注塑模具设计标准

1、工程部注塑模具设计标准文件号：版次：A执行日期:目录第一篇产品一、产品分析与检测1二、常用塑料分析（一）常用塑料缩水率5（二）常用塑料成型性能5（三）常用塑料壁厚值6（四）常用塑料拔模角度6第二篇模具一、排位7二、模具系统设计（一）浇注系统1.1 主流道81.2 分流道81.3 冷料井91.4 浇口10-121.5 转水口121.6 典型产品流道浇口布置12-131.7 典型流道及浇口参照标准14（二）内模结构16（三）行位系统3.1 行位17-233.2 斜顶23-24（四）顶出系统4.1 顶出系统设计要点254.2 顶出机构的基本方式4.2.1 顶针25-274.2.2 司筒28-294.

2、2.3 扁顶针294.2.4 直顶30-314.2.5 推板314.3 先复位机构31-32（五）冷却系统5.1. 运水位置33-345.2. 水路大小345.3. 水路与模胚位置关系34-355.4. 水井35（六）导向定位系统36（七）排气系统7.1 产品排气377.2 导套排气梢387.3 尼龙螺丝排气孔38（八）模胚结构件8.1 撑头398.2 垃圾钉398.3 锁模机构39三、细水口模设计40-41四、模具零部件材料选择42-43五、分模六、注射机选择62七、其它63|第三篇图档一、出图要求64-651 .排位图652 .装配图653 .顶针图65-664 .线害烟665 .零件图6

3、66 .分模图667 .爆炸图66二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理68（二）审图68（三）进度69三、电脑图档管理70-71注射模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制:、产品分析与检测（一）、装配检测1 .首先装配成品，以内定方式（或者其它装配关系）组立2 .检查各成品装配单隙是否合适，对照公差和变形调整。（二）、结构检测1 .检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。2 .检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾、斜顶距离等。（三）、拔模角检测1.产品哪些方面未做脱模斜度。要特别注意插穿位拔模角的大小，一般为35。3.当需增加拔模角时，一般原则是往减胶方向拔模

4、，以利今后改模。（四）、肉厚检测1 .肉厚是否均匀，没有薄筋薄胶，不突变2 .柱子火山口产品检测与分析是设计的一项重要的工作，需认真对待.在操作时应尽可能找出一切疑点，并通过以下步骤及时解决它们，为以后的工作扫除障碍。当检测出错误及对做模后不利之处时：1）详细记录实际情况2）与设计部主管或负责该产品的产品工程师联系，提出问题一帖）共同确定解决方案14）落实改图责任人5）改图6）改图之后重新检测。文件号版次执行日期注射模具设计标准批 准审 核编 制常用塑料分析（一）常用塑料缩水率材料缩水材料缩水材料缩水1ABSREV1.006PA61.010-6TPE+HIPS1.022PABS+PC1.005

5、5PA1011.015NORYISEIRIVAL1.0053ABSSIEMENS1.005PA661.014AC1.024ABSMAPED1.0045PA121.012透明工程1.0045ABS10%GF1.003PA6+30%GFMAPED1.004PBT20021.0186ASSAN1.004PA66+30%GF1.004PBT63021.017CABCAP1.005PA66+50%GF1.003ARCYLIC1.0058BSKBATTS1.018rpvc1.015-9PPE1.0069PBSKYAQIAN1.006软质1.020-5PPE+PS1.00510PBT20021.018PPO

6、GB64011.005PETG1.00411PBT63021.01PPOGATEHILL1.006PES1.00612橡皮料1.025POMM90-941.019PPSWHIRLPOO_1.00413PEHD孑力士1.025POMTHOMSON1.018GP1.00814PELD软胶GOLDEN1.02POMCASIO?刚1.02PS+30%GF1.00615防弹胶1.006KKKI百折胶1.018PSGP料1.00416HIS1.005防火1.014PSHIBATTS不碎1.00517PC1241.006PPWHIRLPOOL1.01PU1.01518PC+10%GF1.003PP+%20G

