生产管理目标题库资料大全(含内容答案)

1、/生产管理题库生产管理n题库（一）填空题（每小题1分，每次抽15个空）1, 社会组织是具有特定目标和功能的社会化的生产要素的集合体.2, 生产是一切社会组织将对它的 _输入 转化为输出_的过程_.3, 社会组织的基本职能有三项：生产运作 ，理财 和营销 .4, 生产系统是由人和机器 构成的.能将一定输入转化为特定输出的 有机整体_.5, 生产管理人员应该具备技术技能与 _行为技能,技术技能包括_专业_技术和管理_技术两个方面.6, 从生产管理角度,可以将生产分成两大类：制造型生产和_服务型_ 生产.7, 按工艺过程的特点，可以把制造性生产分成 连续型生产和 服务型 生产两种.8, 制造性生产是

2、通过 _物理和（或）_化学作用，将有形输入转化 为_有形 输出的过程.9, 按企业组织生产的特点，可以把加工装配式生产分成 备货型生产与 订货型_生产两种.10, 与备货型生产相比，订货型生产的产品品种较 _多_,对产品需求的预测较 难, 多米用 专用 设备和布置.11, 劳务性生产的特点是不 _制造有形产品.产量和品种数12, 按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的 加工重复程度来进行的.13, 大量生产品种单一_,产量大_,生产的重复程度高_.14, 单件生产品种繁多_,数量少_,生产的重复程度低_.15, 大量生产容易实现 ,与,但差,不能适应市场的变化.减少零件的变化与 提高生16,

3、 提高多品种小批量生产效率的途径有二 产系统的柔性_.17, 组织生产过程的分工原则有二：_ 工艺专业化与对象 专业化,毛坯生产多采用专业化原则.18, 组织生产过程的基本要求是：_生产过程的连续 _性,_平行性,_ 比例一性，一节奏 _性与 一适应_性.19, 平行移动方式的加工周期 短_,运输次数_多_,设备利用状况较 低_.20, 预测是对未来可能发生的事情的 预计_与推测_.21, 按时间长短，可以将预测分成短期 _,_ 中期和_长期三种.22, 时间序列可以分解成_趋势 分,季节 分,周期 成分和随机 波动_分.乘法23, 时间序列分解模型有两种表现形式：乘法 模型和 _加法模型.2

4、4, 预测误差是指预测_值与实际 值之间的差异.25,衡量预测误差最常用的指标有两个平均绝对偏差和 平均平方误差的前提,指挥的依据，控制成情况和拟定改进措施四个阶段.28, 一般计划可以分成三个层次，即战略层 其中战术层涉及资源获取.,战术层和作业层，29,生产计划的主要指标包括产品品种,产品产量，产品质量，产值和出产时间.30,生产计划以假定产品为对象，厂级生产作业计划以产品为对象，车间生产作业计划以零件 为对象.31,备货型生产（MTS）企业编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产量 .32,处理非均匀需求可以采取三种纯政策：的数量和 和改变生产率 .改变库存水平改变职工33,生产管理是对

5、生产活动进行，和，它包括对生产系统的与的管理.34,生产管理的目标是高效，低耗,灵活，清洁, 准时_检查计划完执行计划26, 计划是管理的_首要_职能,它是 _的标准,_ 协调 _的工具.27, 计划管理是一个过程，通常包括编制计划地生产合格产品和（或）提供 满意服务.35, 制造企业的物料库存包括 ：原材料 _库存，在制品_库存,与成品 库存.36, A类物品一般占品种数的 _10%20%_左右,占总费用的_70%80%_左 右.37, 典型的库存控制系统有三种，即定量A类物资宜采用_定量_系统.38, 对独立需求，订货提前期与需求率不可控，库存控制是通过控制_订货点 _和_订货量来实现的.

6、39, MRP经历了三个发展阶段，即_MRP_,_闭环皿只卩_和_MRPII _,其中 _MRP_相当 于需求计算器，_闭环MRP_计划与控制系统,_MRPII _ 为资源协调系统.40, MRP的基本思想是围绕物料转化，组织制造资源，实现_按需要准时 生产.41, MRP的三项基本输入是库存信息_,_主生产计划_,_物料清单_.42, 当维修工人修理出故障的机器时，按排序的观点，工件是服务对象_,机器是_服务者.43, 按SPT法则，优先选择加工时间最短的工件，而按SCF法则,优先选择 _临界比最小的工件.44, 工程项目管理通常涉及三个主要目标：_质量_,_ 费用_,_进度_.45, 网络

