钢结构厂房(含土建)施工组织设计

1、.花山工业厂房项目A2 厂房（ 7、8 栋）钢结构厂房（含土建）施工组织设计建设集团有限公司.目录3445777789111112181826434445464646专业资料.51 52 54 5656 58 58 58 61 62 64 64 65 67 6970 72 737375 76 79 79 80专业资料.第一章编制依据及原则一、编制依据1市花都祈福房地产公司7 #、8 #厂房招标文件和图纸；2.省有关施工验收规、标准；3.、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规（GB50009-2012）钢结构设计规（GB500017-2014 ）冷弯薄壁型钢结构技术规（GB50018-2002）

2、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2012 ）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2011 ）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-91 ）钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2012）建筑抗震设计规（2008 版）（GB50011-2012）砌体结构设计规（GB50003-2011）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-91 ）建筑地基处理技术规程(JGJ79-2012)建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001 ）建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)建筑地基基础设计规（GB50007-2011）混凝土结构设计

3、规（GB50010-2012）岩土工程勘察规（GB50021-2012）钢结构防火涂料(GB14907 2002)专业资料.钢结构防火涂料应用技术规 （CECSS24：90 ）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-2008)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、 （GB/T1231-91）紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱（GB3098 1-2010）低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）碳素结构钢（GB/T700-2006）碳钢焊条（GB/T5117-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂（JBT56097-1999）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）低合金

4、钢焊条(GB/T5118-1995)地基与基础工程施工质量验收规（GB50202-2011）混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204 2011 ）砌体工程施工质量检验评定标准（GB/50202-2011）钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)4.其他相关的规、规程第二章工程概况第一节 .工程概况（ 1）建设单位： 市花都祈福花园房产有限公司（2）工程名称：花都祈福花山工业厂房项目- （ 7# 、 8#栋）（3）工程地点：花都区花山镇前旅游大道以北，106 国道东专业资料.侧（ 4）设计单位：市番创建筑工程设计有限公司（ 5）施工单位：建设集团有限公司（6） 7# 、8 # 厂房

5、建筑面积：2437.44本工程结构设计使用期为 50 年；结构形式：本工程为钢筋混凝土柱、 钢屋架排架结构； 抗震设防烈度为 6 度；设计基本地震加速度 0.05 ；建筑场地类别 II 类；基本风压 0.50 ；地面粗糙度为类； 建筑结构安全等级为二级； 砌体施工质量等级为级；地基础设计等级为丙级；消防等级为二级，屋面防水等级为II 级，不上人屋面；材料选用：本工程为钢筋混凝土柱、钢屋架结构；屋架梁等均采用 Q345 钢板制作， 其中檩条采用 Q235 冷弯薄壁Z型钢；第二节 .现场施工平面布置2.1 临建项目安排利用原有的活动版房做， 施工现场设办公区， 不另外搭设临建设施。为保证施工场地围

6、区域的宁静、卫生，使用围墙与围环境分隔开来，形成独立的施工场地。 根据场地特点， 施工现场设办公室、 会议室及材料、工具堆放场等。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用 60厚砼硬化 , 施工主路合理利用厂区的道路，不另外做施工主干道。2.2 主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期较短，砼用量不大，钢筋工、木工按需所配备一套机械，汽车砼输送泵一台（38 米），用于钢筋混凝土柱专业资料.及屋架梁砼浇筑，其它详见施工机械设备计划表。2.3 施工平面布置图 :消火栓消火栓厂区内道路消厂房A2火栓口入出门大消室火栓卫保墙口入围出时门临大室卫墙保消火围栓时临厂区内道路消厂房A2火栓消火

7、栓消火栓专业资料.第三章 .总体施工案、主要施工法、主要管理措施第一节、总体施工案1.1 施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点， 成立工程项目经理部， 选派素质好、 协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进成熟的施工工艺，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2 施工案概述：根据工程地基实际情况， 工期短、工序多，包括土建、钢结构工程，在施工过程中形成流水作业施工，确保工期。第二节、主要管理措施2.1 项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产经理部、技术质量部、安全部、预算部、物

