模板工程施工方案

1、目 录1.编制依据12.工程概况13.施工部署44.施工准备65.模板设计86.模板加工及存放177. 模板搭设与拆除188.质量通病及预控措施199.成品保护措施1910.模板工程质量验收标准及质量保证措施191.编制依据1.业主提供的施工图纸2.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20153.建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20084.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20115.建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-20086.建筑结构荷载规范 GB50009-20127.建设工程监理规范 GB50319-20138.混凝土结构工程施工

2、规范 GB50666-20112.工程概况2.1设计概况2.1.1工程概况根据业主2017年4月初在我司原施工范围外另增加污水处理站、冷却塔及乙醇储罐三个单体工程的施工内容，并提供了施工蓝图。为指导现场施工，针对以上三个新增单位工程，现编制此模板工程的施工方案。污水处理站：工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位建筑功能冷却塔及乙醇储罐：工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位建筑功能2.1.2建筑设计概况总建筑面积2660m²/480/384地上建筑面积932m²/240/192地下建筑面积1732m²/240/192建筑用途污水处理站、冷却塔、乙醇储罐结构类型

3、污水处理站：框架剪力墙结构冷却塔：框架结构乙醇储罐：框架结构地上层数2/-/-地下层数1/1/-±0.00标高254.09m/258.40m建筑高度7.9m/3.1m/4.9m2.1.3主要截面尺寸：序号部位截面尺寸bxh（mm）板厚/柱高（mm）1底板/500、6502梁240×240、240×450、300×500、300×550、300×600、300×800、350×700、370×600、370×800/3柱450×450、500×5005600、129004板/1

4、00、120、150、2002.1.4层高统计部位层高（m）污水处理站5.7、3.7、3.6冷却塔5.9乙醇储罐/2.1.5主要平面布置图污水处理站结构图纸冷却塔结构图纸 乙醇储罐结构图纸2.2模板工程重点、难点2.2.1管理重难点：（1）外墙池壁长度较长，协调指挥难度大；（2）预埋钢板及套管较多，预埋精度管理。2.2.2技术重难点（1）污水处理站中存在池壁生根的隔墙，支模及混凝土浇筑有一定难度；（2）污水处理站大部分结构在地面以下，柱、墙根部为避免涨模、保证混凝土的质量，模板直设要求较高。3.施工部署3.1施工进度施工进度计划表。工程内容开工日期完工日期污水处理站模板2017年04月25日2

5、017年06月25日冷却塔模板2017年05月25日2017年06月25日乙醇储罐模板2017年05月25日2017年06月25日3.2劳动力组织3.2.1管理层职责成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调、解决模板工程施工过程中出现的技术、施工、质量、材料等相关问题。由于底板及外池壁长度较长，池壁上面的预留预埋较多，分包测量放线人员定位完位置后，总包的测量放线人员进行复核，现场管理人员进行抽检；现场管理人员与分包管理人员配有对讲机将现场事宜进行实时反馈。总包主要管理人员职责划分如下：序号总包负责人职位职责1项目经理负责模板方案的总体策划及决策。2总工组织编制模板方案，根据实际情况优化方案，进

6、行方案交底，审核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。3现场经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。模板加工及安装进度计划以及质量控制。4责任工程师按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。5物资部经理负责物资供应。6技术部经理检查监督方案的落实及执行情况，模板技术问题收集处理。7主方案师模板技术问题收集处理。8质量总监负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。9安全总监负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。3.2.2劳务层职责土建劳务分包商，作为模板

7、工程劳务队伍，在木工人员配备上必须满足模板工程施工要求；对于项目部编制的技术方案，要及时对班组进行交底，并监督实施。3.2.3工人数量及分工序号工种数量（人）1木工252力工15合计403.3模板配置方式及原则模板工程所用材料：材料模板均为15mm双面覆膜多层板，木方的截面尺寸为40mm×90mm，梁住螺杆采用M14穿心螺杆，梁板支撑选用扣件式钢管架支撑体系。 3.3.1底板模板底板浇筑时利用砖胎模作为侧模，砖胎膜尺寸为240mm×115mm×53mm，采用灰砂砖砌筑600mm（500mm）高，内侧采用1:3水泥砂浆进行抹灰，抹灰厚度为10mm。砖胎膜强度满足要求