7、图由圆圈和箭线组成，对节点型网络图（单代号法）,圆圈代表活动 _,箭线表示活动之间的关系_.46, 凡是超出增加产品 生产_所必需的_最小量的物料，机器和人力资源的部分，按JIT思想，都是浪费.47, 无库存生产方式提供了一个不断改进有效途径，即_降低库存原材料定期最大最小,其中暴露问题_-_解决问题 -_ _降低库存_-48, 看板及其使用规则，构成了 看板控制_统.49, 组织无库存生产的条件包括计划平准化_,_减少调整准备时间,_ 建立无库存的制造单元，准时采购和从根源上保证质量_.50,OPT倡导者认为，衡量企业是否赚钱有三个财务指标，即:产销率 , 库存_和 运行费_.51,运行费是

8、生产系统将库存转化为 销量的过程的一切花费. 52,OPT的第一条原则是：平衡物流 _,而不是平衡生产能力.53,对大量生产，制造厂与供应商之间是一种 _竞争关系；对精细生产，它们 是 赢_关系.54丘定订货点时，不仅要考虑现有库存量，而且还要包括安全库存 .55, 传统的生产方式是通过库存来调节生产，而无库存生产方式是通过改善 满足用户需要.56, 社会组织是具有特定目标和_功能_的社会化的生产要素的 _集合体57, 与订货型生产相比，备货型生产的产品品种较 少_,多采用_专用_ 设备和_对象原则_布置.58, 纯劳务性生产不能通过_库存来调节生产.59, 顺序移动方式的加工周期 长_,运输

9、次数_少 _,设备利用状况较_好60, 与平行顺序移动方式相比，顺序移动方式的组织管理较 .61, MAD可以衡量预测值的偏离程度而 MFE可以衡量预测值的_无偏性.62, 生产计划是_战术层计划,而生产作业计划是作业层的计划.63, 订货型生产（MTO企业编制年度生产计划的主要依据是.64, 生产管理是对生产活动进行计划，组织协调_和控制，它包括对生产系统的运行的管理和生产 系统的_设计的管理.65, 生产管理的目标是高效，低耗，灵活_,_准时 地生产合格_品 和（或）提供 满意服务.半成品 库存和成品 库66, 制造企业的物料库存包括原材料库存 存.67, B类物资约占品种数的_30%-4

10、0%_左右，占总费用的_15%-20%_左 右.68, C类物资约占品种数的 _40%-55%_左右，占总费用的_5%-15% _左 右.69, 典型的库存控制系统有固定量系统，固定间隔期系统和最大最小 _ 系统.70, MRP相当于需求计算器，闭环MRP是_计划与控制系统,MRPQ为_资源协 调 系统.71, MRP的基本思想是围绕物料转化，组织,实现按需要生产.72, MRP的三项基本输入是产品出产计划，产品结构文件_和库存文件_.73, MRP的三项基本输入是 产品出产计划_,产品结构文件和库存文件_.74, 排序与编作业计划的不同之处是后者要确定各项作业的最早开始与结束时间.75, 同

11、顺序排序问题指的是加工 _路线相同，且加工_顺序也相同的排序冋题.76, 只有当加工路线相同,加工顺序也相同的排序问题才能称为同顺序排序问题,它也可称为_同顺序排列 卡序问题.77, 编制能动作业计划(Active schedule)考虑的是工序最早可能完工时间,而编制无延迟作业计划(Non-delay schedule) 考虑的是时间.78, 编制无延迟作业计划(Non-delay schedule) 考虑的是最早可能开工时间，而编制能动作业计 划(Active schedule) 考虑的是时间.79, 箭线型网络图又称双代号法，而单代号法是指 节点型网络图.81, 一个完整的网络图(箭线型

12、)应该而且只能有一个起始节点和一个 _ 结束节点.82, 组织无库存生产的条件包括计划平准化，减少调整准备时间，,和.一个流 和83, 无库存生产方式又称作准时生产制(JIT),_ 零库存,_超级市场_.84, 产销率是单位_时间生产出来并销售出去的量. 85,0PT的第一条原则是平衡物流，而不是平衡_生产能力_86, 平行顺序移动方式的组织管理最地生产合格产品和(或)提供87, 生产管理的目标是 ,灵活，服务.产量高低和或工序大量88, 按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种多少_工序数目多少_来进行的.89, 按工作地专业化程度划分生产类型是通过工作地所执行的 系数来衡量.90, 按

