毕业设计数据分析

1、LogoLogoAdd Your Company Slogan设计题目：设计题目：精益生产的应用精益生产的应用 答辩人：答辩人：指导教师：指导教师： 副教授副教授 班级：工业班级：工业感谢各位老师的莅临指导！感谢各位老师的莅临指导！Logo设计框架总结总结效果评价效果评价直接经济效益分析直接经济效益分析间接经济效益分析间接经济效益分析布局改善布局改善TPMTPM改善改善价值流图析价值流图析精益生产与工业工程结合精益生产与工业工程结合精益思想精益思想 TPMTPM焦点改善焦点改善层次分析层次分析理论与方法综述理论与方法综述xxxxRRRxxxxRRR车间成型一车间现场改善车间成型一车间现场改善研

2、究背景与意义研究背景与意义设计思路设计思路xxxxxxxx集团集团RRRRRR车间公司现状车间公司现状公司简介公司简介公司产品及流程公司产品及流程组织结构图组织结构图Logo 选题背景及意义选题背景及意义 主要内容主要内容1生产现场分析与生产现场分析与精益体系建立精益体系建立2理论与方法综述理论与方法综述3生产线优化生产线优化4 绩效评价绩效评价5 总结展望总结展望6Logo 选题背景及意义选题背景及意义 1 山东xxxx集团是国内一家生产一次性医用器材的企业，现已成为中国最大的一次性使用医疗器械制造商，中国是全球消耗最多一次性使用医疗器械的国家之一。权威报告预测，中国一次性使用医疗商品的增长

3、率将达到每年20%。xxxx的目标则是从2003年起，保持年均30%以上的经济增长目标，把山东xxxx集团建成世界级的企业集团。新的目标对xxxx的企业文化和管理模式提出了很多新的课题，xxxx不断创新，追求卓越。相继实施了“6S”“定制管理”等精益生产技术。在近年来又对公司进行了TPM培训，着眼改善生产车间的浪费等问题。新的目标对xxxx的企业文化和管理模式提出了很多新的课题，xxxx不断创新，追求卓越。提升中国生物医药产业的国际竞争力。 现代医学的快速发展结合中国透析器市场需求,我们发现透析器的需求量越来越多,高端透析器产品的质量要求越来越严格。xxxxRRR车间股份有限公司作为中国医药市

4、场的龙头企业更应该以快速、高效、高质量的尖端产品来谋求企业向更高层次的发展。Logo 理论与方法综述理论与方法综述2精益生产精益生产 思想思想工业工程工业工程 理论理论价值价值流图流图层次分层次分 析法析法TPMTPM焦点焦点 改善改善统计学统计学 原理原理Logo布局改善布局改善 改善后成型一车间现状改善后成型一车间现状现状分析现状分析生产现场分析与生产现场分析与精益体系建立精益体系建立 3LogoYY工序属于原始生产车间（自动化程度比较低），成型一车间除了注塑成型之外还包括挤出车间。挤出和注塑在同一车间，本来就狭小的生产空间，设备摆放拥挤。而且挤出机的循环水管设计的不合理，水管到处都是还经

5、常漏水，半成品没有独立的放置空间，通道满满的都是半成品，不利于操作人员工作。依附于不断变化的市场需求，我们公司大力支持对YY工序经行整改，以提高生产效率。成型一车间现状成型一车间现状Logo1 现状分析现状分析1运用鱼骨图分析价值流图，从人员、机器、物料、操作方法以及环境等运用鱼骨图分析价值流图，从人员、机器、物料、操作方法以及环境等方面考虑，总结出方面考虑，总结出1414种影响种影响RRRRRR车间成型一车间生产效率的因素，通过层车间成型一车间生产效率的因素，通过层次分析法找出重要的影响因素。次分析法找出重要的影响因素。Logo层次分析法层次分析法建立模型建立模型A人员B1机器B2物料B3方

6、法B4环境B5wi人员B11 1/5 1/4 1/4 1/20.0603 机器B25 1 1/3 1/2 1/20.1396 物料B34 3 1 4 2 0.4144 方法B44 2 1/41 1/20.1663 环境B52 2 1/22 1 0.2195 A-BA-B判断矩阵判断矩阵B3-CB3-C判断矩阵判断矩阵B3原材料缺陷C4缺流程不合理C5wi原材料缺陷C4140.8缺流程不合理C5 1/410.2B1缺乏培训C1成品意识淡薄C2缺乏责任感C3wi缺乏培训C11 1/3 1/20.1571成品意识淡薄C23130.5936缺乏责任感C32 1/310.2493B1-CB1-C判断矩阵