8、后，使用坑内土方先进行导墙背后的土方回填。3.3.2竖向模板3.3.2.1柱地上柱尺寸为500mm×500mm（450mm×450mm），模板采用15mm厚双面覆膜多层板模板，40×90木方作为次龙骨，主龙骨采用双钢管。柱模板选型及设计参数序号项目技术参数1面板采用915×1830×15mm普通多层板2次背楞竖向布置，采用40×90木方，间距不大于200mm。3外背楞横向布置，采用双钢管起步为200mm，以上2步间距为300mm，再以上步距均为450mm。4对拉螺杆采用直径为14的对拉螺杆5斜支撑采用2道钢管斜撑。3.3.3梁板（1）

9、梁底、梁侧背楞及龙骨序号部位面板次背楞主背楞备注1梁底15mm厚普通多层板采用40×90的木方，间距为200mm采用48.3×3.6钢管，间距同两侧立杆跨度，每道梁下支撑不少于2道。当梁高600mm时，梁底设2排立杆支撑，立杆间距不大于1.2m。当梁高600时仅采用横杆，不设立杆。2梁侧15mm厚普通多层板采用40×90的木方，间距为200mm采用40×90的木方，间距为600mm，当梁高600mm时设置一道穿心螺杆，螺杆型号采用M14，螺杆横向间距为600mm，竖向间距为300mm。（2）板底龙骨布置序号板厚面板次背楞主背楞立杆间距水平横杆步距1100

10、mm、120mm、15mm厚普通多层板采用40×90的木方，间距为200mm采用48.3×3.6双钢管，间距为1200mm1200mm1200mm2150mm、200mm15mm厚普通多层板采用50×100的木方，间距为200mm采用48.3×3.6双钢管，间距为900mm900mm1200mm（3）池壁墙龙骨布置序号池壁厚面板次背楞主背楞备注1300mm/250mm/200mm15mm厚普通多层板采用40×90的木方，间距为200mm采用48.3×3.6双钢管，间距为450mm，止水螺杆型号采用M14，螺杆横向间距为450mm，竖向

11、间距为450mm。池壁包括外墙池壁和内墙池壁4.施工准备4.1技术准备（1）项目开工后，技术部应准备好相关规范及规程，建立规范台账，以方便查阅。（2）熟悉图纸，了解各施工节点大样及特殊部位梁板截面尺寸。（3）积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。（4）做好对工程部、分包方的方案交底，做好现场方案实施跟踪工作。4.2机具准备序号名称型号数量（台）备注1汽车吊1模板的运输2平压两用刨DJA-15002模板的制作3多功能木工机DJ-140001模板的制作4手持电锯m0g33515模板的制作5手电钻8004-A15模板的制作6圆盘锯m0g9233515模板的制作7扳手20模板的制作8榔头20模板

12、的制作9钢卷尺20模板检验10水平尺5模板检验4.3材料准备4.3.1钢管质量要求Ø 钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。钢管宜采用48.3×3.6的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg。Ø 扣件的质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。4.3.2主要材料用量汇总表序号材料名称数量提供单位进场时间1砖胎膜（m³）50分包自理2017年5月起陆续进场215mm厚多层板（）2900分包自理2017年5月起陆续进场340