7、F1.012VALOXKI1.01519PC+PET1.006PP+TALCKI1.009ZYTEL4061.01520PSU1.005PCT+30%GF1.003酸性胶1.00521PBT1.015PET+30%GF1.002AIM48001.00522PBT+30%GF&ABS1.005PET+20%GF1.003人造橡胶1.00823PF1.008PMMMACASIO1.003TPE1.01524PPS+40%GF1.003亚克力1.005ZYTEL4061.015文件号版次执行日期注射模具设计标准批 准审 核编制(二)常用塑料成型性能分类塑料名称收缩率(0/00)逃气孔适宜深度(mm)

8、模具温度(C)成型温度(C)结晶性PP聚丙烯200.010.024060205288PE聚乙烯200.022060149371非结晶性HIPS825聚苯乙烯50.022060163316ABS丙烯晴一丁二烯一苯乙烯50.035060220AS(SAN)丙烯睛一苯乙烯20.035070191316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(压克力)54070204254PVC聚氯乙烯51060170210以上均为热塑性通用塑料.文件号版次执行日期注射模、设计标准批准审核编制（三）常用塑料的壁厚值（MM）塑料最小壁厚小型塑件推荐壁厚中型塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚HIPS0.751.251.63.25.4ABS0.

9、751.5233.5PE0.61.251.62.43.2PP0.851.451.752.43.2PMMA0.81.52.24-6.5PVC1.151.61.83.25.8POM0.81.41.63.25.4PC0.951.82.334.5PA0.450.751.62.43.2（四）常用塑料拔模角度塑料名称型腔型腔型芯HIPS3510303010ABS4010203510PE25452045PMMA3510303010POM3510303010PC3513050垫固性料2512050文件号版次执行日期注塑模具设计标准批准审核编制7、排位1 .根据产品大/2 .当几个产品；3 .当几个分型口顺畅。

10、4 .一模多穴模J5 .排位时应综I构要有一个全6 .排位时以产1Cc卜、:M更匚*:局由每二、模具篇结构等因素确定模穴，如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16等。在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。F规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的口，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。更具每一方面，对浇口、流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结性思考。县线为定位基准。文件号版次执行日期注塑模具设计标准批准审核编制二、模具系统设计【模具系统设计程序】浇注系统一内模结构一行位系统，顶出系统一冷却系统一导向定位系统一排气系统一模胚结构件。（一）、浇注系统浇注系统由主流道、

11、分流道、冷料井和浇口等部分组成。在设计浇注系统时,要考虑：制品最主要的要求是什么？外观还是强度或是尺寸精度，找出最主要的矛盾,设计时，立足主要矛盾，同时，在不与主要矛盾发生冲突的前提下，改善其它次要矛盾,要做到进浇的均匀与顺畅。优先考虑产品质量，其次考虑自动化生产！1.1. 主流道主流道一般为圆锥形，角度2401.2. 分流道1.2.1. .分流道的形状有圆形、梯形等几种，从减少压力和热量损失的角度来看，圆形流道是最优越的流道形状。当分型面是平面或者曲面时，一般采用圆形流道；细水口模,选用梯形流道，当流道只开在前模或者后模时，则选用梯形流道。1.2.2. 布置一模多腔的流道时，应充分考虑进浇的

12、均匀性，尽可能做到平衡进浇。1.2.3. 设计分流道大小时，应充分考虑制品大小，、壁厚、材料流动性等因素，流动性不好的材料如PC料其流道应相应加大，并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。通常Discman的钮的第一分流道尺寸通常为？5或者？4;第二分流道尺寸通常为？3。文件号版次执行日期注塑模具设计标准批准审核编制1.1.4. 梯形流道：W一般为58H一般为46H/W=2/3如图1-1:1.3. 冷料井：为防止冷却的树脂流入型腔，在不通向型腔的流道末端要设置冷料井，包括主流道的大端和

13、分流道拐角处.1.3.1. 大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。、d| 11小一f 门& II常见形式如图1-21.3.2. 分流道拐角处冷料井设置如图：IIIT1.3.3. 细水口模冷料井设置如图1-4，正对主流道，尺寸与分流道尺寸相同。设计标准止口位胶片潜入浇可改变入浇点(6)避免胶料流动出现“跑道”胶片、胶柱入浇口(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观(3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避免直接冲击，防止变形(8)在选择侧浇口时，必须充分考虑制品外观要求，尽量从靠近(避免直接正对碰穿位)制品大的(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使