8、资材料供应部、综合办公室等六个职能部门。2.2 项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3 为保证该工程的顺利施工， 确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图专业资料.1 、总体施工顺序2 、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3 、装饰工程按照先室外后室，先上后下，依据网

9、络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4 、进度计划根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图 )。第五章主要分部、分项工程的施工工艺、法现场防护：1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池、砂浆搅拌机应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。专业资料.4、对场地给水、排水、

10、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中， 应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。第一节 .桩基础工程（一）、桩基工程的施工根据工程地质钻探资料，本工程拟采用打入式高强预应力管桩（A 型）基础，以层全风化片麻岩层底部或层强风化片麻岩层顶部，局部位置无全风化片麻岩层， 中风化片麻岩层时， 以层中风化片麻岩层顶部作桩端持力层，采用十字桩尖，桩尖焊缝要连续饱满不渗水。具体选用的桩径及单桩坚向承载力特征值为（暂定）：300 （壁厚55 ），Ra=1150KN ，有效桩的长度参考值 27 33 米。送桩施工必须保证收桩承载力满足设

11、计图纸要求： 最后贯入度不大于 25mm/10 击，最后贯入度连续测量三次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时可收锤。（二）施工前准备工作1、接收施工图纸，包括基础平面图，承台大样，结构说明或能详细说明设计施工要求的有关资料以及总平面图， 地质勘探报告等施工必备的资料。2、详细审核施工图，以设计图纸能实施。审图后参加建设单位组织的图纸会审，一次性彻底解决图纸问题和明确施工技术要求。3、施工场地应具备条件包括：场地地面较平整平坦，满足施工机械承载力要求，满足车辆运输行走要求；通电、通水；施工外围距离邻近建筑物（构筑物）不得少于2 米（特殊情况可另行协商） 。专业资料.4、详细调查场地及邻近区

12、域的地下及地上管线，地下障碍物，可能受打桩影响的建（构）筑物，进行彻底清理并实施保障的安全防护措施。5、根据图纸数据及有关补充资料进行测量、放线，在不受施工影响的地设置坐标点（或控制点） ，高程控制点，定出轴线和座标点及测量地面标高，并联络有关单位进行复核。6、安排桩机，附属措施，临时设施进场，并组织好合理的位置摆放，设备安装后要进行全面检查。7、编制科学合理的施工组织计划（施工案）。8、编写桩位编号图，桩机行走路线图，并向打桩施工人员作技术和安全交底。9、计划主要施工材料进场，包括：管桩，钢制桩尖，焊条，柴油，机油等。10 、施工前应同时具备下列文件资料：（1）、地质及水文报告。（2）、施工

13、图纸会审结果，技术要求文件。（3）、施工案。（4）、打桩设备技术性能资料。（5）、管桩的出厂合格证及焊条合格证。（6）、桩机资质证，桩工，焊工资质证。桩机主要打桩机械、附属设施及其临设如下：1、简易式桩机 1 台。2、D6.0 柴油锤 1 个。3、22KW 交流电焊机 2 台。专业资料.4、自制送桩管 1 条。5、各种机械配件一批。第二节基础土挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告， 用 1 台挖掘机自西向东开挖基槽， 挖至距槽底约 20cm 时，改为人工清槽， 随时用水准仪抄测开挖深度， 确保槽底达到规要求。2. 质量要求1）、土开挖允偏差（单位：mm ）：表面标高： 0 ， 50 ；长度

14、、宽度： 0；放坡系数，应根据基础承台标高确定。2）、合理安排开挖顺序，格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。3）、技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。4）、现场开挖的基础承台土时，应及时将多余土转运到指定场地堆放，以减少多次堆放影响后续的施工。第三节 .工程测量放线1.场控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m 不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设

15、（根据甲指定地面0.00 为本工程0.00 ）。专业资料.2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物围合适位置测出高程为 0.000 的水准点，反复校核无误后， 做为基准点， 利用这些点将高程向上传递。第四节 .模板、钢筋、混凝土工程施工案4.1 模板分项工程本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用拼装木模板。模板注意事项 :a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后可支设。b. 梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75% ；若跨度大于 8米，应达到设计强度标准值的100% 。跨度在 4m 以上的梁，其跨中按照 1跨度的比例起拱