13、15;90mm木方（m³）80分包自理2017年5月起陆续进场4碗口钢管（m）27020分包自理2017年5月起陆续进场5U型托（个）1130分包自理2017年5月起陆续进场6扣件（个）3620分包自理2017年5月起陆续进场7对拉螺栓（套）2440分包自理2017年5月起陆续进场8止水螺杆（套）6140分包自理2017年5月起陆续进场说明：本工程模板架料由分包单位提供，上述架料投入量仅供参考，不作为商务结算依据。4.4脱模剂的选用为了保证不粘模，木模板隔离剂选用水性绿色环保脱模剂，脱模剂应为环保脱模剂。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。装脱模应存放在专用仓库内。4.5平面布置施工

14、现场平面布置图详见附图。5.模板设计5.1底板砖胎模地下外墙需设置300高的导墙，导墙模板采用15mm厚的多层板，导墙上设置300mm宽钢板止水带，严禁在转角处1m范围内焊接止水钢板。在底板钢筋绑扎前，由于防水保护墙内侧壁上的防水材料没有施工防水保护层，为了防止底板钢筋损坏防水保护墙内侧壁上的防水材料，钢筋工程施工时应在底板筋和防水保护墙内侧壁之间放置多层板，该处钢筋工程施工完以后，即可将该多层板抽走。禁止用钉子等固定多层板，防止穿透此处防水。外墙池壁止水钢板示意图在导墙混凝土浇筑前需注意内容，其一，注意钢板止水带的设置；其二，注意对墙体插筋的保护。5.2顶板模板本工程200mm厚顶板及150

15、mm厚楼层板模板支撑采用碗口式钢管架支撑体系。顶板模板采用15mm厚普通多层板。支撑架立杆纵横间距0.9m、横杆步距1.2m，立杆下满铺木跳板。次龙骨采用50mm×100mm的木方，间距不大于200mm；主龙骨采用双钢管，间距为900mm。U托立杆的自由端长度不超过200mm。满足荷载验算要求（具体详见模板设计计算书）。5.3池壁模板池壁模板采用15mm厚普通多层板。竖向次龙骨采用40×90的木方，间距为200mm；水平向主龙骨采用48.3×3.6双钢管，间距为450mm。止水螺杆型号采用M14，螺杆横向间距为450mm，竖向间距为450mm。5.4柱模板弹出柱轴

16、线、定位线和300mm控制线。固定柱模压脚板，并用砂浆把压脚板与基础梁间缝隙填好，以防漏浆。安装保护层垫块，间距不大于1000mm。安装柱模板：a、柱模板采用15mm厚木模板，且模板厚度应一致，使用前必须清理干净。b、次背楞采用40×90木方，间距不大于200mm。使用前应检查木方尺寸是否一致，严禁使用大小不一的木方。模板竖向拼缝及角缝处必须固定一道次背楞木方，以防止漏浆。c、主背楞采用双钢管，用直径14的通丝螺杆固定。不得使用弯曲的主背楞。d、利用安装柱模的斜撑。柱模每边设两道支撑，用线坠（必要时采用经纬仪）控制柱模的垂直度。其中斜撑尾端与柱距离宜为3/4柱高。e、模板安装完成后，

17、检查一遍扣件、通丝螺杆是否紧固，模板拼缝与下口是否严密。柱支模示意图本工程楼梯模板采用15mm厚多层板，楼梯板最为重要的是控制浇筑高度，本工程要求通过模板支设前精确测量以杜绝楼梯结构的剔凿。5.5梁模板根据结构图纸和模板尺寸，加工梁底和梁侧模板。在已浇筑完成的混凝土面上，弹出梁中线。安装梁模板a、梁模板采用15mm厚木模板，使用前必须清理干净，并涂刷隔离剂。b、梁底次背楞采用40mm×90mm木方，梁侧次背楞采用40mm×90mm木方，木方间距不大于200mm。c、梁底主背楞采用双钢管。梁高小于等于600mm时，梁侧模板采用步步紧加固，主背楞为木方；梁高大于600mm时，采