13、工作地专业化程度划分生产类型是通过工作地所执行的工序数或 来衡量.91, 工作地所执行的工序数与工序大量系数互为 关系.92, 工作地工序大量系数越小，说明工作地专业化程度越 .93, 大量生产可使用经多次制造和使用检验的 图纸生产.94, 时间序列可以分解为趋势成分，季节成分，周期 分和_随机波动成分.95, 除去季节波动成分与随机波动成分以外，时间序列还可能包括_趋势_成 分与_周期成分.计划计划96, 生产计划可分成三个层次，即计划层,执行_层,操作_层.97, 生产计划也可分成_计划_层,执行层和操作层.98, 生产计划可以分成_计划层,_执行层和_操作层.99, 计划是管理的首要职能

14、，它是组织的前提，_指挥的依据,_控制的标准, 协调的工具.100, 计划是管理的首要职能，它是_组织_的前提，指挥的依据，控制的标准， 协调的工具.101, 已知库存周转率为0.5,则库存周转周期为.102, 根据零件加工路线特征，可将排序问题分为流水车间，和.103, 根据零件加工路线特征，可将排序问题分为 ,和.104, 网络图中的作业是指消耗一定_和_的活动.(二)多项选择题(每次命题任抽5道题)1,与加工装配式生产相比，以下特点属于流程式生产:(acde) a,有较多标准产品；b,能源消耗较低；c,自动化程度较高； d,原材料品种数较少；e,对设备可靠性要求较高.2,与制造性生产相比

15、，劳务性生产的特点是:(bcde).a, 生产率容易测定；b,质量标准难以建立；c,与顾客直接接触多；d,不提供有形产品；e,不是永远可用库存调节生产.3,衡量产品生产的专业化程度可通过:(acd ).a,品种数;b,工作地所执行的工序数(m); c,每种产品的生产重复程度； d,每种产品的产量；e,产品的相似性.4,以下是单件小批生产的缺点:(abde ).a,制造周期长；b,劳动生产率低；C,缺乏柔性;d,成本咼；e,管理复杂.5, 按工艺专业化原则建立生产单位，其优点是(bc ).a,可缩短运输路线；b,对品种变化的适应能力强；c,生产系统的可靠性较高； d,可使用专用高效设备；e,协作

16、关系简单.6, 平行移动方式的优点是:(bd ).a,零件运输次数少；b,加工周期短；c,设备利用程度好；d,例行管理多；e,例外管理少.7,通过企业的努力能影响需求的因素有:(abe ).a,广告;b,推销努力；c,商业周期；d,竞争对手的产品价格;e,本企业的产品质量.8,以下方法属定性预测方法:(ace ).a,德尔菲(De Ip hi)法;b,因果关系；c,用户调查;d,时间序列平滑；e,销售人员意见汇集.9,企业的计划可以分成若干层次，即(abe).a,战略层；b,战术层；c,计划层；d,执行层;e,作业层.10,生产计划的主要指标有(abde ).a,品种；b,产量;c,在制品；d

17、,质量；e,产值.11,处理非均匀需求的几种纯策略是:(bde )a,反复试验；b,改变库存；c,编制滚动式计划；d,改变生产率；e,改变工人数量.12,生产系统有以下几种典型库存:(acd ).a,原材料；b,零件；c,在制品；d,成品；e,毛坯.13,对(cd)的需求都是独立需求.a,原材料；b,零件；c,产品；d,工艺装备；e,包装物.14,经济生产批量公式成立的条件是:(abcde )a,补充率为无限大；b,需求均匀；c,无价格折扣；d,不允许缺货；e,维持库存费是库存量的线性函数.15, 用订货点方法处理相关需求会造成:(abde ).a,高库存;b,低服务水平；c,低柔性；d,&q

18、uot;块状"需求；e,盲目性.16, 以下是MRPi勺输入:(ace ).a,生产计划大纲；b,预测；c,产品结构文件；d,自制件投入出产计划；e,库存状 态文件.17,同顺序排序(排列顺序)问题的条件是:(abc ).a,工件的加工路线一致;b,工件的加工顺序一致;c,工件的到达时间相同； d,可用Johnson算法求最优顺序；e,有一个加工时间最长的工件.18,按照无库存生产方式的思想,以下活动都是浪费：(abd ). a,点数;b,搬运;c,油漆包装；d,质量检查；e,装卸.19,说无库存生产方式是理想的生产方式是因为:(ab ).a,设置了一个最高标准，是极限；b,提供了一