14、其流程为最(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料，防止制品产生滞留现象，以利于保压，减少压力损失弧形入浇口，表面易有文件号版次执行日期批准审核编制1.4.浇口胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式应进行分析确定；对客户胶件资料中已确定的浇口，也需进行分析，对不妥之处提出建议。注塑模具设计标准文件号版次执行日期批准审核编制(9)胶料流入方向，应使其流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀地流入，避免胶料流动各向异性，使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象，如图所示。流入，避免变形地入浇口在长度向均匀成品为透明胶片成 品三点入浇，减小流动垂 直向收缩大，

15、产生的收 缩不一致(各向异性)， 提高胶件精度不直接入浇，避免表面气烘、蛇纹(10)对一些胶料充模流动复杂的胶件，以及，一模多腔或多种成品的模具如图所示,入浇口位置和尺寸的确定，可申请借助CAE(Moldflow软件)分析解决。注塑模具设计标准批 准审 核编制常见浇口类型有直接浇口、侧浇口、潜伏式浇口、点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时，要慎重选择。见图表:表一1浇中现优点缺点适用产品直接浇口熔融树脂直接入腔、压力损失小、保压补缩作用强.去除困难、浇口痕迹明显、浇口周围应力大.侧浇口加工容易、易保证浇口加工精度.有浇口痕迹、浇口修改困难.潜伏式浇口浇

16、口痕迹小明显、可自动切断浇口.加工困难、浇口尺寸精度不易保证.点浇口开模时自动切断浇口、浇口周围残留应力小、痕迹小、可设置多点浇口.压力损失大、要求较局的注射力.10MM。例如底壳1.4. 1直接浇口对大型单一型腔制品成型效果好，需注意唧嘴底部与产品之间隔类制品.其尺寸要求如图:1.4.2.侧浇口侧浇口设置于制品分型面处，制品允许有浇口痕迹才可采用，侧浇口包括边缘浇口和搭接浇口，其浇口尺寸与制品壁厚、大小、材料等诸多因素有关，一般规格如图1-5:代号一值常用值L1.52.51.5B1.552T0.51.50.8表1-1注塑模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制边缘浇口与搭接浇口的选择见图喷

17、流（差）1.4.1. 潜伏式浇口：潜伏式浇口有潜顶针、潜薄片、潜产品等几种.潜水也可以开在前模一侧如图：=3045oB=1520o潜水运用使得产品分型面无浇口疤痕，并且可自动切断浇口，同时也改善了制品表面因为喷射产生缺陷的可能，应用广泛。文件号版次执行日期注塑模具设计标准批 准审 核编制1.4.2. .点浇口点浇口垂直设置于制品表面，其尺寸如图:1.5.转水口一模多腔模具中，有时要设置转水口；转水口一般采用波子螺丝，即限位钢铢限位,大小为M8,转水口采用公司自制标准。如图所示，材料GS-738.1.6 .唧嘴大水口模胚，若前模高度足够，则唧嘴沉入内模以减短主流道长度，结构如图示1.7 定位圈一

18、般采用?99.8*15,沉入5mm,间隙配合设计标准无底杯子侧进胶，有底杯子大水口进胶上下盖、底座点进胶；手柄斜顶进胶1.8.典型产品浇口圆锯类轴线上大水口进胶，手枪头部潜进胶文件号版次执行日期批准审核编制注塑模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制1.9. 典型流道及浇口参照标准梯形流道的设计方案及参数请参照以下标准:梯形流道的截面形状及参数：流道长度与流道参数关系:FL(mm)D(mm)d(mm)250above108120250868012065508054Below5043注塑模具设计标准文件号版次执行日期批准审核编制潜伏式浇口的样式及参数请参照以下标准:样式1:样式2:? D0.8

