂白茁肉的冻结间，气流应均匀下吹，肉片间平均风速应为1.5 2. 0米/秒；二、盘装食品冻结间的气流应均匀横吹，盘间平均风速应为13米/秒。

44、第5. 2 . 14条 使用冷风机的冷藏间。一般应采用均匀送风风道；贮藏无包装食品时，货垛间平均风速不宜大于O . 3米/秒。第5 . 2 . 15条 冷藏物冷藏间的通风换气应符合下列要求：一、冷却物冷藏间宜按所贮货物的品种设置通风换气装置，换气次数每日不宜少于23次；二、面积大于150平方米的冷却物冷藏间宜采用机械送风，进入冷 间的新鲜空气应先经冷却（或加热）处理；三、冷间废气应直接排至库外，出风口应设置便于操作的保温启闭 装置；四、新鲜空气人口和废气排出口不宜在同侧开设。若在同侧开设时， 排出口应在进空气口的下侧， 两者垂直距离不宜小于两米， 水平距离不 宜小于四米。第5. 2 .16条

45、冷间的通风换气管道、通风管穿越围护结构处及其 外侧1. 5- 2. 0米长的管段、常温穿堂排气管均须保温。排气管道应坡向库外；进气管冷间的管段应坡向冷风机；风管最低 点应有放水措施。第三节氨压缩机和辅助设备第5. 3. 1条 氨压缩机的选择应符合下列要求：一、氨压缩机应根据各蒸发温度机械负荷的计算值分别选定；一般不应设备用机；二、选用的活塞式氨压缩机，当冷凝压力（P1）与蒸发压力（P2） 之比大于8时，应采用双级压缩；当冷凝压力与蒸发压力之比小于或等 于8时，应采用单级压缩；三、选配氨压缩机时，其制冷量宜大小搭配；四、氨压缩机房压缩机的系列不宜超过两种。如仅有两台机器时， 应选用同一系列。第5

46、. 3. 2条 制冷装置中的中间冷却器、油分离器、冷凝器和贮氨 器等辅助设备的选择，均应与设置的氨压缩机制冷量相适应。第5 . 3 . 3条制冷设备的设计注氨量宜按表 5 . 3 . 3规定选用。制冷设备的设计注氨量 表5 . 3 . 3注:1.注氨量的氨液重量按0.65公斤/升计算2洗涤式油分离器、中间冷却器和低压循环桶的注氨量，如有产品规定时，则按产品规定取值第5.3.4条 中间冷却器的选择应根据其直径和蛇形管冷却面积的 计算确定。第5. 3. 5条 中间冷却器的直径按下式计算：d =式中d 一中间冷却器的直径（米）；丫一氨压缩机高压级的输气系数，应按产品规定取值V氨压缩机高压级的理论吸气

47、量（立方米/小时）；W中间冷却器的气体流速，一般宜取 0. 5米/秒；3600 一小时换算成秒数（秒/小时）。第5. 3. 6条 中间冷却器蛇形管冷却面积应按下式计算：QZjF=（5. 3. 6）k. tm式中F中间冷却器蛇形管的冷却面积（平方米）；QZj 一中间冷却器蛇形管的热负荷（千卡/小时）；k 一中间冷却器蛇形管的传热系数，应按产品规定取值。若无规定时,般宜采用400 500千卡/平方米小时;C； tm 一对数平均温差（C）O第5. 3. 7条 中间冷却器蛇形管的对数平均温差应按下式计算：式中t1-冷凝温度（C）；tzj-中间冷却温度（C）；t一中间冷却器蛇形管的出液温度，应比中间冷却

48、温度高3度一5C第5. 3. 8条 油分离器的直径应按下式计算：d=式中d-油分离器的直径（米）；L一氨压缩机的输气系数（双级压缩时取高压级的输气系数），应按 产品规定取值；V氨压缩机的理论吸气量（双级压缩取高压级的吸气量），（立 方米/小时）；W 油分离器气体流速，填料式油分离器宜采用0.3 0.5米/秒， 其它型式油分离器宜采用不大于 0. 8米/秒。第5. 3. 9条 洗涤式油分离器的进液口应低于冷凝器出液总管250300毫米。第5. 3. 10条 冷凝器的选择应符合下列规定：一、立式、卧式、淋水式、组合式和蒸发式冷凝器，其冷凝温度应 按现行采暖通风和空气调节设计规中规定的相应冷凝温度取

49、值；二、 冷却水进出口的温差对立式冷凝器应取1. 5 3C,对卧式冷凝 器应取4 6 C；三、冷凝器的传热系数（K）和单位面积传热量（qF）应按产品规定和 考虑投产后产生水垢油污的影响确定。第5. 3.11条 贮氨器的容积应按下式计算：第5. 3 . 12条 贮氨器的容量系数（）应按下列规定采用：一、当冷库公称容积小于或等于 2000立方米时，应为1 2;二、当冷库公称容积为 2001 10000立方米时，应为1 ;三、当冷库公称容积为 10001 20000立方米时，应为0. 8;四、当冷库公称容积大于 20000立方米时，应为0. 5;五、如冷库有部分蒸发器因生产淡季或检修而常需抽空时，上