19、条不断改进的途径；c,开展无缺陷 活动；d,发挥全体员工的积极性；e,与现实相去甚远.20, 平准化生产带来的好处是(bce ).:(abcde ).；b,改变调整方法；c,对设备进行改造； ；e,改进工艺装备.a,降低调整准备时间；b,降低成品库存；c,缩短了产品制造周期； d,对原材料的需求均衡;e,减少忙闲不均.21, 减少调整准备时间的方法是a,尽可能在机器运行时作好准备d,对工人进行调整工作的培训abce ).22, "U"型制造单元的好处是:(a,工人行走路线短；b,容易调整生产能力；c,设备利用率高; d,系统的可靠性好；e,简化了管理.23,选择供应厂家需要

20、考虑:(abc).a,质量；b,合作的愿望；c,技术竞争优势；d,地理位置;e,价格.24,批量的减少会导致质量提高，是因为:(),(),(),()和().a,成批报废的情况减少；b,下道工序及时发现问题；c,出现质量问题会导致生产 中断;d,容易找到出不合格产品的根本原因；e,采用了防错方法.25,0PT的倡导者认为，控制以下作业指标就能使企业盈利:(bce ). a,劳动生产率;b,产销率;c,库存;d,投资收益率;e,运行费.26,( abde)均包含在OPT的九条原则中.a, 平衡物流,而不是平衡生产能力；b, 加工批量是可变的，而不是固定的；c, 提前期是预定值，而不是计划的结果；d

21、, 瓶颈上损失1小时则是整个系统损失1小时;e, 非瓶颈上获得1小时毫无意义27,精细生产方式与大量生产方式相比，有以下特点:(abce ) a,品种多；b,柔性高；c,库存水平低；d,工人不需多技能；e,工人分工较粗,工作内容丰富.28,与创新相比，改进是:(ab ).a,渐进式进步；b,需众人努力；c,效果立竿见影；d,需协力工作；e,需成员之间 沟通.29,精细企业的含义包括:(abcde).a,产品精细；b,生产制造周期短；c,工厂占地少，布置紧凑;d,组织精干；e,环 境污染小.30,精细生产的新产品开发有以下特点:(cde ).a,新产品开发小组负责人只起协调作用；b,开发小组成员

22、代表各职能部门说话； c,重大问题一开始就决定；d,实行并行开发；e,开发周期短.31,按对象专业化原则建立生产单位，其优点是(ade ).a,可缩短运输路线;b,对品种变化的适应能力强；c,生产系统的可靠性较高； d,可使用专用高效设备;e,协作关系简单.32,按工艺专业化原则建立生产单位，其缺点是(),(),(),()和().a,可缩短运输路线;b,对品种变化的适应能力强;c,生产系统的可靠性较高； d,可使用专用高效设备;e,协作关系简单.(三)名词解释(每次抽5题，每题3分)1, 社会组织社会组织是指由一定数量的社会成员按照一定的规范并围绕一定的目标聚合 而成的社会群体。2, 生产生产

23、是指一切社会组织将输入转换为输出的过程。也即生产要素输入生产系统 内，经过生产与作业过程，转换为有形的和无形的产品。3, 生产管理生产管理是对生产活动进行的计划、组织、协调和控制的总称。4, 生产系统由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。5, 生产管理人员所需的技术技能(1)技术技能技术技能包括两方面：专业技术与管理技术。生产运作管理人员 面临的是转化物料或提供各种特定服务这样的活动，他们必须了解这个过程。因此,必须具备有关的专业技术知识，特别是工艺知识。不懂专业技术的人是无法从事生产运作管理的。但单有专业技术知识对生产运作管理人员是不够的，他们还需懂生产运作过程的组织，懂计

24、划与控制，懂现代生产运作管理技术。(2)行为技能生产运作管理者要组织工人和技术人员进行生产活动，他们必须具 备处理人际关系的能力，要善于与他人共事，调动他人的工作积极性，协调众人的 活动。6, 流程式生产流程式生产是指从原材料投入到产成品完工中间需要经过若干连续加工步骤 的生产，比如集成电路、药品及食品、饮料制造、采掘业、冶炼业等。7, 加工装配式生产装配式多步骤生产是指原材料投入后，先在各个加工步骤进行平行加工，制成产成品所需的各种零件和部件，然后再在组装车间将各步骤所产的零部件组装成 产成品的生产。如汽车、柴油机、电视机、洗衣机等生产制造8, 备货型生产(MTS)备货型生产是在对市场需要量