19、1.5mmA40c75oB15o-20oR0.51mmK2.0mm(min)LH+5mmC3mmE1c4o注塑模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制点浇口的样式及参数请参照以下标准:心94经美经数表：?D40.82.5Ao30oB1.52.5mm?D335mm?D1H=10?5?8注塑模具设计标准扇形浇口的样式及参数请参照以下标准:T为产品的壁厚文件号版次执行日期批准审核编制roductGateRunnerI)agI注塑模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制TAB浇口的样式及参数请参照以下标准:T为产品的壁厚2/3T注塑模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制1.10. 浇注系统参数

20、请参考以下表格:产品的大小及重量材料/密度T0-10g10-20g20-40g40-150g150-300g300-500g500-2000gPS/1.05ABS/1.04SAN/1.08270X7097X97138X138267X267378X378488X488976X9762.560X6087X87123X123239X239338X338436X436873X873356X5680X80112X112218X218308X308398X398797X7973.552X5273X73104X104202X202286X286368X368737X737PC/1.2264X6491X911

21、29X129250X250353X353456X456913X9132.558X5881X81115X115224X224316X316408X408816X816353X5375X75105X105204X204288X288372X372745X7453.548X4869X6998X98189X189267X267345X345690X690POM/1.42259X5984X84118X118230X230325X325420X420840X8402.553X5375X75106X106205X205290X290375X375750X750348X4868X6897X97188X1882

22、65X265342X342685X6853.545X4563X6390X90174X174246X246317X317634X634RUNNER?3.5?4?5?5.5?6.5?7.5?9PIN-POINTGATE?0.8?1?1.4?1.8?2?2.3?2.5SUBGATE?0.8?0.8?1?1?1.2?1.2?1.5SIDEGATE0.8X1.21X1.51.2X2.51.5X31.5X3.52X42X5T为产品的壁厚注塑模具设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制(二)内模结构X分型面在模具设计中，分型面的选择是一项非常重要的工作，确定分型面需从以下几个方面综合考虑：1) .产品的质

23、量与外观要求；2) .开模后产品留前模或后模的方便性；3) .易加工性(例钮CD座中间碰穿孔位)；4) .排气；5) .客户指定。设计时，考虑到产品的精度、加工的方便性、模具的强度、本公司的加工能力以及排气与冷却的因素，往往需要采用镶拼结构。2.1. 当产品某处需换呵，必须单独镶出。2.2. 当产品周围有止口时，需要整体镶呵，此时，镶呵并不镶通，并且其周边倒R6.0圆弧，例如大的底面壳等产品。注塑模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制2.3. 当产品骨位过深时要镶出，如图：h/tm10_1骨位不易排气时也要镶出2.4.当产品某处结构复杂，难加工时要镶。例如CD座上CD门转轴柱位，前后模对碰

24、前后模均需镶出。2.5齿轮产品前后模均需做镶件，如图2.6.当产品上有细小的不规则碰穿孔时，一般要镶，例如中层采取前模线割方式。2.7. 产品上有文字标识时，一般要镶，镶件尽量不镶通，采用螺丝固定，镶嵌范围为文字标识处最外圈装饰线。2.8. 当按钮等制品对碰穿位大小有严格要求时，往往要镶（镶件为黄牌），以保护前模。注塑模具设计标准文件号执行日期批 准审 核编制2.9. 钮孔周围有环骨，且其深度超过5MM时，需镶。2.10. 镶件采用不超过M6的螺丝固定时，螺丝边与镶件边的最小距离为2.0mm2.11. CH型模胚前模镶针底要加压板。2.12. 固定内模的螺丝位于内模边时，其与内模边的尺寸对应关

25、系见表:螺格B最小值B常用值M6812M81012M101515M121515当需模胚厂开框时，开框深度不超过 四角R16。当深度超过60MM时，四角当由工场开框时，开框深度 35MM40MM ,四角R10。开框深度超过40MM , R16,同时底面R6.0O及以上2XR为12,开框深度35MM以下，2XR为12。注塑模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制2.13. 典型产品结构轴承、电机、定子、卡槽等重要尺寸、调整尺寸处要做镶件斜顶广品斜顶内滑块注塑模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制橡胶吸模先退延迟滑块先抽芯前模抽芯反锁文件号版次执行日期注塑模具设计标准批准审核编制（三）行位系统