7、判断矩阵B2模具漏油C6机器运转故障C7 模具维护不佳C8wi模具漏油C61 1/4 1/30.126机器运转故障C74110.4579模具维护不佳C83110.4161B2-CB2-C判断矩阵判断矩阵B4物料升温延长C9生产流程不合理C10sop不标准C11wi物料升温延长C91450.6738生产流程不合理C10 1/4130.2255sop不标准C11 1/5 1/310.1007B4-CB4-C判断矩阵判断矩阵B5车间温度C12运输距离长C136S量化不达标C14wi车间温度C121 1/230.3196运输距离长C132140.55846S量化不达标C14 1/3 1/410.122

8、 B5-C B5-C判断矩阵判断矩阵Logo各因素重要度条形图各因素重要度条形图由软件分析结果可以看出各因素的重要度，设备问题（C7机器运转故障、C8模具维护不佳、C9物料升温时间过长）C13车间净化不达标、C1车间6S不合格。这三种大方面的重要度排在前三位，要提高YY工序的生产效率必须着重改善这三方面，本设计通过车间布局改善、价值流图对车间及生产线进行改善及优化，提高生产率，更好的运用精益生产方式提高成型一车间的生产效率。布局改善布局改善精益生产团队建立与运行精益生产团队建立与运行依据YY0033-2000无菌医疗器具生产管理规范(附录B(标准的附录无茵医疗器具产品生产环境洁净度级别设置指南

9、)B3 对于体内植人物、与循环血液、骨腔直接或间按接触的无茵医疗器具或单包装出厂的配件，其零部件其零部件( (不清洗件不清洗件) )的加工、末道清洗、组装、初包装及其封口等生产区的加工、末道清洗、组装、初包装及其封口等生产区域应不低于域应不低于100000 100000 级洁净度级别。级洁净度级别。植入到血管内的元菌医疗器具、能在某个局部环境下实现生产、装配、包装全过程的元菌医疗器具，应在不低于10000 级(优先选用100 级)洁净室(区)内生产。尘埃粒子多次超标，意味尘埃粒子多次超标，意味着我们必须要进行整改。由因着我们必须要进行整改。由因果分析法以及层次分析法，我果分析法以及层次分析法，

10、我们逐步找出了造成成型一车间们逐步找出了造成成型一车间尘埃粒子不达标的主要原因尘埃粒子不达标的主要原因挤出设备与成型设备的原始挤出设备与成型设备的原始的人工的供料机制（由于原料的人工的供料机制（由于原料中有大量的粉尘造成了车间内中有大量的粉尘造成了车间内部的尘埃粒子检测不合格）。部的尘埃粒子检测不合格）。RRR车间一期二楼有空余厂房,公司高层同意我们进行整改，占用YY工序二楼的空余车间，把挤出设备迁移至二楼,使成型与挤出有单独的生产车间，并彻底做好车间6S量化工作，为我们工作人员提供一个舒适、健康、安全的作业环境。我们改善小组采用了集中供料系统供料机制，减少供料过程中产生的大量粉尘。改善后成型

11、一车间现状改善后成型一车间现状改善之后的成型一车间布局以及生产情况。车间主要生产血液透析器的外壳、端盖、束丝套、封浆盖和防尘帽以及管路车间用品变径三通、。图2-1为车间基本布局图。员工实行8小时三班轮班制度，除去员工吃饭休息时间，实际工作时间利用率为90%。设备的外壳、端盖、束丝套、变径三通、封浆盖和防尘帽的产能分别为1000个/班、30kg/班、30kg/班、20kg/班、35kg/班和10kg/班。 生产产线优化生产产线优化4不良品统计与改良不良品统计与改良快速换模快速换模设备综合效率设备综合效率(OEE)(OEE)与价值流图与价值流图 设备综合效率是设备综合效率是Overall Equi

12、pmentEffectivenessOverall EquipmentEffectiveness，简称，简称OEEOEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进。设备综合效率OEEOEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性的组成包含三大指标：时间稼动率（可