25、进行预测的基础上，有计划地进行生产。备货型生产的产品一般为标准产品或定型产品，如电视、小型机床、电动机等。9, 订货型生产(MTO)订货型生产是根据用户提出的具体订货要求后，才开始组织生产，如造船、建筑等。10,劳务性生产11, 大量生产大量生产亦称量产，是指产品数量很大，大多数工作地点长期按照一定的生产 节拍(在流水线生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔)进行某一个零件的某一道工序的加工。12, 单件生产单件生产是指产品品种多，而每一种产品的结构、尺寸不同，且产量很少，各个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复的生产类型。例如，新产品试制、重型机械和专用设备的制造等均属于单件生产13, 成

26、批生产每种产品均有一定的数机车、电动机和纺织机的制成批生产是指一年中分批轮流地制造几种不同的产品， 量，工作地点的加工对象周期性地重复。例如，机床、 造属于成批生产14, 工艺专业化原则布置车间。在工艺专业化生产 采取相同工艺方法加工。如打磨、工艺专业化指按生产工艺性质来划分生产单位， 单位内，具有相同类型的设备、 相同工种的工人，装配、热处理等。这种组织原则在服务业很常见，如医院设有外科、产科、儿科、 急诊科等。15, 对象专业化原则对象专业化则是按产品（零件或部件）来布置车间、组织生产。在对象专业化 生产单位内，具有各种设备和相应工种的工人。如齿轮、发动机、底盘等。项目管 理是典型的按对象

27、专业化组织生产的例子。16, 生产过程的连续性生产过程的连续性，即产品在生产过程中处于时间上的连续状态，没有时间间断17, 生产过程的平行性生产过程的平行性，即加工对象在生产过程中实现平行交叉作业18, 生产过程的比例性生产过程的比例性，即生产过程各阶段、各环节在生产能力上保持按比例发展， 以实现资源的优化配置；19, 生产过程的均衡性生产过程的均衡性，指生产各环节中生产速度的稳定程度以及各工作负荷的相 对稳定程度；20, 生产过程的适应性生产过程的适应性，指生产适应市场变化而调整生产的能力；21, 库存周转率库存周转率是指某时间段的出库总金额（总数量）与该时间段库存平均金额（或数量）的比。是

28、指在一定期间（一年或半年）库存周转的速度。22, ABC分类法它是根据事物在技术或经济方面的主要特征， 进行分类排队，分清重点和一般， 从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为 ABC分析法。23, 需求预测以及对国民收人水需求预测是指通过对消费者的购买心理和消费习惯的分析， 平、收人分配政策的研究，推断出社会的市场总消费水平。24, 生产节拍生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。25, 生产周期生产周期是指产品从开始投产至产出的全部时间。在工业中，指该产

29、品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间26, 预测方法的响应性预测方法的响应性是指迅速反应需求变化的能力。27, 预测方法的稳定性预测方法的稳定性是指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术 或者能够处理的原材料数量。28, 生产能力生产能力是指在计划期内， 条件下，所能生产的产品数量，29, 计划管理执行、调整、考核的过程。计划管理就是计划的编制、30, 单周期需求只需建储一次的物料，这些无聊消耗完了就不在重新补需求。31, 库存企业用于今后销售或使用的储备物料（原材料，半成品，成品等不同形态）32, 生产提前期生产提前期是

30、指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产的日期比产品出产的日 期应提前的时间长度、天数。33, 多周期需求多次建储的物料，即前一批货物用完以后，还需要把存货重新建立起来的物料。34, MR P即物资需求计划，是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。35, 闭环MRP闭环MRP是在物料需求计划（MRP ）的基础上，增加对投入与产出的控制， 也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。36, MRPQ制造资源计划简称为 MRP II，它是 Manufacturing

31、 Resource Planning的英文 缩写，它是以物料需求计划MRP为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人一机应用系统.37, 独立需求所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、 不确定的、模糊的。当对某项物料的需求与对其他物料的需求 无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。38, 相关需求相关需求（也称非独立需求）是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的 物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。39, 产品结构文件产品结构文件即物料清单（Bill Of Mater

32、ial简称BOM ）是MRP的重要文件， 几乎所有的管理部门都要到它。是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关 属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。在 ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一 个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。它包括的信息有： 物料的结构层次、物料编号、物料名称、规格、计量单位、数量成品率、来源类型（自制/外购/外加工卜提前期（累计提前期）此外还标注有效期（生效期/失效期）。物料 清单文件列表是有层次结构的，它显示