26、由于制品的特殊要求，其某部位的脱模方向与注射机开模方向不一致，需进行侧面分型与抽芯方可顺利顶出制品。侧面分型与抽芯机构有两种：行位和斜顶。3.1. 行位3.1.1. 位行程计算（以两辨合模为例）：为保证制品顺利脱模，行位移动的距离一定要充分，一般以制品可以脱模的最小距离力口23mm为其最小行程:-计-3|一Z3L-AB=AC+（23）才“入3.1.2. 后模行位均采用压块+斜销+弹弓的结构形式如图所示（有时当行位宽度超过100,又不方便用此结构时，可考虑采用T块结构形式），但当行位位于天地方向，受回针位置及模胚大小限制时，可不做压块，由模板原身出。其压块采用公司自制标准件，规格参照附表3-1.

27、2，并且压块均需加定位销定位。注塑模具设计标准文件号版次执行日期批准审核编制3.1.3.行位底面、顶面与前后模底、顶面的关系，见图：a.b=15mma.b=03.1.4. 不论行位侧面是否有封胶，具两侧均要做斜度，一般值为单边35o,但当两个运动方向垂直的行位贴合时，角度为45。若产品四面均有行位互相贴合，设计时应考虑将其中一个行位伸出一耳朵，以保证准确定位。,-I1 1M3.1.5. 行位高度与厚度的比值最大为1,否则，行位运动时会受翻转力矩影响，造成运动失效。一般要求Lm1.5H。-Iq3.1.6. 行位斜销角度一般为1525。，最大不能超过25,斜销角度比行位小2,一般尽量不采用细小的斜

28、销，以保证行位运动的顺利。注塑模具设计标准文件号版次执行日期批准审核编制3.1.7 .斜销孔比斜销单边大0.4,当斜销穿过行位时，需在模板上为其留出足够的让位空间。3.1.8 斜销在行位中位置的确定：斜销尽用置于行位的中间位置，具体尺寸要求如图：3.1.9. 铲鸡与行位的配合面要求超过行位高度的2/3，并且用于铲鸡的螺丝应尽量大，下图为两种不同结构的铲鸡，尽量避免采用图b的结构。匕注塑模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制3.1.10.行位弹弓长度的确定，应保证弹弓空间足够，防止弹弓失效。设定行位行程为M,弹弓总长为L,设弹簧压缩40%,行位完全退出后，弹弓仍预压10%,则有(40%-10

29、%)L=ML=(10/3)M弹弓空间为0.6L.但当L过小时，为了防止弹弓失效，往往要加大弹弓长度。3.1.11. 行位完全包裹制品侧面时，为防止行位运动时拉伤胶件，需在行位上设置侧顶装置,其结构形式如图所示：设计中，应根据模具空间是否足够来选择适合的结构，建议采用图a结构。铲鸡加反锁如右图。3.1.12. 为使行位运动顺畅，其周边不能有阻石!运动的尖角等，一般其周边应倒R3R5的圆角3.1.13. 当需在行位下安装弹弓时，尺寸要求如图，为防止螺丝被弹弓卡住，选用弹弓和螺丝时应参照表4-1弹弓对应的螺丝?10M5?12M6?16M8?20M10?2M12:?30M12注塑模具文件号版次执行日期

30、设计标准批准审核编制3.1.14.大的行位应单独冷却，并且行位或铲鸡上要镶耐磨块，此时行位与铲鸡避空0.5.如图所示3.1.15. 当需在前模行位上设置限位梢时，结构如图示，h根据行位行程确定。（附限位块大小）限位块至少用M10的螺丝紧固。一ft有时，当前模行位过小时，不采用T块导向，而直接用限位块导向和定位。3.1.16. 前模行位上，T块与T梢单边避空0.30.5,只有一面为配合面。如图所示:所开T梢大小与T块均采用公司自制标准，见图：（附T梢、T块大小图示）文件号版次执行日期注塑模具设计标准批 准审 核编制3.1.17. 前模行位弹弓长度计算。设定行位行程M,弹弓总长L,压缩40%,行位