13、用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）OEE=OEE=时间稼动率时间稼动率 * *性能稼动率性能稼动率 * * 良品率良品率(OEE=(OEE=可用率可用率* *表现指数表现指数* *质量指数质量指数) ) 时间稼动率时间稼动率= =负荷时间负荷时间- -停机时间停机时间/ /负荷时间负荷时间性能稼动率性能稼动率= =理论节拍时间理论节拍时间* *投入数量投入数量/ /稼动时间稼动时间良品率良品率=(=(投入数量投入数量- -不良数量不良数量)/ )/投入数量投入数量此次统计与改良都是以生产透析此次统计与改良都是以生产透析器端盖的注塑机器端盖

14、的注塑机1-ZS-2321-ZS-232为例进为例进行生产现场的优化与分析，找出行生产现场的优化与分析，找出生产过程中的瓶颈，进行优化与生产过程中的瓶颈，进行优化与改进已达到提高成型一车间的生改进已达到提高成型一车间的生产效率。绘制出产效率。绘制出F F系列透析器系列透析器端盖生产线价值流图端盖生产线价值流图价值流图价值流图依据依据OEEOEE统计结果以及统计结果以及价值流图可以很容易的发现生产过程中价值流图可以很容易的发现生产过程中存在的问题：存在的问题：（1 1）增值与非增值的时间比值比较小）增值与非增值的时间比值比较小17/10017/100；（2 2）设备换模时间以及维修时间）设备换模

15、时间以及维修时间有待提升；有待提升；（3 3）机器损坏以及员工操作不当导致产品不良）机器损坏以及员工操作不当导致产品不良居多等等。居多等等。 以上几个方面最终导致设备综合效率降低、生产效率低，交以上几个方面最终导致设备综合效率降低、生产效率低，交货期延长。货期延长。不良品统计与改良不良品统计与改良根据表根据表1 1中记录的故障数据绘制出经济损失柏拉中记录的故障数据绘制出经济损失柏拉图后，可以看到前三项不良所占比例接近图后，可以看到前三项不良所占比例接近90%90%。因此，解决问题的焦点就集中到了前三项。因此，解决问题的焦点就集中到了前三项。PDCAPDCA循环就是这样的过程，通过解决前三项重循

16、环就是这样的过程，通过解决前三项重大问题，其他的问题会不断得到解决。大问题，其他的问题会不断得到解决。从现状调查表和不良柏拉图中可以看出，影响从现状调查表和不良柏拉图中可以看出，影响F F系列端系列端盖不良量的主要原因如下：盖不良量的主要原因如下： 黑点：产品上有超出品质要求尺寸的黑点。黑点：产品上有超出品质要求尺寸的黑点。 料花：产品局部表面不光滑。料花：产品局部表面不光滑。 熔料痕：产品内部有真空痕迹。熔料痕：产品内部有真空痕迹。 油污：产品内部有人工不能擦拭的污渍。油污：产品内部有人工不能擦拭的污渍。其中，黑点以及料花的不良率占了其中，黑点以及料花的不良率占了70.86%70.86%，且

17、影响高，且影响高度高达三分之二以上，熔料痕虽然在度高达三分之二以上，熔料痕虽然在13%13%以上，但是从以上，但是从图表中可以看出这种不良只在一月份出现，其他月份为图表中可以看出这种不良只在一月份出现，其他月份为0 0。而且为了更好地解决问题，我们统计了。而且为了更好地解决问题，我们统计了6 6月份月份2020天中每天中每个班次的产成品的总量、均值、标准偏差情况如表个班次的产成品的总量、均值、标准偏差情况如表2 2日期日期15:30-23:307:70-15:3023:30-7:306.530.7132.0429.586.631.9531.6129.76.730.331.3230.326.82

18、9.830.68316.928.9828.5628.416.102930.0130.036.1129.630.6930.56.1225.9231.4430.886.1331.530.2114.916.1431.529.8529.576.1529.1431.2830.176.1629.6331.0227.566.1727.6931.2731.696.1828.6730.3730.926.1929.8330.5930.466.2029.7729.5829.766.2129.230.227.996.2229.229.8429.436.2329.5429.528.616.2429.8629.628.1