33、每完成一单位产成品所需下一层次的各细项 数量（各组件和构件数量）。40, 库存状态文件MRP中的库存状态文件的数据主要有两部分：一部分是静态的数据，在运行 MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安全库存等；另一部分 是动态的数据，如总需求量、库存量、净需求量、计划发出（订货）量等。41, 排序生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题，生产作业排序不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。42, 作业计划是指企业生产计划的具体执行计划。它把企业的年度、季度生产计划具体规定为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的以月、周、班以至小时计的计划

34、。43, 加工路线加工路线即工艺路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件， 是多个工序的序列。44, 加工顺序45, 流水车间排序冋题46, 单件车间排序问题47, 无延迟作业计划48, 能动作业计划49, 总时差50, 传送看板主要包括工序间看传送看板是用于指挥零件在前后两道工序之间移动的看板， 板和外协看板两种。51, 优先调度法则52, 漏斗模型，在分析生产系统工作漏斗模型”(funnelmodel)是一种依据存量控制的基本思想地通过时间和在制品存量关系的基础上，提出的负荷导向型生产控制理论和方法。它的理论出发点是存量控制思想，即通过有目的地安排生产任务，使工作地在制品量维持

35、在一定的水平上，从而确定和控制工作地平均通过时间及设备利用率，并由此对生产过程进行控制53, 无库存生产所指的"浪费"八大浪费54, 推进式系统55, 牵引式系统56, 生产看板在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板(Kanban),看板是用来控制生产 现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。 看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、 看板编号、移送地点和零件外观等。57, 调整准备时间(set up time)58, 生产系统的柔性即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革， 使生产系统 能

36、对市场需求变化作出快速的适应， 同时消除冗余无用的损耗， 力求企业获得更大 的效益。59, 产销率(Throughput)产销率即产品产销率，是指在一定时间内已销售出去的产品与已生产的产品数 量的比值。60, 瓶颈生产中的瓶颈是指那些限制工作流整体水平(包括工作流完成时间，工作流的质量等)的单个因素或少数几个因素。通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”。61, 时间缓冲62, 关键资源网络(主网络)/63, 非关键资源网络（服务网络）64, 精细生产65, 协力工作（Teamwork）66, 精细企业67, "V"型企业“ V”型企业是指由一种原材料家加工或转变形成

37、多种不同的最终产品的的企 业。68, "A"型企业“ A”型企业是指由许多种原材料加工变成一种最终产品的企业。69, "T"型企业“ T”型企业是指由许多种原材料加工或转变变成多种最终产品的企业。70, 精细产品（四）判断说明题（每小题抽5题,每题3分）1, 准时性就是指不发生任何延误.2, 订货型生产（Make-to-order） 与备货型生产（Make-to-stock） 的区别 在于是否按用户的特定要求去制造产品.3, 流程式生产一般是资本密集的.4, 加工装配式生产企业的生产能力是模糊不清的.V 5,备货型生产企业的产品大都是标准产品.6, 订货

38、型生产企业的工人操作专业化程度高.V 7,按产品专业化程度划分生产类型与按工作地专业化程度划分生产类 型,其结果必然一致.8, 产销量比较大时不应采用功能布置，而应采取流水线布置.9, 从企业内部组织生产的角度考虑,"单一产品原理"是合理的.V 10,劳务性生产也可以划分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型.11, 生产过程的连续性是指物料在生产过程各个环节的运动自始自终处 于连续状态.VVXVVVV12, 提高生产过程的平行性一定要满足生产过程的比例性.13, 从市场角度审视连续性，均衡性，它们都有一定局限性.14, 大型零件宜采取顺序移动方式.15, 按工艺专业化原则

39、组织生产宜采用平行移动方式.16, 稳定性好的预测方法适用于受随机因素影响小的问题.17, 响应性好的预测方法适用于受随机因素影响小的问题.18, 按简单移动平均法预测，移动平均的时间段越长，预测的稳定性越 好.19, 用一次指数平滑法预测，平滑系数a越大，则预测的响应性越好.20, 平均绝对偏差（MAD）可以衡量预测值的无偏性.21, 滚动计划的连续性和应变性好，但严肃性差.22, 我们通常所说"某企业年产电视机多少台",是按假定产品.VVVVV 23,用收入利润顺序法确定品种,收入少,利润小的产品不应再生产. 24,用改变库存水平的策略处理非均匀需求，对劳务性生产也适用