31、完全退出后仍预压10%,行位角度%,行位总高H,则有(40%10%)Lsina=ML=10M/3sina同时应校核：0.3Lcosa3mm D=d+12）当产品弧面上设置顶针时，为防止顶针顶出时滑动，需在顶针端面开 梢，梢深0.5mm.。3）顶针与周边零件的位置关系。顶针边与骨位、镶件的最小距离为 、水道最小距离为3.0mm。.4）当产品中柱位孔为前模碰穿方式，具下放置顶针时，处理方式如图：十”形防滑2.0mm,与产品边匚二付一1/1;mI5）顶针的管位.当顶针位于圆弧面或者当顶针和司筒受胶位方向限制时 位装置，管位方式有下列三种：，往往要设置管见图,其中图a为设置管位钉，较常用；图b为加一管

32、位块；图c为将顶针头部加工为 直边，此方式较常用于大顶针的场合。laIo注塑模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制6）镜类产品不允许产品上有顶出痕迹，常采用垃圾钉顶出，产品有扣时，顶针边距产品边2mm,无扣时为3mm,如图：7）有时，将顶针顶端加工成”那头，达到制品留后模的目的，此时应保证，使”虎头方向一致。8）当在流道上设置顶针时，要避免犯如下图所示的错误，图a为镜类产品，中间的顶针应取消。图b为钮仔，并非要在每一浇道交叉处设置顶针，相隔太近则取消。图c为CD23C开关柱套钮模,1出16,当产品间距较小时，其第二分流道或第三分流道的顶针可取消。图d为潜水顶针设置，要保证8的尺寸。注塑模具

33、设计标准文件号版次执行日期批准审核编制4.2.2司筒1）当产品带有空心支柱的结构，且其高度较高，要求采用司筒顶出.柱位与司筒的匹配关系见表：在舁厅P柱外径柱内径司筒司筒针1?3.0?1.1?3.0?1.22?3.5?1.4?3.5?1.53?4.0?1.6?4.0?1.74?5.0?2.1?5.0?2.256.5?2.5?6.5?2.6当产品上存在装防震胶的柱时，采用？5+?1.7的司筒若选用第5种规格的司筒,其司筒针为有托顶针，其规格见图.3040以下模月5选用a类司筒针,3040以上模胚选用b类司筒针.如图：下单时的书写格式为：?6x司筒长x?3.5x30x?2.6xL?6x司筒长x?3.

34、5x50x?2.6xLCD座行位上需设司筒的，司筒规格统一为:?6x司筒长x?3x司筒针长考虑换针的方便。注塑模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制2）司筒针一般采用无头螺丝固定，但当多支司筒针相距很近时，采用压块与杯头螺丝3）钮仔的固定用孔一般采用司筒顶出，并且一律采用？3.57x?1.59的标准司筒，当不能用到标准司筒时，应保证孔的尺寸不变，适当加大外圆的尺寸，以选用标准司筒，具司筒针与前模的配合关系见图：4）司筒应避开顶棍孔，19安或以上模具，可取消中间顶棍孔。4.2.3扁顶针当制品上有较深的骨位时，采用扁顶针顶出是切实有效的方法.但其加工困难，因此，模具型芯常采用镶拼结构，例如手挽

35、。见图：扁顶针的规格见附表42.3。注塑模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制4.2.4直顶1）直顶有两种结构形式：原身直顶和推块+顶针。2）直顶与产品完全贴合的一面做1斜度，其余三面做3斜度。3）当后模原身出时，直顶边与产品胶位内侧距离为0.30.5,当后模镶轲时，直顶边紧贴镶轲边.如图：4）原身直顶采用T座与杯头螺丝固定，其与后模的配合关系见如图文件号版次执行日期注塑模具设计标准批 准审 核编制，其5）当采用推块十顶针的结构时，其位置关系见图，推块四面斜度，靠近胶位一侧1余三面3。4.2.5推板对轮廓封闭，周长较长，并且其内外表面均不允许有顶出痕迹的制品，或者当产品过深，又没有足够的位