16、。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否密，发现问题立即整改。d. 浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。4.2 钢筋分项工程钢筋加工a.钢筋加工采用场集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产法。b. 钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符专业资料.合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常

17、等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作 180 弯钩弯，曲直径不小于 2.5d ，平直部分不小于 5d ；级钢末端作 90 或 135 弯弯折曲，直径不小于 4d ，平直段按设计。箍筋末端作 135 弯钩，弯曲直径不小于 2.5d ，且不大于受力筋直径， 平直段不小于 10d 。c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋安装a.钢筋绑扎时，要按照设计和规要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚

18、度。b. 为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋， 并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，可进行使用。b. 钢筋制作必须按图纸、规要求编制下料计划单。C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，可进行绑扎。d. 钢筋入模前，应认真清理好模板的

19、杂物，放好垫块，以保证浇出专业资料.的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm 时为 30mm 30mm ，大于 20mm时为 50mm 50mm 。当在垂直向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25 钢筋间隔1500 mm 放置，以控制分层高度。b. 板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩 600mm ，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置

20、。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。c.钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。d. 钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够， 绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时， 不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录

21、并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试专业资料.样应是塑性断裂并断于焊缝外。g. 冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90 度时，接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm 的横向裂纹。h. 钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，?宜采用梁底

22、筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。普通混凝土工程施工案a.施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。混凝土的输送：a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。b. 现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。c.混凝土浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留洞、预埋管件等进行交接检查及验收。专业资料.d. 检查

23、混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和法。f.清理模板的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和洞应堵，木模板应浇水湿润，但不能有积水。g. 在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50 100mm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细子混凝土，以防“烂根”。h. 混凝土的浇筑向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要

24、求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。混凝土浇筑式：混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25 不超过 210min ，高于 25 时不超过 180min ，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。混凝土的振捣：a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。b. 采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25 倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5专业资料.倍，

25、与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、 模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm 。c.混凝土的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。混凝土的养护：混凝土浇筑完后 12 小时即加以养护， 平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于 7昼夜。施工缝的留置 :按施工规及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达 1.2Mpa 后可进行。表面清理干净，除掉松动的子和软弱层砼及浮浆

26、，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层 2050mm （根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后 10-12 小时后开始覆盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁的钢筋，专业资料.不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章钢结构工程第一节 .钢结构生产制作钢材检验本工程刚架采用Q235- 钢，其性能除应分别符合

27、现行标准 （GB/T1591 ）及（ GB/T700 ）之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2 ；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20% ；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：(1) 牌号：钢材主要是焊接 H 型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2 ）证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合标准的规定和设计文件的要求。（3 ）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚

28、度负偏差值的一半； 断口处如有分层缺陷， 应会同有关单位研究处理。（4 ）平直度：钢材矫正后应符合下列的允值项目允偏差L/1000 且不应大于 5.0钢板、型钢的局部挠曲失高F厚度T失高F专业资料.14mm1.5mm14mm1.0mm材料进场管理（1）材料进厂，按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、风，按规进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，

29、其原则时在该工程材料必须用于该工程中。主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻喷砂除锈油漆结构验收提议安装钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。专业资料.放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按 1：1 的比例划线下料，允偏差不超过 1mm 。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规

30、格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后可使用。（2）加强计量管理，禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3mm手动气割割缝宽度为4mm（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过 1mm 。号料允的公差如下表：号料公差序号项目公差值 (mm)1长 度1.02两端心距0.5

31、3对角线差1.0专业资料.4相邻心距0.55两排心距0.56冲点与心距0.5切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（ 2）下料时必须格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（ 3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（ 4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（ 5）零件的尺寸允偏差，应符合以下规定：手工切割1.5mm自动切割1.0mm精密切割0.5mm组装成型：（1 ）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2 ）零件