40、.25, 通过改变生产率来处理非均匀需求,是准时生产(JIT)思想.26, ABC分类法实质是一种重点管理法.27, 按EO(公式,毛坯的生产批量应该大于零件的加工批量. 对28, 对于价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一 定是最佳订货批量(即相应的 总费用最低). 对29, 安全库存不是由年需要量决定的.30, 随机型的库存问题是指提前期和需求率均为随机变量的问题.31, MRP处理的是相关需求，因此不需要安全库存. 错VVXX33, 订货点方法也适于订货型生产(MTO企业.34, 产品出产计划的计划期不一定要比产品生产周期长.35, 对生产能力的需求也有时间性.36, 对

41、于多台机器的排序冋题，排列排序(同顺序排序)的最优解一定是一 般流水车间(Flow-shoP)问题的最优解.V 37,排序(Sequncing)与编作业计划(Scheduling)不是同义语.V 38,按John son算法得出的最优顺序，若从中去掉某些工件得出的顺序 仍为余下工件的最优顺序.对39,按Johnson算法可以得出多少个顺序，则应从中选优.V 40,按"漏斗模型",一台机床可以看作是一个"漏斗"，一个工厂也可以 看作是一个"漏斗".V 41,同顺序排序问题是指工件加工路线相同的排序问题.V 42,概率调度法是随机地从可行

42、的作业计划中抽样，然后从样本中比较,求出一个较好的作业计划的方法.43,对随机型网络图，其加工时间之和最长的路线一定是关键路线.V 44,在关键路线上赶工，会导致关键路线增多.45，作业(i,j)间.46，作业(i,j)间.47，作业(i,j)间.48，作业(i,j)间.的最早可能开工时间一定等于事件的最早可能完工时间一定等于事件的最迟必须完工时间一定等于事件的最迟必须开工时间一定等于事件(i)(j)(j)(i)的最早可能发生时的最早可能发生时的最迟必须发生时的最迟必须发生时32, 某汽车制造厂每2分钟出产一辆车，生产周期确实很短.V 49,总时差为零的作业一定在关键路线上.50, 一项作业的

43、单时差用完了，则其后续作业无松动余地.51, 一项作业的总时差用完了，则其后续作业均无松动余地.52, 无库存生产方式就是各种库存均为零的生产方式.53, 不增加价值的活动都是浪费.54, 对增加价值的活动，无浪费问题.55, MRP属牵引式(Pull)系统.V 56,不减少调整准备时间(Setup time)则无法做到生产平准化.V 57,瓶颈决定了系统的产销率，也决定了物料通过系统的时间.58, 精细生产（Lean Production） 与手工生产一样,需要工人多技能.59, 实行精细生产,权力必须高度集中.V 60,精细生产是指的对一切资源的占用少，利用率高.61,协力工作（Teamw

44、ork）就是将同种专业的人组成小组，齐心协力的工作.V 62,在推导经济生产批量公式时，假定工件是采取平行移动方式.63, 所谓Delphi法就是把专家集中到一起讨论，以便得出一个共同意见.64, 需求呈现某种趋势，不宜采用移动平均法进行预测.65, 假定产品的台数一定等于相应的具体产品台数之和.V 66,对瓶颈机床应尽量减少批量以降低在制品库存，是OPT勺基本思想之一.V 67,对单位来料加工的价值应计入总产值.V 68,对于作业时间是由三点估计法得出的网络图，按求得的工期，其按 期完工概率只有50%.69,不放在仓库里的物品不能称作库存.V 70,单时差一定不会超过总时差.71,物料只要在

45、不断运动，就不会形成库存.V 72,产品是独立需求性质，而零件是相关需求性质.V 73,库存对缩短响应用户需求的周期有利.74,缩短生产调整准备时间就可以减小生产批量.（五）论述题（每次抽一题，每题10分）1, 论述MRP的基本思想.打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求和相关需 求两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各 种物料的需求。2, 论述提高多品种小批量生产的效率的途径.加强生产管理，推进生产专业化和协作积极推行“三化”，减少零件变化提高生产系统的柔性提高机床

46、的柔性采用成组技术（GT3, 论述按产品专业化程度与按工作地专业化程度划分生产类型的关系.4, 论述生产,营销与理财三项基本职能之间的关系.生产与运作管理与市场营销是处在同一管理层次上，相对独立，又有着十分紧密的协作关系。生产与运作管理为营销部门提供满足市场消费、适销对路的产品和服务，搞好生产与运作管理对开展营销管理工作、提高产品的市场占有率和增加企业活力有着重要的意义。所以说，生产与运作管理对市场营销起保障作用，同时市场营销为生产提供市场信息，是生产与运作管理的产品价值实现的保证。5, 论述生产过程的准时性.是指生产过程的各个环节都能按照最后以缓解的需要生产。即在最后一个环节需要的时候，按照