19、46.2530.0130.1429.1合计合计621.8639.8608.73均值均值29.6130.4728.99标准偏差标准偏差1.310.853.40由表由表2 2 可以看出，可以看出，晚上晚上23:30-07:3023:30-07:30产产量均值最小，标量均值最小，标准偏差最大。所准偏差最大。所以以造成不良的原造成不良的原因还有班次问题因还有班次问题，上班的时间点，上班的时间点不同产品的产出不同产品的产出效率也不同。长效率也不同。长白班产成品合格白班产成品合格量是最高的，而量是最高的，而夜班是产品合格夜班是产品合格量波动最大的一量波动最大的一组，与人的适应组，与人的适应期以及晚班的负期

20、以及晚班的负责人、维修人员责人、维修人员等有关。这样，等有关。这样，问题点基本上已问题点基本上已经确认。经确认。不良品统计与改良不良品统计与改良从现状调查表和不良柏拉图中可以看出，影响从现状调查表和不良柏拉图中可以看出，影响F F系列端系列端盖不良量的主要原因如下：盖不良量的主要原因如下： 黑点：产品上有超出品质要求尺寸的黑点黑点：产品上有超出品质要求尺寸的黑点； 料花：产品局部表面不光滑料花：产品局部表面不光滑； 熔料痕：产品内部有真空痕迹熔料痕：产品内部有真空痕迹； 油污：产品内部有人工不能擦拭的污渍油污：产品内部有人工不能擦拭的污渍；夜班员工的工作状态普遍不佳。夜班员工的工作状态普遍不佳

21、。根据以上统计情况与理想状态下的生产状态，我们制根据以上统计情况与理想状态下的生产状态，我们制定了降低产品不良率的目标，为实现此目标我们制定了定了降低产品不良率的目标，为实现此目标我们制定了一系列的改善计划与方案。一系列的改善计划与方案。目前的目前的F F系列端盖平均每个月不合格量系列端盖平均每个月不合格量：45.49kg45.49kg，而未来的品均每个月不合格，而未来的品均每个月不合格量目标设定为量目标设定为22kg22kg。22kg22kg的目标并不是的目标并不是凭空确定的，而是基于目标的可行性分凭空确定的，而是基于目标的可行性分析。析。行动前行动前目标目标45.49kg22.00kg根据

22、根据20142014年前年前4 4个月的数据报个月的数据报表可知，表可知，3 3月份的月份的产品不合格产品不合格为为22.49kg22.49kg，只要创造出与三，只要创造出与三月一样的生产环境和生产条件月一样的生产环境和生产条件，那么，那么22kg22kg的目标是可以达到的目标是可以达到的。的。 快速换模快速换模【SMEDSMED】5快速换模应用快速换模应用精益改善效果精益改善效果xxxxxxxx现存的换模流程现存的换模流程l xxxxxxxx现存的换模流程现存的换模流程改善方法改善方法快速换模快速换模xxxxxxxx现存的现存的换模流程换模流程序号序号作业描述作业描述时间（时间（minmin

23、）合计（合计（min)min)作业属性作业属性线外线外P1P1准备叉车准备叉车0.50.59.59.5外部外部P2P2取取模具模具1 1外部外部P3P3将模具将模具拉至切换机台拉至切换机台1.51.5外部外部P4P4准备扳手、防锈油准备扳手、防锈油0.50.5外部外部P5P5装备装备模具的吊环模具的吊环2 2外部外部P6P6准备天车准备天车2 2外部外部P7P7将天车拉至拆将天车拉至拆模具正上方模具正上方2 2外部外部机台升温机台升温P8P8塑胶设备停机塑胶设备停机2 21515内部内部P9P9机台升温机台升温1313内部内部取取模模P10P10取下模具取下模具并装吊环和打防锈油并装吊环和打防锈油2 21111内部内部P11P11机床上模具合并机床上模具合并1 1内部内部P12P12拿扳手拆前、后门的固定螺丝拿扳手拆前、后门的固定螺丝3 3内部内部P13P13按手动开模，将按手动开模，将模具吊起模具吊起3 3内部内部P14P14将模具将模具拉到叉车上拉到叉车上2 2内部内部装装模模P15P15将天车勾住模具将天车勾住模具上的吊环上的吊环3 31818内部内部P16P16要模具要模具拉至机床正上方拉至机床正上方3 3内部内部P17P17