18、用对拉螺栓固定，主背楞为双钢管，并结合步步紧加固。不得采用弯曲的双钢管作为主背楞。d、根据选型表要求支设梁底支撑和主背楞，梁下支撑必须与楼板支撑架体连为一体，水平杆步距同楼板支撑架体。e、按设计标高调整模板架体上主背楞的标高，然后铺设次背楞木方和梁底模板，并拉线找平，通过线坠和弹好的梁中线调整梁底模的位置。当梁跨度大于等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，当设计无要求时，按梁跨度的1/10003/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。f、安装梁侧模板。安装梁侧模板之前，复核梁截面尺寸和位置，以确定梁截面尺寸和位置正确。梁侧模板与梁底模板、楼板模板相交的角缝处，必须固定一道次背楞木

19、方，以防止漏浆。5.6楼板模板本工程楼板模板支撑采用碗口式钢管架支撑体系，使用于100mm、120mm厚的楼层板。支撑架立杆纵横间距1.2m、横杆步距1.2m。次龙骨采用40mm×90mm的木方，间距不大于200mm；主龙骨采用双钢管，间距为1200mm。立杆的自由端长度不超过200mm。满足荷载验算要求（具体详见模板设计计算书）。模板支撑示意图如下支撑架立杆布置图5.7楼梯模板本工程楼梯模板采用15mm厚多层板，楼梯板最为重要的是控制浇筑高度，本工程要求通过模板支设前精确测量以杜绝楼梯结构的剔凿。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯踏步地模板,然后支设楼梯外

20、帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板,在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通。根据结构图纸和模板尺寸，确定楼板模板的配模图，根据现场实测尺寸进行拼缝模板的加工。支设板模板a、楼板模板采用15mm厚木模板，使用前必须清理干净，并涂刷隔离剂。b、次背楞采用40mm×90mm木方，间距不大于200mm，具体间距详见选型表。使用前应检查木方尺寸是否一致，严禁使用大小不一的木方。c、主背楞采用双钢管，支撑架采用扣件式钢管支撑架，架体基础需夯实并垫

21、跳板，间距要求详见选型表。不得采用弯曲的钢管作为主背楞。d、根据选型表要求支设梁底支撑和主背楞（双钢管）。e、调整“U”托的高度，主背楞找平，铺设次背楞（木方）。f、按配模图进行模板铺设。楼板模板压在梁侧模上。g、当板跨度大于等于4m时，跨中板底处按设计要求起拱，当设计无要求时，按板跨度的1/10003/1000起拱，通过调节“U”托实现。h、楼面模板铺设完成后，应核验标高，并认真检查支撑体系是否按要求搭设、是否牢固。模板梁面、板面必须清扫干净。i、在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨，由底至顶设置连续竖向剪刀撑；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，并在剪刀撑部位的扫地杆处设置水平剪刀

22、撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°。模板支设如下图所示：5.8其他部位节点1、模板搭设示意本工程采用墙、板、梁、柱同时进行浇注的施工方式，具体流程如下。绑扎剪力墙体、框架柱钢筋支设梁板满堂支撑架及模板绑扎梁板钢筋支设墙柱模板浇注墙体、柱体混凝土浇注楼板及楼板梁混凝土拆除墙体、柱体模板拆除楼板模板及满堂支撑架体为方便墙体柱体模板拆除，楼板支撑满堂架体距墙、柱模板的距离控制在400mm。（1）地下室外墙及顶板（2）地下室顶板及墙柱1（3）标准层顶板及墙柱（4）墙（柱）、板节点模板为保证墙体模板可以在达到强度后尽早拆除，并不影响楼板模板，墙（柱）与板节点处，水平模板应压在竖向模

23、板上，节点处设置水平通长木方，此木方仅与水平模板固定。楼板模板的钢管主龙骨与竖向模板保持不小于150mm的距离，楼板支撑立杆与竖向墙体距离为400mm。墙（柱）、板节点处模板搭设示意图2、后浇带模板（1）本工程后浇带模板采用快易收口网，采用木方进行固定，木方水平向次龙骨间距为150mm，竖向主龙骨间距为500mm，对撑水平向间距同主龙骨，竖向间距为200mm。模板支撑见下图所示；基础底板后浇带模板支撑示意图（2）为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护；底板后浇带防护：在后浇带两侧砌筑两皮砖，砖上覆盖木龙骨、竹胶板及防水簿膜，砖外侧