47、最后一个环节需要的数量，生产最后一个环节所需要的产品或者零部件。即准时准量（JIT ）。6, 订货型生产企业与备货型生产企业在制定年度生产计划上有什么不同单件小批生产是典型的订货型生产，其特点是按用户订单的要求，生产规格、 质量、价格和交货期不同的专用产品。一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订 货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务，然后根据资源的限制进行优化。单件小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的，产品出产计划 是按订单作出的。因此，对单件小批生产企业，接受订货决策十分重要。=备货型企业编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产量，因为有了品种和 产量就可以计算产值。

48、备货型生产无交货期设置问题，因为顾客可直接从成品库提 货。大批和中批生产一般是备货型生产7, 应该如何对待库存库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成 本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资 金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业 资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛 盾和问题，不利于企业提高管理水平。库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉； 造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔 期缩短，订货次数增加

49、，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配 时的成套性。库存控制的意义：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在 合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库 存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转8, 论述ABC分类法的基本思想.该方法由意大利经济学家帕雷托首创。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。9, 论述处理非均匀需求几种纯策略的优缺点.改变库存，改变生产率，改变工人数量10, 论述MRP闭环MRF和 MRffl的联系与区别.

50、MRP、闭环 MRP、MRPII和ERP的联系：MRP和开环MRP的计算过程是一样的，只不过闭环 MRP在生产物料需求计划 后，还会依据生产工艺，推算出生产这些物料所需的生产能力。然后与现有的生产 能力进行对比，检查该计划的可行性。若不可行，则返回修改物料需求计划或主生 产计划，直至达到满意平衡。而 MRP n融入了财务会计信息，实现了物料信息同资 金信息的集成，ERP在MRP n的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供 应链上的所有环节进行有效管理。MRP、闭环MRP、MRPII和ERP的区别：MRP仅仅解决了企业

51、物料供需信息 的集成，闭环MRP在生产物料需求计划后， 还会依据生产工艺， 推算出生产这些物 料所需的生产能力。然后与现有的生产能力进行对比，检查该计划的可行性。而 MRP n融入了财务会计信息，实现了物料信息与资金信息集成；ERP是包括 MRP和MRP n所有信息集成功能的面向供应链管理的信息集成系统。ERP是一个高度集成的信息系统。简单的说，MRP是ERP的核心功能，MRP n是ERP的重要组成。11, 谈谈排序与编制作业计划的关系.排序的理论与方法是编制车间作业计划的基础12,论述无库存方式的实质.不断消除浪费，进行永无止尽的改进；是一种理想的生产方式；也是 一种综合的管理技术。13,

52、分析产销率,库存,运行费与企业盈利的关系.14, 论述精细生产的基本思想.消除一切无效的劳动和浪费；最求理想化目标；追求准时和灵活；15, 论述精细生产的基本内容.“并行工程， （CE）、成组技术（GT）和准时生产制（JIT）16, 论述大量大批生产容易实现高效率，低成本的原因.里,大量的生产的经济性来自“规模”，即提高产量，使每一个产品所分 担的固定成本下降，从而降低单位产产品的成本，即规模经济。具体表现 如下：减少设计的工作量，省时省人；一定时期内固定生产一种或少数几种 产品，编制相同的标准工艺，缩短了工艺准备期；可推行标准的操作方法， 易于购置专用高校的设备；毛坯准备单一；可以成批采购，

53、有价格的折扣； 理性管理多，例外管理少，可以减少管理费用；17, 论述采购过程中的浪费及其消除方法.18,论述pull方式与push方式的区别.Push:是基于非实时计划的发料，如：依据MRP吉果发料；疋:Pull:是基于实时事件驱动的发料，如：精益生产，看板生产都属于 此类；（六）计算题（每题抽2-3题,凑足30分，注意不得从同一组A组:（以下3题的工件数，工序数和加工时间均可任意取）1,已知5个相同的工件要经4道工序加工，其工序单件时间为：工序号1234工序单件时间（分）8245求：（1）在顺序移动方式下，这批零件的加工周期.（5分）（2）在平行移动方式下,这批零件的加工周期.（5分）（3）在平行移动方式下的平行系数.（5分）(1)mT顺niti1(8245) 95minmT平ti(n-1)tL工序号123456工序单件时间(分)8104527分)4 5)(