36、置放置足够的顶针时，常采用推板推出结构。其基本结构见图：4.3先复位机构4.3.1为了保证当模具闭合时，顶出系统能回到初始位置置先复位装置，一般模具通常情况下采用弹簧复位。1）弹簧长度计算：弹簧总长=顶出高度x3.，以便开始下一个循环，必须设弹簧空间=弹簧总长x80%（按预压20%）.当弹簧空间长度达到150mm，弹簧内要加一支扶针，如图示：注塑模具设计标准批 准审 核编制2）复位弹簧统一选用公制黄弹簧，其常用规格有：？25、？30、？35、？50、？603）弹簧孔大小，其尺寸标注如图：D=d+2.（d为弹簧外径）标注孔深H时，以顶点标注。模胚宽度250以下，一般选用两根弹弓，宽度250的模胚

37、,根据产品外形面积大小选择2根或4根弹弓。宽度超过250选用4根或以上的弹弓。确定弹弓位置需注意:弹弓孔与模胚边最最小距离为15.0mm,与回针的最小距离为10MM,同时,弹弓孔不得与吊环孔螺丝等干涉。否则，需调整。当行位下有直顶，顶针等顶出机构时，为防止在合模过程中发生碰撞，损坏模具，应设置先复位机构，先复位机构的基本结构见图，优先用右图。注塑模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制（五）冷却系统5.1. 运水位置5.1.1. 对收缩大白产品如PP、PE、PVC等，尽量沿制品收缩大的方向排布运水。5.1.2. 在保证模具材料强度的前提下，运水尽可能靠近型腔或型芯表面，并且围绕所成型的制品均

38、匀布置.其尺寸要求如图：-cl-I-5.1.3. 当模具采用镶拼结构，且镶件尺寸足够大时，应单独冷却，如齿轮镶件等圆形镶件一般设置环形水路；大的行位也要单独冷却。D=d+（12）（d为水道直径）n DE5.1.4. 模具各部分一定要均匀冷却，因结构不能设计运水的地方，采用钺铜方式冷却。5.1.5. 当两条水路空间交叉或在同一平面位置时，水路长度小于150,其最小间距为3mm,水路长路大于150其最小间距为5mm,如图：IX二F冢步卡#二F#乙工f注塑模具设计标准文件号版次执行日期批准审核编制5.16. 运水应避开顶针、司筒、镶针、斜顶、直顶、螺丝等零件，其周边最小间距为3mm,当模具设置先复位

39、机构时，其出入水位置不得与之发生开涉。5.17. 当一套模具中，运水组数超过2组时,应在各出入水位置做OUT”和“IN”的标记。OUT”表示出水，IN”表示入水.同时应加上序号，表示连接的顺序。5.2. 水路大小5.2.1. 尽量选用大的水路，其最小直径为？6,迫不得已时可采用?5的水路，但最大也不能超过？12,常用水路为？6、？8、？10。水路中各水道的直径应尽量相同，避免流速不均。模具中，单独一组水路转接不可太多，以免影响冷却效果。5.3. 水路与模胚位置关系5.3.1. 优先考虑在模胚的宽度方向接入、导出运水，否则须在模胚长度方向加四支角柱。5.3.2. 运水原则上从模胚导入，不直接入内

40、模；当运水必须直接入内模或者冷却行位时，应在模胚上喉咀避空梢其宽度为2040。5.3.3. 直身模，避免水管从码模坑通过，应保证运水攻牙边距码模坑边5mm.。5.3.4. 当前后模运水从同一方向接入，导出时，其间距应大于35mm.注塑模具设计标准文件号版次执行日期批 准审 核编制5.3.5.当面板厚度较小，又需通过运水时，应保证运水中心与面板顶15mm的距离当面板厚度为20MM,其距离为13.0MM。5.4. 水井对于深腔类制品，为保证制品充分冷却，应设置水井，当需采用斜孔连接两水井时，其斜孔最大角度为45o,尺寸A最小不得小于3.0MM（如图），水井隔片采用青铜，库存规格如下：注塑模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制（六）导向定位系统为保证模具闭合时定位准确，不损伤模具，常需设导向定位系统。6.1.5050以上模胚，A、B板四个角需做止口定