32、拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm 。（3 ）点焊缝长度不小于40mm ，间隔不大于350mm ，焊脚不应小于焊缝的 1/4 。部件焊接：焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡专业资料.口焊缝按照（ GB50205-2001）中的二级检验，其它焊缝按三级检验。（ 1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机 MAZ-1000 焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（ 2）焊接过程中如发现气、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（ 3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。部件装配：（ 1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（ 2）按图纸放样，放样后及时请技术人

33、员检查可进行装配。（ 3）放样经检查核实后，以 1 ：1 大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线， 同时标注图号、 编号、数量。（ 4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。端板焊接：（ 1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（ 2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（ 3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板， 在焊接受

34、热后更容易造成侧向弯曲变形，给制专业资料.作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。划线钻：柱、梁矫正完成后进行螺的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致， 同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，的最大偏差不得超过3mm 。除锈：（ 1）本工程采用抛丸机除锈，采用 1.5-3mm 丸粒，压缩空气压力为 0.4-0.6MPA （不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2 级呈灰白色。（ 2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，能进行组装。（ 3）钢构件组

35、装后再进行整体喷丸除锈。（ 4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（ 5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45 。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2 ）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过 90 天。专业资料.（3 ）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0mm ）。当有间隙时，其间隙不大于 1.0mm 可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10 的斜面，打磨向与受力向垂直。（4 ）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求

36、，并按同一法做好三件，以用做施工部门复检。予拼装：（ 1）予拼装每批 10-20% ，但不少于一组，或按设计要求和规定。（ 2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允有外力强制固定。 单构件支撑点应不少于二个支撑点。（ 3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几尺寸。（ 4）按有关规定不能通过的，允修（铰、磨、刮） 。修后仍超过规的，允采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制。（ 5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几尺寸，以及焊接的外观检查，焊

37、缝的高度是否符合图纸的要求， 并根据的钢结构焊接规、规程格检查，通过验收合格的构件可出厂。（组合构件尺寸的允偏差附后）专业资料.组合构件尺寸的允偏差项 目符 号允偏差翼缘板倾斜度A12 且不大于 5.0腹板偏离翼缘中心A23.0几楔形构件小头截面高度H04.0形翼缘竖向错位A32.0状腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0翼缘两端部螺至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺至构件端部距离A72.0翼缘中部螺至构件端部距离A83.0翼缘螺纵向间距S11.5位置翼缘螺纵向间距S21.5曲翼缘中部心的横向偏移A93.0度吊车梁弯曲度CL 且5 （L 以米计）其他

38、构件弯曲度C2L 且9（L 以米计）上挠度C12L 且9（L 以米计）上翼缘外侧中点至边横距A103.0端A113.0下翼缘外侧中点至边竖距板A121.5间横向距离专业资料.间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于 610MM ）C+3.0 （只允凹进） -0弯曲度（高度小于610-1220mm ）C+5.0 （只允凹进） -0弯曲度（高度大于1220mm ）C+6.0 （只允凹进） -0第二节、钢结构吊装项目组织架构图：专业资料.专业资料.6.2.2 特种作业人员：工种姓名备注电工罗佳列持证焊工四卫持证安装工立明持证起重工钟鑫持证吊装前准备工作：设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检

39、查设备安装基准标记、位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。（1）.安装准备依据施工组织平面图， 做好现场建筑物的防护、对作业围空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+ ”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。（2）.构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤专业资料.涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。 构件存

40、放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木， 各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。 以两榀钢架为一个单元 ,第一单元安装时应选择在靠近山墙 ,有柱间支撑处 .（ 3）.机械设备准备厂房钢结构吊装案对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。序机械名称规格型性能数量备注号号1汽车吊Qy1616T1 台吊装工艺流程：本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、 安全、高效完成吊装任务 ,把整个车间按跨

41、度划成三个吊装单元,格按如下钢结构吊装流程图施工。从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是主要骨架。但不管是车间部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则： 先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位； 先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。钢柱的吊装专业资料.柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。 把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。 柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为 1m 的截面，并作一明显标记， 便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面， 做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY16 型汽车吊进行吊装，由