50、述的 容量系数（&）可酌情增大。第5. 3. 13条 排液桶的容积应按最大一间冷间各冷却设备注目量 的总和计算确定。排液桶的充满度宜取70%。第5. 3. 14条 低压循环桶的选择应根据其直径和容积的计算确定。第5. 3. 15条 低压循环桶直径应按下式计算：d =式中：d 低压循环桶的直径（米）；-氨压缩机的输气系数（当双级压缩时取低压级的输气系数），应 按产品规定取值；W-低压循环桶气体流速。立式低压循环桶宜采用0. 5米/秒，卧式低压循环桶宜采用O 8米/秒；1 ,卧式低压循-低压循环桶截面积系数。立式低压循环桶宜采用 环桶宜采用0. 3;n -低压循环桶汽体进汽口的个数。第5. 3.

51、16条 低压循环桶容积应按下式计算：一、上进下出式供液系统计算公式：式中：Vd 低压循环桶的容积（立方米）； q 一冷却设备设计注氨8容积的百分比； Vq 一冷却设备的容积（立方米）；Vh 一回汽管容积（立方米）。二、下进上出式供波系统计算公式：式中：Vq-各冷间中，冷却设备注氨量最大一间的蒸发器总容积；Vb 一一台氨泵的流量（立方米/小时）；Tb-氨泵由启动到液体自系统返回低压循环桶的时间，一般可采用0. 15-0. 2 小时。注：当下进上出式供沿系统的顶排管或墙排管为光滑管且其冲霜排液量小于或等于0. 2Vq 加0. 6Vh时，低压循环桶可兼作排液桶使用。第5. 3.17条 氨泵的选择应满

52、足下列要求：一、氨泵进波处压力应有不小于 0. 5米液柱的裕度；二、 强制供液方式的氨泵流量，冷藏间宜采用蒸发量的34倍，冻结间或负荷波动较大的冷却设备宜采用蒸发量的56倍。第5. 3. 18条 重力供液方式的回汽系统属下列情况之一时，应在氨压缩机房增设氨液分离器（氨液分离器的汽体流速应为 0.5米/秒）：一、两层及两层以上的库房；二、设有两个或两个以上制冰地时；三、库房的氨液分离器与氨压缩机房的水平距离大于50米时。第5. 3.19条 制冷装置中的辅助设备，其润滑油的排放应通过集 油器。第5. 3. 20条 制冷装置中不凝性气体的排放应通过空气分离器。第5. 3. 21条 氨压缩机房的布置应

53、符合下列规定：一、机器间主要通道的宽度应为 1 . 5 2 . 5米，非主要通道的宽度 不应小于O . 8米；二、设备间主要通道的宽度不应小于 1 . 5米。第5 . 3 . 22条 水泵和滤油设备不宜布置在机器间或设备间。第四节 安全保护和自动控制第5 . 4 . 1条 制冷设备应设下列安全保护装置：一、氨压缩机应设排气压力过高吸气压力过低油压差不足和电动机 负荷超载等自动停机的装置；二、氨压缩机和冷凝器应设断水报警装置，蒸发式冷凝器应增设风 机故障报警装置；三、氨泵应设断液自动停泵装置；四、各种压力容器应设安全泄压装置；五、低压循环桶、低压贮氨器、氨液分离器和中间冷却器应设液位 报警装置。

54、第5 . 4 . 2条 库房宜设温度自控、遥测装置，温度自动记录装置。第5 . 4 . 3条 冷风机宜设自动除霜装置，并应有风机故障报警装置。第5 . 4 . 4条 氨压缩机房宜设置专用的自动控制室或操作值班室。第五节管道第5.5. 1条 制冷装置的管材宜采用 A10或A20炭素钢无缝钢管C第5. 5. 2条 制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于20公斤力/平方厘米，并不得有铜质和镀锌、镀锡的零配件第5. 5. 3条 制冷装置的压力表应采用氨专用压力表，其量程不得 小于工作压力的1 . 5倍，精度不低于2. 5级。用于低压侧的压力表应 采用真空压力表。第5. 5. 4条 制冷管道管径的选择，其允许压力降（Aq）或允许 流速（W）应符合表5 . 5 . 4 l和表5 . 5 . 4 2的规定。制冷管道允许压力降Aq 表5 . 5. 4 l注:1.回汽管或吸入管允许压力降相当于饱和温度降低1C2排气管允许压力降相当于饱和温度降低0.5C制冷管道允许流速 W表5 . 5 . 4 2注:高