24、抹防水砂浆；梁板后浇带防护：在后浇带上覆盖竹胶板，外侧抹防水砂浆抹角；（3）顶板后浇带两侧混凝土拆模时应隔一拆一，边拆边回顶。3、集水坑模板基础底板集水坑电梯井处的模板按照相应的尺寸，加工成矩形的盒子状，利用塔吊吊装至相应的集水坑处。集水坑模板采用15mm厚多层板，采用40×90mm木方作为主次龙骨和对撑支撑；水平向次龙骨间距为250mm，竖向主龙骨间距为500mm，对撑竖向间距为600mm，水平向间距同主龙骨。为防止集水坑模板上浮，浇筑混凝土时模板上部压槽钢。集水坑模板支撑5.9细部节点梁柱节点模板主次梁节点模板池壁墙模板池壁模板支设示意图池壁生根模板此处模板的支设为本工程的重点及

25、难点，为保证模板支设的稳定性，现将此结构的模板底部采用紧紧钉在一起的双木方进行支设，木方的横向、纵向间距不大于100mm；底部模板斜面处用钢管截断成相应长度后做立杆，用U托与双钢管主龙骨顶在一起；整个墙体用钢管支设斜撑，与顶板的钢管架体用扣件相连。6.模板加工及存放6.1模板的加工要求本工程模板加工要求如下：1、柱模板在模板加工区加工，周转使用；2、顶板模板在现场拼装，按照流水段周转使用。3、施工前应按照具体情况进行配板，严禁随意切割，特殊部位的小板应尽量采用已经多次周转的旧模板进行切割。6.2模板的加工管理与验收任何作业人员不得随意拆除模板支撑架的基本构件、整体性杆件、连接紧固杆、防护设施。

26、确因操作需要临时拆除时，必须经技术部同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。工人在收工前应清理架面，将垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料和倾倒垃圾。模板支撑架在搭设前及搭设过程中应由工程部协同安全部、质量部以及技术部人员进行验收及过程控制。模板支架搭设完成后由分包单位进行自检，自检合格后报总包项目部进行检验，并按照相关规定填写预检记录表格，合格后再向监理报验。7. 模板搭设与拆除7.1模板的搭设模板支撑架搭设之前应对进场的模板支撑架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。立杆下需设置垫木，严禁架体直接落在楼板上。模板支撑架的搭设必须统一交底后作业，必须统

27、一指挥，严格按照模板支撑架的搭设程序进行。支设的墙、柱模板，其标高、位置要准确，支设应牢固。顶板支模时,按规范及设计要求起拱。当梁、板跨度4m时，按梁跨度的1/500进行起拱；当为悬臂板跨度1.5米时，按板跨度的1/300进行起拱。面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。木方之间采用搭接方式连接，两块木模板在木方中间拼缝，木模板与木方用钉子钉牢，钉子距板边不小于15mm，纵向间距300mm。7.2拆除要求柱混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板。梁板模板拆除应根据梁、板混凝土同条件养护试块强度试验报告，结构分包及工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请单，上报技术部和监理部门，经审核签

28、字后方可进行模板的拆除。拆除时混凝土强度要求如下表格所示：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动，拆模过程中注意对埋件的保护。模板拆除遵循先次梁后主梁，先支后拆及由上而下的原则。拆完的多层板、木方现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。支撑件和连接件应小心拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。8.质量通病及预控措施序号项 目防 治 措 施1墙、柱混凝土烂根模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土内。2混凝土表面不平、粘连墙、柱混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙、柱垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4钢筋移位采用塑料卡环或钢筋做保护层